特种设备无损检测相关知识(简答)

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特种设备无损检测相关知识

六、超声波探伤工艺
c 具体要求： A级要求：母材厚度为8～46㎜，用一种K值探头在工件的单面单侧进行检测，一般不要求进行横向裂纹检测； B级要求：母材厚度为8～46㎜，用一种K值探头在工件的单面双侧进行检测；母材厚度为46～120㎜，采用一种K值在工件的双面双侧进行检测，条件不允许时可在工件的双面单侧或单面双侧采用两种K值的探头检测；母材厚度>120㎜，用两种K值在工件的双面双侧检测，两种K值的探头折射角相差不小于100；应进行横向缺陷的检测。焊缝余高要磨平。
3、试块按一用途设计制作的具有简单人工几何反射体的试样。（1）作用 a 确定探伤灵敏度； b 测试仪器和探头的一些重要性能如放大线性、水平线性、动态范围、灵敏度余量、分辨力、盲区、探头入射点、K值等；c 调时间扫描线比例 C 评判缺陷的大小（2）分类一类是由权威机构制定的试块，称为标准试块如CSK-IA 一类是按具体探伤对象制定的试块，如CSK-IIIA、CS-1
一、超声波的性质
能像光线一样呈直线传播，并在界面上产生反射、折射和波型转换，在传播过程中还有干涉、叠加、绕射现象，故可以充分利用这些几何、物理特征进行探伤。
01
在金属材料中的传播速度很快，穿透能力强、衰减小，如对某些金属的穿透能力可达数米，其他检测手段无法相比。
02
一、超声波的性质
一、超声波的性质
α
βL
β
α
α
一、超声波的性质
(2)第一临界角当在第二介质中的折射纵波角等于90度时，称这时的纵波入射角为第一临界角α I。这时在第二介质中已没有纵波，只有横波。焊缝探伤用的横波就是，经过界面波型转换得到的。（3）第二临界角当纵波入射角继续增大时，在第二介质中的横波折射角也增大，当βS达90度时，第二介质中没有超声波，超声波都在表面，为表面波。

生产管理--承压设备特种设备无损检测相关知识9249366168 精品

《承压设备特种设备无损检测相关知识》第一部分金属材料及热处理基本知识一，材料性能：通常所指的金属材料性能包括两个方面：1，使用性能即为了保证机械零件、设备、结构件等能够正常工作，材料所应具备的性能，主要有力学性能（强度、硬度、刚度、塑性、韧性等），物理性能（密度、熔点、导热性、热膨胀性等）。

使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和寿命。

2，工艺性能即材料被制造成为零件、设备、结构件的过程中适应的各种冷、热加工的性能，如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。

工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。

二，材料力学基本知识金属材料在加工和使用过程中都要承受不同形式外力的作用，当达到或超过某一限度时，材料就会发生变形以至于断裂。

材料在外力作用下所表现的一些性能称为材料的力学性能。

承压类特种设备材料的力学性能指标主要有强度、硬度、塑性、韧性等。

这些指标可以通过力学性能试验测定。

1，强度金属的强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。

材料强度指标可以通过拉伸试验测出。

抗拉强度σb和屈服强度σs是评价材料强度性能的两个主要指标。

一般金属材料构件都是在弹性状态下工作的。

是不允许发生塑性变形，所以机械设计中一般采用屈服强度σs作为强度指标，并加安全系数。

2，塑性材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力。

评定材料塑性的指标通常用伸长率和断面收缩率。

伸长率δ=[（L1—L0）/L0]100% L0----试件原来的长度L1---试件拉断后的长度断面收缩率φ=[（A1—A0）/A0]100%A0----试件原来的截面积A1---试件拉断后颈缩处的截面积断面收缩率不受试件标距长度的影响，因此能够更可靠的反映材料的塑性。

对必须承受强烈变形的材料，塑性优良的材料冷压成型的性能好。

3，硬度金属的硬度是材料抵抗局部塑性变形或表面损伤的能力。

硬度与强度有一定的关系，一般情况下，硬度较高的材料其强度也较高，所以可以通过测试硬度来估算材料强度。

特种设备检验检测的基本知识

特种设备检验检测的基本知识一、特种设备检验检测目的及法律依据1、特种设备检验检测的目的为加强特种设备安全管理，通过检验检测预防和降低特种设备事故发生，从而保障人身和财产安全；相比于一般设备，特种设备风险性更大，更容易出问题，如果生产使用管理如果无序不当，可能造成人身财产的损害，而“检验检测”只是以安全为目的的众多环节中的一个。

《中国人民共和国特种设备安全法》第二条对特种设备的界定有明文规定：本法所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。

