电加工工艺与技能训练模块三 应用3B代码编程并加工零件
课题一 入门知识与3B编程及机床操作
课题一入门知识与3B编程及机床操作具体内容实训动员、安技教育、制定计划1、自我介绍2、通过自身经历的实例引入正题3、通过提问了解学生理论知识学习情况4、引导学生思考（日常生活中有哪些现象可以产生火花?）5、分析电火花线切割在机械领域的重要性及未来的发展趋势（一）入门知识电加工车间的管理制度一、实训考勤出勤考勤强调实训的上、下课时间（上午……，下午……）每次上课提前5分钟到车间。
课前、课后进行点名，课中也会进行随即抽查点名1、迟到3次者，没有实训平时成绩；无故迟到5次（含）以上者实训没有成绩。
2、无故旷课2次者，实训没有成绩，迟到超过23分钟视为旷课平时表现考勤1、实习态度：态度好可被评为“实训成绩优秀”条件之一，较好可被评为良好，一般可被评为中等，较差可被评为合格，差可被评为不合格2、着装：严格按照学院及系部的规定，进入实训车间必须着装统一，不能有任何理由拒绝穿工作服。
如果某个人第一次没有穿工作服口2分，第二次没有穿工作服扣4分……。
二、实训要求1、进入车间后，要严格遵守实训车间的操作规程，服从老师的安排，不经允许不得按动机床按钮，不得摇动机床手柄。
2、实训期间，不得在车间内大声喧哗、打闹，不准吸烟、不准在车间内吃早餐、不准无故离开实训车间，如有特殊情况可向老师请假3、实训期间，不得玩手机和不得带与实训无关的书籍进车间4、进入车间后，未经实训老师的许可不准动用车间内的一切仪器与设备5、实训时，因不听指导或违反操作规程而造成事故者，将追究责任6、实训结束后，需清理设备、工具，清扫车间，认真填写好“机床点检卡”，并做好“三关”（关电、关机床、关窗户），并清点好所使用的工、量、夹具三、实训安全教育双方就实训期间签订一份“安全管理协议书”一式两份四、实训成绩的评定方法1、平时成绩占实训总成绩的30%2、实训报告占实训总成绩的20%3、实样产品占实训总成绩的50%五、本次实训所要完成的任务1、本周结束后每组需上交凸模、凹模、凸模固定板三件实样产品2、认真完成本次实训的实训报告（于下周一把实训报告交到实训楼208办公室）六、本次实训所要掌握的内容1、掌握数控电火花线切割的加工原理2、熟练掌握数控电火花线切割的3B编程3、掌握数控电火花线切割机床的基本操作方法和步骤；4、熟练掌握数控电火花线切割电参数对工艺指标的影响；5、初步掌握数控电火花线切割的上丝和穿丝及找正电极丝操作方法6、掌握电加工的间隙补偿量的确定7、掌握电火花机床的操作步骤及电参数的选择8、能对一些常见的故障进行分析与排除（加工不稳定、频繁断丝……）七、线切割机床的结构组成及作用线切割机床的结构由七个部分组成：1、床身2、XY坐标工作台3、丝架4、运丝机构5、立柱6、工作液的循环系统7、控制柜作用1、床身：支撑机床上的各零部件，承受切削力2、XY坐标工作台：用来装夹被加工工件3、丝架：支撑电极丝（由拖板、导轨、丝杠运动副、齿轮副等组成）4、运丝机构：带动电极丝以一定的线速度运动5、立柱：调节丝架之间的跨度6、工作液的循环系统：冷却、排除电蚀产物等（工作液箱、工作液泵、流量控制阀、进液管、回液管及过滤网等）7、控制柜：控制机械部分的传动八、数控线切割操作面板各按钮讲解操作面板分为：显示区、控制区、手控盒等显示区包括1、XY移动2、加工方式3、加工文件4、编程5、图形显示6、间隙补偿7、加工预演8、开始加工9、机床坐标10、方向按键手控盒包括以下按键开丝关丝开水关水XY工作台移动调垂直度控制区包括以下按键脉停调节脉冲参数进给调节电流管变频、进给、加工、高频脉