起重机械安全操作管理规定
起重机械安全操作管理规定
起重机械安全操作管理规定起重机械是紧要的工业装备之一，常常用于各种建设工程、生产制造和物料运输等领域。
然而，由于起重机械在操作中存在着肯定的不安全性，因此加强起重机械的管理和安全操作显得尤为必要。
本文将介绍一套起重机械安全操作管理规定，以便保障起重机械的操作安全和效率。
一、起重机械操作前准备工作1. 严格依照操作制度和安全管理规定进行操作，确保人员安全。
2. 对起重机械设备进行全面检查，确认各项安全系统和防护措施齐全有效。
3. 依据起重物的质量和大小，正确选择合适的起重机械，并精准估算物品重量。
4. 依据当前工作环境，确定起重机械的工作范围，并设置安全警戒线和信号提示。
二、起重机械操作时的安全注意事项1. 操作者应规范服装着装，严禁穿着宽松衣物或饰品，以免被卡住或缠绕。
2. 起重机械操作时应保持清醒和冷静，不能在饮酒或受到其他情绪影响时进行操作。
3. 动作和手术应精准，牢靠和稳定，注意操作速度，以免对工人造成破坏或损害。
4. 操作者应精细的察看负载和机器状态，避开超载或偏载操作，确保重物平稳无波动。
5. 必需遵守现场标志，在吊运前应看清标志，清除障碍物并进行试运行。
6. 精准使用操作机器，谙习全部掌控器的使用方法，严禁关闭或恶意篡改掌控系统。
三、常见起重机械事故的处理方式1. 非机械故障：如被起重物砸中，可以立刻将伤员送至医疗点进行抢救。
2. 机械故障：如操作器失灵、电机损坏等，操作者应立刻关闭起重机械直至故障排出。
3. 起重物堆垛不稳：假如发生局部倾斜等问题，需要适时停止升降机械并进行调整，同时在当场警告周边人员。
4. 超载计算有误：假如误差超出表允许的范围，需重新计算起重机械的额定载重，并进行合理操作。
四、起重机械安全管理1. 全面订立相关操作规定，包括操作流程，安全标准，设备维护等，并使操作人员熟读相关条款。
2. 对于操作人员进行专业培训和培训，为他们供给新设备和新操作技巧，提高技能水平和技能水平。
起重机械安全管理规定
起重机械安全管理规定第一章总则第一条为了加强起重机械安全管理工作，防止和减少起重机械事故，保障人身和财产安全，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规定。
第二条起重机械的改造、维修、使用、检验检测及其检查，应当遵守本规定。
第三条区以上地方质量技术监督部门负责本行政区域内起重机械的安全监察工作。
第二章起重机械安装改造维修第四条起重机械安装、改造、维修单位应当依法取得安装、改造、维修许可，方可从事相应的活动。
起重机械安装、改造、维修许可实施分级管理，安装、改造、维修单位取得安装、改造、维修许可应当具备相应条件，具体要求按照有关安全技术规范等规定执行。
从事起重机械改造活动，应当具有相应类型和级别的起重机械制造能力。
第五条起重机械安装、改造、维修许可证有效期为4年。
安装、改造、维修单位应当在许可证有效期届满6个月前提出书面换证申请；经审查后，许可部门应当在有效期满前做出准予许可或者不予许可的决定。
起重机械安装、改造、维修许可证有效期届满而未换证的，不得继续从事起重机械安装、改造、维修活动。
第六条从事安装、改造、维修的单位应当按照规定向质量技术监督部门告知，告知后方可施工。
对流动作业并需要重新安装的起重机械，异地安装时，应当按照规定向施工所在地的质量技术监督部门办理安装告知后方可施工。
施工前告知应当采用书面形式，告知内容包括：单位名称、许可证书号及联系方式，使用单位名称及联系方式，施工项目、拟施工的起重机械、监督检验证书号、型式试验证书号、施工地点、施工方案、施工日期，持证作业人员名单等。
第七条从事安装、改造、重大维修的单位应当在施工前向施工所在地的检验检测机构申请监督检验。
检验检测机构应当到施工现场实施监督检验，监督检验按照相应安全技术规范等要求执行。
第八条安装、改造、维修单位应当在施工验收后30日内，将安装、改造、维修的技术资料移交使用单位。
第三章起重机械使用第九条起重机械在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当按照规定到登记部门办理使用登记。
起重机械安全操作管理规定
起重机械安全操作管理规定前言在现代社会，起重机械已经成为了各种建筑、工程项目中不可或缺的重要设备。
然而，由于操作不规范以及设备维护不当等原因，起重机械在施工现场上经常发生事故。
为了保障工人的生命安全，提高工作效率，制定起重机械安全操作管理规定显得非常重要。
一、基本原则1.安全第一，预防为主。
工作中必须强调安全，规范操作，严格操作，不断加强安全管理机制，将事故降到最低。
2.严格遵守技术标准、规程和操作程序。
提高保养、维修、操作、监控的水平及技能。
3.对于那些“三违”者及现场操作不规范者，要对其进行批评，纠正其行为，以达到“安全生产不打折扣”的原则。
二、操作规则1.在起重机压力范围内，应使用专业人员进行操作，严禁不懂机械的其他人员进行操作。
2.在起重时，必须考虑到风向、风速、工地情况等因素，并在操作前进行周到的风险评估。
3.操作前必须检查所有的安全设备及传动机构，确保能够安全启动。
4.操作人员必须全神贯注，不能分心，驾驶机械时必须注意保持平衡，控制好高度、速度等。
5.确保吊装物体的广度、高度、重量等方面均处于合理的范围内，以免造成机械负荷过大或安全违规杆，导致机械事故的发生。
6.操作起重机的人员必须经过培训并获得合格证书，未取得证书的人员不能操作。
三、安全防范1.对起重机械设备进行定期检查和日常维护，确保设备处于良好的工作状态。
2.操作人员必须穿戴符合要求的劳保用品（如：安全鞋、安全帽、防护眼镜等），并在操作过程中正确使用。
3.在工作过程中，必须配备安全监督人员，对设备与机器人进行全程监控，确保操作安全。
4.操作机器人时，周围的工人必须远离并确保机器人的行动不会对人员产生危害。
5.机器人工作完毕后必须进行清洁及关机，以确保设备处于良好的状态，下次能够进行良好的工作。
四、事故处置1.如发生起重机械设备故障或操作人员失误，应立即停止机械工作，紧急散开人员，并对现场进行安全排查。
2.当发现迹象明确表明机械设备处于高危状态时，应立即通报上级，并做好机器人停用或调整等相关记录，以便后续寻找出故障原因。
起重机械使用管理规定（四篇）
起重机械使用管理规定第一章总则第一条为了加强对起重机械的使用管理，确保工作安全，维护生产正常的秩序，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内所有起重机械的使用。
第三条本规定所称起重机械，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机等。
第四条起重机械的使用必须符合国家有关的法律法规和技术标准，同时严格遵守本单位制定的安全管理制度。
