数控机床维修改造技术的说明范本
数控技术专业数控机床维护与维修教案范本
数控技术专业数控机床维护与维修教案范本引言：数控技术作为现代制造业的核心技术之一，对于提高生产效率和加工精度具有重要意义。
而数控机床作为数控技术的应用载体，承担着实现加工自动化的重要任务。
然而，数控机床的长期运行不仅需要合理的维护保养，还需要及时的故障排除和维修工作。
因此，本教案旨在通过探讨数控机床维护与维修的相关知识，提供一套完整的教学方案，以培养学生的专业技能和实践能力。
一、教学目标1.了解数控机床的基本结构和工作原理；2.掌握数控机床的常见故障及排除方法；3.掌握数控机床的日常维护保养技巧；4.提高学生对数控机床维护与维修的实际操作能力。
二、教学内容1.数控机床基本结构和工作原理（1）数控机床的组成部分（2）数控机床的功能和特点（3）数控机床的工作原理2.数控机床常见故障及排除方法（1）机床运行故障的分类（2）常见故障现象和原因（3）故障排除的方法和步骤3.数控机床的日常维护保养技巧（1）数控机床的日常保养计划（2）润滑系统的维护与保养（3）电气元件的检修和更换（4）机床各部位的清洁和防护4.数控机床维护与维修的实践操作（1）故障排除案例分析（2）机床维修实训操作（3）机床维护保养实践三、教学方法1.理论授课：通过PPT展示和讲解，介绍数控机床的基本知识和工作原理。
2.案例分析：针对常见故障和故障现象，进行案例分析和讨论，引导学生分析和解决问题。
3.实验操作：提供实验平台，让学生亲自操作数控机床进行故障排除和维护保养的实践。
四、教学评估1.课堂测验：通过开展小型测验，检验学生对于数控机床维护与维修知识的掌握程度。
2.实践操作评估：对学生在实验操作环节的表现进行评估，包括操作流程的熟练程度和故障排除的准确性。
五、教学资源1.教材：数控机床维护与维修教材。
2.实验设备及工具：数控机床实验平台、各类工具等。
六、教学进度安排本课程共分为10个教学小时，具体安排如下：第一周：- 数控机床基本结构和工作原理（2小时）第二周：- 数控机床常见故障及排除方法（2小时）第三周：- 数控机床的日常维护保养技巧（2小时）第四周：- 数控机床维护与维修的实践操作（4小时）七、教学总结通过本教案的实施，学生将能够初步掌握数控机床维护与维修的基本知识和技能。
数控车床控制技术与机床维修模版（3篇）
数控车床控制技术与机床维修模版一、数控车床控制技术数控车床是一种基于计算机控制的机械加工设备，能够实现复杂的加工操作，并且具有高精度和高效率的特点。
数控车床的核心是控制系统，它可以控制车床的运动和加工过程。
下面是关于数控车床控制技术的一些基本知识和介绍。
1.数控车床的分类数控车床按照控制方式可以分为点位控制和连续控制两种类型。
点位控制是指按照预定的程序，控制机床在不同位置进行切削操作。
连续控制是指控制机床在加工过程中，实现连续的运动。
2.数控车床的坐标系统数控车床的坐标系统是一个三维坐标系，分别为X轴、Y轴和Z 轴。
其中X轴代表横向的移动，Y轴代表纵向的移动，Z轴代表刀具的进给方向。
3.数控车床的编程方式数控车床的编程方式包括手工编程和自动编程两种。
手动编程是指操作人员通过编写程序手动控制机床的运动和加工过程。
自动编程是指使用专门的软件系统，根据加工零件的设计要求，自动生成机床控制程序。
4.数控车床的参数设置在使用数控车床进行加工之前，需要设置一些参数，包括机床的原点、工件的坐标系、刀具半径补偿等。
这些参数的设置决定了机床运动和加工的精度。
5.数控车床的设备和工具数控车床的设备和工具包括工作台、主轴、刀具库、抱杆等。
其中工作台用于夹持工件，主轴用于驱动刀具进行切削，刀具库用于存放刀具，抱杆用于固定工件。
二、机床维修模版机床维修是保证机床正常运行的重要工作，维修模版是机床维修的一种规范和流程，下面是关于机床维修模版的一些内容。
1.机床维修的目的机床维修的目的是恢复机床的正常工作状态，保证机床的精度和可靠性。
维修模版的目的是规范维修过程，提高维修效率。
2.机床维修的步骤机床维修的步骤通常包括故障诊断、故障排除和故障修复三个过程。
维修模版中，每个步骤都有具体的操作和流程。
3.机床维修的工具和设备机床维修过程中常用的工具和设备包括测量工具、切削工具、拆卸工具等。
维修模版中，每个工具和设备都有详细的使用说明。
数控机床维修技术及维修实例
数控机床维修技术及维修实例一、数控机床的维修技术数控机床作为工业生产中不可或缺的设备之一，其维修工作一直备受关注。
下面介绍一些常见的数控机床维修技术。
1. 电气维修数控机床中常见的电气问题包括电机故障、电路故障等。
电机故障可通过检查电机的绝缘电阻、转子线圈是否短路等进行诊断。
而电路故障则需通过检测电路中的保险丝、开关、继电器、电容等元件，找出其中故障元件并进行更换。
2. 机械维修数控机床在长期使用过程中，机械部分如导轨、螺杆等也会存在磨损、松动等问题。
此时需要对数控机床进行机械维修。
机械维修的具体步骤包括：拆卸故障部位、检查问题原因、更换或修复损坏部分、重新安装。
3. 编程维修通常情况下，数控机床使用人员会根据需要自行编写机床的加工程序，但编写程序时也会存在错误导致数控机床不能正常工作。
此时需要进行编程维修，主要包括检查程序语法、修改程序错误等操作。
二、数控机床维修实例下面介绍一则数控机床的维修实例，以便更好理解上述维修技术。
实例背景该台数控机床已运行数年，最近出现报警停机的问题，并出现零件加工不合格等问题。
解决过程1.首先进行电气检查，检查电路和电机连接状态，未发现异常。
2.在机械检查中发现，导轨磨损程度较高，需要对导轨进行更换。
3.更换后的导轨需要重新进行编程设定，此时发现编程语法有误，进行修改后重新设定。
4.重新设定后进行了多次的试车和调试，最终发现并解决了后续加工不合格等问题。
结论通过以上维修过程，我们可以发现，数控机床维修过程中的各项技术都具有一定的综合性，需要将电气、机械和编程等多种技术手段融合运用，全面诊断故障并解决问题。
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程模版
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程模版一、维修保养说明1. 维修保养的目的数控切割设备的维修保养是为了保证设备的正常运转和延长设备的寿命，提高设备的安全性和可靠性。
