焊缝质量检验标准(修订)汇总
焊缝质量检验标准(修订)
焊缝质量检验标准(修订)焊缝质量检验标准(修订)1. 引言1.1 文档背景焊缝质量检验标准旨在确保焊接工艺的质量和可靠性，以确保焊接连接的安全性和可持续性。
本文档对焊缝质量的评估进行了详细的规定和细化，以便于实施和评估。
1.2 文档目的本文档的目的是为焊接工作者提供统一的焊缝质量检验标准，以便于评估焊接过程中可能存在的缺陷和问题，并提供相应的解决方法和改进措施。
1.3 适合范围本文档适合于各类焊接工艺和焊接材料，包括但不限于手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等焊接方法以及常用的焊接材料如碳钢、不锈钢、铝合金等。
2. 焊缝质量评估准则2.1 焊缝外观评估2.1.1 表面平整度评估焊缝表面平整度应符合相关标准要求，不得浮现明显的凹凸不平、气孔、裂纹等缺陷。
2.1.2 斑点评估焊缝表面不得浮现斑点，斑点是指焊接过程中可能产生的金属飞溅温和孔等缺陷。
2.2 焊缝尺寸评估2.2.1 焊缝高度评估焊缝高度应符合相关标准要求，根据焊接所需承受的力学应力和载荷进行评估。
2.2.2 焊缝宽度评估焊缝宽度应符合相关标准要求，根据焊接所需承受的力学应力和载荷进行评估。
3. 日常焊缝质量检验流程3.1 检验设备准备检验设备包括但不限于焊缝外观检测仪器、焊缝尺寸测量工具、显微镜等。
3.2 检验步骤3.2.1 表面平整度检验使用焊缝外观检测仪器对焊缝表面进行检测，根据相关标准对凹凸不平和缺陷进行评估，记录检测结果。
3.2.2 斑点检验使用显微镜等仪器对焊缝表面进行斑点检测，根据相关标准对斑点的数量和大小进行评估，记录检测结果。
3.2.3 焊缝尺寸检验使用焊缝尺寸测量工具对焊缝高度和宽度进行测量，根据相关标准对尺寸进行评估，记录检测结果。
4. 解决方法和改进措施4.1 表面平整度问题的解决方法和改进措施对于浮现凹凸不平和缺陷的焊缝，可以采取调整焊接参数、改变焊接工艺或者进行后续的修补焊接等方法进行解决和改进。
4.2 斑点问题的解决方法和改进措施针对产生斑点的焊缝，可以采取增加气体保护、调整电流电压等焊接参数，并结合良好的清洁和防护措施进行改进。
焊缝质量检验标准(修订)汇总
13
根部未熔合
不允许
14
根部缺口
局部允许少量平滑的缺口
不允许
15
根部下塌
H≦1+0。4b
允许局部超过但小于4mm
H≦1+0。3b
允许微小局部超过且小于3mm
H≦1+0.2b
且小于3
16
裂纹
不允许有可测的裂纹
17
电弧擦伤
局部出现应磨平呈光滑过渡
不允许在焊缝接头的外面及母材表面上
18
焊缝成形
焊缝过渡圆滑接头良好
不允许
5
弧坑收孔
不允许
6
表面气孔
单个小的允许，气孔直径不大于1/3板厚，且不大于2mm
单个小的允许,气孔直径不大于1/4板厚，且不大于1.5mm
不允许
7
表面夹渣
不允许
8
飞溅
单个小的只允许在焊缝上
不允许
9
焊缝边缘直线度f
f为任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度
F≦2.5mm
F≦2mm
且小于2
H≦1+0.1b
且小于1。5
16
裂纹
不允许
17
电弧擦伤
不允许在焊缝接头的外面及母材表面上
18
焊缝成形
焊缝过渡圆滑，焊波均匀、细密、接头匀直
19
超声波探伤
根据设计要求进行
达到GB11345—89规定的Ⅰ级（设计无要求时）
20
射线探伤
根据设计要求进行
达到GB3323-87规定的Ⅱ级
达到GB3323—87规定的Ⅰ级(设计无要求时）
对接焊缝
序号
项目
简图
焊缝质量检验标准(修订)解析.docx
焊缝质量检验标准(修订)解析.docx范本1:《焊缝质量检验标准(修订)解析》一、引言本文档是对焊缝质量检验标准进行修订解析，旨在指导焊接工程中的质量检验工作。
本标准适用于各类焊接工艺及材料，并覆盖了焊缝外观、尺寸、力学性能等多个方面。
下面对各项内容进行详细说明。
二、焊缝外观检验2.1 焊缝表面2.1.1 检验方法在焊缝表面进行目视检查，对表面焊渣、裂纹、气孔等进行检验。
2.1.2 检验标准表面焊渣不得超过0.1mm，裂纹、气孔不得超过标准规定的数量和尺寸。
2.2 焊缝几何形状2.2.1 检验方法使用测量工具进行测量，对焊缝的几何形状进行检验。
2.2.2 检验标准根据设计要求和相关规范，对焊缝的高度、宽度、角度等进行检查。
三、焊缝力学性能检验3.1 强度测试3.1.1 检验方法使用万能材料试验机对焊缝进行拉伸或剪切测试。
3.1.2 检验标准根据设计要求和相关规范，确定焊缝的强度要求。
3.2 韧性测试3.2.1 检验方法使用冲击试验机对焊缝进行冲击试验。
3.2.2 检验标准根据设计要求和相关规范，确定焊缝的韧性要求。
四、附件1. 相关图纸及设计文件2. 相关检验记录表3. 相关规范及标准文献五、法律名词及注释1. Welding Procedure Specification(WPS)：焊接工艺规范，用于规范焊接工程的施工过程。
2. Welder Qualification Test(WQT)：焊工资格试验，用于验证焊工的技术能力。
3. ASME IX：美国机械工程师协会制订的有关焊接程序和焊工资格的规范。
