新型干法水泥熟料生产线
2500t／d熟料新型干法水泥生产线可行性研究报告
焦作XX水泥工业有限责任公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线可行性研究报告1. 总论1.1 概述河南省焦作煤业（集团）有限责任公司（原焦作矿务局）成立于1949年9月，目前已发展成为一个以煤为本，已电力为先导，以冶炼、建材、化工、机械电子、轻工为中坚，融第三产业为一体的综合性工业企业，是全国500家最大工业企业之一.2000年末企业资产总额22.60亿元，资产负债率42.9%（债转股后）；所有者权益6.0亿元。
银行信誉等级为AA。
焦作XX水泥工业有限责任公司隶属于焦作煤业（集团）有限责任公司，位于焦作市中转站，是以水泥为主，混凝土外加剂、铁路轨枕、建材机械等产品并举的国有企业。
公司现拥有两条Φ2.5⨯40m旋窑生产线和一条Φ3⨯11m、四台Φ2.84⨯10m机立窑水泥生产线，年产量设计能力75万t。
本公司现有职工1200人，其中专业技术人员230人，固定资产原值1.23亿元，银行信誉等级为AA。
公司已获得ISO9002质量体系认证和国家产品质量认证。
本公司生产的“筑王”牌水泥不仅在本省的郑州、开封、信阳等地畅销，还远销北京、上海、武汉等地，用于许多重点工程，如北京的新华通讯大楼、中央电视台、天宇寺立交桥、西客站等，武汉的天河机场、国贸大厦、黄坡高速公路等，河南的开封黄河公路大桥、焦晋高速公路等，深受施工单位好评，具有良好的市场信誉。
“筑王”牌水泥先后通过中国水泥产品认证委员会质量认证，获得河南省免检产品和消费者信得过推荐产品，并被北京市城建委和上海市建材行业管理办公室列为准用产品，被武汉市技术监督局列为“红榜”产品。
本公司一直被行业主管部门评为部、局级水泥生产先进单位和省、市级“重合同、守信用”企业。
焦作XX水泥工业有限责任公司地处河南省焦作市，位于河南省的西北部，与山西省接壤，焦枝铁路及多条省级公路从市区通过，本公司现拥有三条与焦枝线相连的铁路专用线，交通运输条件十分便利；本地区石灰石、燃料等矿产资源丰富；隶属的焦作煤业（集团）公司自备电厂和煤矿；另外，随着本省和周边地区尤其是西部地区的经济建设的高速发展，交通等基础设施建设力度的加大，特别是南水北调工程中段将由河南省腹地穿过，途径焦作，这必将由此带动本地区水泥市场的发展。
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计
关键词：物料平衡、新型干法生产、篦冷机、电收尘、
ABSTRACT
This designisone 5000tons of cementclinkerproductionlines burningdrykilnsystem ofsome ofthe design.In order todesign morereasonable and perfect,I revieweda lot of information, andcombined with the currentdaily output of5,000 tons ofcement clinkerproduction line ofnew drykilnsystempractical examplesto makehis owndesign results.But has very many Shortcoming existence, therefore looks forgiveness. Under I introduce my design mentality. 1.Kiln choice:in the selection process of Kiln, Icalculate thetheoretical formulausedkiln, and I alsofindthe actualmanufacturerof thesituation, finally, Isetmycombination;2.Mass balance computation:According to the empirical formula（limestone saturation coefficient, silicic acid rate, alumina rate）calculates, obtains the appropriate rate value.Determinethe finalratio of raw materials;3.Material balancecalculationsbased on previousresults, combined withtheoretical formulaand the application ofselectedmodelsderivedinstance;4.Appurtenance shaping: The appurtenance includes,Clinkercrusher,clinkerzippermachines,centrifugal fans,pulverized coal burner.The equipment although is small, but in the production process also is essential.
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计随着水泥工业的迅速发展，对于熟料烧成系统的要求也越来越高。
本文将对一条日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺进行设计和论述。
一、烧成系统窑头工艺设计的目标1.提高熟料的质量，降低生产成本。