特种设备检验检测是确保特种设备安全有效的运行，是杜绝各类安全事故的基础工作，所以一定要做好特种设备检验检测工作，也是安全生产的前提和保障。

2、特种设备检验检测的法律依据第十五条特种设备生产、经营、使用单位对其生产、经营、使用的特种设备应当进行自行检测和维护保养，对国家规定实行检验的特种设备应当及时申报并接受检验。

第十九条特种设备生产单位应当保证特种设备生产符合安全技术规范及相关标准的要求，对其生产的特种设备的安全性能负责。

不得生产不符合安全性能要求和能效指标以及国家明令淘汰的特种设备。

第二十条锅炉、气瓶、氧舱、客运索道、大型游乐设施的设计文件，应当经负责特种设备安全监督管理的部门核准的检验机构鉴定，方可用于制造。

特种设备产品、部件或者试制的特种设备新产品、新部件以及特种设备采用的新材料，按照安全技术规范的要求需要通过型式试验进行安全性验证的，应当经负责特种设备安全监督管理的部门核准的检验机构进行型式试验。

第二十一条特种设备出厂时，应当随附安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件，并在特种设备显著位置设置产品铭牌、安全警示标志及其说明。

※第二十五条锅炉、压力容器、压力管道元件等特种设备的制造过程和锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大修理过程，应当经特种设备检验机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；第三十三条特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。

特种设备无损检测相关知识

特种设备无损检测相关知识特种设备无损检测的技术手段主要包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测等。

这些技术手段能够通过各种物理原理对设备进行全面的检测，能够及时准确地发现设备内部的各种缺陷，并进行评估和监测。

特种设备无损检测的主要目的是保障设备的安全运行和使用。

通过定期的无损检测，可以有效地发现设备的隐患和缺陷，及时进行维修和更换，确保设备的安全运行，减少事故的发生。

此外，无损检测还可以帮助企业延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，降低维修成本，提高设备的利用率。

特种设备无损检测在市场经济条件下的重要性日益凸显。

各行各业对特种设备的安全性要求越来越高，无损检测技术的应用也越来越广泛。

随着技术的不断发展和进步，特种设备无损检测技术也在不断创新，为特种设备的安全运行和使用提供了更加可靠的保障。

总之，特种设备无损检测在保障设备安全运行和使用方面发挥着重要的作用。

通过无损检测，可以及时准确地发现设备的各种缺陷，保障设备的安全运行，延长设备的使用寿命，降低维修成本，提高设备的利用率，为企业的发展提供了有力的保障。

特种设备无损检测是工程技术领域中的一项重要技术，它是指在不破坏被测对象的完整性的情况下，通过一系列的检测手段和技术，对特种设备进行全面的检测和评估。

这项技术主要用于对各种特种设备的结构、材料、焊接接头、表面缺陷和内部缺陷等方面进行检测和评估。

通过特种设备无损检测，可以及时准确地发现设备的各种隐患和缺陷，从而保障设备的安全运行和使用。

在特种设备无损检测中，常见的技术手段主要包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测等。

这些技术手段能够通过各种物理原理对特种设备进行全面的无损检测，能够发现设备内部的各种缺陷，并进行评估和监测。

例如，超声波检测可以通过向被测物体内部发射超声波，根据声波的传播速度和反射情况来检测内部的缺陷和材料性能；射线检测可以通过对被测物体进行X射线或γ射线照射，利用射线透射、散射和吸收等原理来检测内部的缺陷和结构情况；磁粉检测则是利用对被测物体表面涂敷磁粉，然后通过施加磁场来检测表面裂纹和其他缺陷；涡流检测则是通过感应涡流信号来检测导体内部的缺陷和表面的裂纹。

特种设备无损检测相关知识

特种设备无损检测相关知识1. 引言特种设备是指在生产、建设、使用等活动中具有一定危险性的设备，如压力容器、起重机械、锅炉等。

为了确保这些设备的安全性能和可靠性，无损检测技术应运而生。

本文将介绍特种设备无损检测的相关知识，包括无损检测的定义、分类、主要方法等内容。

2. 无损检测的定义和分类无损检测是指在不破坏被测物体的完整性和功能的前提下，利用物理学、力学和材料科学等原理和方法，检测和评定材料、构件或设备的内部和表面缺陷、性能和其他重要指标的一种技术。