第五条本单位应当设立专门的起重机械管理部门，负责统一管理起重机械的使用，并配备专业的管理人员。
第六条全体使用起重机械的人员必须经过专业的培训，持有相关岗位的操作证书方可上岗操作起重机械。
第二章起重机械的日常维护第七条每台起重机械都必须经过定期的检查和维修，确保其正常运转。
第八条起重机械的维护工作必须由专业的人员进行，如果发现故障或者异常情况，应及时上报并进行修理。
第九条起重机械的每个关键部件都必须设有保险装置，以确保在意外情况发生时能够有效避免事故。
第十条起重机械的电气设备必须符合国家相关的安全标准，并定期进行检测和维护。
第三章起重机械的使用管理第十一条使用起重机械的人员必须了解起重机械的性能和使用方法，并按照规定进行操作。
第十二条操作起重机械的人员必须在操作台上，严禁在无人操作的情况下擅自开动起重机械。
第十三条起重机械的使用必须按照安全操作规程进行，严禁超限超载、违章操作等行为。
第十四条在使用起重机械时，必须保持机器周围的道路通畅，并设置相应的警示标志。
第十五条起重机械必须使用合格的吊具和安全防护装置，并定期检查和更换。
第四章起重机械的安全管理第十六条在起重机械使用过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作和管理。
第十七条使用起重机械的人员应当穿戴符合相关规定的个人防护用品，确保作业安全。
第十八条起重机械使用人员在操作过程中，必须时刻保持注意力集中，禁止做其他事情分散注意力。
第十九条在使用起重机械过程中，必须保持沟通畅通，班组之间必须互相配合，并做好相关的沟通记录。
起重机械安全管理制度及操作规程（3篇）
起重机械安全管理制度及操作规程一、总则1. 为了保障起重机械的安全运行，防止事故发生，制定本管理制度及操作规程。
2. 本管理制度适用于本单位内所有涉及起重机械的相关人员和工作环境。
3. 本制度的实施人员要具备相关的执照和操作证书，并按照相关法律法规和标准规定进行操作。
4. 违反本制度的行为将受到相应的处罚和纪律处分。
二、管理制度1. 安全生产责任制1.1 本单位设立安全生产管理部门，负责起重机械的安全管理工作。
1.2 各级领导要重视起重机械的安全工作，落实安全生产责任，并对起重机械的安全管理工作负总责。
1.3 工作人员要按照相关要求，定期接受安全培训，熟练掌握起重机械的操作规程和安全技术知识。
2. 操作规程2.1 所有工作人员在进行起重机械操作前，必须检查起重机械的工作状态和安全设施是否完好。
2.2 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得超载、超速、超高和超程。
2.3 操作人员必须在视线良好的位置操作起重机械，并保持与其他相关人员的有效沟通。
2.4 在起重作业中，禁止操作人员进行其他无关工作，不得离开操作位置。
2.5 操作结束后，操作人员要及时将起重机械归位，并对其进行检查、维护。
3. 安全设施3.1 起重机械必须安装防护装置和安全设施，确保起重过程中的安全。
3.2 起重机械的重要部位必须配备安全标志，包括载荷标志、限位标志和预警标志等。
3.3 操作区域必须进行围护，设立安全警示标识和防护设施，以保护周围工作人员的安全。
4. 安全检查4.1 定期对起重机械进行检查，发现问题及时处理。
4.2 对操作人员进行定期培训和考核，提高其安全技术水平。
4.3 对安全设施和防护装置进行定期维护和检修，确保其可靠性和有效性。
5. 事故处理5.1 发生事故时，要立即采取相应的应急措施，并及时报告上级领导和安全生产管理部门。
5.2 对事故进行调查和分析，查找原因，并制定相应的改进措施。
5.3 对事故责任人依法进行相应的处罚，并进行相应的教育和培训。
四起重机械操作安全管理规定
起重机械操作安全管理规定为加强项目部起重机械操作安全管理，根据《北京市建筑起重机械安全监督管理规定》旳告知（京建施[2023]368号）、《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01—56—2023），特制定本规定。
一、一般规定1、自有和租赁起重机械必须执行《北京市建筑起重机械安全监督管理规定》（京建施[2023]368号）有关管理规定。
2、起重机械操作工必须获得特种作业资质证后持证上岗。
3、作业前必须检查变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关、防脱钩装置及吊索具，确认安全。
4、作业前必须理解现场旳道路、构筑物、架空电线及吊物旳状况。
起重机械臂杆起落及回转半径内应无障碍物及无关人员。
5、作业时必须听从现场指挥人员、信号工旳统一指挥。
6、不得随意拆改安全防护装置。
严禁用限位装置替代制动。
7、严禁起重机械超载作业。
严禁斜拉、斜吊和吊装埋入地下旳物体。
起吊现场浇注旳混凝土构件或模板前，必须确认混凝土构件或模板已所有松动。
8、吊装零碎物时，必须用吊笼。
9、起吊时，应先将吊物吊离地面10—30厘米，经确认安全后来方可再行提高。
对也许晃动、转动旳重物，必须拴控制绳。
10、吊装作业时，严禁人员在吊物下方穿行或停留。
11、起升和降落旳速度应均匀，严禁忽快忽慢或忽然制动。
回转动作应平稳，回转未停稳前，不得作反向操作。
12、卷筒上旳钢丝绳应联接牢固、排列整洁。
放绳时，卷筒上旳钢丝绳应保留三圈以上。
钢丝绳必须符合国标规定。
13、车辆必须按规定配置消防器材。
二、汽车式、轮胎式起重机1、机械停放旳地面应平整坚实。
应按安全技术交底旳规定与沟渠、基坑保持安全距离。
2、作业前应伸出所有支腿，撑脚板下必须垫方木。
调整机体水平度，无荷载时水准泡居中。
支腿旳定位销必须插上。
底盘为弹性悬挂旳起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
3、调整支腿作业必须在无载荷时进行，将已伸出旳臂杆缩回并转至正前方或正后方。
作业中严禁扳动支腿操纵阀。
4、作业中变幅应平稳，严禁猛起、猛落臂杆。
起重机械安全操作管理规定(3篇)
起重机械安全操作管理规定为了保证起重机械安全正常运行，更好地服务于生产，防止起重事故发生，使起重设备处于良好的工作状态，特制定本规定。
本规定适用于公司内所有起重设备一、设备基本要求1、标识在起重机的明显位置应有清晰的金属标牌，显示额定起重能力和本厂编号，司机室门外应有设备维护责任人标牌和“十不吊”警示牌。
2、消防用具每部车上至少配置一个灭火器，并保证压力正常、无损坏、整洁。
3、起重信号起重机械上必须配置警示音响信号，应能在工作场地范围内清楚的听到，危险区域和噪声较大的区域应安装声光报警器，场外龙门吊应在近地面设置声光报警，并随大车运行警示。
4、照明司机室、通道、电气室、大车对地面应设照明，严禁用金属结构做照明线路的回路，大车照明应考虑防震措施，当动力电源切断时照明电源不能失电。