2.提高能源利用率，降低生产过程中的排放。
3.确保炉内稳定的温度和氧气含量，保证燃烧效果。
4.保证炉内较低的CO浓度，防止炉内积炭。
5.确保炉内无积存物，使得生产线连续稳定运行。
二、烧成系统窑头工艺设计的主要控制参数1.窑头布置：合理布置窑头，使得煤气流线畅通，有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。
2.煤粉喷淋：采用喷淋煤粉的方式，将煤粉均匀喷入窑头区域，确保燃烧稳定，控制煤粉的喷射量和角度，以达到最佳燃烧效果。
3.进料量控制：通过控制进料量，保持炉内熟料层的稳定，并控制窑头区域的温度分布。
4.喷注位置和方式：合理设置喷注位置，使得燃料和空气能够充分混合，燃烧更充分。
确保炉内氧气浓度达到规定要求，提高熟料的烧结质量。
三、烧成系统窑头工艺设计的具体内容1.窑头布置合理设置窑头区域的布置，使得煤气在该区域内流线畅通，有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。
窑头区域应尽量避免死角和室外风向相对应的通风口。
2.煤粉喷淋采用喷淋煤粉的方式，将煤粉均匀喷入窑头区域，使得燃烧更加均匀稳定。
喷淋方式可以采用多角度喷淋或者环形喷淋，根据窑头区域的具体设计来决定。
3.进料量控制通过控制进料量，保持炉内熟料层的稳定，并控制窑头区域的温度分布。
进料量可以通过控制进料设备的运行速度和进料口的开启程度来实现。
4.喷注位置和方式根据窑头区域的特点和煤粉的喷射角度，合理设置喷注位置，使得燃料和空气能够充分混合，燃烧更加充分。
喷射方式可以采用立喷、横喷或者斜喷等方式。
5.空气供给浓度达到规定要求。
炉内的氧气浓度可以通过调节空气进口阀门的开启程度来实现。
四、总结通过对日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺设计的详细论述，我们可以看到，合理布置窑头、控制煤粉喷淋、控制进料量、合理设置喷注位置和方式，以及调节空气供给量等因素，对于烧成系统的燃烧效果、熟料质量和生产成本具有重要影响。
4500td熟料新型水泥干法生产线工程施工设计方案(筒仓结构)
2.2该工程实行项目法管理，分公司职能科室对项目部进行规范、指导、监督、服务，确保各项目标圆满完成。
2.3 分公司根据本工程具体情况，成立项目经理部。见项目部组织机构图。
3.施工部署
4500t/d熟料新型水泥干法生产线
施工组织设计(筒仓结构)
一、编制依据………………………………………………………………………………3
二、工程概况………………………………………………………………………………3
三、施工部署………………………………………………………………………………4
四、主要施工方法和和施工方案…………………………………………………………6
质量标准：所有单位工程竣工验收质量等级均为合格。
2.工程特点：
2.1本工程为主要生产线部分，主要包括石灰石预均化库、原料调配及输送、原料粉磨/废气处理、生料均化库/生料入窑喂料系统、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、煤粉制备、熟料储存及输送/熟料汽车散装、水泥粉磨、水泥储存库、水泥包装及成品堆存、水泥汽车散装及中央化验室/中央控制室/办公楼等单位工程的土建和安装工程等。
二十一、相关支持性文件…………………………………………………………………62
附图表：
1、劳动力计划表
2、拟投入本工程的施工机械设备表
3、本工程所用的主要规范
4、施工平面布置图
5、 施工进度计划表
一、编制依据
1.同煤水泥厂建设工程施工蓝图。
2.国家和省市现行建筑施工的有关法规、规程。
3.成功建设多项水泥厂的经验及相关工艺标准。
五、施工总进度计划………………………………………………………………………33
日产5000t新型干法水泥熟料生产线本科生毕业设计计算说明书
日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料磨工艺系统的设计前言一、生料粉磨作业的功能和意义生料粉磨是水泥生产地重要工序，其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。
对粉磨生料要求：一是要达到规定的颗粒大小；二是不同化学成分的原料混合均匀；三是粉磨效率高、能耗少、工艺简单、易于大型化、形成规模化得生产能力。
由于生料粉磨设备、土建等建设投资高，消耗能量大（一般占水泥综合电耗的1/4以上），因此采用高新技术，优化生料粉磨工艺，对水泥工业现代化建设有着十分重要的作用和意义。
二、粉磨的基本原理物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及警惕之间的内聚力，使大块物料变成小块以至细粉的过程。
粉磨功一部分用于物料生成新的表面，变成固体的自由表面能；大部分则转变为热量散失于空间中。
三、现代生料粉磨技术发展的特点随着新型干法水泥技术日趋完善，生料粉磨工艺取得了重大进展，其发展历程经历两大阶段：第一阶段，20世纪50年代至70年代，烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段（包括：风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨）；第二阶段，20世纪70年代至今，辊式磨及辊压机发展阶段。
其发展特点如下：（1）原料的烘干和粉磨作业一体化，烘干兼粉磨系统得到了广泛的应用。
并且由于结构及材质方面的改进，辊式磨获得新的发展。
（2）磨机与新型高效的选分、输送设备相匹配，组成各种新型干法闭路粉磨系统，以提高粉磨效率，增加粉磨功的有效利用率。
