钢球生产设备旋切滚锻技术

不锈钢钢球设备工艺原理

不锈钢钢球设备工艺原理1. 前言不锈钢钢球制造技术是传统金属加工领域的重要分支之一，近年来经过长期的发展和改进，已经形成了一套相对成熟的工艺路线和技术体系。

不锈钢钢球制造过程主要是通过金属加工机械设备对不锈钢原材料进行精细加工，形成精度高、表面平滑的规格统一的钢球产品。

本文主要介绍不锈钢钢球设备工艺原理，以供相关行业人员参考。

2. 设备工艺主要流程2.1 原料准备不锈钢钢球制造的原材料主要是不锈钢棒材料，通常规格为Φ40mm-Φ90mm。

在制球前，首先要对原材料进行质量检验和筛选。

2.2 切割工艺将筛选出来的不锈钢棒材料进行切割，通常采用切割机进行切割。

为了保证钢球尺寸的精度和一致性，切割工艺对切割机的性能和操作技巧要求较高。

2.3 球头压制经过切割后的不锈钢棒材料需要进行球头压制。

球头压制主要是将不锈钢棒材料使用球头压制机进行加工成圆球形状，保证产品尺寸和球形度的稳定性。

2.4 光球工艺光球工艺是制造不锈钢钢球产品的关键步骤之一。

光球工艺主要是通过不锈钢球磨光机将球体进行抛光和磨光处理，用于改善钢球表面光滑度和精度。

2.5 落球经过光球工艺的钢球需要进行落球。

落球主要是将光滑、精度高的钢球进行分类和按规格进行分装。

2.6 包装经过落球后的不锈钢钢球需要进行包装。

包装主要是根据不锈钢钢球的尺寸、规格和数量进行分类和打包，以便于出库、运输和销售。

3. 设备技术要点在不锈钢钢球制造过程中，设备技术要点对不锈钢钢球产品的品质和成本具有至关重要的影响。

具体包括以下几个方面：3.1 设备性能设备性能是影响不锈钢钢球制造品质的重要因素之一。

应选用性能稳定、质量合格的设备，保证制球过程中的机械性能和稳定性。

3.2 工艺技术工艺技术是影响不锈钢钢球制造品质的重要因素之一。

掌握良好的工艺技术，能够精确制定制球工艺流程和操作要点，提高生产效率和产品质量。

3.3 操作技巧操作技巧是影响不锈钢钢球制造效率和品质的重要因素之一。

不锈钢小球外径Φ16Φ19设备工艺原理

不锈钢小球外径Φ16Φ19设备工艺原理不锈钢小球是一种广泛用于机械设备、汽车零部件等领域的零配件，关于制作不锈钢小球的工艺原理，本文将重点介绍Φ16Φ19规格的小球。

设备制作不锈钢小球Φ16Φ19的设备主要包括下面几个部分：1.自动钢球成型机2.立式数控自动磨球机3.喷淋式水冷却系统4.预热装置5.声光报警系统6.系统检测和控制系统其中，自动钢球成型机和立式数控自动磨球机是制作不锈钢小球主要的工艺设备。