维修保养工作主要包括日常维护保养、定期维护保养和故障排除。
2. 维修保养的内容（1）日常维护保养日常维护保养主要包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查及磨损部件的更换等工作。
设备清洁工作应定期进行，特别是对设备外壳、床身、导轨、滑块以及电气元件等部位的清理。
设备润滑工作是维持设备正常运转的重要保障，应按照设备操作手册中的润滑部位和周期进行润滑，并注意使用合适的润滑剂。
紧固件检查是为了防止由于紧固件松动而导致设备的不稳定或发生故障，应定期对设备的紧固件进行检查，对于松动的紧固件应及时进行调整。
磨损部件的更换是为了保持设备的正常运转和延长设备的使用寿命，应根据设备操作手册中的更换周期进行磨损部件的更换。
（2）定期维护保养定期维护保养是指对设备进行定期的检查和调整，以保证设备的正常运转，减少故障发生的可能。
定期维护保养工作主要包括设备的液压系统、气动系统、电气系统等的检查和调整。
液压系统的检查和调整包括对液压油的检查和更换、液压管路的检查和清洗、液压缸的调整等。
气动系统的检查和调整包括对气压系统的检查和调整、气动元件的清洗和更换等。
电气系统的检查和调整包括对电气元件的检查和清洁、电气连接的检查和调整、电气设备的保养等。
（3）故障排除故障排除是指在设备出现故障时进行的检查和修复工作。
在进行故障排除时，应首先进行设备的停机检查，确定故障现象和故障原因，然后根据故障原因进行修复。
修复时应按照设备的维修手册和维修流程进行，不得随意拆卸设备。
二、安全操作规程1. 设备的安全操作（1）操作前检查在使用设备之前，应进行设备的检查和准备工作。
检查工作主要包括设备的电源供应、电气设备的接地、紧固件的检查、润滑部位的检查等。
准备工作主要包括准备好必要的工具和耗材、调整设备的参数和模具、切换好切割模式等。
CA6140数控车床改造设计说明书
设计题目：CA6140车床的数控化改造专业：设计者：指导老师：年月日摘要普通机床的经济型数控改造主要是在合理选择数控系统的前提下，然后再对普通车床进行适当的机械改造，改造的内容主要包括：(1) 床身的改造，为使改造后的机床有较好的精度保持性，除尽可能地减少电器和机械故障的同时，应充分考虑机床零部件的耐磨性，尤其是机床导轨。
(2) 拖板的改造，拖板是数控系统直接控制的对象，所以对其改造尤显重要。
这中间最突出一点就是选用滚珠丝杠代替滚动丝杠，提高了传动的灵敏性和降低功率步进电机力矩损失。
(3) 变速箱体的改造，由于采用数控系统控制，所以要对输入和输出轴以及减速齿轮进行设计，从而再对箱体进行改造。
(4) 刀架的改造，采用数控刀架，这样可以用数控系统直接控制，而且刀架体积小，重复定位精度高，安全可靠。
通过对机床的改造并根据要求选用步进电机作为驱动元件，这样改造后的机床就能基本满足现代化的加工要求。
关键字：普通车床数控改造步进电机经济型数控系统数控刀架一绪论我国数控机床的研制是从1958年开始的，经历了几十年的发展，直至80年代后引进了日本、美国、西班牙等国数控伺服及伺服系统技术后，我国的数控技术才有质的飞跃，应用面逐渐铺开，数控技术产业才逐步形成规模。
由于现代工业的飞速发展，市场需求变的越来越多样化，多品种、中小批量甚至单件生产占有相当大的比重，普通机床已越来越不能满足现代加工工艺及提高劳动生产率的要求。
如果设备全部更新替换，不仅资金投入太大，成本太高，而且原有设备的闲置又将造成极大的浪费。
如今科学技术发展很快，特别是微电子技术和计算机技术的发展更快，应用到数控系统上，它既能提高机床的自动化程度，又能提高加工精度，所以最经济的办法就是进行普通机床的数控改造。
机床数控化改造的优点：（1）改造闲置设备，能发挥机床原有的功能和改造后的新增功能，提高了机床的使用价值，可以提高固定资产的使用效率；（2）适应多品种、小批量零件生产；（3）自动化程度提高、专业性强、加工精度高、生产效率高；（4）降低对工人的操作水平的要求；（5）数控改造费用低、经济性好；（6）数控改造的周期短，可满足生产急需。
数控机床维修技术及维修实例
数控机床维修技术及维修实例
数控机床维修技术及维修实例
数控机床维修技术是一种需要经验和技能的特殊维修工作，对
于数控机床的维护和保养至关重要。
本文将介绍一些数控机床的常
见维修技术以及维修实例。
1.故障检测
故障检测是数控机床维修的重要工作之一，它可以帮助技术人
员更好地理解数控机床的问题，并采取正确的措施解决问题。
例如，如果数控机床出现了轴向移动问题，首先应确定故障原因，检查导轨、轴承和电机。
有时，可能需要重新校准轴线和轴向，以确保机床的精度和稳定性。
2.维修和更换部件
数控机床的机械部件和电子部件都需要进行维护和更换。
例如，机床的液压系统可能出现泄漏，需要更换密封件和管道。
同时，数
控系统的各种电子元件也需要进行检查和更换，例如显示器、计算
机和控制器。
3.维护保养
数控机床的维护保养工作是确保机床正常运行的关键。
这包括
清洁、润滑和紧固各种部件。
清洁机床的过滤器和冷却系统等部件，并定期更换润滑油和液压油，以防机床损坏。
维护保养还包括定期检查和校准机床的各种参数和设置，以确
保机床的精度和性能。
维修实例：
例如，某机床在加工中心铣削的过程中没有仔细检查工件的坐标，并且没有保持适当的刀具配置，导致工件精度下降。
针对这个问题，技术人员应将刀具重新装置并更换较好的切削刃，然后进行重复的数字控制程序，并使用新的工件坐标位置。
此外，还应该检查机床加工中心铣削的各个参数，确保它们是正确的，从而保证机床的精度和稳定性。
以上是数控机床维修技术及维修实例的介绍，希望这篇文章能
够为您提供帮助。
CW61100大修及数控改造技术方案
CW61100/3m大修改造技术方案XXXXXX机床有限责任公司20XX年XX月XX日技术方案一、概述：CW61100/3m车床是卧式大型车床，电气控制采用传统继电器控制方案，主轴由交流22KW异步电机驱动，小拖板的横向和纵向进给由手动控制，该机床由于使用年限较长，电气元件老化，精度下降，为恢复机床性能及精度，特制定以下大修方案。