5、上升限位器应设坠坨式限位器或连杆式限位器，并能自动切断电源，动滑轮与定滑轮设置间隙不应小于50Cm,冶金吊液体金属天车应设两套上升限位器。
6、下降限位器用于低于地面工作的起重机械应设下限位，限位动作间隙应能使滚筒上钢丝绳至少保留二圈。
7、联锁保护开关由建筑物登上起重机的门、由梯口进入司机室的门、由司机室到桥架上的门必须设电气联锁保护开关，当任何一个门打开时，起重机所有机构应均不能工作。
8、缓冲器在大车、小车运行机构或轨道端头应装缓冲器。
9、行程开关与止挡两车之间、车与止挡之间应有防撞断电开关，止挡应结实耐撞。
10、制动器大车、小车、主副钩各运行机构均应有可靠的制动器，制动器零部件不应有裂纹变形缺件，制动器磨损达原厚度的____%或露出铆钉应报废，液压制动器不应漏油。
大、小车及吊钩制动后溜车距离分别应符合下列公式，大车：V2/5000≤S≤V/15,小车：V2/5000≤S≤V/20，吊钩：S≤V/100，式中V分别代表大、小车的运行速度和吊钩的起升速度，大车滑行距离最远不超过8m,小车不超过2.5m，冶金吊液体金属起重设备起升机构应装两套制动器。
起重机械安全操作管理规定
起重机械安全操作管理规定第一章总则第一条为了保护起重机械操作人员的人身安全，确保起重机械的安全运行，制定本管理规定。
第二章起重机械操作人员的要求第二条起重机械操作人员应具备以下条件：1.具备相关起重机械的操作资格证书，并经过相关培训；2.熟悉起重机械的结构、性能以及操作方法；3.了解起重机械的安全操作规程和事故处理方法；4.具备一定的安全生产法律法规和安全管理知识；5.身体健康，无违反相关国家法律法规的病症。
第三条起重机械操作人员应严格遵守以下规定：1.在操作前应进行必要的检查，确保起重机械的安全性；2.操作前应详细了解工作地点的环境和地形，并制定合理的作业方案；3.操作时应集中注意力，严禁与他人交谈或进行其他干扰操作的行为；4.严格遵守相关安全操作规程，不得擅自违反操作规程进行操作；5.严格按照起重机械的额定工作范围进行操作，不得超负荷使用；6.对于操作中出现的异常情况，应迅速采取措施，确保安全；7.操作结束后应进行必要的检查和维护工作，保证起重机械的良好状态。
第三章安全操作的要求第四条起重机械操作时，应保持工作区域的整洁和通风良好，防止发生火灾和爆炸事故。
第五条操作人员在操作前应进行必要的个人防护，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等。
第六条在起重机械操作期间，不得在起重物下面站立或者通行，以免发生压伤或者挤压事故。
第七条禁止在操作起重机械过程中饮酒或者注射麻醉药物，以免影响操作人员的判断和反应能力。
第八条在起重机械操作中，应保持机械的稳定，严禁突然启动或者急停，以免引发倾覆或者冲击事故。
第九条在起重机械操作时，应保持机械的平衡，严禁超过机械的额定工作范围，以免发生超载事故。
第十条在起重机械操作时，应严格遵守信号指挥员的指挥，不得擅自操作或者忽视信号指挥，以免发生碰撞或者失控事故。
第四章事故处理和报告第十一条在操作起重机械过程中，发生事故或者违规行为时，应立即停止操作，采取相应的紧急措施，确保人员的安全。
起重机械安全管理规定(5篇)
起重机械安全管理规定第一条为了切实贯彻国家《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》的精神，为加强本单位起重机械的安全管理工作，预防起重机械事故，保障人身和设备安全，特制定本规定。
第二条本规定所称“起重机械”实指本单位内各类起重机、电动葫芦、升降机等。
第三条起重机械使用单位必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品。
安装前应到本市特种设备安全监督管理部门登记。
第四条安装、修理起重机械必须由取得许可证书的起重机械安装、修理单位进行。
第五条起重机械使用单位应先具备下列条件，并向本市特种设备安全监督管理部门申请取得起重机械准用证后方可使用。
具体条件如下：一、起重机械经市特种设备检验检测机构检验合格;二、起重机械作业人员本市特种设备安全监督管理部门考核后签发的特种设备作业人员安全操作证;三、建立安全管理规章制度，其内容包括：1.司机守则;____起重机械安全操作规程;____起重机械维护、保养、检查和检验制度;____起重机械安全技术档案管理制度;____起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度;第六条起重机械使用单位应建立起重机械安全技术档案，其内容包括：1.设备出厂技术文件;2.安装、修理记录和验收资料;3.使用、维护、保养、检查和试验记录;4.产品安全质量监督检验证书;5.设备及人身事故记录;6.设备的问题及评价。
第七条起重机械使用单位要经常检查起重机械的运行和完好状况，包括年度检查、每月检查、每周检查和每日检查。
(检查项目附后) 第八条经检查发现起重机械有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行。
第九条起重机械使用单位必须检验有效期前一个月向市特种设备检验检测机构申请在用起重机械安全技术检验。
在用起重机械安全定期监督检验周期为两年，升降机安全定期监督检验周期为一年。
第十条起重机械的司机，挂钩工、指挥工、维修工必须进行专业和技术培训，并经市特种设备安全监督管理部门考核合格，领取《特种设备作业人员安全操作证》后，方可上岗操作。
起重机械安全操作管理规定
起重机械安全操作管理规定一、目的和适用范围为了规范起重机械的安全操作，保障操作人员的生命财产安全，制定本规定。
本规定适用于企事业单位、工矿企业等各类生产单位所使用的起重机械。
二、基本要求1.起重机械的安全操作必须符合国家相关法律法规的规定，符合本单位的安全规章制度和工艺操作规程的要求，按照规定的程序和方法进行操作。
2.起重机械操作人员必须经过严格的培训和考核，持有国家法律法规规定的证书，并接受每年定期的复查和培训。
3.管理人员应具备起重机械的安全管理知识和技能，定期组织针对起重机械安全操作的培训和演练。
4.起重机械必须进行定期的检修和维护，按期保养，确保设备的性能和安全。
三、操作规程1.操作前必须检查设备的安全保护装置是否完好，各部件是否紧固可靠，各配件是否齐全，并进行必要的润滑加油。
2.操作人员必须清楚了解制动器、安全降落装置、限位器、重载保护装置等各项安全保护装置的作用和使用。
3.操作前应仔细检查吊装吊具的牵引钩、吊装绳、扣环、滑轮等各部件是否符合要求、完好无损，吊装绳捻比应符合标准要求。
4.操作前应选择机械和选择工艺条件，严格执行操作规程，确保操作安全可靠。
5.起重机械在工作过程中必须随时注意确认吊装重量，不得越过额定载荷，禁止超载操作。
