振动研磨光饰机操作规程
震动研磨装置安全操作规程
震动研磨装置安全操作规程
1. 引言
本安全操作规程为保障震动研磨装置的安全使用而制定，旨在确保使用人员在操作过程中遵守相关安全规范，预防事故的发生。
2. 负责人和使用人员的责任
- 设备负责人应具备相关专业知识，负责设备的维护、保养和日常检查。
- 使用人员应接受相关培训，了解设备的安全操作方法，并承担对设备的安全使用责任。
3. 设备安全维护
- 定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
- 定期清洁设备，移除灰尘和杂质，防止堵塞和不良运转。
4. 设备操作规范
- 在使用设备之前，确保设备处于正常工作状态，检查电源和开关是否正常。
- 在操作过程中，使用人员应全程戴上安全护具，如护目镜、
手套和防护服等。
- 确保操作区域周围的人员安全，设立警示标识，防止无关人
员进入。
- 操作人员应按照设备说明书进行正确操作，严禁超负荷操作
和未经授权的修改设备设置。
- 使用完毕后，及时关闭设备电源，并进行清洁和维护。
5. 紧急事故处理
- 如发生设备故障、漏电或其他紧急情况时，应立即切断电源，并及时通知设备负责人。
- 遇到火灾等紧急情况时，按照现场应急预案进行处理，并及
时报警。
6. 培训和教育
- 对新员工进行设备操作的安全培训，并定期进行安全教育。
- 定期组织演练，加强应急反应能力。
以上为震动研磨装置安全操作规程的基本内容，使用人员在操
作设备时应严格遵守，确保工作场所的安全和人员的身体健康。
螺旋振动光饰机操作规程√
螺旋振动光饰机操作规程
PLZG300
一、开机前准备
开机前要目测检查设备各部位的情况，如发现问题及时处理上报。
二、开机
开机后用煤油把研磨粒充分洗一遍直至无泡沫产生为止。
三、工作中
1.根据工件尺寸调整震动频率。
打开上盖，通过改变摆锤的角度调整震动频率，
摆锤角度越大震动频率越低，反之越大；小尺寸、壁薄的工件震动频率应稍微偏低。
2.根据工件大小、壁厚确定磨料的多少。
小尺寸、壁薄的工件应减少磨料，防
止抛光时工件变形，断裂；大尺寸、壁厚的工件可以适当增加磨料。
3.磨料和加工零件的混合比例，应首先根据磨料的情况来决定，一般多数采用
加工零件与磨块比为1：1—1：3左右。
4.放入工件时，注意工件要均匀分散放置，严禁整批直接倒入，以免工件变形、
磕碰伤影响质量。
5.根据工件的大小、壁厚确定抛光时间，一般在1.5小时左右，小尺寸、壁薄
的工件适当减少抛光时间，大尺寸、壁厚的适当增加抛光时间；光饰机工作时要保持煤油持续流出，抛光过程中要隔一段时间（30分钟）查看一次，拿出工件若干件，检验合格后暂停设备，工件全部取出。
四、关机
工作完毕后关掉电源，打扫设备及工作区域卫生，清理工作现场，保证设备和工作场地的清洁。
振动研磨机操作规程
振动研磨机操作规程
一、操作之前的检查：
1、检查接线端子的螺母是否已经松动。
2、在不能启动或振动速度慢时，要检查电源线。
3、振动桶发生不正常声音时，立即停车检查。
4、经常检查设备位置移动情况，以免将电源线拉断。
二、制件的粗磨和精磨：
1、粗磨操作顺序：加磨石→清洗→除油→加件→水洗。
定时打
开排污阀排除污水。
2、精磨操作顺序：加超级磨光石→加皂角份→起泡→清洗加件
→处理20—30分钟。
三、设备保养：
1、经常擦除机体表面污物，保持清洁卫生。
2、经常检查轴、销及固定螺丝，磨损严重时及时更换。
3、定期加注润滑油、脂。
振动研磨机操作规程
振动研磨机操作规程
《振动研磨机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保振动研磨机处于稳定的工作状态，无异常声音或震动。
2. 检查研磨机内的物料是否清理干净，避免混杂或污染。
3. 校准研磨机的设定参数，确保符合工作要求。
二、操作步骤
1. 打开振动研磨机的电源开关，确保电源供应正常。
2. 将需要加工的物料放入研磨机中，并根据需要添加研磨介质。
3. 关上研磨机的盖子，确保盖子牢固关闭，防止物料溅出。
4. 根据加工要求设定研磨机的工作时间和工作模式。
5. 启动振动研磨机，观察机器运行情况，确保运转平稳、无异常。
三、操作注意事项
1. 研磨机运行时，严禁将手或其他物体伸入机器内部。
2. 定期清洗和保养振动研磨机，确保设备处于良好的工作状态。
3. 使用过程中如发现异常情况，应立即停止使用并排除故障。
4. 研磨机工作完成后，应及时关闭电源，并清理残留物料。
四、安全警示
1. 操作人员应经过专业培训，了解振动研磨机的工作原理和操作规程。
