精馏操作流程
双塔乙醇精馏工艺流程介绍
双塔乙醇精馏工艺流程介绍
双塔乙醇精馏工艺是一种常见的酒精分离技术，用于将乙醇从乙醇-水
混合液中分离出来。
该工艺一般由两座塔组成，分别为前塔和后塔。
接下来，我们将详细介绍双塔乙醇精馏工艺的流程。
一、前塔
前塔是整个工艺流程的第一步，其中的主要操作是将乙醇和水进行分离。
在前塔中，混合液首先被导入到塔底，然后从底部进入塔筒，通
过与上升的汽流相接触。
在此过程中，乙醇被分离出来，并随着汽流
一起上升。
水则在底部留存，并随后排出。
接下来，从前塔顶部通过
蒸汽进入后塔中。
二、后塔
后塔是整个工艺流程的第二步，主要操作是将蒸汽与乙醇进行交换，
以进一步提高乙醇的浓度。
在后塔中，乙醇从前塔进入，并在塔底与
蒸汽混合。
然后，通过整个塔筒的上升，乙醇的浓度得到进一步提高。
最终，高浓度乙醇从后塔顶部通过蒸汽被导出，其余部分则最终排出
塔底，准备进行后续处理。
三、后续操作
在完成双塔乙醇精馏工艺的整个过程后，高浓度乙醇通常需要经过进
一步处理，这包括脱水和浓缩。
例如，高浓度乙醇可能需要通过加入
分子筛来进一步脱水，以去除余量水分。
此外，高浓度乙醇通常需要
进行浓缩，以达到产品所需的浓度水平。
总结
综上所述，双塔乙醇精馏工艺是一种较为简单、有效的酒精分离工艺。
该流程包括前塔和后塔两个主要部分。
在前塔中，混合液被分离并导
入后塔。
在后塔中，高浓度乙醇被产生，并需进行后续处理来达到所
需的浓度水平。
精馏的工艺流程
精馏的工艺流程
《精馏工艺流程》
精馏是一种常见的分离纯化技术，通常用于从混合液中分离出不同成分的纯净物质。
它依靠原料混合物中各成分的不同沸点来实现分离和提纯。
下面我们简要介绍一下精馏的工艺流程。
首先，在精馏工艺中，需要准备一个装置，称为蒸馏装置。
它通常由一个加热装置、一个蒸馏瓶和一个冷凝器组成。
原料混合物被加热至其最低沸点的成分挥发，并进入蒸馏瓶。
然后，蒸汽通过冷凝器冷却凝结，形成纯净的收集物质。
其次，在蒸馏的过程中，需要控制温度，使得挥发性成分能够充分挥发，并在冷凝器中凝结为液体。
这就需要对蒸馏瓶中的温度进行实时监控和调节，以确保合适的温度条件。
最后，精馏的工艺流程中，得到的纯净物质通常需要进一步处理和收集。
通常，通过调整温度和操作条件，可以分离出不同的组分，从而得到更纯净的物质。
收集的纯净物质可以用于实验室分析、药品生产、工业生产等领域。
总的来说，精馏工艺流程通过控制温度和利用沸点差异，将原料混合物中的不同成分分离提纯，是一种常用的纯化技术。
其关键是通过蒸馏装置的调节和操作，使得不同成分按照其沸点顺序挥发并凝结，从而得到纯净物质。
芳烃精馏工艺流程
芳烃精馏工艺流程
芳烃精馏工艺流程主要用于对原油中的芳烃进行分离和提纯。
下面是一个典型的芳烃精馏工艺流程的简要介绍。
首先，原油经过预处理后进入芳烃精馏塔。
在塔内，原油通过加热后蒸发，形成气相，同时蒸汽会与塔内冷却液相（冷冻液）进行热交换，使气相逐渐冷却并凝结。
产生的液相将进一步被分离和提炼。
其次，通过箱式冷凝器对冷却液进行冷却，将其中的芳烃液相冷凝。
冷凝后的芳烃液相便可以经过脱硫处理和净化后得到较纯的芳烃产品。
然后，芳烃液相会被送入第二次精馏塔，进行二步精馏。
第二次精馏塔通常由多个段组成，每个段都有不同的温度和压力。
通过高效的分馏作用，芳烃液相在不同的段中被分离为不同成分，从而提高芳烃产品的纯度。
最后，芳烃产品经过净化处理后被打包或储存。