根据检测方法的不同，无损检测可以分为以下几类：2.1 超声波检测（UT）超声波检测是利用材料对超声波的传播和反射特性进行检测和评价的方法。

它可以检测材料的内部缺陷，如裂纹、夹杂物等，并对其进行定量评估。

超声波检测在特种设备无损检测中应用广泛。

2.2 射线检测（RT）射线检测是利用射线通过被测物体并在摄影底片上形成影像的方法。

常用的射线包括X射线和γ射线。

射线检测可用于检测材料和构件的内部缺陷和表面不均匀性。

2.3 磁粉检测（MT）磁粉检测是利用磁场和铁磁材料的磁性特性进行检测的方法。

通过在被检测件表面施加磁场并撒上磁粉，可以观察到磁粉在缺陷处的聚集情况，从而判断是否存在缺陷。

磁粉检测常用于检测表面和近表面的裂纹和缺陷。

2.4 渗透检测（PT）渗透检测是利用涂覆在被检测表面上的可渗透液体的特性进行检测的方法。

当液体渗透到表面裂纹或孔隙中时，可以通过观察液体的渗透情况来判断是否存在缺陷。

渗透检测常用于检测表面缺陷，如裂纹、气孔等。

2.5 磁致伸缩检测（MFL）磁致伸缩检测是利用电磁感应原理进行检测的方法。

通过在被检测物体表面施加磁场，并观察磁致伸缩现象的变化来判断是否存在缺陷。

磁致伸缩检测常用于检测管道、储罐等设备的壁厚、质量和管道连接等方面的缺陷。

3. 无损检测的应用领域特种设备无损检测广泛应用于以下几个领域：3.1 压力容器检测压力容器是特种设备中常见的一种，其安全性和可靠性对生产过程和人身安全具有重要意义。

特种设备无损检测问答题

特种设备无损检测问答题一、基础知识篇1.什么是特种设备无损检测？答：特种设备无损检测是利用一定的物理、化学和技术手段，不破坏被检测物体的完整性，通过检测被检测物体内部或表面的瑕疵、缺陷、裂纹、杂质等信息，评估被检测物体的整体性能和使用寿命的技术手段。

2.常用的特种设备无损检测方法有哪些？答：常用的特种设备无损检测方法包括：超声波检测、磁粉检测、涡流检测、X射线检测、渗透检测、红外热像检测等。

3.特种设备无损检测的作用是什么？答：特种设备无损检测的作用是通过检测被检测物体内部或表面的瑕疵、缺陷、裂纹、杂质等信息，评估被检测物体的整体性能和使用寿命，保证特种设备的安全可靠运行，避免事故发生，提高设备的利用率和经济效益。

二、应用实践篇1.特种设备无损检测是否可以代替常规的破坏性检测方法？答：特种设备无损检测可以在不破坏被检测物体完整性的情况下，检测被检测物体内部或表面的缺陷和松散部分，从而评估被检测物体的整体性能和使用寿命，是一种非常有用的检测方法。

但有些情况下，还需要采用破坏性测试方法的验证和筛查，以进一步评估被检测物体的可靠性和性能。

2.特种设备无损检测是如何保证高可靠性的？答：特种设备无损检测需要严格的实施规程和操作规程，检测人员需要具备专业技能和操作经验，检测设备需要经过严格的校准和验证，检测时需要按照标准和规范进行，检测结果需要进行可靠性评定和统计分析。

同时，还需要对检测设备和检测人员进行定期的维护、检修和培训，以确保检测的可靠性和准确性。

3.特种设备无损检测的局限性是什么？答：特种设备无损检测的局限性包括：无法检测超过检测范围的缺陷或松散部分；无法检测表面下太浅或太深的缺陷；无法判断缺陷的材料特性和用途，依赖相关的专业知识和经验判断；受到环境条件和检测设备的限制，无法进行大规模的无损检测；需要对检测人员和设备进行严格的管理和控制，涉及较高的技术门槛和成本。

特种设备无损检测(NDT)磁粉(MT)三级考试-知识点总结(2021年)

特种设备无损检测（NDT）磁粉（MT）三级考试知识点汇总2021年5月10一绪论漏磁场探伤定义：利用铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不连续性（材料的均质状态即致密性受到破坏）存在，则在不连续性处磁力线离开工件和进入工件表面发生局部畸变产生磁极，并形成可检测的漏磁场进行探伤的方法。

磁粉探伤原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

磁粉探伤适用性⑵基本操作步骤：磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm 、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性预处理→磁化工件→施加磁悬液或磁粉→磁痕观察和评定→退磁→后处理㈡漏磁场探伤方法分类和区别：⑴磁粉探伤⑵定义：磁粉作为磁场的传感器，利用磁粉与漏磁场的磁性作用，在不连续性处形成可以观察到的磁痕，从而显示缺陷的位置、大小和方向。

