变压器安装步骤及流程培训讲学
变压器安装施工工艺技术讲解
6.2.2.2若发现渗漏，应及时与厂家联系处理解决。 6.2.3储油柜检查及冲洗 6.2.3.1储油柜安装前，应清洗干净。 6.2.3.2胶囊式储油柜中的胶囊或隔离式隔膜应完整无损 6.2.4储油柜密封试验 6.2.4.1胶囊或隔膜应按厂家规定的压力值用气压进行密封试验，气压持续30min应无漏气现象（如厂家无规定时，则用0.25Mpa的压力进行密封试验） 6.2.5升高座检查 6.2.5.1电流互感器出线端子板应绝缘良好，无渗油现象。电流互感器和升高作的中心应一致。 6.2.6升高座试验
适用范围
变电工程的220kV及以上变压器安装，110kV变压器、35kV及以上油浸高压电抗器安装可参照执行。
施工流程
施工流程图见图
施工准备
现场验收与保管
本体就位
变压器油处理
变压器不需干燥
残油试验及干燥判断
抽真空、真空注油
整体密封检查、 试验
质量验收
电缆和二次接线
冷却装置安装及附件充油
5.人员组织 5.1人员组织： 项目经理： 项目总工： 安 全 员： 质 检 员： 吊装指挥： 安装负责人： 试验负责人： 工具保管员： 检查人员： 厂方人员: 注：参加工作人员具体分工由安装负责人根据现场情况安排。器身检查应由厂方技术代表陪同参加。 5.2安装前进行技术交底，做好人员安排并组织参加施工人员学习变压器验收规范和厂家技术资料，熟悉变压器总体安装的程序和要求，确保安装质量；学习有关规程，熟悉安全注意事项，确保安全施工。
6.2.6.1升高座安装前，应先完成电流互感器的试验，将符合定值的抽头引出，不引出的抽头用绝缘材料包扎好。 6.2.7套管检查与试验 6.2.7.1套管表面应无裂缝、伤痕，引线管壁、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净。 6.2.7.2充油套管应无渗油现象，观察油位指示器，油位指示应正常。 6.2.7.3套管试验应合格。 6.2.8其它附件试验 6.2.8.1瓦斯继电器、温控装置的校验，应符合定值要求。
变压器安装讲解
机电安装施工篇
三、电力变压器安装工艺控制标准
3.1分接开关引线正确牢固，接点清洁有弹性，塞尺塞不进 （0.05×10mm），切换装置位置指示正确，转轴操作 均匀灵活。
3.2有载调压装置一定要严格按照厂家说明书执行。 3.3器身箱底无污垢杂物，钟罩防磁隔板紧固，法兰对接平
正，螺栓紧力均匀一致。 3.4套管外观无伤痕、裂纹、掉瓷、油位在油面线上，无渗
基础轨道水平误差滚轮转动灵活， 滚轮制动器装配牢固
钟罩外壳与油箱下部接地
二、电力变压器基础标准
2.1变压器钟罩外壳与油箱下部接地不少于2点。 2.2变压器本体接地取主地网不同地点进行两点接地。 2.3铁芯、线圈完好，绝缘垫块密实无松动，油路无阻塞，
绝缘层包缠均匀紧固，压钉紧固良好，防松螺母锁紧。
线圈完好，绝缘垫块密实无松动， 绝缘层包缠均匀紧固，压钉紧固良好
电气安装施工工艺陪训
电气设备安装施工
目录
一、变压器安装的一般规定
电气施工
二、电力变压器安装工艺控制标准
三、电力变压器安装工艺控制标准
机电安装施工篇
一、电力变压器安装的一般规定
1.1基础轨道水平误差<3mm，中心偏差<5mm，每点垫铁 ≤3块，焊接牢固，轨道两点接地。
1.2变压器本体横向中心偏差≤20 mm，滚轮转动灵活，滚 轮制动器装配牢固。
5.11气体继电器、温度计检验合格后方可安装。
5.12低压侧软铜片相间及地距离符合规范。引线连接牢固， 采用非磁性螺栓。
5.13变压器抽真空查漏及保压检查，可根据厂家要求进行， 做好记录。
5.14变压器高压引线与套管连接螺栓紧固，引线铜棒连接 前要涂电力复合脂，保证接触良好。
5.15变压器。均压罩内无积水尘土，连接紧固。
变压器安装工序
变压器安装工序七、主要工程项目施工方法：（一）设备基础型钢的制作与安装：工艺流程：基础型钢埋设→搬运和检查接线安装→清理安装→调试1、首先将槽钢调直，然后按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防绣漆。
2、基础型钢埋设：埋设方法有下列两种: （施工时根据工地的实际情况确定采用何种方式）a直接埋设法：这种埋设法是在土建打砼时直接将基础型钢埋设好,埋设前先将型钢调直,除去铁锈，按图纸尺寸下好料并钻好孔,再按图纸的标高尺寸、测量其安装位置，将型钢放在所测量的位置上，并用水平尺调好水平,水平误差每米不超过1mm，全长不超过5mm。
配电柜的基础型钢一般为两根，埋设时应使其平行，并处于同一水平上。
埋设的型钢可高出地表面5-10mm，水平调好后，可将型钢固定牢固。
全部工作做完后，应再仔细检查安装尺寸和水平情况是否有变化，如不符合要求，应及时处理。
b预留槽埋设法：用这种方法埋设型钢是在土建打砼的时候,根据图纸的要求在埋设位置预埋好用钢筋做成的钢筋钩,并且预留出型钢的空位。
