谈模板快拆体系施工技术
模板快拆体系施工工法
模板快拆体系施工工法1 前言国标《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204 —2002 规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度W 2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50%时方可拆模；跨度在2.0m〜8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆模；对于梁，拱壳跨度W 8.0m 时，混凝土强度达到设计强度的75%、跨度大于8.0m 时，混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆模。
这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。
为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。
从而最终实现节能、增效的目的。
2 工法特点2.0.1 施工过程规范化。
模板早拆支架杆件构造尺寸及结点连结方式规范化，减少了搭设时的随意性，避免了出现不稳定结构和结点可变状态的可能性。
2.0.2 材料周转快，投资少，见效快，经济效益显著。
2.0.3 支拆快捷，工作效率高。
模板早拆支架构造简单、操作方便、灵活、施工工艺容易掌握，支拆快捷，缩短施工工期。
2.0.4 利于文明施工及现场管理。
模板支架整齐、规范，立、横杆用量少，有利于文明施工及现场管理。
2.0.5 有利于环境保护，社会效益良好。
模板材料用量减少，减少了树木、竹林的砍伐，有利于绿色植被的保护；同时，运输量的减少，工人劳动强度的减轻及有利于施工现场的管理等，使之产生了良好的社会效益。
2.0.6 功能多，适应能力强。
3 适用范围3.0.1 适用于住宅、公共建筑及工业厂房楼板、梁；桥梁、涵等工程的模板支撑体系。
3.0.2 适用于标准层或标准房间较多的多层、高层、超高层建筑的模板支撑体系。
3.0.3 适用于单层面积较大，模板支撑体系不易周转的建筑物楼板支撑体系。
3.0.4 适用于框架结构、剪力墙结构、框架剪力墙结构等多种类型的建筑物楼板支撑体系，尤其是跨度较大的建筑物。
浅谈顶板模板快拆体系施工工法
浅谈顶板模板快拆体系施工工法摘要：模板施工中采用了顶板模板快拆体系，目前施工至十一层，既满足了施工要求，又节约了施工材料，收到了良好的效果。
关键词：快拆体系；模板安装；模板拆除；当前我公司在剪力墙结构形式住宅楼的顶板模板施工中普遍使用的是普通的支撑模板体系，施工中的周转材料很多，材料成本很高。
根据集团及公司要求，为降低工程成本，推广顶板模板快拆体系，在我单位某工程施工中进行了试点，取得了良好的技术经济效果。
1、工程概况1.1 某住宅楼工程，总建筑面积24594.45m2；地下2层，地上28层，局部檐高84.6m。
本工程地下室层高3.3m，标准层层高2.80m。
1.2 结构形式为剪力墙结构，地上楼板的砼强度为C25。
1.3 标准层楼板厚度为130mm～170mm，配筋为单层双向，钢筋规格为 8～12，钢筋间距150mm、200mm。
楼板的设计活荷载标准值为2.0KN/㎡。
2、施工准备2.1技术准备根据工程结构的设计以及模板的规格、支撑结构，绘制模板的设计图。
2.2物资准备2.1快拆体系的支撑系统可以利用公司现有的碗扣架支撑，加以简单的改造即可。
在公司的领导下配合金属公司利用下脚料制作快拆头。
2.2主龙骨、次龙骨可以利用公司现有的旧木方即可，不用进新的木方，可以节约木材。
楼板模板采用12mm竹胶板。
2.3测量准备在墙上弹出距地面50cm高水平控制线，并根据模板设计，在楼、地面上弹出立柱位置线。
2.4对人员的培训。
参观其它施工单位的施工现场，对施工人员进行技术交底和快拆体系的试搭和试拆工作。
3、模板配置3.1普通模板配置3.1.1根据公司调研报告，即：层高不大于3m，板厚不大于200mm的建议，故本工程地下室不采用快拆体系（板厚200mm，且层高3.3m）。
3.1.2阳台、飘窗板、空调板等悬挑构件不采用快拆体系，模板及支撑配置为三层。
3.1.3楼梯间、电梯间及公共走廊由于楼板跨度为2m～2.5m之间，故不采用快拆体系，模板及支撑配置为两层。
浅谈模板快拆体系施工技术
浅谈模板快拆体系施工技术一般情况下，在我国现在的建筑中使用方木龙骨、扣件、碗扣式脚手架系统，对其使用中经常会出现的问题进行分析，主要从模板的损耗以及用量、拆模时间这三个方面展开了讨论，在建筑方法中提出了模板快拆模式，同时经过多方面的试验，完善处理了再建筑中存在的问题。
标签：模板快拆体系；新型U托；中间立杆；钢木龙骨1 概述在我国建筑中使用最多的模板撑持系统有：碗扣式以及钢管式脚手架撑持系统，在很少的建筑项目中也会使用木顶柱撑持系统。
现在的施工中都是使用塔吊设备运送模板、钢筋，混凝土的运送浇筑使用泵，在建筑中大多使用三层方的木骨料、模板、架板等材料，并且木龙骨在一个建筑项目完成之后，还能继续使用的只有一半的量，周转次数太少，损失情况严重。