2. 使用过程中应佩戴相关的防护装备，如手套、护目镜等。
3. 禁止在研磨机运行时进行维护和保养工作，必须在关机状态
下进行。
以上就是振动研磨机的操作规程，希望操作人员能严格遵守规程，确保设备的安全运行和操作人员的人身安全。
振动光饰机操作规范
为了保证产品品质及加强机器操作的安全管理工作，避免人身伤害事故的发生。
2.范围
本规范适用于振动光饰机作业及管理工作。
3.职责
1.企业负责人、生产负责人负有监督管理职权。
2.作业人员负责对设备进行检查和保养。
4.操作指引:
4.1新开槽时放7kg 17×17×12菱形棕刚玉磨石，平时根据损耗情况适量添加；
4.6每次清洗时间为15-20分钟（售后产品）、20-30分钟（OE即带印唛产品），在检查产品无毛刺、表面无油污后倒出产品；
4.7每清洗5缸品后换水，清洗干净缸内磨石；
4.8每班工作结束后，要切断电源，放掉缸内清洗液，清洗内缸及磨石，再清洗干净振动光饰机的外表。
4.2新开槽时每次需加除油粉5g（约一勺），除油粉要加水进行溶解并搅拌均匀后才能放入；
4.3每次只能放入产品800~1200件，重量约30kg~50kg；
4.4检查设备正常后，方可合上电源开关，在确认机器旋转方向正常后，才开始清洗工作；
4.5设备运转过程中要注意观察，发现异常时，应马上切断电源，通知生产主管和机修工解决；
震动研磨机操作规程
震动研磨机操作规程震动研磨机操作规程1. 前期准备1.1 了解和掌握震动研磨机的结构和工作原理。
1.2 确保震动研磨机电源线接地正常，设备周围无杂物。
1.3 检查研磨盘和衬垫的磨损情况，如有磨损或损坏应及时更换。
1.4 检查研磨机背后的风扇是否有阻塞，并清理尘垢。
1.5 调整研磨盘的松紧度，确保其能够稳固地固定在研磨机上。
2. 操作步骤2.1 打开震动研磨机前，应先佩戴防护口罩、护目镜和手套。
2.2 插入电源线，确保电源插座和电源线的接触良好。
2.3 启动震动研磨机，调整研磨盘的转速和振幅，根据实际需要进行合适的调整。
2.4 将待研磨的工件放置在震动研磨机的工作台上，并根据需要加入研磨介质和研磨液。
2.5 将工件固定在工作台上，确保工件与研磨盘的接触面稳定。
2.6 调整工作台的角度和振动幅度，根据需要进行合适的调整。
2.7 开始研磨工作，操作时应注意保持工件的稳定，避免发生异物飞散、跳动等情况。
2.8 研磨过程中注意观察研磨效果和工件表面的变化，根据需要调整研磨参数和研磨液的添加量。
2.9 研磨完成后，关闭震动研磨机，等待研磨盘完全停止旋转后，方可取出工件。
2.10 清洗研磨盘和工作台，将研磨机恢复至初始状态。
3. 安全操作要点3.1 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如防护口罩、护目镜和手套等。
3.2 操作前应详细阅读和掌握震动研磨机的使用说明书和安全注意事项。
3.3 操作时应保持专注，注意观察研磨机运行状态和工件表面的变化。
3.4 研磨过程中应避免过度施力，以免造成震动研磨机的过载现象。
3.5 研磨完成后，应在研磨机停止旋转后，再取出工件，避免发生意外伤害。
3.6 操作结束后，应及时清洗研磨机和工作台，确保设备干燥、整洁。
3.7 出现异常情况时，应立即停止使用震动研磨机，检查并排除故障后方可继续使用。
4. 日常维护4.1 定期检查震动研磨机的电源线和接头，如有损坏或老化应及时更换。
4.2 定期清理研磨机内部和外部的灰尘和污垢，保持设备的清洁和良好工作状态。
振动研磨机安全操作规程
振动研磨机安全操作规程
振动研磨机操作安全规程
1.根据任务单规定，称重并分选好的研磨材料应用手推车推至震磨机旁边。
将磨料装入震磨机内，启动震磨机，并打开水开关，放入对磨料进行冲洗。
2.将脱脂后的产品放置在震磨机旁边，启动震磨机，根据产品的规格和类型进行试磨。
3.将产品倒入震磨机内后，打开水开关，观察产品有无碰伤或表面出现麻点等异常现象。
若有异常，应及时关闭研磨机水开关。
4.加入相应的研磨剂。
5.每隔1小时加大水流冲洗一次，将研磨过程中产生的磨屑及污物冲洗干净。
特殊产品需要用防锈液冲洗。
每30-50分
钟观察产品研磨状况，如有异常现象出现应立即关闭振动研磨机开关。
6.研磨到规定时间后，取出产品做样本检测。
7.对于需要精密研磨的产品，应先检查震动研磨机内是否有残留杂物，并清理干净。
8.将要用于精磨的磨料装入研磨机内，开启研磨机开关，根据任务单将适量的产品放入精磨机内。
精磨时应观察产品是否有碰伤等现象，并防止产品掉落在外面。