范本2:《焊缝质量检验标准(修订)解析》一、简介本文档对焊缝质量检验标准进行修订解析，旨在规范焊接工程中的质量检验工作。
本文档适用于各种焊接工艺及材料，并根据焊缝的外观、尺寸、力学性能等多个方面进行详细说明。
以下是各项内容的细化说明。
二、焊缝外观检验2.1 表面检验采用目视检查的方式对焊缝表面进行检验，主要包括焊渣、裂纹、气孔等。
焊缝质量检验标准
1、目的：规定焊接产品的表面质量、焊接质量、指导焊工及焊接检验人员工作，确保产品满足客户的要求。
2、适用围：适用于集团在产底盘产品的焊缝质量检查。
3、引用标准：《JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺流程》《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》《GB/T6417.1-2005 金属熔化焊接头缺陷分类及说明》《GB/T 324 焊缝符号表示法》《GB/T 3375焊接术语》4、焊接质量检验中常见名词：缩孔：熔化金属凝固时收缩产生的孔穴；气孔：熔化金属遇到高温，残留气体没有浮到表面，留在部的气体形成部气孔、留在表面上的气体形成外部气孔；焊偏：焊缝未对准焊接件装配位置；缺料，未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、无焊缝；虚焊：焊接后焊接件之间未融合为一体咬边：沿焊趾的母材部位产生的不规则沟槽或凹陷夹渣：焊接后残留在焊缝中的熔渣漏焊：焊道局部未被焊接到烧穿：焊接熔池塌落导致焊缝的孔洞未熔合：焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合焊渣飞溅：焊接或焊缝金属凝固时，焊接金属或填充材料崩溅出的颗粒裂纹：焊缝区域产生的裂纹焊瘤：覆盖在金属表面，但未与其融合的过多焊缝金属未焊满：因焊接填充金属堆敷不充分、在焊缝表面产生纵向连续或间断的沟槽焊缝表面氧化物：表面麻点，焊缝表面呈凹凸不平的粗糙面弧坑缩孔：收弧处焊缝上有凹坑断弧、焊丝粘连：焊丝粘连到母材表面导致焊缝成型差焊缝凹陷：焊缝高度下陷电弧擦伤：在坡口外引弧、起弧而造成焊缝临近母材表面处局部擦伤未焊透：焊缝金属没有进入接头根部，未产生实际熔深熔深不足：实际熔深与公称熔深有差异5.焊接质量检验的容和要求：5.1 检验方法5.1.1 焊缝外观检验焊缝外观检验主要包含以下三种：5.1.1.1肉眼观察（也叫感官检查），目前拓普工厂一般采用此方法；5.1.1.2使用放大镜检验，放大倍数以5倍为限；5.1.1.3渗透探伤：采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透 作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准
①焊缝外观应完整、均匀，无滞后、穿凿、错距、吊滑、黏滞、星型、虚焊、折皱及毛刺等不良缺陷；
②焊缝焊接头应连接紧密、并行度、轴向度要求符合设计规定；
③焊缝焊接头涂盖层厚度、起皱、收缩、鼓包要求符合规定；
④焊缝两端空隙和原定位关系要符合规定；
⑤焊缝两端空隙和原定位关系要符合规定；
⑥有焊缝的地方，外观是平整的，无毛病，检查无发现焊渣、气孔、
毛刺等不良现象；
⑦焊缝的表面无发黑、变色、氧化及烧伤、蚀孔等现象；
⑧对不锈钢的焊缝，要求表面颜色均匀、光滑，无杂质、氧化物或其
他现象；
⑨焊缝上要求无刮伤、脱落、腐蚀或其他破坏痕迹；
⑩飞溅、堆滞痕迹要求最少；。
焊缝质量检验标准
焊缝质量检验标准随着焊接技术的广泛应用，焊接质量成为保障工程安全和可靠性的重要因素。
焊缝质量的检验是确保焊接结构强度和可靠性的关键步骤。
本文将介绍常见的焊缝质量检验标准及其应用。
一、焊缝质量指标焊缝质量的评定主要涉及以下几个方面：1. 外观质量：焊缝应满足表面光洁、无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，并符合相关图表要求。
2. 尺寸偏差：焊缝应符合图纸要求的尺寸偏差范围，如焊缝高度、厚度、宽度等。
3. 焊接强度：焊缝的强度应达到或超过要求的标准值，以确保焊接结构的可靠性和安全性。
4. 焊缝成分分析：通过对焊缝的成分进行分析，可以判断焊接材料的质量和一致性。
二、焊缝质量检验方法焊缝质量的检验方法通常包括以下几种：1. 目测检查：通过肉眼观察焊缝的外观质量，如表面光洁度、无缺陷、夹渣、气孔等。
2. 尺寸测量：使用相应的测量工具，测量焊缝的尺寸，如高度、宽度、长度等。
3. 无损检测：采用无损检测技术，如超声波检测、射线检测和磁粉检测等，对焊缝进行缺陷探测。
4. 化学成分分析：通过取样并进行化学分析，了解焊缝的成分情况，以判断焊接材料的质量和一致性。
5. 强度测试：采用相应的力学测试方法，对焊缝进行拉伸、剪切等强度测试，以评估焊缝的强度性能。
三、焊缝质量标准为了确保焊接工程的质量，并便于评定焊缝质量，制定了一系列的焊缝质量标准。
下面介绍几个常见的焊缝质量标准：1. GB/T 1499.1-2018 钢筋焊接接头技术规范：该标准适用于钢筋焊接接头的质量评定，包括焊点外观质量、尺寸偏差、焊点强度等指标。
