盾构机操作规程
盾构机操作规程
盾构机操作规程一、引言盾构机作为一种重要的地下工程施工设备，广泛应用于隧道工程、矿井工程等领域。
为了确保盾构机的安全运行和施工质量，制定一套规范的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍盾构机的操作规程，旨在提高盾构机操作人员的操作水平，确保施工过程的顺利进行。
二、操作流程1. 前期准备盾构机操作人员在进行工作前，必须对盾构机进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态。
同时，要对施工场地进行检查，确保场地环境安全。
并与其他施工人员进行沟通，了解工作计划和任务。
2. 盾构机操作2.1 启动盾构机按照盾构机的启动顺序，逐步启动盾构机各项设备，如液压系统、电气系统等，确保设备能够正常运行。
同时，要注意设备运行时的声音、振动等异常情况。
2.2 施工导轨安装根据施工现场的要求，安装好施工导轨，并对导轨进行调整，确保导轨的平整度和安全性。
2.3 盾构机掘进在进行盾构机掘进前，要确保工作面处于安全状态，清理好工作面的杂物。
盾构机操作人员要熟练掌握盾构机掘进的速度和方向，并根据地层情况灵活调整盾构机的掘进参数。
2.4 排土和支护盾构机在掘进过程中会产生大量的土方，操作人员要及时启动排土系统，将土方排出。
同时，要根据地层情况，及时采取适当的支护措施，确保施工过程中的安全。
2.5 处理故障和异常情况盾构机在施工过程中可能会出现故障和异常情况，操作人员要熟悉常见故障的处理方法，并及时采取措施解决问题。
如果遇到无法解决的故障，要及时向相关人员汇报并采取安全措施。
三、安全注意事项1. 盾构机操作人员要熟悉盾构机的结构和工作原理，掌握设备的正常运行状态和异常情况处理方法，做到心中有数，确保安全施工。
2. 在进行盾构机操作前，要对设备进行全面检查，确保各项设备处于正常工作状态。
特别要关注液压系统和电气系统等重要部件的运行情况。
3. 盾构机操作人员要及时关注施工过程中的土层条件和地质情况，根据实际情况调整掘进速度和掘进参数。
4. 在排土和支护过程中，要注意土方的排放和安全堆放，严禁盲目堆放土方，避免发生土方滑坡等意外事故。
盾构机安全操作规程(3篇)
盾构机安全操作规程盾构机是一种用于地下隧道建设的大型工程机械设备，广泛应用于城市地铁、水利、交通、公共事业等领域。
为了确保盾构机的安全操作，减少事故发生，保护施工人员的生命财产安全，制定并严格执行盾构机安全操作规程是非常重要的。
下面是一份关于盾构机安全操作规程的____字的范例，供参考：第一章总则第一条为保证盾构机施工的安全和顺利进行，遵循盾构机的操作规范和要求，制定本规程。
第二条本规程适用于一切盾构机的操作和维护人员。
第三条盾构机操作和维护人员必须具备相应的专业知识和操作技能，并持有相关的操作资格证书。
第四条盾构机操作和维护人员应时刻保持清醒和专注，杜绝酒后操作和疲劳操作。
第五条盾构机操作和维护人员要严格按照本规程的要求操作，禁止违章操作。
第二章盾构机的安全操作要求第六条盾构机操作人员应熟悉盾构机的结构和性能，掌握操作方法和技巧。
第七条盾构机操作人员在操作前要进行设备的检查和维护，确保设备处于良好工作状态。
第八条盾构机操作人员应穿戴符合安全要求的衣帽，佩戴安全帽和安全眼镜。
第九条盾构机操作人员在操作过程中应保持良好的沟通和协调，确保施工进度和安全。
第十条盾构机操作人员应熟悉施工现场的情况，了解风险点和安全预设。
第三章盾构机的操作流程第十一条盾构机操作人员应按照施工计划和工程要求，组织运行盾构机。
第十二条盾构机操作人员应熟悉盾构机的控制台和仪表，严格按照操作流程进行操作。
第十三条盾构机操作人员应密切关注仪表参数的变化，及时调整操作方式。
第十四条盾构机操作人员应根据施工进度和难度，合理选择前进速度和推进力度。
第十五条盾构机操作人员在行驶过程中应严格遵守交通规则，加强与周围人员的沟通和协调。
第四章盾构机的安全维护要求第十六条盾构机维护人员应定期检查盾构机的各项设备和部件，保证其良好运行。
第十七条盾构机维护人员应保证设备的润滑和冷却系统正常运行，防止设备过热或故障。
第十八条盾构机维护人员应检查刀具的磨损情况，及时更换刀具，确保施工质量。
盾构机操作工安全操作规程
盾构机操作工安全操作规程盾构机是现代化隧道施工的主要设备之一，其操作的安全性关系到施工人员的生命安全，隧道工程的进度和质量，因此，盾构机操作工在工作时一定要遵守严格的安全操作规程。
下面就为大家介绍盾构机操作工安全操作规程。
一、安全防护1.装备齐全：盾构机操作工要穿戴符合安全要求的工作服、工作帽、安全鞋、手套、防护眼镜等安全防护用品。
2.注意防护和保护：盾构机操作工应按装置与管理要求，采取必要的防护和保护措施，不得乱穿乱戴，防止发生事故。
3.点火前检查：每次点火前，必须检查传动装置、制动装置等设备是否健全。
4.自锁装置：盾构机操作工必须经过安全培训，学会使用盾构机装置的自锁装置及其他相关设备，确保在发生紧急情况时可以及时停车。
5.设备运输：在盾构机设备运输时，必须保证固定，严禁超载运输。
6.施工场地：盾构机操作工必须检查工作场地的安全情况，确保没有危险的物品和环境。
二、基本操作1.掌握机器操作：盾构机操作工必须熟悉盾构机设备的使用方法，了解设备工作原理和各个部位的功能。
2.合理操作：盾构机操作工在使用设备时，必须按照设备的使用说明进行合理的操作，不得超负荷、乱动手柄等行为。
3.检查仪表：在使用盾构机设备时，必须仔细的检查仪表的参数、状态，确保设备良好运行。