9.在生产过程中，如出现异味或异声，应立即关机并通知机修人员。
10.保证震磨机电路设备周围环境干燥，以免短路。
11.使用后，应关闭电源开关。
12.进出产品时请轻放。
振动研磨机操作规程
振动研磨机操作规程
一、操作之前的检查：
1、检查接线端子的螺母是否已经松动。
2、在不能启动或振动速度慢时，要检查电源线。
3、振动桶发生不正常声音时，立即停车检查。
4、经常检查设备位置移动情况，以免将电源线拉断。
二、制件的粗磨和精磨：
1、粗磨操作顺序：加磨石→清洗→除油→加件→水洗。
定时打
开排污阀排除污水。
2、精磨操作顺序：加超级磨光石→加皂角份→起泡→清洗加件
→处理20—30分钟。
三、设备保养：
1、经常擦除机体表面污物，保持清洁卫生。
2、经常检查轴、销及固定螺丝，磨损严重时及时更换。
3、定期加注润滑油、脂。
振动磨研磨机的使用方法
合同、协议书模板——可编辑、可修改
振动磨研磨机的使用方法
振动磨研磨机适用于快速有效而无损地将中硬性、硬性、脆性和纤维状物质细磨到分析要求的细度，广泛应用于建材行业、水泥行业、钢铁冶金行业、地质矿物行业、有色金属行业、电厂及科研等行业，因其出样的速度和细度，能应用于XRF射线荧光光谱仪分析的样品制备。
振动磨样机设计稳固耐用，在平面稳定驱动下，高速旋转也能保持平稳低噪音的运转。
设备防护门采用气动杆支撑，防护门处安装限位开关，如防护门没有关闭或关闭不到位时，设备仍处于断电状态，无法启动；如在使用过程中，防护门打开即自动断电，保障使用安全；
振动磨研磨机操作步骤：
1、将机台平稳放置并固定，防止因试验过程中的振动摇晃；
2、插入机器电源，打开开关，设定试验所需的时间和档位；
3、检验机器空载运行情况，如无异常，先调低运速，在拔掉电源；
4、将试件固定于平台中心位置；
5、重新接上电源，打开机器开关，调整对应的转速，达到试验时间后，停机检验试件。
振动磨光机安全操作规程
振动磨光机安全操作规程1. 引言本操作规程旨在确保振动磨光机的安全操作，以保护操作人员的生命安全和设备的正常运行。
所有使用振动磨光机的操作人员应遵守以下规程。
2. 操作前准备在进行任何操作之前，操作人员应确保以下事项已得到妥善处理：- 确认振动磨光机是否处于正常工作状态，如有异常应立即报告维修人员；- 确保操作人员已经穿着适当的个人防护装备，包括安全鞋、护目镜、手套等；- 检查工作区域，确保没有杂物或障碍物；- 确认有足够的空间进行操作，避免与其他人员或设备接触。
3. 操作步骤以下是振动磨光机的安全操作步骤：1. 将待加工的工件放置到磨光机工作台上，确保工件稳固且安装正确；2. 打开振动磨光机的电源开关；3. 调整振动磨光机的工作参数，如转速、振幅等，根据具体工件要求进行设定；4. 将操作者手放置在操作台上，确保与工件保持适当距离；5. 通过控制操作台进行加工操作，始终保持关注以避免与运动部件接触；6. 加工完成后，关闭振动磨光机的电源开关；7. 将加工好的工件取出，清理工作台和机器，确保无杂物和残留物；8. 将操作台和工作区域恢复整洁和有序。
4. 安全注意事项在操作振动磨光机时，请特别注意以下安全事项：- 不要将手、手指等身体部位插入振动磨光机的工作区域；- 避免穿戴松散的衣物或配饰，以免被夹紧或缠绕在机器运动部件上；- 使用振动磨光机时，要保持专注和警惕，不要分心或随意操作；- 只有具备相关培训和资质的人员才能操作振动磨光机；- 发现振动磨光机有异常声音、异味或其他异常状况时，应立即停止使用并报告维修人员。
5. 总结遵守本操作规程是确保振动磨光机安全操作的基本要求。
操作人员应熟悉并遵守以上步骤和注意事项，以确保操作的安全性和高效性。
> 注意：以上内容仅供参考，具体操作规程应根据实际情况和相关法律法规进行制定。
振动磨操作规程
振动磨安全操作规程
1、检查设备接线是否正确（380伏），接地线是否良好。
打开电源，电源指示灯亮；在定时器上设定磨样工作时间。
2、打开振动磨上盖，抬起固定研缸的机械手柄，取出研缸；用批灰刀和毛刷清理研缸内部和击环、击块，必要时可用待研样品研磨清理或用水清洗后烘干。
3、在研缸中放入约10-30克样品，盖好研缸盖，固定在研缸座上，压下机械手柄，盖上上防护盖，按下启动按钮，研样结束机器自动停止，稍等片刻，打开上盖，卸下研缸，倒出样品，编号装袋。
4、更换样品必须清扫研缸，或用要研磨的样品对研缸进行预研清洗。
5、操作过程中小心压伤或砸伤手指，带口罩防止吸入样品灰尘引起尘肺病，房间内应有抽尘设备并保持通风。