工艺原理钢球成型机工艺原理钢球成型机是将带热的钢丝冷作成球状的设备。

该设备是通过钢丝先行进入成型齿轮，然后被成型齿轮牵引着而进入成型模具中。

在模具内装有高速旋转的模具精修钢珠和独立作用于钢丝粗班的挡料钢珠，起到了不断调节成型面积大小及球面形状的作用。

经过这样的多次旋转压制后，钢丝便成了一颗小球。

立式数控自动磨球机工艺原理经过上一步骤的成型后，所得到的钢球外表还存在比较明显的凹凸不平。

为了让外径连续的小球在滚动时行进更加平稳、不影响设备的工作，需要对小球进行精加工。

这就需要用到立式数控自动磨球机。

此设备通过工件定心装置和砂轮定心装置来保证钢球的圆度。

砂轮可以旋转自动移动，并且根据钢球的不同直径进行自动调节大小。

钢球在装夹位置定好后，自动调节磨头的高度、后退量、传送速度，从而实现自动研磨。

喷淋式水冷却系统在进行立式数控自动磨球机加工时，砂轮的高速运转会产生较大的摩擦热，进而会加速刀具磨损并导致钢球表面变质。

为了控制热量干扰，特别是对于表面材质有特殊要求的不锈钢小球而言，需要使用喷淋式水冷却系统，对砂轮和钢珠进行水冷却，以保证不锈钢小球的表面质量。

预热装置所得到的Φ16Φ19规格的小球，在精加工之前，需要进行预热处理。

钢球在进行磨削或热处理之前，由于钢材中本身所具有的气体，钢球内部还有氢气的存在，如果快速进入温度较高的处理介质，便会导致钢球内部气体爆炸，从而影响到不锈钢小球的性能。

因此，在进行后续的加工之前，需要使用预热装置将不锈钢小球进行预热，达到稳定的热处理温度，从而避免内部气体爆炸。

百川钢球生产线钢锻是怎样炼成的

百川钢球生产线钢锻是怎样炼成的
钢锻是用金属浇铸机浇铸成的，由于钢锻的体积很小，而金属浇铸机对于非常小的钢锻来说，就是一块巨大的冷铁。

也就是说钢液在浇入铸锻机后冷却速度非常快。

硬度得到很大的提高，但是由于冷却速度过快造成了极大的热应力，使得钢锻在以后的使用过程中破碎率极高，最高能够达到30%。

即使经过去应力热处理也不能够解决根本问题。

钢锻在冷却过程中已经产生了肉眼看不到的热应力裂纹。

由于裂纹在热处理前已经产生，所以热处理没有任何作用。

还有非常关键的一点，金属浇注机是转动的，设计它的时候就是考虑到大产量、高效率、低成本等因素。

所以浇铸机的铸锻孔都是呈锥形，目的是好脱模。

生产出来的钢锻也是上粗下细的锥度锻。

上述就是关于钢锻炼成方法的介绍，希望能对大家起到帮助。

钢锻是重要的基础零部件,尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用.在一些特殊条件下,常常需要特殊材质的钢球,来完成不同环境下所要求达到的功能.是铸铁丸和铁丸的替代产品, 下面给大家介绍下如何选择钢锻：
按直径和比例合理装配钢锻是对的，但是装大时候分开装实在是没什么必要，磨机筒体既然是一体的分开装也没什么用处，运行起来还是会混匀的。

随着生产的进行，介质（钢锻）也会磨损变小，需要定时补加球。

这样麻烦而且无用的分开装球影响生产。

所以补加安装钢锻的时候按照大小和比例装配。

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百川钢球设备工艺进展

百川钢球设备工艺进展制造钢球的钢材有很多种类，但实践能供给的种类甚少，有些虽能出产，但量少的无法供给。

碳钢球用的是修建用材，没有抱负的低碳钢球用材。

轴承钢的规范从两部协议已开展到GB/T18254-2000，GB/T18254-2001规范，我国总算有了轴承钢国家规范，通过引入、改进、更新设备，商品质量有了很大的进步，国际上的跨国轴承公司、汽车配件公司现已能够选用或正在对国内钢材进行认可，上钢五厂是他们的首选方针，通过加价优选的资料无论是氧含量、钛含量、夹杂物上都有进步，为优质钢球的出产发明了条件，但报价要高于通常商品。

从整体上说，我国轴承质量稳定性较差，动摇大，当商场供大于求时，质量往往会好于求过于供期间。

一些信誉度差的钢厂以次充好，为进步成材率，削减头部切除长度，或者将被切除有些不应用于钢球的，因办理不善，混入了钢球用材，造成钢球质量后患无穷。

钢材的裂纹仍是钢球职业头痛的事，加工前局部裂纹很难发现，成球后钢厂不认帐，这样增加了钢球职业的质量危险和本钱。

别的，因轴承呈现无序竞赛，彼此压价，贱价竞赛，带来了钢球的无序竞赛，贱价竞赛，而钢球又是形状简单大批量出产的机械零件，资料在商品本钱上占最大的一块，钢材的报价和质量对钢球影响很大，钢球用材，因为它是全作业面商品，比轴承需求更高，按传统的需求，用于钢球的钢材只能用模铸技能出产的，钢锭的头部不能用于钢球。