（3）设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，同窑的大型化相匹配。
钢球磨机直径已达5.5m以上，电功率6500kw台时产量300t以上，辊式磨系列中磨盘直径已达5m以上电机功率5000kw以上，台时产量500吨以上。
（4）采用电子计量称喂料、X荧光分析仪或γ-射线分析仪、电子计算机自动调节系统，控制原料配料，为入窑生料成分均齐稳定创造条件。
本科生毕业设计（5）磨机系统操作自动化，应用自动调节回路及电子计算机控制生产，带他人工操作，力求生产稳定。
熟料新型干法水泥生产线毕业设计资料
熟料新型干法水泥生产线毕业设计资料一、项目背景与概述水泥是建筑材料中最重要的一种，广泛应用于房屋、道路、桥梁等建筑工程中，具有举足轻重的地位。
随着人们对建筑品质要求的提高，对水泥的质量也有了更高的要求。
熟料新型干法水泥生产线是一种新型的水泥生产工艺，具有能耗低、环保、产品质量高等优点，被广泛应用于水泥生产行业。
本设计旨在设计一条熟料新型干法水泥生产线，以满足市场对高质量水泥的需求，并实现生产线的良好经济效益。
二、设计要求1.产量：设计日产水泥熟料5000吨。
2.产品品质及规格：满足GB175-2024标准的水泥熟料要求。
3.能耗：低能耗是熟料新型干法水泥生产线的一大特点，设计要求能耗达到国家标准要求。
4.环保：设计要采用尽可能少的环境污染措施，以保证生产线的环境友好性。
5.自动化程度：设计要实现生产线的自动化程度高，以提高生产效率和降低人工成本。
三、设计方案1.原材料处理系统：包括物料的收集、选矿、粉碎、研磨等工序，确保原材料的质量和粒度要求。
2.升温系统：使用最新的石灰石预热技术，最大限度地回收热能，以降低能耗。
3.分解系统：将石灰石加热至高温，进行分解，得到熟料粉末。
4.燃烧系统：采用煤粉燃烧技术，将煤粉燃烧为高温燃气，以提供石灰石分解所需的高温。
5.过滤系统：对燃烧产生的烟气进行过滤处理，以达到环保排放标准。
6.粉磨系统：将熟料粉末磨成水泥粉，保证水泥的细度和品质。
7.包装系统：对生产的水泥进行包装，以便销售和运输。
四、设计流程1.原材料处理系统：原材料收集→原材料选矿→原材料粉碎→原材料研磨2.升温系统：原材料预热→石灰石分解3.燃烧系统：煤粉燃烧→产生高温燃气4.过滤系统：烟气过滤5.粉磨系统：熟料粉末磨制水泥粉6.包装系统：水泥包装五、设计参数1. 原材料处理系统：原材料粉碎细度≤3mm，原材料研磨细度≤80μm，原材料处理产量≥5000 t/d。
2.升温系统：预热温度≥800℃，石灰石分解温度≥1100℃，预热系统热效率≥85%。
浅谈新型干法熟料生产线的烧成系统
浅谈新型干法熟料生产线的烧成系统最佳操作水平及实现途径石云生（唐山耀东水泥公司河北滦南063500）一、工艺原则众所周知，水泥生料在较低温度下进入预热器系统，经过预热升温后，大约在800℃左右进行碳酸盐的分解，然后逐步开始熟料矿物的形成，直至1450℃左右完成熟料的烧成后，开始冷却。
由于这些物理、化学反应要求的温度、环境不同，需要的热量不同，因此要求水泥窑系统要有一定的热力分布制度。
这就是我们通常提到的窑系统的热工制度。
不同类型的窑系统热工制度不同，这是由于设计条件不同所造成的。
对于一个设计条件和生产条件已经定型的窑系统来说，其最佳的热工制度是大体固定的。
因此，对于一台窑来说，遵循窑系统的热力平衡分布规律，经常保持最佳的热工制度，就是窑系统技术人员的主要任务。
为了保证窑系统良好的燃烧条件和热传递条件，必须遵循一个水泥生产最基本的工艺原则，那就是“五稳保一稳”。
其中“五稳”指的是入窑生料的化学成分稳定、生料的喂料量稳定、燃料的成分稳定、燃料的喂料量稳定及设备的运转稳定，“一稳”即指窑系统最佳的稳定的热工制度。
水泥窑系统只有做到五稳保一稳，才能保证各技术参数、产质量指标经常处于最佳值，生产处于最佳状态，从而获得最佳的经济效益。
如果不尊重客观规律，忽视均衡稳定生产，盲目追求产量，就会人为地造成热工制度的紊乱，结果只能事与愿违、得不偿失。
尤其对于预分解窑，在分解炉内生料与高温气体的传热迅速。
由于窑速的大幅提高，物料在窑系统内的停留时间短，化学反应快，对热工制度的波动更加敏感。
当热工制度不稳时，轻者造成温度、压力的大幅波动，重者直接导致预热器系统的粘结堵塞。
因此，重点强调“均衡稳定”是新型干法工艺最基本、最重要的操作原则，生产过程中需要操作人员运用各种调节手段及时适当的调整，恢复保持或达到新条件下的新的“均衡稳定”。
我们采用的众多新技术，如原料预均化、生料均化、X荧光分析仪、自动控制回路等都是为了达到“均衡稳定”的目的。
2500td熟料新型干法水泥生产线技改工程
2500td熟料新型干法水泥生产线技改工程2500t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程工艺操作说明书成都建筑材料工业设计研究院二○○九年六月目录前言 (1)第一章生料制备系统………………………………………………3-58 第一节工艺概述第二节系统正常生产操作第三节系统故障停车和紧急停车操作第四节试生产及生产中注意事项第二章熟料烧成系统………………………………………………59-106 第一节工艺概述第二节系统正常生产操作第三节系统故障停车和紧急停车操作第四节试生产及生产中注意事项第三章煤粉制备系统……………………………………………107-127 第一节工艺概述第二节自动化操纵及检测第三节生产设备启动前的预备工作第四节设备的启动、停车操作顺序第五节试生产及生产过程中的注意事项第四章水泥制成系统……………………………………………128-177 第一节工艺概述第二节系统正常生产操作第三节系统故障停车和紧急停车操作第四节试生产及生产中注意事项前言本工艺操作说明书是成都建材工业设计研究院为XXX公司2500t/d熟料水泥生产线技改工程生产调试编制的，仅适用新嘉南公司2500t/d熟料水泥生产线技改工程。
