【CN110030167A】风电机组主轴轴承清洗和加油装置及清洗加油方法【专利】
风力发电机组轴承常见问题及处理方法
风力发电机组轴承常见问题及处理方法发布时间：2021-05-28T09:50:52.703Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：宋强[导读] 摘要：随着我国环保事业的发展，越来越多的人开始关注清洁能源，而风力发电设备就是较为引人注目的成果之一。
新锦风力发电有限公司内蒙古巴彦淖尔 015200摘要：随着我国环保事业的发展，越来越多的人开始关注清洁能源，而风力发电设备就是较为引人注目的成果之一。
对于风力发电最为核心的技术应该是发电机组轴承，轴承的好坏关系着整体发电的效率，本文将简单分析发电机组轴承常见问题，并基于一些原理探究处理的办法。
关键词：风力；发电机组；轴承；问题；方法一、风力发电机组轴承常见问题（一）疲劳剥落。
发电机组轴承的工作原理是滚动轴承进行运作，带动套圈不停的发生运动，进而带动这个风车的转动，在这一过程中，滚动体会随着转动而与套圈之间产生摩擦，接触面会受到这种循环的压力，长久以往会使得其物质特性发生变化，弹性变形会导致表面逐渐硬化，材料之间的相互接触会造成应力出现断层态分布。
这一压力下，容易形成细小的裂纹，随着时间的延续，裂纹会逐渐扩大，直到扩展到物体的表面，轴承内部与接触面会发生剥落效应，最终导致轴承之间不能有效工作，被成为疲劳剥落失效。
这种效应会使得机组在运行过程中，发生震动与冲击，对风电设备造成一定损害。
（二）磨损问题。
轴承之间的相互作用，会使得整体之间相互滑动，引起零件接触面的磨损，对于这种磨损在理想情况下，是轴承之间的相互作用，但现实情况往往是由于密封不当以及轴承润滑系统失效等原因，使得金属粉末不均匀地分布在轴承内部，这些物体由于运动不规律，会对轴承产生不同力的效果，严重加剧磨损。
并且，这种摩擦的原因也可能会是在最初装配的过程中，装配不当，位置发生偏离也会导致这一情况。
还有一种原因，就是润滑油选择错误，在选择润滑油的过程中，需要密切注意轴承的转速、运行环境以及润滑油的润滑效果能否满足轴承的运行要求，不同的轴承所选择的润滑效果不甚相同，严禁随便对轴承润滑油进行替换；在使用过程中，还需严格按照风力发电机组设备厂家的要求，精确润滑油加注量，防止因加注量超标而造成轴承内部摩擦阻力加大，导致运行过程中轴承运行温度异常升高，长此以往产生更大的缝隙，降低轴承运转精度，最终造成轴承损坏而导致风力发电能效的下降。
轴承清洗操作规程
轴承清洗操作规程轴承作为机械传动装置中的重要零部件，其性能和寿命的长短直接影响着机械设备的运行效率和使用寿命。
为了保证轴承的良好工作状态，延长其使用寿命，需要对轴承进行定期清洗和维护。
下面将介绍轴承清洗的操作规程，主要包括以下几个方面。
第一，准备工作。
清洗轴承之前，需要准备好一些必要的工具和材料，包括锅炉炉油、溶剂、刷子、毛巾、吹风机、手套等。
同时，需要选择一个适合清洗轴承的工作场所，保证清洗过程的安全和顺利进行。
第二，拆卸轴承。
首先，需要将轴承从设备中拆卸出来。
在拆卸过程中，需要注意轴承的摆动和滚动状态，避免损坏轴承。
拆卸完成后，将轴承放置在干净的工作台上，做好标记以防混淆。
第三，清洗轴承外壳。
使用溶剂和刷子，将轴承外壳和周围的污垢清洗干净。
清洗过程中需要注意力度不要过大，以免损坏外壳表面。
清洗完成后，用毛巾擦干外壳，确保没有残留的污物。
第四，清洗轴承内环和外环。
将轴承放入适当大小的容器中，倒入适量的溶剂。
用刷子轻轻刷洗轴承内环和外环。
刷洗过程中要注意保持轴承的转动，以便彻底清除内部的污垢和异物。
清洗完成后，用干净的溶剂进行二次清洗，确保轴承干净无污物。
第五，炮洗轴承。