4.注意信号：盾构机操作工必须认真听从隧道监理工程师、旁观人员等其他人的命令和信号，及时减速和停车。
三、安全管理1.培训：盾构机操作工必须经过安全培训和操作技能的考核，拥有取得操作证书和安全意识。
2.安全意识：盾构机操作工应闪耀着安全意识，经过再三提示，行为有效的运用各类安全防护设备和安全制度，保证工作安全。
3.随时检查：盾构机操作工应随时检查设备状态，及时发现设备的瑕疵和异常。
4.上岗交接：盾构机操作工必须保证在交接班时向接班人汇报设备状态、工作进度和安全情况。
以上就是盾构机操作工安全操作规程，盾构机操作工必须建立安全意识，不得盲目操作设备，时刻保持警觉性，确保自身的安全和设备的维护。
盾构机安全操作规程
盾构机安全操作规程一、引言盾构机是一种用于地下隧道施工的专用设备，其操作安全对保障工程质量和施工人员的生命安全至关重要。
为了确保盾构机的安全操作，提高施工效率，本文将详细介绍盾构机的安全操作规程。
二、盾构机的基本原理盾构机是一种通过推进装置将隧道掘进机与管片安装机一体化的工程机械设备。
其基本原理是通过刀盘的旋转和推进装置的推动，将土层或者岩石切割成土屑或者岩屑，然后通过输送系统将其排出，同时在切割过程中安装预制的管片，形成隧道结构。
三、盾构机的安全操作规程1. 操作前准备（1）在使用盾构机前，操作人员应接受相关培训，了解盾构机的结构、工作原理和操作要点。
（2）检查盾构机的各个部件是否完好，特殊是刀盘、推进装置、输送系统等是否正常运转。
（3）检查盾构机的润滑系统、冷却系统、电气系统等是否正常工作。
（4）检查周围环境，确保无人员和障碍物存在，保证施工安全。
2. 盾构机操作（1）启动盾构机前，操作人员应按照操作手册的要求进行操作，确保各个系统正常工作。
（2）在操作盾构机时，应严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改操作参数。
（3）操作人员应时刻关注盾构机的工作状态，特殊是刀盘的转速、推进装置的推力等参数，确保其在安全范围内运行。
（4）在切割土层或者岩石时，操作人员应根据地质情况和刀盘的磨损情况及时调整刀盘的转速和推进装置的推力，以保证施工质量。
3. 紧急情况处理（1）在盾构机运行过程中，如发生异常情况，操作人员应即将住手盾构机的运行，并向上级报告。
（2）在遇到地质灾害、涌水、塌方等紧急情况时，操作人员应按照应急预案进行处理，确保施工人员的生命安全。
（3）在紧急情况处理过程中，应保持镇静，不得盲目行动，应听从指挥，采取有效措施保护自己和他人的安全。
四、盾构机的维护与保养1. 日常维护（1）定期检查盾构机的各个部件，如刀盘、推进装置、输送系统等，发现问题及时修复或者更换。
（2）定期清洁盾构机的外表和内部，保持其干净整洁。
盾构机操作规程
盾构机操作规程
《盾构机操作规程》
一、概述
盾构机是一种特殊的隧道掘进设备，它在地下隧道工程中发挥着重要作用。
为了保障盾构机的安全运行和施工质量，制定了盾构机操作规程。
二、操作规程
1. 操作前准备
在进行盾构机施工前，必须对设备进行全面的检查和维护，确保各项设备功能正常。
2. 操作流程
a. 操作人员必须持有相关岗位证书，了解盾构机的工作原理和使用方法。
b. 在操作时，必须按照操作手册的要求进行，严格按照流程进行操作。
c. 若在操作过程中发现异常情况，必须立即停机处理，并向相关人员报告。
3. 安全防护
a. 在盾构机作业时，必须严格按照安全防护规定进行，佩戴好头盔、安全鞋等防护用品。
b. 操作人员必须熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，以便在紧急情况下及时停机。
4. 施工质量
a. 盾构机在施工过程中，必须按照设计要求进行，确保隧道的质量和尺寸准确。
b. 施工过程中，必须注意土质的变化，及时调整盾构机的工作方式，以确保施工质量。
5. 环境保护
在盾构机施工过程中，必须严格按照环保要求进行，确保施工过程对周边环境的影响最小化。
三、总结
盾构机作为一种重要的隧道掘进设备，其操作规程对于保障工程的安全和质量至关重要。
操作人员必须严格遵守规程，确保设备的安全运行和施工质量。
盾构机安全操作规程
7。
4 盾构法7。
4。
1 基本规定1 施工前应根据工程地质与水文地质情况、设备供应情况,选择适宜的盾构机械类型。
2 在施工组织设计中,应根据设计文件、地上与地下建(构）筑物、各种设施和环境状况与盾构设备性能等，选择始发竖井和接收竖井的位置，合理布置构件、盾构配套设备、材料等堆放场地和运输通道，规定施工程序、制定监控量测方案和安全技术措施。
3 穿越铁路、轨道交通、堤防、房屋等建（构)筑物时，应采取防护措施,并经管理单位同意方可施工。
4 盾构进出竖井前应对隧道洞口的土体进行加固，并完成封门施工.土体加固范围应根据地质条件和隧道埋深确定,且长度不宜小于盾构长度，宽度不得小于盾构两侧外各2m。
5 采用敞开式盾构掘进，土层中有水时，必须采取降水等控制措施.6 盾构及其部件在吊运中应加强保护，不得损坏和变形;盾构设备在现场组装调试合格并形成文件后，应试掘进200m以上（视盾构实际情况确定),待确认正常后，方可正式投人使用；盾构在使用中应定期检查、维修和保养。
7 盾构在保养和维修中严禁自行更换、改装原有配件。
配件损坏时应采用原生产企业提供的备用件或经设计、上级主管批准使用的加工件。
盾构的保养和维修必须在完全停机,并采取安全技术措施情况下进行.8 设备的电气接线与拆卸必须由电工操作，并应遵守本规程施工用电的有关规定。
使用前应由电工检查，确认合格.9 盾构施工中,渗漏、遗洒的液压油和各种浆液等应及时处理，保持作业环境清洁，且不得堵塞排污管道和污染地下水。