本说明书共一册：分生料制备系统操作说明、熟料烧成系统操作说明、煤粉制备系统操作说明及水泥制成系统操作说明。
生料制备系统包括：10石灰石破裂及输送、11石灰石预均化及输送、13砂岩破裂及输送、16辅助原料预均化及输送、19原料配料及输送、21、22生料粉磨、窑磨废气处理、23生料均化及窑尾喂料(库顶进料部分)。
熟料烧成系统包括：23生料均化及入窑喂料(库底入窑喂料部分)、24窑尾、25窑中、26熟料冷却、27煤粉制备（煤粉计量及输送部分）、28熟料储存及输送(库顶进料部分)。
煤粉制备系统包括：17原煤堆棚及输送、18原煤预均化及输送、27煤粉制备。
水泥制成系统包括：28熟料储存及输送(库底) 、31石膏破裂、32粉煤灰库、33水泥配料、34水泥粉磨、35水泥储存及散装、36水泥包装及成品库。
5000t新型干法水泥生产线回转窑工艺设计说明书
X X 理工学院课程设计说明书课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计题目： 5000t/d新型干法水泥生产线回转窑工艺设计专业：无机非金属材料工程班级：学号：姓名：成绩：指导教师（签名）：设计时间： 2011.12.19——2012.01.06原始资料一、物料化学成分（%）二、煤的工业分析及元素分析（%）三、热工参数1、温度。
入预热器生料温度：50℃；入窑回灰温度：50℃；入窑一次风温度：25℃；入窑二次风温度：1100℃；环境温度：25℃；入窑、分解炉燃料温度：60℃；入分解炉三次风温度：900℃；出窑熟料温度：1360℃；废气出预热器温度：330℃；出预热器飞灰温度：300℃。
窑尾气体温度：1100℃。
2、入窑风量比（%）。
一次风(K1):二次风(K2):窑头漏风(K3)=10:85:5。
3、燃料比（%）。
回转窑(Ky):分解炉(Kf) =40:60。
4、出预热器飞灰量。
0.1kg/kg熟料。
5、出预热器飞灰烧失量。
35.20%。
6、各处空气过剩系数。
窑尾，αy=1.05分解炉出口αL=1.15预热器出口αf=1.40。
7、入窑生料采用提升机输送。
8、漏风。
预热器漏风量占理论空气的比例K4=0.16；提升机带入空气量忽略；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6=0.05。
9、袋收尘器和增湿塔综合收尘效率为99.9%。
10、熟料形成热。
根据简易公式（6-20）计算。
11、系统表面散热损失。
460kJ/kg熟料。
12、生料水分。
0.2%。
13、窑的设计产量。
5000t/d。
目录前言 (4)一、物料平衡、热平衡计算 (5)1.1物料平衡计算 (5)1.1.1 收入项目 (5)1.1.2 支出项目 (7)1.2 热量平衡计算 (8)1.2.1 收入项目 (8)1.2.2 支出项目 (9)二、窑的计算 (11)2.1.窑的规格 (11)2.1.1 直径 (11)2.1.2 长度 (12)2.2 回转窑斜度、转速及功率的计算 (12)2.2.1 斜度和转速 (12)2.2.2 功率 (12)2.3 风速核算 (12)2.3.1 烧成带标准风速 (12)2.3.2 窑尾工况风速 (13)三、主要热工技术参数计算 (13)3. 1、熟料单位烧成热耗 (13)3.2、熟料烧成热效率 (13)3.3、窑的发热能力 (13)3.4、燃烧带衬砖断面热负荷 (13)四.结语 (14)五.参考文献 (14)前言当前世界水泥工业的发展是以节能、降耗、环保为中心，走可持续发展的道路。
第二代新型干法水泥线简述
第二代新型干法水泥生产线核心提示：第二代新型干法水泥技术装备实际上是不断提高产品质量和降低能耗，注重环保与绿色概念，融入现代智能技术，使我国新型干法水泥的技术、装备、资源能源利用效率、节能减排、自动化水平、经济技术指标都得到较大的提高和提升，达到世界领先水平。
所谓第二代新型干法水泥技术和装备是在不改变悬浮预热和预分解这一主要工艺技术特征的基础上的进一步创新。
下面具体介绍了“第二代新型干法水泥”的八大特征技术体系：1、高能效低氮预热预分解及烧成技术以科学的计算机模型和数字化模拟技术建立先进的高能效和低氮燃烧理论，提高悬浮预热、预分解和高温烧成过程的燃烧、传热效率和降低氮氧化物的产生量，生产更高品质、更高等级的水泥熟料，较大幅度降低能耗量和氮氧化物排放量。
2、高效节能料床粉磨技术深入研究料床破碎理论，进一步提升料床粉磨的效能效率，开发适用不同原料、燃料和熟料配比的大型辊磨，提高运行可靠性和不同粉体性能的可控性，特别要满足混凝土对水泥的级配、粒径、粒型和需水性等要求。
3、原料、燃料均化配置技术研究开发适用于不同种类和品位的原材料和燃料的均化配制技术，特别是适用于各种废弃物、城市垃圾作为替代燃料和原料的应用技术，使水泥窑炉在协同处置和资源化利用废弃物时，能确保提高产品质量、降低能耗、物耗、减少排放。
4、数字化智能型控制技术运用模糊逻辑、神经网络理论和模型预测控制技术，将自动化智能化技术融入水泥企业的生产和管理全过程，实现对安全生产、产品质量、物耗能耗、环保排放、物流和成本管理等全方位的智能化管理，整体提升控制力和运营效益。
5、废弃物安全无害化处置和资源化利用技术，充分发挥新型干法水泥窑的优势和特点，重点研究开发协同处置工业废弃物、城市垃圾、污泥的功能与利用技术，在保证水泥正常生产、产品质量和达标排放的前提下，实现废弃物的安全无害化处置和原料燃料替代利用技术，使水泥窑炉具备环保功能，替代燃料的利用率达到40%。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书完整篇.doc