针对该机床，为用户制定下述三个大修方向：1、标准大修，旨在恢复机床性能及精度；2、大修兼加高，大修改造后的机床为星火CW61125/3m标准机型；3、数控化改造兼大修，大修改造后为的机床为星火CK61125/3m简易数控车床。
用户可针对现场情况，综合性价比任意选择以上3个方案中的一种。
二、标准大修技术方案：（一）、电气部分1、机床电气修理标准：均按照中华人民共和国《GB/T5226.1-1996 电气设备通用技术条件》标准执行。
2、重新配置机床主配电盘，更换机床上的所有电气控制元器件，优化设计各元器件的布局，编号清晰规范、牢固，不褪色，所有电气元器件选用国产名牌产品。
3、更换线缆，颜色严格按照行业标准；所有更换的电线、电缆、保护软管及管头橡胶保护套等电气材料，采用耐油耐腐蚀电缆；充分考虑备用线的数量，电线电缆选用国产名牌产品。
4、保养、检修机床各部电机，符合电气绝缘标准，保证电机安全可靠、能够稳定工作。
5、工作照明采用36伏以下安全电压。
6、机床急停按钮安全可靠，保证紧急情况下能及时拍停机床。
7、保证机床PE保护地线系统安全可靠。
（二）、机械部分1、床身解体、清洗、检查；检查导轨硬度，（若不合格则采取淬火处理至硬度合格），最后导轨磨床磨削加工，几何精度达到原出厂标准。
2、主轴箱解体、清洗、检修；检查主轴箱体档位精度，对磨损、超差档进行修复；检查主轴，对主轴内锥孔磨损、损伤面，进行修复达到出厂标准；更换磨损、损伤的轴承、齿轮、摩檫片轴、密封件、拨叉等易损件；对主轴箱安装底面进行刮研，并对主轴箱精度进行调整，精度达到出厂标准。
数控机床维修手册
数控机床维修手册一、引言数控机床是现代制造业中常用的设备之一，其维修保养工作对于保障生产效率和设备寿命具有重要意义。
本手册旨在为维修人员提供一份全面而实用的数控机床维修指南，帮助他们及时有效地解决机床故障，提高维修效率。
二、数控机床维修前的准备1. 安全第一在进行数控机床维修之前，维修人员应首先确保自身安全。
佩戴好个人防护装备，了解机床的工作原理和相关安全事项，并对维修工具进行必要的检查和维护。
2. 维修信息收集在进行维修之前，维修人员应尽可能了解数控机床的使用手册、维修记录和厂家提供的相关技术资料。
熟悉机床的结构、功能和工作原理，对于定位和解决故障将起到关键作用。
三、常见故障及解决方法1. 机床进给系统故障机床进给系统故障是数控机床维修中常见的问题之一。
可能的原因包括进给伺服电机故障、进给电机驱动器故障、传感器故障等。
维修人员可通过检查电气连接、更换故障元件以及重新调整参数来解决这些问题。
2. 主轴系统故障主轴系统故障会导致机床无法正常加工工件。
维修人员应检查主轴电机和主轴驱动器的工作状态，排除电气故障。
同时，还需对主轴的润滑系统进行检查和维护，确保主轴能够正常运转。
3. 自动换刀系统故障自动换刀系统故障是数控机床常见的问题之一。
维修人员需要检查刀库、刀柄、刀臂和换刀器的状态，确保其正常工作。
同时，还要检查刀具传感器和固定螺栓是否松动，以及刀具零部件的磨损情况。
4. 数控系统故障数控系统是数控机床的核心部件，其故障将直接影响机床的正常运行。
维修人员应检查数控系统的电源、接口、电缆和主板等元件，排除电气连接不良和元件损坏的可能性。
同时，根据数控系统的报警代码进行故障诊断和修复。
四、维修案例分析1. 案例一：一台数控车床出现进给速度不稳定的故障。
经过检查，发现进给伺服电机故障，维修人员及时更换了故障的伺服电机，重新设置了相关参数，问题得到解决。
2. 案例二：一台数控铣床的自动换刀系统出现卡刀的问题。
数控机床维修改造技术
数控机床维修改造技术数控机床是一种高精密度、高效率的机械设备，广泛应用于航空、汽车、船舶、电子、仪器仪表等各个行业的制造中。
数控机床通过计算机控制，可以精准地加工各种复杂形状的零件，因此在现代工业中起着非常重要的作用。
然而，随着数控机床的使用时间的增长，机床的各个零件会出现磨损、腐蚀或者失效等问题，这就需要进行机床的维修改造。
随着数控机床技术的不断发展和变化，机床维修改造技术也在不断更新和进步，新的维修改造技术不仅能够更好地修复机床的故障问题，还能够提高机床的加工精度和生产效率。
一、数控机床的常见故障要对数控机床进行维修改造，首先需要了解一些常见故障类型，包括：1、机床传动部分故障：这种故障的主要表现是机床在运行过程中产生振动、噪声和热量，主要原因是传动部分出现磨损或故障。
2、机床液压系统故障：液压系统常见的故障包括渗漏、油温过高、压力不足等，这些都会影响机床的工作效率和精度。
3、电控系统故障：电控系统故障的表现是机床无法正常工作，或者出现一些不可预知的问题，如系统死机、软件故障等。
4、机床零部件损坏：机床的各个零部件都是高精度的，如果出现损坏，会直接影响机床的生产效率和精度。
二、数控机床维修改造技术1、机床加工精度提升技术机床加工精度是衡量机床性能的重要指标之一，针对机床加工精度不高的情况，可以采用如下技术：a. 变速箱的维护和修复：变速箱在机床中起着很重要的作用，如果变速箱的齿轮出现磨损，会直接影响到机床的整体精度，因此，在机床的维护和修复过程中，需要重点关注变速箱的维护和修复。
b. 主轴箱的重铲：主轴箱是数控机床中最为重要的零部件之一，它的精度和稳定性对机床的加工精度起着至关重要的作用。
对于主轴箱出现的问题，可以采用重铲技术进行修复。
c. 滚珠丝杠调整：滚珠丝杠在机床的运转中也是非常重要的组成部分，当滚珠丝杠出现问题时，可以通过调整来提高机床的加工精度。
2、机床加工效率提升技术机床加工效率也是衡量机床性能的重要指标之一，针对机床加工效率不高的情况，可以采用如下技术：a. 优化冷却系统：冷却系统在机床中起着非常重要的作用，冷却系统不佳会导致机床温度升高，从而影响机床的工作效率和寿命。
数控车床控制技术与机床维修范本（2篇）
数控车床控制技术与机床维修范本一、数控车床控制技术数控车床是一种通过计算机控制来自动操作机床切削加工工件的设备。
其核心是数控控制系统，它负责解析加工程序，并产生相应的控制信号，驱动伺服系统精确控制机床各轴运动。
下面介绍数控车床的常用控制技术。
1. 直线插补直线插补是数控车床中最基本的控制技术之一。
通过指定起点和终点的坐标，数控系统可以计算出两点间的直线轨迹，并控制伺服系统按照这个轨迹运动。
直线插补技术广泛应用于数控车床的加工中，可以实现各种形状的直线轮廓。