预留空位的方法是在浇注砼地面的时候，在地面上埋入比型钢略大的木盒(一般大约在30mm左右)，待砼凝固后，将埋入的木盒取出，再埋设基础型钢。
埋设型钢时，应先将预留的空位清扫干净，按上述要求将型钢加工好，然后将型钢放入埋设位置，并按上述方法和要求调好水平。
水平调好后，把预埋的钢筋钩焊在型钢上，使其固定牢固，并用砼填充捣实。
埋设的基础型钢应作好接地，接地方法是在型钢两端各焊一段扁钢与接地网相连，型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。
3、基础型钢的安装应符合下列要求项目允许偏差mm/mmm/全长垂直度〈1〈5水平度〈1〈5位置误差及不平行度〈5基础型钢安装后，其项部宜高出抹平地面10mm。
4、基础型钢安装完毕后还应与室内接地网做可靠明显的连接。
(二) 接地网的制作安装：接地网的制作安装应严格按照《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GBJ50169-92）进行。
变压器组装流程
变压器组装流程
变压器组装流程如下：
1.准备变压器组件包括铁芯、绕组、绝缘材料、绝缘硬纸板等。
2.安装铁芯。
首先在工作平台上安装好工装，将铁芯依次穿过
工装上的定子铁管和转子铁管，使其垂直于工作平台。
3.安装绕组。
将绕组沿铁芯上下缠绕，依照设计要求放置每一层，绕好后根据要求连接每一层绕组。
4.绝缘处理。
使用绝缘材料包裹绕组，然后铺上绝缘硬纸板，
同时使用粘合剂将绝缘材料和绝缘硬纸板紧紧粘合在一起。
5.安装固定装置。
在变压器组件的两端安装固定装置，使其可
以与其它部件连接。
6.接线。
连接变压器组件的两端，即将高压绕组和低压绕组连
接在一起。
7.安装整流器。
根据需要，在变压器组件中安装整流器。
8.引线。
根据电路要求，在整流器上引线。
9.绝缘测试。
对变压器组件进行绝缘测试，确保其绝缘性能符
合要求。
10.完成测试。
对组装好的变压器进行各项测试，确保其性能
符合要求。
11.包装。
根据需要，对组装好的变压器进行包装，存放或运输。
变压器安装工艺流程
变压器安装工艺流程一、施工准备变压器安装前应检查配电房内土建施工是否完毕且无渗漏现象，室内地面及基础是否达到允许安装的强度，预埋件及预留孔是否符合设计要求，是否具有足够的施工场地，道路是否通畅。
二、运输过程变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动，当用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得大于15度，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块，应防雨及防潮措施。
三、货到现场变压器到达现场后，应进行器身检查，绝缘螺杆、铁芯、铁轭应无松动、损坏等现象，各绕组应排列整齐，间隔均匀，绝缘层应完整，无缺损、变位现象，引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象。
产品合格证书，包括变压器合格证书、主要组部件合格证书（如套管、散热器等）；产品试验报告，包括变压器出厂、型式和特殊试验报告、主要组部件试验报告。
干式变压器的测温装置及其控制回路图；风冷过热保护装置及其控制回路图；数显示温度计安装使用维护说明书。
四、工艺流程1、变压器基础施工在变压器运到安装地点前，应完成变压器安装基础的施工。
变压器基础墩一般采用砖块砌筑而成，基础墩的强度和尺寸应根据变压器的质量和有关尺寸而定。
有防护罩的变压器还应配备金属支座，变压器、防护罩均可通过金属支座可靠接地。
接地线通常采用—40X4的镀锌扁钢与就近接地网用电焊焊接。
2、设备点件检查设备点检检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行，并做好记录。
按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
油箱封闭是否良好，有无漏油渗油现象，油表出油面是否正常，绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及纹裂。
发现问题应立即处理。
3、变压器的二次搬运变压器的二次搬运应有起重工作业，电工配合，最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。
距离较长时最好采用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并保持行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。
电力变压器安装工序