将轴承沉入锅炉炉油中，加热至适当温度。
利用炉油的炮洗作用，将轴承内部的污垢清洗干净。
炮洗过程中，需要不断搅动轴承，以保证油液能充分进入轴承内部，达到清洗效果。
炮洗时间一般为10-15分钟。
第六，干燥轴承。
将轴承从锅炉炉油中取出，放置在通风的地方自然晾干。
也可以使用吹风机吹干轴承，但要注意温度不要过高，以免影响轴承的性能。
第七，检查轴承。
待轴承完全干燥后，进行全面的检查。
检查轴承的外观是否有损坏、变形情况。
用手指触摸轴承滚动部分，感受是否有卡滞或异物存在。
如果发现轴承有任何问题，需要进行修复或更换。
第八，装配轴承。
在装配轴承时，需要保持环境的清洁，避免灰尘和杂质进入轴承内部。
使用适量的润滑脂涂抹轴承，将其安装回原位，并确保装配正确。
教你如何对轴承进行清洗(有图解)
是件麻烦的事，一般熟练的操作也许2小时左右，虽然我一直不提倡去洗轴承，呵呵第一步：自然是先将轮子从鞋上拆下有些是只要一边内六角，有些需两边使用两把内六角反向转动拆下第二步：因为一般轮子中间的轴套有两种形式的，所以有些需要用专用工具或一只木质铅笔将其顶出另一种轴套的只需用内六角沿着轴承内壁一边转一边将其撬出即可第三步：轴承的盖的拆卸一般我们通常用的是有C环的轴承，这种轴承易拆卸，但防尘效果稍差。
找一根针将C环挑出即可将轴承盖卸下，一般偷懒一点的话拆一面就可以了还有一种是封闭式轴承盖，这种轴承只有使用破坏性的方式才可将轴承盖拆下。
使用尖刀和尖口钳将轴承盖拆下，只要不伤到轴承的钢珠这种轴承只可拆一面，因为装回轮子时还需有一面是好的放在外侧。
第四步：将拆好的轴承都放进一个可封闭的塑料瓶内（脉动等饮料瓶，不是做广告只因为它的口大）倒入WD40（除锈润滑清洗剂，一般大型超市或五金店有售，DECATHRON也有）或煤油拧紧瓶盖，反复摇动（请模仿调酒师动作）摇一分钟左右后将瓶垂直放置10分钟左右。
第五步：将轴承从容器中取出，注意不要再摇动瓶身，因为轴承中的沙粒已经沉淀在瓶底，取轴承时可以用筷子夹住轴承在上层干净的清洗液内漂一下。
轴承取出后稍分开的放在报纸或纸巾上，待其自然晾干，3分钟左右后即可在轴承钢珠上点上1~2滴的专用润滑油或润滑脂（注意不要滴太多，效果反而不好）每滴好一个都将其转动十几圈。
最后装上轴承盖，无C环的轴承只要将有盖的一面装在外侧即可一般不会进沙。
在这里还要提醒，一般我洗好轴都会用厚一些的油脂在轴承盖的表面再涂薄薄的一层，这样虽然容易粘灰，但有这层灰也可以起到保护轴承不再进沙的效果，所以一般看见自己的轴承表面有脏的灰尘了，建议不要去擦洗，哪怕是用刷子，也会多多少少的擦进一些灰尘到轴承内。
虽然还有很多清洗轴承的方法，比如用开水沸煮轴承等，我也试过。
但不怎么建议，除非你的轴承用的钢的品质很好，不然比较容易氧化钢的表面。
主轴轴承清洗保养项目
主轴轴承清洗保养项目
主轴轴承是许多机械设备中的关键部件，它保证了主轴的稳定旋转和精准定位。
为了保证设备的正常运行和延长轴承的使用寿命，定期的清洗与保养是必不可少的。
以下是一个主轴轴承清洗保养项目的简要步骤：
1. 准备工作：在开始之前，确保所有所需的清洁材料和工具齐全，如清洁剂、软布、刷子、防锈油等；同时确保设备断电，避免触电风险。
2. 拆卸轴承：根据设备的具体结构，小心翼翼地将主轴轴承从其安装位置上拆下。
在拆卸过程中注意不要损坏轴承或其他相邻部件。
3. 初步清理：使用软布或者软毛刷去除轴承表面的灰尘和杂质。
对于较难清理的部分，可以使用棉签或者专用的清洁工具进行清理。
4. 清洗剂处理：如果轴承有油脂或顽固污垢，可使用适当的清洗剂进行处理。
将清洗剂涂抹于轴承表面，用刷子轻轻刷洗，然后擦拭干净。
5. 检查轴承：在轴承清洁后，对其进行仔细检查，观察滚道和滚动体是否有磨损、点蚀或裂纹等损伤。