6.操作过程中应防止车体、臂架和吊装绳发生交叉，防止发生行车撞车事故。
7.操作人员必须集中注意力，认真观察工作场地的情况，遇有异常情况及时报告或采取有效的措施，确保安全。
8.操作人员离开操作台时，必须停放吊钩在相对于工作面的安全位置，关闭设备运行电源或空置车梯，避免发生空转事故。
四、安全措施1.在起重机械周围设置明显的安全标识牌，明确标注各种危险区域和必须采取的安全措施。
2.为保证设备及操作人员安全，工作现场应保持整洁、明亮，必要的防护设施应设置齐备。
3.起重机械在停工期间必须切断电源、锁住开关或刹车，扣住控制遥控器，进行定期的维护保养和检修。
4.工作期间应设置安全防护区域，普通工人不得进入。
起重机械安全管理规定及操作规程
起重机械安全管理规定及操作规程起重机械是指用于起吊或移动物体的机械设备，起重机械的安全管理规定及操作规程对于保障工作场所的安全与生产秩序具有重要意义。
以下是起重机械的安全管理规定及操作规程的详细内容，共计1200字以上。
一、起重机械的安全管理规定1.起重机械的必要性及选择：企业应根据工作需要和实际情况，确定起重机械的种类、型号和数量，并保证其技术性能、安全性能和可靠性。
2.起重机械的购置和投入使用：企业应进行起重机械的采购，并按照国家相关法律法规的要求进行验收、登记和备案。
3.起重机械的安全操作人员：企业应对起重机械的操作人员进行专业技能培训和安全操作规程的学习，同时要求其持有相应的操作证书和健康合格证明。
4.起重机械的安全设施：除了符合国家标准的起重机械本身的安全设施外，企业还应根据实际情况设置适当的防护装置，如安全网、防护栏杆等。
5.起重机械的定期检测和维修：企业应对起重机械进行定期的检测和维修，并建立健全相关的档案记录和维修台账。
6.起重机械的安全使用：企业应制定起重机械的安全使用规定，并要求操作人员严格按照规定进行操作，禁止超载和超限使用。
7.起重机械的事故报告和处理：任何起重机械事故发生后，企业应及时进行事故报告，并采取适当的措施进行事故处理，以及对事故责任进行追究。
8.起重机械的废弃处理：企业应对已报废的起重机械进行合理处理，包括进行拆解、报废和报废证明等工作。
二、起重机械的操作规程1.操作前的准备：在操作起重机械之前，操作人员应进行全面的检查和准备工作，包括检查起重机械的工作状态、油液和电气系统的正常，以及确认安全装置是否完好。
2.起重机械的启动和停止：操作人员应按照起重机械的启动和停止规程进行操作，禁止随意启动或停止起重机械，以防止事故的发生。
3.起重机械的起重和吊装：操作人员应严格按照起重机械的起重和吊装规程进行操作，确保起重物体的稳定和安全，同时注意起重高度和吊绳的张紧度。
4.起重机械的行走和旋转：操作人员应根据需要进行起重机械的行走和旋转，但要注意行走和旋转的速度，以及行走和旋转时的安全距离和安全空间。
起重机械安全操作管理规定
起重机械安全操作管理规定起重机械是一种用于吊装和搬运重物的机械设备，其使用涉及到巨大的重量和高度，所以安全操作管理规定尤为重要。
为了保障人员的身体健康和生命安全，以下是起重机械安全操作管理规定的一些要点。
一、起重机械的操作人员必须经过专门的培训和合格考核，持有起重机械操作证书方可上岗操作。
同时，操作人员必须了解起重机械的结构、工作原理和安全操作规程，熟悉各种控制装置的使用方法，并能正确判断起重机械的工作状态和故障情况。
二、起重机械的使用前，必须进行设备的检查和维护保养，确保其各项功能正常。
检查内容包括但不限于：起重机械的主体结构、起重机械的各项安全装置、电气线路、液压系统、起重器具和吊钩等的完好性和可靠性。
三、起重机械的操作前，应先进行工作现场的检查和安全准备工作。
确保工作区域的地面坚实平整，无障碍物；工作现场有明确的指挥标志和安全警示标识；起重机械的使用区域足够宽敞，没有超载和超范围吊装的危险。
四、起重机械的工作过程中，操作人员必须严格按照操作规程和指挥员的指令操作。
操作过程中，要保持注意力集中，不得擅自离开操作台或转移视线，以免发生意外事故。
对于不确定的情况或异常情况，操作人员必须立即停机，并及时报告上级和维修人员进行检查。
五、起重机械的操作必须符合起重机械的额定载重量和工作范围要求，严禁超载和超范围吊装。
在吊装过程中，应根据实际情况确定合理的吊装高度和吊装角度，防止因超高和超斜吊装引发的失稳和倾覆事故。
六、起重机械的吊钩和起重器具必须经过严格的检查和维护，确保其安全可靠。
禁止使用有裂纹、变形、锈蚀等缺陷的吊钩和起重器具进行吊装。
吊钩和起重器具的选用应根据实际工作需要，保证其额定承载能力和使用寿命。
七、起重机械在停机和休息时，必须将其停放在安全可靠的位置，并切断电源。
禁止在操作台上放置杂物，以免干扰操作人员的操作和视线，并造成误操作。
八、起重机械的维护保养工作是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
起重机械安全操作管理规定范文
起重机械安全操作管理规定范文一、安全管理责任1.1 企业应确定专职安全管理人员，负责起重机械的安全管理工作，包括制定安全操作规定、组织安全培训、检查整改等。
1.2 起重机械安全管理人员应具备相关的专业技术知识和经验，定期接受安全培训，了解新的安全技术和管理要求。
1.3 所有使用起重机械的员工都应接受安全培训，了解起重机械的操作规定和安全注意事项，并签署安全操作承诺书，承诺自觉遵守安全操作规定。
二、起重机械的检查和维护2.1 起重机械在每次使用前应进行检查，确保机械的各项安全设施和部件完好无损，如制动器、防护罩、限位器等, 并记录检查情况。
2.2 检查记录应详细记录检查日期、检查人员、检查项目和检查结果，并留存备查，以备安全管理人员核查。
2.3 起重机械的维护工作应按照制造商提供的维护手册或相关技术规范进行，定期对机械进行维护保养。
三、起重机械的操作规定3.1 在使用起重机械之前，应先检查工地的地面状况和工作环境的安全情况，确保没有人员或障碍物在起重机械的操作范围内。
3.2 操作起重机械的人员应持有相关的操作证书，并在工作时佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
3.3 操作起重机械时，应严格按照操作规程进行，不得将超载或超高运输。
3.4 起重机械在移动或转弯时，应确保周围没有人员或障碍物的存在，当有人员需要靠近作业区域时，应提前进行警示并停工。
四、事故处理和应急措施4.1 如发生起重机械事故，应立即停工，并采取紧急救援措施，确保现场的人员和财产安全。
4.2 在事故处理过程中，应及时报警，并配合相关部门进行调查和处理。
4.3 事故处理结束后，应对起重机械进行全面检查和维修，并记录整改情况，以防止类似事故再次发生。
