产品设计与开发的流程(APQP)教程文件
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2.《控制计划检查清单》检查
《试生产控制计划》，《过程检验记录》
26
进行生产准备，生产过程的确认。
下达指令，安排产品试生产。
生产车间、技术、质检部门
确认产品的生产能力、设备能力。
测量各种生产过程参数，包装参数。
《过程能力分析》，《测量系统分析》，
《特殊工序检验记录》，
《产品质量检验报告》。
27
对原材料、外协件、外委托加工件供应商的初步评审、确认。
《产品立项申请报告》
3
成立项目开发小组，分解任务，下达工作计划。
管理层
确定立项，书面任命，人员配置和培训，职责分工到人，签订保密协议。
项目启动会议记录；编制项目计划。
4
制定设计目标，制订APQP工作进度计划。
技术、生产、质量、采购、营销、财务等部门；
进行技术、市场、生产能力、生产成本和投资风险的分析，明确开发方向，定义品质标准。
产品设计与开发的流程（APQP）
序号
策划项目
负责和
支持部门
工作内容
质量记录
一、确定产品和开发项目
1
洽谈开发意向，明确顾客需求。
营销部门
征询顾客意见，进行市场调研，分析竞争对手，分析产品保修记录；
《市场调研报告》
2
收集产品信息，提出产品开发需求，确定开发项目。
技术和
营销部门
包括产品的报价、成本、发展趋势和风险评估；
项目小组
提出对设备、工装、检具、工具、夹具、工位器具、环境、特殊特性、原材料、检验器具的要求。
《产品技术规范》，《产品检验规范》，
《工装夹具设计》等。
《产品/过程质量检查清单》
项目小组
应按比例绘制。包括：设备、检测点、目视辅具、检验标识区、物流流向等
《厂区平面布置图和物料流向图》
21
产品/过程质量体系评审
零部件、原材料采购
技术、采购
明确对产品原材料、外协件供应商要求。
编制原材料、外构件样件生产《采购计划》。
19
编制对外委托加工件技术标准
技术、采购
明确对外委托加工件的技术、质量、保密要求，明确外委供应商标准。
签订技术协议，编制样件生产外委托加工件《采购计划》。
20
生产过程设计，编制产品生产工艺流程，下发生产图纸和技术规范。
《新增生产、试验、检验设备清单》，编制新增生产、试验、检验设备的作业指导书。
24
编制过程指导书
技术、体系管理部门
对生产作业、操作、检验、包装制订规范，设订过程参数、编制反应计划。
对生产作业、检验、包装等制订规范，设订过程参数、编制反应计划、应急计划。
25
编制《生产控制计划》。
项目小组
1.针对尺寸、材料、功能试验
技术、体系管理部门
按照体系标准和APQP要求，对已完成的项目进行体系的符合性审核。
检查各项输入、输出是否符合质量体系标准的要求。
22
进行产品成本核算，确认产品项目。
技术副总
进行产品成本核算，确认产品、工艺方案和产品价格。
《产品成本构成分析表》。
23
确认过程参数与共位关系。
技术副总
确认对设备、工装、检具、工位器具、工具、夹具、环境、特殊特性、原材料、检验器具的要求。
进行产品的可行性、可靠性研究，进行开发风险的评估；
技术部门
收集顾客输入（图纸、规范、样件）等信息。
编制《新产品开发任务书》，明确产品的设计目标。
5
确认项目的可靠性和质量目标。
项目小组
（PPM）零件/百万；降低成本缺陷或废品率等 ；
确定产品的可靠性和质量目标；
6
提出产品的概念，编制产品初始材料清单/过程特殊特性初始清单。
7
编制产品保证计划
项目小组
评定新技术、复杂性、材料、环境、应用、包装、服务和制造要求给项目带来的风险因素。
《设计信息检查表》检查设计方案。
8
评审设计任务书，验证设计项目。
项目小组
评审、识别设计是否满足顾客的要求，编制产品保证计划。
明确产品的性能和功能，明确责任分工、项目计划进度等。
9
第一阶段工作总结
技术副总
总结工作，制订计划，确认产品概念和主要过程。
《第一阶段总结》《阶段检查表》。
产品设计与开发的流程（APQP）
序号
策划项目
负责和
支持部门
工作内容开发，制造装配设计。
技术副总
产品设计方案和过程的评审，选用设计工具、计算公式等。
设计策划、输入、输出、验证、评审、更改文件。