若有损伤，可能需要更换新轴承。
6. 润滑保养：在确认轴承无损伤且完全干燥后，涂上适量的润滑油或润滑脂，保证其良好的润滑状态。
使用专用的轴承润滑脂可以获得更好的保养效果。
7. 重新安装：将处理好的轴承按照正确的方法和顺序重新装回到主轴上，并确保其正确安装到位。
8. 测试运行：完成轴承的安装后，对主轴进行低速旋转测试，检查轴承是否运转平稳且无异响。
若一切正常，再逐步恢复到正常工作转速。
通过以上步骤可以有效地维护主轴轴承，保持其性能并延长其使用寿命。
需要注意的是，在进行任何保养操作时，务必遵守安全操作规程，防止造成人身伤害或设备损坏。
风电轴承的润滑方式与润滑装置研究
风电轴承的润滑方式与润滑装置研究随着全球对清洁能源的需求不断增加，风能作为一种可再生的能源正在得到广泛应用。
而在风力发电机组中，风电轴承的润滑方式和润滑装置起着至关重要的作用，关系到风力发电机组的工作效率和寿命。
因此，本文将对风电轴承的润滑方式与润滑装置进行研究。
润滑方式是指通过给轴承加入润滑油来减少摩擦、降低磨损和排除热量，以保证轴承良好运行的方法。
目前，风电轴承的常见润滑方式主要包括油润滑和脂润滑两种。
油润滑是指通过将润滑油供给到轴承内部形成油膜来减少摩擦和磨损。
在风力发电机组中，由于轴承所处的环境多为高温、高速、多尘等恶劣条件，因此选择合适的润滑油至关重要。
一般来说，风电轴承要求润滑油具有良好的抗氧化性、抗磨性、抗乳化性等特性，以保证轴承长时间高速运转。
此外，风电轴承的工作温度也对润滑油的选择有一定的要求，选用温度范围合适的润滑油有助于提高轴承的寿命。
脂润滑是指通过在轴承表面上涂抹含有润滑油的脂胶来实现润滑。
与油润滑相比，脂润滑具有固体结构的优势，可以有效降低润滑剂的流失，增加润滑膜的稳定性。
此外，脂润滑也可以在一定范围内吸收振动和冲击，从而起到保护轴承的作用。
然而，脂润滑的缺点是在高温环境下容易失效，需要定期更换。
除了润滑方式外，风电轴承的润滑装置也是保证风力发电机组正常运行的重要组成部分。
常见的润滑装置包括集油器、油滤器、温度控制器等。
集油器是保证油润滑系统正常工作的关键部件，其作用是将润滑油供给到轴承摩擦表面，并将摩擦产生的热量带走。
通过合理的设计和安装，可以确保润滑油顺利循环，提高轴承的寿命。
油滤器则负责过滤润滑油中的杂质和污染物，保证润滑油的清洁度。
风电轴承运行时，可能会受到风尘、颗粒物等外界环境的影响，这些杂质会对轴承造成磨损和损坏。
因此，采用高效的油滤器可以最大限度地净化润滑油，提高轴承的工作效率和寿命。
温度控制器是用来监测和调节润滑油的温度，确保润滑油在合适的温度范围内工作。
电厂转动设备轴承、油站加油规定范本
电厂转动设备轴承、油站加油规定范本电厂转动设备轴承管理规定范本第一章：总则第一条为了加强对电厂转动设备轴承的管理，实现设备安全运行，提高设备使用寿命，减少设备故障率，制定本规定。
第二条本规定适用于电厂内所有转动设备轴承的管理，包括但不限于汽轮机、发电机、水泵等设备。
第三条电厂应当建立健全轴承管理制度，明确责任分工，确保轴承管理工作的有效开展。
第四条电厂应当注重预防为主的原则，通过定期检查、清洁润滑、加油换油等措施，保证轴承的正常运行。
第五条电厂应当配备专职或兼职的轴承管理人员，负责对轴承进行日常管理和维护。
第六条电厂应当定期开展轴承管理培训，提高轴承管理人员的技术水平和操作能力。
第七条电厂应当建立轴承档案，记录轴承的型号、参数、使用寿命等相关信息，方便管理和维护。
第二章：轴承管理流程第八条电厂应当制定轴承管理流程，明确各环节的具体工作内容和要求。
第九条轴承采购阶段，电厂应当严格按照采购合同要求，选择合格的轴承供应商，并对其产品进行合格评定。