10 施工过程中，必须按监控量测方案的规定，布设监测点，设专人对下列情况进行量测记录，随时分析，确认正常:1)成洞管片隆陷、裂缝和变形；2)影响区内地面和地下管线等构筑物隆陷；3）影响区内地上建筑物的隆陷、位移、裂缝、倾斜等。
当发生不安全状况时，必须立即停止掘进,对相应部位采取安全技术措施。
7.4。
2 设备与辅助装置1 始发基座和导轨施工应遵守下列规定：1)导轨应根据盾构质量选择相应的型号。
盾构机安全操作规程
盾构机安全操作规程一、引言盾构机是一种用于地下隧道施工的重型设备，其操作涉及到工人的安全和施工质量。
为了确保盾构机的安全操作，保护工人的生命和财产安全，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用盾构机进行地下隧道施工的工作人员，包括操作员、维修人员和监督人员。
三、操作前准备1. 操作人员应熟悉盾构机的结构和工作原理，并具备相关的操作证书。
2. 操作人员应检查盾构机的各项设备是否正常运行，并确保所有安全装置完好。
3. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和手套等。
四、操作规程1. 在操作盾构机之前，应先进行试运行，确保各项设备正常运转。
2. 在操作过程中，操作人员应始终保持专注，不得分心或进行其他无关操作。
3. 操作人员应按照盾构机的操作说明书进行操作，严禁擅自修改或更改操作程序。
4. 操作人员应定期检查盾构机的润滑油和液压油等润滑剂，并及时更换。
5. 在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停机，并向上级报告。
6. 操作人员应定期参加盾构机操作培训，不断提升自己的操作技能和安全意识。
五、安全防护措施1. 在操作过程中，应设立明显的警示标识，提醒他人注意安全。
2. 盾构机周围应设立安全防护栏杆，防止未经许可的人员靠近。
3. 操作人员应随时保持通讯畅通，如发生紧急情况，能及时与其他人员联系。
4. 盾构机操作区域应保持整洁，避免杂物堆积，防止跌倒和绊倒。
5. 操作人员应定期检查盾构机的安全装置，确保其正常运行。
六、事故处理1. 在发生事故时，操作人员应立即停机，并采取必要的紧急救援措施。
2. 操作人员应及时向上级报告事故情况，并配合相关部门进行调查和处理。
3. 盾构机事故的调查结果应及时整理和归档，以便今后的参考和教训。
七、操作人员责任1. 操作人员应严格遵守本安全操作规程，不得违反操作规程进行操作。
2. 操作人员应定期接受安全培训，提高自身的安全意识和操作技能。
盾构机操作规程
盾构机操作规程
一、开始作业前检查
1.将电控柜内的漏电开关及无保险丝断路器断开。
2.确认电控柜上的“380V及220V”电源显示灯是否亮。
3.确认电控柜上的“控制电源”显示灯是否灭了。
4.接通电控柜内的漏电开关，按动试验按钮，确认漏电开关能跳闸。
5.推进油缸全部缩进时，确认油箱内液压油是否在上限。
6.注脂泵储罐中是否有油脂。
7.通过刀盘主驱动部的油位计，确认齿轮油位是否正常。
8.确认刀盘驱动电机的减速器机油位是否在液位计间。
9.确认液压接头是否有漏油，工作压力是否正常。
10.其它，确认检查维修篇的操作前检查项目。
二、操作时的注意事项
1.推进油缸尽可均匀加力。
加力不均会造成管片破损、盾构机后退。
另外，组装管片时也同样要注意。
2.切削刀盘停止时，不得推进盾构机。
切削刀盘停止时操作推进油缸，
要按“管片组装”模式进行。
3.油脂类是消耗品。
要经常检查保持在规定量以上。
三、做好交接班及运行情况记录工作。
盾构机安全操作规程
盾构机安全操作规程一、引言盾构机是一种用于地下隧道施工的重型机械设备，为确保施工过程中的安全性和高效性，制定并遵守盾构机安全操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍盾构机的安全操作标准，包括操作前的准备工作、操作过程中的安全措施以及常见故障的处理方法。
二、操作前的准备工作1. 检查盾构机的工作状态，确保所有部件正常运转，无异常声音或震动。
2. 检查润滑油、液压油、冷却水等液体的储备量，确保充足。
3. 检查电气系统，确保电源供应正常，所有开关和控制按钮可靠。
4. 检查通风系统，确保通风良好，防止有害气体积聚。
5. 检查紧急停机装置和安全防护装置，确保其正常工作。
三、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 操作人员应熟悉盾构机的操作原理和控制系统，严格按照操作手册进行操作。
3. 在操作过程中，严禁将身体部位伸入运动部件附近，以防止夹伤或切割伤。
4. 在盾构机运行时，应保持工作区域清洁，防止杂物堆积和滑倒事故。
5. 如发现异常情况，如噪音、震动、漏油等，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
6. 在盾构机停机维护时，应采取必要的安全措施，如切断电源、锁定开关等，以防止误操作导致意外发生。
四、常见故障的处理方法1. 液压系统故障：如液压油温度过高、液压缸漏油等，应立即停机检查，并及时更换液压油或修复液压缸。
2. 电气系统故障：如电源中断、控制系统故障等，应检查电源供应和控制系统连接，并及时修复。
3. 机械部件故障：如传动系统异常、刀盘卡死等，应停机检查，并根据具体情况进行修复或更换零部件。
4. 紧急情况处理：如火灾、瓦斯泄漏等，应立即按照应急预案进行处理，并通知相关人员疏散和救援。
五、结论盾构机安全操作规程的制定和遵守对于保障施工过程的安全和高效至关重要。