2. GB/T 25121-2010 碳素钢和低合金钢焊接结构工程技术规范：该标准规定了碳素钢和低合金钢焊接结构质量检验的要求，包括焊缝外观、尺寸、力学性能等指标。
3. ASME SEC IX-2019 锅炉及压力容器焊接与热处理规范：该规范适用于锅炉和压力容器的焊接质量评定，包括各种焊接方法的质量要求以及焊缝强度、外观等方面的检验标准。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验是焊接质量控制的重要环节，也是决定焊接质量的重要依据。
焊缝外观质量检验标准是按照国家有关规定，结合实际生产，制定的焊缝外观质量检验标准。
焊缝外观质量检验标准一般包括焊缝形状和尺寸、焊缝外观缺陷、焊缝其他外观特征三个方面。
1、焊缝形状和尺寸。
根据焊接工艺要求，应按照焊缝设计图纸要求的形状和尺寸，进行焊缝外观检验。
2、焊缝外观缺陷。
检查焊缝外观是否存在毛刺、滑动痕迹、渗漏、滴焊、气泡、脱落等缺陷。
3、焊缝其他外观特征。
检查焊缝外观是否存在锯齿、不规则面、偏置、折痕、烧蚀痕迹等特征。
以上是焊缝外观质量检验标准的主要方面。
在实际应用中，还需要根据不同的焊接工艺要求，结合实际生产条件，制定适当的检验标准，以确保焊接质量。
焊缝质量检验标准(修订)汇总
5
弧坑收孔
不允许
6
表面气孔
单个小的允许，气孔直径不大于1/3板厚，且不大于2mm
单个小的允许，气孔直径不大于1/4板厚，且不大于1.5mm
不允许
7
表面夹渣
不允许
8
飞溅
单个小的只允许在焊缝上
不允许
9
焊缝边缘直线度f
f为任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度
F≦2.5mm
F≦2mm
不允许
7
表面夹渣
在50mm焊缝长度上单个夹渣不大于1/3板厚,最大不超过3mm(密封焊缝不允许有夹渣)
在50mm焊缝长度上单个夹渣不大于1/4板厚,最大不超过2mm(密封焊缝不允许有夹渣)
不允许
8
飞溅
单个小的只允许在焊缝上
不允许
9
焊缝边缘直线度f
f为任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度
F≦1.5mm
10
焊缝表面凹凸
在任意25mm焊缝长度范围内
g≦2mm
g≦1.5mm
g≦1mm
11
焊缝宽度尺寸偏差ΔC
C1为实际焊缝宽度，C为坡口或设计焊缝宽度(ΔC=C1-C)
C≦20mm,ΔC=0~3mm
20﹤C≦30mm,ΔC=0~4mm
C﹥30mm,ΔC=0~5mm
C≦20mm,ΔC=0~2mm
e≦0.10s且不得大于1
4
咬边m
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的20%
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的15%
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%
5
弧坑收孔
焊缝质量标准
焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目，见表5-1。
5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
焊缝外观质量检验标准
5.检验方法。
3.2.5 漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。表如今整条焊缝未焊接、整条
5.1 本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评
焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。检
3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
3.4 焊缝打磨。
5.2 复合缺陷的判定以最差的级别判定。
焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与
5.3 缺陷判定后应作好标识，标明缺陷性质。
母材圆滑过渡，不同意破坏母材。
5.4 标明的缺陷必需返工，缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。
4.Ⅰ、Ⅱ级焊缝的划分。
6、检验标准〔单位为 mm〕 序号 缺陷内容 Ⅰ级标准 举例 Ⅱ
3.1.3 未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全 熔化结合的部分； 点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
3.1.4 未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
3.1.5 裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局 部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有 尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