停调节：主要用来调节脉冲间隔脉冲参数：主要用来调节脉冲宽度进给调节：主要用来调节加工过程中的预置速度电流管：用来调节加工中的平均电流变频：低压转换电路将信号给计算机，使计算机处于工作状态进给：让驱动XY工作台的步进电机处于工作状态加工：即将要加工工件高频：打开高频脉冲电源课题二：数控线切割的加工工艺具体内容一、线切割的加工工艺指标1、切割速度单位mm2/min2、表面粗糙度3、电极丝损耗量4、加工精度二、线切割的电参数1、脉冲宽度2、脉冲间隔3、加工电流4、进给速度控制区的旋钮如何调节电参数1、顺时针旋转“脉冲参数”旋钮：脉冲宽度增大，但脉冲间隔按一定的比例增加2、顺时针旋转“脉停调节”旋钮：脉冲间隔减小3、顺时针旋转“进给调节”旋钮：预置速度增大4、电流管个数增加：加工的平均电流增大三、线切割中电参数对加工工艺指标的影响1、脉冲宽度增大，单个脉冲能量增多，切割速度提高，表面粗糙度数值变大，放电间隙增大，加工精度有所下降。
数控编程及加工技术模块三任务三
相关知识
模块三 任务三
2．机械式分度头 常用万用分度头的结构主要由底座、转动体、分度盘、 定位销、转动手柄、主轴等部分组成，如图所示。 分度头的底座内装有回 转体，分度头主轴可以随回转 体在垂直平面内转动。主轴前 端常装有三爪卡盘或顶尖用于 安装工件。分度时拔出定位销， 转动手柄，通过齿数比为1/1 的直齿圆柱齿轮副、齿数比为 1:40的蜗轮蜗杆副，带动主轴 旋转分度。
模块三 任务三
（4）读数 与外径千分尺的读数方法相同。 （5）注意事项 1）内径千分尺上，没有测力装置，测量压力的大 小完全靠手中的感觉。 2）测量时，不能用力把内径百分尺压过孔径，以 免使细长的测量杆弯曲变形后，损伤量具精 度，影响测量结果。 3）其它见注意事项参见外径千分尺。
模块三 任务三
一、图样分析
模块三 任务三
（1）应用 宽等尺寸。 （2）结构 内径千尺寸的结构如图所示。 （3）使用方法 测量时，根据测量的尺寸，调整量杆长度， 使测量范围包含需要测量的尺寸，对零位进行校准， 将内径千分尺放入被测孔内，测量其接触的松紧程度是否合适， 读出直径的正确数值。 2．内径千分尺 内径千分尺主要用于测量精度较高的孔径和槽
模块三 实际生产加工案例
任务三
数控车铣复合生产加工案例
模块三 任务三
任务目标
任务描述：
如图所示为排 液阀盖零件图， 使用CKA6150卧 式数控车床、 VDF850数控加 工中心加工零件 并检验产品质量 。
模块三 任务三
知识目标
1．综合运用相关工艺知识编写零件的加工工艺 2. 综合运用数控车床、加工中心编程指令，写零件加工程序 3．学习使用量具检测产品质量
技能目标
1. 具有根据零件图编写数控加工工艺的综合能力 2．具有合理选用切削用量和加工指令编写加工程序综合能力 3．具有操作不同数控机床完成零件加工的综合能力 4．具有选择量具进行产品质量检测的综合能力
线切割3B代码编程教程
根据对称原理可得F′的坐标为<-19.900,0.1>.
根据上述计算可知圆弧E′F′的终点坐标的Y的绝对值小,所 以计数方向为Y.
圆弧E′F′在第一、二、三、四象限分别向Y轴投影得到长 度的绝对值分别为0.1 mm、19.9 mm、19.9 mm、0.1 mm,故
J=40000.
圆弧E′F′首先在第一象限顺时针切割,故加工指令为 SR1.
〔4Z的确定
➢ 加工指令Z按照直线走向和终点的坐标不同可分为L1、L2、L3、 L4,如图〔a>；
➢ 与+X轴重合的直线算作L1,与-X轴重合的直线算作L3,与+Y轴重合 的直线算作L2,与-Y轴重合的直线算作L4.