因为受报价要素的驱动，商场上各种残次钢材时有呈现，单个公司用国产连铸钢材和贱价残次钢材斗胆地用于钢球，这样造成了商场的紊乱，质量的紊乱，这必须导致有关方面注重，使我国钢球职业沿着揭露、公平、诚信、有序竞赛和健康的方向开展。

钢球设备适用于耐磨钢球、中、小型金属机件的淬火、回火等热处理加热用最高运用温度在1100度以下,其特色：电炉出产率高、操作条件好，适用于出产线的热处理作业；推送选用电动缸，推送平稳，且无漏油；料盘导轨、滚子选用Ni7N合金铸钢件，运用寿命长；推送间隔时间可根据热处理技能需求别离设定；电炉选用PID程序段控温仪表控温，可自动控制电炉的升温，可自动控制电炉的升温速度和升温曲线；电炉的作业程序选用PLC程序控制，完成全自动出产流水线作业。

热轧钢球设备详解

轧件质量、简化轧辊加工、提高轧辊寿命等因素。轴承钢球轧辊孔型总长度一般取为 1080º~1350º，其成形段通常取360º~630º，精整段孔型长度通常取450º~630º。对本轧机轧辊，取孔型总长度为1260º，成形段长度630º。轧辊长度
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轧辊辊系
凸棱高度变化
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轧辊辊系
成形区任意位置凸棱宽度
（3）轴承的选择
斜轧轧辊轴颈较大，斜轧轧辊轴承承受着较大的单位压力，轧辊轴承宜选用摩擦系数较小（通常为0.003~0.008）的滚动轴承，考虑到轧制负荷较大，滚动轴承外形尺寸受限等因素，选用双列圆锥轴承。
（4）轧辊倾斜角
斜轧轧辊的青椒、旋转方向、螺旋孔型的旋向三者之间必须保持一定的关系才能实现正常轧制。从入料方向看，对右旋孔型轧辊，右边轧辊入口端往下倾斜，左边轧辊入口端往上倾斜，轧件旋转方向为逆时针；对左旋孔型轧辊，右边轧辊入口端往上倾斜，左边轧辊入口端往下倾斜，轧件旋转方向为顺时针。
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导板装置
为实现导板形状与轧辊的良好配合，导板装置设计成可上下调整的机构，其基本结构如图3-7所示。
成形导板是在螺旋孔型轧制过程中参与使金属变形的重要工具之一，其尺寸和形状的合理性将直接影响到轧制过程的稳定性和钢球质量。导板主要是在一定的轧制位置上，控制钢球的椭圆度，并在入口与出口处对钢球轧制起导向作用。
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热轧钢球设备简介3
钢球轧机采用铸钢半闭式机架、机座刚性好；导板更换简便快速、效率高。为钢球轧制生产线设备稳定、高效、高质量的运行提供保证。φ60mm以上轧机设有电动侧压调整装置，其调整更省力、更换轧辊更方便。热处理淬火温度自动控制，轧辊自动快退功能，轧卡时保证轧辊不受损伤；自动送料功能，提高成材率。更多资料网上搜搜百川钢球设备。

热轧钢球设备详解

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热轧钢球设备工艺参数
? 轧机采用铸钢半闭式机架、机座刚性好；导板更换简便快速、效率高。为钢球轧制生产线设备稳定、高效、高质量的运行提供保证。 φ60mm 以上轧机设有电动侧压调整装置，其调整更省力、更换轧辊更方便。热处理淬火温度自动控制，轧辊自动快退功能，轧卡时保证轧辊不受损伤；自动送料功能，提高成材率。
? 热轧钢球设备采用全自动生产流水线作业环保，节能高效。生产的钢球具有尺寸精确、圆整的几何形状，高硬度和良好的机械性能并具有冲击韧性高，抗破碎能力强的特点。钢球斜轧机经过创新设计具有如下特点：
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热轧钢球设备轧辊简介
? 热轧钢球及孔型法向剖面尺寸
? 热轧钢球时，先用感应加热装置把直径比轧出球的直径小 4％左右的圆钢毛坯加热至 850 ～1100℃ ，滚珠轴承钢取下限。加热好的棒料送入斜轧机进行轧制。轧辊轴线与轧制线倾斜一定角度。轧辊上有螺旋孔型。轧件螺旋前进。在螺旋孔型作用下，圆钢逐渐变成球形，球形间连接颈部分越来越细，最后断开而获得钢球。
钢球轧机传动装置包括：电动机、皮带减速装置、减速分动器、齿轮座及万向节轴等。其主要作用是将电动机转速下降到轧辊的转速（增大输出转矩），将一个旋转运动转换成两个相同方向的旋转运动，并实现轧辊相位的调整。
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热轧钢球设备发展情况
随着科技的发展，传统空气锤锻打工艺逐渐淡出历史舞台，取而代之的是钢球轧机斜轧工艺，用电炉将整根的圆钢加热，通过、输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带动轧辊旋转，轧辊就可、以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。旋转切割技术取代传统的空气锤，大大提高钢球生产的产品效率。斜轧工艺无需下料，无需空气锤锻打，大大提高了生产效率，工人劳动强度也大大、降低，受到的噪音等危害也大大减少，钢球轧制技术使锻造钢球行业得到飞跃式的发展。

