工厂机床安全操作规程
机床安全操作规程
机床安全操作规程机床是一种用来加工金属和其他硬质材料的工具，它具有高速旋转的刀具和大功率的驱动系统，因此机床的操作需要特别注意安全。
下面是机床安全操作规程，以确保操作者的安全和设备的正常运行。
一、操作前的准备工作1. 确保设备安全：在开始操作机床之前，要仔细检查机床设备的工作状态，确保设备面板上的按钮和开关都处于正常位置。
2. 穿戴个人防护装备：操作者应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，以保护自己不受机床的切削和高速旋转部件伤害。
3. 清理工作场所：操作者应清理工作场所，移除杂物和障碍物，确保操作空间通畅，以免因杂物或障碍物造成事故。
4. 检查刀具和夹具：在使用机床之前，要检查刀具和夹具的状态，确保其完整无损，并正确安装在机床上，避免因刀具或夹具松动而引起意外伤害。
二、操作过程中的安全要求1. 禁止随意触动机床：只有经过专门培训的人员才能操作机床，其他人员不得随意触摸机床的任何部件，以免造成事故。
2. 注意切削过程：在机床切削过程中，操作者应始终专注于切削状况，注意观察工件和刀具的运动状态，及时调整刀具和工件的位置，以确保切削安全和加工质量。
3. 禁止捕手操作：不得用手直接触摸机床切削和旋转部件，应使用专门的夹具或捕手来进行操作，以保证手部安全。
4. 防止起刀伤害：启动机床前要确保周围没有人员，当机床启动后，要保持一定的安全距离，以防止因启动时刀具突然起刀而造成伤害。
5. 避免超载操作：机床有其额定功率和负荷限制，操作者应根据机床的额定参数合理选择切削参数，避免超载操作，以免损坏机床和刀具。
三、维护和检修工作1. 定期保养机床：根据机床操作说明书的要求，定期进行机床的保养工作，包括清洁设备、润滑零部件、检查电气系统等，以保证机床的正常运行和使用寿命。
2. 考核机床使用状态：定期检查和考核机床的使用状态，如检查刀具的磨损情况、夹具的使用情况等，并及时更换或修理磨损的部件，保证设备的正常运转。
机床安全操作规程
机床安全操作规程一、操作前准备1. 首先，操作人员应穿戴好安全装备，包括护目镜、防护手套、耳塞等。
确保个人安全。
2. 检查机床的运行环境是否合适，确保操作台面稳固，无杂物及障碍物。
3. 确认机床的电源已正确接地，并检查电源线是否有破损。
4. 检查机床的润滑油和冷却液是否充足，并及时补充。
二、机床操作规程1. 操作人员在操作机床前，必须熟悉该机床的使用说明书，并掌握其基本操作方法。
2. 在开机前，确保所有安全门、防护罩已经关闭。
3. 严禁在机床运行中修补、调整零件，以免发生意外。
4. 操作人员应保持警觉，避免长时间疲劳操作。
5. 在操作过程中，应专注于操作手柄、按钮等控制装置，确保正确操作。
6. 操作人员不得离开机床，以免发生意外。
7. 在机床停止运行后，应及时关闭电源，并清理操作台面和机床周围的杂物。
三、机床维护保养1. 每天结束操作后，应对机床进行清洁，特别是清理滑道和导轨上的杂物和油污。
2. 定期检查机床的润滑油和冷却液，并根据需要进行补充或更换。
3. 对机床的易损零件进行定期检查和更换，保证机床的正常运行。
4. 如发现机床有异常声音或其它异常现象，应立即停机并联系维修人员进行检修。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，并进行必要的紧急处理。
2. 如遇火灾、爆炸等危险情况，应立即撤离现场，并报警求助。
3. 在紧急情况处理完毕后，应向上级主管汇报情况，并及时进行安全检查。
以上为机床的安全操作规程，请所有操作人员严格按照规程进行操作，确保人身安全和机床正常运行。
机床安全操作规程
机床安全操作规程一、机床操作人员的安全意识和责任心1.机床操作人员必须具备安全意识和责任心，严格遵守机床的安全操作规程，严禁逾越底线进行违规操作。
2.机床操作人员必须熟悉机床的结构和工作原理，了解机床的使用范围及其操作要求，并接受相应的培训。
3.机床操作人员必须认真研究生产操作指导书，正确理解其内容并按照要求实施操作。
二、机床的安全操作要求1.进入机床操作区域前，必须检查机床电气设备的运行状态，确保无故障。
2.机床操作人员必须正确穿着工作服、帽子和防护手套等个人防护装备。
3.机床操作人员禁止穿戴钥匙、手表、项链等饰品，以防在操作过程中造成危险。
4.机床操作人员严禁携带易燃、易爆、有毒物品等进入机床操作区域。
5.机床操作人员禁止在机床周围堆放杂物，保持操作区域的整洁和无障碍。
6.机床操作人员必须确保机床安全门和防护罩的正常使用，严禁在机床运行时揭开罩门以及生产操作过程中倚靠防护栏杆。
7.机床操作人员在操作过程中严禁带病工作、酒后操作机床。
8.机床操作人员在操作过程中严禁随意更改机床工作状态、参数。
9.机床操作人员禁止未经授权更换刀具、夹具或调整机床工作台面高度。
10.机床操作人员在进行切削加工时，应严厉控制进给量，避免超负荷加工，确保刀具切削过程安全和加工质量。
11.机床操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，严禁分心或与他人交谈，以免发生意外。
12.机床操作人员在操作过程中应密切关注机床运行情况，观察各部件是否存在异常状况，并及时报告相关部门。
13.机床操作人员在操作过程中应严格遵守润滑系统的操作规程，及时添加润滑剂，保证机床正常运行。
14.机床操作人员在操作过程中应注意保持机床周围的工作环境干燥，避免因水或油漆等液体滴入机床工作区域而造成机床故障。
15.机床操作人员在操作过程中应随时保持双手干燥，以防在机床操作过程中发生触电事故。
16.机床操作人员在操作过程中应定期对机床进行检查和维护，及时清除积尘、杂质，并保持机床的良好工作状态。
机床安全操作规程
机床安全操作规程
《机床安全操作规程》
一、机床操作规程
1. 操作人员必须接受相关的培训和考核，取得操作机床的合格证书后方可操作机床。
2. 操作人员在开机前，必须检查机床各部位的安全装置、润滑系统、刀具和工件夹紧装置是否完好。
3. 操作人员在操作机床时必须佩戴安全帽、护目镜和防护服等必要的防护用品。
二、机床安全操作规程
1. 操作人员在操作机床时，必须保持专注、集中精力，不得在操作过程中与他人交谈或分心玩手机等。
2. 操作人员在调试机床时，必须等待机床完全停止后才能进行操作。