6、破碎研磨料钵有普通钢、高锰钢(标配)、耐磨合金、铬钢、碳化钨等，用户可根据物料硬度和性质选择不同材质的料钵。
7、研磨结束用钢丝刷和自来水清洗研缸、击环、击块和缸盖，干燥后收起防尘。
光远新材料科技有限公司。
震动研磨设备安全操作规程
震动研磨设备安全操作规程1. 设备概述震动研磨设备用于对材料进行研磨和混合处理。
本操作规程旨在确保使用者在操作设备时的安全，防止事故和伤害的发生。
2. 操作要求使用者在操作设备前，应了解并掌握以下要求：- 遵守设备生产厂商提供的使用手册，并按照其要求进行操作。
- 确保设备的稳定性和可靠性，避免使用磨损或损坏的设备。
- 在操作前将材料正确加入设备，并确保安全固定。
- 执行设备的启动、停止和调整操作时，必须严格按照操作说明进行。
- 在操作设备时，应佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、防护手套等。
- 禁止在操作设备时穿戴松散的衣物或长发，以防被卷入设备内。
- 严禁在设备运行时将手或其他物体伸入设备内部，以避免被夹伤或划伤。
3. 安全措施为保障操作者的安全，使用者应采取以下安全措施：- 在操作设备前，必须对设备进行检查，确保设备和操作环境无危险因素。
- 当设备出现故障或异常情况时，应立即停止设备运行，并及时通知维修人员进行检修。
- 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
- 在操作过程中，必须保持设备周围清洁、整洁，防止杂物阻碍设备运行或导致安全隐患。
- 禁止在设备上悬挂重物，避免设备发生倾倒或滑动的危险。
- 定期组织操作者进行安全培训，提高操作者的安全意识和应急反应能力。
4. 应急处理在发生事故或紧急情况时，使用者应采取以下应急处理措施：- 紧急停止设备运行，并切断电源。
- 在事故发生地点设置警示标志，防止其他人员靠近。
- 如果有人员受伤，应立即进行紧急救治，并及时通知医疗救援部门。
- 记录事故发生的时间、地点、原因和处理过程，并及时报告上级领导。
5. 结束操作在完成设备操作后，使用者应做好以下工作：- 断开电源，确保设备停止运行。
- 清理设备表面和周围的杂物，并保持设备干净整洁。
- 对设备进行巡视，确保设备无损坏。
- 将设备关闭，锁好相关设备门窗，确保设备安全。
以上为震动研磨设备的安全操作规程，操作者必须认真遵守。
振动光饰机操作规程
振动光饰机操作规程振动光饰机是一种用于光饰表面的设备，可以通过振动和磨擦等方式，使物体表面变得光滑和亮丽。
为了保证操作的安全性和有效性，以下是振动光饰机的操作规程：1. 了解设备在进行操作之前，要先了解振动光饰机的基本结构和原理，并熟悉各部件的功能和使用方法。
同时，对设备的安全操作规程和紧急停机程序也要有所了解。
2. 安全操作操作人员必须穿戴好安全装备，包括防护眼镜、手套等。
确保无边角装饰物、松脱异物等可能对设备和人员造成伤害的物品存在。
设备运行时，操作人员应保持注意力集中，严禁戴手套或附着物，以免危害人身安全。
3. 准备工作将待处理物体放在振动盘上，并调节振动盘的振动幅度和频率，以适应处理物体的特性。
同时，检查工作台面、设备和工艺用品是否完好，确保设备正常工作。
4. 操作步骤a. 打开振动光饰机的电源，将处理物体放在振动盘上，并确保物体牢固固定。
b. 启动振动光饰机，注意观察工作状态，确保振动盘平稳运转。
c. 根据物体的特性和要求，调节振动盘的振动幅度和频率，以达到预期的效果。
可以通过调整控制面板上的相关参数实现。
d. 在操作过程中，根据需要可适当添加辅助材料，如研磨液等，以提高光饰效果。
e. 监控处理物体的状态和光饰效果，当达到预期的效果时，停止振动光饰机的运行。
f. 关闭振动光饰机的电源，清理处理物体和设备，确保设备处于干净、整洁的状态，并及时清除产生的废料和积聚物。
5. 维护保养定期对振动光饰机进行维护保养，包括清洁设备、检查设备的电路和机械部件是否正常工作，并及时更换损坏的零部件。
6. 注意事项a. 在操作过程中，严禁用手接触振动盘或机械部件，以免造成伤害。
b. 操作人员应定期接受相关培训，了解使用和维护设备的基本知识。
c. 振动光饰机应放置在固定的平整台面上，以稳定设备，并减少振动对周围环境的影响。
d. 运行振动光饰机时，人员要保持集中注意力，不得进行其他分散视线的活动，以避免引发安全事故。
振动光饰机操作规程
振动光饰机操作规程《振动光饰机操作规程》一、目的为了保证振动光饰机的正常操作，提高生产效率，保障操作人员的安全，特制定本操作规程。