Y
L2
L1
Y L2
X
L3
L4
(a)
L3
L1
X
L4 (b)
作业讲评: B0 B0 B3000 GY L2 B0 B0 B200000 GX L1 B1 B1 B200000 GX L2 B0 B0 B203000 GY L4
1
C′D′ B
0
B 40200 B 40200 G Y L
2
D′E′ B
0
B
0
B 20200 G X L
3
E′F′ B 19900 B 100 B 40000 G Y SR 1
F′G′ B 20200 B
0
B 20200 G X L
3
G′H′ B
0
B 40200 B 40200 G Y L
4
H′B′ B 40100 B
课题：加工样板零件
要求运用线切割机床加工如图所示样板零件,工件厚度为 2mm,加工表面粗糙度为Ra3.2 m,电极丝为 0.18mm的钼丝, 单边放电间隙为0.01mm,采用3B代码编程.
3B代码
例2:
加工图所示斜线OA,终 点A的坐标为 Xe=17mm,Ye=5mm, 写出加工程序。
http://www.g /b h xf yy/4 0.ht ml http://www.g /q cdbh/3 9.ht ml /s sbh/38.html /s sbh/37.html http://www.g /b htz/36. ht ml /c sbh/35.html /s sbh/34.html /s sbh/33.html http://www.g /a xbh/32. ht ml /c sbh/31.html http://www.g /q cdbh/3 0.ht ml http://www.g /b htz/29. ht ml http://www.g /t sbh/28. ht ml /s sbh/27.html
线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下 特点：
(1) 线切割程序普遍较短，很容易读懂。
3B代码
多用于快走丝线切割(重点掌握)
(2)
ISO代码
多用于慢走丝线切割
3/23/2022 10:40 AM
第二章 数控线切割技术
3B格式编制程序
目前，我国数控线切割机床常用3B程序格式编程， 其格式如下表:
3/23/2022 10:40 AM
BXBYB J GZ 分隔 X坐 分隔 Y坐 分隔 计数 计数 加工 符号 标值 符号 标值 符号 长度 方向 指令
4)加工指令Z的确定(如右图所示)
直线加工指令
坐标轴上直线加工指令
3/23/2022 10:40 AM
BXBYB J GZ
分隔 X坐 分隔 Y坐 分隔 计数 计数 加工 符号 标值 符号 标值 符号 长度 方向 指令
3B代码程序
3B代码程序
一、实验目的
1、初步具备根据零件图计算编程数据能力；
2、初步具备数控线切割机床手工编程能力；
二、实验设备
线切割机床（DK7740）6台
三、实验内容
1、3B代码程序格式
3B代码程序格式是目前国产快走丝数控线切割机床采用最广泛的编程格式其一般格式为“BXBYBJGZ”，各项含义解释如下。
·B：分隔符，表示一段程序开始，并将X、Y、J的数值分隔开。
·X：X轴坐标值，以um为单位，um以下四舍五入。
·Y：Y轴坐标值，以um为单位，um以下四舍五入。
·J：记数长度，它等于加工线段在选定坐标轴上的投影长度。
·G：记数方向，有Gx和Gy两种，表示计数长度J是取X轴还是Y轴上的投影。
·Z：加工指令，包括直线、顺圆弧和逆圆弧各4种，共12种指令。
2. 线切割3B编程实例。
3B编程实训教案
江苏省盐城技师学院教案首页编号：YJQD-0507-07 版本：B/O 流水号：编制：审核：批准：课题： 3B代码直线编程实训教学目的、要求：1.掌握电火花线切割机床采用的3B代码的含义以及使用方法。
2、掌握电火花线切割机床的3B代码的编程方法。
教学重点、难点：1.重点3B代码的含义和使用方法。