电力变压器安装工序一、前期准备工作在进行电力变压器的安装工作之前，需要对场地进行勘察和准备工作。
首先要确保场地平整、承载能力足够，并且远离燃烧物等危险品。
同时，还需要准备好必要的安全设备和工具，保证安装过程中的安全性。
二、变压器搬运1. 确保变压器的标志清晰，根据搬运标准选择合适的起重工具进行搬运。
2. 在搬运过程中，严格按照规定的路径和操作流程进行，避免碰撞或其他意外情况的发生。
3. 将变压器稳妥地放置在安装位置，做好固定和支撑。
三、基础施工1. 根据设计图纸要求进行基础的浇筑和加固工作。
2. 确保基础平整牢固，符合相关规范和标准。
四、主体安装1. 将变压器放置在基础上，根据设计要求进行定位和连接。
2. 安装变压器过程中，应注意保护设备外壳，避免划伤或其他损坏。
3. 调整变压器位置，确保安装准确无误。
五、接线工作1. 根据接线图和规范要求，对变压器的高、低压侧进行接线。
2. 注意接线的连接方式和正确性，保证电力传输的稳定性和安全性。
六、绝缘测试1. 在完成接线后，进行绝缘测试，检查电气设备的绝缘性能。
2. 测试合格后，方可进行电源接入和试运行。
七、调试和验收1. 对安装完成的电力变压器进行调试和试运行，确保设备运行正常。
2. 进行验收工作，检查各项指标是否符合规范要求，做好相关记录和报告。
八、清理和交接1. 完成电力变压器安装工作后，对施工现场进行清理和整理。
2. 将装置安全地交接给客户或相关工作人员，并提供相关的使用和维护指导。
通过以上工序的详细安排和执行，可以确保电力变压器的安装过程顺利进行，设备功能正常稳定。
同时也能保障安装人员和设备的安全，为电力系统的正常运行提供有力的保障。
愿电力变压器在未来的工作中发挥重要作用，为社会的电力供应做出贡献。
变压器安装流程及注意事项
变压器安装流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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变压器安装方案
变压器安装方案
变压器的安装方案需要经过以下步骤：
1.安装前检查
在安装变压器之前，需要检查以下几点：
确保变压器的出厂合格证、产品说明书、试验记录、安装图等技术文件完整无缺，且外观良好。
拆下变压器柜的后门，检查母排连接尺寸和形式是否与高低压柜相匹配。
确保地坪平整，基础槽钢已经验收。
确保高压柜已经安装就位。
2.安装方法
安装变压器的具体步骤如下：
把变压器推至设计位置，使变压器低压侧朝里。
使用4个千斤顶把变压器抬起，使滚轮离开地面。
拆掉滚轮，将两根预制好的200×100槽钢（长短为
1400mm）塞入变压器滚轮槽钢内并靠近滚轮架外侧。
然后调
整槽钢位置，使其与中心线对称，调整槽钢水平度（小于
1mm）和两根槽钢的平行度（小于2mm）。
最后与基础槽钢
焊接固定牢靠。
拆掉变压器的柜后门。
将变压器柜推入变压器，使其就位，一侧紧靠高压电器柜，前后与高压电器柜对齐。
将变压器柜后门装好，形成整体，并调整变压器柜位置，使其垂直度与相邻高压柜的不平面度、间隙、高低差达到要求（按高低压电器柜安装要求检查）。
变压器柜与基础槽钢用螺栓固定牢固。
检查变压器位置是否准确，离变压器四周、顶底的距离是否符合要求。
放下千斤顶使变压器就位，使变压器水平，水平度不应大于1/1000，并用螺栓将变压器滚轮槽钢与基础槽钢固定牢固。
变压器安装施工方法
变压器安装施工方法1、主变压器安装1)变压器安装流程工预备一主变基层验收交接—件检查及预备一绝缘及密封检查—套管及冷却器安装一抽真空一真空注油—其它附件安装一二次注油—热油环一 -整体密封试验。
2)施工预备a.由技术员编割工作业指导书，组织工人员认真学习并交底；b 胞工前去除触工用场地与安装无关的杂物，合理布置 L 电源，合理规划好施工场地。
c 施工用机械及工具的配置@起重机板 25 吨汽车吊 1 辆，真空滤油机 1 台，20t 储油管 2 个，倒链，电动手，电焊机，专用取油样瓶，枕木及所用的消耗材料等；d 劳动力组织工程部经理及总工，工班长 1 名，专业技术员 1 名，电焊工 1 名，专工 2 名，变压器安装人员 7 名，调试人员两名。
正式工前要与当地气象部门联系，了解掌捏近期的天气状况。
确定吊芯检查的准确日期，并通知业主、监理及厂方代表。
对所使用的真空滤油机的各个阀门及电气局部进展彻底的检修和清理。
用白布面团、清理干净储油罐内部杂物。
3)变压器密封检查检查变压器本身所带的充氮装置上氮气压力表指示的状况，氮气压力应保持在0.0lMa-0.D3Ma 范围内，充油变压器是否渗油，并做好记录。
4)变压器油处理|a.利用滤油机将运至现场的变压器油注入储油罐中，主要是先对油进展一次租过滤，滤出油中的杂质。