第十条轴承安装阶段，电厂应当严格按照设备使用说明书和相关标准要求，进行合理的安装和调试。
第十一条轴承运行阶段，电厂应当定期进行轴承状态检查，及时发现问题并进行处理。
第十二条轴承维护阶段，电厂应当制定轴承维护计划，包括定期清洁润滑、加油换油等措施。
第十三条轴承报废阶段，电厂应当按照相关标准和规定，对轴承进行报废处理。
第三章：轴承管理要求第十四条电厂应当采取适当的措施，保证轴承的清洁和良好的工作环境。
第十五条电厂应当定期检查轴承润滑状态，确保润滑油、脂的质量符合要求。
第十六条电厂应当定期检查轴承运行状态，发现异常情况应当及时处理。
第十七条电厂应当建立轴承加油换油记录，包括加油换油的时间、方式、量等信息。
第十八条电厂应当建立轴承故障记录，包括故障原因和处理情况等信息。
第四章：责任和处罚第十九条电厂应当明确轴承管理人员的责任和权力，设立相应的奖惩制度。
第二十条轴承管理人员应当认真履行职责，发现问题应当及时报告上级并采取相应措施。
轴承的保养、清洗、检修、润滑及安装
轴承的保养、清洗、检修、润滑及安装怎样清洗轴承？如果发现轴承出现故障征兆、轴承内有砂土等杂质、润滑油开始发硬变质，或者轴承运行2500-3000小时以后，就应清洗轴承。
清洗时应注意以下事项：(1)先将轴承中的旧油清除，然后用毛刷或布块蘸汽油或煤油将轴承清洗干净，至少清洗两遍，同时也洗净轴瓦盖并擦干。
(2)清洗时不得转动轴承，以免杂物压入轴承滚道。
(3)用煤油清洗过的轴承，应再用汽油清洗。
因煤油中含水分较多，用汽油冲去轴承上残留的水分，以防止生锈。
(4)洗净的轴承，应使用清洁的揩布擦干，不得用棉纱来擦拭，以免绒毛落入轴承，同时不得用手触摸轴承，以防止轴承沾上汗水而锈蚀，擦净的轴承可放在清洁的木板或纸上，让残余的汽油或煤油蒸发。
(5)洗净擦干的轴承，如无明显摇动和滚珠表面无剥落现象，则按规定加入纯净的润滑油，重新投入使用。
轴承的保养、清洗、检修、润滑及安装为了尽可能长时间地以良好状态维持轴承本来的性能，须保养、检修、以求防事故于未然，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。
保养最好相应机械运转条件的作业标准，定期进行。
内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸的检查。
作为运转中的检修事项，有轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等等。
一、轴承的清洗拆卸下轴承检修时，首先记录轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。
作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。
拆下来的轴承的清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。
粗清洗时，如果使轴承带着脏物旋转，会损伤轴承的滚动面，应该加以注意。
在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。
精洗，是将轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细的清洗。
另外，清洗油也要经常保持清洁。
轴承的检修和判断：为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检查。
检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。
风电场机组定检维护台账主轴轴承加油检修记录
√
3
主轴轴承滚道润滑
用加油枪加注润油脂，前后轴承分别为1.4Kg和1.2Kg
