风管(风道)系统(安装后)严密性检测记录
0278.3.风管(风道)系统(安装后)严密性检测记录(三)GD3010267-3
( 漏风量测试专页 )
GD3010267-3 被检测系统 安装位置[楼 层(或标高)/ 平面坐标] 规范(或设计)规定单位面积风 管在单位时间内的允许漏风量 [QO](限值)[m3/（h·㎡）] 孔板（或喷嘴）前后端 全压(或静压) (Pa) 前端P1 后端P 2 被测系统的实测计算漏风 被测系统按 风管单位表 量(/h) 面积计算漏 风量Q。=Q/ 压差△P 在实际试验 在规定试验 ∑S(或=Q = P1压力下，Q 压力下,Q1 /∑S)[m3/ P2(Pa) （h·㎡)]
0.65
；△P—孔板前后端压差(Pa)，P1、P2—分别为孔板前、后端全压(Pa)，详见上表中；Q=
Qn—单个喷咀漏风量(m3/h), (m3/h)。
Qn=3600Cd·Ad·
2/P ·△P（m /h）
3
Ad-喷嘴喉部面积（㎡），现取Ad= 个喷嘴，Q=∑Qn=
；P—空气密度（kg/m3)；现取P=
；△P—喷嘴前后静压差(Pa),详见上表中；Qn=
P =P Q1=Q（P0/P试） 试 （风管系统工作压力)]，现 P试 = 。 取 注：本《记录(三)》每张只能填写同一种测试方法的检测记录(即被检系统均采用同一种测试方法)。若采用另一种测试方法时，则应换另一张《记录(三)》填写。
□测试采用相近于（或大于）规定试验压力（P0=500Pa）的实际试验压 P试 代替规定试验压力P。时,漏风量按下式换算: 力 其中:Q1—规定试验压力下的漏风量(m3/h), Q—实际试验压力下的漏风量(m3/h)(详见上表中)； △P —实际试验压力(Pa)[ 可取
ε 与系数β 4及孔板后、前全压值之比(P2/P1）
；An—孔板开口面积(㎡)，现取An= （m3/h）。 Cd-喷嘴流量系数，Cd与雷诺数Re ；
风管系统安装施工工艺标准
风管系统安装施工工艺标准6.1 基本规定（1）风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
（2）风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。
（3）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
（4）风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃气体或液体的管道。
（5）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
（6）风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。
（7）线长风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
（8）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确、受力应均匀。
可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
6.2 施工准备6.2.1 技术准备（1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。
检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
（2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
（3）有完善的风管安装施工方案，并进行了记述交底。
（4）安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
6.2.2 材料要求（1）各种安装材料产品应具有出厂许可证书或质量鉴定文件。
（2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。
（3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
6.2.3 主要机具（1）常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、支流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。
（2）测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水平仪，线坠（磁力线坠）、角尺。
(整理)风管严密性试验
通风管道强度和严密性试验方法一、引言通风管道的强度和严密性试验是通风空调安装过程中一个最为薄弱的环节。
在实际工作中，通风空调系统的严密性试验，虽然《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）和《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）的要求是强制性条文，但往往没人真正去做，而是编造试验数据，为日后的安全运行埋下了隐患。
通风空调系统中风管不严密的后果一直被人们所忽视。
通风管道不严密导致的后果是：风管漏风将会造成空调系统能耗的增加和室内温度和湿度达不到设计要求；防排烟系统不仅增大能耗，当遇有明火和高温烟气时，风管将会成为火源的运输通道，导致未发生火灾的房间发生火灾。
二、规范对试验的要求1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）4.2.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:1 风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:低压系统风管Q L≤0.1056P0.65中压系统风管Q M≤0.0352P0.65高压系统风管Q H≤0.0117P0.65式中QL 、QM、Q H—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P—指风管系统的工作压力(Pa)。
3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5 倍；5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。
6.1.2 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管系统严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