2. 圆弧插补圆弧插补是数控车床中另一个常用的控制技术。
通过指定圆弧的起点、终点和半径，数控系统可以计算出相应的圆弧轨迹，并控制伺服系统按照这个轨迹运动。
圆弧插补技术可以实现各种形状的圆弧，如圆弧孔、圆弧槽等。
3. 坐标系转换数控车床通常有多个坐标系，包括机床坐标系、工件坐标系和刀具坐标系等。
坐标系转换技术可以将不同坐标系下的坐标转换成机床坐标系下的坐标，以实现准确的加工。
4. 脉冲当量补偿脉冲当量补偿是为了提高数控车床的加工精度而采用的一种控制技术。
由于机床的传动结构存在误差或变形等因素，会导致实际加工结果与期望结果存在偏差。
脉冲当量补偿技术可以通过调整脉冲数来实现对误差的补偿，从而提高加工精度。
二、机床维修范本数控车床在使用过程中可能会出现各种故障，需要进行维修。
以下是常见的机床故障及其维修范本。
1. 伺服系统故障故障现象：伺服系统无法正常工作，机床无法准确运动。
维修范本：检查伺服系统电源是否正常，检查伺服电机、编码器等关键部件是否损坏或接线是否松动，检查控制系统参数是否设置正确，进行相应的调整和更换。
2. 控制系统故障故障现象：控制系统无法正常运行，机床无法接受加工程序。
维修范本：检查系统电源是否正常，检查控制系统中的电路板和接线是否损坏或松动，检查相关传感器和开关是否正常，进行相应的修复和更换。
3. 机械传动故障故障现象：机床在运动中出现异常噪音或震动，无法正常加工。
数控机床维修改造技术
数控机床维修改造技术数控机床作为一种高精度、高效率的加工设备，在制造业中起着至关重要的作用。
然而，在使用过程中，难免会出现一些故障和损坏，如何及时进行维修改造是数控机床用户关注的重点。
本文将从数控机床维修改造的技术方面进行介绍，包括维护保养、故障排除和改造升级等方面。
一、维护保养维护保养是数控机床正常工作的保障。
维护保养包括常规保养和定期保养两部分。
1.常规保养常规保养是对数控机床日常运行状况进行检查、清洁、加油、润滑、紧固等的常规性维护保养。
常规保养的目的在于延长机床的使用寿命，保障机床高效、可靠地运行。
具体操作包括：（1）通风清洁：清除机床内部的油污、铁鳞、灰尘等，保证机床通风。
（2）润滑：对机床的润滑点进行润滑，保证机床精度和平稳性。
（3）机床清洗：对机床表面和内部进行清洗，保证机床清洁度。
（4）电器检查：对机床主电器和配电器进行检查，保证机床用电安全。
（5）紧固：对机床各个连接点进行检查，保证机床连接紧固。
（6）轴承检查：对机床轴承进行检查，保证机床运行平稳。
2.定期保养定期保养是对数控机床进行定期维护保养，以确保机床性能长期稳定。
定期保养包括更换油品、筛网、过滤器等。
具体操作包括：（1）更换润滑油：对机床的各个润滑点进行润滑油更换，保证机床润滑状态。
（2）更换气、油过滤器：更换机床的气过滤器和油过滤器，保证机床流体系统正常工作。
（3）更换电器元件：更换电器元件，保证机床的电气性能。
以上维护保养操作需要依据数控机床的使用情况而定，并在使用过程中不断检查和调整。
二、故障排除故障排除是维修数控机床的重要技术。
机床故障分为机械故障、电气故障、液压故障、气动故障等多种类型，故障的处理方式也各有不同。
故障排除的流程一般包括故障诊断、故障检查、故障分析、故障处理等步骤，需要技术人员具备一定的机修技能和使用经验。
故障排除需要依据维护保养的记录和机床的使用状况进行，及时发现并解决故障，保证机床继续安全、稳定地运行。
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程模版（3篇）
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程模版一、维修保养说明1. 维修保养的目的数控切割设备的维修保养是为了保证设备的正常运转和延长设备的寿命，提高设备的安全性和可靠性。
维修保养工作主要包括日常维护保养、定期维护保养和故障排除。
2. 维修保养的内容（1）日常维护保养日常维护保养主要包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查及磨损部件的更换等工作。
设备清洁工作应定期进行，特别是对设备外壳、床身、导轨、滑块以及电气元件等部位的清理。
设备润滑工作是维持设备正常运转的重要保障，应按照设备操作手册中的润滑部位和周期进行润滑，并注意使用合适的润滑剂。
紧固件检查是为了防止由于紧固件松动而导致设备的不稳定或发生故障，应定期对设备的紧固件进行检查，对于松动的紧固件应及时进行调整。
磨损部件的更换是为了保持设备的正常运转和延长设备的使用寿命，应根据设备操作手册中的更换周期进行磨损部件的更换。
（2）定期维护保养定期维护保养是指对设备进行定期的检查和调整，以保证设备的正常运转，减少故障发生的可能。
定期维护保养工作主要包括设备的液压系统、气动系统、电气系统等的检查和调整。
液压系统的检查和调整包括对液压油的检查和更换、液压管路的检查和清洗、液压缸的调整等。
气动系统的检查和调整包括对气压系统的检查和调整、气动元件的清洗和更换等。
电气系统的检查和调整包括对电气元件的检查和清洁、电气连接的检查和调整、电气设备的保养等。
（3）故障排除故障排除是指在设备出现故障时进行的检查和修复工作。
在进行故障排除时，应首先进行设备的停机检查，确定故障现象和故障原因，然后根据故障原因进行修复。
修复时应按照设备的维修手册和维修流程进行，不得随意拆卸设备。
二、安全操作规程1. 设备的安全操作（1）操作前检查在使用设备之前，应进行设备的检查和准备工作。
检查工作主要包括设备的电源供应、电气设备的接地、紧固件的检查、润滑部位的检查等。
准备工作主要包括准备好必要的工具和耗材、调整设备的参数和模具、切换好切割模式等。
车床数控化改造说明书
车床数控化改造说明书1. 简介车床数控化改造是指将传统机械车床通过引入数控系统，实现自动化控制和精确加工的过程。
本说明书将介绍车床数控化改造的目的、基本原理、所需材料和步骤等内容，帮助操作者了解并顺利完成改造工作。
2. 目的通过车床数控化改造，可以提高加工精度、提高生产效率、节省人力资源、减少操作错误等。
此外，数控系统的智能化特性还可以实现多种加工方式的切换和程序化操作，提高了车床的灵活性和适应性。