其中，净化过程通常包括脱酸、脱硫、脱氮等处理，以进一步提高产品的纯度和质量。
除了上述的主要工艺流程外，芳烃精馏过程中还需要用到一些辅助设备和操作。
例如，需要使用泵将原油送入精馏塔，同时需要使用冷凝器和脱硫装置对液相进行处理。
还需要使用控制仪表来监控和调节精馏塔的温度和压力，以确保工艺的正常运行。
总的来说，芳烃精馏工艺流程通过利用原油的不同熔点和沸点，以及不同成分的升华、蒸发和冷凝特性，实现了对原油中芳烃的有效分离和提纯。
这种精馏工艺在石油化工行业中具有重要的地位，广泛应用于石油化工、化学工业等领域。
通过精细化和优化操作，可得到高纯度的芳烃产品，满足不同行业对芳烃产品的需要。
精馏原理和流程
1－4精馏原理和流程1．掌握的内容：精馏分离过程原理及分析2．重点：精馏原理、精馏装置作用3．难点：精馏原理，部分气化和部分冷凝在实际精馏操作中有机结合的过程。
1.4.1 精馏原理精馏原理是根据图1-7所示的t-x-y图，在一定的压力下，通过多次部分气化和多次部分冷凝使混合液得以分离，以分别获得接近纯态的组分。
理论上多次部分气化在液相中可获得高纯度的难挥发组分，多次部分冷凝在气相中可获得高纯度的易挥发组分，但因产生大量中间组分而使产品量极少，且设备庞大。
工业生产中的精馏过程是在精馏塔中将部分气化过程和部分冷凝过程有机结合而实现操作的。
1.4.2 精馏装置流程一、精馏装置流程典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、冷凝器、再沸器等，如图1-8所示。
用于精馏的塔设备有两种，即板式塔和填料塔，但常采用的是板式塔。
连续精馏操作中，原料液连续送入精馏塔内，同时从塔顶和塔底连续得到产品（馏出液、釜残液），所以是一种定态操作过程。
二、精馏装置的作用精馏塔以加料板为界分为两段，精馏段和提馏段。
1．精馏段的作用加料板以上的塔段为精馏段，其作用是逐板增浓上升气相中易挥发组分的浓度。
2．提馏段的作用包括加料板在内的以下塔板为提馏段，其作用逐板提取下降的液相中易挥发组分。
3．塔板的作用塔板是供气液两相进行传质和传热的场所。
每一块塔板上气液两相进行双向传质，只要有足够的塔板数，就可以将混合液分离成两个较纯净的组分。
4．再沸器的作用其作用是提供一定流量的上升蒸气流。
5．冷凝器的作用其作用是提供塔顶液相产品并保证有适当的液相回流。
回流主要补充塔板上易挥发组分的浓度，是精馏连续定态进行的必要条件。
精馏是一种利用回流使混合液得到高纯度分离的蒸馏方法。
1－5两组分连续精馏的计算1．掌握的内容：(1)精馏塔物料衡算的应用。
(2)操作线方程和q线方程及其在x-y图上的作法和应用。
(3)理论板和实际板数的确定（逐板计算法和图解法）、塔高和塔径的计算。
反应精馏 操作流程
反应精馏操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!反应精馏是一种将化学反应与精馏分离过程相结合的技术，广泛应用于化工、制药、石油化工等领域。
化工总控工培训_精馏操作指导书
职业技术学院化学工程系实习（实训）指导书（精馏部分）专业班级：15精化班实习名称：化工总控工实训实习时间：2016-2017-1第16周至第17周实习人数：51人指导教师：颖峰、车文成、燕、王丹菊、胡鑫鑫系主任：董利审核日期： 2016.12.05第1章装置说明1.1工业背景精馏是分离液体混合物最常用的一种操作，在化工、医药、炼油等领域得到了广泛的应用。