3. 操作人员在上下料或更换工件、夹具等操作时，必须确保机床完全停止并断开电源。
三、机床维护规程
1. 操作人员在使用机床后，必须对机床进行必要的清洁和润滑保养工作。
2. 操作人员发现机床故障或异常情况时，必须及时停机并报告维修人员进行处理。
四、机床工作场所规程
1. 封闭式车间内严禁吸烟和使用明火。
2. 车间内必须保持整洁，不得有杂物摆放，必须保持通道畅通。
3. 车间内必须配备一定数量的灭火器，并定期检查和维护。
五、机床应急规程
1. 在发生机床故障、异常情况或意外事故时，操作人员必须及时关机，并向车间主管或相关负责人报告。
2. 在发生火灾等紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，迅速撤离并报警求助。
总之，机床安全操作规程是为了确保机床的安全生产和操作人员的安全，必须严格遵守规程，提高安全意识，有效预防和减少机床事故的发生。
机床的操作规程
机床的操作规程一、安全操作机床是一种复杂的设备，为了保证操作人员的安全，必须遵守以下规程：1.1 穿戴个人防护装备：在进行机床操作之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.2 熟悉机床的操作规程：在进行机床操作之前，要仔细研读机床的使用说明书，熟悉机床的结构和工作原理。
1.3 检查机床的状态：在启动机床之前，要仔细检查机床的各个部件是否完好，确保没有松动或损坏的地方。
1.4 确定工件的固定方式：在操作机床之前，需要确定工件的固定方式，以确保工件在加工过程中不会出现松动或脱离的情况。
1.5 使用正确的刀具：根据加工的要求，选择合适的刀具，并确保刀具安装正确，刀具夹持装置可靠。
1.6 避免超负荷操作：在进行机床操作时，需要按照机床的额定负荷来选择工件和切削参数，避免超负荷操作。
二、机床的操作流程2.1 启动机床：按照机床使用说明书的要求，正确启动机床并进行自检，确保各个部件正常运转。
2.2 调整机床的工作参数：根据加工的要求，调整机床的工作参数，包括切削速度、进给速度等。
2.3 安装工件：根据工件的加工要求，选择合适的夹具并安装工件，确保工件固定牢固。
2.4 调整刀具：根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具，并使用调整装置调整刀具的位置和倾角。
2.5 进行加工操作：根据加工工艺，使用机床进行切削、铣削、钻孔等加工操作，确保加工质量和效率。
2.6 定期检查机床：在进行长时间加工之前，需要定期检查机床的润滑系统、冷却系统等，确保机床的正常运转。
三、机床的日常维护为了保持机床的正常运转和延长使用寿命，需要进行日常维护工作：3.1 清洁机床：每次使用机床之后，要清洁机床表面和各个部件，避免灰尘和切削屑的积累。
3.2 润滑机床：根据机床使用说明书的要求，对机床的润滑系统进行润滑，确保机床各个部件的正常运转。
3.3 检查机床的紧固件：定期检查机床的紧固件，确保各个部件没有松动或脱落的情况。
机床工作安全操作规程
机床工作安全操作规程一、机床工作的基本安全要求1.机床操作人员必须具备相应的岗位技能，熟悉机床的使用方法和操作规程，并掌握相应的安全知识。
2.机床操作人员必须在工作前进行身体检查，确保身体状况良好，不得在饮酒、疲劳或生病的状态下工作。
3.机床操作人员必须正确佩戴相关的防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，并确保设备正常、完好。
二、机床工作的安全操作措施1.机床操作人员必须在操作前仔细检查机床的工作状况，确保机床的各项功能正常，并将机床固定稳定，防止在操作过程中出现不稳定或滑移的情况。
2.机床操作人员必须仔细阅读机床的使用说明书，确保清楚了解机床的使用方法和操作规程，并按照规定的操作顺序进行操作。
3.机床操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作方式或忽视任何安全规定。
4.机床操作人员在操作过程中必须集中注意力，不得干扰他人或与他人交谈，以确保操作的安全性和准确性。
5.机床操作人员在操作过程中必须保持机床和工作区域的清洁整齐，及时清理掉机床上的废弃物和余渣，防止堵塞和滑倒的危险。
6.机床操作人员在操作过程中必须保持机床周围的通道和出口畅通无阻，以便在紧急情况下能够及时撤离或接受救援。
7.机床操作人员在操作过程中必须时刻保持警惕，及时发现和处理机床或工作环境中的异常情况，如机床发生异响、冒烟等，或出现火灾、漏电等紧急情况时，应立即停止操作并上报相关部门。
8.机床操作人员在操作结束后，必须切断电源，关闭机床，并将工作区域清理干净，设备归位。
三、机床工作时的安全注意事项1.在使用液压或气动装置时，要注意检查管路是否安装正确，避免漏气或漏液。
2.在操作过程中要注意保持双手干燥，避免因手湿滑而造成事故。
3.在零件加工时，要确保工件的尺寸和重量不超过机床的额定范围，以避免对机床的损坏或工件的掉落。
4.在切削加工时，要确保刀具的刃口锋利并正确安装，避免出现刀具断裂或失控的情况。
5.在工艺调整和刀具更换过程中，要将机床停止运转，并确保机床完全停稳后才能进行操作，避免发生意外伤害。
钻床、车床岗位安全操作规程（三篇）
钻床、车床岗位安全操作规程钻床、车床岗位是机械加工车间中常见的工作岗位。
为了保障工人们的生命安全和身体健康，特制定本安全操作规程，希望大家严格按照规定操作，确保岗位的安全。
一、岗位背景钻床、车床岗位用于进行金属材料的加工和切削工作，操作人员需要熟悉机械设备的使用方法，并具备相关的安全知识和技能。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受专业的培训和考核，持有相关的操作证书。
2. 操作人员须穿戴工作服、工作鞋，严禁戴手套或任何饰品。
3. 操作人员必须年满18岁，身体健康，无任何精神疾病或药物成瘾问题。
三、设备安全1. 钻床、车床必须检查设备的运行状态，保证各部件的正常工作。
2. 设备必须设置有效的安全护栏，操作人员严禁进入危险区域。
3. 设备在使用前和使用过程中必须保持清洁，防止杂物掉落或堆积。
四、作业前准备1. 操作人员必须仔细阅读设备的操作手册，并了解操作方法和安全要求。
2. 检查操作材料的规格、尺寸和材质，确保可以安全地进行加工。
3. 确认刀具的固定和磨损情况，维修或更换必要的刀具。
