017高强瓦楞纸工艺技术参数及注意事项
瓦楞工艺技术
瓦楞工艺技术瓦楞工艺技术是一种用于制作瓦楞纸板的技术。
瓦楞纸板是由三层纸板组成的，中间是一层由波纹状纸板组成的，两边是平整的纸板，形成一种类似于“瓦楞”的结构。
瓦楞纸板由于其轻便、强度高、价格便宜等特点，在包装、运输、建筑等行业得到广泛应用。
瓦楞工艺技术的主要过程包括选择纸张、涂胶、压花、干燥和横切等环节。
首先，要选择合适的纸张进行生产。
优质的瓦楞纸板需要选择纤维细长、韧性好、抗压强度高的纸张作为原材料。
其次，将纸张涂上适量的胶水用于粘结纸张。
胶水的选择要根据纸张的特性和使用环境来确定，以保证其粘性和耐久性。
接下来是压花环节，通过压花设备将纸张压制成波纹形状。
波纹的效果可以根据需要来决定，可以是直线状、斜线状、波浪状等。
压花的主要目的是增加纸板的强度和刚性，使其能够承受更大的压力和重量。
在压花完成之后，需要将纸板进行干燥。
干燥的目的是去除纸张中的水分，使其更加坚固和稳定。
干燥可以采用自然晾干或者利用专门的干燥设备进行加速。
在干燥的过程中，要注意控制温度和湿度，以免导致纸张变形和质量下降。
最后，将干燥好的纸板进行横切和成型。
横切是为了将较宽的纸板切割成所需尺寸的纸板，以便于后续使用。
成型是根据具体需求将纸板折叠、卷曲或剪裁成所需形状和尺寸，以满足不同的包装或建筑需求。
成型过程中要特别注意尺寸的精确度和外观的美观。
总之，瓦楞工艺技术是一项非常重要的技术，它可以将纸张加工成具有波纹形状的纸板，为包装、运输、建筑等行业提供了重要的包装材料。
通过对纸张的选择、涂胶、压花、干燥和横切等过程的合理控制，可以生产出质量优良的瓦楞纸板，满足不同行业的需求，并发挥其重要的功能。
随着技术的不断发展，瓦楞工艺技术将会进一步完善和创新，为纸板制造行业带来更多的发展机遇。
瓦楞纸箱基础知识、生产工艺和质量要求
开槽型纸箱就是我们常规用的纸箱，就是用卷材箱板纸经过开槽、模切工艺成型 02型 的箱子。基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸 箱，有顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。运输时可以折叠平 放，使用时箱盖封合。
套合型纸箱是指由箱体和箱盖组成的纸箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）
量kg
最大内综合尺寸mm
耐破强度KPa (kgf/cm2)
单 第一种
10
瓦 第二种
20
楞 第三种
30
纸 第四种
40
双 第一种
20
瓦 第二种
20
楞 第三种
40
纸 第四种
50
1000 1400 1750 2000 1400 1750 2000 2500
7.85×103(8) 1.18×103(12) 1.57×103(16) 1.96×103(20) 1.18×103(12) 1.57×103(16) 1.96×103(20) 2.55×103(26)
注意： 1）取样尽量选取非印刷部位（为什么？） 2）要使用取样器，样品切口不
整齐时要及时更换刀头。 3）样品的裁切要保证与瓦楞垂
直和平行不能有倾斜。
耐破强度测试
GB/T 6547 瓦楞纸板的厚度测定法 在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于试 样表面的均匀增加的最大压力。 从三个样箱中的每个样箱上各取四块规格为 140mm×140mm的试样共十二块。 测试时把试样分成A、B组。A组正面贴向橡胶膜，B组反面 贴向橡胶膜进行测试。当试样破裂时，读取显示值。对测试 结果，求出算术平均值，保留三位有效数字。
分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。
03型
瓦楞纸生产工艺
瓦楞纸生产工艺
瓦楞纸是一种纸张制品，其独特的波纹结构使其具有很强的抗冲击能力和强度，被广泛应用于包装行业。
瓦楞纸的生产工艺是一项复杂的过程，涉及到多个步骤和设备。
首先，瓦楞纸的制作是从原材料开始的。
常见的瓦楞纸原材料包括纸浆、纸板和胶黏剂。