2.难点：如何融会贯通的运用所学的3B代码编制程序。
教学方法：讲授法、演示法、练习法教学参考及教具（含电教设备）：FW1U线切割机床授课执行情况及分析：板书或教学设计：【组织教学】1、集中、点名，检查学生工作服穿戴及校牌佩戴情况2、回顾上一课题知识点并简单点评上一课题3、安全文明生产教育【任务引入】图1该任务为角度样板冲裁模当中的一凸模零件，通过对快走丝线切割3B代码手工编程及部分机床操作的学习，完成图1零件的加工。
【任务分析】该零件选用快走丝手工编程加工，轮廓形状由直线构成，因此首先要掌握快走丝3B代码对该直线的手工编程方法，结合机床操作加工。
【相关知识】电火花线切割编程格式主要为ISO（也称为G代码编程）、3B、4B、EIA，目前快丝主要以3B代码程序的使用为主。
1. 直线的3B 代码编程 表1 直线3B 代码编写格式 B X B Y B J G Z 分隔符X坐标值 分隔符 X坐标值 分隔符 计数长度 计数方向 加工指令X 、Y 值的确定 以直线的起点为原点，建立正常的直角坐标系，x ，y 表示直线终点的坐标绝对值，单位为μm 。
在直线3B 代码中，x ，y 值主要是确定该直线的斜率，所以可将直线终点坐标的绝对值除以它们的最大公约数作为x ，y 的值，以简化数值。
若直线与X 或Y 轴重合，为区别一般直线，x ，y 均可写作0也可以不写。
如图2所示的轨迹形状，请读者试着写出其x ，y 值，具体答案可参考表1。
(注：在本章图形所标注的尺寸中若无说明，单位都为mm 。
)图2 直线轨迹2) G 的确定 G 用来确定加工时的计数方向，分Gx 和Gy 。
数控线切割3B代码程序编制-自学简化版知识讲解
计数长度为各象限中，圆弧段 在X 轴上投影长度的总和
即:J=Jx1+Jx2
例3. 加工图示圆弧，加工终点B( Xe，Ye)，试确定G 和J
因为加工终点靠近X 轴， IXeI>IYeI， 计数方向取Gy；
计数长度为各象限中，圆 弧段在X 轴上投影长度的 总和 即:J=Jy1+Jy2+Jy3
1. 看是什么类型，直线还是圆弧？
圆弧
2.移动到圆心到原点。
圆心已经在原点
3.直线找终点，圆弧找起点。 圆弧起点的坐标为A(-5？不在阴影区，选谁？ Gy
5. 判定计数长度JY投影-两象限 J Y =5+5=10mm（10000）
Jy1
Jy2 6.选择加工指令Z 顺时针圆弧 起点在第几象限？SR 2
需要！ （1）对于简单的图形，自动化编程无意义。 （2）有些机床由于采购早，还不能自动编程。 （3）工作中需要我们有编程基础，应对程序修改等状况。
2. 3B代码针对对象、格式及编程约定
圆弧 直线
格式如何呢?
对象：圆弧、直线 （二维线切割机床）
对象有哪些?
线切割典型模仁零件
这些漂亮的图形怎样编制程序加工出来的呢？
表示被加工的形状，所在象限和加工方位的信息。 如：直线加工指令L1，坐标轴上指令L4；顺时针圆弧指令SR2 和逆时针圆弧指令NR4
加工圆弧时，若被加工圆弧的加丁，起点分别在坐标系的四 个象限中，并按顺时针插补，如图C所示，加工指令分别用SR + 象限号表示 按逆时针方向插补时，分别用NR +象限号表示如图 d 所示。
☺ 回顾一下
数控线切割程序是如何编制的？ 现状如何？是否和数控车、铣一样呢？
特种加工,电火花加工3B代码专业
因为|Ye|>|Xe|,OA斜线与X 轴夹角大于45°时，计数方 向取Gy,斜线OA在Y轴上的投 影长度为Ye，故J=Ye。
二、线切割数控编程（续）
(4)加工指令Z的确定(如下图所示)
直线加工指令
坐标轴上直线加工指令
二、线切割数控编程（续）
二、线切割数控编程（续）
3B格式编制程序
B 3个B字母 X B Y B J G Z 分隔 X坐 分隔 Y坐 分隔 计数 计数 加工 符号 标值 符号 标值 符号 长度 方向 指令 注: B为分隔符，作用是将X、Y、J数码区分开来； X、Y为直线的终点或圆弧的起点（绝对）坐标； J为计数长度； G为计数方向； Z为加工指令（直线或圆弧）.
