裂解炉施工工法(国家)

(7)将辐射段炉顶板的保温钉在地面上焊接，然后吊装就位，找正合格后，进行节点间焊接。
(8)辐射段墙板安装焊接完毕后，安装观察孔及检修门。
(9)辐射段框架找正后及时安装楼梯间、平台、栏杆、梯子等结构，并完成焊接工作。
图7辐射段侧墙板吊装示意
表3墙板和框架钢结构的安装几何尺寸允许偏差
序号
检查项目
允许偏差(mm)
2、特点及适用范围
2.1施工特点
(1)施工中预制工程量增大，有利于提高施工质量和加快施工进度，减少施工投入。
(2)施工过程中充分考虑裂解炉结构、布置特性，采用分片预制、分片安装、整体调整，可以准确的保证施工几何尺寸。
2.2适用范围：
(1)乙烯装置裂解炉施工。
(2)对于石油工业装置中大型结构布置的转化炉、加热炉等有参考价值。
(2)辐射段炉管、对流段炉管、废锅和横跨管的合金钢管道组成件进行10%的光谱分析抽检，复验其化学成分；焊口进行1%的射线抽检。
(3)上升、下降管进行测厚检查，热弯处的壁厚减薄量不得大于10%。
(4)对流段管束复测管板的位置，相邻管板的间距偏差不大于2mm，总间距偏差不大于3mm。
4.2.1.2汽包和急冷锅炉的检查
备注
1
立柱与基础中心偏移
3
2
立柱底板标高
2
3
辐射室立柱垂直度
8
4
侧墙板间距
3
5
辐射室平面对角线差
10
在顶部和底部两个位置测量
(4)墙板几何尺寸偏差应符合表1的要求，框架钢结构组对几何尺寸允许偏差见表2。
表1辐射段和对流段墙板外形尺寸允许偏差
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
相邻立柱间距
±3
2
任意立柱间距
±5
3
立柱间平行度
H/1000，且≤5（H：柱高度）
4
梁间平行度
L/1000，且≤5（L：梁长度）
5
墙板水平面对角线差
≤5
6
(2)横梁就位，把紧高强度螺栓，然后进行找正。找正合格后，将横梁节点进行点固焊。
(3)调整好相对侧墙板之间的距离，吊装端墙板就位，进行点固焊。
(4)对辐射段壳体和框架钢结构进行找正，安装几何尺寸允许偏差见表3。找正合格后，进行墙板密封焊接。
(5)安装辐射段炉底梁和炉底板。
(6)从下往上依次安装框架与炉体之间的横梁。然后，进行高强螺栓的紧固或焊接。
总宽度
±5
7
墙板平直度
5/1000
表2框架结构组对几何尺寸允许偏差
序号
检查项目
项目代号
允许偏差(mm)
备注
1
立柱间距
D
3
2
框架总宽度
W
5
3
立柱高度
H
3
4
对角线差
L1-L2
5
5
立柱直线度
H/1000
5
6源自文库
横梁平行度
5
7
承重梁位置
3
4.2.3.3辐射段炉体框架结构安装
(1)用吊车将在组装平台上的每片框架结构和辐射段墙板缓慢吊起，依次将每片框架钢结构和辐射段侧墙板吊装就位(见图6)，拧紧地脚螺栓。然后，侧墙板的立柱用拖拉绳临时固定。
(2)先组对辐射段墙板的框架结构，几何尺寸调整合格后进行焊接或螺栓连接，尺寸调整时应考虑焊接收缩量。然后组焊墙板和加强筋，墙板焊接时，应采取对称焊、分段焊、加设防变形板、焊接采用小电流等方法防止焊接变形。保温钉、托砖板等衬里锚固件的焊接待炉壳安装找正后进行也可以在焊完炉墙板后焊接。
(3)炉墙看火孔的开孔在炉墙吊装前开好,以减小墙板吊装和就位受到的风载荷。
(1)应有强度设计计算书和技术监督部门的监检证书。
(2)对汽包和急冷锅炉进行超声波测厚检测。
(3)检查开孔方位及接管补强板质量。
(4)检查急冷锅炉炉管的直线度。
4.2.1.3高温锚固件、管板支撑件应进行光谱分析，合金成分含量应符合材料规定要求。
4.2.2炉体结构预制
炉体结构包括主框架结构、辐射段炉墙、对流段炉墙、过渡段炉墙、顶部集烟室和劳动保护等。主框架结构分为辐射段框架结构、对流段框架结构和楼梯间框架结构。对流段墙板与对流管束形成模块结构整体安装。
乙烯装置10万吨/年裂解炉安装工法
1、前言
裂解炉作为乙烯装置的关键设备，在装置施工中历来受到人们的重视。其结构布局紧凑，安装工程量大，施工工序复杂，钢结构、设备、衬里、配管和仪表电气等各专业交叉作业等特点。尤其是对流段的施工，组对精度高、单位体积大，给施工带来一定的难度。本工法就是根据历年来多项乙烯装置裂解炉施工经验，总结出的乙烯裂解炉安装施工工法。
4.2施工技术要点及要求
4.2.1设备、材料的检验
裂解炉材料、配件及设备的检验，大部分按常规进行，检验中应重点进行炉管的验收、汽包和急冷锅炉及合金材料的检验。
4.2.1.1炉管的验收
(1)炉管到货后，按设计图样和装箱单核对设备及零部件的尺寸、数量，检查其质量证明文件是否齐全、是否符合设计图样规定，检查其外观是否碰撞、变形及损坏，炉管内外表面应平整不得有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤等缺陷，并不应有严重锈蚀现象。
3、工艺原理
本工法为10万吨/年裂解炉施工工法，是采用中国石化科技开发公司和鲁玛公司联合开发的SL－2型乙烯裂解炉技术，2台对称布置合成一组。
裂解炉结构紧凑，布置严整，炉体下部为辐射段，内装辐射段炉管，悬挂在辐射段上部的吊架上。每台炉底部设有36组燃烧器，侧墙上设有48组燃烧器和窥视孔，端墙上设有窥视孔和人孔。炉体上部为对流段，对流段内部均有七组模块组成，由下往上，依次为模块1到模块7，模块有管束、墙板、弯头箱、锚固件、衬里等组成。对流段端墙由弯头箱封闭，侧墙设有吹灰器，顶部有烟气收集器，烟气经烟道、引风机、烟囱排入大气中。每台炉顶部有一台汽包，辐射段正上方有六台TLE型急冷换热器，每台急冷换热器由一根上升管和一根下降管与汽包相连，用于废热回收，产生超高压饱和蒸汽。
根据经济、合理、工厂化预制的原则，考虑到裂解炉结构、管束、墙板及衬里等施工特点，本着加大裂解炉的预制深度、减少高处作业的原则，施工采用辐射段墙板分片预制、分片安装、对流段模块提前衬里整体模块化安装的施工工艺。
4、施工程序及技术要点
4.1施工工艺程序
裂解炉施工工艺流程见图1，施工工序流程见图2～图5。
图6为齐鲁乙烯10万t / a裂解炉结构平面布置。
图6齐鲁乙烯10万t / a裂解炉结构平面布置
4.2.3炉体结构安装
4.2.3.1按常规要求进行基础处理及垫铁的安装放置。
4.2.3.2辐射段炉墙和框架结构的组对
(1)在组对平台上按辐射段图纸尺寸进行放样，焊接定位板，节点处用垫铁找平，组成一个片状组装胎具。