磁带――利用磁带等来记录缺陷产生的漏磁场，然后再现；感应线圈――利用电磁感应原理（闭合回路中的磁通量发生变化，回路中将产生感应电流）感知漏磁场；霍尔元件――利用霍尔效应（将磁信号转换为电信号）感知漏磁场。

利用检测元件探测漏磁场MT 与PT 的对比：MT ：⑴材料的磁性限制；⑵只能检测表面和近表面缺陷；⑶点状缺陷和与工件夹角小于20°的分层不易发现；⑷几何形状引起非相关显示；⑸通电法和触头法，易产生电弧灼伤工件，电接触部位的非导体覆盖层必须打磨调。

PT ： ⑴只能检测表面开口缺陷，开口被封堵时检测不出来；⑵单个工件检测成本高，效率低；⑶检测的重复性不好⑷污染较严重。

二MT 的物理基础⑴磁性：磁铁能够吸引铁磁性材料的性质叫磁性。

⑵磁体：凡能够吸引其他铁磁性材料的物体叫磁体。

⑶磁极：靠近磁铁两端磁性特别强吸附磁粉特别多的区域称为磁极。

承压类特种设备无损检测相关知识

电磁涡流检测技术
利用电磁感应原理检测材料表面和近表面的缺陷。
红外热成像技术
通过测量物体表面温度分布，分析物体内部的热传导特性，从而判断是否存在缺陷。
无损检测在智能制造中的应用
自动化无损检测系统
集成机器人和传感器技术，实现高效、自动化的无损检测。
数据分析与智能诊断
利用大数据和人工智能技术，对无损检测数据进行处理和分析，实现设备故障预警和预测。
01
CATALOGUE
承压类特种设备无损检测概述
定义与特点
定义
承压类特种设备无损检测是指在不影响设备性能的前提下，利用物理或化学方法检测设备是否存在缺陷或异常，从而评估设备的安全性能和可靠性的过程。
特点
无损检测具有非破坏性、全面性、可靠性高等特点，能够在不损伤设备的情况下对设备的各个部位进行全面检测，发现潜在的缺陷或问题，为设备的维护和安全管理提供重要依据。
无损检测的历史与发展
历史回顾
无损检测技术起源于20世纪初，随着科技的不断进步和应用需求的不断提高，无损检测技术逐渐发展成熟，成为现代工业生产和设备维护中不可或缺的重要手段。
发展趋势
随着科技的不断进步和应用需求的不断提高，无损检测技术也在不断发展创新，如超声相控阵技术、电磁涡流检测技术等新型无损检测技术不断涌现，为设备的无损检测提供了更多选择和可能性。同时，无损检测技术也在逐渐向智能化、自动化、远程化等方向发展，进一步提高检测的准确性和效率。
无损检测标准
国际标准
如ISO 9712、ISO 17640等，这些标准规定了无损检测的方法、程序和质量评估要求。
国家标准
各个国家会根据自身情况制定相应的无损检测标准，如我国制定的GB/T 4730系列标准。