钢球生产工艺

一、钢球的简单生产工艺流程
球坯成形→去环带→粗磨→软磨→ 热处理→ 球坯成形→光球(或锉削→软磨)→硬磨→细研→精研（或抛光）→超精研。

二、钢球详细生产工艺流程
1.伸线（拔丝):
将线材用拉丝机拉伸至所需要的线径；
2.冷镦（锻压）:
将拉好的线材置入钢球冷镦机,由机内的钢模镦打成球胚；
3.光球：
光球机内的两块铸铁磨球圆板将冷镦球胚子加压锉磨，去除球胚上的外环带和两极点；
4.软球：
软球机内的两块铸铁磨球圆板将光球球胚子锉磨使球胚子磨成所需球径及表面粗糙度；
5。

热处理:
将球装入热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度,韧性和压碎
负荷；
6。

硬磨：
研磨机内的砂轮圆板将热处理球胚加压磨削，以去除球表面的黑色氧化层及修正球的精度；。

华东院智能化钢球生产技术介绍

East China Branch of Iron and Steel Research Institute
一、华东基本情况
——4.2人才团队
起始日期 1989.7 1999.9 1999.3 2004.1 2014.12 截止日期 2000.5 1999.3 2003.12 2015.4 至今工作部门西宁特殊钢集团公司钢研所/技术中心北京科技大学钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心江苏沙钢集团沙钢集团淮钢特钢公司钢铁研究总院华东分院任职
钢铁研究总院华东分院
East China Branch of Iron and Steel Research Institute
一、华东院基本情况
——3.定位与宗旨
定位：立足淮安，面向江苏和整个华东地区，进行高端特殊钢品种开发，对特钢企业的质量提升、市场推进及高端用户从材料到产品的全产业链服务，建成提供系统解决方案的特殊钢研发机构。宗旨： 1、通过对关键科学和技术问题的研究，最终形成可产业化和工程化的核心技术，向企业提供技术、培训和管理全系统的服务。 2、通过对零部件服役性能和失效机理的研究，形成从材料设计、钢材生产、零部件制造及应用评价全链条式的创新联盟和产业链，如汽车零部件用钢创新联盟、大功率风电齿轮用钢创新联盟、高端汽车齿轮用钢创新联盟等。 3、通过核心技术和产品的开发，对关键产品进行孵化和产业化。
钢铁研究总院华东分院
East China Branch of Iron and Steel Research Institute
一、华东分院基本情况
——2.华东分院的创建 1、华东分院是总院在北京外设立的第一个综合性分支机构，已落户江苏淮安。是钢铁研究总院成果转化和应用推广的。 2、团队成员均为国内特钢行业的领军人才，钢铁研究总院副院长董瀚任院长，淮钢特钢常务副总王忠英为常务副院长，中国工程院副院长干勇为技术委员会主任。