过焊缝全长的 5％ δ＝10 则 y＝0.2 修磨或修磨后补焊 14 气孔
7 T 形接头焊缝厚度上偏差 〔b－a〕≤1＋0.07k 最大为 3 如 〔包括点状夹渣〕 不同意 在 50 的焊缝长度上，单个气孔不大于 1/3
设计要求 k＝6 则〔b－a〕≤1.4 k＝12 则〔b－a〕≤1.8 〔b－a〕 板厚，最大不超过 1.5 修磨或修磨后补焊 15 漏焊〔含焊缝间断〕
50mm 内最大宽度与最小宽度差值≤3，整条焊缝≤4 g＝10 则 14≤c≤ ＝1～1.5 k=16 则 k1－k＝1.6～2. k1－k＝〔0～1〕＋0.1k k=10 则
焊缝质量检验_检查标准
焊缝质量检验标准1 适用范围1.1 本标准适用于手工电弧焊，埋弧焊，气体保护焊等方法焊接的碳素结构钢或低合金钢焊接结构件的焊缝质量检验1.2 凡本公司产品的焊缝检验，均按本标准执行，本标准包括焊缝外部质量和内部质量两方面的内容，其中内部质量涵盖焊缝分级适合本公司的重要内容，其他均按GB/T 3323—2005 等一些文件执行。
焊缝质量的检验焊缝质量分为三级，各级检验项目和方法见表 3.1表3.1 焊缝质量分级机检验内容和方法*1：I 级焊缝的无损探伤仅适合用特别构件的受拉对接焊缝（如桥式起重机主梁的下翼缘板拼缝，门座起重机臂架系统上、下翼缘、腹板拼接和其他载荷明确的受拉拼缝等）或周期载荷非管材连接的对接焊缝，一般被探钢材厚度≥12mm 时，均可采用超声波探伤；厚度＜8mm 时均可采用射线探伤；8mm 或10mm 的手工电弧焊焊缝出超声波探伤外，需要时还可以采用RT 抽查5%焊缝累积柴杜，并拍片≥1 张。
*1：II 级焊缝的无损探伤一般适用于受压对接焊缝（如桥式起重机主梁的上翼缘板拼缝和其他载荷明确的受压拼缝等）或静载荷非管连接的焊缝。
*3：当采用目测发现焊缝有明显缺陷，并需进一步了解焊缝缺陷实际情况，可采用磁粉检测或渗透检测的方法作为辅助手段多焊缝评定外观质量等级。
对于角焊缝（1）箱体纵向角焊缝一般不需要探伤；（2）对于起重臂、变幅支座附近、吊耳和图纸重要注明要求探伤的角焊缝均采用超声波探伤。
4、焊缝质量检测标准4.1 焊缝外部质量目测（VT）焊缝外部质量检测可用目视及焊缝尺寸量具进行100%检验，检验前应将焊缝表面的熔渣清理干净，检测内容及标准见表 4.1焊缝外部成型尺寸达不到表 4.1 的要求时，必须将焊缝尺寸打磨至规定值，此外其它焊缝需打磨的应在图纸上标明，打磨符号集说明见表 4.1A 表4.1 焊缝外部质量标准1、K为最小角焊缝尺寸时（见下表），则I 级的下公差应为（最下尺寸）+0.5，II 级下公差为0。
焊缝检验标准
焊缝检验标准
焊接是工程中常见的一种连接方式，而焊缝的质量直接关系到整个工程的安全和稳定性。
因此，对焊缝进行检验是非常重要的。
焊缝检验标准是指对焊缝进行检验时所遵循的一系列规范和要求，其目的是确保焊接质量符合工程要求，达到安全可靠的标准。
首先，焊缝检验标准包括对焊接工艺的检验。
焊接工艺是指焊接过程中所采用的工艺参数、设备、材料等。
在焊接前，必须对焊接工艺进行认真的检验和评定，确保其符合相关的标准和要求。
只有合格的焊接工艺才能保证焊缝的质量。
其次，焊缝检验标准还包括焊接材料的检验。
焊接材料是指焊条、焊丝、焊剂等用于焊接的材料。
这些材料的质量直接关系到焊缝的质量和性能。
因此，在进行焊接前，必须对焊接材料进行严格的检验，确保其符合相关的标准和要求，以保证焊接质量。
另外，焊缝检验标准还包括焊接人员的资质检验。
焊接人员是直接参与焊接工作的关键环节，其技术水平和操作能力直接关系到焊缝的质量。
因此，对焊接人员进行资质检验是非常重要的，只有具备相应资质的焊接人员才能进行焊接工作。
此外，焊缝检验标准还包括焊接设备的检验。
焊接设备是进行焊接作业的关键工具，其性能和状态直接关系到焊接质量。
因此，在进行焊接前，必须对焊接设备进行严格的检验和维护，确保其正常运行和符合相关的标准和要求。
总之，焊缝检验标准是确保焊接质量的重要保障。
只有严格遵循焊缝检验标准，对焊接工艺、焊接材料、焊接人员和焊接设备进行全面的检验和评定，才能保证焊缝的质量符合工程要求，达到安全可靠的标准。
因此，对焊缝进行检验是工程中不可或缺的一环，应当引起重视并严格执行。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准焊缝外观质量检验标准是对焊接工艺的质量进行评估的重要指标。
焊接是一种常见的连接工艺，广泛应用于各种工业领域。
焊接的质量直接影响到产品的使用寿命和安全性，因此，对焊接质量的检验至关重要。
首先，焊缝的外观应该符合标准。
焊缝应该没有裂缝、气孔、夹渣等明显的缺陷。
同时，焊缝的表面应该平整光滑，没有明显的凸起或凹陷。
如果发现这些问题，应该及时进行修补或重新焊接。
其次，焊接应该符合规定的尺寸和形状。
焊缝的宽度、高度、倾斜度等应该符合设计要求。
如果焊缝的尺寸和形状不符合要求，可能会导致焊缝强度不足或者出现应力集中等问题。
另外，焊缝的颜色也是判断焊接质量的一个重要指标。