五、操作规范1. 操作人员必须戴上防护眼镜，确保切削过程不会造成金属粉末和碎片的飞溅。
2. 操作人员必须用专用工具夹紧工件，避免用手直接接触旋转部分。
3. 在加工前，必须调整适当的切削速度和进给速度，避免因过快或过慢导致的危险。
4. 操作人员必须掌握安全的上、下料方法，减少危险物体掉落或滑动的可能性。
5. 加工中发现异常情况，如异响、异味或温度过高等，必须立即停机检查，排除故障。
6. 加工结束后，操作人员必须关闭设备电源，并进行清洁和维护。
六、应急措施1. 在操作过程中出现事故或伤害，操作人员应立即停止操作，寻求帮助，并报告主管。
2. 岗位应配备适量的灭火器材，并定期检查和维护。
3. 在操作中遇到突发情况如火灾、停电等，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行处理。
七、个人保护1. 操作人员应经常洗手，保持身体清洁，避免因操作接触到的油脂和金属粉末引起皮肤病。
机床安全操作规程
2、操作者应配戴防打击的护目镜，以防飞屑伤眼。
3、夹扶持工件的卡盘、花盘必须有保险装置，安装使用必须坚固，并进行点动试验。
4、使用顶尖工具，后尾座要紧固，顶尖要顶牢。
5、禁止用手触摸转达动的工件和用手清除切屑。禁止用手调整旋转的工件或进行测量。
6、在装夹工件、调整、校正测量工件时，必须停机，并把刀架移到安全处。对校正工件所需的垫板、仪表架确认拆离后，点动试车。
14、每天应例行保养检查机床，润滑机床，检查各转换开关。作业地点要保持无油迹、无水迹。通道上严禁放置其他物品。
7、非操作人员应离开机床300mm以上处距离，避免干扰、影响操作人员精神、视线及误撞机床传动开关。
8、严禁机床运转、自动切削时，操作者离开岗位。
9、用锉刀倒角必须右手在前左手在后。用砂布打麻抛光工件时，必须将刀具架移到安全位置。同时，调整运转速度不宜太快，对磨内孔时，严禁用手指持砂布一同伸入，应用木质材料代替进行。
10、长料加工从机床主轴后伸出长度超过200mm的，应安装支架并加上醒目标志。
11、机床运转切削时，禁止停电，应关闭机床电源开关和其他启动机构，并把刀具退出工作部位。机床运转情况异常，应立即停机，待检查检修正常后，进行试运行。
13、待加工件和已加工件应摆放在能区分的架子上或不同的地方。禁止把工件或工具放在车床床身和主轴变速箱上及工作地面上。
机床安全操作规程15篇
机床安全操作规程15篇【第13篇】机床平安技术操作规程通则1.一切机床的操都应经过技术培训，方能操作指定设备，并执行本规程。
2.机床的操必需熟识所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。
3.机床电气接地必需良好，各种平安防护装置不许随便拆除。
4.机床照明一律使用36v以下的低压灯，并定位坚固，照明效果良好。
5.机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。
6.机床进行擦拭或定期保养工作时，必需先关闭总电源。
7.机床上的通风、除尘、排毒装置，应与主机同时养护，定期清扫污染物，保持正常使用，防止污染。
8.开工前8.1必需正确配戴劳动防护用品，工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。
设备运转时，操不准戴手套，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合平安要求的服装。
8.2上岗前严禁喝酒。
8.3整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物，以及地面的油污、水渍。
8.4查看机床“交接班记录”，检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等平安设施是否良好、齐备，各手柄位置是否正确。
8.5按动电钮前，必需检查机床的转动体和往复运动的工作台面上，有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物，机床四周有无阻碍机件运动的积累物品。
8.6仔细检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否坚固正确，平安牢靠，保证机床运转中倒车、换向和加工过程中，受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。
8.7工件上机床前，无论是毛坯还是半成品，都要仔细清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等，防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。
8.8在机床试运转3-5分钟未发觉特别后，才能作业。
9.工作中9.1操必需熟识加工产品的工艺程序要求，不准带病或超负荷使用机床。
9.2机床在运行中严禁下列动作：9.2.1擦拭机床，给机床注油。
9.2.2摘挂皮带，换档变速。
【第14篇】线切割机床工平安操作规程1、检查电路系统的开关旋纽，开启沟通稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。
精密机床工安全操作规程（三篇）
精密机床工安全操作规程为了保障精密机床工的安全和健康，确保工作环境的安全性和稳定性，特制定本精密机床工安全操作规程，旨在指导精密机床工的安全操作，并预防事故的发生。
一、工作场所安全1.1 工作场所应保持通风良好，避免粉尘、废气等有害物质积聚。
1.2 工作场所地面应保持平整、干净，避免杂物堆放，以防滑倒和碰撞。
1.3 工作场所应设有明显的安全警示标志，如禁止吸烟、禁止乱丢废弃物等。
1.4 工作场所应有可靠的照明设备，确保正常的工作视野。
二、安全防护设施2.1 精密机床工应佩戴符合标准的防护装备，如安全帽、手套、护目镜、防护服等。
2.2 对于需要操作高速旋转部件的机床，应加装防护罩，避免工作人员接触到危险部位。
2.3 对于需要操作高温设备的机床，应加装隔热板或防护网，以防烫伤。
2.4 对于需要操作高压设备的机床，应加装安全阀等安全装置，以保证工作人员的安全。
三、设备操作及维护规范3.1 精密机床工应先接受专业培训，理解并熟悉设备操作说明书，掌握基本操作技巧。