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000 吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。
该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。
本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。
在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。
本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。
关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3ABSTRACTThe title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。
The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts .In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.KEY WORDS:ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner，Burn into kiln tail目录前言(7)第1章工艺设计的指导思想与原则(8)1.1 总体设计(8)1.1.1指导思想(2)1.1.2设计原则(9)1.1.3厂址选择(5)第二章配料计算(7)2.1毕业设计原始资料(7)2.2设计内容(8)2.3配料计算(8)2.3.1熟料率值的确定(8)2.3.2熟料热耗的确定(8)2.3.3用EXCEL计算干生料的配合比(8)2.3.4将干料配比折算成湿料配比(11)第三章物料平衡(13)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算(13) 3.1.1窑型和规格的选取(13)3.1.2窑的台时产量标定(13)3.2原、燃材料消耗定额的计算(14)3.2.1生料消耗定额(15)3.2.2干石膏消耗定额(16)3.2.3干混合材消耗定额(16)3.2.4干煤的消耗定额(17)3.2.5设计水泥产量(17)第4章主机平衡(19)主机设备及工作制度(20)第五章储库平衡(24)5.1储库的设计(24)5.2生产工艺流程及特点(24)5.2.1生产质量控制网(25)5.2.2工艺流程描述(26)5.2.3物料储存方式、储存量及储存期(30)第六章烧成窑尾工艺计算(32)6.1理论料耗(32)6.1.1生料料耗(33)6.1.2预热器飞灰量(33)6.1.3收尘器收入飞灰量(33)6.1.4出收尘器的飞灰量(33)6.1.5实际料耗(33)6.1.6预热器喂料量(33)6.2预热器及分解炉工艺计算(33)6.2.1准备计算(33)6.2.2 C5废气量(35)6.2.3 C4废气量(35)6.2.4 C3废气量(36)6.2.5 C2废气量(36)6.2.6 C1废气量(36)第七章烧成窑尾设备选型(38)7.1烧成窑尾系统的热工设备简介(38)7.1.1预热器(39)7.1.2 TDF型分解炉(39)7.1.3回转窑(40)7.2三次风管直径的确定(40)7.3分解炉规格的确定(40)7.4预热器规格的确定(42)7.4.1 五级预热器规格的确定(42)7.4.2 四级预热器规格的确定(42)7.4.3 三级预热器规格的确定(43)日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1第2页7.4.4 二级预热器规格的确定(43)7.4.5 一级预热器规格的确定(43)结论(45)谢辞(46)参考文献(47)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。
水泥熟料生产线熟料煅烧的基本知识
熟料生产线热工基础知识新型干法水泥回转窑系统概述水泥是一种细磨材料，它加入适量水后，成为塑性浆体，这种浆体是既能在空气中硬化，又能在水中硬化（硬化后要达到一定的强度），并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起的而且具有其他一些性能的水硬性胶凝材料。
水泥生产要经过“二磨一烧”（即生料磨、水泥窑和水泥磨），其中，水泥窑系统是将水泥生料在高温下烧成为水泥熟料的热工设备，是水泥生产中一个极为重要的关键环节。
新型干法水泥回转窑系统是以悬浮预热技术和窑外分解技术为核心，以窑（或称：窑）为主导的水泥熟料烧成系统。
没有分解炉的新型干法水泥回转窑系统叫做窑，有分解炉的新型干法水泥回转窑系统叫做窑，在一些欧美国家也将窑称为窑，即预分解窑。
窑外分解窑的工作原理为：（分别从料、煤、风的角度论述）第一，生料粉从第级旋风筒和第级旋风筒之间的联接管道加入，加入的生料进入联接管道内后马上被分散在上升气流中，从而被携带到第级旋风筒（简称）内，在旋风筒内利用离心力的作用进行气固分离后，废气被排走，而生料粉被再一次加到和之间的联接管道内，然后再一次被携带到内进行气固分离。
这样依次类推，生料粉依次通过各级旋风筒及其联接管道。
生料粉每与上升的气流接触一次，就经过一次剧烈的热交换，从而生料粉被一次一次地预热升温，废气则被一次一次地冷却降温，从而达到回收废气余热来预热生料。
当生料达到一定温度，会发生一定程度的碳酸盐分解（小部分分解，因为废气的热焓不足以使其发生大量分解）。