承压类特种设备无损检验相关知识

承压类特种设备无损检验相关知识承压类特种设备无损检验是指对于承受压力的特种设备（如锅炉、压力容器等）进行检查和评估，以确保其安全可靠运行的一种检测技术。

在工业生产和制造过程中，这类设备承受着高压力和高温的工作环境，因此需要经常进行无损检验，及时发现并修复设备内部存在的缺陷和损坏，以防止设备的过早失效和事故发生。

无损检验的原理是利用各种无损检测技术，如超声波检测、X射线检测、磁粉检测、涡流检测等，对设备的内部和外部进行全面、精确的检测。

通过观察和测量材料的声波、X射线透射、电磁场变化等现象，检测设备是否存在裂纹、疲劳、腐蚀、变形等缺陷，从而评估设备的健康状况和安全性能。

承压类特种设备无损检验的要点和相关知识包括：1. 无损检验方法的选择：根据设备的具体特点和使用环境，选择合适的无损检验方法。

常见的检验方法有超声波检测、X射线检测、磁粉检测、涡流检测等。

不同的方法适用于不同类型的设备和缺陷检测。

2. 检验频次和标准：根据相关法律法规和标准要求，制定和执行设备的无损检验计划。

不同类型的设备和工作环境，其检验频率和标准要求也不同。

3. 检验设备和人员资质：无损检验需要使用专业的检验设备和资质检验人员，确保检验结果的准确性和可靠性。

同时，检验人员需要具备丰富的实践经验和专业知识，保证对设备进行全面的检验和评估。

4. 检验结果的评定和报告：无损检验完成后，需要及时对检验结果进行评定和分析，并制作检验报告。

根据检验结果，确定设备的维修、更换或继续运行的决定。

总之，承压类特种设备无损检验是确保设备安全运行的重要环节，其技术和规范要求需要严格执行，以保障生产和操作人员的生命财产安全，维护工业生产的正常运转。

承压类特种设备无损检验是保障设备安全运行的重要手段，但是在实际操作中需要注意一些关键的技术要点和操作细节。

下面我们将就无损检验的相关内容进行更深入的探讨。

首先，无损检验方法的选择是至关重要的。

不同的方法适用于不同类型的设备和缺陷检测。

无损检测试题库

无损检测试题库一、是非题 (每题 1.5 分)无损检测基础1 ．《特种设备安全监察条例》规定，从事本条例规定的监督检验、定期检验、型式试验和无损检测的特种设备检验检测人员应当经国务院特种设备安全监督管理部门组织考核合格，取得检验检测人员证书，方可从事检验检测工作。

( √ )2．《特种设备安全监察条例》规定，特种设备检验检测人员从事检验检测工作，必须在特种设备检验检测机构执业，但不得同时在两个以上检验检测机构中执业。

( √ )3．《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，焊缝用超声波和射线两种方法进行探伤时，按其中一种标准合格者，可认为焊缝探伤合格。

(×)4．《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，受压管道和管子对接接头做探伤抽查时，如发现有不合格的缺陷，应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查。

如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。

( √ )5．《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，从事受压元件焊接质量检验的无损检测人员，按部颁《电力工业无损检测人员资格考核规则》和劳动部《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考试。

经取得相应技术等级的资格证书后，方可进行该技术等级的检验工作。

( √ )6．《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，受压元件焊接接头的分类方法、各类别焊接接头的检验项目和抽检百分比及质量标准，按 DL5007 《电力建设施工及验收技术规范》 (火力发电厂焊接篇)(现已修订为《火力发电厂焊接技术规程》) 执行。

但对超临界压力锅炉的受热面和一次门内管子的Ⅰ类焊接接头，应进行100%无损探伤，其中超声波检测不少于 50% 。

(×)7．《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，无损探伤检查不合格的焊缝，除对不合格的焊缝返修外，在同一批焊缝中应加倍抽查。

若仍有不合格者，则该批焊缝以不合格论。

应在查明原因后返工。

( √ )8．《火力发电厂焊接技术规程》规定，对修复后的焊接接头，应 100% 进行无损检验。

承压类特种设备无损检测相关知识2

承压类特种设备无损检测相关知识2承压类特种设备无损检测相关知识第三篇无损检测基础知识第6章无损检测概论6.1 无损检测的定义与分类无损检测――非破坏检查.（非破壞檢查）现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。

主要手段有：RT；UT；MT；PT。

称为四大常规检测方法，其中：RT（Radiographic Testing）和UT（Ultrasonic Testing）主要用于检测工件内部的缺陷；MT （Magnetic particle Testing磁粉）和PT（Penetrant Testing渗透）主要用于检测工件表面的缺陷。

还有ET（Eddy Current Testing涡流）；AE （Acoustic Emission）和VT（Visual Testing）。

无损检测技术的发展方向是NDT → NDENDT（Non-- distructive Testing）无损测试：其含义不仅是探测和发现缺陷，还包括探测试件的一些其它信息，例如结构、性质、状态等；NDE（Non– distructive Evaluation）无损评价：这是无损检测技术发展的新阶段，涵盖更广泛、更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取更全面、更准确的综合信息，例如有关缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等信息。

它要结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理技术，与材料力学等领域知识，对试件或产品的质量和性能，使用的安全性和可靠性等给出全面、准确的评价。

无损检测技术具有不破坏试件、检测灵敏度高等优点，因此，不但应用于承压类特种设备的制造检验和在用检验，而且，广泛应用于机械、冶金、石油天然气、石油化工、化学工业、航空航天、船舶、铁道、电力、核工业、兵器、煤炭、有色金属、建筑等行业。

承压设备特种设备无损检测相关知识

承压设备特种设备无损检测相关知识第一部分金属材料及热处理差不多知识一，材料性能：通常所指的金属材料性能包括两个方面：1，使用性能即为了保证机械零件、设备、结构件等能够正常工作，材料所应具备的性能，要紧有力学性能〔强度、硬度、刚度、塑性、韧性等〕，物理性能〔密度、熔点、导热性、热膨胀性等〕。