五、安全管理制度的完善和改进5.1 安全管理制度应定期进行评估和改进，及时修订不合理或不适用的条款，确保安全操作规定的适用性和有效性。
5.2 安全管理人员应及时关注新的安全技术和管理方法，不断提升自身的安全管理水平和技术能力。
2023年起重机械安全管理规定
2023年起重机械安全管理规定重机械安全管理规定（2023年版）第一章：总则第一条：为了保障重机械的使用安全，维护人身安全和财产安全，依据《重机械安全管理法》制定本规定。
第二条：本规定适用于在中华人民共和国境内使用重机械的企事业单位、个体工商户以及个人。
第三条：重机械是指在建筑工地、港口、仓库、工厂等场所用于起重、搬运、堆垛等作业的设备，包括但不限于吊车、叉车、剪叉车、起重机、升降机等。
第四条：重机械使用单位应当根据本规定的要求，制定相应的安全管理制度和操作规程，并进行定期检查、维护和保养。
第五条：重机械的制造、销售、安装、改装、维修等行为，应当符合国家相关法律法规的规定。
第二章：重机械的安全管理要求第六条：重机械使用单位应当建立健全重机械安全管理组织机构，设立专门的安全管理岗位，负责重机械的安全管理工作。
第七条：重机械使用单位应当对重机械进行定期检查，包括但不限于外观、电气系统、油液系统、传动系统等方面的检查，确保其安全可靠。
第八条：重机械使用单位应当对使用重机械的操作人员进行专业培训，取得相应的操作证书后方可上岗作业。
同时，操作人员应当按照规定佩戴个人防护装备，并遵守作业规程。
第九条：重机械使用单位应当建立完善的应急救援机制，配备必要的应急救援设备，确保在发生事故时能够及时处置，并通知相关部门进行协调处理。
第十条：重机械使用单位应当对机械进行保养和维修，确保其性能稳定可靠。
对于有安全隐患的重机械，应当立即停止使用，并进行相应的维修、更换等处理。
第三章：重机械使用的安全措施第十一条：重机械使用单位应当制定相应的作业安全规程，明确作业人员的职责和安全操作流程。
同时，为作业人员提供适当的劳动保护用品，并确保其正确佩戴。
第十二条：重机械使用单位应当设置防护设施，包括但不限于安全护栏、警示标志、标线等，确保工作场所安全。
第十三条：重机械使用单位应当对作业人员进行岗前安全教育和定期培训，提高其安全意识和操作技能，加强事故预防意识。
起重机械吊装作业安全管理规范制度(4篇)
起重机械吊装作业安全管理规范制度1. 机械起重作业前，应进行工地安全环境检查，确保吊装区域没有障碍物、无超载风险，且周围人员已经撤离或封控。
2. 起重机吊装人员必须经过专业培训，并持有合格的起重机操作证书。
操作前，应检查起重机的工作状态、吊具的完整性和可靠性。
3. 在起重作业现场，应设立专门的指挥人员，负责指挥吊装作业，并与吊装人员保持有效的沟通。
4. 吊装作业时，必须遵循吊装机械的操作规程，保持机械的稳定，避免超过额定载荷。
5. 禁止吊装人员在架空物体的下方或附近活动，以避免发生掉落事故。
6. 吊装作业时，严禁使用有故障或损坏的吊具或起重机，必须定期对吊具和起重机进行检查和维修。
7. 吊装作业现场应设置明显的警示标志，警示工地内外人员注意安全，且必须配备专业的安全警示员。
8. 进行高空吊装作业时，必须配备安全带和安全绳等人身防护设备，确保人员安全。
9. 当天气条件不良（如大风、暴雨等）时，禁止进行高风险的吊装作业，必要时要暂停现场工作。
10. 吊装作业结束后，必须及时清理吊装现场，并归还吊具和起重机到指定的存放地点。
11. 对吊装事故进行详细记录和调查分析，及时查找原因并采取相应的措施，以防止类似事故再次发生。
12. 定期开展吊装作业安全培训和演练，提高人员的安全意识和应急处置能力。
起重机械吊装作业安全管理规范制度（2）1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的起重机械操作证书。
2. 起重机械必须符合国家标准要求并定期检测和维护。
3. 在进行吊装作业前，必须对起重机械进行检查，确保其工作状态良好。
4. 在吊装作业现场应设立专门的安全防护区域，禁止任何人员进入。
5. 吊装作业现场必须进行适当的安全标识和警示标志的设置，以提醒周围人员注意安全。
6. 在进行吊装作业前，必须制定详细的作业计划，并由相关责任人组织和协调。
7. 吊装作业过程中，所有人员必须佩戴必要的个人防护设备，如安全帽、防护鞋等。
8. 在吊装作业过程中，必须保持通讯畅通，及时传达指令和信息。
建筑施工起重机械操作安全管理规定
建筑施工起重机械操作安全管理规定一、背景介绍建筑施工过程中，起重机械的使用频率很高，起重机械操作的安全问题一直备受关注。
为了保障施工人员的生命财产安全，确保施工工程的顺利进行，特制定本《建筑施工起重机械操作安全管理规定》。
二、管理责任1. 企业管理层应当建立健全安全管理机构，明确各级管理人员的安全职责和责任；2. 指定专人负责起重机械操作安全管理，及时了解起重机械的使用情况和操作人员的资质；3. 对操作人员进行必要的培训，确保其具备操作技能和安全意识。
三、起重机械操作人员的资质要求1. 操作人员必须持有相应的从业资格证书，且证书有效期内；2. 操作人员必须熟悉起重机械的结构、工作原理，能够准确使用操作手册；3. 操作人员必须具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够有效协调指挥。
四、起重机械的检查和维护1. 每天操作前，对起重机械进行全面检查，确保设备功能正常；2. 定期对起重机械进行维护保养，及时更换磨损和老化的零部件；3. 对起重机械的计量器具定期进行校准，保证测量准确性。
五、安全操作规程1. 事先制定明确的作业计划和指导方案，明确工作内容和作业流程；2. 提前做好现场安全防护，清理障碍物、避开高压线和其他危险源；3. 严禁在使用起重机械时超负荷或超限位操作；4. 操作人员应密切关注起重机械运行情况，发现异常应立即停机并报告维修人员。
六、紧急情况处置1. 在突发情况下，操作人员应立即按照应急预案采取紧急措施；2. 组织人员疏散到安全地点，并通知相关部门进行协调和处理；3. 在发生人员伤亡事故时，立即报案并配合相关部门进行调查处理。
七、安全培训和考核1. 定期组织操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能；2. 按照一定的频次对操作人员进行安全考核，评估其操作能力和风险防范能力；3. 建立培训和考核档案，做好安全培训和考核的记录。
八、违纪违规处理1. 对于违反安全操作规程的行为，依据规定进行相应纪律处分；2. 对严重违反安全规定，造成严重后果的，应追究刑事责任；3. 建立安全奖惩制度，对表现优秀的操作人员进行表彰和奖励。
(最全面的)起重机械安全管理规定(最新)