二、操作人员1. 操作人员必须接受相关操作培训，具备使用振动光饰机的技能和经验。
2. 操作人员需穿着符合工作要求的工作服和防护用具，保证人身安全。
三、设备检查1. 每天开始工作前，操作人员要对振动光饰机进行检查，确保设备无损坏或异常。
2. 发现设备有故障或异常情况时，立即停止使用并通知维修人员进行维护。
四、操作程序1. 开机前，操作人员需要清理工作环境，确保周围没有杂物。
2. 启动振动光饰机，根据产品要求设置相应的工作参数。
3. 将待加工的工件放置在振动光饰机的工作台上，确保工件安全稳固。
4. 在操作过程中，注意观察工件的加工情况，及时调整工作参数和工件位置。
5. 加工完成后，停止振动光饰机并关闭设备，清理工作环境、工作台和设备表面。
五、安全注意事项1. 操作人员在使用振动光饰机时，严禁将手部或其他身体部位放入工作区域。
2. 操作人员需严格遵守相关操作规程，不得擅自调整设备参数或操作方式。
3. 发现设备异常或有危险情况时，需立即停止使用并向上级报告。
六、责任分工1. 操作人员需严格遵守操作规程，确保工作安全和产品质量。
2. 监管人员需对操作人员的操作进行监督和指导，确保规程的执行。
3. 维修人员需及时对设备进行维护和维修，确保设备的正常运行。
七、附则1. 本操作规程由操作人员、监管人员和维修人员共同遵守。
2. 对于违反操作规程的行为，将依据公司相关规定进行处罚。
以上是《振动光饰机操作规程》的全部内容，请操作人员们严格遵守，确保安全生产。
震动研磨剂与光亮剂使用流程
震动研磨剂与光亮剂使用流程
震动研磨剂与光亮剂使用流程
1、打开震动机电源-----启动机器-----将工件均匀洒入机器内，用水冲洗干净（机器内残留有以前所有的抛光剂成分），机器里没有泡沫为止-----停机，将水放干，关闭排水阀------启动震动机，机器频率约为45-47-------按工件总重量的5%到7%加入4031研磨剂，研磨剂加入20分钟后工件慢慢变成灰色或者黑色，此为正常现象，震动1个小时后按工件与磨料翻滚情况可适当加水2-3KG，大楷研磨到1.5小时或者2小时的时候工件会慢慢变白，到完全变白之后，打开阀门，用水冲洗干净。
整个流程一次震动时间2小时到2.5小时。
尺寸变化约0.02mm-0.03mm。
(所有磨料为高频瓷圆柱与高铝瓷斜圆柱混合磨料）
2、重复进行工序1，按比例加入4031研磨剂，机器频率比工序“1”稍低。
震动时间2-2.5小时，工件变白后冲水清洗干净，机器里没有泡沫为止
3、如果工件材料表面太差，为达到镜面效果，可重复进行工序“2”，一般情况下震动研磨两次即可。
4、如果工件材质是进口S2钢材在最后一次粗磨过程中加入4006细磨剂约500g，在粗磨到90分钟左右直接加入，不用冲洗。
继续震动30分钟按正常的程序冲水清洗，进入下一步--抛光。
5、将水放干后加入4118光亮剂，约为200克，抛光时间为30-40分钟，机器频率约为43-45。
抛光时不用关闭排水阀
6、时间达到后不可冲水，扫去上面的泡沫后就可以直接将工件捞出，工件捞出必须马上放入防锈水中。
防锈水要先兑好再放入工件。
7、特别注意：在捞出工件之前，一定不可以冲水，否则很快生锈。
8、联系电话：153********。
振动研磨光饰机操作规程
一、适用范围1.本操作规程规定了振动研磨光饰机的操作方法及参数设定、工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。
适用于本公司ZHXXM振动研磨光饰机的操作。
主要适用于金属、有色金属和非金属制品的各种零部件的去毛刺、除氧化皮、倒角和抛光光饰，特别适用于形腔复杂零部件的表面的光整加工，该机型适用于大批量、中小尺寸零部件的表面光整。
（带刃口的工件不能在该机内进行光整加工）二、主要结构2.1此机型主要有振动源点击，带有分筛选或无分选筛的容器。
是弹簧支座连接上下结构组成，振动电机与容器用螺栓固定连接，并一起坐在与底座相连的弹簧上。
2.2 在研磨过程中，容器是主要受振动的部件，应具有较好的刚性，所以用钢板焊接而成，为了避免工件在振动过程中表面被划伤及减少噪音，在容器内壁衬上PU胶或橡胶，此胶具有耐酸和耐碱性能，但不耐油。
2.3 振动光饰机的振动电机上下部位有两块不平衡重荷，通过调整他们相互的相应位置，可以调节水平和垂直的振幅大小以满足各种工件的不同光整加工需求。
2.4 当振动电机高速旋转时，不平衡重荷产生离心力和倾倒力矩，并通过弹簧的作用使容器产生规律性的振动。