2 模板快拆体系2.1 工艺原理最近几年，我国对传统的利用扣件、钢管、模板组装的撑持体系展开了探索创新，研究出了模板快拆技术，是把梁板拱等跨越的长度控制在两米以内，主要使用新型U托、专门的早拆头、钢木龙骨、立杆、插卡样式的脚手设备进行组装，在拆掉支撑模板时，由设计的百分之百以及百分之七十五的混凝土强度降低至百分之五十，以便能够降低支撑材料的损坏率，降低机械设备的使用率，能够提前拆掉模板，促进建筑进程，减少施工费用。
2.2 模板快拆技术的优点2.2.1 在搭建支撑模板时使用专门的早拆头、新型U托、立杆、钢木龙骨以及插卡模式的脚手设备，这种模式在组装或者拆除的时候简单省事，建筑完成就可提前拆除，比传统模式支撑体系更省力省时，提高工作效率，促进施工进程，减少建筑时间。
2.2.2 模板及龙骨，用钢木龙骨代替木龙骨，减少了木材的用量，增加了周转次数，降低了木材损耗。
2.2.3 搭建的支撑体系用料也比以往的模式更省料，在普通建筑环境中，模板方数是原来的三分之一，在冬季建筑环境中，模板方数是原来的四分之一。
不包含龙骨的模板重量是以往模式重量的三分之一。
2.2.4 工人劳动强度减少。
模板快拆体系施工工法
模板快拆体系施工工法1 前言国标《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2002规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m 时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。
这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。
为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。
从而最终实现节能、增效的目的。
2 工法特点2.0.1施工过程规范化。
模板早拆支架杆件构造尺寸及结点连结方式规范化，减少了搭设时的随意性，避免了出现不稳定结构和结点可变状态的可能性。
2.0.2材料周转快，投资少，见效快，经济效益显著。
2.0.3支拆快捷，工作效率高。
模板早拆支架构造简单、操作方便、灵活、施工工艺容易掌握，支拆快捷，缩短施工工期。
2.0.4利于文明施工及现场管理。
模板支架整齐、规范，立、横杆用量少，有利于文明施工及现场管理。
2.0.5有利于环境保护，社会效益良好。
模板材料用量减少，减少了树木、竹林的砍伐，有利于绿色植被的保护；同时，运输量的减少，工人劳动强度的减轻及有利于施工现场的管理等，使之产生了良好的社会效益。
2.0.6 功能多，适应能力强。
3 适用范围3.0.1适用于住宅、公共建筑及工业厂房楼板、梁；桥梁、涵等工程的模板支撑体系。
3.0.2适用于标准层或标准房间较多的多层、高层、超高层建筑的模板支撑体系。
3.0.3适用于单层面积较大，模板支撑体系不易周转的建筑物楼板支撑体系。
3.0.4适用于框架结构、剪力墙结构、框架剪力墙结构等多种类型的建筑物楼板支撑体系，尤其是跨度较大的建筑物。
浅论模板快拆体系施工
浅论模板快拆体系施工发表时间：2020-06-01T11:01:59.577Z 来源：《基层建设》2020年第4期作者：龚霞萍[导读] 摘要：本文主要介绍通过合理的设置支模板，将较大跨度的楼盖，通过增加支承点（支柱），缩小楼盖的跨度（≦2m），从而达到“早拆模板，后拆支柱”的目的。
浙江天勤建设有限公司浙江省绍兴市 312000摘要：本文主要介绍通过合理的设置支模板，将较大跨度的楼盖，通过增加支承点（支柱），缩小楼盖的跨度（≦2m），从而达到“早拆模板，后拆支柱”的目的。
关键词：早拆支撑体系；快拆升降体系；支撑头；定型支撑一、前言受施工工期和成本影响，很多施工方巴不得今天浇完混凝土后，明天就拆掉模板进行下一层施工。
然而，传统的施工方法至少需要6~7天才能拆除模板。
那有没有一种做法可以提前2~3天拆模呢？国标《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，如无设计要求时，应根据各种构件类型的跨度大小并结合混凝土的实际强度拆模。
这说明结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。
为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前，从而加快材料周转、减少投入、降低成本、提高工效、加快施工进度、缩短工期，使之具有显著的经济效益和良好的社会效益。
二、工艺流程以施工图为依据，编制顶板模板施工方案→制定材料进场计划→根据方案中的配模图现场放线→确定立杆位置→安装架体→安装早拆模板支撑头→安装主龙骨、次龙骨→找平、起拱→安装顶板模板→顶板钢筋绑扎→砼浇筑→砼养护→（经监理单位同意）顶板砼强度达到第一次早拆模板时的强度→降下升降托架→拆除主、次龙骨、顶板模板，保留部分支撑立杆→砼养护→达到二次拆模要求后，拆除全部模板、模架→清理施工面。
上述工艺流程中，最关键的是早拆柱头。
一种木模板快拆体系施工工法
一种木模板快拆体系施工工法一种木模板快拆体系施工工法一、前言木模板是建筑施工中常用的一种模板材料，它具有成本低、施工速度快、环保等优点。
然而，传统的木模板施工方式在使用过程中存在拆卸麻烦、反复使用次数少等问题。
为了解决这些问题，开发出了一种木模板快拆体系施工工法，本文将对这一工法进行详细介绍。
二、工法特点该木模板快拆体系施工工法具有以下特点：1. 采用板与板之间螺栓连接的方式，拆装方便快捷，不需要专业工具或设备，减少了工艺复杂度。
2. 模板板面平整光滑，不需要过多的修整和处理。