纸浆是生产纸张的基础材料，可以从树木、竹子或废纸等来源中提取。
纸板是指由纸浆制成的较厚的纸张，通常用于制作瓦楞纸的外层和内层。
胶黏剂是用于粘合纸板和纸浆的材料，使其形成瓦楞纸的波纹形状。
接下来，瓦楞纸的生产工艺包括瓦楞纸机的运行。
瓦楞纸机是用于制造瓦楞纸的关键设备，它由多个部分组成，包括瓦楞辊、压花辊和切割辊等。
在瓦楞纸机的运行过程中，纸浆被喷洒在瓦楞辊上，然后经过压花辊的压制，形成波纹。
接着，内层纸板和外层纸板经过胶黏剂的涂布后，被粘合在波纹中间。
在瓦楞纸的生产过程中，还涉及到干燥和切割。
刚刚制作好的瓦楞纸会通过干燥设备进行吹干，使其具有一定的强度和稳定性。
然后，瓦楞纸会分成不同的长度和宽度，根据具体需求进行切割。
最后，经过上述工艺步骤制造出来的瓦楞纸可以应用于各种不同的领域。
瓦楞纸通常用于包装行业，用于制作纸箱、纸盒和包装材料等。
其波纹结构使得纸箱更加坚固，并且可以承受外部的震动和压力。
此外，瓦楞纸还可以用于制作纸板家具、笔筒和展示架等。
总之，瓦楞纸的生产工艺是一个复杂而精细的过程，涉及到纸浆提取、纸板制作、胶黏剂涂布和瓦楞纸机的运行等多个步骤。
通过这些工艺步骤，瓦楞纸可以具有优异的抗冲击能力和强度，并广泛应用于包装行业。
瓦楞纸箱生产各工序品质控制要点
瓦楞纸箱生产各工序品质控制要点一、瓦楞纸板生产线检查要点：1、材质、楞型是否和生产工艺单要求一致；2、纸板规格是否和生产工艺单要求一致；3、压线尺寸、方式是否和生产工艺单要求一致；4、是否有露瓦、脱胶、假粘、有明显排骨痕、塌楞、褶皱、气泡、纵/横切不断、破损、脏污、弯翘等现象；5、瓦楞纸板规格尺寸误差应小于±5mm；需分纸压线的，尺寸误差应小于±1mm，压线深浅适当，不得有破裂，裁切刀口光洁无毛刺。
二、分纸压线机检查要点：1、材质、楞型是否和生产工艺单要求一致；2、纸板规格是否和生产工艺单要求一致；3、压线尺寸、方式是否和生产工艺单要求一致；4、是否有露瓦、脱胶、假粘、有明显排骨痕、塌楞、褶皱、气泡、毛边过多、破损、脏污、弯翘等现象；5、分纸压线尺寸符合“工作单要求”盖高尺寸误差≤±1mm；6、分出后的纸板方正，不歪斜，对角线之差≤10mm。
三、印刷开槽机检查要点：1、生产工艺单应和样箱或唛稿图纸所要求一致；2、材质、楞型：.与样箱、生产工艺单要求一致；3、纸板尺寸、压线方式：与样箱、生产工艺单一致；4、纸箱生产尺寸：与生产工艺单、样箱、唛稿图纸要求一致；5、印刷版面内容：与样箱或唛稿图纸一致；6、印刷、开槽位置：与生产工艺单、样箱或唛稿图纸所要求一致；7、颜色：瓦楞纸板面纸的颜色应和样箱面纸的颜色相近，不能出现明显的色差；印刷出油墨的颜色应和样箱或色样相近，无明显色差；8、外观效果：纸板无脱胶、露瓦、假粘、破损、脏污、塌楞、过于弯翘、有明显排骨痕、等现象；印刷图案文字无漏白、重影、塞网、脱墨、翘版，脏污，文字线条清晰、印刷版面着色均匀无明显色差等。
（有些客户要求水墨抗磨性、纸箱的抗压强度要达到要求，因此除了以上检验内容，还应检查水墨的抗磨性；纸箱的抗压强度。
）四、模切机检查要点：1、生产工艺单是否和唛稿图纸是否一致；2、模切后的纸箱尺寸是否和生产工艺单、唛稿图纸一致；3、模切刀口是否光洁无毛刺，切不断等现象；4、压痕线是否清晰、易折、无破裂等。
谈谈瓦楞纸板工艺三大核心技术
谈谈瓦楞纸板工艺三大核心技术一、纸板含水量的控制1影响含水量的主要因素瓦楞纸板生产工艺相对比较复杂，其含水量受到诸多因素的影响，可归纳为以下几点。
(1) 生产纸板所用原纸的含水率。
按国家标准的规定，原纸的交货状态的含水量一般为9% ～12%，原纸的含水率是否达标将直接影响到瓦楞纸板的生产工艺以及其含水量是否符合生产要求。
(2) 预热滚筒处的烘干。
预热滚筒的作用主要是使投入生产的原纸中的水分蒸发、并使其水分均匀，它起到了调节原纸水分的作用。
(3) 纸原料和胶水的特性。
如果一些芯纸或瓦楞纸的纤维组织疏松，或胶水的黏性差，则纸板含水率高。
(4) 纸板黏合后进行烘干和冷却工艺的影响。
烘干时烘箱温度低、生产速度快、瓦楞纸板吸收的热量不足、干燥慢，含水率就高，使纸板黏合剂糊化和固化不完全、降低强度；反之，则含水率偏低。
(5) 生产环境的影响。
主要包括生产车间的温度、湿度以及通风效果等。