6.2.8 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5 条的规定。
风管(风道)系统安装后严密性测试记录
无线电对讲机、手电筒、扳手、100W以上低压服明灯
1
0
0
0
0
0
0
系统 类别
风系统（洁净度
级）/
0
0
风 系统工
1 ## Pa/
0
Pa/
0 Pa
作压力 本系统严密性要求
管
金属材 按:
︵
料:
0
XX-C4-6426
风管系统安装后严密性测试记录
XX-C4-6426 0 0 1
单位(子单位)工程名称 XXXXXXXX及综合配套设施工程
施工单位
分部/子分部/分项 （系统/子系统）
XXXX建设有限公司 通风与空调/送风系统
检验批 编号
XX-C5-712106003
施工部位1Βιβλιοθήκη 5层施工依据文件名称及编 号
通风与空调工程施工方案
风 风管
道 ︶
材质 (材料)
璃钢 (
0
0
0
1 非金属或复合材
料: 0
0
0 0
0 0
0 0 0
0
0 0 0
系
0
风管横截面形状
统 风管(配件)
0
要 成形连接和
密封方式
0 1 0
1
0
0
0 0
/成型接缝密封方式：
素 管段
间连 芯管套接
接和
/
密封 接连接 /
方式 方
式:
检测调试说明:
0
1
0
0
0
0
0
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243_2002
1 总则1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范．1．0．2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。
1．0．3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。
1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定．1．0．5通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定．2 术语2．0．l 风管 air duct采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。
2．0．2 风道 air channel采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道．2．0．3 通风工程 ventilation worb送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称．2．0．4 空调工程 air conditioning works空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称．2．0.5 风管配件 duct fittings风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。
2．0．6 风管部件 duct accessory通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等．2．0．7 咬口seam金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造．2．0．8 漏风量 air leakage。
ie风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
2．0．9 系统风管允许漏风量 airsystempermlsslbleleakag。
rate按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量．2．0．10 漏风率 air system leakage rat；。
空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值．2．0．11 净化空调系统 air cleaning system用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。
风管系统安装检验批质量验收记录
防火阀、排烟阀（口）的安装位置、方向应正确。位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm
5
风管严密性检验
风管系统的严密性检验，漏风量应符合设计要求和本规范第 4.2.1条的规定
风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于 3mm 。垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm
风管与砖、 混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设置防雨装置，且不得渗漏
外保温风管必须穿越封闭的墙体时，应加设套管
矩形薄钢板法兰风管可采用弹性插条、弹簧夹或 形紧固螺栓连接。连接固定的间隔不应大于 150mm ，净化空
调系统风管的间隔不应大于 l00mm ，且分布应均匀。当
采用弹簧夹连接时，宜采用正反交叉固定方式，且不应松动
采用平插条连接的矩形风管，连接后板面应平整
置于室外与屋顶的风管，应采取与支架相固定的措施
支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm
悬吊的水平主、干风管直线长度大于 20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点
矩形风管的抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴风管。圆形风管的支架应设托座或抱箍，圆弧应均匀，且应与风管外径一致
风管或空调设备使用的可调节减振支、吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求
3
柔性短管安装
柔性短管的安装，应松紧适度，目测平顺、不应有强制性的扭曲。可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支、吊架的间距不应大于 1500mm ，承托的座或箍的宽度不应小于 25mm ，两支架间风道的最大允许下垂应为l00mm，且不应有死弯或塌凹
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
1 总则1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范．1．0．2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。