3. 模板的使用寿命长，具有较高的耐用性，能够重复使用多次。
4. 施工时间短，节省了人力和时间成本，提高了施工效率。
5. 施工工法灵活多样，适用于各种建筑形式和规模的工程。
三、适应范围该木模板快拆体系施工工法适用于各种建筑工程，包括住宅楼、商业建筑、工业厂房等。
不论是小型项目还是大型项目，都能够灵活应用。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过将木模板板与板之间通过螺栓连接，形成一个稳定的框架。
在施工过程中，根据具体的结构需求，将木模板板按照一定的顺序和方式进行组装。
在组装完成后，通过螺栓固定，形成一个稳定的模板体系，供施工人员进行混凝土浇筑。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 设计和准备：根据工程需求，进行模板设计和材料准备。
2. 模板组装：按照施工顺序和要求，将木模板板逐个安装起来，并通过螺栓连接。
3. 模板调整：检查模板的水平和垂直度，进行调整和修整。
4. 模板固定：在模板的边缘和角部，使用合适的材料进行固定，确保模板的稳定性。
5. 混凝土浇筑：模板安装完成后，进行混凝土浇筑工作。
6. 模板拆除：混凝土达到规定的强度后，进行模板的拆除和清理工作。
六、劳动组织在施工过程中，需要安排专业的施工人员，包括木模板拆装工、混凝土浇筑工和模板调整工。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括木锤、电钻、螺丝刀、螺栓等常用工具。
钢材快拆模板系统施工工法
钢材快拆模板系统施工工法1. 简介钢材快拆模板系统是一种先进的建筑施工技术，利用钢材和快速拆装的模板结构，可以快速、高效地进行建筑施工。
本文将介绍钢材快拆模板系统施工的工法和相关注意事项。
2. 工法步骤2.1 地基准备在施工前，需对地基进行准备。
包括清理、夯实和平整地面，确保地基的稳定性。
2.2 钢材搭设将预先准备好的钢材进行搭设，按照设计要求和施工图纸进行组装。
确保钢材的质量和连接的牢固性。
2.3 模板安装使用快速拆装的模板结构，根据建筑图纸的要求进行安装。
注意模板的位置、尺寸和水平度，确保施工质量。
2.4 钢材和模板固定使用专业的连接件和螺栓将钢材和模板进行固定。
确保连接的牢固性和稳定性。
2.5 浇筑混凝土在模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
按照设计要求和施工图纸进行施工，确保混凝土的质量和均匀性。
2.6 拆除模板待混凝土达到预定的强度后，进行模板的拆除。
按照安全操作要求，逐步拆除模板，注意不损坏混凝土结构。
3. 注意事项3.1 施工安全在施工过程中，要注意安全。
严格落实安全操作规程，佩戴必要的安全装备，确保工人的安全。
3.2 施工质量施工过程中，要保证施工质量。
严格按照设计要求和施工图纸进行施工，避免出现偏差和错误。
3.3 施工效率钢材快拆模板系统施工的优势在于其快速、高效的特点。
在施工过程中，要合理安排工序和工人，提高施工效率。
4. 结论钢材快拆模板系统施工工法是一种先进、高效的建筑施工技术。
通过合理的操作和严格的质量控制，可以实现快速、高质量的建筑施工。
同时，要注意施工安全，确保工人的安全和施工质量。
地下室顶板模板快拆体系施工工法(2)
地下室顶板模板快拆体系施工工法地下室顶板模板快拆体系施工工法一、前言地下室顶板工程是建筑施工中重要的一部分，对于保证地下室的安全和稳定具有重要作用。
本文将介绍一种地下室顶板模板快拆体系施工工法，该工法采用了快速拆卸的模板系统，提高了施工效率和施工质量，具有较大的应用价值。
二、工法特点地下室顶板模板快拆体系施工工法具有以下特点：1. 可拆卸性：模板系统采用快拆设计，方便迅速地拆装，缩短了施工周期。
2. 高强度：模板材料经过特殊处理，具有较高的抗压强度和刚度，能够承受大部分施工载荷。
3.易于调整：模板系统可根据实际需求进行调整和适配，适应不同尺寸和形状的顶板施工。
4. 施工精度高：模板系统精度高，能够确保施工过程中的尺寸和形状的准确性。
5. 节约模板材料：模板系统采用模块化设计，能够有效节约模板材料的使用量。
6. 重复使用性强：通过合理设计和使用，模板系统可以多次重复使用，提高了经济效益。
三、适应范围地下室顶板模板快拆体系施工工法适用于各类地下室顶板的施工，包括商业建筑、住宅楼、地下车库等。
特别适用于有限施工时间和模板材料成本敏感的工程。
四、工艺原理地下室顶板模板快拆体系施工工法通过分析施工工法与实际工程的联系，采取了以下技术措施：1. 模块化设计：模板系统采用模块化设计，通过组合各个模块可以适应不同尺寸和形状的顶板施工。
2. 快拆设计：模板系统采用快拆设计，通过特殊连接件实现模板系统的快速拆装，提高了施工效率。
3. 材料处理：模板材料采取特殊处理，提高了抗压强度和刚度，保证了施工过程的稳定性和安全性。
4. 精确调整：模板系统通过调整连接件的位置和角度，可以实现对顶板尺寸和形状的精确调整，保证施工质量。
五、施工工艺地下室顶板模板快拆体系施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 搭建模板：根据设计要求和实际情况，确定模板系统的组合和布置，搭建模板系统。
2. 调整模板：通过调整连接件的位置和角度，精确调整模板系统，使其符合顶板的尺寸和形状要求。
模板快拆施工方案..