h.利用真空滤油机进展油净化、枯燥处理；c.滤油前，先取源油样进展耐压试验，并作具体记录：在滤油过程中，向隔24 小时从油罐中取油样這行电气强度试验，当三次耐压平均值满足规程要求后，再取油样进展微水介损和色谱的简化分析，合格后封闭油；5)附件检查a.套管检查：用 25t 汽吊将高压套管直立，固定在专用的支架上，外观检查套管瓷件有无损伤，油位是否正常，是否有滲油现象。
假设无问题进展电气试验。
b.冷却器密封检查：在冷却器内入 0.25Mpa(或按制造规定的值)压力的变压器油，持线 30 分钟，认真观看有无渗滟现象。
500kV主变压器安装培训ppt课件
内部检查项目—分接开关
由分接开关故障而导致变压器故障实例：
安徽黄山万安2号主变压器，1996年4月发现U 相动触头的5个动触环有3个烧伤，解体检查发现 动触环与转动导杆不同圆心，转动时造成动触环 与静触环接触时松时紧，甚至还会出现间隙，在 运行中导致发热故障。
二、变压器运行温度的重要性
变压器的使用年限主要取决于变压器绕组绝缘的老化速 度，而绝缘的老化速度又取决于绕组最热点的温度。变压 器绕组导体和铁心一般可以经受较高的温升而不致损坏， 但绕组长期受热时，其绝缘的弹性和机械强度就逐渐减弱， 这就是绝缘的老化现象，绝缘老化严重时，就会变脆，容 易裂纹和剥落。在规定的环境温度条件下，如果变压器的 绕组最热点温度一直维持在95℃，变压器可连续运行20年； 如果绕组温度升高到120℃，变压器只能运行2.2年。
空气从油箱下部Φ80蝶阀注入，氮气从油箱顶部Φ80蝶阀排出，干
燥空气流量≥2.5m3/min，充干燥空气的时间不小于40min，并测得
油箱内含氧量大于18%，否则人员不得进入。
➢
打开油箱上的两个人孔门，內检人员必须换上全新洁净的无纽扣工
作服，清除身上的金属物和其他物品，严禁将一切尘土、杂物带入
变压器油箱内（特别注意鞋底的清洁），所带工具编号登记。
附件安装
五、其他附件安装
❖ 检查附件外观无损伤、变形，将接口部位和 内部擦拭冲洗干净，然后安装。
抽真空
采用真空泵抽真空，除瓦斯继电器和储油柜 外的其他所有连通阀门均打开，真空度 ≤133Pa，保持24h以上，抽真空过程中，须 严密监视变压器油箱的变形情况。
真空注油
❖ 真空注油前，应对变压器油进行脱气和过滤处理，油质符合 下列要求：耐压≥60kV，含水量≤10uL/L，含气量≤0.5%， tgδ≤0.5%。
完整版)变压器安装施工方法
完整版)变压器安装施工方法变压器是电力系统中常用的一种电气设备，用于改变交流电的电压。
其安装施工方法主要分为以下几个步骤：1.施工前准备：在进行变压器安装之前，首先要做好施工准备工作。
包括编制施工方案、制定施工计划、准备所需的工具和设备、确认施工材料的供应、检查安装现场的环境和条件等。
2.安装现场准备：在安装现场，首先要确定变压器的放置位置。
要选择平坦、坚固、无振动的地面作为变压器的安装基础。
同时要确保放置位置附近没有易燃、易爆物品和腐蚀性物质，以确保变压器的安全运行。
3.变压器运输：将变压器运输至安装现场时，要注意保护变压器的外壳和配件，避免损坏。
在搬运过程中，要使用合适的吊装设备进行操作，保证变压器的平稳运输。
同时要注意避免变压器与其他物体产生碰撞和摩擦，防止变压器的绝缘材料受损。
4.变压器安装：将变压器运输至安装基础上后，进行固定。
首先要测量变压器和安装基础的尺寸，确保变压器能够完全放置在基础上。
然后使用螺栓或焊接等方法将变压器固定在基础上，保证其稳定性。
5.引线接地：在变压器安装过程中，要确保引线接地良好。
首先要检查引线的质量，确保其符合使用要求。
然后根据施工方案进行引线的敷设和接地处理，确保引线的连接牢固和接地良好。
6.绝缘测试：在变压器安装完成后，要进行绝缘测试，以确保安装质量。
绝缘测试时，要使用绝缘电阻计对变压器的绝缘电阻进行检测，确保其符合规定的标准要求。
7.进行试运行：在变压器安装和绝缘测试完成后，进行试运行。
试运行时，要按照设备说明书和要求进行操作，检查变压器的运行状态和性能，确保其正常工作。
总之，变压器的安装施工方法包括准备工作、安装现场准备、变压器运输、变压器安装、引线接地、绝缘测试和试运行等步骤。
在进行施工过程中，要严格按照相关规范和标准进行操作，确保变压器安全可靠地投入使用。
10KV配电变压器安装标准化作业流程图及指导书课件
10 千伏**线配电变压器台安装标准化作业流程图工作任务 10 千伏变压器台安装定位、挖坑 材料准备 工器具准备组织人员进行 现场勘察现场工作实施作业指导书审批； 学习工作票审核 填写工作票做好停 电验电安 装接地线及其它 现场安全措施`二次线及低压箱安装工作票结束，整理资料编制人： 班组审核人： 单位审核人：安装变压器台 架立杆组装金具 及敷设接地极拆除接地线及其它安全措施一次引线、避雷器安装安装高压引线 横担安装跌落开关安装接地极班前会，人员分工工作 票开工编写作业指导书、作业指导卡 指挥吊车就位吊装变压器变台挂牌 清理现场完 工编号: 20221001 10 千伏**线变压器台安装标准化作业指导书1.1 本指导书合用于**供电局**线**变压器台安装工作。