3.2 操作前应检查设备的运行状态，确保设备工作正常，松紧合适，无异常振动。
3.3 精密机床工操作时应专心、集中，禁止喧哗、嬉闹等不安全行为。
3.4 操作结束后应将设备调至安全状态，关闭电源，并清洁设备表面和工作环境。
3.5 定期对设备进行维护保养，如润滑、紧固螺丝等，确保设备的长期稳定运行。
四、紧急事故应急预案4.1 建立应急预案，明确火灾、泄漏、意外伤害等突发事故的处理流程。
4.2 每位精密机床工应了解应急预案内容，并定期参加应急演练，增强应急能力。
4.3 发生紧急事故时，精密机床工应迅速报警并采取适当的自救措施，保护自己和他人的安全。
4.4 紧急情况结束后，应及时将事故情况上报给上级领导，并做好事故的记录和整理。
五、个人安全意识培养5.1 精密机床工应不断加强自身的安全意识，充分认识到危险的存在及可能带来的后果。
5.2 遵守操作规程，切勿操之过急、采取不安全的操作方式。
机床工作安全操作规程
机床工作安全操作规程一、组织机床操作1. 所有参与机床操作的人员应经过合格培训，并持有合法操作证件。
2. 机床操作人员应提前了解机床的工作原理、结构和安全操作规程。
3. 在操作机床前，应检查机床的各个部件是否完好，如发现问题及时报修或更换。
4. 机床操作前应先确认机床上的控制开关处于安全状态，避免误操作。
二、个人防护措施1. 操作机床时，操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 操作人员应将长发束起，并佩戴无松脱的帽子，以避免发生缠绕事故。
3. 长时间操作机床时，操作人员应定期休息，避免疲劳引发意外事故。
三、机床操作注意事项1. 在操作机床前，应确认所操作物体的固定与夹紧是否安全可靠，以避免卡紧事故。
2. 操作人员应避免佩戴松散的衣物或佩饰，以免被夹紧或缠绕。
3. 在机床操作中，应时刻保持专注，切勿分心或与他人过多交流。
4. 在机床操作过程中，禁止将手指或其他身体部位靠近工件，以免发生意外伤害。
四、机床使用维护1. 机床的使用应保持良好的清洁状态，定期对机床进行维护保养。
2. 机床的润滑系统应定期检查并及时添加润滑油，确保机床的正常运转。
3. 机床的电线及电源插头应定期检查，如发现问题应及时修复。
4. 机床的刀具应保持锋利，并及时更换损坏的刀具，避免发生工件加工不良事故。
五、紧急情况处理1. 在发生机床故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时向上级报告。
2. 在发生人员伤害事故时，应立即停机，组织相关人员进行救助并及时向工作单位报告。
3. 机床使用单位应建立紧急救援机制，并进行相关应急演练，以提高事故处理能力。
六、禁止行为1. 切勿随意更改机床的工作参数，以免引发意外事故。
2. 禁止未经许可擅自操作机床，以免造成设备损坏或人员伤害。
3. 禁止操作人员饮酒或服用药物后进行机床操作，以免发生意外事故。
七、不定期检查1. 机床使用单位应定期对机床进行检查，确保机床的安全可靠。
机床安全操作规程总则（5篇）
机床安全操作规程总则1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。
严禁戴手套操作。
2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。
3、设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。
4、工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。
5、机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。
6、装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。
7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。
8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手枪。
11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。
机床安全操作规程总则（2）是为了确保工作人员在使用机床时的安全，保障人身安全和设备的正常运行，规范机床的操作流程和操作注意事项。
下面是机床安全操作规程总则的一些要点：1. 操作人员必须经过专业培训和考核，掌握机床的使用方法和安全知识，并持有相应的操作证书。
2. 在操作机床之前，必须仔细阅读并理解机床的操作手册和安全规定，确保了解每个操作按钮和控制功能的作用。
3. 机床应安装在坚固的基础上，保证使用时的稳定性。
机床周围应保持整洁，防止杂物堆放。
4. 在使用机床前，需对机床和工作区进行检查，确保机床设备和周围环境的安全无隐患。
5. 操作人员必须佩戴合适的个人防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等，确保工作过程不会对人身安全造成伤害。
6. 在操作机床时，必须集中精神，严禁酒后操作或疲劳操作，以免造成意外伤害。
7. 当机床出现异常情况时，如异响、异味、发热等，操作人员应立即停止操作，并上报维修人员进行检修和处理。
8. 在操作机床时，必须严格按照操作流程进行，不得擅自调整机床的参数或改变工作方式。
9. 操作人员应保持工作区域整洁，不得将工具或杂物随意放置，以免影响操作和安全。
机床工安全操作规程
机床工安全操作规程机床是一种用于加工金属或其他材料的设备，主要用于制造工业产品。
由于机床的操作涉及到高速旋转的刀具和复杂的机械运动，因此在使用机床时必须严格遵守安全操作规程，以确保工人的安全。
本文将和大家介绍一些机床工安全操作规程，以帮助大家正确使用机床，预防意外事故的发生。
一、操作前准备1. 操作机床前，必须穿戴好个人防护设备，包括安全帽、劳动防护鞋、防护眼镜、防护手套等，确保自己的安全。
2. 检查机床的电源开关和紧急停机开关是否正常，确保其可靠。
3. 检查机床的刀具、夹具等配件是否齐全并处于良好的工作状态，如有问题应及时更换或修理。
4. 检查机床的润滑系统是否工作正常，润滑油是否充足。
二、机床操作1. 操作时应专心致志，不得分心杂思，确保注意力集中，防止出现意外。