二、线切割数控编程（续）
例6:加工如图所示圆弧，加工起点的坐标为A(-5,0), 试编制程序。
B5000 B B010000Gy SR2
二、线切割数控编程（续）
直线编程： 把直线的起点作为坐标原点
把直线的终点坐标值作为x,y，均取绝对值
ISO代码
多用于慢走丝线切割
二、线切割数控编程（续）
坐标系 面对机床工作台面， 工作台平面为坐标系平面， 左右方向为X轴，且右方向为正； 前后方向为Y轴，且前方向为正 3B代码编程采用相对坐标系（增量坐标系），坐 标系的原点随程序段的移动而改变
例2:加工下图所示斜线OA,终 点A的坐标为Xe=17mm,Ye=5mm, 写出加工程序。 例3: 加工下图所示 直线，其长度为 21.5mm,写出其程序。
B17000 B5000 B017000 Gx L1
B B021500 Gy L2
二、线切割数控编程（续）
应用ISO及3B代码编程加工 零件
数控电火花线切割机床属于数控机床的一种，数控机床的控制系 统是按照人的“指令”去控制机床加工的。只有对数控程序有充分的 了解和认识，才能避免因程序错误而产生加工废品，同时也能解决一 些因自动编程解决不了的工艺性难题，简化加工步骤。因此，必须实 现把要加工的图形，用机器所能接受的“语言”编排好指令，这项工 作叫做数控编程，简称编程。为了便于编程时描述机床的运动，简化 程序的编制方法及保证记录数据的互换性，数控机床的坐标和运动的 方向均已标准化。
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任务4. 1 数控电火花线切割加工的工艺特点
二、编程前的加工工艺安排
1.对图样进行分析和审核 (1)表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进行手工研磨的工件。 (2)窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，电极丝半径加放电间隙所 形成的圆角的工件。 (3)非导电材料。 (4)厚度超过丝架跨距的零件。 (5)加工长度超过X, Y拖板的有效行程长度，或图形内拐角处不允许带 有且精度要求较高的工件。
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任务4. 1 数控电火花线切割加工的工艺特点
2.线切割的加工精度 (1)机床的机械精度。如丝架与工作台的垂直度、工作台拖板的直线度 及其相互垂直度、夹具的制造精度及定位精度等，对加工精度有直接 的影响。 (2)电参数如脉冲波形、脉冲宽度、间隙电压等对工件的蚀除量、放电 间隙及电极损耗有较大的影响。因此，在加工过程中应尽量保持脉冲 宽度、间隙电压的稳定，使放电间隙保持均匀一致，从而有利于加工 精度的提高。 (3)控制系统的控制精度对加工精度也有直接的影响。控制精度越高、 越稳定，则加工精度越高。
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任务4. 1 数控电火花线切割加工的工艺特点
3.影响加工表面质量的因素 (1)电极丝的张紧力对加工工件的表面质量有很大的影响，加工表面质 量要求高的工件，应在不断丝的前提下尽可能提高电极丝的张力。 (2)高速走丝线切割机床一般采用乳化油与水配制而成的工作液。火花 放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，工作液的绝缘性能 可使击穿后的放电通道压缩，从而局限在较小的通道半径内火花放电， 形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属，放电结束后又迅速恢复放电 间隙成为绝缘状态。绝缘性能太低，则工作液成了导电体，而不能形 成火花放电;绝缘性能太高，则放电间隙小，排屑难，切割速度降低。 加工前要根据不同的工艺条件选择不同型号的乳化液。再者必须检查 与冷却液有关的条件，检查加工液的液量及脏污程度，保证加工液的 绝缘性能、洗涤性能、冷却性能达到要求。
电火花切割编程加工一体化课程教案--3B程序手工编辑与输入
模具制造专业一体化课程教案
课程名称 授课日期 教学班级 教材与学 材 教学方法
《电火花线切割编程与加工》
学习任务 授课时数
3B 程序手工编辑与输入 30
实训部审批
H13 模具 1 班
年 月 日