通常情况下，焊缝的颜色应该均匀一致，没有明显的色差。
如果发现焊缝的颜色不均匀或者出现色差，可能是焊接过程中温度控制不当或者焊接材料不合适。
综上所述，焊缝外观质量检验标准是对焊接质量进行评估的重要指标。
在焊接过程中，应该严格按照标准进行检验，及时发现和处理问题，保证焊接质量。
目录I。
前言II。
焊缝外观质量检验标准3.1 范围3.2 引用文件3.3 术语和定义3.3.1 可视面3.3.2 非可视面3.4 符号5.1 焊缝分类5.2 焊缝质量等级5.3 图样标记6.焊缝外观质量检验规则6.1 检验方法6.2 抽检要求6.3 检验比例7.焊缝外观质量检验项目和要求前言：本文旨在规范焊缝外观质量检验标准，以确保焊接件的质量符合要求。
焊缝外观质量检验标准：3.1 范围：本标准适用于所有焊接件的外观质量检验。
3.2 引用文件：本标准引用的文件包括相关的国家标准和行业标准。
3.3 术语和定义：3.3.1 可视面：指焊接件的外观可以直接观察到的部分。
3.3.2 非可视面：指焊接件的外观无法直接观察到的部分。
3.4 符号：本标准中使用的符号均按照相关标准规定执行。
焊缝分类及质量等级：5.1 焊缝分类：根据焊接件的形状和用途，将焊缝分为对接焊缝和角接焊缝。
焊缝质量检验标准
1、目的：规定焊接产品的表面质量、焊接质量、指导焊工及焊接检验人员工作，确保产品满足客户的要求。
2、适用范围：适用于集团在产底盘产品的焊缝质量检查。
3、引用标准：《JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺流程》《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》《GB/ 金属熔化焊接头缺陷分类及说明》《GB/T 324 焊缝符号表示法》《GB/T 3375焊接术语》4、焊接质量检验中常见名词：缩孔：熔化金属凝固时收缩产生的孔穴；气孔：熔化金属遇到高温，残留气体没有浮到表面，留在内部的气体形成内部气孔、留在表面上的气体形成外部气孔；焊偏：焊缝未对准焊接件装配位置；缺料，未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、无焊缝；虚焊：焊接后焊接件之间未融合为一体咬边：沿焊趾的母材部位产生的不规则沟槽或凹陷夹渣：焊接后残留在焊缝中的熔渣漏焊：焊道局部未被焊接到烧穿：焊接熔池塌落导致焊缝内的孔洞未熔合：焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合焊渣飞溅：焊接或焊缝金属凝固时，焊接金属或填充材料崩溅出的颗粒裂纹：焊缝区域产生的裂纹焊瘤：覆盖在金属表面，但未与其融合的过多焊缝金属未焊满：因焊接填充金属堆敷不充分、在焊缝表面产生纵向连续或间断的沟槽焊缝表面氧化物：表面麻点，焊缝表面呈凹凸不平的粗糙面弧坑缩孔：收弧处焊缝上有凹坑断弧、焊丝粘连：焊丝粘连到母材表面导致焊缝成型差焊缝凹陷：焊缝高度下陷电弧擦伤：在坡口外引弧、起弧而造成焊缝临近母材表面处局部擦伤未焊透：焊缝金属没有进入接头根部，未产生实际熔深熔深不足：实际熔深与公称熔深有差异5.焊接质量检验的内容和要求：检验方法焊缝外观检验焊缝外观检验主要包含以下三种：肉眼观察（也叫感官检查），目前拓普工厂一般采用此方法；使用放大镜检验，放大倍数以5倍为限；渗透探伤：采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。
焊前检验焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的第一阶段，其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准
1.表观检验：焊接接头的表面应平整、光滑，无边角裂纹、麻面、焊
脚凸起等缺陷。
焊缝与母材之间应无间隙，焊道应一致，无夹杂物、气孔
等缺陷。
2.焊缝几何尺寸：对于直线焊缝，应符合设计要求，如宽度、高度等。
对于曲线焊缝，应确保连续性和一致性。
焊缝的尺寸应符合设计要求。
3.气孔和夹杂物：焊缝中的气孔、夹杂物对焊接接头的力学性能和可
靠性有很大的影响。
焊缝外观检验应注意检查气孔和夹杂物数量、大小和
分布情况，并与标准要求进行比较。
4.焊缝形貌：焊缝的形貌分为等级A、B、C三个等级，其中等级A是
最高等级，表明焊缝形貌完美；等级C为最低等级，表明焊缝形貌不合格。
焊缝形貌的评价标准通常包括焊腔、修整和隐蔽性等方面。
除了以上几个方面，焊缝外观质量检验还应根据具体应用中的特殊要求，如焊缝的耐腐蚀性能、密封性能等进行评估。
总之，焊缝外观质量检验标准是确保焊接接头质量的重要手段，通过
严格按照标准要求对焊接接头进行检验，可以保证焊接接头的力学性能和
使用寿命，提升焊接工艺的质量和可靠性。
焊缝质量检验标准
1、目的：规定焊接产品的表面质量、焊接质量、指导焊工及焊接检验人员工作，确保产品满足客户的要求。
2、适用范围：适用于集团在产底盘产品的焊缝质量检查。