使用性能决定了材料的应用范畴，使用安全可靠性和寿命。

工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要阻碍。

二，材料力学差不多知识金属材料在加工和使用过程中都要承担不同形式外力的作用，当达到或超过某一限度时，材料就会发生变形以至于断裂。

材料在外力作用下所表现的一些性能称为材料的力学性能。

承压类特种设备材料的力学性能指标要紧有强度、硬度、塑性、韧性等。

这些指标能够通过力学性能试验测定。

1，强度金属的强度是指金属抗击永久变形和断裂的能力。

材料强度指标能够通过拉伸试验测出。

抗拉强度σb和屈服强度σs是评判材料强度性能的两个要紧指标。

一样金属材料构件差不多上在弹性状态下工作的。

是不承诺发生塑性变形，因此机械设计中一样采纳屈服强度σs作为强度指标，并加安全系数。

2，塑性材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力。

评定材料塑性的指标通常用伸长率和断面收缩率。

伸长率δ=[〔L1—L0〕/L0]100% L0---试件原先的长度L1---试件拉断后的长度断面收缩率φ=[〔A1—A0〕/A0]100%A0----试件原先的截面积A1---试件拉断后颈缩处的截面积断面收缩率不受试件标距长度的阻碍，因此能够更可靠的反映材料的塑性。

对必须承担强烈变形的材料，塑性优良的材料冷压成型的性能好。

3，硬度金属的硬度是材料抗击局部塑性变形或表面损害的能力。

硬度与强度有一定的关系，一样情形下，硬度较高的材料其强度也较高，因此能够通过测试硬度来估算材料强度。

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特种设备无损检测相关知识三、问答题1．简述应力腐蚀及其形成的特定条件？答：由拉应力与腐蚀介质联合作用而引起的低应力脆性断裂称为应力腐蚀。

形成的特定条件：（1）受压元件承受拉应力的作用。

（2）具有与材料种类相匹配的特定腐蚀介质环境。

（3）材料应力腐蚀的敏感性与钢材成份、组织及热处理有关。

2．钢材的脆化现象有哪几种？答：1、冷脆2、热脆3、氢脆4、苛性脆化5、应力腐蚀脆性断裂3．钢中氢主要有哪些来源？答：1、冶炼过程中溶解在钢水中的氢，在结晶冷凝时没有能即时逸出而存留在钢材中；2、焊接过程中由于水分或油污在电弧高温下分解出的氢溶解入钢材中；3、设备运行过程中，工作介质中的氢进入钢材中；4、钢试件酸洗不当也可能导致氢脆。

4．何为消应力退火及消应力退火的目的？答：消应力退火是将工件加热到A c1以下100~200℃温度，保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。

其目的是：消除焊接、冷变形加工、铸造、锻造等加工方法所产生的内应力，同时还能使焊缝中的氢较完全地扩散，提高焊缝的抗裂性和韧性，改善焊缝及热影响区的组织，稳定结构形状。

5．何为正火及正火的目的？答：正火是将工件加热到A c3或A cm以上30~50℃，保持一定时间后在空气中冷却的热处理工艺。

其目的是：细化晶粒，均匀组织，降低内应力。

6．什么叫奥氏体不锈钢的晶间腐蚀？如何防止？答：晶间腐蚀是奥氏体不锈钢常见的破坏形式，晶间腐蚀沿晶界进行，使晶界产生连续性的破坏，这种腐蚀开始于金属表面，逐步深入内部，直接引起破裂。

措施是：①选用低碳、超低碳和加钛或铌的奥氏体钢种②通过热处理，如固溶处理和稳定化处理提高抗晶间腐蚀的性能。

7．什么叫冲击韧度？冲击韧度值如何获得？影响冲击韧度值的因素？答：冲击韧度—－是指材料在外加冲击载荷（突然增加的载荷）作用下断裂时消耗能量大小的特性，抵抗冲击载荷作用破坏的能力。

冲击韧度通常是在摆锤式冲击试验机上测定的，冲击韧度ak=Ak／SN。

影响冲击韧度值的因素有：（1）试样的尺寸（承受外加冲击载荷作用的面积）（2）试样缺口的形式（3）试验温度（4）材料的化学成分，冶金质量，组织状态，内部缺陷等。

8．何为奥氏体不锈钢的固溶处理？答：把铬镍奥氏体不锈钢加热到1050~1100℃，使碳在奥氏体中固溶，保温一定时间，然后快速冷却至427℃以下，以获得均匀的奥氏体组织。

其奥氏体不锈钢的强度、硬度较低而韧性较好，具有很高的耐腐蚀性和良好的高温性能。

9．何为奥氏体不锈钢的稳定化处理？答：将含有钛或铌的铬镍奥氏体不锈钢工件加热到850～900℃，保温足够长的时间，快速冷却。

使钢中的碳全部固定在碳化钛或碳化铌中，这种热处理称为稳定化处理。

目的为了防止晶间腐蚀。

10．什么叫应力集中系数？影响应力集中系数的因素有哪些？答：应力集中的严重程度通常用最大局部应力与该截面上的名义应力之比来衡量，称为应力集中系数α，即。

影响应力集中系数a的因素：（1）与缺口大小有关，缺口越大，应力集中系数α 越大；（2）与缺口的尖锐程度有关，缺口越尖锐，即缺口根部曲率半径越小，应力集中系数就越大。