《电火花线切割编程与加工》、图样
分解教学法、案例教学法、示范教学法、小组讨论法、问题引导法
教 学 组 织 流 程 与 策 略 评 价 内 容 与 标 准
采用学员自我评价+小组评价+教师评价的形式，评价等级由优、良、中、合格等组成。
学习 场地 布置
工作区域
教学过程 教学活动一：明确任务
教学目标：
1、能读懂典型的电火花线切割加工零件图样； 2、能够读懂生产管理部门发放的生产任务书； 3、能判断零件是否适合电火花线切割加工。
教师向学生讲授线切割 3B 手工编 程格式与编程方法；
教学活动三：实施工作 教学目标：
1、能够把3B 加工程序输入机床的应用系统； 2、能够利用机床的应用系统进行检查加工程序的正确；
教学环节 输入 教学内容 教师活动 学生活动 程序输入
3B 加工程序的输入方法 1.3B 程序编辑应用
教师向学生讲授线切割 3B 手工编 程格的输入方法； 1.向学生讲授3B 程序编辑应用 2.向学生讲授 3B 程序的检查方法
教学环节 教学内容 教师活动 学生活动
教学组织
技术人员安全要求和仪容仪表
检查学生出勤情况、学生技安要求、 自我检查，并进行自我 仪容仪表情况；填写教学日志； 整理；
1、分析零件图样；
明确任务
1.分析加工任务书； 2.分析零件机械图样； 3. 讲解与电火花线切割相关的工 艺方法；
电火花手工3B编程讲解
手工编程3B
图8-5 Z的确定
手工编程3B
例1 请写出图8-6所示轨迹的3B程
手工编程3B
解 对图8-6(a)，起点为A，终点为B， J=J1+J2+J3+J4=10000+50000+50000+20000=130000 故其3B程序为： B30000 B40000 B130000 GY NR1 对图8-6(b)，起点为B，终点为A， J=J1+J2+J3+J4=40000+50000+50000+30000=170000 故其3B程序为： 40000 B3000的确定 圆弧编程中J的取值方法为：由计数方向G确定投影方向，若
G=Gx，则将圆弧向X轴投影；若G=Gy，则将圆弧向Y轴投影。J值 为各个象限圆弧投影长度绝对值的和。如在图8-4(a)、(b)中， J1、J2、J3大小分别如图中所示，J=|J1|+|J2|+|J3|。 4) Z的确定
由上可见，计数方向的确定以45°线为界，取与终点处 走向较平行的轴作为计数方向，具体可参见图8-2(c)。
手工编程3B
图8-2 G的确定
手工编程3B
3) J的确定 J为计数长度，以μ m为单位。 J的取值方法为：由计数方向G确定投影方向，若G=Gx，
则将直线向X轴投影得到长度的绝对值即为J的值；若G=Gy， 则将直线向Y轴投影得到长度的绝对值即为J的值。
向的选取方法是：以某圆心为原点建立直角坐标系，取终点坐标绝 对值小的轴为计数方向。具体确定方法为：若圆弧终点坐标为(xe， ye)，令x=|xe|，y=|ye|，若y<x，则G=Gy (如图8-4(a)所示)；若 y>x，则G=Gx (如图8-4(b)所示)；若y=x，则Gx、Gy均可。
第十一节 数控电火花线切割的编程 一3B代码编程 1.3B代码编程介绍
数控电火花线切割的编程
表5-21 凸模线切割程序（4B格式）
第十一节
数控电火花线切割的编程
（3）ISO代码编程
表5-22 凸模线切割程序（ISO格式）
R通常为原形尺寸已知的圆弧半径
D表示凸圆弧，DD表示凹圆弧。
当加工冲孔模具时,凸模 （3）间隙补偿量的算法 间隙补偿量 f d /2 s ，凹模的间隙补偿量 凸 , f d/2 s当加工落料模时, 凹 凹模的间隙补偿量 。
（4）间隙补偿程序的引入、引出程序段
第十一节
数控电火花线切割的编程
f d/2 s 凸
第十一节
数控电火花线切割的编程
f凹d/2s
图5-107 电极丝切割运动轨迹与图样的关系 a)电极丝直径与放电间隙 b)加工凸模类零件 c)加工凹模类零件
第十一节
数控电火花线切割的编程
二、4B代码编程
1.4B代码编程介绍 4B代码的编程格式为：BX BY BJ BR G D Z； （1）圆弧半径R （2）曲线形式D或DD
2.编程举例 （1）编制凸模加工程序 （2）编制凹模加工程序
三、ISO代码数控程序编制
1.程序段格式 格式为：N_ G_ X_ Y_；
表5-16 地址字符 图5-108 凸模的平均尺寸
第十一节
数控电火花线切割的编程