3、引用标准：《JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺流程》《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》《GB/T6417.1-2005 金属熔化焊接头缺陷分类及说明》《GB/T 324 焊缝符号表示法》《GB/T 3375焊接术语》4、焊接质量检验中常见名词：缩孔：熔化金属凝固时收缩产生的孔穴；气孔：熔化金属遇到高温，残留气体没有浮到表面，留在内部的气体形成内部气孔、留在表面上的气体形成外部气孔；焊偏：焊缝未对准焊接件装配位置；缺料，未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、无焊缝；虚焊：焊接后焊接件之间未融合为一体咬边：沿焊趾的母材部位产生的不规则沟槽或凹陷夹渣：焊接后残留在焊缝中的熔渣漏焊：焊道局部未被焊接到烧穿：焊接熔池塌落导致焊缝内的孔洞未熔合：焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合焊渣飞溅：焊接或焊缝金属凝固时，焊接金属或填充材料崩溅出的颗粒裂纹：焊缝区域产生的裂纹焊瘤：覆盖在金属表面，但未与其融合的过多焊缝金属未焊满：因焊接填充金属堆敷不充分、在焊缝表面产生纵向连续或间断的沟槽焊缝表面氧化物：表面麻点，焊缝表面呈凹凸不平的粗糙面弧坑缩孔：收弧处焊缝上有凹坑断弧、焊丝粘连：焊丝粘连到母材表面导致焊缝成型差焊缝凹陷：焊缝高度下陷电弧擦伤：在坡口外引弧、起弧而造成焊缝临近母材表面处局部擦伤未焊透：焊缝金属没有进入接头根部，未产生实际熔深熔深不足：实际熔深与公称熔深有差异5.焊接质量检验的内容和要求：5.1 检验方法5.1.1 焊缝外观检验焊缝外观检验主要包含以下三种：5.1.1.1肉眼观察（也叫感官检查），目前拓普工厂一般采用此方法；5.1.1.2使用放大镜检验，放大倍数以5倍为限；5.1.1.3渗透探伤：采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透 作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。
焊缝质量检验规范
名词解释焊缝：本规范所说焊缝是指焊件的对接焊缝和角焊缝。
可视面：0.5米内人站立时，平视、仰视、俯视可见的部位及打开覆盖件时可见的部位。
非可视面：人爬上产品或俯身趴下去才能看到的部位及被隐藏看不见的部位。
字母的含义a：角焊缝厚度（公称喉厚）b：焊缝余高的宽度度d：气孔的直径h：缺陷的尺寸（高度或宽度）s：对接焊缝公称厚度（或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度）t：壁厚或板厚K：角焊缝的焊角尺寸（在直角等腰三角形截面中K=1.414a）C：焊缝宽度焊缝的分类焊缝类别AB C D焊缝的质量等级焊缝外观质量分三个等级：1级为优秀，2级为良好，3级为合格。
操作者检验人员检验人员操作者检验人员操作者100%100%100%100%100%100%单位：mmABCD1231250焊缝长度上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/4板厚，最大不超过2（密封焊缝不允许夹渣）。
50焊缝长度上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/4板厚，最大不超过3。
350焊缝长度上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/3板厚，最大不超过3（密封焊缝不允许夹渣）。
50焊缝长度上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/3板厚，最大不超过4。
1231CD对接焊缝/角焊缝焊缝外观、无损探伤及破坏性 质量检验规范焊缝适用部位和举例 承受动载、冲击载荷，涉及产品安全和可靠性，作为高强度结构件的焊缝。
如：滚筒筛环形驱动构件焊缝、螺旋焊件焊缝、生物转盘方轴连接焊缝等。
人员操作者检验比例100% 承受高压的焊缝。
如：压力容器焊缝、生物水槽槽体弧形板对接焊缝。
受力较大，影响产品外观质量或低压密封类焊缝。
承载很小或不承载，不影响产品的安全和外观质量的焊缝。
焊缝类别A B 质量等级焊缝类型不允许不允许不允许焊缝类型序号123项目说明、图示表面气孔不允许可视面不允许，非可视面允许单个小的气孔，气孔直径≤0.25t≤1.5。
可视面不允许有飞溅，非可视面在100×50范围内，Ø1以上的飞溅数量不超过一个。
焊缝质量检验标准(修订)汇总
焊缝质量检验标准(修订)汇总本文介绍了焊缝的质量检验标准，包括焊缝余高、未焊满及凹坑、错边、弧坑收孔、表面气孔和夹渣、飞溅、焊缝表面凹凸、焊缝宽度偏差、根部未熔合及缺口、根部下塌、裂纹和电弧擦伤等内容。
对于液压零件的焊缝和压力不高的密封焊缝，也提出了相应的检验要求。
在实际生产中，需要根据设计要求进行检验，并达到相应的标准要求。
为了保证焊接质量，焊缝余高、未焊满及凹坑、错边、弧坑收孔、表面气孔和夹渣、飞溅、焊缝表面凹凸、焊缝宽度偏差、根部未熔合及缺口、根部下塌、裂纹和电弧擦伤等问题都需要注意。
对于液压零件的焊缝和压力不高的密封焊缝，也需要按照相应的标准进行检验。