2.5 由于容器底部为一圆环形状，各点的受力和振幅不同，是容器中的研磨石和工件既围绕容器中心公转，且围绕中心翻滚，其合成运动为环状螺旋运动，研磨石和工件在运动时产生相对运动，互相磨削,产生研磨石对工件进行光整加工。
2.6 弯口、直口带分选和平底振动研磨机的基本结构与工作原理是基本相同的。
三、安装与调试3.1 安装振动机，一般采取整机发运形式，整机发运时容器与底座上下装有保险吊筋，便于搬运和运输，使用前先拆去保险吊筋，将振动光饰机放在平整的水泥地面上。
3.2 调试前，现连接电源与控制柜，控制柜须安装放在墙上，通电后检查电源指示灯是否亮，正常后开启运转开关。
2～5秒钟内关停电源，从中心筒体看电机的正确旋转方向（电机上下部有箭头所示），正确后封上盖板。
3.3 为了使用安全，电缆切忌碰触其他易碰伤部件，否则会造成断线，漏电事故，同事控制柜应有可靠接地。
振动光饰设备操作指导书
振动光饰设备操作及其维护保养指导书文件编号文件层次Ⅲ文件版次A 文件总页数6页文件版次章节编号变更单号DCN NO.拟制日期变更历程REVISION HISTORY拟制人EDITORA-—2016-6-17初次生成文件张睿智名称：振动光饰设备操作指导书1目的为作业员提供一份标准的振动光饰设备使用的作业方法指导书。
2范围使用于盖组产品振动光饰作业方法。
3 引用文件无4 术语和定义无5 概要设备、材料及制具、工具设备振动光饰机材料、制具研磨液光亮剂工具水舀盆2个筛筐不锈钢桶6安全要求禁止在使用时将脸贴近观察，以免振动时液体飞溅到眼睛里。
检查运动部件前必须先确认为停机状态。
振动光饰产品时，查看盖组外观使应断电后查看。
7 设备操作步骤振动光饰设备操作步骤安装与调试安装本机时，只需选择在平整的混凝土地面上（混凝土的厚度应≥10CM）。
为了安装运输，研磨容器和底部是用螺杆固定好的，操作前应卸下这种装置。
安装时，将底座平稳安放在选定好的工作地点，然后将20只支座弹簧套在底座的弹簧至套上，并用橡皮衬垫，以消除弹簧与支套的间隙，减少振动时的噪声，然后慢慢地吊起容器与振动电机的组合件。
将容器的弹簧支套对准弹簧中心，并垂直插入。
他们之间用橡皮衬垫。
插入后检查弹簧与底座。
操作与使用放入塑料磨料图1- 注：应注入少量水并缓慢倒入磨料，减少磨料倾倒时飞溅出振动盘外。
加入高于磨料6cm的水图2加入研磨液和光亮剂各500ml图3-注：若研磨剂和光亮剂出现沉淀及分层情况时，用水舀搅匀后使用倒入盖组产品倒入盖组时应沿内腔均匀摊开，不要成较大堆放置。
图4给电工作墙面上左边数第二组空气开关推上为开始工作，每次振动2小时。
图5换水、排水在振动一小时后，关闭电源，通过排水阀放出污水到不锈钢桶内（图6），通过水管注入清水后给电继续振动（图7）。
图6 图7振动2小时后，关闭电源，排水阀放出污水到不锈钢桶内。
分离盖组与磨料准备2个盆、一个筛筐、一个水舀。
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一、适用范围1.本操作规程规定了振动研磨光饰机的操作方法及参数设定、工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。
适用于本公司ZHXXM振动研磨光饰机的操作。
主要适用于金属、有色金属和非金属制品的各种零部件的去毛刺、除氧化皮、倒角和抛光光饰，特别适用于形腔复杂零部件的表面的光整加工，该机型适用于大批量、中小尺寸零部件的表面光整。
（带刃口的工件不能在该机内进行光整加工）二、主要结构2.1此机型主要有振动源点击，带有分筛选或无分选筛的容器。
是弹簧支座连接上下结构组成，振动电机与容器用螺栓固定连接，并一起坐在与底座相连的弹簧上。
2.2 在研磨过程中，容器是主要受振动的部件，应具有较好的刚性，所以用钢板焊接而成，为了避免工件在振动过程中表面被划伤及减少噪音，在容器内壁衬上PU胶或橡胶，此胶具有耐酸和耐碱性能，但不耐油。
2.3 振动光饰机的振动电机上下部位有两块不平衡重荷，通过调整他们相互的相应位置，可以调节水平和垂直的振幅大小以满足各种工件的不同光整加工需求。
2.4 当振动电机高速旋转时，不平衡重荷产生离心力和倾倒力矩，并通过弹簧的作用使容器产生规律性的振动。
2.5 由于容器底部为一圆环形状，各点的受力和振幅不同，是容器中的研磨石和工件既围绕容器中心公转，且围绕中心翻滚，其合成运动为环状螺旋运动，研磨石和工件在运动时产生相对运动，互相磨削,产生研磨石对工件进行光整加工。
2.6 弯口、直口带分选和平底振动研磨机的基本结构与工作原理是基本相同的。