作业。
1.2 如采用此外的作业方法时，应另行编制标准化作业指导书，但其格式、流程、原则不变。
2.1 国家电网公司《电力安全工作规程(电力路线部份)》2.2GB50173-1992 《电气装置安装工程 35kV 及以下架空电力路线施工及验收规范》2.3 内蒙古东部电力有限公司《架空配电路线安装检修规程》2.4 内蒙古东部电力有限公司《中低压配电网建设与技术改造原则意见》负责人作业负责人(监护人)专责监护人施工前备料人员(负责保存相关技术资料)变台上工作人员地面工作人员吊车司机工作人员签字123456内容排序号 123456789 10名称变压器电杆标准变台材料跌落开关氧化锌避雷器低压补偿箱接地极 电缆(或者绝缘导线)隔离开关接地带规格12m单位 数量 责任人防范及控制措施危（wei ）险因素辨识项目排序号 责任人排序号 名称 规格 1 吊车 2 钢丝吊绳 3 运杆车 4 脚扣 5 安全带 6 绝缘杆 7 高压接地线 8 传递绳9 验电器 10KV 10 液压钳 11 铁锨 12 剪钳单位 台个 台 付 付 根 组 根 支 套 把 把 责任人数量 台根套组组台套米组米1 高处坠物伤人2 机械伤人3 高空坠落4 人身触电防止意外事故发生,高空坠物伤人,装设围栏以便工作防止在安装过程中意外的伤害,及触及带电设备人身伤害,以免事故发生做好围栏，并挂好警示牌，与带电体保1、现场人员必须戴好安全帽。
变压器组装流程
变压器组装流程
变压器是电力系统中不可或缺的设备，其作用是将高电压变成低电压或将低电压变成高电压。
变压器的组装流程十分重要，下面将详细介绍变压器组装流程。
一、准备工作
在进行变压器组装前，需要进行一系列准备工作。
首先需要进行材料准备，包括变压器铁芯、线圈、绝缘材料等。
其次需要准备所需工具，包括铁锤、扳手、电钻等。
二、制作变压器铁芯
变压器铁芯是变压器中最重要的部分，其作用是提供一个磁场，使电能能够在线圈间传递。
制作变压器铁芯需要将铁芯卷成U形，然后再将U形铁芯叠合在一起，最后用铁丝进行绑扎。
三、制作线圈
线圈是变压器中另一个重要的部分，其作用是将电能转化成磁场。
制作线圈需要先将线圈绕制在绝缘材料上，再将绝缘材料裹在铁芯上，并用胶水进行固定。
四、组装变压器
在组装变压器时，需要将线圈放置在铁芯上，并用铁丝或胶水进行固定。
在固定线圈时需要注意线圈的方向和位置，以确保变压器的正常运转。
五、接线
接线是变压器组装的最后一个步骤，其作用是将变压器连接到电源上。
在接线时需要注意电压和电流的方向，以确保变压器的正常运转。
六、测试
在完成变压器组装后，需要进行测试以确保变压器的正常运转。
测试时需要测量电压和电流的大小，并检查变压器是否存在漏电等问题。
七、封装
在测试完成后，需要将变压器进行封装，以保护变压器不受外界环境的影响。
封装时需要使用绝缘材料，并将变压器进行密封处理。
总结
变压器组装流程虽然看似简单，但是需要注意许多细节问题，只有在各个环节都严格把控，才能保证变压器的正常运转。
变压器安装
变压器安装1、施工流程1.1、准备工作：根据设计图纸和技术规范要求，准备变压器、基础槽钢、螺栓、绝缘子、套管、导电材料、油箱、冷却器、安全防护设备等材料和工具。
1.2、基础验收：对变压器基础进行检查，确保其平整、坚固，无裂缝、坑洼等缺陷。
1.3、摆放变压器：根据图纸尺寸，在电气设备基础位置摆放变压器，检查变压器的位置、间距、水平度等，确保符合设计要求。
1.4、固定变压器：使用螺栓和垫片将变压器牢固固定在基础槽钢上，确保变压器与基础槽钢紧密结合。
1.5、连接导电材料：连接变压器的高低压导电材料，确保连接牢固、可靠。
1.6、安装绝缘子和套管：在变压器的高压侧和低压侧安装绝缘子和套管，确保变压器的绝缘性能。
1.7、安装油箱和冷却器：安装变压器油箱和冷却器，确保油箱密封良好，冷却器正常工作。
1.8、接线：根据设计图纸，完成变压器的接线工作，确保接线正确、牢固。
1.9、验收和调试：完成安装后，进行质量检查和验收，确认变压器安装质量符合规范要求，并进行调试，确保变压器运行正常。
1.10、安全防护和标识：安装安全防护设备和设置警示标识，确保施工和运行安全。
2、主变压器安装准备工作2.1、技术准备（1）由技术负责人编制施工组织措施，报主管部门审批以后执行。
（2）根据施工组织措施、设计图纸、厂家资料对施工人员进行技术交底。
（3）根据工程现场具体情况，合理布置现场，确定工机具、附件等堆放位置。
（4）明确施工人员及各专业负责人名单，落实个人责任及权利范围。
（5）组织施工人员学习产品说明书、图纸及有关资料，熟悉产品结构尺寸及安装要求。
（6）准备好安装记录、试验报告表格。
（7）复核基础水平误差及中心线位置应与设计相符。
2.2、准备施工机具及辅助材料。