版本：E/0编号：XG/LT-029-2018炼铁总厂起重机械安全管理规定起草人：XXX审核人：XXX批准人：XXX2018-02-02发布2018-02-03实施XXXX集团有限公司XXX厂文件修改履历表文件编号：目录炼铁总厂起重机械安全管理规定一、目的为加强对XXX厂范围内桥式起重机的使用、检查、维护和安全管理，保证桥式起重机作业安全和人身安全，实现标准化作业，减少事故和事件的发生，制定本规定。
二、定义1起重机械：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。
2起重伤害事故：是指在日常起重作业中，脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷扬事故，起重设备误触高压线或感应带电体触电等三、引用文件1起重机械安全规程第一部分：总则（GB6067.1-2010）2起重机械安全规程第五部分：桥式和门式起重机（GB6067.5-2010）3通用桥式起重机GB/T14405-20114起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废（GB/T5972-2016）5起重吊具与索具安全技术标准(TD/ST-014)6钢丝绳夹（GB/T5976-2006）7钢丝绳电动葫芦安全规程（JB9009-1999）8质检总局关于修订《特种设备目录》的公告(2014年第114号)四、适用范围1XXX厂范围内所有桥式起重机械（包括：通用桥式起重机、电动单梁起重机、电动葫芦桥式起重机）的操作使用、检修维护和安全管理；2XXX厂范围内所有门式起重机械（包括：通用门式起重机、电动葫芦门式起重机）的操作使用、检修维护和安全管理；3、XXX厂范围内所有钢丝绳电动葫芦吊的操作使用、检修维护和安全管理；4、XXX厂各层级起重机械管理；5、XXX范围内所有在岗员工和辖区内活动的相关方人员。
施工现场起重机械作业安全管理规定
施工现场起重机械作业安全管理规定第一节一般规定第一条：起重机的内燃机、电动机各液压装置部分，应按有关规定执行。
第二条：起重作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
第三条：作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物及构件重量和分布情况进行全面了解。
第四条：操作人员在进行起重回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。
第五条：起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。
作业时与操作人员密切配合。
操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。
第六条：操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。
第七条：遇上六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。
第八条：起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。
严禁用限位装置代替操作机构。
第九条：起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。
严禁非载人起重机载运人员。
第十条：起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物体。
在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。
第十一条：严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
第十二条：起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
零星物件和材料，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。
标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。
绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30°。
第十三条：起重机在起吊满载荷接近满载时，应先将重物吊起离地面20~50cm停止提升检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。
起重机械安全管理规定
起重机械安全管理规定(1)起重作业时，应有足够的工作场所，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
(2)作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物及构件重量和分布情况进行全面了解。
(3)操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降动作前、应鸣声示意。
(4)起重机的指挥人员必须经过培训、取得合格证后，方可担任指挥。
(5)遇到五级及五级以上大风、大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重机作业。
(6)起重机变幅指示器、力矩限制器以及各种安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠。
(7)起重机作业，不得超载进行。
(8)严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
(9)起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
(10)起吊作业时，应先进行试吊，将重物吊离地面20―25cm后停止提升，然后检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、绑扎的牢固性，经确认合格后再进行作业。
(11)起重机在雨天作业时，应先经过试吊，确认制动器是灵敏可靠后，方可进行作业。
(12)起重机不得靠近架空输电线作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取安全保护措施。
(13)起重机作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁无关人员进入作业区和操作室。
(14)当使用起重机与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
(15)起重机操作人员必须身体健康，并经过专业考试合格，在取得有关部门操作证后，方可操作。