传统锻造耐磨钢球的生产为空气锤锻打工艺

传统锻造耐磨钢球的生产为空气锤锻打工艺，将原料按照一定尺寸下料，预热后通过空气锤将原料锻压成球。

这种工艺下，钢球质量受工人劳动熟练程度影响大，钢球质量优劣不均，无法保证。

华民钢球研发新一代锻造耐磨钢球生产工艺—旋切滚锻工艺，其工艺流程如下：1、原材料准备。

根据要生产的钢球尺寸，选用适当型号的圆钢作为原材料。

2、数控传输。

将原材料放置如数控传输机中，以特定速度匀速传送。

3、钢材预热。

通过中频感应电炉，将钢球加热至特定温度，数控传输保证钢材受热均匀。

4、旋切滚锻成球。

旋切机自动将圆钢旋切成一定长度，经由滚锻机滚锻成球。

5、数控等温。

这是耐磨钢球淬火前的重要步骤，保证钢球合理的硬度。

6、滚筒淬火。

严格控制淬火时间及温度。

7、保温回火。

消除钢球内应力，降低耐磨钢球使用中破碎率。

8、包装入库。

特别注意，吨袋包装时，耐磨钢球不宜长时间露天存放。

华民钢球公司严格控制生产过程中每一个工艺流程，致力于生产最优质的耐磨钢球。

我国目前生产钢球企业总数按不同统计数据显示：一般在1000～2000家左右，其中仅安徽省宁国市一个地区就有近二百家。

在我国，目前为数众多的钢球生产企业中，大多数为年产2000吨以下的小企业，年产超过一万吨的寥寥可数。

这些企业生产钢球工艺方法五花八门，一般可归纳为砂型、金属型、离心、EPC四大主流铸造工艺，也有少量使用半固态成型与熔模精密铸造等工艺。

其中砂型铸造呈现出两极分化状态：一类是日趋衰退的手工粘土和水玻璃砂型，采用单箱或叠箱铸造，因其性能差、生产效率低，目前除在边远落后地区还有少量小企业应用，大部分已淘汰。

另一类则是大规模机械化生产的典型，如“迪砂（DISA）”挤压造型生产线也叫“射挤压垂直分型无箱造型线”，只要铁水供的上，单线产量可轻而易举干到年产几万吨。

全球耐磨材料产量排名第一的是比利时马科托公司，其加工厂分布在世界各地，如泰国、印度、南非、智利等地都有他们的钢球生产线，总计年产约60万吨钢球，大部分即采用迪砂线生产。

球磨机钢球的生产工艺

球磨机钢球的生产工艺球磨机钢球的生产工艺是指将原材料经过一系列加工工艺，制造成具有一定尺寸和质量要求的钢球的过程。

球磨机钢球的生产工艺主要包括原料处理、锻造、退火、热处理、检验、抛光和包装等步骤。

首先，原料处理是指选择合适的钢材作为原料，并进行理化分析测试，以确定原材料的化学成分和力学性能。

同时根据产品的要求，将原材料进行破碎、混合等处理，以便进一步加工。

接下来是锻造工序。

将经过原料处理的钢材加热到适当的温度，然后进行锻造成型。

锻造过程中，利用锤击等方式使钢材发生变形，从而改变其内部结构和形状。

锻造后的钢球需要进行截断和修整，使其形状尺寸达到要求。

然后进行退火工序。

将已经锻造的钢球加热到一定温度，保持一定时间后，再慢慢冷却至室温。

退火的目的是消除钢球内部应力，改善其机械性能，并使其硬度适中，便于后续加工。

热处理是为了进一步改善钢球的内部组织和性能。

常用的热处理方法包括淬火和回火。

通过适当的加热和冷却，可以使钢球达到一定的强度和韧性。

随后是检验工序，对生产出的钢球进行质量检验。

通过对钢球的外观、尺寸、硬度、抗拉强度等指标进行检测，以确保产品符合标准和要求。

抛光是为了提高钢球的表面光洁度和精度。

采用机械磨削和抛光的方法，去除钢球表面的毛刺和氧化皮，使其表面光滑，提高其美观度和使用寿命。

最后是包装工序，将符合要求的钢球进行整理和包装，以确保产品在运输和储存过程中的安全性和完整性。

综上所述，球磨机钢球的生产工艺从原料处理到包装共经历了多个步骤，每个步骤都对产品的质量有着直接的影响。

通过精确控制每个工艺环节，能够生产出满足各种应用领域要求的高品质钢球。

钢球设备

钢球设备一、钢球设备功能的介绍钢球是各种机械设备的部件，而钢球设备是出产钢球的特种设备，钢球出产的流程是十分繁琐的，需求经过各种设备的处理，下面小编将带来我们一同了解钢球设备的各种功能。