在实际生产中，需要根据设计要求进行检验，并达到相应的标准要求。
具体来说，焊缝余高、未焊满及凹坑、错边和弧坑收孔等问题需要特别注意。
对于焊缝余高，要求不超过焊缝宽度的一定比例；对于未焊满及凹坑，要求凹坑长度不超过焊缝全长的一定比例。
对于错边和弧坑收孔，也有相应的标准要求。
此外，表面气孔和夹渣、飞溅、焊缝表面凹凸、焊缝宽度偏差等问题也需要注意。
对于表面气孔和夹渣，要求不允许出现；对于飞溅，要求不允许在焊缝接头的外面及母材表面上出现。
对于焊缝表面凹凸和焊缝宽度偏差，也有相应的标准要求。
此外，根部未熔合及缺口、根部下塌、裂纹和电弧擦伤等问题也需要注意。
对于液压零件的焊缝和压力不高的密封焊缝，也需要按照相应的标准进行检验。
在实际生产中，需要根据设计要求进行检验，并达到相应的标准要求。
本标准适用于手工电弧焊和气体保护焊，其他焊缝可参照执行。
本标准旨在规范A类对接焊缝的质量检验标准。
焊缝余高：对于双面焊，焊缝余高应小于等于1+0.15b或1+0.1b；对于单面焊，焊缝余高应小于等于1+0.05b，并允许局部超过2.未焊满及凹坑：未焊满及凹坑的长度不得超过焊缝全长的15%，且a小于0.2+0.02s且不超过0.8，e小于等于0.15s且不得大于3；总长度不超过焊缝全长的10%，且a小于0.2+0.02s 且不超过0.5，e小于等于0.10s且不得大于2；不允许。
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焊缝表面凹凸
在任意25mm焊缝长度范围内
g≦2.5mm
g≦2mm
g≦1.5mm
11
焊缝宽度尺寸偏差ΔC
C1为实际焊缝宽度，C为坡口或设计焊缝宽度(ΔC=C1-C)
C≦20mm,ΔC=0~4mm
20﹤C≦30mm,ΔC=0~5mm
C﹥30mm,ΔC=0~5mm
C≦20mm,ΔC=0~3mm
20﹤C≦30mm,ΔC=0~3mm
根据设计要求进行
达到GB11345-89规定的Ⅰ级（设计无要求时）
20
射线探伤
根据设计要求进行
达到GB3323-87规定的Ⅱ级
达到GB3323-87规定的Ⅰ级（设计无要求时）
21
油（水）压试验
液压零件的焊缝（例如液压油箱、高压油管等）设计无具体要求时按表中要求进行检验
以1.5倍的工作压力试压无渗漏
22
不允许
9
焊缝边缘直线度f
f为任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度
F≦2.5mm
F≦2mm
F≦1.5mm
10
焊缝表面凹凸
在任意25mm焊缝长度范围内
g≦2mm
g≦1.5mm
g≦1mm
11
焊缝宽度尺寸偏差ΔC
C1为实际焊缝宽度，C为坡口或设计焊缝宽度(ΔC=C1-C)
C≦20mm,ΔC=0~3mm
不允许在焊缝接头的外面及母材表面上
18
焊缝成形
焊缝过渡圆滑接头良好
焊缝过渡圆滑,匀直,接头良好
焊缝过渡圆滑,焊波均匀,细密,接头匀直
19
超声波探伤
根据设计要求进行
达到GB11345-89规定的Ⅱ级（设计无要求时）
达到GB11345-89规定的Ⅰ级（设计无要求时）
20
射线探伤
达到GB3323-87规定的Ⅲ级
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的15%
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%
5
弧坑收孔
允许有小的弧坑
允许有小的平滑弧坑
不允许
6
表面气孔
在50mm焊缝长度上单个气孔不大于1/3板厚,最在不超过3mm,气孔总尺寸不超过6mm(密封焊缝不允许有气孔)
在50mm焊缝长度上单个气孔不大于1/4板厚,最在不超过2mm,气孔总尺寸不超过4mm(密封焊缝不允许有气孔)
21
油（水）压试验
液压零件的焊缝（例如液压油箱、高压油管等）设计无具体要求时按表中要求进行检验
以1.5倍的工作压力试压无渗漏
22
煤油渗透试验
压力不高的密封焊缝（例如油箱、水箱）
无渗漏
B类对接焊缝质量检验标准表
序号
项目
简图
评定等级
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
1
焊缝余高h
h≦1+0.15b允许局部超过
h≦1+0.1b允许局部微小超过
4
咬边m
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%
不允许
5
弧坑收孔
不允许
6
表面气孔
不允许
7
表面夹渣
不允许
8
飞溅
不允许
9
焊缝边缘直线度f
f为任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度
f≦1.8mm
f≦1.2mm
10
焊缝表面凹凸
在任意25mm焊缝长度范围内
g≦1.5mm
g≦1mm
达到GB3323-87规定的Ⅱ级
D类对接焊缝质量检验标准表
序号
项目
简图
评定等级
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
1
焊缝余高h
h≦1+0.25b允许局部超过
h≦1+0.2b允许局部微小超过
h≦1+0.15b
2
未焊满及凹坑