3. 基本原理车床数控化改造的基本原理是通过数控系统对车床的运动轴进行控制，实现工件在各个坐标轴上的定位和移动。
数控系统接收用户输入的加工参数和工件图纸等信息，并根据预定的加工路径和加工步骤进行运算，最终控制车床执行加工动作。
4. 所需材料•数控系统：选择适合车床的数控系统，如Siemens 840D、Fanuc、Mitsubishi等。
根据车床型号和加工需求进行选择。
•伺服驱动器：确保伺服驱动器与数控系统兼容，并能满足车床的运动需求。
•编码器：用于测量车床各个运动轴上的位置，并反馈给数控系统。
•电气控制柜：提供电源和电气连接，确保数控系统和伺服驱动器正常工作。
5. 改造步骤5.1 检查车床在进行数控化改造之前，需要对车床进行全面的检查，确保其结构和功能良好。
检查项目包括车床床身、主轴、运动轴、变速箱等部分的磨损情况和工作状态。
5.2 卸除原有控制系统将车床原有的机械传动方式和操作控制系统卸除，包括手动操纵杆、传统点动按钮等。
5.3 安装数控系统和伺服驱动器将选定的数控系统和伺服驱动器安装到车床上，确保与车床结构相匹配。
在安装过程中，需要仔细调整各个运动轴的位置和角度，确保与数控系统的控制要求相符。
5.4 连接电气设备根据数控系统和伺服驱动器的参数要求，连接电气设备，包括电源、编码器、传感器等。
确保电气连接正确并牢固可靠。
5.5 参数设置和校准根据实际情况和加工需求，设置数控系统的参数，包括坐标系选择、加工速度、加工精度、回零位置等。
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程范本（3篇）
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程范本一、维修保养说明1. 设备维修保养的目的是保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
2. 维修保养包括设备的日常维护、定期保养和突发故障的维修处理。
3. 设备的维修保养应由经过培训和专业技能合格的人员进行。
4. 维修保养工作应按照设备维修保养计划进行，做到有计划、有时限、有记录。
二、日常维护1. 定期检查设备的润滑油、冷却液等润滑和冷却系统，确保其充足和正常工作。
2. 定期检查设备的输送系统、传动系统、加热系统等，确保其运行良好。
3. 定期清洁设备内部的金属切割渣、灰尘等杂质，防止堵塞和积累。
4. 定期检查设备的电路、控制系统，确保其正常运行和调试。
三、定期保养1. 定期更换设备的润滑油和冷却液，确保其质量和性能。
2. 定期清洁和调整设备的刀具，保证切割质量和切割速度。
3. 定期检查和清洁设备的滚轮、导轨等关键部件，确保其正常工作。
4. 定期检查和维修设备的电路、控制系统，确保其稳定和可靠。
四、突发故障维修处理1. 在设备出现故障时，及时切断电源并停机，以免造成更大的损失。
2. 查找故障的具体原因，并进行调试和修复，确保设备正常运行。
3. 对于无法自行维修的故障，应及时联系设备制造商或专业维修人员进行处理。
五、安全操作规程1. 操作人员在使用设备前，应经过相关安全培训，了解设备操作规程和注意事项。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等，确保人身安全。
3. 操作人员应保持设备周围的通道畅通，避免堆放杂物和障碍物。
4. 操作人员应按照设备操作规程进行操作，严禁违规使用设备或进行危险操作。
5. 当设备发生故障时，应立即停机并切断电源，等待维修处理。
6. 操作人员离开设备时，应切断电源，并将设备处于安全状态。
维修保养工作的重要性不言而喻，及时维修和保养设备，可以保证设备的正常运行和延长使用寿命，对提高工作效率和减少生产事故有着重要的作用。
GSK 数控机床维修手册( 第四篇机床维修介绍)
4.1 机床连接图介绍 4.1.1 系统连线图 ……………………………………………………………………………………？ 4.1.2 接口说明…………………………………………………………………………………………？ 4.1.3 接口信号定义及连接 ……………………………………………………………………………？
3.3 主轴故障分析…………………………………………………………………………………………………………………………………？ 3.5 维修案例分析……………………………………………………………………………………………？
3.5.1 启动主轴电源跳闸………………………………………………………………………………？ 3.5.2 正转跳闸，反转、高、低速正常使用……………………………………………………………？ 3.5.3 反转跳闸，正转、高、低速正常使用……………………………………………………………？ 3.5.4 启动高速跳闸，但正转、反转、低速正常使用…………………………………………………？ 3.5.5 启动低速跳闸，但正转、反转、高速正常使用…………………………………………………？ 3.5.6 启动主轴，主轴不旋转…………………………………………………………………………？ 3.5.7 停主轴时电源跳闸………………………………………………………………………………？ 3.5.8 主轴变频功能无效………………………………………………………………………………？ 3.5.9 变频主轴启动、停止时间过长…………………………………………………………………？ 3.5.10 主轴启动、停止变频器出现过电流报警………………………………………………………？ 3.5.11 变频主轴刹车时间过长………………………………………………………………………？ 3.5.12 主轴转速不对…………………………………………………………………………………？ 3.5.13 主轴转速不对，输入与实际显示转速波动大…………………………………………………？ 3.5.14 车螺纹乱牙……………………………………………………………………………………？ 3.5.15 加工螺纹螺距不对……………………………………………………………………………？ 3.5.16 加工螺纹大小头………………………………………………………………………………？ 3.5.17 加工螺纹光洁度不好 ，毛刺多………………………………………………………………？ 3.5.18 主轴自动换档 M43 换档正常,但 M41、M42 都不能正常换档…………………………………？ 3.5.19 气压卡盘夹紧时主轴不转，放松时候主轴转…………………………………………………？ 3.5.20 按主轴正转键时，主轴停止；按主轴停止键时，主轴正转……………………………………？