√
√
√
4
主轴轴承内部油污检查
打开轴承端盖，用手电筒检查主轴油脂是否变质、硬化，有无杂质，如果有及时将油清理干净，并更换新油
√
√
√
XX 2.0MW
风机编号：
风机型号：XX 2.0--塔筒高度：
1.主轴轴承加油检修记录
序号
检修项目
检修方法及标准
定检规格
定检日期
检修结果
负责人
备注
附照片
首次
3月
半年
全年
不合格修正措施
1
主轴锁定装置维护
手柄动作灵活，润滑充分，从加油嘴处加润油脂10g
√
√
√
2
轴承下方接油盘清理
接油盘内外清洁无油污
√
轴承的清洗
轴承的清洗1.轴承的清洗新买的轴承上面，绝大多数都涂有油脂。
这些油脂主要用于防止轴承生锈，并不起润滑作用，因此，必须经过彻底清洗才能安装使用。
清洗的方法是：凡用防锈油封存的轴承，可用汽油或煤油清洗。
凡用厚油和防锈油脂如工业用凡士林防锈的轴承，可先用10号机油或变压器油加热溶解清洗（油温不得超过100℃），把轴承浸入油。
人，待防锈油脂溶化取出冷却后，再用汽油或煤油清洗。
凡用气相剂、防锈水和其他水溶性防锈材料防锈的轴承，可用皂类基其他清洗剂，诸如664、平平加、6503、6501等清洗剂清洗。
2.用汽油或煤油清洗时，应一手捏住轴承内圈，另一手慢慢转动外圈，直至轴承的滚动体、滚道、保持架上的油污完全洗掉之后，再清洗净轴承外圈的表面。
清洗时还应注意，开始时宜缓慢转动，往复摇晃，不得过分用力旋转，否则，轴承的滚道和滚动体易被附着的污物损伤。
轴承清洗数量较大时，为了节省汽油、煤油和保证清洗质量，可分粗、细清洗两步进行。
3.对于不便拆卸的轴承，可用热泪盈眶油冲洗。
即以温度90°--100℃的热机油淋烫，使旧油溶化，用铁钩或小勺把轴承内旧油挖净，再用煤油将轴承内部的残余旧油、机油冲净，最后用汽油冲洗一遍即可。
4.轴承的清洗质量靠手感检验。
轴承清洗完毕后，仔细观察，在其内外圈滚道里、滚动体上及保持架的缝隙里总会有一些剩余的油。
检验时，可先用干净的塞尺钭剩余的油刮出，涂于拇指上，用食指来回慢慢搓研，手指间若有沙沙响声，说明轴承未清洗干净，应再洗一遍。
最后将轴承拿在手上，捏住内圈，拨动外圈水平旋转（大型轴承可放在装配台上，内圈垫垫，外圈悬空，压紧内圈子，转动外圈），以旋转灵活、无阻滞、无跳动为合格。
5.对清洗好的轴承，填加润滑剂后，应放在装配台上，下面垫以净布或纸垫，上面盖上塑料布，以待装配，不允许放在地面或箱子上。
挪动轴承时，不允许直接用手拿，应戴帆布手套或用净布将轴承包起后再拿，否则，由于手上有汗气、潮气，接触后易使轴承产生指纹锈。
轴承清洗流程
轴承清洗流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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轴承最好的清洗方法
轴承最好的清洗方法
1、清洗轴承时要注意，由于它是精密机件，所以一定要特别仔细。
一般在未清洗到一定程度之前,最好不要转动,以防杂质进入。
通常使用的清洗剂根据需要有时也使用温性碱液，或者是中性不含水柴油或煤油的清洗剂等。
而不论使用哪种清洗剂，经常保持清洁是日常事项。
2、要观察轴承是否有擦痕、锈蚀、斑痕等，如有，可用研磨粉擦掉。
需要注意擦时要从多方向交叉进行，这样可以避免产生擦痕。
3、对小型工件，黏附油垢严重时，应先浸洗或喷洗。
为提高清洗质量、缩短清洗时间，常采用几种不同的清洗液，分槽依次进行，每槽清洗油垢的作用各有所侧重。
4、对工件较大，小批量的可采用转盘或固定式清洗室，从不同方位选择不同角度利用清洗喷头进行喷射清洗液。
清洗过程中可以按需要对工件进行翻转。
5、将进口轴承拆下检查时，则先用摄影等方法做好外观记录。