1.钢球设备的轴承自动装置，包括钢球外写入模处、保持架支承模、钢球保持架、钢球、钢球导向孔；2.还包括：防掉球挡圈装在外写入模处的下部，弹性伸缩头装在保持架支持模直径方向上；3.当保持架支承模向上运动时，所述的弹性伸缩头受防掉球挡圈揉捏向内缩进，并股动防掉球挡圈也向上运动并在钢球导向孔处；4.当保持架支承模向下运动时，弹性伸缩头股动防掉球挡圈也向下运动，弹性伸缩头在防掉球挡圈的下处；二、钢球设备的研磨进程钢球设备有一个反转的筒体，简体内装有不相同标准的研磨体，研磨体通常用钢球、钢段和钢棒等。

筒体反转时，研磨体因为离心力和摩擦力的效果，使它贴附在筒体内壁与筒体一同反转，被带到必定高度后，因为其自身的重力效果而被抛落，下落的研磨体象抛射体相同，将筒体内的物料击碎。

别的，在筒体反转进程中，研磨体有滑动表象，在滑动进程中研磨体与筒体内壁的研磨效果把物料磨碎。

物料在磨细进程中，开始时块度较大，需用较大直径的研磨体来冲击，跟着物料块度变小，就需小直径的研磨体进行研磨。

在研磨体填充量不变的情况下，缩小研磨体的尺度，能增加物料与研磨体的触摸，进步研磨才能。

所以在实践出产中需求有几种尺度的研磨体合作运用，既能确保有必定的冲击才能，又有必定的研磨才能。

为了有效地利用研磨的能量和确保产品的质量，可将筒体分红几个仓，用隔仓板离隔。

物料通常由磨头接连参加，从磨尾卸出。

头仓装钢球主要对物料起破碎效果，并兼有磨碎效果；尾仓装钢段主要是研磨效果。

三、影响钢球研磨的主要要素钢球设备在出产时往往会出现各种疑问，其中磨煤机出力疑问即是多见的毛病，而影响它的条件也有许多，下面就为我们逐个列出。

影响钢球研磨的要素：(1)给煤出力缺乏。

(2)钢球装载量缺乏或过多。

锻造钢球生产工艺

锻造钢球生产工艺
锻造钢球，随着近几年原材料的不断研发以及生产设备的不断升级，应用领域越来越广泛，特别是冶金矿山等半自磨机以及直径大于2.5m的球磨机中，锻造钢球磨耗低，破碎低，相对于铸造钢球优势更明显一些。

锻造钢球生产工艺可以分为传统锻打工艺和旋切滚锻技术两种。

1、传统工艺：传统工艺锻造钢球需要先按照尺寸下料，然后加热到一定温度，再通过锻打，热处理，生产而成。

传统工艺锻造钢球有太多的弊端，生产效率低下、产品质量人为干预过多，导致产品个体差异大而且对环境污染严重，热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康。

2、旋切滚锻技术：随着矿业机械的不断发展，球磨机越来愈大，同时伴随着半自磨机的出现，矿山对于耐磨钢球的需求也从小直径开始逐渐向大直径转变。

显然，传统工艺已经不能满足矿山企业的迫切需要。

在这种情况下，山东伊莱特引进国外先进技术，通过不断地摸索、试验，经过几努力，建成锻造钢球旋切滚段自动化生产线6条。

配合与中国科学院沈阳金属研究所联合研制新型专利材料，生产出来的产品被国际矿业巨头“必和必拓”“力拓”“淡水河谷”等众多矿企认可。

旋切滚锻自动化生产线采用全新的自动上料技术、中频&高频感应电炉加热技术、旋切辊锻机技术全自动保温桶等先进设备，生产效率比传统工艺提高了近20倍，用先进的感应炉加热，取代了煤炭和
天然气等，节能降耗减少污染。