2.程序格式 一个完整的加工程序是由程序名、程序的主体（若干程序 段）、程序结束指令组成 （1）程序名 程序名由文件名和扩展名组成。 （2）程序的主体 程序的主体由若干程序段组成 （3）程序结束指令M02 M02指令安排在程序的最后，单列一段。 3.ISO代码及其编程
第十一节
数控电火花线切割的编程
（3）计数长度J的确定 计数长度是在计数方向的基础上确定的。 （4）加工指令Z的确定
电加工工艺与技能训练模块四 应用ISO代码编程并加工零件
图4-2 丝半径补偿指令
图4-3 丝半径补偿（G41）的建立和取消
例如： G92 X0 Y0； G41 D100；丝半径左补偿，D100为补偿值，表示100m，此程序段须 放在进刀线之前 G01 X5000 Y0； 进刀线，建立丝半径补偿 ┇ G40； G40须放在退刀线之前 G01 X0 Y0； 退刀线，退出丝半径补偿 2．ISO代码编程举例 【例4-1】 编制图4-4所示中圆弧插补的程序段。 程序段如下： G92 X10000 Y10000； 起切点A G02 X30000 Y30000 I20000 J0； AB段圆弧 G03 X45000 Y15000 I15000 J0； BC段圆弧 【例4-2】 加工图4-5中的零件，按图样尺寸编程。
② 程序格式。一个完整的加工程序是由程序名、程序的主体（若干程序 段）、程序结束指令组成，如： P10； N01 G92 X0 Y0； N02 G01 X8000 Y8000； N03 G01 X3000 Y6000； N01 G01 X2500 Y3500； N05 G01 X0 Y0； N06 M02； a．程序名。由文件名和扩展名组成。程序的文件名可以用字母和数字表 示，最多可用8个字符，如P10，但文件名不能重复。扩展名最多用三个 字母表示，如P10.CUT。 b．程序的主体。程序的主体由若干程序段组成，如上面加工程序中 N01~N05段。在程序的主体中又分为主程序和子程序。一段重复出现的、 单独组成的程序，成为子程序。子程序取出命名后单独储存，即可重复 调用。子程序常应用在某个工件上有几个相同型面的加工中。调用子程 序所用的程序，称为主程序。
前面学习了3B代码的编程方法，在线切割加工生产实际中，还有一 种很常用的手工编程方法：ISO代码编程。在本模块将介绍ISO代码编程 方法，将学习ISO代码的直线和圆弧指令、镜像及交换指令、锥度加工指 令，将介绍加工凸模零件、对称凹模零件和带锥度零件的方法。
电加工工艺与技能训练模块四 应用ISO代码编程并加工零件
图4-12 二次切割法 1—第一次切割轨迹 2—变形后的轨迹 3—第二次切割轨迹 （2）增加超切程序和回退程序。 电极丝是个柔性体，加工时受放电压力、工作介质压力等的作用，会造 成加工区间的电极丝向后挠曲，滞后于上、下导丝口一段距离，如图4-13 （b）所示，这样就会形成塌角，如图4-13（d）所示，影响加工精度。为 此可增加一段超切程序，如图4-13（c）中的A→A′段，使电极丝最大滞后 点达到程序节点A，然后辅加A点的回退程序A→A，接着再执行原程序， 便可割出清角。
三、作业测评 1．测评内容 用ISO代码编程并加工如图4-7所示的零件，工件厚度为2mm，加工 表面粗糙度为Ra3.2m。
图4-7 2．测评标准 四、知识与技能拓展：提高线切割形状精度的措施 （1）减小线切割加工中的变形的手段。 ① 正确选择切割路线。 切割路线应有利于保证工件在切割过程中的刚度和避开应力变形影响。
图4-4 圆弧插补
图4-5 零件图
用G90指令编程： A1； 程序名 N01 G92 X0 Y0； 确定加工程序起点O点 N02 G01 X10000 Y0； O→A N03 G01 X10000 Y20000； A→B N04 G02 X40000 Y20000 I15000 J0； B→C N05 G01 X30000 Y0； C→D N06 G01 X0 Y0； D→O N07 M02； 程序结束
图4-10 线切割穿丝孔的位置 1—凸模 2—凹模 3—穿丝孔
⑤ 多穿丝孔加工。 采用线切割加工一些特殊形状的工件时，如果只采用一个穿丝孔加工， 残留应力会沿切割方向向外释放，造成工件变形，如图4-11（a）所示。 若采用多穿丝孔加工，则可解决变形问题，如图4-11（b）所示，在凸模 上对称地开4个穿丝孔，当切割到每个孔附近时暂停加工，然后转入下一 个穿丝孔开始加工，最后用手工方式将连接点分开。连接点应选择在非使 用端，加工冲模的连接点应设置在非刃口端。 ⑥ 采用二次切割法。 对经热处理再进行磨削加工的零件进行线切割时，最好采用二次切割 法，如图4-12所示。一般线切割加工的工件变形量在0.03 mm左右，因此 第一次切割时单边留0.12～0.2mm的余量。切割完成后毛坯内部应力平衡 状态受到破坏后，又达到新的平衡，然后进行第二次精加工，则能加工出 精密度较高的工件。