操作人员应严格按照规程进行操作，保持良好的工作状态和安全意识。
在操作过程中，如发现任何异常情况，应及时停机检查，并及时报告相关人员。
TBM及盾构安全操作规程（3篇）
TBM及盾构安全操作规程一、引言TBM（隧道掘进机）及盾构是现代隧道工程中常用的开挖设备。
为保障工作人员的安全，避免意外事故的发生，制定了本安全操作规程。
二、安全措施1. 岩石勘察在进行TBM及盾构开挖工作前，需对施工区域的岩石进行勘察。
勘察结果将确定工程设计和隧道掘进机的类型及参数。
2. 安全装备在操作TBM及盾构时，所有工作人员都需佩戴适当的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 环境管理施工现场应保持整洁有序，堆放的材料要求牢固稳定，以防止材料脱落造成伤害。
应设有临时通道和避难通道，确保工作人员的安全疏散。
4. 通风管理TBM及盾构的工作会产生大量的粉尘和有害气体。
应做好通风管理，确保工作区域内空气清新，保护工作人员的健康。
5. 电气安全TBM及盾构中的电气设备应符合国家安全标准，定期进行检测和维护。
操作人员应熟悉电气设备使用方法，并遵守操作规程，确保安全使用。
6. 防火防爆施工现场应严禁吸烟和明火作业，禁止存放易燃、易爆物品等。
操作人员应定期进行防火防爆安全知识培训，增强火灾防控意识。
7. 施工机械操作操作人员应熟悉TBM及盾构的操作规程和使用方法，遵守设备厂家的操作指南。
在操纵机械时，应保持警觉，严禁随意操作或超负荷操作。
8. 盾构巡视TBM及盾构在工作过程中应定期进行巡视和检测，发现异常情况及时采取措施处理，保障其正常工作状态。
9. 紧急事故应急预案制定TBM及盾构安全操作规程的同时，还需编制紧急事故应急预案，明确各种意外情况下的应对措施和责任分工。
工作人员应定期演练应急预案，提高应对突发事件的能力。
10. 交底培训新进入TBM及盾构施工团队的人员，应进行必要的交底培训，了解工地安全规程和各项安全措施，确保安全操作。
三、安全监管1. 监督检查施工单位应设立专职安全管理人员，负责对TBM及盾构的安全操作进行监督检查。
定期组织安全会议，交流工作经验并及时处理施工过程中的安全问题。
盾构机安全操作规程
盾构机安全操作规程一、引言盾构机是一种用于地下隧道施工的重型设备，它的安全操作对保障施工人员的生命安全和工程质量至关重要。
为了确保盾构机的安全运行，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
二、盾构机的基本要求1. 盾构机的选用应符合国家相关标准和规定，具备安全可靠的设计和制造质量。
2. 盾构机的操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作证书，并具备相关的经验和技能。
3. 盾构机的维护和保养应按照制造商的要求进行，确保设备的正常运行和安全性能。
三、盾构机操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2. 盾构机应进行日常巡检，确保设备的各项功能正常。
3. 检查盾构机的工作环境，确保没有明火、易燃物品和有害气体等危险因素。
4. 确保盾构机的运行区域没有人员和障碍物，设置相应的警示标志和安全防护栏。
四、盾构机的安全操作流程1. 启动盾构机前，操作人员必须熟悉设备的操作控制系统和功能，确保掌握了正确的操作方法。
2. 在启动盾构机之前，应进行设备的预热和试运行，确保设备运行平稳。
3. 在操作过程中，操作人员应随时注意设备的工作状态和运行参数，如温度、压力、振动等，一旦发现异常情况，应及时停机检修。
4. 盾构机的推进速度应根据地质条件和施工要求进行调整，避免过快或过慢造成安全隐患。
5. 盾构机在推进过程中，应随时关注地质变化和地下水位，及时采取相应的措施，确保施工安全。
6. 盾构机在遇到困难或紧急情况时，操作人员应及时报告并采取相应的应急措施，确保人员安全。
五、盾构机的日常维护和保养1. 盾构机的日常维护和保养应按照制造商的要求进行，包括润滑油的更换、紧固件的检查、传动系统的清洁等。
2. 定期对盾构机进行全面检修和维护，包括液压系统、电气系统、机械传动系统等，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 盾构机的维修和更换零部件应由专业技术人员进行，确保质量和安全。
盾构安全操作规程及维修保养
盾构安全操作规程及维修保养一、引言盾构机是一种用于地下隧道开挖的特殊工程机械设备，为了确保施工过程中的安全性和有效性，制定并遵守盾构安全操作规程及维修保养非常重要。
本文将详细介绍盾构安全操作规程及维修保养的标准格式。
二、盾构安全操作规程1. 盾构机操作人员的资质要求：- 操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书；- 操作人员必须具备一定的机械设备操作经验；- 操作人员必须了解盾构机的结构、工作原理及各个部件的功能。
2. 盾构机操作前的准备工作：- 检查盾构机的各个部件是否完好，如刀盘、推进系统、电气系统等；- 检查液压系统和润滑系统的工作状态；- 确保所有安全装置完好，并进行测试；- 检查通风和防火设备是否正常。
3. 盾构机操作过程中的安全措施：- 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备；- 操作人员必须按照规定的操作程序进行操作；- 操作人员必须保持清醒，不得在操作过程中饮酒或者服用药物；- 操作人员必须时刻保持与监控人员的沟通，并按照监控人员的指示进行操作；- 操作人员必须注意盾构机的工作环境，如地质条件、水位等，及时报告异常情况。