11．什么叫调质处理？调质处理后的组织有何性能特点？答：淬火加高温回火的热处理称为调质处理。

即淬火后在500～650℃范围内进行高温回火，回火后的组织为回火索氏体。

其性能特点是：具有一定的强度，同时又有较高的塑性和冲击韧性，即有良好的综合机械性能。

12．承压类特种设备常用材料的一般要求？答：1、应有足够的强度，即较高的屈服极限和强度极限；2、应有良好的韧性，指标包括常温冲击韧性，低温冲击韧性和时效冲击韧性；3、应有良好的加工工艺性能，包括冷热加工成型性能和焊接性能；4、应有良好的低倍组织和表面质量，分层、疏松、非金属夹杂物、气孔等缺陷应尽可能的少，不允许有裂纹和白点；5、高温受压元件的材料应有良好高温特性，包括足够的蠕变强度，持久强度和持久塑性，良好的高温组织稳定性和高温抗氧化性；6、与腐蚀介质接触的材料应有优良的抗腐蚀性能。

13．锅炉压力容器为何要用低合金结构钢？答：低合金结构钢既有较高的强度，又有较好的塑性和韧性。

使用低合金结构钢代替碳素结构钢，可在相同承载条件下，使得结构重量减轻20~30% 低合金结构钢的合金含量较少，价格较低，冷、热成型及焊接工艺性能良好，因此在锅炉压力容器制造中广泛应用低合金结构钢。

14．为何说焊缝余高不能加强整个焊接接头的强度？答：这是因为余高仅仅使焊缝截面积增大而未使熔合区和热影响区截面积增大，相反，由于余高的存在恰好在熔合区和热影响区部位造成结构的不连续性，从而导致应力集中，使焊接接头的疲劳强度下降。

15．焊接应力的控制措施和消除焊接应力的方法。

答：焊接件内残留内应力是不可避免的，但可以根据其产生机理和规律寻找一些措施来有效的控制它，通常采用的工艺措施如下：1、合理的装配与焊接顺序，尽量使焊缝能自由的收缩，可有效地控制焊接应力；2、焊前预热，能减少工件各部位的温差，减缓冷却速度，是降低焊接残余应力的有力措施之一。

消除焊接应力的方法有：热处理法、机械法和振动法。

16．热裂纹的形成机理和防止措施。

答：热裂纹又称结晶裂纹，敏感温度区大致在固相线附近的高温区，发生于焊缝金属凝固末期，结晶偏析使杂质生成的低熔点共晶物富集于晶界，形成“液态薄膜”，在特定的敏感温度区（又称脆性温度区）间，其强度极小，由于焊缝凝固收缩而受到拉应力，最终开裂形成裂纹。

防止热裂纹的措施：（1）减小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量较低的材料焊接；（2）加入一定的合金元素，减小柱状晶和偏析。

如钼、钒、钛、铌等可以细化晶粒；（3）采用熔深较浅的焊缝，改善散热条件使低熔点物质上浮在焊缝表面；（4）合理选用焊接规范，并采用预热和后热，减小冷却速度；（5）采用合理的装配次序，减小焊接应力。

17．再热裂纹的特征和防止措施。

答：再热裂纹的特征：（1）再热裂纹产生于焊接热影响区的过热粗晶区。

产生于焊后热处理等再次加热中；（2）再热裂纹的产生温度：碳钢与合金钢550~650℃奥氏体不锈钢约300℃；（3）再热裂纹为晶间开裂；（4）最易产生于沉淀强化的钢种中；（5）与焊接残余应力有关。

再热裂纹的防止措施：（1）注意冶金元素的强化作用及对再热裂纹的影响；（2）合理预热或采用后热，控制冷却速度；（3）降低残余应力集中；（4）回火处理时尽量避开再热裂纹的敏感温度区缩短在此温度区内的停留时间。

18．冷裂纹产生的原因及其预防措施？答：产生的原因：1、淬硬组织（马氏体）减小了金属的塑性储备；2、接头的残余应力使焊缝受拉应力；3、接头内又一定的含氢量，引起氢脆。

预防措施：1、采用低氢型碱性焊条，严格烘干；2、提高预热温度，采用后热措施，选择合理的焊接规范，避免焊缝中出现淬硬组织；3、选用合理的焊接顺序，减少焊接变形和焊接应力；4、焊后及时进行消氢处理。