精馏是同时进行传热和传质的过程，为实现精馏过程，需要为该过程提供物料的贮存、输送、传热、分离、控制等设备和仪表。
本装置根据教学特点，降低学生实训过程中的危险性，采用水-乙醇作为精馏体系。
1.2流程简介(附工艺流程示意图)1.2.1常压精馏流程：原料槽V703约20%（常用15%）的水-乙醇混合液，经原料泵P702输送至原料加热器E701，预热后，由精馏塔中部进入精馏塔T701，进行分离，气相由塔顶馏出，经冷凝器E702冷却后，进入冷凝液槽V705，经产品泵P701，一部分送至精馏塔上部第一块塔板作回流用；一部分送至塔顶产品槽V702作产品采出。
塔釜残液经塔底换热器E703冷却后送到残液槽V701，也可不经换热，直接到残液V701。
1.2.2真空精馏流程：本装置配置了真空流程，主物料流程如常压精馏流程。
在原料槽V703、冷凝液槽V705、产品槽V702、残液槽V701均设置抽真空阀，被抽出的系统物料气体经真空总管进入真空缓冲罐V704，然后由真空泵P703抽出放空。
1.3设备一览表1.3.2静设备一览表1.3.3 生产装置流程图第2章生产技术指标在化工生产中，对各工艺变量有一定的控制要求。
有些工艺变量对产品的数量和质量起着决定性的作用。
有些工艺变量虽不直接影响产品的数量和质量，然而保持其平稳却是使生产获得良好控制的前提。
例如，床层的温度和压差对干燥效果起很重要的作用。
为了满足实训操作需求，可以有两种方式，一是人工控制，二是自动控制。
使用自动化仪表等控制装置来代替人的观察、判断、决策和操作。
精馏岗位操作规程
一.岗位任务本岗位的任务是去除粗甲醇中所含的水分、二甲醚、烷烃、高级醇以及溶解气等杂质，从而得到符合美国AA级及GB338-2004标准的精甲醇产品。
经中间贮槽送往甲醇罐区，同时副产杂醇油。
二.精馏原理及工艺流程2.1 精馏是指由挥发度不同的组分组成的混合液，在精馏塔内同时而且多次进行部分汽化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态组分的过程。
精馏的基本原理是利用混合物各组分挥发度不同，从精馏塔底加热物料，产生上升蒸汽与塔顶冷凝下来的回流液在塔板或填料上进行充分的逆流接触，发生传质传热的过程，易挥发组分汽化进入气相，难挥发组分冷凝进入液相，如此反复多次使混合物各组分得到分离。
2.2工艺流程来自甲醇合成工段膨胀槽F400A03的粗甲醇或来自粗甲醇贮槽用泵加压的粗甲醇经过流量调节先进入粗甲醇预热器用管程的蒸汽冷凝液预热至72℃后，进入预精馏塔。
预精馏塔的主要作用是除去粗甲醇中残余溶解气体以及二甲醚、甲酸甲酯等为代表的轻于甲醇的低沸点物质。
由低压蒸汽加热的再沸器，向预精馏塔塔底甲醇溶液提供热量，预塔顶/底操作压力约为0.045/0.06MPa，塔顶操作温度约为68℃，塔底操作温度约为82℃。
塔顶设置两个冷凝器，分别是预精馏塔一级冷凝器和预精馏塔二级冷凝器。
一级冷凝器将塔内上升气中的甲醇大部分冷凝下来,甲醇冷凝液进入预精馏塔回流槽，经预精馏塔回流泵加压，送入预精馏塔顶部作为回流。
部分未冷凝的甲醇蒸汽、不凝气及轻组分进入二级冷凝器，被管程内的循环水冷却至40℃左右，将其中绝大部分的甲醇冷凝回收，不凝气则通过压力调节阀控制，排至加热炉燃烧处理，或者去预塔液封槽水洗，水洗下来的甲醇送至地下槽，不凝气去放空。
经过二级冷凝器回收的甲醇进入预精馏塔回流槽，预精馏塔回流槽分离出萃取液主要是以烷烃为主的油性组分――碳氢化合物，自流进入碳氢化合物贮槽，由异丁基油输送泵送入罐区运走。