出的预热生料进入分解炉，在分解炉内完成大部分碳酸钙的分解，分解反应所需热量来自于分解炉内的燃料燃烧。
分解后的生料与废气再一起进入内，经完成气固分离后，生料入回转窑内煅烧，再经过一系列物理化学反应后，最终烧成为水泥熟料。
出窑后熟料再经过冷却机冷却后被送到熟料库内。
熟料、石膏、混合材按一定比例在水泥磨内混合粉磨后就成为水泥。
第二，来自煤磨的煤粉被分成二部分，小部分煤粉（大约）被送到窑头喷入回转窑内燃烧，燃烧后产生的高温烟气供给回转窑内煅烧水泥熟料所用；大部分煤粉（大约）被气力输送到分解炉内燃烧，以供给预热生料中碳酸钙分解所需的大量热量。
2000吨每天熟料新型干法水泥生产线试生产方案
2000吨每天熟料新型干法水泥生产线试生产方案一、项目介绍本项目是一条日产2000吨熟料的新型干法水泥生产线，采用先进的生产技术和设备，能够实现更加高效、环保的水泥生产。
该生产线的试生产旨在验证其设计和技术参数的可行性，以及生产线的稳定性和可靠性。
二、试生产规模和周期试生产规模为每天2000吨熟料，试生产周期为连续运行30天。
三、试生产流程1.原料准备：根据生产线的设计要求，准备适量的石灰石、粘土、矿石等原料，并对原料进行粉碎和混合。
2.熟料烧成：将混合好的原料送入旋转窑进行烧成。
烧成过程中，通过窑尾的煤粉喷燃系统提供燃料，同时还需要注入适量的燃烧辅料和调整剂，确保熟料的质量和成分。
3.熟料磨磨：熟料经过烧成后，进入熟料磨进行细磨，以达到所需的粒度和物理性能。
4.水泥制备：将磨好的熟料送入水泥生产线，按照需求进行配比并加入适量的石膏和调节剂，制备成水泥。
5.包装和贮存：将制备好的水泥经过包装机包装后，存放在仓库中进行贮存，待销售或使用。
四、试生产的关键参数和指标1.熟料烧成温度应保持在1450℃至1500℃，以确保熟料的结构和成分。
2. 水泥生产中的物料粒度应满足技术要求，一般要求细度达到300-400m²/kg。
3.水泥的含水率应控制在2%-3%，以保证产品的质量和稳定性。
4.废气排放应符合国家及地方的环保规定，达到相关污染物的排放标准。
五、试生产的技术支持和保障措施1.生产线的设备应符合国家相关的标准和技术规范，并由专业的技术人员进行安装和调试。
2.在试生产期间，需要配备一组专业的技术人员，负责监控生产线的运行状态，及时发现和解决可能出现的问题。
3.对于生产线中的关键设备，应建立定期检查和维护制度，确保设备的正常运行和性能。
4.对于试生产期间出现的问题和不足，需要进行及时的整改和改进，以确保生产线投产后的正常运行。
总结：通过试生产阶段的验证和调试，可以检验设计方案的可行性和生产线的稳定性。
47在新型干法线上如何做到五稳保一孙义飞等
在新型干法水泥熟料生产线上如何做到“五稳保一稳”--- 作者：孙义飞周圣文李广晶说明：本篇论述的内容是以甘肃山丹1000t/d 熟料水泥生产线流程进行的，该生产线生料均化库为混合室式生料均化库，喂料系统为提升机与气力提升泵组合式等。
在新型干法水泥熟料生产线上，一般生产管理要求“五稳保一稳”，所谓“五稳”是指“入窑生料量、生料成分、给煤量、燃煤成分及设备运转稳定”，“一稳”是指“热工制度稳定”。
在生产中，如何做到“五稳保一稳”，笔者根据多年的现场调试及生产经验谈一谈具体做法。
一、在操作中首要问题是保证入窑生料流量的稳定。
这不仅是保证入窑提升机及气力提升泵不受冲击，对窑况、窑皮、熟料质量的稳定也具有重要意义。
在这方面采取的措施如下：1、车间宏观控制产量，窑投料量的多少必须由车间根据生产实际和配料方案制定一定的投料量范围（当然在非正常情况下除外，如预热器塌料及窑皮大量脱落等），中控员必须无条件执行，以确保窑内投料量的稳定。
2、合理设定生料均化库高位下料电动控制阀，最大限度稳定称重仓仓重在20-22t，避免下料忽大忽小对DLD （固体流量计）的冲击，产生供料波动。
3、定期清理各罗茨风机滤网，避免由于滤网堵塞而影响窑尾喂料气力提升泵的输送能力，进而造成入窑生料量的波动。
4、重视库底收尘设施的管理，确保负压稳定，使整个喂料系统负压保持在一个合理范围内，尽量避免负压过大，造成收尘量过多，影响供料计量量。
二、要保证入窑生料成分的稳定。
它是熟料能否取得优质、高产的关键。
在这方面采取的措施如下：1、合理设定熟料三率值，严格控制率值波动范围。
根据我公司生产线的运行数据，确定：KH 波动范围定为0.91±0.01 SM 定为2.7士0.1 AM 定为1.6 士0.1 , ALO+FeO在8.0 左右。
2、合理制定做样次数，发挥化验室的“眼睛”作用，更好地指导生产。
化验室除正常的小时控制样（X 萤光分析）外，还应增加全分析样的检验频次，分析室最好执行24 小时三班跟班做样，以减小生料成份的波动，因为1000t/d 小窑对于生料成分的波动较敏感。
山东省水泥熟料生产线清单(截止2019年12月31日)
山东临沂沂州水泥股份有限 公司
2500t/d水泥熟料生产线
临沂市罗庄区付庄办事处
70 费县沂州水泥有限公司
4000t/d水泥熟料生产线 （1#)
4000t/d水泥熟料生产线 （2#)
费县费城街道费县沂州水泥 有限公司
德州
2000t/d熟料水泥生产线(1#
线)
71 德州中联大坝水泥有限公司
德州市运河经济开发区中联 大道1号
59 泰安鲁润水泥有限公司
年产30万吨旋窑水泥生产线 徂徕河西村
60 日照中联水泥有限公司
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1#2500t/d水泥熟料生产线，
日照市莒县闫庄镇 2#2500t/d水泥熟料生产线
日照
日照
61 莒县中联水泥有限公司 62 山东莒州水泥有限公司
4000t/d水泥熟料生产线 4000t/d水泥熟料生产线