模板快拆施工方案一、前言在建筑施工中，模板是起到支撑混凝土浇筑和固定混凝土形状的重要材料。
本文将介绍模板快拆施工方案，详细阐述如何高效、快速地进行模板快拆施工，提高工程施工效率。
二、施工准备1. 具备所需材料在进行模板快拆施工之前，要确保准备充足的模板材料，包括支模、脚手架、钢筋等。
确保所有材料符合要求，并进行充分检查，保证施工安全。
2. 制定施工计划在施工前，要制定详细的施工计划，包括施工流程、施工人员分工、材料使用等。
合理安排时间，提前做好施工准备工作，确保施工进度顺利进行。
三、模板快拆施工步骤1. 搭设模板支撑首先，根据设计要求搭设模板支撑结构，确保支撑牢固、平整。
对支撑结构进行检查，确保支撑符合规范要求。
2. 安装模板根据建筑结构要求，安装模板，确保模板与结构对齐、平整。
在安装过程中，注意保持模板的稳定性，避免出现晃动或倾斜。
3. 模板调整进行模板调整，确保模板与建筑结构对接紧密、无缝隙。
对模板的位置进行微调，保证混凝土浇筑时形成的结构符合设计要求。
4. 混凝土浇筑完成模板安装和调整后，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，注意监控混凝土流动情况，避免发生漏浆或错浆情况。
5. 拆除模板混凝土凝固后，可以进行模板的快速拆除。
根据设计要求，使用合适的工具将模板拆除，注意避免对结构造成损坏。
四、总结模板快拆施工方案在建筑工程中起到至关重要的作用，通过高效、快速地进行模板施工，可以提高工程施工效率，缩短工期，降低成本。
施工人员在实践中要严格按照施工步骤和要求进行操作，确保施工质量。
希望本文能为模板施工提供一定的参考和帮助。
用于节材型现浇楼板模板快拆体系施工工法(2)
用于节材型现浇楼板模板快拆体系施工工法用于节材型现浇楼板模板快拆体系施工工法一、前言现浇楼板是建筑施工中常见的一种楼板结构形式，传统的现浇楼板模板施工工法需要大量的人力和物力投入，而且模板使用寿命较短，浪费了大量的材料。
为了解决这些问题，提高施工效率，节约材料，节材型现浇楼板模板快拆体系施工工法应运而生。
二、工法特点1. 快速拆卸：节材型现浇楼板模板快拆体系采用拼装式模板，模板与支撑立杆之间采用锁紧方式固定，拆卸方便快捷。
2. 舒适安全：使用节材型现浇楼板模板快拆体系施工，无需大量的模板支撑，减少了施工中的阻力和人力劳动强度，更加安全可靠。
3. 节约材料：节材型现浇楼板模板快拆体系采用模块化设计，最大程度地减少材料的浪费。
4. 强度可调节：支撑立杆的长度可调节，适应不同跨度的楼板施工需求。
三、适应范围节材型现浇楼板模板快拆体系适用于多种楼板设计，包括平板、板梁、楼梯等。
它可以适应不同跨度和荷载要求的楼板结构。
四、工艺原理节材型现浇楼板模板快拆体系的工艺原理是通过模板与支撑立杆的拼装和固定，以及模板的快速拆卸，实现快速施工和节约材料的目的。
施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 模板设计：根据实际楼板结构要求，设计不同类型的模板，确保模板的完整性和稳定性。
2. 支撑立杆设计：根据不同楼板的跨度和荷载要求，设计不同长度的支撑立杆，并采用可调节的方式固定。
3. 模板拼装与固定：通过拼装和紧固方式，保证模板之间的连接紧密和稳固，以支撑混凝土的浇筑和固化。
4. 模板拆卸：根据混凝土的固化程度和施工进度，按照一定的顺序和方法，拆卸模板。
五、施工工艺1. 准备工作：包括模板、支撑立杆、模板连接件等的准备，检查和确认各个部件的完好性和质量。
2. 搭设模板支撑：根据设计要求和施工进度，确定模板支撑的位置和高度，搭设支撑立杆。
3. 拼装模板：将预制的模板板块组装在支撑立杆上，并通过连接件将模板固定。
模板施工方案(快拆架)..