三、安装与调试3.1 安装振动机，一般采取整机发运形式，整机发运时容器与底座上下装有保险吊筋，便于搬运和运输，使用前先拆去保险吊筋，将振动光饰机放在平整的水泥地面上。
3.2 调试前，现连接电源与控制柜，控制柜须安装放在墙上，通电后检查电源指示灯是否亮，正常后开启运转开关。
2～5秒钟内关停电源，从中心筒体看电机的正确旋转方向（电机上下部有箭头所示），正确后封上盖板。
3.3 为了使用安全，电缆切忌碰触其他易碰伤部件，否则会造成断线，漏电事故，同事控制柜应有可靠接地。
3.4 本振动研磨机电机出厂时已调整好，但可以根据具体零部件（工件的研磨需要来调整振动力大小），调整振动力大小可按如下步骤进行：3.4.1 调整上下偏心块夹角，改变振动力，偏心块固定在振动电机的两端轴头上，一般下部偏心块固定，用上部偏心块来调整上下偏心块的夹角，二偏心块在水平面上的投影组成一个角度，一般交叉成90°，当上下偏心块夹角大于90°，其振动合成力变小，反之则变大。
偏心块调整夹角是由偏心套角度点而定，按180°分成8等份九个角度点，每个等份约为22.5°左右，如需调整偏心夹角，只需偏心块和偏心套的角度相吻合，然后再固定。
3.4.2 调整上下偏心块的重量，改变振动力。
3.4.3 当增加下偏心块的重量时，垂直振幅值增加，此时研磨石和工件混合物的螺旋翻滚速度增加。
3.4.4 当增加上偏心块重量时，水平振幅值增加，此时研磨石和工件混合物的环绕旋转速度增加。
3.4.5 在一般情况下，垂直振幅比水平振幅达1～2mm，如采用树脂结合剂，陶瓷结合剂的研磨石时，垂直振幅取3～4mm，如采用钢球进行表面抛光时，垂直振幅取5～6mm。
3.4.6 振幅图表示一种测量振幅的简易方法，在机器运转时，两线重合的焦点是该佳的振幅值。
3.5 由于加入的工件和选取的研磨石不同，水平和垂直振幅值也不同，操作者应根据具体情况，积累使用经验，确定最佳数值。
3.6 振动电机都具有额定电流，额定电流检电器设备一览表，如果振动力大或小电流就越大或越小，就会超过额定值，此时应调整振动电机上下部的不平衡偏心重荷，降低或增大振幅力，是电流保持在额定电流范围内。
四、操作与使用4.1 根据加工零件的形状、大小、材质、研磨目的要求和加工数量来确定研磨条件4.1.1 滚抛研磨石的选择：选择滚抛研磨石时，应根据零件材质、形状、大小及加工要求等因素来选择适当的滚抛研磨石。
4.1.2 滚抛研磨石材质和形状大小的选择：对黑色金属的铸锻件去毛刺，其表面光洁度要求不高时，应选用质地坚硬，切削能力强并且成本低，粒度粗的重切削的棕刚玉磨石。
4.1.3 对黑色金属工件的去毛刺和锐边倒钝角并且表面光洁度要求高时，（如磨、刨、钳加工后的工件）应选用具有一定切削能力，粒度较细的中切削棕刚玉磨石和陶瓷磨石。
4.1.4 对黑色金属工件抛光时，应选用粒度更细的轻切削陶瓷磨石和铝瓷磨石或光洁度很高的淬火钢球等。
对于容易变形工件，还要与具有缓冲作用的有机磨料（如木屑、玉米芯、皮革、毛毡、谷壳和核桃壳等）混合使用。
4.1.5 对于有色金属零件去毛刺，可用粒度较细的陶瓷磨石、高铝磨石和塑磨。
4.1.6 对于有色金属零件提高表面粗糙精度和金属光泽，可用粒度更细的陶瓷磨石、高铝磨石和塑磨，还可使用特种抛光粉。
4.1.7 对于硬度较高的一般铁制工件及铝合金，不锈钢工件，当其表面要求亮度较高时，采用高铝瓷磨石或采用钢球作为磨具进行光整加工。
4.1.8 ZHXXMA-120、ZHXXMA-300、ZHXXMB-150、ZHXXMB-320、ZHXXMA-600强力型都是采用钢球作为研磨石的研磨机，但他们不能使用陶瓷研磨石，其他型号的研磨石则相反，这一点不能混淆，使用钢球作研磨石配套的研磨机有中性和酸性两种，具体选用由用户视工作性质而定。
使用钢球作研磨石时，必须先清洗钢球。
把钢球上油污清洗干净后再进行抛光操作。
4.1.9 铸锻件去飞边和毛刺时，应选择规格较大且加工件与磨石易分选为宜。
4.1.10 加工易变形工件（薄片件、细长件）时，滚抛磨石不应过大，避免因冲击而使工件变形。
4.1.11 加工刚性强的工件时，滚抛磨石的形状和大小不限，但滚抛磨石的大小不应与工件相近，避免分选困难。
4.1.12 加工带孔及带槽的工件时，滚抛磨石的选用必须保证大滚抛磨石比孔、槽大，小滚抛磨石应稍小于孔、槽尺寸1/5左右，以免卡住，并使之畅行与于孔槽内。
4.1.13 用球形滚抛磨石或淬火钢球抛光工件上圆弧表面时，球的半径应小于工件圆弧表面的半径，为了有效地抛光工件上的其他表面，应大小球混合使用，若用球形滚抛磨石精抛时，应事先将滚抛磨石放在振动研磨机内自磨1小时左右，改善模块表面粗糙度，以防止划伤工件表面。