1．0．3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。
1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定．1．0．5通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定．2 术语2．0．l 风管air duct采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。
2．0．2 风道air channel采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道．2．0．3 通风工程ventilation worb送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称．2．0．4 空调工程air conditioning works空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称．2．0.5 风管配件duct fittings风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。
2．0．6 风管部件duct accessory通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等．2．0．7 咬口seam金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造．2．0．8 漏风量air leakage。
ie风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
2．0．9 系统风管允许漏风量airsystempermlsslbleleakag。
rate按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量．2．0．10 漏风率air system leakage rat；。
空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值．2．0．11 净化空调系统air cleaning system用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。
隐蔽工程检查记录主要内容
隐蔽工程检查记录主要内容【学员问题】隐蔽工程检查记录主要内容？【解答】隐蔽工程检查记录应分专业、分系统（机电工程）、分区段、分部位、分工序、分层进行。
隐蔽工程未经检查或验收未通过，不允许进行下一道工序的施工。
对GB50300系列规范未做规定的隐检项目，仍应按照相应规范规定进行隐蔽工程的检查、验收（进行了隐蔽检查的项目可不填写预检记录表格）。
表D1-1-1为隐蔽工程检查通用记录，表D1-1-2~6为安装工程专项检查记录。
安装工程隐蔽验收，符合专项检查的填写专项检查记录表，没有专项检查记录的填写通用记录表。
1、隐检程序和依据：隐检程序：隐蔽工程施工完毕后，由专业施工员填写隐蔽工程检查记录表，由项目技术负责人组织，监理单位旁站，施工单位质检员、专业施工员共同参加，验收符合要求后，由监理单位签署审核意见，并下审核结论。
依据：施工图纸（图纸号、）、图纸会审记录、设计变更/洽商记录（编号、）；有关国家现行标准、规范：工程建设国家标准（GB），建筑工程行业标准、（JGJ），城镇建设工程行业标准（CJJ），中国工程建设标准化协会标准（CECS），地方标准（DB），相关施工方案；材料、构配件、设备出厂质量证明、试（检）验报告；检验批质量验收记录等。
2、主要隐检项目：（1）、地基基础工程与主体结构工程1）土方工程：基槽、房心回填前检查基底清理、基底标高情况等。
2）支护工程：检查锚杆、土钉的品种、规格、数量、位置、插入长度、钻孔直径、深度和角度等。
检查地下连续墙的成槽宽度、深度、垂直度、钢筋笼规格、位置、槽底清理、沉渣厚度等。
3）桩基工程：检查钢筋笼规格、尺寸、沉渣厚度、清孔情况等。
4）地下防水工程：检查混凝土变形缝、施工缝、后浇带、穿墙套管、埋设件等设置的形式和构造。
人防出口止水做法。
防水层基层、防水材料规格、厚度、铺设方式、阴阳角处理、搭接密封处理等。
5）结构工程（基础、主体）：检查用于绑扎的钢筋品种、规格、数量、位置、锚固和接头位置、搭接长度、除锈及除污情况、保护层垫块厚度和位置、钢筋代换变更及插筋处理等。
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243
1 总则1.0．1为了加强建筑工程质量管理,统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量,制定本规范.1.０.2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。
１．0.３本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准)GB 5030０—2001配套使用。
1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定．1．０.5通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准规范的规定.2术语２．０.ｌ风管air ducｔ采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成,用于空气流通的管道。
2．0．2风道air chａnnel采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成,用于空气流通的通道.２．0.3 通风工程ventilaｔｉｏｎworb送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称.2．０.4 空调工程ａｉr coｎdiｔioning worｋs空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称.2.0.5 风管配件duct ｆittinｇs风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。
2．０.6 风管部件ducｔaｃcesｓory通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等．２．０.7咬口sｅａm金用薄板边缘弯曲成一定形状,用于相互固定连接的构造．2.0.8漏风量aiｒleakage。