为了使碳氢化合物很好的分离，在预精馏塔回流罐中加入水，使碳氢化合物和甲醇水分层，甲醇水在回流罐中有大约20分钟的停留时间，使碳氢化合物充分的分离。
精馏生产工艺流程
精馏生产工艺流程精馏生产工艺流程是一种常见的工业生产方式，用于分离混合物中的组分，实现纯净产品的提取。
下面是一个精馏生产工艺流程的示例，以石油精炼为例。
首先，原料石油经过蒸馏塔进行初步分离。
在蒸馏塔中，石油被加热，使其不同沸点的组分逐渐汽化。
随着温度的升高，低沸点的组分如天然气、汽油等首先被汽化并向上升腾，上部出口处的液体被称为顶部产品，主要是天然气和轻质石油产品。
而高沸点的组分如柴油、煤油等则留在底部，被称为底部产品。
蒸馏塔是整个工艺流程的起点，通过调整工艺参数可以精确控制顶部产品和底部产品的产量和质量。
然后，顶部产品进入精制和分离过程。
顶部产品首先被送入冷凝器冷却，并形成液体。
随后，液体顶部产品进入分液器，其中不同沸点组分的分离得以实现。
通过分液器，天然气和液化石油气被从液体中分离出来，形成精制气体产品。
而液体残留物则进一步被分成不同组分，进入不同的加工段进行进一步加工。
接下来，底部产品也经过多级蒸馏进行进一步分离。
底部产品被送入再生塔，通过梯级加热分离成不同沸点的组分。
底部产品中的高沸点组分如柴油、煤油等被逐渐汽化并逐级通过不同级别的塔体进行冷却、凝结和收集，最终形成多种纯净的石油产品。
而较低的沸点组分如蜡状物质则被收集并用作其他用途。
最后，通过一系列的精炼和加工过程，底部和顶部产品被分别提炼成各种纯净的石油产品，如汽油、柴油、航空煤油、重油等。
这些产品经过一系列测试和质量控制，确保其符合国家标准和客户要求。
总的来说，精馏生产工艺流程以精确的温度、压力和操作条件控制原料石油中的不同组分的汽化和冷凝，实现各种纯净石油产品的提取。
这一工艺在广泛的工业领域得到了应用，包括石油精炼、化工、制药等行业。
随着技术的发展，精馏工艺也在不断优化，以提高产品质量和工艺效率，并减少对环境的影响。
精馏生产工艺流程
精馏生产工艺流程
精馏生产工艺流程是一种通过蒸馏将混合液体分离成不同组成部分的过程。
该工艺流程广泛应用于石油化工、化学工业和食品工业等领域。
以下是一个简单的精馏生产工艺流程的描述。
首先，将需要分离的混合液体加入到精馏塔中。
混合液体通常是由两种或更多种组分组成的，每种组分都有不同的沸点。
在塔内，混合液体被加热至沸点以上，产生蒸汽。
接下来，蒸汽会升腾至塔顶，进入冷凝器。
在冷凝器中，蒸汽被冷却，形成液体。
这时，液体会分为两个不同的相，即馏出液和回流。
馏出液中含有较低沸点的组分，而回流中含有较高沸点的组分。
然后，回流液被引入到塔底部的再沸器中。
在再沸器中，回流液被再次加热，形成更多蒸汽。
这些蒸汽会上升至塔的不同层，进入塔板。
在塔板上，蒸汽会与由塔底部进入的馏出液接触。
这时，蒸汽中含有的较低沸点的组分会从馏出液中蒸馏出来，沿塔向上升，而较高沸点的组分则沿塔向下降。
最后，馏出液会从塔顶的液体抽出口排出，而回流则会从塔底重新进入再沸器。
整个过程不断循环，直到混合液中的组分被完全分离。
需要注意的是，精馏生产工艺流程的具体步骤和操作参数会根
据不同的应用和需要进行调整和优化。
例如，在海水淡化过程中，精馏生产工艺流程会用于将水和盐分离。
而在石油炼制过程中，精馏生产工艺流程则用于将原油中的不同组分进行分离和提纯。
精馏塔的操作规程