然后，在清洗轴承前，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样。
一般的，轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。
精洗时，可先在油中慢慢转动轴承，一定要仔细地进行。
而在粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。
注意若在油中转动轴承，千万注意异物会损伤滚动面。
6、NSK进口轴承尺寸和重量较大的工件，多为局部清洗，将工件局部浸入超声波清洗槽中进行清洗；也可根据大型工件形状或局部清洗部位的要求，进行特殊结构设计，以实现局部清洗。
工件形状过分复杂或具有大小不等的孔、凹槽时，可用不同振动频率的超声波清洗。
7、清洗后，进口轴承上需立即在涂布防锈油或防锈脂。
如不立即装配，轴承清洗完毕后，应涂油包装。
电厂转动设备轴承、油站加油规定
电厂转动设备轴承、油站加油规定电厂转动设备轴承的相关规定是为了确保设备的安全运行和延长设备使用寿命。
下面将从轴承的选型、安装、维护等方面来介绍电厂转动设备轴承相关的规定。
一、轴承选型1. 根据设备转速、负荷、工作环境等条件，选择合适的轴承型号和规格。
2. 合理选用轴承材料，根据工作条件选择对应的材料，如轴承内外圈、滚动体和保持架的材料。
3. 轴承选用时要考虑工作条件下的使用寿命和可靠性。
二、轴承安装1. 安装轴承前，要仔细清洁轴承座和轴承外圈，并检查轴承内外圈的孔和轴的尺寸是否符合要求。
2. 安装轴承时，要确保轴承与底座、轴承外壳之间的配合间隙符合要求。
3. 在安装过程中要注意轴承的轴向位置，以及轴承的打齐、对中和配合紧固件的正确使用。
4. 完成轴承安装后，要进行检查，确保轴承旋转灵活、无异常噪音和异常振动。
5. 安装轴承后，要对轴承进行润滑，根据设备要求添加适量的润滑脂或润滑油。
三、轴承维护1. 轴承工作过程中，要定期检查轴承的温度、振动和噪音等指标，发现异常情况及时处理。
2. 轴承工作一段时间后，要对轴承进行润滑脂或润滑油的更换，避免因润滑不良导致轴承寿命缩短。
3. 长期不使用的轴承，要进行防锈处理，确保轴承的质量和使用寿命。
4. 轴承维护过程中，要定期对轴承进行检查和润滑，记录轴承的运行情况，及时发现问题并进行处理。
5. 轴承使用寿命到达规定的重合承载量或既定标准后，要及时更换新的轴承，以保证设备的安全运行。
以上是关于电厂转动设备轴承的一些相关规定，轴承的选型、安装和维护都是非常重要的环节，对设备的运行稳定性和寿命都有着关键的影响。
因此，电厂需严格按照规定进行操作，清洁好安装表面以及定期检查和维护轴承，提高设备的可靠性和使用寿命。
油站加油规定是为了确保加油作业的安全和加油质量的可靠性，下面将从加油站的设施、操作规范和安全措施等方面来介绍油站加油的相关规定。
一、加油站设施1. 加油站的设施应按照相关法律法规的要求进行建设，包括加油泵、油罐、储油设备、加油机等。
轴承滚柱出现油渍时该如何清洗
轴承滚柱出现油渍时该如何清洗背景轴承是机器设备的重要部件之一，其工作原理是基于滚动摩擦，将机器工作时产生的摩擦力转化为机械能，从而保证机器正常运转。
然而，长时间的使用和摩擦带来的高温和压力会导致轴承表面的润滑油渗出，形成油渍。
油渍的存在会加剧轴承的磨损，降低轴承的使用寿命，因此及时清洗轴承上的油渍至关重要。
清洗步骤清洗轴承上的油渍主要分为以下几个步骤：1. 拆卸轴承首先需要将轴承拆卸出来，然后根据轴承的结构类型选择合适的清洗方法，确保不会对轴承造成二次损伤。
需要注意的是，拆卸轴承时要小心轴承内部的金属球，避免金属球的损坏。
2. 准备清洗液清洗液通常采用特殊配方的清洗剂，如石化清洗剂、轴承清洗液等。