2. 在操作机床时，不得通过观察孔或旁观等方式来确定刀具位置，应使用专门的测量工具进行测量。
3. 在使用机床时，应按照规定的工艺流程进行操作，严禁擅自改变工艺参数或顺序。
4. 在操作机床时，要确保刀具与工件的装夹牢固可靠，以防止刀具脱落或工件飞溅等情况发生。
5. 操作机床时，应保持机床周围的清洁，防止杂物进入机床内部影响正常工作。
6. 在机床运转时，严禁将手指、头发等身体部位靠近旋转部件，以免造成伤害。
7. 在机床停止运转前，应确保刀具完全停止，并等待一段时间，确保机床彻底停止工作后，方可进行下一步操作。
三、机床维护1. 定期对机床进行检查和维护，及时发现问题并及时修复，以确保机床的安全性和可靠性。
2. 维护机床时，应按照机床使用说明书或相关规定进行操作，不得擅自拆卸或改动机床的部件。
3. 维护机床时，应切断机床的电源，确保安全维修。
四、紧急情况处理1. 在发生机床故障或紧急情况时，应立即停止机床的运转，并按下紧急停机开关，以确保机床立即停止运转。
2. 在紧急情况处理期间，应注意保护好自己的安全，等待专业人员进行处理。
通过严格遵守机床工安全操作规程，可以最大程度地减少机床操作中的意外事故的发生，保障工人的生命安全和身体健康。
机床通用安全操作规程
机床通用安全操作规程
《机床通用安全操作规程》
一、操作人员必须经过培训，掌握机床的操作流程和安全规程。
二、操作人员必须严格遵守机床的操作手册，根据要求进行操作。
三、在使用机床之前，必须对设备进行全面检查，确保各项安全装置完好无损。
四、操作人员必须穿戴安全防护装备，如安全鞋、护目镜、手套等，确保自身安全。
五、严禁擅自更改机床的设定参数或进行未经授权的维修和调试。
六、操作人员必须保持警惕，注意机床运行时的各种异常情况，及时停机处理。
七、禁止在机床运行时进行其他工作，如打电话、闲聊等行为。
八、禁止在机床运行时离开工作岗位，如需离开必须停机。
九、在操作完成后必须将机床设备彻底停机并断开电源。
十、对机床进行维护保养时，必须按照规定的步骤和标准操作。
十一、对机床进行清洁和维修时，必须遵守相关的操作规程，确保安全。
以上规程是机床通用安全操作规程，操作人员必须严格遵守，确保自身安全和设备完好。
机床操作人员安全操作规程（三篇）
机床操作人员安全操作规程机床是用来加工金属或其他材料的工具，操作机床需要经过专门培训和掌握一定的安全操作规程。
安全操作规程的目的是保障机床操作人员的人身安全和工作环境的安全，避免事故的发生。
本文将介绍机床操作人员的安全操作规程，以提高操作人员的安全意识和安全技能。
一、戴防护用品在操作机床之前，机床操作人员必须戴上相应的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
这些防护用品的作用是保护人员的头部、眼睛、口鼻、手部和脚部免受机床运作时产生的碎片、尘土和化学物质等的伤害。
二、熟悉机床操作规程机床操作人员在进行操作之前，必须熟悉机床的操作规程。
他们应该了解机床的结构和工作原理，熟悉机床上各个按钮、开关和控制面板的功能和使用方法。
此外，他们还必须了解机床的安全控制系统和紧急停止按钮的位置和使用方法，以便在紧急情况下立即停止机床的运作。
三、正确使用机床机床操作人员在进行操作时，必须正确使用机床，不能随意更改机床的设置和参数。
他们应该按照操作规程的要求，进行正确的加工操作。
在机床运作期间，操作人员不得将手、脚或其他身体部位靠近机床的运动部件，以免发生安全事故。
如果需要更换工件或进行维修保养，操作人员必须先停止机床的运作，断开电源，并进行相应的安全操作。
四、遵守机床使用指南机床操作人员须严格遵守机床的使用指南，按照使用指南的要求进行操作和维护保养。
通过定期检查机床的各个部件和系统，及时发现和排除故障。
另外，操作人员还必须定期进行机床的维护保养，包括润滑、清洁、紧固等。
维护保养工作必须由具备相应技能和经验的人员进行，以确保机床的正常运行和使用寿命。
五、培养安全意识机床操作人员在进行操作时，必须保持高度的安全意识。
他们应该时刻关注机床运作的情况，注意观察机床的运作状态和异常现象。
如果发现机床运作不正常或存在安全隐患，操作人员应立即停止机床的运作，并向有关部门报告。
此外，操作人员还应定期参加安全培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。
机床工作安全操作规程
机床工作安全操作规程一、工作前的准备1.操作前应查看机床的各项安全装置是否完好，如行程开关、限位开关、急停开关等。
2.检查机床周围是否有杂物，确保工作区域整洁。
3.确保机床固定牢固，不会晃动或倾倒。
4.检查供电线路是否正常，接地是否良好。
5.使用机床前，应穿戴好防护设备，如耳塞、安全鞋、护目镜等。
6.避免戴手表、项链等容易被缠绕的物品。
7.身体健康情况良好，避免疲劳操作。
二、机床操作规范1.按照机床的操作手册进行操作，不得擅自更改设备参数。
2.机床操作前应先熟悉各个按钮和开关的功能。
3.使用机床时应保持专注，不得分散注意力。
4.禁止将手指或其他身体部位伸入机床运动区域。
5.不得在机床运转时进行修理、调整、清洁等操作。
6.机床在加工过程中产生的废料、切屑等要及时清理，防止积累引发事故。
7.操作时应保持平稳，避免过快或突然停止机床。
8.操作结束后，应及时关闭机床电源，清理工作区域。
三、对机床的维护保养1.定期对机床进行润滑、清洁及紧固等维护操作，确保机床良好的运行状态。
2.保持机床的通风和散热，防止过热引起事故。
3.定期检查机床的电线、接线盒等电气设备，防止电路故障。
4.对机床的刀具、夹具等易损件要定期检查和更换，确保使用的可靠性和安全性。
四、故障处理1.发现机床故障时，应立即切断电源，并报告有关人员进行处理。
2.不得私自拆卸、修理机床，应由专业人员进行维修。
五、事故预防及应急措施1.在机床周围设置明显的安全警示标志和防护栏杆，确保工作区域的安全。
2.定期进行应急演练，提高员工的应急意识和处理能力。
3.在操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作并上报有关人员。
六、个人安全保护1.使用机床时应穿戴好个人防护设备，如护目镜、耳塞、手套、防护鞋等。
2.严禁将机床操作权限交给未经培训和授权的人员。
3.机床操作人员应戴好发帽，避免发丝等被卷入机床。
4.操作时应时刻保持警惕，避免因为疏忽导致事故的发生。