精馏塔的操作规程一、操作要点：1、循环水流量不低于60m³/h。
2、真空压力控制在-0.07MPa—-0.09MPa。
3、蒸汽总压控制0.4MPa左右，实际使用压力在0.1-0.2MPa。
二、工艺流程：1、控制真空-0.08MPa，冷凝水正常开启。
2、中控室远程控制蒸汽阀，控制温度、压力、回流、进料。
缓慢开蒸汽阀，打开加热器放水阀放水后关闭，打开疏水器入口阀，疏水器正常使用，塔底液位开始下降，EDC开始汽化，关闭出料阀，进行全回流操作。
当塔顶温度在（45℃—52℃）左右时，逐渐减少回流，回流控制在（1.2m³/h），液位降低时，通过流量计进料，塔顶真空压力、温度稳定后，控制回流和进料流量，调整蒸汽压力，使塔中温度保持正常，取样分析，合格后开出料阀门，向干燥器放料，流入成品罐。
3、排液操作。
当塔底液位计接近满时（1500mm），缓慢开启残料罐阀门，向残料罐排液，当液位降至时（750mm）关闭阀门，控制塔底液位不能从平衡管道溢入残料罐。
三、工艺指标：1、蒸汽总压力：≥0.4MPa，压缩空气≥0.2MPa。
2、塔内液位：—之间（750mm—1500mm）。
3、真空压力：-0.07MPa—-0.09MPa。
4、温度：底温90℃—100℃（1#—2#塔），3#塔：85℃—95℃，4#—5#塔：80℃—90℃。
中温：1#—2#塔：60℃—80℃；3#塔：65℃—85℃；4#—5#塔：70℃—85℃。
顶温：1#—2#塔：55℃—63℃；3#塔：50℃—60℃；4#—5#塔：45℃—55℃。
5、蒸汽压力控制在0.1—0.2MPa。
四、开车前的准备工作1、检查各操作阀门和仪表开关状态是否正确灵敏，是否处于完好状态。
2、检查半成品储罐情况。
3、检查蒸汽供应是否正常。
4、循环水系统是否正常，真空压力是否正常。
五、正常开车1、中控室利用远程系统打开进料阀门，通过流量计进料，当液位达到时（1500mm），关闭进料阀。
常减压精馏工艺流程图及操作
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精馏装置实验室操作流程
精馏装置实验室操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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精馏操作——精选推荐
精馏操作⼀、精馏操作（⼀）设备1、静设备⼀览表2、动设备⼀览表（⼆）⼯艺过程原槽内⽔和⼄醇的混合液，经原料泵输送⾄原料加热器中，预热后，由精馏塔中部进⼊精馏塔，进⾏分离。
⽓相由塔顶馏出，经冷凝器冷却后，进⼊冷凝液槽，经产品泵，⼀部分送⾄精馏塔上部第⼀块塔板做回流，另⼀部送⾄塔顶产品槽作为产品采出。
塔釜残液经塔底换热器冷却后送⾄残液槽。
（三）设备原理1、冷凝器：精馏塔分离后的⽓相物质经冷凝器冷却。
冷凝器进的是⽔，，冷凝器中⽔是下⼝进上⼝出，这样有利于热的⽓体通过玻璃管壁于冷⽔充分接触，冷凝效果更好。
2、再沸器：再沸器也称加热釜或重沸器，使被蒸馏液体⽓化的加热设备。
3、塔底换热器：通过热交换将加热或待冷却的介质与换热器⼯作介质进⾏热交换。
4、精馏塔：在⼀定压⼒下利⽤互溶液体混合物各组分沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分汽化，经多次部分液相汽化和部分⽓相冷凝，使⽓相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升⾼，从⽽实现分离。