（样件批准件），《设计确认报告》。
16
第二阶段工作总结
技术副总
检查进度、总结经验。
《产品设计和开发阶段检查单》 《阶段工作小结报告》
产品设计与开发的流程（APQP）
序号
策划项目
负责和
支持部门
工作内容
质量记录
三、过程的设计与开发
17
制订包装标准
项目小组
包装应保证产品在使用时的完整性
《产品包装规范》
18
编制产品标准
项目小组
编制产品标准、材料规范
和检验规范。
《产品规范》，《材料规范》
和《检验规范》。
11
输出产品图纸、规范，编制产品设计工艺文件。
项目小组
明确对产品、材料、尺寸、寿命、价格、性能、外观和环境的要求。
编制《产品特殊特性表》，《设计验证计划》，《产品成本构成分析》。
编制产品特殊特性，进行产品成本核算，
14
编制样件控制计划
项目小组
《样件控制计划》， 用《控制计划检查清单》检查 。
《样件控制计划》
《控制计划检查清单》
15
审核批准样件设计，样件试制与评价。
技术副总
签订试制协议， 进行样件的制造，样件的检验和试验。
编制样件尺寸检验、试验计划，样件检验和过程的确认。
总经理
送样件交顾客批准。做型式试验（台架试验）、道路试验。
总经理
对原材料、外协件、外委加工件的供应商进行评审，确定合格供方的名录。
分供方与外委供应商的初选、评价，与分供方、外委供应商签订供货协议。
28
生产工艺方案的评审，第三阶段总结。
项目小组
编制设计验证计划，进行设计验证，进行装配设计。
12
进行设计文件的评审和确认。
总经理
对所有设计项目进行评审和评估，看设计是否满足要求。
评审内容：工程图样、工程规范、材料规范，《设计评审检查表》
13
编制内部生产准备，设备添置、工装、模具、量具、设施的管理。
项目小组
确定所需新设备、设施（量具和工装），设计、选型，加工、采购，验收，调试、安装，投入使用的要求。
项目小组
基于产品/过程的初步设想，提出对新设备、工装、材料、量具、试验设备和设施的要求；
提出对产品的性能、材料、质量、尺寸、寿命、成本、环境、外观等因素的要求。
编制初始过程流程图
项目小组
从零件、部件到系统的全部初始流程，确定产品、过程的特殊特性。
编制《产品特殊特性表》，明确特殊特性的确定原则、标识方法。
《试生产控制计划》，《过程检验记录》
26
进行生产准备，生产过程的确认。
下达指令，安排产品试生产。
生产车间、技术、质检部门
确认产品的生产能力、设备能力。
测量各种生产过程参数，包装参数。
《过程能力分析》，《测量系统分析》，
《特殊工序检验记录》，
《产品质量检验报告》。
27
对原材料、外协件、外委托加工件供应商的初步评审、确认。
《产品立项申请报告》
3
成立项目开发小组，分解任务，下达工作计划。
管理层
确定立项，书面任命，人员配置和培训，职责分工到人，签订保密协议。
项目启动会议记录；编制项目计划。
4
制定设计目标，制订APQP工作进度计划。
技术、生产、质量、采购、营销、财务等部门；
进行技术、市场、生产能力、生产成本和投资风险的分析，明确开发方向，定义品质标准。
产品设计与开发的流程（APQP）
序号
策划项目
负责和
支持部门
工作内容
质量记录
一、确定产品和开发项目
1
洽谈开发意向，明确顾客需求。
营销部门
征询顾客意见，进行市场调研，分析竞争对手，分析产品保修记录；
《市场调研报告》
2
收集产品信息，提出产品开发需求，确定开发项目。
技术和
营销部门
包括产品的报价、成本、发展趋势和风险评估；
项目小组
提出对设备、工装、检具、工具、夹具、工位器具、环境、特殊特性、原材料、检验器具的要求。
《产品技术规范》，《产品检验规范》，
《工装夹具设计》等。
《产品/过程质量检查清单》
项目小组
应按比例绘制。包括：设备、检测点、目视辅具、检验标识区、物流流向等
《厂区平面布置图和物料流向图》
21
产品/过程质量体系评审
零部件、原材料采购
技术、采购
明确对产品原材料、外协件供应商要求。
编制原材料、外构件样件生产《采购计划》。
19
编制对外委托加工件技术标准
技术、采购
明确对外委托加工件的技术、质量、保密要求，明确外委供应商标准。
签订技术协议，编制样件生产外委托加工件《采购计划》。
20
生产过程设计，编制产品生产工艺流程，下发生产图纸和技术规范。