将清洗液加入清洗容器中，使轴承完全浸泡在清洗液中。
3. 清洗轴承将进入清洗液中的轴承放入清洗器中，在清洗机器中进行清洗。
清洗器可选择超声波清洗器或者气溶胶清洗器，超声波清洗器适合一些结构比较复杂的轴承，气溶胶清洗器适合一些结构比较简单的轴承。
清洗时间一般不要超过20分钟，否则不仅不能彻底清洗油渍，还可能使轴承内部零件受损。
清洗过程中要注意轴承不要碰撞，避免轴承表面划痕以及轴承内部损伤。
4. 漂洗清洗完毕后，需要将轴承提出清洗液，并用纯净水进行漂洗。
漂洗目的是为了去除清洗液的残留物。
5. 干燥漂洗完毕后，轴承需要放置在通风干燥的地方晾干，确保轴承内部没有剩余的水分。
需要注意的是，不能采用高温烘干的方式，这样会导致轴承表面变形或者烧焦，造成二次损坏。
6. 润滑干燥后的轴承需要涂上适当的润滑油，以保证轴承的运转。
根据轴承的不同要求，可选择固体润滑剂或者液体润滑剂。
总结清洗轴承上的油渍对轴承的寿命和性能起着非常关键的作用，因此要选择恰当的清洗方法，严格按照步骤进行清洗。
需要注意的是，在清洗完毕后还要及时给轴承涂上润滑油，以保证轴承的正常运转。
风电设备清洗与保养方法
风电设备清洗与保养方法风力发电是一个有着丰富能源储量和巨大市场前景的新能源。
放眼全球，风力发电正成为各国争相进展的新兴能源。
随着我国风力发电场越建越多，风电装机容量越来越大，随之而来的风力发电机组的清洗、维护问题也就显得越来越突出。
风力发电机叶片迎风面（俗称叶背）是发电机主要动力来源，叶背的光滑度是打算风机转速的根本。
叶背自身的宽度在空气中已产生阻力，假如再有砂眼、裂纹和破损，阻力可想而知。
一般风机运行二至三年后，迎风面的爱护层胶衣已损伤至顶点。
叶背已经无光滑可言，对风机的转速有较严峻影响，可削减发电量 20%左右,为了提高风力发电利用率，从而降低运营成本，所以必需定期对风机进行维护、清洗、防腐、检测等.....通常，风机的质保期为2到5年，在质保期内，风机整机制造商会负责全程修理服务，新机组的维护费用也较低。
但对于寿命长达20年的风机设备，使用年头越长越简单出问题，对专业运维公司的高技术要求愈发剧烈。
风电进展至今，越来越多的风机已经出质保期，后续的修理维护业务将释放出巨大的市场空间。
业内有估量称，我国风电运营维护市场空间可高达上千亿元。
一、风机塔筒、机舱清洗除油工程：风机的塔筒假如只是一般的空气灰尘污染，可以长期定时清洗。
假如是油污污染，就应准时处理。
由于高空作业的担心全系数高，所以应请具备专业资质的公司来操作。
清洗塔筒主要格外塔筒、内塔筒和机舱三部分，用清洗剂人工清洗，施工时要留意防污染。
1.局部锈蚀部位表面处理，采纳喷射的方法完全去除锈蚀部位，被氧化的锈蚀层和旧涂层露出金属母材达到二点五级，被处理部位边缘采纳动力砂轮打磨形成有梯度的过渡层以便进行油漆施工后有一个平滑光顺的表面。
2.喷射处理后应按原始配套方案手刷底漆达到规定的漆膜厚度，中涂漆施工可采纳刷涂或喷涂达到原始配套的施工漆膜厚度，采纳喷涂需对边缘区域进行爱护遮挡，遮挡的外形应为“口”字形，形成有规章的外观效果。
3.面漆施工：假如实行局部修补的方案，在中间漆施工达到厚度标准且满意第3点要求后可直接喷涂或刷涂面漆达到原始的设计厚度要求。
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910258663.6
(22)申请日 2019.04.01
(71)申请人 华电吉林双辽风力发电有限公司
地址 130000 吉林省长春市经开区临河街
5445号圣豪汇商14层
(72)发明人 鲍然 闫伟 高华帅
(74)专利代理机构 哈尔滨东方专利事务所
23118
代理人 陈晓光
(51)Int.Cl.