精馏塔以进料塔为界，上部为精馏段，下部为提溜段，⼀定温度和压⼒的料液进⼊精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐压缩，离开塔顶后全部冷凝进⼊回流罐，⼀部分作为塔顶产品，另⼀部分被送⼊塔内作为回流液，回流液的⽬的是补充塔顶上的轻组分，使塔板上的液体组成保持稳定，是精馏操作连续稳定的进⾏。
5、离⼼泵：依靠叶轮的不断运转，液体不断的被吸⼊和排出。
液体在离⼼泵中获得的机械能量最终静压能提⾼流速增⼤。
(四)注意事项1、开车前：对所有设备、阀门、仪表、电⽓、管道等按⼯艺流程图要求和专业技术要求进⾏检查。
2、开车时：确认各阀门是否正常开启关闭，观察⽣产过程中各⼯艺操作指标是否在正常范围内。
3、停车时：系统停⽌加料原料预热器停⽌加热，关闭原料液泵进出⼝阀，停原料泵。
根据塔内物料情况再沸器停⽌加热，塔顶温度下降时⽆冷凝液流出后，关闭塔顶冷凝器冷却⽔进⽔阀，停冷却⽔停回流泵，关泵进出⼝阀。
在物料冷却后开再沸器和预热器排污阀放出预热器及再沸器内物料，开塔底冷凝器排污阀，塔底产品槽排污阀，放出塔底冷凝器内物料、塔底产品槽内物料。
精馏塔操作流程
精馏塔操作流程嗨，朋友们！今天咱们来聊聊精馏塔的操作流程。
这精馏塔的操作呀，说难也不难，说简单呢，也得需要一些小技巧。
首先呢，在操作精馏塔之前，得先检查一下设备。
看看各个部件是不是都完好无损呀？管道有没有堵塞或者泄漏的情况呢？这就像是出门前检查自己的包包一样，东西都带齐了、没损坏才能放心出门嘛！我觉得这一步可千万不能偷懒哦！要是这时候发现有小问题，赶紧解决，不然在操作过程中出问题就麻烦了。
接下来就是进料环节啦。
进料的时候呢，要注意控制进料的速度和量哦。
不过呢，这个速度和量呀，没有一个特别固定的值，得根据实际的生产需求和精馏塔的具体情况来定。
就像做饭的时候放盐，每个人的口味不一样，放的量也会有所不同，对吧？这时候可能有人会问，怎么才能知道合适的进料速度和量呢？其实呀，多操作几次，积累点经验就好啦。
刚开始可能会觉得有点摸不着头脑，但习惯了就好了！然后就是塔内的加热操作啦。
加热可是个关键步骤呢！这时候要控制好加热的温度，不能太高也不能太低。
要是温度太高了，可能会导致一些不必要的反应或者损坏设备；温度太低呢，又达不到精馏的效果。
根据经验，这个温度的控制需要慢慢摸索，找到一个最适合的范围。
当然啦，在加热的过程中，要时刻关注塔内的压力情况哦。
压力也是个重要的因素呢，如果压力不正常，那整个精馏过程都会受到影响的。
在精馏的过程中，还有一个很重要的事情，就是要注意观察塔板上的液位情况。
液位过高或者过低都不好。
这就好比是杯子里的水，太多了会溢出来，太少了又不够喝。
如果发现液位不正常，就要及时调整相关的操作参数。
小提示：可别小看这液位的观察哦！当精馏进行到一定程度的时候，就该进行出料操作啦。
出料的时候也要注意速度和量的控制，这个和进料有点类似。
不过要注意的是，出料的质量要符合要求才行呢。
如果质量不达标，那前面的操作可就白费力气啦。
最后呢，操作完精馏塔之后，可不能拍拍屁股就走人哦！要对设备进行清理和维护。
这就像是吃完饭要洗碗一样，把设备清理干净了，下次使用的时候才不会出问题。
反应精馏 操作流程
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在进行反应精馏操作之前，需要做好充分的准备。