生产出来的钢球表面硬度高，体积硬度均衡。

尤其是80mm以上大直径钢球，可谓锻造钢球发展史上又一次飞跃。

热轧钢球(旋切斜轧钢球)生产线

江阴东邦钢球机械有限公司2014年11月（旋切）斜轧热轧钢球生产线钢球的生产工艺可分为铸造和锻轧两大类，锻轧生产工艺又分为锻打和轧制两种。

锻打和轧制统称为锻轧。

钢球的锻打一般在空气锤进行。

钢球的轧制也称为钢球斜轧，是在斜轧机上进行。

斜轧成型工艺有几十年的历史，但在近十年才在钢质磨球的生产中得到广泛的应用。

在建材，冶金，矿山，陶瓷，电力等行业使用的耐磨钢球分为铸造钢球和锻轧钢球两大类。

铸造钢球主要有低铬钢球、高铬钢球、和铬铜钢球等。

生产工艺的优缺点：（1）轧制钢球产量高锻轧钢球特别是轧制钢球的生产效率，是铸造钢球无法比拟的。

同样投入的情况下，锻打生产是铸造生产的2倍，轧制生产是铸造生产的20多倍。

（2）轧制钢球的质量高轧制钢球质量高的主要原因有两个方面：第一是轧制成型的产品，金属纤维为流线形；第二是轧制后晶粒细化。

这两点也是咋呼钢球的冲击韧性和抗拉强度较高的原因。

（3）轧制生产是劳动条件好轧制钢球，如果采用感应加热和自动化上，下料生产线，劳动条件将得到极大的改善。

减轻了工人劳动强度，改善了劳动环境。

钢球的轧制工艺钢球的轧制是从前苏联发展起来的的一种锻造工艺，也称钢球斜轧工艺。

斜轧设备主要由两根直线不平行而互相交叉、工作是各绕自己轴心线作同向旋转的轧辊组成。

原理是靠轧辊与轧件的接触摩擦力带动轧件旋转前进。

这种轧制也叫螺旋轧制。

轧制材料为中碳钢、低合金钢和中合金钢。

由于轧制可以采用长棒坯连续成形，连续出成品，生产率很高。

近十年，斜轧钢球成形技术和设备有了突破型进展。

一般来说，铸球可称为耐“热”球，适合干磨，水泥厂用铸球比较合适，轧球可称耐“腐蚀”球，适合湿磨，选矿比较合适尤其是半自磨机或100mm以上的球，铸球容易碎，轧球的效果要优于铸球。

参考其他文献。

钢球生产设备旋切滚锻技术

恒远电炉免费提供感应加热技术方案------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------钢球生产设备旋切滚锻技术钢球生产设备旋切滚锻技术无需专业锻打人员，无需下料，无需空气锤锻打!该线从给料到出成品以及后续淬火等工艺全部采用微电脑自动化控制，提高了锻造钢球综合生产效率约20倍，节省劳动力，为企业提高产量同时节约大量生产成本。

钢球生产设备旋切滚锻技术基本原理：将斜轧机的轧辊加工出螺旋状的沟槽或者突起，其断面可以是半圆形、梯形或其他形状。

从而使变形区形成螺旋状的孔型。

在轧制过程中，轧辊使轧件螺旋前进，金屑逐渐充满孔型，进而得到所需要形状的轧件。

该项技术可以用于钢球、麻花钻头和羽翎翅片管等产品的轧制生产中，也可以用来生产各种环件产品。

螺旋孔型轧制所使用的设备主要是二辊或三辊式斜轧机，利用辊型的变化来生产不同形式的产品，本生产线可以实现单机自动化生产，如翅片管轧机等，生产线的组成包括上料装置、加热用自动输送机构、自动推料人料装置、轧机和出料分选装置，还有淬火或冷却装置等。

我们生产的中频加热钢球轧制生产线、锻造钢球滚锻半自动生产线，只需空气锤粗打一锤毛坯料，然后进入自动滚锻。

操作简单，无需专业锻打，生产效率比传统应用要高很多。

钢球生产设备相关产品有：中频感应加热设备、超音频加热设备、铸造中频炉、中频透热锻造设备、精密铸造设备、棒料加热设备、锻造加热设备、步进式加热炉、连续加热炉等工业电炉。

广泛应用于锻造、热处理、机械热加工等各个领域。

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