模板施工方案(快拆架)一、前言模板施工在建筑行业中扮演着重要的角色。
快拆架作为模板施工的关键组成部分，其施工方案的设计和实施至关重要。
本文将就模板施工方案(快拆架)展开深入探讨。
二、施工方案概述快拆架是一种方便快捷的模板支撑系统，适用于各种建筑结构的模板施工。
其主要特点是安装简便、拆卸方便、重复使用次数多。
本施工方案将重点介绍快拆架的使用方法、安全注意事项及施工步骤。
三、快拆架安装步骤1.准备工作：确认施工现场平整，进行安全检查，保证吊装设备完好。
2.安装基础：根据施工图纸要求安装基础支架，保证稳固。
3.搭设快拆架：根据设计要求，将快拆架组建成支撑结构。
4.调整校正：对安装好的快拆架进行调整，确保垂直度和水平度符合要求。
5.固定支撑：使用螺栓等固定物将快拆架连接到基础支架上，确保稳固牢靠。
四、快拆架施工注意事项1.人员要求：施工人员需具备一定的技术水平和经验，严格按照施工图纸操作。
2.安全防护：佩戴好安全帽、安全带等防护用具，注意施工现场安全。
3.材料检查：使用之前对快拆架进行检查，确保无损坏或缺失。
4.施工环境：施工现场整洁有序，避免影响施工进度。
五、快拆架拆除步骤1.拆除支撑：按照逆序，先拆除支撑结构。
2.撤除校正：撤除调整过的支架，注意避免损坏。
3.拆除连结件：逐步拆除固定支撑的螺栓，确保拆除顺利。
4.清理整理：拆除完毕后对施工现场进行清理，整理好快拆架零部件。
六、总结快拆架作为模板施工的重要工具，在建筑施工中发挥着不可替代的作用。
合理的施工方案和操作流程对于提高施工效率、保证施工质量至关重要。
通过本文的介绍，相信读者已经对模板施工方案(快拆架)有了更深入的了解。
希望本文能为相关行业从业者提供一些帮助和启发。
快拆模板支撑体系
快拆模板支撑体系快拆模板支撑体系是一种用于建筑施工中的支撑体系，它具有安全、快速、灵活等特点，被广泛应用于各类混凝土结构的施工中。
快拆模板支撑体系主要由支撑立柱、水平托臂、横向支撑、纵向支撑等组成，它能够有效地支撑混凝土模板，保证模板的稳定性和承载能力，同时也能够为施工人员提供安全的工作环境。
本文将对快拆模板支撑体系的组成、特点及施工应用进行详细介绍。
快拆模板支撑体系的组成。
快拆模板支撑体系主要由支撑立柱、水平托臂、横向支撑、纵向支撑等组成。
支撑立柱是支撑体系的主要承重部件，它通常由钢管或钢筋混凝土制成，具有较强的承载能力和稳定性。
水平托臂用于支撑混凝土模板的水平部分，它能够有效地分担模板的自重和混凝土浇筑时的荷载，保证模板的稳定性和整体承载能力。
横向支撑和纵向支撑则用于连接支撑立柱和水平托臂，构成一个稳定的支撑体系。
快拆模板支撑体系的特点。
快拆模板支撑体系具有以下几个特点，首先，它具有快速拆装的特点，支撑立柱和水平托臂之间采用螺栓连接，能够快速、方便地进行拆装，提高施工效率。
其次，它具有较强的适应性，能够适用于各种不同形状和尺寸的混凝土结构，满足不同施工需求。
再次，它具有较高的安全性，支撑立柱和水平托臂采用优质钢材制成，具有较强的承载能力和稳定性，能够确保施工人员的安全。
最后，它具有较好的经济性，采用标准化设计和生产，能够降低施工成本，提高施工效益。
快拆模板支撑体系的施工应用。
快拆模板支撑体系广泛应用于各类混凝土结构的施工中，包括楼板、墙体、柱子等。
在楼板的施工中，快拆模板支撑体系能够有效地支撑混凝土模板，保证模板的稳定性和整体承载能力，同时也能够为施工人员提供安全的工作环境。
在墙体和柱子的施工中，快拆模板支撑体系能够快速、方便地进行拆装，适应不同形状和尺寸的混凝土结构，满足施工的灵活性和多样性需求。
总结。
快拆模板支撑体系作为一种先进的建筑支撑体系，具有安全、快速、灵活等特点，被广泛应用于各类混凝土结构的施工中。
木塑模板快拆体系施工工法关键技术
木塑模板快拆体系施工工法关键技术木塑模板快拆体系是一种新型的施工工法，广泛应用于建筑施工中。
它以木塑材料为基础，结合快速拆卸的设计理念，使施工效率大大提高。
本文将重点介绍木塑模板快拆体系施工工法的关键技术。
一、选材与制造木塑模板快拆体系的选材与制造是该工法的首要关键。
选材时应选择高质量的木塑材料，其具有轻巧、坚固、防水、耐腐蚀等优点。
制造过程中要确保木塑模板的尺寸精准，避免任何缺陷或变形。
二、模板的搭建与拆除模板的搭建与拆除是木塑模板快拆体系的核心步骤。
在搭建时，首先要将模板按照设计要求进行组装，并确保连接结构牢固可靠。
在拆除时，采用快速拆卸设计，通过简单的操作即可将模板拆除，保证施工的高效进行。
三、支撑与固定木塑模板快拆体系的支撑与固定也是施工的关键环节。
支撑要牢固稳定，能够承受施工过程中的各种力荷载。
固定要采用合适的方式，可以采用螺丝固定或其他固定方法，确保模板不会出现位移或倾斜。
四、防水与防火木塑模板快拆体系的防水与防火措施至关重要。
在防水方面，可以使用专业的防水涂料或胶粘剂来进行涂抹，保证模板的防水效果。
在防火方面，可使用防火涂料或加工防火材料来加固模板的防火性能。