七、其他注意事项1.机床操作人员应加强自身的安全意识和安全知识的学习，提高对安全的重视。
车床安全操作规程
1..装卸卡盘及大工件时要用木板垫在导轨面上，以防止伤人或碰伤车床导轨。
2.车床上不准摆放工件、工具、量具、刀具及其他物品，成品、半成品堆放要整齐。
3.装卸工件后，卡盘扳手不准放在卡盘上，应随时取下，切削过程中禁止用手触摸工件或测量工件尺寸。
4.加工细长工件时，要用顶尖、跟刀架或中心架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25mm，车头后伸出部分超过300mm时，必须装设防护板和托架。
5.加工偏心工件或使用弯板夹工件时，应加平衡铁，紧固螺栓不应少于两个，加工前应开慢车检查，刹车时应缓慢停车。
6.车内孔时，不得用锉刀、刮刀倒角，用砂布打光内孔时，不得将手指伸进去打磨。
三、工作后1.将各手柄扳到空挡位，将尾座、溜板箱移到床身尾端。
2.切断电源，清理机床及现场。
车床安全操作规程
一、工作前
1.开启前认真阅读工艺文件及图纸，做好准备工组并穿戴好安全防护用品，操作过程中不得戴手套。
2.开启前，应先检查机床各手柄位置是否正确，防护装置是否可靠，润滑是否良好。
3.工件和刀具必须装夹牢固、可靠，加工偏心工件时，要加配重装夹保护平衡，重装夹牢固并进行试运转。
4.此设备要求定人定岗操作。
机床工通用安全操作规程(15篇范文)
机床工通用安全操作规程（15篇范文）第1篇机床工通用安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,戴手套,女工发辫应挽在帽子里(生产防锈防烫按工艺规定执行)。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要按指定的位置进行加油,并要观察周围的动态,机床开动后要站在安全位置上,避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后,不准接触传动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床轨道面上,工作台上禁止放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑,应使用专门化工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一机床上工作时,必须有一专人负责安全,统一指挥。
防止事故发生。
10、发生异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时必须停车,并切断电源。
第2篇数控加工中心机床工操作规程1.必须遵守机床工一般安全操作规程。
2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。
3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4.各按钮相对位置应符合操作要求。
认真编制、输入数控程序。
5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。
9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
机加工安全操作规程(8篇范文)
机加工安全操作规程（8篇范文）第1篇机加工安全操作规程1.进行加工工件时,必须扎紧袖口,束紧衣襟。
严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。
2.检查设备上的防护装置是否完好和关闭。
保险、连锁、信号装置必须灵敏、可靠,否则不准开动。
3.工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。
4.开车前要观察周围动态,有妨碍运转、传动的物件要先清除,加工点附近不准有人站立。
机床开动后,操作者要站在安全位置上,以避开机床运动部位和切屑飞溅。
5.机床停止前,不准接触运动工件、刀具和传动部件。
严禁隔着机床旋转、传动部分传递或拿取工具等物品。
6.调整机床行程、限位,装夹拆卸工件、刀具,测量工件,擦拭机床都必须停车进行。
7.机床导轨面、工作台上不得放工具或其它物品。
8.不准用手直接清除切屑,应采用专门工具清理。
9.两人或两人以上在同一机台工作时,必须有一人负责统一指挥。
10.发现设备出现异常情况,应立即停车检查。
11.不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离去必须停车,并切断电源。
12.正确使用工具,要使用符合规格的扳手,不准加垫块和任意用套管。
13.使用起吊工具时,必须遵守挂钩工安全操作规程。
工件堆放不得超高。
14.工作完毕,应将各类手柄扳回到非工作位置,并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污,保持通道畅通。
第2篇机加工实习部安全操作规程1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，实习学生一律戴工作帽，不准戴手套、围巾进行工作，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。
2、未能了解机床性能或未经指导老师同意，不得任意启动机床进行工作。
3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可靠。
4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。
5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分上。
6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾，特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。