机床维修说明书
机床维修说明书一、前言机床是工业生产中不可或缺的设备，而机床的正常运行需要保持其良好的维护和维修。
本说明书旨在为机床的维修提供清晰的指导，确保机床的正常运行和延长其使用寿命。
二、维修前准备1. 工作区域清理在进行任何机床维修工作之前，必须确保工作区域干净、整洁，并清除可能对维修操作产生干扰或危险的物品。
2. 工具和设备准备根据具体维修需求，准备相应的工具和设备。
确保工具和设备的质量良好，并按照正确的使用方法操作。
3. 安全措施机床的维修需要严格遵守安全规程和操作流程。
在维修过程中，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，并确保紧急停机装置正常工作。
三、常见故障及处理方法1. 电气故障常见电气故障包括电路短路、电源故障等。
处理方法如下：- 首先断开电源，并使用万用表等工具检查电路是否短路。
- 如果发现电源故障，需要检查电源线路和插头接口是否正常，并更换损坏的部件。
2. 机械故障机械故障可能包括轴承损坏、传动带脱落等。
处理方法如下：- 对于轴承损坏，需要拆卸受损的轴承，并进行清洁和润滑。
如果轴承已严重磨损，需要更换新的轴承。
- 对于传动带脱落，需要将脱落的传动带重新安装到正确的位置，并确保传动带张紧力合适。
3. 液压故障液压系统故障可能导致机床运行不稳定或无法正常工作。
处理方法如下：- 检查液压系统的油液是否足够，并确保油液的清洁度。
- 检查液压管路是否有泄漏，并及时修复或更换受损的管路。
- 检查液压阀的工作状态，如发现故障，需要进行清洁或更换。
四、维修记录在进行机床维修时，应及时记录关键维修信息，以便后续维护和参考。
维修记录包括但不限于以下内容：- 维修日期和时间- 维修人员信息- 故障描述和处理方法- 更换的零部件信息- 维修结果和性能测试五、维护建议机床的维修不仅仅是在发生故障时进行修复，定期的维护也是非常重要的。
以下是一些常见的维护建议：- 定期清洁机床，并确保润滑系统正常工作。
- 检查电气系统的接线和连接器，确保无松动或腐蚀。
数控车床控制技术与机床维修范文
数控车床控制技术与机床维修范文摘要：数控车床是目前机械工业中广泛使用的一种高精度加工设备，其核心部件是数控系统。
数控系统通过控制轴驱动装置，实现对工件的加工过程的自动化控制。
本文将从数控车床的结构和工作原理、数控系统的组成和工作原理以及机床维修的过程和方法等方面进行详细介绍。
关键词：数控车床；数控系统；机床维修；工作原理；加工过程第一章引言1.1 研究背景随着机械工业的快速发展，制造业对精度要求越来越高，传统的手工操作已经无法满足需求。
数控机床的出现，极大地提高了加工效率和产品质量。
数控车床是数控机床中应用最广泛的一种，它能够完成复杂形状的零件加工，并且具备高精度和高重复性的加工能力。
因此，对数控车床的控制技术和机床维修进行深入研究具有重要意义。
1.2 研究目的本文的目的是深入研究数控车床的控制技术和机床维修，包括数控系统的结构和工作原理、数控系统的编程方式、数控系统的调试和维护等方面。
通过对数控车床控制技术的研究，提高数控机床的加工精度和效率；通过对机床维修的研究，提高机床的使用寿命和维修效率。
第二章数控车床的结构和工作原理2.1 数控车床的结构数控车床由机床主体、数控系统、电气系统和机械传动系统等部分组成。
机床主体包括床身、滑枕、主轴箱和刀架等部分。
2.2 数控车床的工作原理数控车床的工作原理是通过数控系统来实现对刀具和工件的运动控制。
数控系统根据加工程序的要求，通过控制轴驱动装置，来控制刀具相对于工件的位置和刀具的运动速度，以实现对工件的加工。
第三章数控系统的组成和工作原理3.1 数控系统的组成数控系统主要由硬件和软件两部分组成。
硬件包括数控主机、数控面板、伺服驱动器、编码器等部分；软件包括数控系统的操作系统和编程系统。
3.2 数控系统的工作原理数控系统的工作原理是将用户编写的加工程序转化为机床可以执行的指令，并将这些指令发送给数控主机。
数控主机根据接收到的指令，通过控制器控制伺服驱动器，来实现对刀具和工件的运动控制。
数控机床维修与调试范文
数控机床装调维修工国家职业标准1．职业概况1.1 职业名称：数控机床装修维修工1.2职业定义使用相关工具、工装、仪器，对数控机床进行装配调试和维修的人员。
1.3职业等级本职业共设四个等级，分别为中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4职业环境：室内，常温1.5职业能力特征具有较强的学习、理解、计算能力；具有较强的空间感、形体知觉、听觉和色觉，手指、手臂灵活、形体动作协调性强。
1.6基本文化程度：高中毕业（或同等学历）1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划制定。
晋级培训期限：中级不少于400标准学时，高级不少于300标准学时，技师不少于300标准学时，高级技师不少于200标准学时。
1.7.2培训教师培训中级、高级数控机床装调维修工的教师应具有本职业技师及以上的职业资格证书或本专业（相关专业）中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业（相关专业）高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业（相关专业）高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备满足教学需要的标准教室及完成本职业相关数控机床及相关零部件总成、工具、量具等。
实际操作培训可在车间装配现场进行。