五、质量控制与维护木塑模板快拆体系在施工完成后，需进行质量控制与维护工作。
质量控制包括对模板的检查与验收，确保其符合相关标准和规范。
维护工作包括定期检查和保养，及时修复或更换受损的部分，以延长木塑模板的使用寿命。
六、环保与可持续发展木塑模板快拆体系施工工法具有较强的环保性与可持续发展性。
木塑材料可再生利用，减少了对天然木材的消耗，并且木塑模板可多次重复使用，减少了废弃物产生。
因此，在施工过程中应注重环保要求，减少资源的浪费。
七、施工工艺改进与创新木塑模板快拆体系施工工法仍处于不断改进与创新的阶段。
施工企业可以结合自身实际情况，积极调研与实践，开展施工工艺的改进与创新工作，进一步提高木塑模板快拆体系的施工效率和质量。
综上所述，木塑模板快拆体系施工工法关键技术包括选材与制造、模板的搭建与拆除、支撑与固定、防水与防火、质量控制与维护、环保与可持续发展，以及施工工艺改进与创新等方面。
快拆式支模架施工工法(2)
快拆式支模架施工工法快拆式支模架施工工法一、前言随着建筑工程的快速发展，施工工法也在不断革新，快拆式支模架施工工法应运而生。
该工法以其高效、安全、灵活的特点，广泛应用于大型建筑施工项目中。
本文将详细介绍快拆式支模架施工工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 高效快捷：快拆式支模架采用标准化的构件，拼装简单快速，可以大幅减少施工时间。
2. 灵活多变：支模架构件组合灵活，可适应不同的建筑形式和结构要求。
3. 重复使用：支模架构件经过精心设计，支撑稳固，可多次使用，降低了施工成本。
4. 安全可靠：支模架设有安全设施，能够有效防止构件的脱落和坍塌，确保施工过程的安全。
三、适应范围快拆式支模架适用于多种建筑结构，例如高层建筑、桥梁、水库和隧道等工程。
由于其灵活性和可重复使用性，适应范围十分广泛。
四、工艺原理快拆式支模架施工工法的工艺原理是通过组装支模架构件组合成一个稳定的结构体，用于承担混凝土浇筑过程中的荷载，并为施工人员提供安全工作平台。
在实际应用中，需要根据施工工地的具体情况和建筑设计要求，选择合适的支模架构件进行拼装。
五、施工工艺1. 基础施工：根据设计要求，进行地基开挖和基础浇筑，确保基础的稳定和牢固。
2. 支模架安装：根据设计方案，组装支模架构件，并进行调整和加固，确保支模架的稳定和安全。
3. 浇筑混凝土：在支模架的基础上进行混凝土浇筑，注意施工顺序和间隔时间，以确保混凝土的质量。
4. 拆除支模架：在混凝土达到设计强度后，拆除支模架，并进行清理和整理。
六、劳动组织快拆式支模架施工工法需要合理的劳动组织，包括人员配备、任务分工、施工进度等方面的安排。
确保施工过程中的协调和高效。
七、机具设备快拆式支模架施工工法所需的机具设备主要包括快拆式支模架构件、脚手架、起重机械和各种施工工具。
这些设备的特点、性能和使用方法对于确保施工质量和安全至关重要。
探讨建筑工程木模板快拆式支撑体系施工技术
探讨建筑工程木模板快拆式支撑体系施工技术摘要：传统的快拆式脚手架用于高层住宅的标准层，尽管其安装、拆除操作简单、物料供给少、人力资源消耗小，节省了施工场地；虽然缩短了工期，但是在常规施工条件下，无法有效地利用模板和水平杆，降低了物料的周转性和利用率，从而提高了前期的材料投资。
所以，快速拆除木模支撑体系的施工工艺、施工质量、支撑体系的安全性是目前高层住宅工程建设的重点，而快速拆除木模板支撑体系的施工工艺、施工质量和支撑体系的安全性是确保快速拆除木模板支撑体系有效应用的重点，从而最终实现节能、增效的目的。
关键词：建筑工程；木模板；快拆式支撑体系；施工技术前言：混凝土施工中肯定要进行的一道工序就是模板工程，与传统的模板施工相比，木模板早拆技术应用于建筑施工时，可以在满足强度要求的情况下，实现支撑构件的早拆，使模板及相应的支撑构件加快周转，节约时间和成本。
1.木模板快拆支撑系统的优势与常见的钢模板相比，木模板体系有很多优点，比如新型木模板体系本身就有外挂操作平台、防护围栏和安全网，省去了外挂手和安全防护措施。
爬模技术和整体脱模技术大大加快了工程进度，节省了大量脚手架。
而且零件的连接方式简单，易于安装，技术要求不高。
而且平模面积大，平缝少，表面光滑平整，混合土外观质量好。
透气性强，部件配合紧密，能形成多种形式，能高精度完成复杂结构的成型作业；该支架还可以作为脚手架使用，具有多种功能；最后，木模板的重量比较轻，在搬运、组装、拆除、清理、堆放、吊装等方面都非常方便，节省了大量的人工成本。
2.木模板施工技术分析2.1木模板的施工准备木材作为一种传统的模板材料，在我们的生活中随处可见。
木板容易加工，可塑性强，所以在很多行业还是被广泛使用的。
但由于木材消耗量大，不利于环保。
为了保护环境和节约生产成本，应改进木模板的施工工艺。