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工厂机床安全操作规程根据《煤机厂安全技术操作规程》汇编四矿工厂机床安全操作规程目录金属切削机床通用安全操作规程....................................2-4 普通车床安全操作规程................................................5-6 摇臂钻床安全操作规程 (7)牛头刨床安全操作规程 (8)插床安全操作规程 (9)锯床安全操作规程 (10)立式及卧式铣床安全操作规程 (11)卷板机安全操作规程...................................................12-13 涡轮蜗杆式压力机安全操作规程 (14)剪板机安全操作规程...................................................15-16 砂轮机安全操作规程...................................................17-18 切割机安全操作规程 (19)金属带锯床安全操作规程 (20)金属切削机床通用安全操作规程1.目的为保护设备不受损坏，减少人身伤亡事故，特制订本规程。
2.适用范围本规程适用于工厂机床操作者。
3.职责工厂是本作业文件的制定、修改、与贯彻部门。
工厂机床操作者是本作业文件的执行者。
安全检查科负责对本作业文件执行情况进行监督检查。
4.内容一、操作者必须经过培训合格，方可操作机床。
二、工作前认真作到：1)了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2)检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3)检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或值班人员一起查看。
4)检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。
5)检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6)检查各刀架应处于非工作位置。
7)检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
8)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。
9)停车一个班以上的机床，工作前作空运转试车3-5分钟。
三、工作中认真作到：1)坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2)按工艺规定进行加工。
不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。
不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
不准精机粗用和大机小用。
3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。
装卸时不得碰伤机床。
找正刀具、工件不准重锤敲打。
不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
4)不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5)传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
6)应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7)切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
9)液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
10)机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
11)经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
12)密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
13)机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告分管领导分析处理。
14)不准在机床上焊接和补焊工件。
四、工作后认真作到：1)将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。
2)停止机床运转，切断电源、气源。
3)清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。
导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
4)认真将班中发现的机床问题，汇报给班组长及值班人员。
五、机床液压系统使用规定1)注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及时补充。
2)二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。
六、机床运转“七”不准：1)初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开自动手柄；2)纵向自动走刀时，向左走刀，刀架不准过于靠近卡盘；向右走刀时，刀架不准靠近尾架；3)手不准摸刀具，加工工件或机床的转动部位。
4)不准变换各手柄位置或调整机床。
5)不准测量、检查工件尺寸。
6)操作人不准手持棉纱、破布或戴手套。
7)不准反车制动或用手及其他器具对机床卡盘或工件进行制动。
(允许者除外)。
普通车床安全操作规程1.目的为保证加工工件质量，保护人生安全，特制定本作业文件。
2.适用范围本作业文件见适用于本厂车工。
3.职责工厂是本作业文件的综合管理部门。
本厂车工是本作业文件的执行者。
安全检查科负责对作业文件见执行情况进行监督检查。
4.内容1)工作前了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2)工作前检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3)检查各刀架应处于非工作位置。