19．简述冷裂纹的特征？答：冷裂纹的特征:1、产生于较低温度，往往延迟出现；2、主要产生于热影响区；3、沿晶界开裂，穿晶开裂或两者混合出现；4、典型的脆断。

20．为何对在用锅炉压力容器必须进行定期检验？答：因为：1、高温和应力的作用导致承压设备的材料蠕变；2、温度、压力的波动产生交变应力导致承压设备的材料疲劳；3、介质腐蚀作用使得承压设备的壁厚减薄或材质劣化；有可能使设备中原来存在的，在制造规范中允许的小缺陷扩展、开裂，或产生新生缺陷，最终导致失效。

为及时发现缺陷，保障使用安全，必须对在用锅炉压力容器进行定期检验，而无损检测是最有效的手段。

22．简述无损检测的目的?答：1、保证产品质量；2、保障使用安全；3、改进制造工艺；4、降低生产成本。

23．无损检测技术的应用有哪些特点？答：1、无损检测要与破坏性检测配合；2、正确选用实施无损检测的时机；3、正确选用最适当的无损检测方法；4、综合应用各种无损检测方法。

24．射线照相法检测原理？答：X射线与γ射线是波长极短的电磁波，为一种能量极高的光子束流。

射线照相法是利用射线透过物体时，会发生吸收和散射这一特性，通过测量材料中因缺陷存在影响射线的吸收来探测缺陷。

射线还有一种特性，能使胶片感光。

当X射线与γ射线照射胶片时，使胶片乳剂层中的卤化银产生潜象中心，经显影和定影后就黑化。

人们通过观察、识别胶片的黑度差确定缺陷的位置、性质、大小及其他信息。

25．超声波检测的工艺特点？答：1、面积型缺陷的检出率较高，体积型缺陷的检出率较低；2、适宜检验厚度较大的工件，对厚度小于8mm的焊缝和6mm的板材检验较为困难；3、适用于各种试件，包括对接焊缝、角焊缝、板材、管材、棒材、锻件以及复合材料；4、对缺陷在工件厚度方向上定位较准；5、检验成本低、速度快、检测仪器体积小、重量轻、现场使用方便；6、无法得到缺陷直观图象、定性困难、精度不高；7、检测结果无直接见证记录；8、不适宜晶粒粗大材料的探伤。

26．磁粉检测的原理及其工艺特点？答：原理：铁磁性材料被磁化后，其内部产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百到几千倍，如材料中存在不连续性，磁力线会发生畸变，形成漏磁。

如这时在工件上撒上磁粉，漏磁场就会吸附磁粉，形成与缺陷相近的磁痕，从而显示缺陷。

工艺特点：（1）适宜铁磁性材料，不能用于非铁磁性材料的检验；（2）可以检出表面和近表面的缺陷，不能用于检查内部缺陷；（3）检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹及其它缺陷；（4）检测成本很低，速度快。

工件的形状和尺寸有时对探伤有影响，因其难以磁化而无法探伤。

27．渗透检测的原理？答：工件表面被涂有渗透液后，在毛细管的作用下，经过一定时间。

渗透液渗进表面开口的缺陷中，经去除工件表面多余的渗透液后，再施涂显象剂，在毛细管的作用下，显象剂将吸引缺陷中保留的渗透液回到显象剂中，在一定光源下缺陷处的渗透液被显示，从而探测缺陷的形貌和分布状态。

28．涡流检测的工艺特点？答：1、适用于各种导电材质的试件探伤，不能用于不导电的材料；2、可以检出表面和近表面缺陷；3、探测结果以电信号输出，容易实现自动化检测；4、由于采用非接触式检测，所以速度很快；5、形状复杂的试件很难应用。

一般只用其检测管材、板材等轧制型材；6、不能显示出缺陷图形，无法判断缺陷性质；7、各种干扰检测的因素较多，容易引起杂乱信号；8、由于集肤效应，埋藏较深的缺陷无法检出。

29．《特种设备安全监察条例》中对特种设备是如何定义的？特指哪些设备？答：特种设备——特指人们生产和生活中广泛使用的，一旦发生故障有可能危及公众安全的，受到政府强制监督管理的设备。

承压类设备有：锅炉、压力容器、压力管道。

机电类设备有：电梯、起重机、场（厂）内机动车、游乐设施、客运架空索道。

30．什么叫锅炉？锅炉的主要参数是什么？答：锅炉是利用燃料燃烧时产生的热能或其它能源的热能，把工质加热到一定温度和压力的热能转换设备。

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