达索DELMIA解决方案

DELMIA 解决方案介绍

对于XX设备运动机构仿真、XX设计方案的3D仿真、XX设备的安装、维护过程仿真，并规避实际装配过程中的风险，可采用DELMIA 数字化仿真功能。

对于设计模型、工艺（试验）过程设计、设备数据等的集中管理，并实现试验（装配、施工）过程设计和3D仿真的内在连接，应该在DELMIA数字化仿真功能基础上，联合应用DPE数字化工艺工程功能。

具体功能描述如下：

1. DPE 数字化工艺工程

DPE是制造业工艺设计方案的领导者，它是基于PPR的工艺和资源规划的应用环境，通过在产品设计初步阶段产生的EBOM和产品的三维数据，进行三维的工艺编制或重用已有的工艺，在DPE中把产品和资源关联到工艺，产生初始的工艺方案，然后工艺设计人员在DPM中对工艺进行的三维的验证，尽早发现产品设计和工艺设计的错误，最终在DPE中产生正确的制造BOM。

工艺设计人员通过DPE科学的成本分析和评估，很快地找到技术上和经济上的最优解决方案，从而优化工艺设计。

工艺数字化系统是PLM管理信息系统的重要组成部分，工艺信息模型是工艺数字化系统的基础，是实现PLM产品信息集成与管理的关键。工艺数字化不仅要进行工艺文件的编制，而是要实现工艺设计全过程的管理、数据分析和工艺流程，更重要的是为企业生产提供快速、准确的数据源引，成为企业数字化平台的M-HUB。

2．数字化仿真

数字化仿真平台是一个全V5环境的仿真系统平台，用全3D的方式进行制造过程分析。包括：装配过程仿真、人机过程仿真、机加工过程仿真和焊接仿真。通过3D仿真分析可以在事前清晰发现未来生产中可能存在的问题，比如：装配过程的干涉、人机过程的疲劳等等。通过仿真分析验证的数字工艺能够正确指导物理生产。在DS PPR构架下，DELMIA将资源、产品和工艺紧密集成到一个统一的3D环境之中形成一个完整的数字化

工艺设计和仿真分析平台。（软件仿真环境界面如下图所示）

3 达索数字化制造解决方案的技术优势

3.1 产品、工艺和资源数据的集约化管理

PPR数据模型是达索公司V5 PLM解决方案的工程数据核心，其独特的工程数据库模式，存储和管理产品从设计到制造所需的产品、工艺和资源信息，确保CATIA/ENOVIA/DELMIA三者的整合，以及产品-工艺-资源数据的协同运作，从而将企业的工程数据组织在一起，保持产品-工艺-资源数据之间紧密地逻辑关联关系，使得产品数据无需在多个系统中多次存储，并能为整个企业所共享使用。

P-P-R数据紧密关联

同时，由于PPR-Hub ，企业工程数据的一致性和唯一性得到更好保障，任何的工程变更都能及时反映给使用者，所有使用者都能方便的获取与自己工作相关的最新数据，企业也能够在每一个工程阶段实时的产生最新的情况报告和评估。

3.2 三维数字化环境

充分利用“数字样机”的三维数据，实现基于三维数据信息的3D 工艺规划，可以进行：

➢ 零件的加工3D 工艺及仿真、验证

➢ 装配件的装配3D 工艺及仿真、验证

➢ 加工或装配工位3D 工艺规划及仿真、验证

➢ 装配线或生产线3D 工艺规划及仿真、验证

➢ 生产车间或厂房的3D 规划及仿真、验证

而且，在进行各种工艺规划、仿真和验证的同时，可以生成3D 的、图形化的工艺文档和过程演示视频，使工艺方案的评审更加直观和科学。如果条件具备，DELMIA 可以生成3D 可视化的AO （装配大纲）和动态的操作说明，发放到生产现场供工作人员使用，提高工作效率，减少失误，提高产品质量。此外，DELMIA 还可生成3D 维护手册，提高产品服务与支持的质量。 job 1

Produce start

digital

job 1 planning start

time

Reduction in time to market

3.3 对生产过程的真实反映

DELMIA可以帮助企业建立一个完整的3D数子工厂（厂房）环境，并结合人机工程模块，将虚拟的人体模型放置到数字工厂环境当中，进行人机工效的评估，同时结合QUEST模块，进行人员流、物流以及生产线的分析、模拟，从而真实反映产品从零件到装配、到工位、到流水线、到工厂的生产过程，直观分析产品的可制造性、可达性、可拆卸性和可维护性，并生成相关的分析报告，为企业的决策提供支持。

3.4 由工艺过程驱动的MBOM

达索V5 PLM解决方案实现了三大应用平台（CATIA/ENOVIA/DELMIA）的无缝集成，

从而保证了EBOM-MBOM的统一管理。

基于企业统一的PPR-Hub，在E-Hub（工程平台）中建立形成的产品数字样机、EBOM 以及相关数据可直接被M-Hub（制造平台）所使用，DELMIA作为M-Hub的前端应用系统可直接引用产品的EBOM，并在此基础上进行结构的重构，同时将相关的工艺过程（Process）和资源（Resource）与产品结构相关联，再经过3D环境下的仿真验证，最终形成产品的MBOM。并且在验证过程中，工艺过程的变更和优化都可实时、自动的反馈到MBOM中，实现Process Driven MBOM。

3.5 并行工程的有力支撑

DELMIA是实施并行工程强有力的技术支撑，给工艺工程师、工装设计师提供了与产品设计师共同的可视化交流和协同工作平台，使制造部门的工作人员可以及早的参与到产品的研发中去，与设计人员并行的开展工作，从而使得在设计过程中能够充分的考虑零件的工艺特性、部件的可装配性和产品的可维护性等因素，帮助企业拥有“面向制造的设计（DFM）”和“面向维护的设计（DFA）”的能力。

企业在产品设计的初始阶段，就可将具有一定成熟度的数据通过PPR-Hub发放到下游的工艺人员手中，使工艺人员可以在DELMIA中提前进行工艺方案、厂房工艺布局等工作的规划准备，同时对这些产品数据进行工艺规划、仿真和验证，并及早的将问题反映给设计人员进行改进，尽可能在设计阶段消除产品设计与工艺、工装以及制造工作的不协调，从而减少后期制造阶段的更改与返工，并减少实物制造的周期和成本。