2.3、会同甲方人员对变压器及附件开箱检查验收，清点，作好记录并妥善保管。
如有缺损，及时解决。
验收内容有：（1）到货的主变及附件应符合国家现行技术标准的规定，应有：产品合格证书技术数据完整的铭牌，安装使用说明书、外型尺寸图、运输尺寸图，出厂试验报告、装箱清单(包括拆卸件、备品备件)等。
变压器安装及运行维护培训
注油所需设备
• 具有恒温控制的高真空滤油机 • 真空泵 • 真空测量计 • 连接管道 • 储油罐 • 透明塑料管
注油时间
•应该尽可能先安装通油的附件和管道，再 对变压器整体真空注油，这样有利于尽快 注油。 •在控制了湿空气不会进入变压器内部的情 况下（如有干燥气体保护），即使要尽快 注油，也不对变压器附件安装时间进行限 制。
1、变压器的运行监视
• 各种保护装置应齐全、良好。 • 各种温度计应在检定周期内，超温度信号
应正确可靠。 • 消防设施应齐全、良好。 • 贮油池和排油设施应保持良好状态。
2、变压器运行中保护装置以及附件的 运行和操作
• 气体继电器（瓦斯保护装置）的运行： • 变压器运行时气体继电器应接报警信号和跳闸，
• 是否呼吸不畅或排气未尽
3、变压器不正常现象和处理
• 保护及直流二次回路是否正常 • 变压器外观有无明显反映故障性质的异常现象 • 气体继电器中积聚气体量，是否可燃 • 气体继电器中的气体和油中溶解气体的分析结果 • 必要的电气试验结果 • 变压器其它继电保护装置动作情况
3、变压器不正常现象和处理
抽真空处理
• 开始注油前，应对包括冷却设备在内的整个变 压器的密封情况进行抽真空处理。
• 在真空和注油前应先安装压力释放装置。 • 如果储油柜与主油箱之间的连通阀门也不能承
受真空，则应拆卸此连接点，并用盖板封闭此 法兰接口。 • 如果储油柜耐真空，在抽真空时，已安装了胶 囊或隔膜，应特别注意使胶囊或隔膜两侧保持 相同压力。
2、变压器运行中保护装置以及附件的 运行和操作
变压器安装程序
变压器安装程序
1.安装前准备工作：真空滤油机1台；白布6米；酒精2瓶；
2.主体到位后，排氮气（主体充氮运输的变压器），抽真空。
抽到133Pa以后，连续6个小时，开始注油。
油注到埋没主体铁芯，停止注油。
3.安装片散，油枕。
4.安装高压零线及高压套管。
连接高压线，包绝缘，由厂家
安装。
5.安装付件及连管，表计。
6.主体补油及有载开关补油，排气。
7.变压器整体打压试漏。
关闭油柜蝶阀，在主体上部蝶阀处
进行充氮气或者注油。
打压到0.039Mpa，48小时后无渗漏。
8.热由循环，48小时，出口温度55度。
9.主体二次线连接，由厂家指导安装。
10.安装结束，回收工具，油料。
包钢58#变
2013-5-3。
变压器安装方法
变压器安装方法
一、施工流程
变压器安装→变压器试验→设备送电
二、施工工艺控制
1、变压器在装卸过程中必须设专人负责统一指挥，指挥人员发出的信号必须清晰、准确。
2、起重机具装卸时，支撑腿必须稳固，受力均匀。
应准确使用油箱盖顶的吊环，吊挂钢丝绳的夹角不得大于60°。
起吊前必须试吊，吊索不得损坏变压器瓷套管。
3、变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象，套管压线螺栓等部件应齐全且安装牢固。
4、电缆终端部件及接线端子符合设计要求，电缆终端与引线连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求。
5、变压器本体接地线截面不小于中性线截面1/2,最小不能少于70mm2。
6、裸露带电部分应进行绝缘处理。
7、变压器高低压接线应用镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出2-3丝扣。
8、高低压进出线应相位对应、相色标识正确清晰。
配电变压器安装规程
配电变压器安装规程一、变压器安装前准备1.施工前的技术准备和场地准备（1）施工前技术准备.在安装变压器前应熟悉施工图纸,并经图纸会审和设计交底,收集有关技术资料和出厂的技术文件.然后根据这些资料进行安装的总体规划、编制施工方案、提出施工机具设备计划,确定施工程序和质量要求,以及编制详细的网络计划和劳动力需用计划,并划出图表以指导工作的进行.在施工前对施工人员要进行技术交底和安全交底.（2）施工场地准备.施工现场要做到水通、电通、路通,同时还要准备好施工用场地和房屋.首先要清理出一块堆放变压器及其附件的场地.2.施工机械设备和主要材料准备变压器安装施工机械设备主要包括：（1）起重运输设备,如吊车、平板车和其他一些起重运输机具.（2）变压器安装找正固定用工具,如水平尺、电焊机和常用电工工具.（3）变压器油处理用机具.（4）变压器试验用设备和仪表.除上述机具设备之外还要准备油盘,油桶、手摇油泵和其他一些常用工具.3.变压器器身及零部件开箱检查容量在1800KVA以下的变压器,其储油柜、套管等附件都已在制造厂装好,整体运往工地.3200KVA以上的变压器的储油柜、套管（除低压套管有时装上外）、散热器等都与油箱分开运输.