4.1.14 加工螺纹工件时，应选用无尖棱的滚抛磨石，避免碰伤尖牙，滚抛磨石也不宜过大，避免螺纹变形。
4.1.15 为了合理使用滚抛磨石，还应注意以下两点：○1在研磨时要配用研磨剂，是滚抛磨具经常保持清洁、湿润，保证去毛刺光整的顺利进行。
○2采用钢球研磨后，应清洗干净作防锈处理，避免钢球生锈。
4.1.16 正确、合理地选择滚抛磨石是个关键而复杂问题，以上所言仅供用户参考。
4.2 螺旋振动机因长时间工作可能会出现电机与容器体连接螺丝松动，为此需要每星期紧固一次，如果翻滚钢球则二天紧固一次。
（每个工作日）4.3 研磨石与工件装入比例：研磨石与工件的装入比例要合理，如果比例不当，研磨时就会碰伤工件表面或降低生产效率，浪费研磨石，实践证明，研磨石包围工件时效果最好，一般采用研磨石与工件的比例粗抛加工时为3:1左右，精抛加工时为5:1左右。
4.3.1 滚抛研磨石与工件的装入量：一般将工件和滚抛磨石放入螺旋容器槽内达总容积70～75%左右为宜，如果工件和磨石混合物容积过小，研磨时，混合物螺旋翻滚运动相应减缓，影响研磨效率，如果工件和磨石混合物容积过大，研磨时，混合物会溢出槽外。
4.3.2 衡量混合物容积是否合适的基本方法为：混合物在螺旋槽内既能翻滚自如，又不能溢出槽外。
4.4 研磨助剂的添加量4.4.1 研磨剂是由多种化合物配置而成的溶液，它在研磨中占有很重要的低位。
合理使用研磨剂和正确的添加量，能使加工的工件光亮美观，色泽鲜明，还可以防止工件生锈，保持与提高工件表面的金属光泽，也能起到清洁工件与滚抛磨块的作用，总而言之，研磨剂的作用在于清洁表面，软化工件表面以加速磨削，提高表面光亮度，减少研磨石对工件的冲击，因此粗抛时加入研磨液，精抛时加入抛光液。
4.4.2 研磨剂的种类很多，应根据加工目的来选择。
研磨剂的添加量应参考水的添加量，一般为每升加10～15克研磨剂，粗抛时取小值，精抛时取大值，研磨剂有效工作时间为1小时，若研磨时间超过1小时，应更换研磨剂和水，即把先前的研磨剂和水放掉，并冲洗研磨石和工件，然后重新添加研磨剂和水进行振动研磨。
4.5 水的添加量水一般取螺旋容器的3%左右。
水量过少，工件表面容易产生划痕。
水量过多，则会造成滚抛磨石和工件翻滚困难，影响研磨效果，因此务必控制水的添加量。
4.6 研磨时间的确定：研磨时间应根据工件的加工要求来确定，通常在工艺试验的基础上找出最佳时间，来确定一个基本的研磨时间表。
4.7 加工零件和滚抛磨石的清洗：工件研磨前，务必将工件进行脱油、去污处理，如不处理将会降低螺旋容器内衬胶的使用寿命及研磨的效果。
4.8 研磨完毕后，可直接在螺旋容器内清洗工件和滚抛磨石，同时打开水阀，清洗结束后可选择适当大小的分离筛。
然后插入躺板，使工件与滚抛磨石自动分离，另外工件应再作清洗或烘干和防锈处理。
4.9 由于钢球较易生锈，所以一般在抛光结束进行清洗后，应立即将钢球浸没于防锈液中作防锈处理。
锈蚀严重的钢球不能作磨具用。
五、保养与维修及故障排除5.1 打开上部中心桶体盖板，用手转动偏心块，查一下有没有不正常的声音出现，及运转是否平衡。
当出现异常声音和吃重现象时，应停止转动。
这种情况是由于轴承有可能磨损，应根据不同的情况有必要采取相应的措施，需要立即加油或更换轴承。
5.2 冬天工作时，机器应进行10～15分钟的空转，待电机暖和之后再加料件进行操作。
4.3 由于采用振动电机，机器本身产生剧烈振动，所以需特别检查各部位螺丝是否有松弛。
特别是电机与法兰连接螺丝是否松弛，如有螺丝松弛，应立即用专用工具进行紧固。
不得马虎，确保安全。
5.4 该机在工作过程中产生剧烈振动，应特别注意振动电机与电机法兰保持平行。
如果偏于一方，拧紧螺丝容易松开，产生剧烈噪音，严重时螺栓断裂，造成螺旋容器、振动电机损坏的设备事故，因此切记不可麻痹大意。
5.5 螺旋容器内壁的橡胶或PU胶，通常用天然橡胶为主要原料或化工PU聚氨酯胶为主要原料，因而决不能把强酸、强碱和油类、其他腐蚀性的液体放入容器内。
如果把这类物质带入容器与橡胶和PU胶产生接触而反应，是橡胶和PU胶出现泡涨而溶解、脱胶、脱落等现象。
所以使用时必须严格遵守本条规定进行正确使用，以免产生不必要的损失，采用正确的使用方法。
由于长时间工作摩擦，会出现胶的老化和脱胶现象，此时应重新衬胶才能继续使用。
5.6 检查部位一览表5.7 维修工具5.8 电机螺栓30型 12x60x4只60～80型 14x70x4只120～200型 16～20x80x6只300～420型 24x100x8只600～900型 36x130x9只～12只。