03-3B线割编程
O
X
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②圆加工指令
加工指令对圆弧而言，按其起点所在的象限确定。
顺圆
Y
逆圆
Y
SR1 O X
NR1 O X
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特例
NR2 SR2
Y
NR1 SR1 O SR3 X SR4 NR4
NR3
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第三讲 数控线切割编程
2、举例
D E C
R 10
F
15°
B A
30
O
程序为： B0B2000B2000GYL2; (引入、引出 线OA) BOB10000B10000GYL2; (AB) B0B10000B20000GXNR4; (弧BC) BOB10000B10000GYL2; (CD) B30000B8040B30000GXL3; (DE) BOB23920B23920GYL4; (EF) B30000B8040B30000GXL4; (FA) B0B2000B2000GYL4; (OA) MJ; (结束符)
注意：此处的坐标值无负值，且单位为微米
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（2）计数方向G
有GX和GY两种，它的选取可按加工 直线或圆弧终点坐标值的绝对值大小来 选取。现以Xe、Ye分别表示X方向、Y 方向终点坐标。 ①直线计数方向 加工直线时，终点靠近何轴，这 计数方向取该轴，若与坐标轴成45度， 任取一个方向均可。
X
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②圆弧计数长度
指被加工的曲线在计数方向坐标轴上投影的绝对值总 和。两投影相同时任取一个即可 。
3B加工指令代码
3B加工指令代码线切削机床除了使用ISO代码外，还使用3B、4B、5B和EIA等，使用较多的是3B格式，慢走丝多采用4B格式。
本节内容将主要介绍3B格式的指令编程。
一、编程方法介绍3B代码编程格式是数控电火花线切割机床上最常用的程序格式，在该程序格式中无间隙补偿，但可通过机床的数控装置或一些自动编程软件，自动实现间隙补偿。
具体格式见表。
3B程序格式表B X B Y B J G Z分隔符号X坐标值分隔符号Y坐标值分隔符号计数长度计数方向加工指令其中：B—分隔符号,它的作用是将X、Y、J 数码分开来；X、Y—增量（相对）坐标值；J—加工线段的计数长度；G—加工线段的计数方向；Z—加工指令；例如：B1000B2000B2000GYL2。
有的系统要求整个程序有一些辅助指令T84（工作液开）、T85（工作液关）；T86（贮丝筒开）、T87（贮丝筒关）；应有停机符M02（程序结束）。
1. 坐标系与坐标值X、Y的确定平面坐标系是这样规定的：面对机床操作台，工作台平面为坐标系平面，左右方向这X轴，且右方向为正；前后方向为Y轴，前方为正。
编程时，采用相对坐标系，即坐标系的原点随程序段的不同而变化。
加工直线时，以该直线的起点为坐标系的原点，X、Y取该直线终点的坐标值；加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值，单位为μm。
坐标值的负号不写。
图3.672. 计数方向G的确定不管加工圆弧还是直线，计数方向均按终点的位置来确定。
加工直线时，终点靠近何轴，则计数方向取该轴；加工与坐标轴成45°角的线段时，计数方向取X 轴、Y轴均可，记作：GX或GY，如图3.67a所示；加工圆弧时，终点靠近何轴，则计数方向取另一轴；加工圆弧的终点与坐标轴成45°角时，计数方向取X轴、Y轴均可，记作：GX或GY。
如图3.67b所示。
3. 计数长度的确定计数长度是在计数方向的基础上确定的。
计数长度是被加工的直线或圆弧在计数方向坐标轴上的绝对值总和，其单位为μm。