1.8鉴定要求1.8.1适用对象：从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件——中级（具备以下条件之一者）(1) 取得装配钳工、机修钳工、车工、磨工、铣工、镗工等职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作两年以上，经本职业中级正规培训后达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得装配钳工、机修钳工、车工、磨工、铣工、镗工等职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作四年以上。
（3）连续从事相关职业工作7年以上。
（4）取得劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等职业学校本职业（专业）毕业证书。
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工作行为规范系列数控机床维修改造技术的说明（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-14467数控机床维修改造技术的说明Description of CNC machine tool maintenance and modificationtechnology说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
没有理论指导的实践是盲目的实践，没有实践的理论是空洞的理论。
我国从事数控机床电气设计、应用与维修技术工作的工程技术人员数以万计，然而由于此项技术的复杂性、多样性和多变性以及一些客观环境因素的制约，在数控机床电气维修技术方面还没有形成一套成熟的、完整的理论体系。
当今控制理论与自动化技术的高速发展，尤其是微电子技术和计算机技术的日新月异，使得数控技术也在同步飞速发展，数控系统结构形式上的PC基、开放化和性能上的多样化、复杂化、高智能化不仅给其应用从观念到实践带来了巨大变化，也在其维修理论、技术和手段上带来了很大的变化。
因此，一篇讲座形式的文章不可能把已经形成了一门专门学科的数控机床电气维修技术理论完整地表述出来，本文仅是将多年的实践探索及业内众同仁的经验总结加以适当的归纳整理，以求对该学科理论的发展及工程技术人员的实践有所裨益。
一、数控技术谈到维修，首先必须从总体上了解我们的维修对象。
1.数控机床电气控制系统综述一台典型的数控机床其全部的电气控制系统如图1所示。
(1)电流环是为伺服电机提供转矩的电路。
一般情况下它与电动机的匹配调节已由制造者作好了或者指定了相应的匹配参数，其反馈信号也在伺服系统内联接完成，因此不需接线与调整。
(2)速度环是控制电动机转速亦即坐标轴运行速度的电路。
速度调节器是比例积分(PI)调节器，其P、I调整值完全取决于所驱动坐标轴的负载大小和机械传动系统(导轨、传动机构)的传动刚度与传动间隙等机械特性，一旦这些特性发生明显变化时，首先需要对机械传动系统进行修复工作，然后重新调整速度环PI调节器。
速度环的最佳调节是在位置环开环的条件下才能完成的，这对于水平运动的坐标轴和转动坐标轴较容易进行，而对于垂向运动坐标轴则位置开环时会自动下落而发生危险，可以采取先摘下电动机空载调整，然后再装好电动机与位置环一起调整或者直接带位置环一起调整，这时需要有一定的经验和细心。
速度环的反馈环节见前面“速度测量”一节。
(3)位置环是控制各坐标轴按指令位置精确定位的控制环节。
位置环将最终影响坐标轴的位置精度及工作精度。
这其中有两方面的工作：一是位置测量元件的精度与CNC系统脉冲当量的匹配问题。
测量元件单位移动距离发出的脉冲数目经过外部倍频电路和/或CNC内部倍频系数的倍频后要与数控系统规定的分辨率相符。
例如位置测量元件10脉冲/mm，数控系统分辨率即脉冲当量为0.001mm，则测量元件送出的脉冲必须经过100倍频方可匹配。
二是位置环增益系数Kv值的正确设定与调节。
通常Kv 值是作为机床数据设置的，数控系统中对各个坐标轴分别指定了Kv值的设置地址和数值单位。
在速度环最佳化调节后Kv值的设定则成为反映机床性能好坏、影响最终精度的重要因素。
Kv值是机床运动坐标自身性能优劣的直接表现而并非可以任意放大。
关于Kv值的设置要注意两个问题，首先要满足下列公式：Kv=v/Δ式中v――坐标运行速度，m/minΔ――跟踪误差，mm注意，不同的数控系统采用的单位可能不同，设置时要注意数控系统规定的单位。
例如，坐标运行速度的单位是m/min，则Kv值单位为m/(mm・min)，若v的单位为mm/s，则Kv的单位应为mm/(mm・s)。
其次要满足各联动坐标轴的Kv值必须相同，以保证合成运动时的精度。
通常是以Kv值最低的坐标轴为准。
位置反馈(参见上节“位置测量”)有三种情况：一种是没有位置测量元件，为位置开环控制即无位置反馈，步进电机驱动一般即为开环；一种是半闭环控制，即位置测量元件不在坐标轴最终运动部件上，也就是说还有部分传动环节在位置闭环控制之外，这种情况要求环外传动部分应有相当的传动刚度和传动精度，加入反向间隙补偿和螺距误差补偿之后，可以得到很高的位置控制精度；第三种是全闭环控制，即位置测量元件安装在坐标轴的最终运动部件上，理论上这种控制的位置精度情况最好，但是它对整个机械传动系统的要求更高而不是低，如若不然，则会严重影响两坐标的动态精度，而使得机床只能在降低速度环和位置精度的情况下工作。
影响全闭环控制精度的另一个重要问题是测量元件的精确安装问题，千万不可轻视。
(4)前馈控制与反馈相反，它是将指令值取出部分预加到后面的调节电路，其主要作用是减小跟踪误差以提高动态响应特性从而提高位置控制精度。
因为多数机床没有设此功能，故本文不详述，只是要注意，前馈的加入必须是在上述三个控制环均最佳调试完毕后方可进行。
二、维修工作的基本条件数控机床的身价从几十万元到上千万元，一般都是企业中关键产品关键工序的关键设备，一旦故障停机，其影响和损失往往很大。
但是，人们对这样的设备往往更多地是看重其效能，而不仅对合理地使用不够重视，更对其保养及维修工作关注太少，日常不注意对保养与维修工作条件的创造和投入，故障出现临时抱佛脚的现象很是普遍。
因此，为了充分发挥数控机床的效益，我们一定要重视维修工作，创造出良好的维修条件。
由于数控机床日常出现的多为电气故障，所以电气维修更为重要。
1.人员条件数控机床电气维修工作的快速性、优质性关键取决于电气维修人员的素质条件。