a﹤0.2+0.06s且不超过1.5，总长度不超过焊缝全长的20%
a﹤0.2+0.04s且不超过1.0，总长度不超过焊缝全长的15%
对接焊缝
序号
项目
简图
质量检验标准
D类
C类
B类
A类
1
焊缝余高h
h≦1+0.15b
h≦1+0.1b
h≦1+0.05b
2
未焊满及凹坑
a﹤0.2+0.02s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的15%
不允许
3
错边e
e≦0.10s且不得大于2.0
e≦0.10s且不得大于1.5
e≦0.10s且不得大于1.0
e≦0.10s且不得大于0.8
a﹤0.2+0.02s且不超过0.6，总长度不超过焊缝全长的15%
3
错边e
e≦0.2s且不得大于4
e≦0.15s且不得大于3
e≦0.10s且不得大于2
e≦0.15s且不得大于3
e≦0.15s且不得大于2
e≦0.10s且不得大于1.5
4
咬边m
m≦0.1s且不超过1，总长度不超过焊缝全长的10%
m≦0.08s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%
5
弧坑收孔
允许有小的弧坑
允许有小的平滑弧坑
不允许
6
表面气孔
在50mm焊缝长度上单个气孔不大于1/3板厚,最在不超过3mm,气孔总尺寸不超过6mm
在50mm焊缝长度上单个气孔不大于1/4板厚,最在不超过2mm,气孔总尺寸不超过4mm
不允许
7
表面夹渣
a﹤0.2+0.02s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%
不允许
3
错边e
e≦0.15s且不得大于3
e≦0.10s且不得大于2
e≦0.10s且不得大于1.5
e≦0.15s且不得大于2
e≦0.10s且不得大于1.5
4
咬边m
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的20%
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%
不允许
13
根部未熔合
不允许
14
根部缺口
局部允许少量平滑的缺口
不允许
15
根部下塌
H≦1+0.4b
允许局部超过但小于4mm
H≦1+0.3b
允许微小局部超过且小于3mm
H≦1+0.2b
且小于3
16
裂纹
不允许有可测的裂纹
17
电弧擦伤
局部出现应磨平呈光滑过渡
不允许在焊缝接头的外面及母材表面上
18
焊缝成形
焊缝过渡圆滑接头良好
根部未熔合
不允许
14
根部缺口
N≦0.05且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的5%
不允许
15
根部下塌
H≦1+0.3b
且小于3
H≦1+0.2b
且小于2
H≦1+0.1b
且小于1.5
16
裂纹
不允许
17
电弧擦伤
不允许在焊缝接头的外面及母材表面上
18
焊缝成形
焊缝过渡圆滑，焊波均匀、细密、接头匀直
19
超声波探伤
在50mm焊缝长度上单个夹渣不大于1/3板厚,最大不超过4mm
在50mm焊缝长度上单个夹渣不大于1/4板厚,最大不超过3mm
不允许
8
飞溅
单个小的只允许在焊缝和母材上
单个小的只允许在焊缝上
不允许
9
焊缝边缘直线度f
f为任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度
F≦3mm
F≦2.5mm
F≦2mm
F≦2.5mm
F≦2mm
F≦1.5mm
10
焊缝表面凹凸
在任意25mm焊缝长度范围内
g≦2mm
g≦1.5mm
g≦1mm
11
焊缝宽度尺寸偏差ΔC
C1为实际焊缝宽度，C为坡口或设计焊缝宽度(ΔC=C1-C)
C≦20mm,ΔC=0~3mm
20﹤C≦30mm,ΔC=0~3mm
C﹥30mm,ΔC=0~5mm
C≦20mm,ΔC=0~2mm
a﹤0.2+0.03s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%
不允许
3
错边e
e≦0.2s且不得大于3
e≦0.15s且不得大于3
e≦0.10s且不得大于2
e≦0.15s且不得大于2
e≦0.15s且不得大于1.5
e≦0.10s且不得大于1
4
咬边m
m≦0.05s且不超过0.6，总长度不超过焊缝全长的20%
煤油渗透试验
压力不高的密封焊缝（例如油箱、水箱）
无渗漏
注：1、未注单位为mm
2、本标准适用于手工电弧焊和气体保护焊，其它焊缝可参照执行。
A类对接焊缝质量检验标准表
序号
项目
简图
评定等级
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
1
焊缝余高h
h≦1+0.15b
h≦1+0.1b
h≦1+0.05b允许局部超过
2
未焊满及凹坑
a﹤0.2+0.02s且不超过0.8，总长度不超过焊缝全长的15%
不允许
7
表面夹渣
在50mm焊缝长度上单个夹渣不大于1/3板厚,最大不超过3mm(密封焊缝不允许有夹渣)
在50mm焊缝长度上单个夹渣不大于1/4板厚,最大不超过2mm(密封焊缝不允许有夹渣)
不允许
8
飞溅
单个小的只允许在焊缝上