木施工准备阶段的工序、模板施工放线、钢筋绑扎、隐蔽检查、混凝土浇筑处杂物清理、模板定位用塑料套管的设置、预埋电线管、线盒及预埋件的安装、模板配件的安装、涂刷脱模剂、操作平台的搭设、模板控制线及砂浆找平层的复核。
新型建筑模板加固快拆体系施工技术要点
新型建筑模板加固快拆体系施工技术要点摘要：为提高新型建筑模板加固快拆体系施工技术应用普及度，文章从实践角度出发，分析了加固快拆体系施工技术的应用现状，并提出了优化控制策略。
其目的在于为相关建设者提供一些理论依据，进而推动所处行业的高质量发展进程。
关键词：新型建筑模板；加固快拆体系；施工技术1项目概况项目位于西安市阎良区，共计15栋住宅，总建筑面积173884.90㎡，结合项目实际情况，从施工顺序、施工成本、安全生产等方面考虑，项目采用建筑模板加固快拆体系。
新型建筑模板加固快拆体系施工技术，可作为降低成本、提高施工效率以及强化节能环保效果的有效途径。
然而，实际建设过程相关人员并未充分认识到其施工使用价值，导致其无法在建筑工程施工建设过程发挥出应有效果。
为此，研究人员应对该加固体系施工技术应用现状进行分析，以找出优化控制的重点与方向。
2新型建筑模板加固快拆体系施工技术的应用现状新型建筑模板加固快拆体系施工技术应用所使用的材料趋于成熟，具有拆装灵活、重量轻、拆装灵活以及安全性好等优势，能够有效降低人工与材料施工成本。
经对实际情况进行分析，技术应用的材料重复使用次数高达300次，降低成本的同时，又因材料为可再生材料，系统应用报废后，还可当做废料使用，处理残值较高。
拆除模板后的建筑混凝土表面会呈现出平整与光洁状态，能够满足外饰面与清水混凝土的施工质量控制要求。
其还具有应用范围广有点，能够作用于工民建工程，以及市政公共工程中墙、梁和柱。
本施工技术采用方钢材料，承载力墙高达60kN/m2，不会出现胀模与其他问题，有效解决了传统模板加固方式因设备与施工方式所带来的安全隐患问题。
然而，在施工实践过程，工程建设者并未充分认识到其作用价值，导致其施工效果无法有效发挥。
为此，相关人员应着手新型建筑模板加固快拆体系施工技术应用过程的研究力度，以提高其作用于各类建筑工程的普及度，进而推动行业高质量发展。
3关于新型建筑模板加固快拆体系施工技术的应用策略3.1明确适用范围新型建筑模板加固快拆体系施工技术适用于钢筋混凝土结构的目标加固体系施工控制。
快拆模板体系
快拆模板体系
为了实现楼板模板早期拆除，提高模板的周转次数，减少模板配置量，本工程拟采用快拆模体系施工。
快拆模板体系由模板块、支撑系统、拉杆系统和附件组成，其中支撑系统由底脚螺栓、支柱、柱头、桁架梁、水平撑、斜撑等组成(见图示)，是快拆体系的关健部件。
施工要点：
(1) 严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，一般要求误差不得大于±10mm 。
(2) 要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。
(3) 模板块在装、拆、运时均应传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。
每次拆下的模板，应对板面认真清理，柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。
(4) 模板块使用前认真涂刷隔离剂。
(5) 模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，所有立柱应垂直。
模板块相邻板面高差不得超过2mm 。
所有节点必须逐个检查是否拧牢、卡紧。
(6) 严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。
参见工法。
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文献标识码： A
1 概述
3． 1 插卡型多功能脚手架
在我国国内一般使用的模板支撑体系有： 钢管脚手架支撑体
1） 由专用检测工具检测达标的模具控制精铸而成的整体式
系、碗扣脚手架支撑体系，在个别工程中也有木顶柱支撑体系。 插头、插座，在装配工艺生产线上装配形成立杆、横杆等脚手架的
在塔吊提升钢筋、模板，泵送浇筑混凝土的今天，这一类型模 杆部件。
Abstract： Combining with the construction examples of reinforced girder of Shanxi grand theatre，this paper introduced in detail the construction
process and technical key points of reinforced girder slab technology，summarized the technology had fast construction speed，good performance，