4. 盾构机操作后的安全措施：- 关闭盾构机的电源，并进行必要的锁定和标识；- 清理工作现场，确保没有残留物；- 检查盾构机的各个部件是否正常；- 做好操作记录和维护记录。
三、盾构机维修保养1. 定期维护：- 根据盾构机的使用频率和工作条件，制定定期维护计划；- 定期检查盾构机的各个部件，如液压系统、电气系统、刀盘等；- 定期更换易损件，如刀片、密封件等；- 定期进行润滑和清洁。
2. 故障维修：- 盾构机浮现故障时，及时停机，并通知维修人员；- 维修人员必须具备相关的维修知识和技能；- 维修人员必须按照维修程序进行维修；- 维修完成后，进行必要的测试和调试，确保盾构机的正常运行。
3. 废旧部件的处理：- 废旧部件必须按照像关规定进行分类和处理；- 废旧部件的处理必须符合环保要求；- 废旧部件的处理记录必须详细完整。
盾构机安全操作规程
盾构机安全操作规程盾构机是一种用于地下隧道开挖的重要机械设备，其安全操作规程对保障工程施工安全和效率至关重要。
本文将从盾构机的操作前准备、操作过程中的注意事项、紧急情况处理、维护保养和操作结束后的清理等五个方面详细介绍盾构机的安全操作规程。
一、操作前准备1.1 确认工作人员具备相关操作资质和培训经验，保证操作人员具备盾构机的操作技能。
1.2 对盾构机进行全面检查，包括润滑油、液压油、电气系统等各项部件的检查，确保设备完好。
1.3 确认施工现场环境安全，清理障碍物，确保通风良好，避免发生有害气体中毒等意外。
二、操作过程中的注意事项2.1 在操作盾构机时，严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或操作方式。
2.2 注意观察盾构机的工作状态，及时发现异常情况并及时处理，避免事故发生。
2.3 在操作过程中，严格遵守相关安全操作规定，如穿戴安全帽、安全鞋，避免发生人身伤害。
三、紧急情况处理3.1 在遇到紧急情况时，立即停止盾构机的运行，并向上级报告，按照应急预案进行处理。
3.2 遇到火灾等紧急情况时，迅速疏散人员，使用灭火器等工具进行灭火，保障人员安全。
3.3 在发生设备故障时，及时通知维修人员进行维修处理，确保设备能够正常运行。
四、维护保养4.1 定期对盾构机进行维护保养，包括更换润滑油、液压油、检查电气系统等，确保设备的正常运行。
4.2 对盾构机的关键部件进行定期检查，如刀盘、刀盘轴承等，及时更换磨损部件，延长设备使用寿命。
4.3 对盾构机进行定期清洗，保持设备外观整洁，减少腐蚀和损坏。
五、操作结束后的清理5.1 在盾构机操作结束后，对设备进行全面清理，清除工作现场的杂物和残渣，确保施工现场的整洁。
5.2 对盾构机进行全面检查，确认设备没有遗漏物品，关闭设备电源和气源，确保设备安全。
5.3 对操作人员进行总结和反馈，及时处理操作中发现的问题和改进意见，提高操作效率和安全性。
综上所述，盾构机的安全操作规程是保障施工安全和效率的重要保障措施，只有严格遵守操作规程，做好操作前准备、注意事项、紧急情况处理、维护保养和操作结束后的清理工作，才能确保盾构机的安全运行和工程施工的顺利进行。
盾构机操作规程
盾构机操作规程1、启动前首先检查盾构机各系统是否运转正常，并确认油脂、泡沫剂是否需要更换，冷却水及液压油温度是否正常，轨道、管路延伸、同步注浆工作是否到位。
2、依次启动冷却水泵、齿轮油泵、推进油泵、辅助油泵、螺旋输送机油泵、注浆泵、空压机、齿轮油泵、黄油泵、盾尾油脂泵等动力装置。
3、启动皮带输送系统和刀盘驱动电机，根据扭矩情况适当调整各项参数。
4、各系统参数调节正常后，点击盾构机推进按钮，当土仓压力达到设定压力时启动螺旋输送机进行排土，推进过程中根据地质情况向土仓内注入膨润土或泡沫剂，并适当调整后闸门的开度，。
5、使VMT进入掘进状态，推进过程中根据盾构机姿态的变化，适当调整各组千斤顶的压力差，推进过程中密切关注刀盘的扭矩情况，根据刀盘扭矩情况对推进速度做适当的调整。
6、更换渣土车时，主司机接到信号员的满载信号时，盾构机进入停机模式并关闭螺旋输送机和后闸门，皮带机继续运转，空渣土车就位后，根据信号指令依次开启各系统。
7、当一环推进结束后，使盾构机进入拼装模式，按照与启动时相反的顺序关闭各系统，为拼装管片的需要使冷却、拼装系统处于工作状态8、测量盾尾间隙，利用VMT计算出拼装点位，进入管片拼装作业。
1、管片拼装点位计算完成后，盾构机便进入拼装模式。
2、管片拼装机只能由拼装手操作，其他人未经允许不得进行操作。
3、管片拼装手在开动管片拼装机前必须看清楚管片拼装机周围的情况，油缸底部若有油脂、污水，要及时进行清理。
4、根据拼装点位，依次缩回对应管片的千斤顶，一次最多缩回的数量不宜超过5组。
5、管片在吊起前，拼装手必须检查拼装头是否上紧，看清该管片的型号及顺序，然后再用管片运输机把管片运到合适位置。
6、管片被吊装起后，拼装手必须控制好旋转速度，把管片平稳的旋转到将要拼装的位置，然后进行拼装。
7、拼装过程中，拼装手要站在有利位置看清管片的主要位置，看不到的位置要与其他拼装人员配合，拼装K块时，为防止止水条撕裂，可在止水条上涂抹润滑剂，每环管片的拼装错台保证在5mm 以内。
盾构机安全操作规程（三篇）
盾构机安全操作规程1、盾构机的安全操作规程在盾构机的使用过程中，必须遵守以下安全操作规程，确保工作人员的人身和设备安全。
1.1 盾构机的安全控制1.1.1 在盾构机操作前，必须检查各个操作部件的可靠性，并确保控制系统正常工作。
1.1.2 在操作盾构机时，必须确保操作人员接受了相关的操作培训，具备专业的操作技能。