精馏操作工业流程的注意事项
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精馏操作流程
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
精馏装置操作流程
一、开车准备
打开电源，1楼2楼检查阀门，除了放空阀和仪表的阀门开启外，其余阀门全部关闭。
二、原料罐进料
打开原料罐进料阀，二楼漏斗口加乙醇，一楼进水阀加水，控制原料罐液位550L。
三、原料罐混料
依次开启原料泵的前阀、原料泵、原料泵至原料罐的两个阀门，进行混料，时间大约15min。
四、进料及停泵
1、开启原料泵的前阀、原料泵、原料泵的后阀、快速进料至预热器。
开启两个进料阀，预热器满罐后经过第十、十二块塔板进入精馏塔流向再沸器，控制再沸器液位为80-90mm。
2、进料完毕后，1楼关闭原料泵后阀，停原料泵，关闭原料泵前阀，最后主操作点击评分表中的“清零，复位，确认键”，后点击“考核开始”按键，准备以下操作。
五、再沸器和预热器加热
1、打开再沸器电源，设置再沸器负荷，开度为80％～95％，加热约为
5min后打开预热器。
2、先打开预热器电源，再设置预热器负荷，开度为80％～95％，加热过程约为25min。
预热器温度到达75°左右时，调小预热器加热负荷或者将其关闭。
（为二次进料做准备）
3、加热后，温度沿着塔板上升。
当塔顶温度迅速升高，2楼打开塔顶冷凝器的冷凝水，冷凝水的转子流量计开度为400L/h。
六、全回流
2楼观察回流罐液位，当回流罐有3cm液位时，打开回流罐出口阀，开产品泵及产品泵后两阀，调节转子流量计建立全回流，回流量为60L/h（回流时间约为15-20min，塔顶温度控制在77.4-77.8°之间）
七、二次进料
1、开启原料泵的前阀、开原料泵、原料泵后阀，调节转子流量计慢速进料至预热器(二次进料前应为预热器再升温，已保证进料后在5min后达到理想温度）
2、泡点进料。
观察预热器的视镜内液面情况，应看视镜内鼓泡情况调整预热器加热负荷，并令1楼时刻关注再沸器液位，控制好转子流量计来控制进料流量，进料量和产品采出量相等。
3、选择塔板。
5min内升到第十二块或者第十快塔板相差8°以内，优先选择第十二块塔板进料。
八、产品采出
塔顶温度基本稳定后，进行产品采出。
打开产品泵后阀、产品转子流量计及产品罐的进口阀，采出产品。
调节回流比为2。
九、正常停车
1、点击DCS界面考核结束。
1楼停原料泵进料，1楼关闭转子流量计及原料泵后阀、停原料泵、关闭原料泵前阀；然后将再沸器负荷调零并关闭再沸器钥匙；将预热器负荷调零关闭预热器钥匙。
2楼操作将回流关闭，全部采出产品，当产品采出完成后，2楼关闭产品泵后阀及转子流量计，停产品泵，最后关闭回流罐出口阀并且关闭塔顶冷凝器的冷凝水。
2、检查阀门。
1楼操作与2楼操作检查阀门，恢复到初始状态。
注意事项
1.二次进料前一定先升温，否则在5min内达不到预定温度。
2.保证泡点进料时鼓泡状态为一个大泡，不应该连续冒泡，更不能让其
沸腾。
3.控制塔顶温度在77.4-77.8度之间。
4.控制塔釜温度在90-96度之间。
不到不得已不排液。
5.控制塔顶压力跟塔釜压力在4Mpa之间，超过应适当放空回流罐放空
阀。
回流罐放空阀不应该常开，也不应该关闭。
应开小放空阀保证设备内压力平衡。
6.多回流提高纯度，少回流提高产量！。