压片机压片时经常出现的问题及处理方法 (1)
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压片机压片时经常出现的问题及处理方法
问题
可能的原因
处理（方法）
重量不一致
1.冲头长度（下）变动
1.更换或重新研磨长度。
2.颗粒不一致
2.改进颗粒/混合技术。
3.进料框架变空
3.检查料斗/送料器以保证颗粒流动通畅。
4.冲头阻尼销失效
4.更换。
5.重量调节斜板下污物
5.拆下斜板并进行清理。
6.送料器浆叶速度设定错误
3.润滑剂缺少或不足
3.增加
压片破碎成两半（分层现象）
1.取出板设置错误
1.检查并重新设置
2.下冲头脱模设置错误
2.检查并重新设置
3.速度过高
3.降低速度
4.模具进料不足
4.检查料斗及材料流动
5.冲头磨损/损坏
5.重新磨光或更换
6.颗粒中水分含量高
6.在烤箱或F.B.D筛子中干燥，重新上光
7.混合中粘合剂不足
6.根据需要调整。
压片粘住上冲头
1.上冲头损坏
1.重新磨光或更换冲头。
2.颗粒水分含量高
2.在烤箱或F.B.D.筛子中干燥颗粒并重新润滑。
3.润滑剂缺少或不足
3.添加或增加润滑剂。
双压痕
1.冲头阻尼销磨损
1.更换阻尼销百度文库
2.夯击力过大
2.增加压片厚度。
4.压片边缘毛刺
1.冲头或模具磨损
1.如有可能，将中模倒转。更换严重磨损的冲头。
2.检查，重新设置
3.在受压点载荷不足
3.增加压力，检查过载
4.对于特殊材料来说速度过高
4.降低速度直到获得合格压片
5.混合中粘合剂不足
5.增加粘合剂
6.颗粒太干
6.增加水分
7.模具进料不足（软压片）
7.检查料斗及材料流动
压片粘在模具里
1.模具磨损
1.倒转或更换
2.颗粒中水分含量高
2.干燥，筛析及重新润滑
下冲头与模具的粘合
1.金属粘附到冲头或模具上
1.对磨损的冲头及模具进行检查
2.颗粒中水分含量高
2.在烤箱或F.B.D筛子中干燥颗粒，并重新润滑。
压片上部裂开裂缝
1.冲头损坏
1.重新磨光或更换
2.颗粒可能太干燥
2.增加湿度，重新混合，再颗粒，润滑
压片取出时破碎
1.取出板设置不正确
1.检查，重新设置
2.下冲头脱模高度不正确
厚度硬度的变化
1.压轮磨损
1.更换压轮
2.上或下冲头长度变化
2.更换或研磨长度
3颗粒不一致
3.改进颗粒
4.过载压力设定值设定的太接近压片压力
4.重新设定
安全过载压力报警
1.冲头损坏（端部有毛刺）
1.重磨光或更换
2.压力过大
2.减少压力，即：a)增加压片厚度b)减少填充
3.过载设置太接近压片压力
3.重新设置过载
7.增加
8.压力过大
8.增加压片厚度
9.颗粒太干
9.增加水分
10.冲头端部有毛刺
10.重新磨光或更换
材料损耗
1.上冲头穿透值设置太高
1.检查并重新设置
2.下冲头或模具磨损
2.更换
3.筛渣模/刮板设置错误/磨损
3.检查，重新设置或更换
4.循环通道磨损或丢失
4.更换
5.除尘装置不适当
5.检修或更换
问题
可能的原因
处理（方法）
重量不一致
1.冲头长度（下）变动
1.更换或重新研磨长度。
2.颗粒不一致
2.改进颗粒/混合技术。
3.进料框架变空
3.检查料斗/送料器以保证颗粒流动通畅。
4.冲头阻尼销失效
4.更换。
5.重量调节斜板下污物
5.拆下斜板并进行清理。
6.送料器浆叶速度设定错误
3.润滑剂缺少或不足
3.增加
压片破碎成两半（分层现象）
1.取出板设置错误
1.检查并重新设置
2.下冲头脱模设置错误
2.检查并重新设置
3.速度过高
3.降低速度
4.模具进料不足
4.检查料斗及材料流动
5.冲头磨损/损坏
5.重新磨光或更换
6.颗粒中水分含量高
6.在烤箱或F.B.D筛子中干燥，重新上光
7.混合中粘合剂不足
6.根据需要调整。
压片粘住上冲头
1.上冲头损坏
1.重新磨光或更换冲头。
2.颗粒水分含量高
2.在烤箱或F.B.D.筛子中干燥颗粒并重新润滑。
3.润滑剂缺少或不足
3.添加或增加润滑剂。
双压痕
1.冲头阻尼销磨损
1.更换阻尼销百度文库
2.夯击力过大
2.增加压片厚度。
4.压片边缘毛刺
1.冲头或模具磨损
1.如有可能，将中模倒转。更换严重磨损的冲头。
2.检查，重新设置
3.在受压点载荷不足
3.增加压力，检查过载
4.对于特殊材料来说速度过高
4.降低速度直到获得合格压片
5.混合中粘合剂不足
5.增加粘合剂
6.颗粒太干
6.增加水分
7.模具进料不足（软压片）
7.检查料斗及材料流动
压片粘在模具里
1.模具磨损
1.倒转或更换
2.颗粒中水分含量高
2.干燥，筛析及重新润滑
下冲头与模具的粘合
1.金属粘附到冲头或模具上
1.对磨损的冲头及模具进行检查
2.颗粒中水分含量高
2.在烤箱或F.B.D筛子中干燥颗粒，并重新润滑。
压片上部裂开裂缝
1.冲头损坏
1.重新磨光或更换
2.颗粒可能太干燥
2.增加湿度，重新混合，再颗粒，润滑
压片取出时破碎
1.取出板设置不正确
1.检查，重新设置
2.下冲头脱模高度不正确
厚度硬度的变化
1.压轮磨损
1.更换压轮
2.上或下冲头长度变化
2.更换或研磨长度
3颗粒不一致
3.改进颗粒
4.过载压力设定值设定的太接近压片压力
4.重新设定
安全过载压力报警
1.冲头损坏（端部有毛刺）
1.重磨光或更换
2.压力过大
2.减少压力，即：a)增加压片厚度b)减少填充
3.过载设置太接近压片压力
3.重新设置过载
7.增加
8.压力过大
8.增加压片厚度
9.颗粒太干
9.增加水分
10.冲头端部有毛刺
10.重新磨光或更换
材料损耗
1.上冲头穿透值设置太高
1.检查并重新设置
2.下冲头或模具磨损
2.更换
3.筛渣模/刮板设置错误/磨损
3.检查，重新设置或更换
4.循环通道磨损或丢失
4.更换
5.除尘装置不适当
5.检修或更换