1.1.3 禁止在盾构机运行时，随意调整、更改盾构机控制系统的参数，未经允许不得私自进行调试操作。
1.1.4 在盾构机工作期间，相关配套设备的运行状态也要保持良好，确保盾构机的安全运行。
1.1.5 必要时，要配备专业的操作员和维修人员，随时保证盾构机的运行安全。
1.2 盾构机的安全通道1.2.1 在盾构机工作期间，必须保留安全通道，以便人员和设备时刻可以通过，并确保安全通道畅通无阻。
1.2.2 安全通道应根据施工现场的具体情况进行规划和设置，必要时应标明相关安全警示标志。
1.2.3 盾构机的进出口和安全通道的宽度要满足所有相关规定和标准，确保人员和设备的安全通行。
1.3 盾构机的安全标志1.3.1 在盾构机工作区域内，必须设置明显的安全警示标志，以提醒人员注意安全。
1.3.2 盾构机的各个关键部位和设备要明确标示使用说明和注意事项，以便工作人员正确操作和使用。
1.3.3 在盾构机工作场地周围，必须设置临时围栏和警示标识，限制非工作人员进入。
1.4 盾构机的设备检查1.4.1 在盾构机工作之前，必须对设备进行全面检查，确保各个部位正常运行，以免因故障导致安全事故。
1.4.2 检查盾构机的电气设备是否正常，电缆和线路是否损坏，电源是否稳定。
1.4.3 检查液压系统、润滑系统和散热系统的工作状态，确保其正常运行。
1.4.4 检查盾构机的防护设备是否完好，如防护罩、防护网等，确保安全操作。
1.5 盾构机的安全操作1.5.1 在盾构机工作期间，必须遵守相关的操作规程和要求，严禁进行违章操作。
1.5.2 在盾构机工作时，必须戴上安全帽和防护手套，确保人身安全。
盾构机安全操作规程
盾构机安全操作规程引言概述：盾构机是一种用于地下隧道施工的重要设备，其安全操作是保障施工工人和设备安全的关键。
本文将详细介绍盾构机安全操作规程，包括操作前的准备工作、施工过程中的安全注意事项、应急处理措施等。
一、操作前的准备工作1.1 确保设备完好无损在操作盾构机之前，必须对设备进行全面检查，确保其各项功能正常。
包括检查电气系统、液压系统、机械传动系统等，确保设备没有任何损坏或故障。
1.2 确定施工环境安全在操作盾构机之前，必须对施工环境进行评估，确保其安全性。
包括检查地质情况、地下水位、周围建筑物等，确保没有潜在的危险因素存在。
1.3 培训操作人员在操作盾构机之前，必须对操作人员进行专业培训，确保其具备操作技能和安全意识。
培训内容包括设备操作方法、应急处理措施、安全注意事项等。
二、施工过程中的安全注意事项2.1 严格遵守操作规程在施工过程中，操作人员必须严格遵守盾构机的操作规程，按照规定的步骤进行操作。
不得擅自更改操作方法或忽视安全要求。
2.2 注意设备运行状态在施工过程中，操作人员必须时刻关注盾构机的运行状态。
包括观察设备的振动、噪音、温度等指标，及时发现异常情况并采取相应措施。
2.3 定期维护保养设备在施工过程中，操作人员必须定期进行设备的维护保养工作。
包括清洁设备、更换润滑油、检查紧固件等，确保设备的正常运行。
三、应急处理措施3.1 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止盾构机的运行，并采取相应的措施，如切断电源、关闭液压系统等，以防止事故进一步扩大。
3.2 疏散人员在发生紧急情况时，操作人员必须迅速疏散施工现场的人员，确保他们的安全。
可以通过喇叭广播、紧急出口指示等方式进行疏散。
3.3 报告上级在发生紧急情况后，操作人员必须及时向上级报告，并按照上级的指示进行处理。
上级可以采取相应的措施，如调度救援队伍、通知相关部门等。
四、操作人员的安全防护4.1 佩戴个人防护装备在操作盾构机时，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
盾构机安全操作规程
盾构机安全操作规程一、引言盾构机是一种用于地下隧道施工的重型设备，其操作涉及到大量的人员和机械设备，因此必须严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的人身安全和设备运行的稳定性。
本文将详细介绍盾构机的安全操作规程，以及应采取的安全措施。
二、盾构机操作前的准备工作1. 确保盾构机的各项设备和部件完好无损，如刀盘、刀具、液压系统、电气系统等。
2. 检查盾构机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常循环。
3. 检查盾构机的通风系统，确保通风良好，排除有害气体和粉尘。
4. 检查盾构机的电气系统，确保接地良好，避免电气故障。
三、盾构机的安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书，熟悉盾构机的结构和工作原理。
2. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作盾构机之前，必须对工作现场进行安全检查，确保没有人员和障碍物。
4. 在操作盾构机过程中，必须保持专注，不得受到外界干扰，如手机、疲劳等。
5. 在操作盾构机时，必须按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改操作参数。
6. 在操作盾构机时，必须保持机器的稳定性，避免蓦地加速或者刹车，以免造成意外伤害。
7. 在操作盾构机时，必须时刻关注刀盘和刀具的工作状态，及时更换磨损严重的刀具。
8. 在操作盾构机时，必须定期检查液压系统的工作状态，确保液压油的压力和温度在正常范围内。