变压器运达工地10天内,应进行外观检查、清点附件数量、检查有无损坏和短缺现象.变压器零部件开箱检查的具体项目如下：（1）变压器的型号规格是否与设计相符.（2）变压器外壳是否有机械操作及渗漏油情况,有无较大的凹坑,是否伤及内部结构等.（3）各入孔、套管孔、散热器蝶阀等处的密封是否严密,螺钉是否坚固等.带油运输的变压器储油柜油位是否正常.充氮运输的应检查剩余压力,数值是否大于0.01~0.03Mpa.二、配电变压器安装配电变压器就位、固定和接地（1）杆上变台变压器就位.变压器不论是安装在室内,室外落地式变压器台或者杆上变压器台,其装卸、就位都需要起吊.（2）室外落地式变台变压器就位.因周围条件不能将变压器直接吊至基础上时,采用与室内变压器相同的方法进行就位.（3）变压器固定.杆上变台变压器固定,采用φ4镀锌铁丝在变压器腰部缠绕5圈以上,铁丝不应接头,缠好后将铁丝绞紧.（4）变压器就位固定后,应按接地要求进行接地.变压器台的接地共有三个点,即变压器外壳的保护接地,低压侧中性点的工作接地和避雷器下端的防雷接地.2.配电变压器和变压器台试验、验收10KV及以下杆上变压器台及其安装设备的验收项目及规定要求如下：（1）电杆上电气设备安装规定.1）安装应牢固可靠.2）电气连接应接触紧密,不同金属连接,应有过渡措施.3）瓷件表面光洁,无裂缝、破损等现象.（2）杆上变压器及变压器台安装规定.1）水平倾斜不大于台架根开的1/100.2）一、二次引线排列整齐、绑扎牢固.3）油枕、油位正常,外壳干净.4）接地可靠,接地电阻值符合规定.5）套管压线螺栓等部件齐全.6）呼吸孔道通畅.（3）跌落式熔断器安装规定.1）各部分零件完整.2）转轴光滑灵活,铸件不应有裂纹、砂眼、锈蚀.3）瓷件良好,熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象.4）熔断器安装牢固、排列整齐、熔管轴线与地面垂线夹角为5℃~30℃.熔断器水平相间距离不小于500mm.5）操作时灵活可靠、接触紧密.关合熔丝管时上触头应有一定的压缩过程.6）上、下引线压紧,与线路导线的连接紧密可靠.（4）避雷器安装规定.1）瓷套与固定抱箍之间加垫层.2）排列整齐、高低一致.相间距离：1~10KV时,不小于350mm；1KV以下时,不小于150mm. 3）引线短而直、连接紧密,采用绝缘线时,其截面应符合下列规定：引上线：铜线不小于16mm2,铝线不小于25mm2；引下线：铜线不小于25mm2,铝线不小于35mm2；4）与电气部分连接,不应使避雷器产生外加应力.5）引下线接地可靠,接地电阻值符合规定.。
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变压器安装步骤及流
程
变压器安装步骤及流程
一、设备及材料准备
变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗，电压%及接线组别等技术数据。
变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。
附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。
二、主要机具
搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。
安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。
测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，电桥及测试仪器。
三、作业条件
施工图及技术资料齐全无误。
土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。
屋面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。
室内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。
四、操作工艺
设备点检查
设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。
按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。
是否齐全，有无丢失及损坏。
变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
变压器二次搬运
变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。