(6) 流通环境的影响。
瓦楞纸箱在使用过程中十分容易受到流通环境的影响，流通环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量造成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的性能和使用寿命。
2含水量的控制办法瓦楞纸板强度的高低、直接影响瓦楞纸箱的抗压强度。
剔除瓦楞原纸环压指标影响瓦楞纸板强度的因素外，其关键因素是瓦楞纸板生产过程中水分的控制问题。
对于瓦楞纸板含水量的控制，应着重对以下几方面进行控制：1）瓦楞原纸进厂时的含水量应严格按照GB13023-91标准进行检验。
2）进厂后对瓦楞原纸的储存温度应控制在常温状态，相对湿度不大于70%。
3）瓦楞原纸的存放应竖着码垛堆放，地面应做防潮处理。
4）瓦楞原纸的储存时间不宜过长。
3注意事项：1）如果纸板水分过高，预热辊温度达不到要求，须增加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽，一般情况下蒸汽压力应该保持在1.1Mpa±0.2Mpa。
2）如果水分偏低，就要调节导纸辊，减少预热面积，同时要充分利用单面机上喷雾装置（湿润辊），对原纸进行喷雾，增加原纸水分，使之达到标准要求。
(完整)瓦楞纸的制作
(完整)瓦楞纸的制作编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)瓦楞纸的制作）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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瓦楞纸的制作瓦楞纸箱是用瓦楞纸板制成的刚性纸质容器。
半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。
它除了保护商品、便于仓储、运输之外,还起到美化商品，宣传商品的作用.瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。
1、印刷包装行业的印刷方式主要有:平版胶印(油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。
其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快）,整体印刷效果接近彩印,广泛适用于产品的运输包装。
2、瓦楞纸箱主要生产工序瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。
二、水性印刷原理1、水性印刷属于加色法印刷。
彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上,再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上.通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。
2、四原色原理：红、黄、兰、黑(严格来说是三原色：红、黄、兰)间色：两种原色相加：红+黄=橙色(橙红、橙黄)；红+兰=紫色(樱红、茄紫)；兰+黄=绿色（深绿、嫩绿)。
三、印前技术(传统制版)1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片(阴图软片)；2、背曝光:用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基;3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后,用紫外线进行主曝光,将阴图片的内容转移到印版上；4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版,洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。
瓦楞纸生产三个关键技术