9. 在操作盾构机时，必须定期检查电气系统的工作状态，确保电气设备的正常运行。
10. 在操作盾构机时，必须定期清理机器表面的灰尘和杂物，保持机器的干净和整洁。
11. 在操作盾构机时，必须定期进行维护保养，如更换润滑油、清洗过滤器、紧固螺栓等。
12. 在操作盾构机时，必须定期进行安全检查，如检查紧急停车装置、防护罩、安全门等。
四、盾构机的安全措施1. 在盾构机工作现场，必须设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2. 在盾构机工作现场，必须设置专人负责安全监督，及时发现和处理安全隐患。
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盾构机操作规程为规范公司盾构机的使用和操作，使盾构机保持正常技术状态，保证生产的顺利进行，特制定本维护规程。
本操作规程主要根据德国海瑞克盾构机的操作要求编制，凡从事该类盾构机的使用和维护人员必须认真学习和执行本规程要求。
使用三菱盾构机的部门，可在参考本规程补充制定后报送材料设备部审核，经公司总工程师批准后实行。
本规程自2005年9月1日起实行，原有规程同日废止。
材料设备部 2005年8月21日要熟练掌握盾构机的操作，盾构机上的操作人员必须先详细的了解盾构的施工方法和盾构机的组成结构，熟悉盾构各系统的工作原理，并充分的了解盾构主操作面版，详细学习盾构的相关操作知识后才能真正的掌握盾构的操作技术。
在盾构掘进之前，必须先了解当前地层和地表建筑物的情况，对要选择的掘进参数有充分的理解。
一、对操作人员的要求（一）盾构机操作人员必须身体健康，能够适应长时间的洞内工作，无色盲，具有较强的责任心。
（二）盾构机操作人员应具有一定的机械、电气及土木工程知识，对盾构机机械结构、电气配置及盾构施工过程有一定的了解，必须跟随机电工程师和隧道领班经过为期1～2个月的专业培训。
（三）盾构机操作人员必须经过专门的安全知识培训，并且熟悉盾构及地下工程施工的相关机械、电气安全知识。
（四）盾构机操作人员必须经过操作和基础理论的技术考评合格之后，才能正式上岗独立操作。
二、系统参数的设定和调整盾构调试至正常掘进后，盾构机各系统设备的绝大部分参数已经基本确定，盾构操作人员应注意严格保护这些设定的参数。
除允许操作人员在一定范围内调整的参数，其他参数的调整只能由机电管理部门进行调整。
未经盾构机使用部门的机电管理部门的同意，严禁任何人根据个人的理解修改调校盾构的任何参数，严禁更改盾构机已经设定好的各系统连锁关系，否则有可能造成盾构或辅助设备的损坏。
（一）发泡系统参数1．泡沫参数的设定应在施工管理领导指导下根据工程地质的具体情况设定泡沫的流量。
2．发泡剂的发生率等参数应根据发泡剂供货商的要求设定，若泡沫参数在调试设定完成后未经同意不能随意更改。
（二）报警值1．严禁更改各系统的报警温度值。
2．严禁更改各系统的报警压力值，如，螺旋输送机的最大工作压力、刀盘驱动系统的最大工作压力、螺旋输送机最大土压、土仓最大土压等。
（三）注浆压力值操作人员可在施工管理领导的指导下设定注浆系统的起始压力及终止压力。
（四）掘进状态参数1．刀盘的最小转速（rpm），当刀盘达不到此转速时推进系统不能工作，为保证刀盘不被卡死，应设定在1.0～1.5之间。
2．超挖刀伸出角度和缩回角度，此值由施工管理领导根据线路和地质情况确定。
3．螺旋输送机后门的最小开度，不可随意更改。
（五）盾尾油脂密封参数设定根据设备管理部门的指令输入相应的盾尾油脂参数，未经同意不能随意更改。
三、开机前的注意事项盾构机使用部门应将如下工作内容进行分解，落实到班组或个人。
（一）检查冷却循环水水管卷盘、高压电缆卷盘的延伸和连接是否正常；（二）检查供电电压是否正常；（三）检查循环水压力是否正常，滤清器前后压差是否在允许的范围内，如过大应立即清洗滤清器；（四）检查液压系统滤清器是否有报警，如有，及时通知机械工程师安排更换；（五）检查皮带机、皮带是否正常；（六）检查空压机运行是否正常；（七）检查油箱油位是否正常；（八）检查注脂系统是否正常；（九）检查发泡剂液位是否正常，检查发泡剂桶下端的开关是否处于开启位置；（十）检查注浆系统是否已准备好并可以正常运行；（十一）检查后配套轨道是否正常；（十二）检查出碴系统是否已准备就绪；（十三）检查盾构操作面版状态：开机前应使螺旋输送机前门处于开启位，螺旋输送机的螺杆应伸出，管片安装模式应无效，无其它报警指示；（十四）检查VMT导向系统是否工作正常，若发现存在问题，首先处理或解决问题，然后再准备开机。
（十五）检查设备有无其它异常情况。
（十六）重温关于本段盾构掘进所发布的掘进参数指令，如掘进模式，土仓压力，线路数据，注浆压力等；（十七）若有需要则根据指令修改盾构机参数，并记录有关盾构掘进的设备参数。
（十八）注意是否有人在进行设备的维修保养工作，确认他人的人身安全。
四、开机过程中的注意事项（一）检查是否存在当前错误报警，若有，应立即通知机电人员马上处理；（二）将操作面板上的螺旋输送机转速调节旋扭、刀盘转速调节旋扭调至最小位；推进油缸压力调节旋扭、盾构机推进速度旋扭视情况调节至合适位置。
（三）最先启动冷却水泵，然后循环泵，并注意泵启动是否正常，包括其启动声音及振动情况等。
每一个泵启动情况均需注意其启动情况；（四）依次启动润滑脂泵、齿轮油泵、补油泵、控制油泵；（五）然后启动其它泵站；（六）注意刀盘密封油脂泵每分钟的泵送次数在允许的范围内；（七）启动盾尾油脂密封泵，并选择自动位。
若掘进速度较慢，则选择手动位或改变盾尾油脂系统参数，以便节约盾尾油脂的注入量。