最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。
变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。
大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
变压器稳装
变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。
变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm,图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于
1000mm。
附件安装
变压器的交接试验
变压器交接试验的内容：
测量线圈连同套管一起的直流电阻；
检查所有分接头的变压器的变压比；
检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性；
测量线圈同套管一起的绝缘电阻；
线圈连同套管一起做交流耐压试验。
变压器送电前检查
变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。
变压器试运行前的检查内容；
3．1 各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
3．2 变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。
3．3 变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
3．4 接地线良好。
3．5 通风设施安装完毕，工作正常。
3．6 标志牌挂好，门装锁。
变压器送电试运行验收
送电试运行
压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。
变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。
变压器应进行3~5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。
变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。
并做好详细记录。
变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。
验收
2．1 变压器开始带电起，24H后无异常情况，应办理验收手续。
2．2 验收时应移交下列资料和文件：
2．2．1 变更设计证明。
2．2．2 产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件。
2．2．3 安装检查及调整记录
五、质量标准
电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。
高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺陷。
变压器安装位置应准确，器身表面干净清洁，油漆完整。
变压器与线路连接应符合下列规定。
4．1 连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。
4．2 零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。
4．3 器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。
4．4 引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时移动。
各连接用的螺栓螺纹漏出螺母2~3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。
4．5 变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关要求。
六、成品保护
变压器门应加琐，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。
对就位的变压器高低压紫套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。
变压器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。
干式变压器就位后要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。
在变压器上方作业时，操作人员不得瞪踩变压器，并带工具带，以防工具材料掉入砸坏、砸伤变压器。