ｉe风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口,单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
2．0.９系统风管允许漏风量airsｙstempermｌssｌbleｌeaｋag。
ｒaｔe按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量.２.0.10漏风率ａir syｓteｍleakａgｅrat；。
空调设备、除尘器等,在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值．2．0．１1 净化空调系统air cleanｉｎgｓyｓteｍ用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。
风管(风道)系统安装后严密性测试记录(续二)
( 漏风量测试专页 )
类别(名称)/编号 (局部分段编号)
大厅 楼梯间
走廊
被检测系统
安装位置[楼层(或
标高)/区、段、房
、室、厅、堂（或
平面
坐标）]
1层/2.8m
30
1层/2.8m
15
1层/2.8m
22
实际试 验压力
规范(或设计)规定单位面积风 管在单位时间内的允许漏风量
ɑ=
0
பைடு நூலகம்
XX-C4-6426/2 0 0 1 被测系统的实测
5
4.2
0.17
4
3.6
0.26
3
3.1
0.13
；
0
0
(风管系统工作压力)]，现取
=
。
备注：
XX-C4-6426/2
—实际试验压力(Pa)[可取
孔板（或喷嘴）前后端
全压(或静压) (Pa)
(Pa)
415
415 410
5
410
0
0.65
410 405
5
410
1
0.65
410 405
5
0
0.65
0
(按设计)
上式需乘附加系数:
0 0
测试方法（含测试装置的选用）、实测值、漏风量计算说明/备注：
0
ε=
； ɑ——孔板流量系数,
,其中:ε——空气流速膨胀系 数,
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB-
1 总则1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范．1．0．2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。
1．0．3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。
1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定．1．0．5通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定．2 术语2．0．l 风管air duct采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。
2．0．2 风道air channel采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道．2．0．3 通风工程ventilation worb送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称．2．0．4 空调工程air conditioning works空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称．2．0.5 风管配件duct fittings风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。
2．0．6 风管部件duct accessory通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等．2．0．7 咬口seam金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造．2．0．8 漏风量air leakage。
ie风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
2．0．9 系统风管允许漏风量airsystempermlsslbleleakag。
rate按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量．2．0．10 漏风率air system leakage rat；。
空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值．2．0．11 净化空调系统air cleaning system用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。
风管(风道)系统安装后严密性测试记录(三)
备注：
按规范（或设计）规定，选取计算[Q0]的相关 条件参数值、计算公式及计算（或确定）结果
如下：
孔板（或喷嘴）前后端
全压（或静压） （Pa）
前段P1 后段P2
压差Δ P=P1P2(Pa)
被测系统的实测计算
漏风量（m3/h） 被测系统按风管单
位表面积计算漏风
在实际试 验压力 下，Q
在规定试 验压力 下，Q1
风管（风道）系统安装后严密性测试记录（三）
（漏风量测试专页）
01
被检测系统
类别（名称） /编号（局部 分段编号）
安装位置 [楼层 （或标
高）/平 面坐标]
全部风管 共计表面
积Σ S （㎡）
实际试验 压力 P试
（Pa）
规范（或设计）规定单位面积风管在单位面积 风管在单位时间内的允许漏风量[Q0](限 值)[m3/（h·㎡）]
（m3/h）；该测试装置共用
个喷嘴，Q=Σ Qn
（m3/h）。
P试代替规定试验压力P0时，漏风量按下式换算：
Q1=Q（P0/P试）0.65 其中：Q1—规定试验压力下的漏风量（m3/h）；Q—实际试验压力下的漏风量（m3/h）（详见上表中）； P试——实际试验压力（Pa）[可取P试=P
(风管系统工作压力)]，现取P试=
其中：ε ——空气流速膨胀系数，ε 与系数β 4及孔板后、前全压值之比（P2/P1）
相关，现取ε =
；α ——孔板流量系数，α 与雷诺数Re、β 2及圆管直径D相关，现取α =
；An—孔板开口面积（㎡），现取An=
；
ρ —空气密度（kg/m3），现取ρ =
；Δ P-孔板前后端压差（Pa）；P1、P2-分别为孔板前、后端全压（Pa），详见上表中；Q=
风管制作强度检查记录
风管制作强度检查记录风管制作强度检查记录是用于记录对风管制作强度进行检查的过程和结果的文件。