(1)首先是有高度的责任心和良好的职业道德。
(2)知识面要广。
要学习并基本掌握有关数控机床电气控制的各学科知识，如计算机技术、模拟与数字电路技术、自动控制与拖动理论、控制技术、加工工艺以及机械传动技术，当然还包括上节所讲的基本数控知识。
(3)应经过良好的技术培训。
数控技术基础理论的学习，尤其是针对具体数控机床的技术培训，首先是参加相关的培训班和机床安装现场的实际培训，然后向有经验的维修人员学习，而更重要且更长时间的是自学。
(4)勇于实践。
要积极投入数控机床的维修与操作的工作中去，在不断的实践中提高分析能力和动手能力。
(5)掌握科学的方法。
要做好维修工作光有热情是不够的，还必须在长期的学习和实践中总结提高，从中提炼出分析问题、解决问题的科学的方法。
(6)学习并掌握各种电气维修中常用的仪器、仪表和工具。
(7)掌握一门外语，特别是英语。
起码应做到能看懂技术资料。
2.物质条件(1)准备好通用的和某台数控机床专用的电气备件。
(2)非必要的常备电器元件应做到采购渠道快速畅通。
(3)必要的维修工具、仪器仪表等，最好配有笔记本电脑并装有必要的维修软件。
(4)每台数控机床所配有的完整的技术图样和资料。
(5)数控机床使用、维修技术档案材料。
3.关于预防性维护预防性维护的目的是为了降低故障率，其工作内容主要包括下列几方面的工作。
(1)人员安排为每台数控机床分配专门的操作人员、工艺人员和维修人员，所有人员都要不断地努力提高自己的业务技术水平。
(2)建规建档针对每台机床的具体性能和加工对象制定操作规章，建立工作与维修档案，管理者要经常检查、总结、改进。
(3)日常保养对每台数控机床都应建立日常维护保养计划，包括保养内容(如坐标轴传动系统的润滑、磨损情况，主轴润滑等，油、水气路，各项温度控制，平�系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器、接触器触头清洁，各插头、接线端是否松动，电气柜通风状况等等)及各功能部件和元气件的保养周期(每日、每月、半年或不定期)。
(4)提高利用率数控机床如果较长时间闲置不用，当需要使用时，首先机床的各运动环节会由于油脂凝固、灰尘甚至生锈而影响其静、动态传动性能，降低机床精度，油路系统的堵塞更是一大烦事；从电气方面来看，由于一台数控机床的整个电气控制系统硬件是由数以万计的电子元器件组成的，他们的性能和寿命具有很大离散性，从宏观来看分三个阶段：在一年之内基本上处于所谓“磨合”阶段。
在该阶段故障率呈下降趋势，如果在这期间不断开动机床则会较快完成“磨合”任务，而且也可充分利用一年的维修期；第二阶段为有效寿命阶段，也就是充分发挥效能的阶段。
在合理使用和良好的日常维护保养的条件下，机床正常运转至少可在五年以上；第三阶段为系统寿命衰老阶段，电器硬件故障会逐渐增多，数控系统的使用寿命平均在8～10年左右。
因此，在没有加工任务的一段时间内，最好较低速度下空运行机床，至少也要经常给数控系统通电，甚至每天都应通电。
三、维修与排故技术1.常见电气故障分类数控机床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。
(1)以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。
硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。
而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。
零件加工程序故障也属于软件故障。
最严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失，这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。
(2)以故障出现时有无指示，分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。
当今的数控系统都设计有完美的自诊断程序，时实监控整个系统的软、硬件性能，一旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来，结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因、部位，而且还有排除的方法提示。
机床制造者也会针对具体机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。
上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。
无诊断指示的故障一部分是上述两种诊断程序的不完整性所致(如开关不闭合、接插松动等)。
这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果，并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析、排除。
(3)以故障出现时有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障。
对于破坏性故障，损坏工件甚至机床的故障，维修时不允许重演，这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查、分析来排除之，技术难度较高且有一定风险。
如果可能会损坏工件，则可卸下工件，试着重现故障过程，但应十分小心。
(4)以故障出现的或然性，分为系统性故障和随机性故障。
系统性故障是指只要满足一定的条件则一定会产生的确定的故障；而随机性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障，这类故障的分析较为困难，通常多与机床机械结构的局部松动错位、部分电气工件特性漂移或可靠性降低、电气装置内部温度过高有关。
此类故障的分析需经反复试验、综合判断才可能排除。
(5)以机床的运动品质特性来衡量，则是机床运动特性下降的故障。
在这种情况下，机床虽能正常运转却加工不出合格的工件。
例如机床定位精度超差、反向死区过大、坐标运行不平稳等。