山东省日照市莒县东莞镇赵 家石河村
4000t/d熟料水泥生产线（2#
线）
聊城 72 东阿山水东昌水泥有限公司 2500t/d水泥熟料生产线 东阿县大桥镇驻地
滨州
73
山东鲁北化工股份有限公司
工业石膏制硫酸副产水泥熟 料生产线
鲁北高新技术开发区
74 山东汇泰再生资源有限公司
石膏制酸工段
汇泰化工园区
截止2019年12月31日）
建成投产 时间
公司
泥熟料回转窑生产线
57公路处路东
年产9万吨彩色水泥熟料生产 线
15 淄博云鹤彩色水泥有限公司
淄川区昆仑镇磁村
年产5万吨彩色水泥熟料生产 线
16 山东联合王晁水泥有限公司 2500t/d熟料生产线
台儿庄区涧头集镇顿庄村
17
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日产2500吨新型干法水泥熟料生产线主机设备招标招标 2009-10-16 15:03 阅读51 评论0字号：大中小日产2500吨新型干法水泥熟料生产线主机设备招标所属地区: 2009-10-15详细容：1．石灰石板式喂料机布置位置位于石灰石破碎车间用途用于石灰石喂料设备型式重型板式喂料机物料情况进料粒度：≤1000mm；容重：1.50t/m3；水分：1~2%能力 450 t/h（正常），600 t/h(最大)链板宽度0mm头尾轮中心距 98000mm倾角23°传动方式单边左传动、悬臂无支撑调速方式变频调速数量 1台配置要求板喂机出料罩必须考虑与破碎机进料口合理搭接，并配置收尘接口头尾轮应采用优质铸钢件及良好热处理措施，尾轮应带有紧装置供货围设备本体、传动装置、地脚螺栓防护罩等、不带电控柜提资要求制造商的技术图纸与资料必须满足工程施工图设计的要求，其提资至少包括但不限于以下容：（1）板喂机规格型号、性能参数。
（2）板喂机配套电机型号、功率。
（3）板喂机总图：包括外形尺寸、进出料口法兰尺寸、基础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础分项荷载与总荷载等。
（4）电气、自控要求。
（5）板喂机上方防护罩要求及接口尺寸根据要求制作。
注：本项目海拔在1850米左右。
2.石灰石破碎机用途用于破碎石灰石布置位置位于厂区石灰石破碎车间破碎型式单段锤式（PCF20.18）最大喂料尺寸 1200x1000x800mm（大于1000mm ≤10%）出料粒度≤75mm占90%生产能力 450～500t/h数量 1台其它要求传动装置防护等级IP44,电机电压10kV。
物料容重 1.6t/m3水份 1-2%驱动安装方式右装（此方式待最终确认）工作制度 1班/日 8小时/班供货围破碎机主体：包括壳体，转子，破碎板，排料篦子，篦子调节装置，安全门等电动机：驱动部分，电机底座，连轴器，传动皮带滑轨其他：地脚螺栓，取篦条小车机轨道，液压检修装置及随机专用工具等保质期后一年备品备件提资要求制造商的技术图纸与资料必须满足工程施工图设计的要求，其提资至少包括但不限于以下容：（1）型号规格、性能参数。
（2）配套附件的主要技术参数。
（3）配套电机型号、功率。
（4）相应的用水、用气或电控要求。
（5）总图：包括外形尺寸、进出风口法兰尺寸、基础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础分项荷载与总荷载，设备检修要求技术参数。
（6）电气自控要求及技术说明。
（7）不可拆最大件重量。
注：本项目海拔在1850米左右。
3．石灰石混匀堆取料机设备序号名称型号规格单位数量备注102SO01 堆料机台 1 改造DB800/23型侧式悬臂堆料机型式:侧悬臂 :能力-最大:800t/h堆取物料：石灰石物料容重:1.45t/m3物料休止角：37º±1º物料粒度：0-75mm物料湿度：<1%堆料方式：连续合成堆料层数：≥400层堆料机皮带台 1带宽:1000mm带速:2.0m/s堆料机悬臂长: 23m 台 1102SO01-M1 驱动装置套 1 随主机订货装机功率: 51.5kW 仅供参考102SO01-M2 控制装置套 1 随主机订货装机功率: 1.5kW 仅供参考102PS01 桥式刮板取料机台 1型号:生产能力: 500t/h行走轨距：32m取料方式：全断面取料102PS01-M1 驱动装置套 1 随主机订货装机功率: 67 kW 仅供参考102PS01-M2 控制装置套 1 随主机订货装机功率: 2kW 仅供参考技术要求 1) 悬臂侧式堆料机需带有可靠、灵活的升降液压装置，能自动调节皮带机头轮高度，为防止扬尘，要求头轮中心距料堆最高点700mm。
2) 悬臂堆料机应采用胶面滚筒并带有可靠的拉紧、清扫装置、缓冲托辊、调心托辊和高强度耐磨胶带等。
3) 采用桥式刮板取料机，要求取料机运行平稳。
桥车需有带载和空载两种运行速度。
4) 取料机刮料板要求采用高强耐磨材料制成，保证其具有较长的使用寿命。
取料机传动轮和牵引件采用耐磨材质，以避免磨损和断链。
取料机需设有拉紧装置。
5) 卖方应提供全套电控设备，包括电缆，电缆盘，限位开关等。
并提供用于控制堆取料过程的PLC柜。
要求带现场操作控制室。
6) 供货包括轨道系统，并提供轨道订货要求和车档制作图纸。
7) 投标时必须附堆取料机总图。
图纸与资料要求（1）提供设备规格及主要性能参数（2）提供设备辅件及传动配置、技术说明。
（3）提供设备总图、荷载及基础布置图。
（4）电气自控要求、技术说明。
注：本项目海拔在1850米左右。
4. 辊式磨4.1 技术参数4.1.1 型号:4.1.2 入磨物料粒度：≤50mm4.1.3 入磨物料水分：≤5%4.1.4 入磨风温：<350℃4.1.5 磨机产量：200t/h4.1.6 产品细度:0.080mm筛余≤12%4.1.7 出磨风温:≤80～100℃4.1.8 出磨水分:≤1%4.2 供货围及主要零部件规格卖方应提供全套成熟、完整的设备，包括机械部件磨体、磨盘、磨辊、辊架、衬板、减速器、电机、液压、润滑装置、地脚螺栓、热工监测显示报警系统、电气及自动化控制系统等。