4)机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
5)经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
6)卡爪伸出卡盘长度，不得超出卡爪总长度的三分之一。
7)在车床主轴上装卸卡盘，一定要等电机完全停止运转后进行。
8)车削细长工件时，在床头前面工件伸出长度超过直径的4倍以上时，应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶。
从主轴孔后伸出长度不得超出200毫米，并应加上醒目标志，超出200毫米时应装上支架。
9)用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。
10)装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平，工件装好后，卡盘扳手必须及时取下。
11)对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40~60㎜时，应改用手动或工件进给。
不准快速进给直接吃刀。
12)换档手柄变换的方法是左推右拉，如推（或拉）不动时，不可用力猛撞。
可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。
13)操作时，手和身体不能靠近卡盘和拨盘，应注意保持一定的距离。
14)运动中严禁变速，变速时必须在停车后待惯性消失再扳动换档手柄15)用锉刀打光工件时，应先将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。
表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。
16)用砂布打光工件外圆时，操作者应按上条规定的姿势，两手拉紧砂布两头进行打光。
禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
17)自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘上。
18)切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。
19)不许脚踏车床的导轨面、丝杠、光杠。
20)内壁有沙眼、缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀刮削内孔。
21)禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
摇臂钻床安全操作规程1.目的为保护设备和人身安全，保证加工工件质量，特制定本作业文件。
2.适用范围本作业文件见适用于本厂钳工。
3.职责工厂是本作业文件的综合管理部门。
本厂钳工是本作业文件的执行者。
安全检查科负责对作业文件见执行情况进行监督检查。
4.内容1)严格遵守金属切削机床通用安全操作规程2)翻转或装卸工件，必须把摇臂移离工件上方，与人保持一定距离。
3)工件必须可靠的固定在工作台上，使用模具钻孔时，工件和模具必须固定。
4)从主轴上退卸钻头时，应使用专用工具，禁止直接敲击钻头、钻杆或卡箍。
5)工作前，必须将摇臂导轨擦拭干净并注油，并全程移动主轴箱两遍，下班后应将主轴箱降至最低并移向靠近主向立柱的位置。
6)升降摇臂前，应将立柱面擦拭干净，并注油。
7)摇臂和主轴箱全部锁紧后，方能进行钻孔。
8)摇臂回转范围内不得有障碍物。
9)钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。
10)钻床工作时不能戴手套操作，以防铁屑钩住手套发生事故，清除铁屑用铁钩或毛刷，不能用手拉铁屑，清除工作要在停车之后进行。
牛头刨床安全操作规程1.目的为保护设备和人身安全，保证加工工件质量，特制定本作业文件。
2.适用范围本作业文件见适用于本厂钳工。
3.职责工厂是本作业文件的综合管理部门。
本厂钳工是本作业文件的执行者。
安全检查科负责对作业文件见执行情况进行监督检查。
4.内容1)严格遵守金属切削机床通用安全操作规程2)装卡工件要选好基准面，压板垫板必须放置平稳可靠。
3)装卡工件的平口钳应紧固在工作台上，对伸出平口钳的工件部位，应有防止在吃刀时造成平口钳转动的措施。
4)调整水平进给时，应在滑轨的回程中进行。
5)工作台采用自动进给时，应经常监视，不得超过最大行程，人员站在合适位置。
6)调整滑枕行程时，刀具不得工作。
7)不准在刨刀未停稳时，调整工件。
8)牛头刨床前禁止站人插床安全操作规程1.目的为保护设备和人身安全，保证加工工件质量，特制定本作业文件。
2.适用范围本作业文件见适用于本厂钳工。
3.职责工厂是本作业文件的综合管理部门。
工厂钳工是本作业文件的执行者。
安全检查科负责对作业文件见执行情况进行监督检查。
4.内容1)严格遵守金属切削机床通用安全操作规程2)调整插头的工作位置及行程，必须在电机停止运转时进行。
插头行程调整后，刀具离工作加工面的上方距离不应小于30㎜，离工件加工面的下面不应小于5㎜，经点动空载试验后，方可正式插削。
3)调整插头工作位置，应使插头处在最低位置时进行。
4)插头刻度扳好后应立即紧固定位，有油管连接的机床应检查油路管子，不得脱落，机床运转中不得受挤压。
5)选好工作台的纵向进给，横向进给及回转进给以后，应将未选用的进给方向夹紧。
在工作台快速移动时，不得同时带动两向或三向进给。
6)工件超出工作台时，应用活动托架支撑其超出部分。
7)在工作中，操纵人员必须经常监视工作台的移动，不准超出规范，不得蹬上工作台，检查进给和看线时，应避开机床运动范围。
8)刀具升高并离开工件上方后后，方可清理铁屑，测量尺寸。
锯床安全技术操作规程1.目的为保护设备和人身安全，保证加工工件质量，特制定本作业文件。
2.适用范围本作业文件见适用于本厂钳工。
3.职责工厂是本作业文件的综合管理部门。
本厂钳工是本作业文件的执行者。
安全检查科负责对作业文件见执行情况进行监督检查。
4.内容1)严格遵守金属切削机床通用安全操作规程2)材料的轴心线与锯片应垂直，不得斜据。
3)被锯切的材料必须夹紧，有液压装置的锯床，应根据材料的形状和大小调整好夹具和油压。