五、掘进时的注意事项（一）启动刀盘1．根据VMT面版上显示的盾构目前旋转状态选择盾构旋向按钮，选择能够纠正盾构扭转的旋转方向；2．刀盘启动时，要缓慢的增大刀盘转速，严禁旋转旋钮过快，以免造成过大液压冲击，损伤液压设备。
此时注意刀盘驱动系统压力变化，防止因压力过高而使刀盘停转。
（二）缓慢开启螺旋输送机后门，防止开门的速度过快，发生喷涌。
（三）注意泡沫的注入量，在保证碴土改良效果的同时节约发泡剂，尤其在刚开始掘进时，注意泡沫注入量和土仓内土压的平衡。
（四）即使不需要泡沫，都要间隙性地使用发泡系统，防止发泡剂长期搁置导致泡沫管道堵塞。
（五）为了保证盾构在推进过程中正确的受力状态，盾构不能有太大的自转，一般VMT上显示的转动值（rolling）应处于±10。
（六）为了保证盾构的铰接密封、盾尾密封工作良好，同时也为了保证隧道管片不受破坏，盾构在调向的过程中不能有太大的趋势，一般在VMT上显示的任一趋势值（trend）应处于±5。
（七）当盾构处于水平线路掘进时，应使盾构保持稍向上的掘进姿态（趋势值为1～2），以纠正盾构因自重而产生的低头现象。
（八）如果盾构机具备超挖刀，超挖刀不使用时应确保是在收回的状态。
（九）当盾构在较硬的地层中掘进，盾构自转比较严重，或盾构本身震动比较严重时，则需要稳定器来辅助掘进。
这时只需在掘进时同时伸出左右两个稳定器即可。
当不用时把稳定器缩回。
（十）为较好控制盾构机姿态并保证良好的盾尾间隙，推进油缸行程差应控制在50mm以内。
（十一）当盾尾密封在某一个方位有渗漏时，可以在对应的方位进行手动注脂。
（十二）铰接油缸的作用是为了盾构能够很好的适应隧道的蛇行前进，特别是为了盾构更好的适应曲线掘进。
掘进过程中尽量保证各铰接油缸的行程在适中的状态，行程差尽量的小，一般应控制在30mm以内。
（十三）管片吊车在不使用的时候尽量不要停放在螺旋机出土口附近，以免泥浆进入零部件造成损坏。
（十四）除非经过项目部经理的批准，否则铰接密封的气囊在盾构机推进过程中严禁充气，以防造成密封损坏。
六、土仓压力调整（一）如果开挖地层自稳定性较好（如全断面硬岩）采用敞开模式掘进，则不需考虑土仓压力，应以保证较大开挖速度为原则；（二）如果开挖地层有一定的自稳性（如上软下硬复合地层或全断面软土地层）而采用半敞开模式掘进或土压平衡模式掘进，则注意调节螺旋输送机的转速，使土仓内保持一定的渣土量。
（三）如果开挖地层稳定性不好或有较大的地下水时，需采用土压平衡模式（即EPB模式）。
根据地层的不同保持不同的土仓压力，具体压力值由施工管理领导决定。
但最大土仓压力值一定不能大于3bar，否则有可能损坏主轴承密封。
七、掘进时对刀具的保护对刀具的保护就是指准确掌握地层的情况，在操作时正确选择掘进参数，防止刀具偏磨、刀圈崩裂等非正常磨损。
如果地质条件允许，软土地层掘进时，尽可能保证每掘进50环开仓对刀具进行一次全面检查；硬岩地层掘进时，尽量安排每班检查刀具。
盾构机使用部门应根据刀具检查情况安排刀具更换或刀盘维修。
（一）掘进时由于刀具和工作面的摩擦，刀具温度升高，加剧了刀具的磨损，如果碴土太干，温升就会更快。
注入泡沫能对刀具进行润滑，并改良碴土，是防止刀具磨损最有效的手段。
（二）刀具偏磨主要是因为推进力太大，部分刀具所受压力过大，致使刀具不能正常转动，出现偏磨，所以要注意根据不同地层选择合适的推力；或者是因为刀具被碴土裹死，使刀具停转，出现偏磨，为避免这种情况出现，要注意碴土的改良。
（三）如果在地层情况良好，碴土正常时出现掘进速度异常下降的情况，有可能是刀具被碴土裹死或刀盘前结成泥饼，刀具不能正常工作，致使掘进速度下降。
出现这种情况时，如果地质条件允许，应开仓检查。
（四）刀圈崩裂主要是因为刀盘的振动，刀具的撞击，刀具的切入量过大等原因造成的。
1．在比较破碎的硬岩地层，刀盘的振动比较大，刀具经常受到撞击，刀盘前响声大，有可能发生刀圈崩裂。
2．当地层中的石英含量大，石英被刀具切下时，有可能崩裂刀圈。
3．当地层软硬不均时，刀具在软岩中切入太深，当刀具随着刀盘的转动碰到硬岩的时候，有可能崩裂刀圈。
对以上各种刀圈崩裂的情况，要注意刀盘的工作状况，仔细观察碴土的成份和状况，只有降低刀盘转速，减小推力，放慢掘进速度，才能有效保护刀具。
八、掘进时对管片的保护要保证管片的质量，除控制好管片壁后注浆效果之外，掘进过程的控制也是特别重要的。
（一）在隧道转弯和盾构掘进方向调整时，管片所能承受的推力和管片环不在同一直线上，管片所受的斜向推力可能导致管片破损，此时要注意控制推力的大小。
（二）盾构姿态调整时，要注意趋势不能太大，推力和管片环轴线的夹角不要过大。
（三）盾构主机的转动会对管片形成一种扭力，也可能损坏管片，因此盾构的转动不能太大。
（四）合适的盾尾间隙是保护管片所必需的，在调节盾构姿态时要先考虑到盾尾间隙的大小，在掘进方向不超限的前提下，以缓慢的纠偏速度来保证盾尾间隙最小不小于50mm。
九、地表沉降与出碴量掘进时控制地表沉降的关键是控制地下水的流失和每循环的出碴量，每循环掘进中理论上的出碴量为75m3，不同的地层，不同湿度的碴土方量会有一定的变化。
（一）碴土太干时，碴土方量会显著加大，此时应适当加大泡沫的注入量或往土仓内注水。
（二）碴土中有大量与泥沙分离的地下水时，碴土方量变大，此时应尽量控制地下水的流失，严禁不加限制地流失地下水。
（三）当碴土成流塑状时，碴土改良状况最佳，出碴量一般是80m3－90m3。
（四）同一地质情况段中，如发现出碴量有超出20%或以上的较大变化时，操作人员应立即向施工主管领导汇报，以便及时分析原因，找出对策。
十、掘进结束：当掘进结束时，按以下顺序停止掘进：（一）停止推进。
（二）停止发泡系统，并确认发泡系统完全关闭。
（三）逐步降低螺旋输送机的转速至零，停止螺旋输送机。