2） 模板及龙骨，用钢木龙骨代替木龙骨，减少了木材的用量， 增加了周转次数，降低了木材损耗。
3） 模板及龙骨用量也由传统支模方式的 3 层减为 1 层（ 常温 施工） ，4 层减为 1 层（ 冬期施工） 。模板支架（ 不含龙骨） 用量（ 重 量） 与传统支模方式比较减少 2 /3 左右。
4） 工人劳动强度减少。 5） 节约塔吊台班及进出场运输费用。 6） 施工质量可靠，经济效益明显。
板支撑体系所用模板、架板、木龙骨等材料，一般需准备三层方可
2） 脚手架的立杆、顶杆与横杆通过插头、插座、插卡配合，形
满足施工需要，而且木龙骨周转次数很少，一般一个工程完成后， 成结构尺寸规范的支承格构———模板支架。
近一半的方木会被锯割成小块成为废品，损耗率极大。如新景矿 安全培训大楼工程，建筑面积 25 000 m2 ，单层面积达 4 000 m2 ，会 占用大量的周转材料，浪费很多的方木，工程成本高，很不经济。
3 模板快拆体系基本构件
4 施工方法 4． 1 模板施工图设计
1） 模板施工图绘制前，应进行各种必要的计算，为制及其内容： a． 根据结构平面图，对各房 间的平面尺寸进行计算分析统计归纳编号，平面尺寸一样的房间 编相同的号，并绘制出总平面图。b． 根据计算确定的水平支撑格 构及各房间的平面尺寸，绘制各房间施工（ 支模） 大样图及材料用 量表。c． 绘制竖向剖面图及结点大样，注明模板，钢木龙骨及支 架竖向支撑的情况。d． 绘制规范化竖向施工模式图，标明不同施 工季节所需支撑层数及模板材料的施工流水。e． 为了掌握资金 的投入数额及材 料 总 供 应 量，要 进 行 总 用 量 分 析 计 算，并 编 出 材 料总用量计划表。f． 根据工程特点，编制详细早拆施工方案，以指 导施工。
摘 要： 通过对目前国内一般使用的扣件式、碗扣式脚手架、方木龙骨体系施工中存在问题的分析，从模板的用量、拆模的时间、模
板的损耗等方面进行了论述，提出了模板快拆体系施工技术，并进行了多方面的研究，成功地解决了施工中存在的难题。
关键词： 模板快拆体系，新型 U 托，中间立杆，钢木龙骨
中图分类号： TU755． 2
3． 3 模板及龙骨
拆头、中间立杆、新型 U 托、插卡型脚手架、钢木龙骨等配套产品，
1） 模板，可根据工程需要及现场实际情况，选用组合钢模板、
将梁板拱等跨度减小到 2 m 以下范围内，使模板拆除时的混凝土 多层板及竹胶板等。
强度由设计强度 100% （ 跨度大于 8 m 时） 、75% （ 跨度大于 2 m 不
第 38 卷 第 33 期
·108· 2 0 1 2 年 1 1 月
山西建筑
SHANXI ARCHITECTURE
Vol． 38 No． 33 Nov． 2012
文章编号： 1009-6825（ 2012） 33-0108-02
谈模板快拆体系施工技术
张永宏
（ 山西宏厦建筑工程第三有限公司，山西 阳泉 045000）
2 模板快拆体系
3． 2 早拆柱头
1） 早拆柱头是由不同功能的铸件，大、小丝杠，经过在工装胎 具上焊接装配而成。
2） 早拆柱头具有三项功能，具有调节钢木龙骨标高的功能，
2． 1 工艺原理
模板快拆体系是近年来国内研究开发的一项新技术，是对扣 件脚手架模板支撑体系进行的一场革命性变革，它是利用专用早
具有早拆的功能，具 有 与 不 同 规 格 系 列 的 钢 楞、模 板 配 合 使 用 的 功能。
2） 龙骨采用钢木龙骨，主龙骨 50 mm × 70 mm × 1． 8 mm，次龙
大于 8 m 时） 减小到 50% ，从而减少周转材料的投入量和机械进出 骨 50 mm × 50 mm × 2 mm。
场需用量，达到模板早拆，加快施工速度，降低工程造价等目的。
2． 2 模板快拆技术的优点
1） 用专用早拆头、中间立杆、新型 U 托、插卡型脚手架、钢木 龙骨等配套产品搭设模板支架时，可以达到模板早拆、装拆快捷， 工作效率提高 3 倍左右，可以加快施工速度，缩短工期。
櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅
The application of reinforced girder slab technology in grand theater project
SUN Qing-dong
（ Shanxi Construction Engineering （ Group） Corporation Furnace Branch，Taiyuan 030006，China）
good economy，slab construction quality advanced and other characteristics，laid foundation for its extending application．
Key words： reinforced girder slab，steel banding，tube layout