F03D 80/55(2016.01)
F03D 80/70(2016.01)
(54)发明名称风电机组主轴轴承清洗和加油装置及清洗加油方法(57)摘要本发明涉及一种风电机组主轴轴承清洗和加油装置及清洗加油方法。
风电机组主轴轴承，运行几年后里面的油脂出现干涸结块，废油排除困难，不及时清洗，会造成主轴轴承润滑不良，导致主轴轴承损坏，传统清洗是靠人手工扣除，不彻底，耗时长。
本发明的组成包括：夹具体（3），夹具体内侧安装在主轴轴承（17）两侧，夹具体包括2个上环形端盖（7），上环形端盖通过下方的止口与下环形端盖（10）贴合，在上环形端盖的外侧安装压块B （11），压块B的方形孔内固定有紧固杆（9），紧固杆穿过压块A （8），压块A与压块B的止口处分别与上环形端盖的端面贴合，夹具体内侧安装密封装置（18）。
本发明用于风电机组主轴轴承
清洗和加油装置。
权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 110030167 A 2019.07.19
C N 110030167
A
权 利 要 求 书1/1页CN 110030167 A
1.一种风电机组主轴轴承清洗和加油装置，其组成包括：夹具体，其特征是：所述的夹具体内侧安装在主轴轴承两侧，所述的夹具体包括2个上环形端盖，所述的上环形端盖通过下方的止口与下环形端盖贴合，在所述的上环形端盖的外侧安装压块B，所述的压块B的方形孔内固定有紧固杆，所述的紧固杆穿过压块A，所述的压块A与所述的压块B的止口处分别与所述的上环形端盖的端面贴合，所述的夹具体内侧安装密封装置。
2.根据权利要求1所述的风电机组主轴轴承清洗和加油装置，其特征是：所述的上环形端盖上方分别具有3个螺孔，所述的下环形端盖下方分别具有3个螺孔，其中2个所述的螺孔相对垂直螺孔的中心线成30-40度角。
3.根据权利要求2所述的风电机组主轴轴承清洗和加油装置，其特征是：所述的上环形端盖两侧的螺孔分别通过管路与高压清洗泵连接，所述的高压清洗泵内部具有加热装置，所述的高压清洗泵通过导线与控制器连接，所述的高压清洗泵通过管路分别冲洗邮箱A、冲洗邮箱B连接，所述的下环形端盖两侧的螺孔分别通过管路与废油仓连接。
4.根据权利要求1所述的风电机组主轴轴承清洗和加油装置，其特征是：所述的主轴轴承安装在风电机组主轴上，所述的主轴轴承外部安装有轴承座，所述的轴承座外部分别安装有一组注油油杯。
5.一种利用权利要求1-4之一所述的风电机组主轴轴承清洗和加油装置的清洗加油方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
首先将风电机组主轴上固定主轴轴承的左侧原端盖、右左侧原端盖分别在轴承座上卸下，露出主轴轴承的两个侧面，然后将夹具体安装在所述的主轴轴承两侧并形成密闭空间；然后将高压清洗泵通过管路与所述的夹具体上部一侧或者两侧的螺孔连接，不连接的螺孔可以采用螺堵封死；在将所述的夹具体下部一侧或者两侧的螺孔分别通过管路与废油仓连接；
具体清洗时，分为二次清洗，即初洗和精洗保证清洗彻底；
（1）首次清洗，油通过高压清洗泵从洗邮箱A抽出，并经过控制器将高压清洗泵抽出的油加热进行循环后，通过管路进入到密闭空间对主轴轴承进行清洗，清洗后的油通过夹具体下部的螺孔流出并经过管路进入到废油仓，不使用的螺孔可以用螺堵封死；
（2）再次清洗时，油经过控制器的控制，采用高压清洗泵从洗邮箱B抽出并加热，在高压清洗泵进行循环后，以下按照（1）步骤进行；
清洗后，通过加脂泵对主轴轴承加注规定量润滑脂，保证主轴轴承的润滑，然后通过轴承座上的一组注油油杯进行注油。
2。