1、起重机械常规维修保养是保障特种设备正常运行、防范事故发生的重要措施；2、动力队对起重机械应定时负责常规检查，及时消除隐患，确保特种设备的正常运行；3、动力队提出和制件设备的备件，并备有足够的数量；4、动力队职工应努力钻研科技知识，积极提出合理化建议，使起重机械使用达到高效、节能；5、动力队职工应努力节约原材料和辅料，降低消耗，并负责起重机械的防锈、防腐和保养工作；6、动力队保养人员要学习新技术，钻研新工艺，负责对设备的安装、调试和试运转；7、动力队保养人员做好对起重机械的常规检查和维修记录，提出大修和小修的项目和内容，提高设备的效率；8、动力队保养人员做好设备检修的清洁工作，做到维修、保养结束后现场无杂物、无油，搞好文明生产。
起重机械安全管理规定
起重机械安全管理规定一、起重机械的基本要求1. 起重机械应符合国家相关安全标准和规范的要求。
2. 起重机械的选型、设计、制造和改装应按照国家现行的标准和规范进行，并配备有效的安全保护设施。
3. 起重机械必须具备正式的使用证书，并进行定期检查和维护。
4. 起重机械的使用、操作、维护等必须由经过专业培训和持有相关证书的人员进行。
二、起重机械的操作管理1. 起重机械的操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
操作人员必须具备相应的知识、技能和经验，能够熟练掌握起重机械的操作方法和技巧。
2. 起重机械的操作人员必须严格遵守操作规程和安全操作规范，不得超载、超高、超速运行，确保起重作业的安全稳定。
3. 起重机械的操作人员必须经过身体健康检查，不得患有影响操作安全的疾病。
4. 起重机械的操作人员必须在工作时保持清醒，不得在作业中疲劳驾驶或受酒精、药物等影响。
5. 起重机械的操作人员必须正确使用个人防护装备，并严禁在操作时使用手机、听音乐、吸烟等行为，以免分散注意力影响操作安全。
6. 起重机械的操作人员必须随时保持与信号人员的良好沟通，确保操作的准确性和安全性。
三、起重机械的日常维护与检修1. 起重机械必须按照规定进行定期、预防性维护和检修，并有相关的记录。
2. 起重机械的维护和检修工作必须由经过培训和持有相应资质的维护人员进行，确保维修质量和安全。
3. 起重机械的维修和检修必须按照操作手册和技术规范进行，不得随意更改、拆卸机器部件，确保机器的正常运行和安全。
4. 起重机械的维护和检修应及时处理发现的故障和隐患，不得强行使用存在问题的机器。
5. 起重机械的维护和检修必须经过测试和试运行，确保机器的安全性和稳定性。
四、起重机械的安全设备和保护措施1. 起重机械必须配备完善的安全设备和保护措施，如限位器、缓冲器、断绳保护装置、安全防滑等。
2. 起重机械的运行和操作过程中必须按照规定使用安全装置和保护措施，不得擅自关闭、屏蔽或损坏。
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编号：SY-AQ-05066( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑起重机械安全操作管理规定Regulations on safety operation management of lifting machinery起重机械安全操作管理规定导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
为了保证起重机械安全正常运行，更好地服务于生产，防止起重事故发生，使起重设备处于良好的工作状态，特制定本规定。
本规定适用于公司内所有起重设备一、设备基本要求1、标识在起重机的明显位置应有清晰的金属标牌，显示额定起重能力和本厂编号，司机室门外应有设备维护责任人标牌和“十不吊”警示牌。
2、消防用具每部车上至少配置一个灭火器，并保证压力正常、无损坏、整洁。
3、起重信号起重机械上必须配置警示音响信号，应能在工作场地范围内清楚的听到，危险区域和噪声较大的区域应安装声光报警器，场外龙门吊应在近地面设置声光报警，并随大车运行警示。
4、照明司机室、通道、电气室、大车对地面应设照明，严禁用金属结构做照明线路的回路，大车照明应考虑防震措施，当动力电源切断时照明电源不能失电。
5、上升限位器应设坠坨式限位器或连杆式限位器，并能自动切断电源，动滑轮与定滑轮设置间隙不应小于50Cm,冶金吊液体金属天车应设两套上升限位器。
6、下降限位器用于低于地面工作的起重机械应设下限位，限位动作间隙应能使滚筒上钢丝绳至少保留二圈。
7、联锁保护开关由建筑物登上起重机的门、由梯口进入司机室的门、由司机室到桥架上的门必须设电气联锁保护开关，当任何一个门打开时，起重机所有机构应均不能工作。
8、缓冲器在大车、小车运行机构或轨道端头应装缓冲器。
9、行程开关与止挡两车之间、车与止挡之间应有防撞断电开关，止挡应结实耐撞。
10、制动器大车、小车、主副钩各运行机构均应有可靠的制动器，制动器零部件不应有裂纹变形缺件，制动器磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废，液压制动器不应漏油。
大、小车及吊钩制动后溜车距离分别应符合下列公式，大车：V2/5000≤S≤V/15,小车：V2/5000≤S≤V/20，吊钩：S≤V/100，式中V分别代表大、小车的运行速度和吊钩的起升速度，大车滑行距离最远不超过8m,小车不超过2.5m，冶金吊液体金属起重设备起升机构应装两套制动器。
11、减速器地脚螺栓、连接螺栓不得松动缺损，无异常声响和漏油。
12、护罩和栏杆大车、小车连接轴，钢丝绳定滑轮，钩头滑轮均应有护罩，车上栏杆和爬梯及梯口平台栏杆符合安全规定。
13、卷筒压板天车卷筒上钢丝绳固定压板螺丝不应少于2个，电动葫芦不少于3个。
14、防倾翻安全钩在一侧落钩的单主梁起重机小车应装安全钩，当小车检修时不能倾翻。
15、扫轨板在天车运行机构应装扫轨板，扫轨板与轨面不应大于10mm。
16、防风设施露天作业的龙门吊应备有铁鞋，防风链或夹轨器。
17、防雨罩露天作业的起重机械电气设备应装有防雨罩。
18、电气保护当起重机发生短路、过流等电气事故时能自动断开电源，所有电器设施均不应有裸露现象，滑线上应有表示带电的指示灯。
19、导电滑线防护板桥式起重机大车滑线端的端梁下，应设带有绝缘材质的防护板，防止吊具与滑线意外接触20、道轨与车轮道轨接头间隙不大于2mm，固定压板不应缺少、松动、严重磨损。
运行时无啃轨和三条腿现象，车轮轮缘磨损量达原厚度50%或踏面磨损达原厚度的15%时应报废。
21、吊具钢丝绳、钩头达到报废标准时应及时更换。
22、司机室司机室与起重机连接应牢固，有绝缘地板，有防暑防寒设施，视野良好，电器安全，卫生整洁。
23、主梁结构符合上拱下挠标准，主梁腹板平整，无开焊腐蚀严重现象。