瓦楞纸生产三个关键技术SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-SANYHUASANYUA8Q8-谈谈瓦楞纸板工艺三大核心技术摘自公众号：包装地带发布时间：2016/1/3 22:37:25一、纸板含水量的控制1影响含水量的主要因素瓦楞纸板生产工艺相对比较复杂，其含水量受到诸多因素的影响，可归纳为以下几点。
(1) 生产纸板所用原纸的含水率。
按国家标准的规定，原纸的交货状态的含水量一般为9% ～ 12%，原纸的含水率是否达标将直接影响到瓦楞纸板的生产工艺以及其含水量是否符合生产要求。
(2) 预热滚筒处的烘干。
预热滚筒的作用主要是使投入生产的原纸中的水分蒸发、并使其水分均匀，它起到了调节原纸水分的作用。
(3) 纸原料和胶水的特性。
如果一些芯纸或瓦楞纸的纤维组织疏松，或胶水的黏性差，则纸板含水率高。
(4) 纸板黏合后进行烘干和冷却工艺的影响。
烘干时烘箱温度低、生产速度快、瓦楞纸板吸收的热量不足、干燥慢，含水率就高，使纸板黏合剂糊化和固化不完全、降低强度；反之，则含水率偏低。
(5) 生产环境的影响。
主要包括生产车间的温度、湿度以及通风效果等。
(6) 流通环境的影响。
瓦楞纸箱在使用过程中十分容易受到流通环境的影响，流通环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量造成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的性能和使用寿命。
2含水量的控制办法瓦楞纸板强度的高低、直接影响瓦楞纸箱的抗压强度。
剔除瓦楞原纸环压指标影响瓦楞纸板强度的因素外，其关键因素是瓦楞纸板生产过程中水分的控制问题。
对于瓦楞纸板含水量的控制，应着重对以下几方面进行控制：1）瓦楞原纸进厂时的含水量应严格按照GB13023-91标准进行检验。
2）进厂后对瓦楞原纸的储存温度应控制在常温状态，相对湿度不大于70%。
3）瓦楞原纸的存放应竖着码垛堆放，地面应做防潮处理。
4）瓦楞原纸的储存时间不宜过长。
3注意事项：1）如果纸板水分过高，预热辊温度达不到要求，须增加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽，一般情况下蒸汽压力应该保持在1.1Mpa±0.2Mpa。
瓦楞纸板工艺流程
瓦楞纸板工艺流程瓦楞纸板是一种由瓦楞纸芯夹在两层平面纸之间构成的材料，广泛用于包装、运输和保护产品。
其制作工艺流程包括原材料准备、瓦楞纸芯制作、面纸粘合、切割成型和包装等环节。
下面将详细介绍瓦楞纸板的制作工艺流程。
第一步，原材料准备。
瓦楞纸板的原材料主要包括瓦楞纸芯、面纸和胶水。
瓦楞纸芯是由纸浆经过加工形成的瓦楞状纸板，面纸则是用来包裹瓦楞纸芯的平面纸。
胶水则用于将瓦楞纸芯和面纸粘合在一起。
在制作瓦楞纸板之前，需要对这些原材料进行准备工作，确保其质量符合要求。
第二步，瓦楞纸芯制作。
瓦楞纸芯的制作是瓦楞纸板制作的关键环节。
首先，将经过加工的纸浆通过成型机构成瓦楞状的纸板，然后经过干燥和切割等工序，最终形成符合要求的瓦楞纸芯。
第三步，面纸粘合。
将制作好的瓦楞纸芯和面纸送入粘合机中，通过涂布胶水的方式将瓦楞纸芯和面纸粘合在一起。
在这一步骤中，需要确保胶水的均匀涂布，以及粘合的牢固性，从而保证瓦楞纸板的质量。
第四步，切割成型。
粘合好的瓦楞纸板通过切割机进行切割，根据产品的尺寸要求进行裁剪成型。
在这一步骤中，需要精准的切割技术和精良的设备，确保瓦楞纸板的尺寸精准。
第五步，包装。
经过切割成型的瓦楞纸板需要进行包装，以便运输和使用。
通常采用成型包装机进行自动包装，将瓦楞纸板按照一定的方式叠放并进行包装封箱，最终形成成品瓦楞纸板。
总结。
瓦楞纸板的制作工艺流程包括原材料准备、瓦楞纸芯制作、面纸粘合、切割成型和包装等环节。
每个环节都需要精密的设备和工艺，以确保瓦楞纸板的质量和性能。
通过严格的工艺流程控制和质量检验，可以生产出高质量的瓦楞纸板，满足不同行业的包装需求。
瓦楞纸板制备工艺的厚度与抗压强度控制
瓦楞纸板制备工艺的厚度与抗压强度控制瓦楞纸板是一种具有独特结构的纸板材料，由两层平面纸板和中间的瓦楞纸纸芯构成。