注：本项目海拔在1850米左右。
5.窑尾袋收尘器规格型号户外型用途用于窑尾及原料磨废气生料粉的捕集布置位置位于增湿塔与原料磨后面处理废气量 585000m3/h（工况）入口废气温度正常：150~200OC 最大：260OC废气露点 >40℃入口含尘浓度 80g/Nm3 max: 100 g/Nm3出口含尘浓度≤50mg/Nm3漏风系数 <2设备工作压力 -4400Pa设备阻力 1770Pa过滤风速 < 0.9m/s数量 1套其它要求 1) 进出风要求：水平。
集灰斗应根据需要振动器及其他防堵措施，以防结露堵塞。
进出风口考虑一定的风管荷载。
2) 卸灰及锁风装置要求采用拉链机及回转锁风阀，要求给出拉链机输送链保证寿命。
拉链机能力应满足可能出现的短时间输送量过大的要求。
3) 选定的规格、主要性能参数及外形和尺寸基础需经确认。
4) 收尘器的辅机设备如下料器的电动机（振打装置、拉链机、回转下料器、加热器等）由随设备配套低压控制柜配电控制。
5) 电动机、加热器等的各种保护应在控制箱完成，包含必要的一次和二次回路。
6) 收尘器自身应采用PLC控制（该PLC应与全厂的PLC点对点相互通讯）7) 收尘器采用活动支座，以适应其热膨胀。
8) 滤料应采用适应窑尾高温废气的材料，寿命保证2年以上。
1）电磁阀、脉冲阀宜采用进口产品。
供货围收尘器本体，包括地脚螺栓；拉链机及回转锁风阀；温控装置、电加热器等；低压控制柜。
满足工程施工图设计要求的图纸与资料容： 1) 型号规格、性能参数。
2) 配套附机的规格及主要技术参数。
3) 总图：包括外形尺寸、进出风口法兰尺寸及所能承受载荷、基础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础分荷载与总荷载等。
4) 电气自控要求，电控设备等的技术说明。
5) 外保温的技术要求与说明。
注：本项目海拔在1850米左右。
6.窑尾袋收尘器排风机用途用于窑尾及原料磨系统废气处理布置位置位于窑尾袋收尘后风机型式双吸单出双支承风机旋向进口顺135*/出口逆45* (此旋向待最终确定)转速 730r/min风机风量 640000m3/h（此参数待原料磨制造厂最终订货后确认）（工况）风机全压 4200Pa （此参数待原料磨制造厂最终订货后确认）工作风温正常： 80～150OC max：200 OC废气含尘量 100mg/Nm3废气密度 1.38kg/Nm3数量 1台其它要求 1) 风机优先采用低转速,电机优先选用绕线式电机。
2) 正常工作点风机工作效率高于83％。
3) 给出风机正常工作点电机轴功率和保证使用寿命等。
4) 传动装置防护等级IP44, 电机电压10kV。
5）转子叶片线型精确且经静动平衡校正，达到平衡无振动。
6）风机轴承建议采用SKF进口轴承，并随风机配置需要的润滑，冷却和检测保护装置。
1）风机叶片需采用优质耐磨材料制成，保证转子叶片有较长的寿命。
供货围 1) 风机本体，包括风机转子(耐磨)、机壳、进气箱、机架、轴承座、联轴节、润滑装置、保护罩和基础底座、地脚螺栓等。
2) 驱动装置。
3) 调节风门及执行机构。
4) 电气控制附件，包括轴承测温装置（PT100）、垂直及水平测振装置、速度传感器等。
满足工程施工图设计要求的图纸与资料容： 1) 风机型号规格、性能参数、性能曲线。
2) 配套附件的规格及主要技术参数，轴承冷却方式和冷却水量等。
3) 风机所需轴功率、配套电机型号功率，风机电气自控要求。
4) 风机总图：包括外形尺寸、进出风口法兰尺寸、基础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础分荷载与总荷载及检修要求等。
5）主电机，稀油站，电动执行机构若业主另行订货需提供相关参数，并将组合后的总图提供给作为最终资料。
注：本项目海拔在1850米左右。
7.窑尾高温风机用途用于抽引预热器废气布置位置位于预热器后面、增湿塔后面风机型式双吸单出双支承风机旋向进口顺135*/出口逆45* (此旋向待最终确定)转速 950r/min调速围 300~950r/min风机风量 631000 m3/h （此参数待原料磨制造厂最终订货后确认）（工况）风机风压静压：8400Pa（此参数待原料磨制造厂最终订货后确认）工作风温正常温度：320～350℃；极限温度：450℃；极限温度持续时间：30min废气含尘量 ~80g/Nm3 max: 100g/Nm3废气密度 ~1.43kg/Nm3数量 1台其它要求 1) 风机优先采用低转速，电机优先选用绕线式电机。
2) 正常工作点风机工作效率高于83％。
3) 给出风机正常工作点电机轴功率和保证使用寿命等。
4) 传动装置防护等级IP44,电机电压10kV。
5) 转子叶片线型精确且经静动平衡校正，达到平衡无振动。
6) 风机轴承建议采用SKF进口轴承，并随风机配置需要的润滑，冷却和检测保护装置。
7) 风机叶片需采用优质耐磨材料制成，保证转子叶片有较长的寿命。
供货围 1) 风机本体，包括风机转子(耐磨)、机壳、进气箱、机架、轴承座、联轴节、润滑装置、保护罩和基础底座、地脚螺栓等。
2) 驱动装置及慢驱动装置。
3) 调速装置（采用高压变频调速），调节风门及执行机构。
4) 电气控制附件，包括轴承测温装置（PT100）、垂直及水平测振装置。
5) 风机系统应配套供应电控箱，电控箱除独立控制高温风机系统设备的开停及调速外，还能向PLC系统发出系统备妥，综合故障和温度、压力、油位等值的报警信号，能接受PLC系统的开、停指令。