24、电磁盘电器接头完好，电缆无裸露，延磁保护起作用。
二、操作基本要求1、天车工必须经过公司三级安全教育，通过专门技术操作培训，并经过理论和操作技术考核合格，取得特种作业操作证后，方可独立操作天车。
2、天车工要求听力、视力达到公司规定标准，有高血压、低血压、心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷的人不应操作天车。
3、天车工必须懂得所操作设备的机械、电器性能，使用方法和紧急控制措施。
4、上岗职工必须挂牌操作，位置明显，穿好绝缘鞋。
5、天车工必须懂得地面人员的指挥手势和信号，懂得天车音响信号的使用方法，按规定运行。
6、认真执行“十不吊”、“四不走”、“六响铃”规定7、交班时，要交代清楚设备操作情况和存在问题，接班后，必须认真检查各控制系统、制动器、限位器、安全联锁装置，吊钩、钢丝绳等符合安全规定，经试车正常方可操作运行。
8、操作前必须鸣铃或报警，操作中不论任何人发出停止信号，都应立即执行。
9、天车工每日必须对各部进行自检，工作中发现异常声响应立即停车检查，不准带病运行。
10、不准封限位操作和操作限位失灵的机械，不准利用限位做停止使用，非特殊情况不准利用打反车做制动。
11、人离车前，必须断开总电源，所有控制器手柄置于零位，露天龙门吊应做好防风措施。
12、主电源合不上时，不准塞硬物强制启动。
13、平稳控制天车，防止撞车、撞墙、损坏机械。
14、不准从一部天车跨到另一部天车上去。
15、保持天车整体清洁卫生。
16、不准长时间悬空吊重物。
三、设备检修维护保养基本要求设备所属单位必须建立维护保养制度、设备档案和检修维护保养记录，明确每部设备的维护保养责任人，挂牌明示，并按以下要求进行检查保养，做好记录（一）周检内容1、检查各制动器闸瓦的磨损情况，各销轴磨损、润滑情况，制动器工作状况。
2、检查接触器、控制器触头烧损状况及接触状况，凸轮、滚轮和转轴的润滑状况。
3、检查各机构传动状况，检查声响是否正常。
4、检查起重设备联轴器上键的链接及所有链接螺栓部位，检查各机构传动状况，检查声响是否正常，是否牢固。
5、检查使用半年以上的钢丝绳的磨损情况。
6、检查双制动器的起升机构，检查每个制动器力矩的大小。
7、检查所有润滑部位，按规定进行定期润滑，保证设备具有良好的润滑状况。
8、对起重设备进行全面清扫，清除机上的污垢，消除减速器漏油的现象。
（二）月检内容1、检查电动机、减速器、角型轴承等底座的地脚螺栓紧固情况是否牢靠，并应逐个紧固。
2、检查绕线式电动机滑环与碳刷的接触状况和磨损程度，更换已磨坏的碳刷。
3、检查钢丝绳工作表面的磨损、断丝状况、润滑状况及压板螺栓紧固状况。
4、检查各电线管口处电线绝缘层的磨损情况。
5、检查各限位开关转轴的工作状况，并注油润滑。
6、各减速器的润滑状况，对漏油部位应采取措施堵漏。
7、检查定滑轮处钢丝绳的缠绕状况及其磨损状况，对滑轮和轴要注油润滑。
（三）半年检查内容1、检查各机构制动器的闸皮磨损状况，更换已损坏机件，对各转动部位注油润滑。
2、检查电磁铁的极面，清除其污垢，检查短路环、电磁铁线圈及其接线连接状况。
3、检查并调整制动器的制动力矩、磁铁冲程，闸瓦与制动轮间的间隙。
4、检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况，更换损坏件，消除漏油现象，清洗后注油润滑，紧固所有连接螺栓和地脚螺栓。
5、检查保护箱及控制屏内各种电器元件，检查控制器、电阻器及各连接线座、接线螺丝的紧固状况，检查的同时要逐个进行紧固。
6、紧固起重机上所有的连接螺栓和紧固螺栓。
7、检查大、小车车轮的运行状况，轮缘及滚动面的磨损状况，消除啃轨故障，对轴承进行润滑。
8、检查所有电气设备的绝缘状况，对于不符合技术要求者，予以更换。
9、检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀等现象，各主要受力部位是否有疲劳裂纹，各种护栏、支架是否完整无损。
（四）日常保养1、清扫司机室和机身上的灰尘和油污。
2、检查制动器间隙是否合适。
3、检查各传动部位连接螺栓是否紧固。
4、检查制动带及钢丝绳的磨损情况5、检查电气部分各触头是否密贴吻合。
6、检查集电器的滑块在滑线上的接触情况。
7、检查电铃、限位开关、防风夹轨器等安全装置是否灵敏可靠。
（五）一级保养1、日常保养全部内容2、按要求对钢丝绳、齿轮联轴器、制动器各铰点、限位开关各转轴、链条等进行润换。
3、检查减速器的油面是否在油标刻度线间。
4、检查钢丝绳压板螺钉是否紧固。
5、检查柱销联轴器弹性圈的磨损情况，间隙超过2cm的应更换。
6、检查制动轮和销轴的磨损情况，弹簧有无裂纹和永久变形。
7、检查各滚动轴承运转是否正常。
8、检查电动机滑环和碳刷的磨损情况，消除灰尘、积碳。
9、检查管口处导线绝缘层的磨损情况。
（六）二级保养1、一级保养全部内容2、滚动轴承加油3、检查行程和液压电磁铁油量及润滑情况4、清洗开式齿轮和链条上的脏油，重新注油5、检查起升机构吊钩、联轴器、减速器齿轮磨损情况6、检查所有电气设备的绝缘情况7、检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座连线螺钉是否紧固。
（七）小修的内容和要求（除定期保养内容以外）A、机械部分1、检查清洗各齿轮减速器、液压制动器的油缸，检查各机械传动装置磨损情况，进行修理或更换。
2、检查钢丝绳磨损程度，进行保养或更新。
3、检查大、小车车轮是否有啃轨现象，进行调整或修理4、检查桥架，走台、栏杆等主要部件的状态，修好开焊处和松缓处，拧紧、补充丢失的螺栓等紧固件。
5、检查制动器各销轴、制动轮、制动带等磨损情况，进行调整或更换。
6、检查吊钩和吊挂装置，修理不良处所，更换磨损到限的零部件。
7、检查各联轴器和轴的磨损情况，根据要求进行修理或更换。
8、检查、疏通油管，修好漏油处所，按润滑要求进行全面润换、换油或加油。
9、负荷试验，检查行走、卷扬机构的速度、平稳性、音响及温升。
B、电器部分1、检查电器箱、电阻箱、电磁制动器、保护盘、磁力控制器、限位开关及整修线路。
2、检查电动机并清洗加油。
3、根据情况修复或调试部分电气零件。
4、测量电动转子、定子线圈、电磁制动器线圈、限位开关接线板、接线柱的绝缘电阻，应符合要求。
5、用扳手拧紧电阻器各部分螺丝（包括地脚螺丝）6、清除电动机内的油污，刮净灭弧罩内电弧痕迹（或铜屑）及黑灰。
7、在各传动部分加润滑油。
8、调整限位开关内桥式接触点与静接触点，调整或更换主令控制器桥式触头的压簧等符合要求。
（八）中修1、小修的全部内容2、对工作频繁、负荷较大的机电部件进行拆检、清洗、修理或更换并润换。
3、按计划对做好技术准备的机电部件进行更换。
4、对起重机电气线路进行全面检查，更换部分老化接线盒破损电气元件。
5、钩头探伤每年至少一次。