《新增生产、试验、检验设备清单》，编制新增生产、试验、检验设备的作业指导书。
24
编制过程指导书
技术、体系管理部门
对生产作业、操作、检验、包装制订规范，设订过程参数、编制反应计划。
对生产作业、检验、包装等制订规范，设订过程参数、编制反应计划、应急计划。
25
编制《生产控制计划》。
项目小组
1.针对尺寸、材料、功能试验
技术、体系管理部门
按照体系标准和APQP要求，对已完成的项目进行体系的符合性审核。
检查各项输入、输出是否符合质量体系标准的要求。
22
进行产品成本核算，确认产品项目。
技术副总
进行产品成本核算，确认产品、工艺方案和产品价格。
《产品成本构成分析表》。
23
确认过程参数与共位关系。
技术副总
确认对设备、工装、检具、工位器具、工具、夹具、环境、特殊特性、原材料、检验器具的要求。
进行产品的可行性、可靠性研究，进行开发风险的评估；
技术部门
收集顾客输入（图纸、规范、样件）等信息。
编制《新产品开发任务书》，明确产品的设计目标。
5
确认项目的可靠性和质量目标。
项目小组
（PPM）零件/百万；降低成本缺陷或废品率等 ；
确定产品的可靠性和质量目标；
6
提出产品的概念，编制产品初始材料清单/过程特殊特性初始清单。
7
编制产品保证计划
项目小组
评定新技术、复杂性、材料、环境、应用、包装、服务和制造要求给项目带来的风险因素。
《设计信息检查表》检查设计方案。
8
评审设计任务书，验证设计项目。
项目小组
评审、识别设计是否满足顾客的要求，编制产品保证计划。
明确产品的性能和功能，明确责任分工、项目计划进度等。
9
第一阶段工作总结
技术副总
总结工作，制订计划，确认产品概念和主要过程。
《第一阶段总结》《阶段检查表》。
产品设计与开发的流程（APQP）
序号
策划项目
负责和
支持部门
工作内容开发，制造装配设计。
技术副总
产品设计方案和过程的评审，选用设计工具、计算公式等。
设计策划、输入、输出、验证、评审、更改文件。
（样件批准件），《设计确认报告》。
16
第二阶段工作总结
技术副总
检查进度、总结经验。
《产品设计和开发阶段检查单》 《阶段工作小结报告》
产品设计与开发的流程（APQP）
序号
策划项目
负责和
支持部门
工作内容
质量记录
三、过程的设计与开发
17
制订包装标准
项目小组
包装应保证产品在使用时的完整性
《产品包装规范》
18
编制产品标准
项目小组
编制产品标准、材料规范
和检验规范。
《产品规范》，《材料规范》
和《检验规范》。
11
输出产品图纸、规范，编制产品设计工艺文件。
项目小组
明确对产品、材料、尺寸、寿命、价格、性能、外观和环境的要求。
编制《产品特殊特性表》，《设计验证计划》，《产品成本构成分析》。
编制产品特殊特性，进行产品成本核算，
14
编制样件控制计划
项目小组
《样件控制计划》， 用《控制计划检查清单》检查 。
《样件控制计划》
《控制计划检查清单》
15
审核批准样件设计，样件试制与评价。
技术副总
签订试制协议， 进行样件的制造，样件的检验和试验。
编制样件尺寸检验、试验计划，样件检验和过程的确认。
总经理
送样件交顾客批准。做型式试验（台架试验）、道路试验。
总经理
对原材料、外协件、外委加工件的供应商进行评审，确定合格供方的名录。
分供方与外委供应商的初选、评价，与分供方、外委供应商签订供货协议。
28
生产工艺方案的评审，第三阶段总结。
项目小组
编制设计验证计划，进行设计验证，进行装配设计。
12
进行设计文件的评审和确认。
总经理
对所有设计项目进行评审和评估，看设计是否满足要求。
评审内容：工程图样、工程规范、材料规范，《设计评审检查表》
13
编制内部生产准备，设备添置、工装、模具、量具、设施的管理。
项目小组
确定所需新设备、设施（量具和工装），设计、选型，加工、采购，验收，调试、安装，投入使用的要求。
项目小组
基于产品/过程的初步设想，提出对新设备、工装、材料、量具、试验设备和设施的要求；
提出对产品的性能、材料、质量、尺寸、寿命、成本、环境、外观等因素的要求。
编制初始过程流程图
项目小组
从零件、部件到系统的全部初始流程，确定产品、过程的特殊特性。
编制《产品特殊特性表》，明确特殊特性的确定原则、标识方法。