它包含了检查的对象、检查的标准、检查的方法、检查的过程和检查的结论等内容。
下面是一份风管制作强度检查记录的参考内容，供您参考：1. 检查对象：- 本次检查的风管制作项目：包括风管的材料、设备、连接方式等。
- 检查的具体风管区域：如空调风道、通风系统管道等。
2. 检查标准：- 根据工程设计或相关规范，确定风管制作的强度标准。
- 根据风管的类型、尺寸和使用环境等因素，制定适合的检查标准。
3. 检查方法：- 视觉检查：对风管表面进行观察，检查是否存在破损、变形、腐蚀等问题。
- 手感检查：用手轻轻触摸风管表面，检查是否存在松动、不平整等问题。
- 敲击检查：用工具轻轻敲击风管表面，检查是否存在空洞、杂音等问题。
- 强度测试：对风管进行弯曲、拉伸等力学性能测试，检查其强度是否符合要求。
4. 检查过程：- 依次对风管的每个部位进行检查，包括直管段、弯头、三通、四通、法兰等。
- 检查时要注意操作细节，比如清理场地、穿戴好安全装备、正确使用检查工具等。
- 当发现风管存在问题时，要详细记录问题的具体情况，包括位置、大小、类型等。
5. 检查结果：- 根据检查的内容和方法，对每个检查部位的情况进行描述和评估。
- 将检查结果分为合格与不合格，对不合格的部分要记录具体的问题及原因。
- 如果有必要，可以提出相应的整改建议，以便后续进一步处理和修正。
以上是一份风管制作强度检查记录的参考内容，在实际使用时可以根据具体情况进行调整和补充。
这份参考内容主要着重于检查的对象、标准、方法、过程和结果等方面，能够帮助进行风管制作强度的检查工作。
风管系统(防、排烟系统)安装检验批质量验收记录表
2
风管内严禁其他管线穿 越
主 3
室外立管的固定拉索
控 4
高于80℃风管系统
本送风系统设计风温为（ ）℃，超 过80℃，经抽查风管系统均按设计规定 采取防护措施。 风管部件及操作机构的安装能够保证 其正常的使用功能并便于操作 斜插板风 阀的安装阀板经现场检查为向上拉启， 水平安装的阀板插入的方向为顺气流方 向。止回风阀自动排气活门的安装方向 正确。 经过现场全数检查和核对，手动密闭 阀安装阀门上标志的箭头方向与受冲击 波方向一致。
检验批部位
施工标准
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序
号
GB50243 - 2002 的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设) 单位验收记录
1
风管穿越防火、防爆墙
风管穿过需要封闭的防火防爆的墙体 或楼板后，经检查（ ）处，其预埋管或 防护套管其钢板厚度均大于1.6mm。风管 与防护套管之间使用了消防认可的不燃 且对人体无危害的柔性材料封堵。 经检查风管内无其他管线穿越；输送 含有易燃易爆气体或安装在易燃易爆环 境的风管系统共检查（ ）处，接地可 靠、接法正确；通过生活区或其他辅助 生产房间时风管安装严密，同时没有设 置接口。室外立管的固定拉索均固定在 专设的固定点上，没有拉栓在避雷针或 避雷网上的现象。 室外立管的固定拉索均固定在专设的 固定点上，没有拉栓在避雷针或避雷网 上的现象。
6
非金属风管安装
7
风阀安装
8
风帽安装
9
吸、排风罩安装
10
风口安装
施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员(盖章)：
2004年5月9日
监理(建设) 单位验收结 论 监理工程师： (建设单位项目负责人)
风管系统安装(送风、排风、排烟系统)质量标准及检验方法
风管系统安装（送风、排风、排烟系统）质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）第1项〜第5项：按数量抽查20%,不得少于1个系统。
2）第6项、第7项：按数量抽查20%,不得少于5件。
3）第8项：低压系统风管的严密性检验应采用抽检方式，抽检率为5%,且不得少于1个系统；中压系统风管的严密性检验抽检量为20%,且不得少于1个系统；高压系统风管的严密性检验应全数进行漏风量测试。
4）第9项：全数检查。
一般项目
5）第1项〜第6项：按数量抽查10%,不得少于1个系统。
6）第7项：按数量抽查20%,不得少于5件。
7）第8项〜第10项：按数量抽查10%,不得少于5件。
8）第11项：按数量抽查10%,不得少于1个系统或至少5件和2个房间的风口。
2质量标准和检验方法：
风管系统安装（送风、排风、排烟系统）质量标准和检验方法。
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；△P—喷嘴前后静压差(Pa),详见上表中；Qn= (/h)；该测试装置共 用 1 个喷嘴，Q=∑ Qn= (/h)。 1 代替规定试验压力P。时，漏风量按下式换算:
其中:Q—规定试验压力下的漏风量( /h), 风管系统工作压力)]，现取 = 。
Q—实际试验压力下的漏风量(/h)(详见上表 中)；
风管(风道)系统(安装后)严密性检测记录(三)
( 漏风量测试专页 )
GD3010267-3
被检测系统 类别(名称)/编号 (局部分段编号) 安装位置[楼 层(或标高)/ 平面坐标] 全部风管共 计表面积 ∑S(㎡) 实际试 验压力 P试(Pa) 规范(或设计)规定单位面积风 管在单位时间内的允许漏风量 [Q。](限值)[/（h·㎡）] 按规范（或设计）规定， 选 取计算[Q。]的相关条件参数 值、计算公式及计算(或确定) 结果如下: □［Q0］=0.1056P □［Q0］=0.0352P □［Q0］=0.0117P □［Q0］=
(按设计)
上式需乘附加系数: □50% /
□150%
得[Q0]= 测试方法（装置）、实测值、漏风量计算说明:
4 □采用孔板作计量元件的风管式测试法： Q=3600ε ∙������∙Α ������∙√(2/������)·Δ P（m³/h） 其中: ―空气流速膨胀系数ε 与系数β 及孔板后、前全压值之比（P2 / P1）
—实际试验压力(Pa)[ 可取
=P(
注：本《记录(三)》每张只能填写同一种测试方法的检测记录(即被检系统均采用同一种测试方法)。若采用另一种测试方法时，则应换另一张《记录(三)》填写。
相关,现取ε =
；α ―孔板流量系数，α 与雷诺数Re、β 2及圆管直径D相关,现取α =
=
；An—孔板开口面积(㎡)，现取An= （/P、P—分别为孔板前、后端全压(Pa)，详见上表 中；Q= 0 Q=∑Qn(/h) 其中：Qn—单个喷咀漏风量(/h),
0.65 0.65 0.65
孔板（或喷嘴）前后端 全压(或静压) (Pa) 前端P 后端P
被测系统的实测计算漏风 量(/h) 在规定试验 压力下,Q
压差△P 在实际试验 = P压力下，Q P (Pa)
被测系统按 风管单位表 面积计算漏 风量Q。=Q/ ∑S(或=Q /∑S)[/ （h·㎡)]