这种结构使得瓦楞纸板具有较高的抗压强度和刚度，被广泛应用于包装行业和运输领域。
瓦楞纸板的制备工艺中，厚度和抗压强度是两个重要的控制参数。
厚度决定了纸板的整体厚度和具体应用场景，而抗压强度则是评估纸板承受压力能力的指标。
首先，制备瓦楞纸板的工艺包括三个主要步骤：纸板选材、瓦楞纸纸芯制备和瓦楞纸板组合。
在纸板选材阶段，需要选择合适的纸张作为表面纸板，以及高品质的瓦楞纸作为纸芯。
这些材料需要具备良好的质量、耐水性和抗压强度。
选材时要考虑到纸张的光泽度、拆纸度、纸的重量、纸的耐久性等多方面因素。
瓦楞纸纸芯制备是制造瓦楞纸板中最关键的部分。
瓦楞纸板的瓦楞纸芯一般由两层纸组成，通过特殊的瓦楞工艺形成一系列连续的瓦楞形状。
这些瓦楞形状形成了纵向的强度，并且增加了纸板的刚性。
纸芯制备过程中需要注意瓦楞纸的间距、深度、宽度和形状的控制。
这些参数的合理设计将直接影响到瓦楞纸板的厚度和抗压强度。
最后，瓦楞纸板组合是瓦楞纸板制备工艺的最后一步。
在这个过程中，瓦楞纸芯被放置在两层平面纸板之间，并使用热胶或其他粘合剂将它们粘合在一起。
瓦楞纸纸芯的瓦楞形状决定了纸板的刚性和抗压性能。
在组合过程中，需要注意粘合剂的选择和使用量，以确保纸板的质量和性能。
较高的粘合剂使用量会增加纸板的厚度和抗压强度，但也可能影响纸板的柔韧性和可加工性。
在控制瓦楞纸板的厚度和抗压强度过程中，关键是要优化纸板选材、瓦楞纸纸芯制备和瓦楞纸板组合的参数和工艺。
这需要不断的实验和调整，以达到预期的技术要求和产品性能。
同时，质量控制和严格的生产管理也是确保瓦楞纸板厚度和抗压强度的重要手段。
总之，瓦楞纸板的制备工艺中，厚度和抗压强度是两个重要的控制参数。
选材、瓦楞纸纸芯制备和瓦楞纸板组合是影响这些参数的关键因素。
通过优化工艺和质量控制，可以实现瓦楞纸板的精准制备，满足不同应用场景的需求。
包装生产车间瓦楞纸使用
包装生产车间瓦楞纸使用瓦楞纸是一种由面纸与瓦楞中纸板粘合而成的特殊纸张，广泛应用于包装行业中。
在包装生产车间中，瓦楞纸的使用起着至关重要的作用。
本文将介绍包装生产车间中瓦楞纸的使用方法和注意事项。
一、瓦楞纸的种类及特点瓦楞纸根据瓦楞中纸板的数量不同，可以分为单胶瓦楞纸、双胶瓦楞纸和三胶瓦楞纸。
其中，单胶瓦楞纸由一层瓦楞中纸板与两层面纸粘合而成，适用于较轻负荷的包装。
双胶瓦楞纸由两层瓦楞中纸板与三层面纸粘合而成，适用于中等负荷的包装。
三胶瓦楞纸由三层瓦楞中纸板与四层面纸粘合而成，适用于较重负荷的包装。
不同种类的瓦楞纸具有不同的承重能力和抗压强度，生产车间在选用瓦楞纸时需根据实际需求进行选择。
二、瓦楞纸的使用方法1. 准备工作：在使用瓦楞纸之前，需要将瓦楞纸进行储存，保持其干燥、清洁的状态。
避免受潮或受到其他污染物的污染。
2. 切割：根据需要的尺寸和形状，使用切割机将瓦楞纸进行切割。
确保切割的边缘整齐光滑，以便进行包装。
在切割过程中要注意安全，避免使用不符合规范的工具或不正确的操作方式。
3. 粘合：在包装过程中，瓦楞纸需要与其他材料进行粘合。
常用的粘合方式有热熔胶、胶水等。
在粘合过程中要注意使用适量的粘合剂，确保粘合牢固可靠。
4. 包装：将待包装物品放置在瓦楞纸上，并根据需要进行折叠和固定。
确保包装的牢固性和稳定性，以便保护被包装物品的完整性。
5. 检查：包装完成后，需要进行检查，确保包装的质量达到要求。
检查包装是否牢固、完整，是否符合包装标准等。
如有不符合要求的情况，及时进行修正和改善。
三、瓦楞纸的注意事项1. 存储：在车间中存储瓦楞纸时，要注意防潮、防火、防虫和防止受到机械损伤等。
避免将瓦楞纸暴露在潮湿环境中，以免影响其使用效果。
2. 使用环境：在包装生产车间中使用瓦楞纸时，要注意环境的温度和湿度。
避免将瓦楞纸暴露在过高或过低的温度下，以免影响其性能。
3. 质量检测：车间应建立完善的瓦楞纸质量检测机制，进行抽样检测和不定期的全面检测。
瓦楞纸板生产工艺流程及技术要求
瓦楞纸板生产工艺流程及技术要求瓦楞纸板行业的主要内容包括市场概述、瓦楞纸板生产工艺、瓦楞纸板产品分类以及行业发展趋势等。
随着电子商务和物流需求的不断增加，瓦楞纸板行业将迎来更大的发展机遇。
环保可持续发展、智能制造、创新包装设计以及国际市场拓展也将成为行业发展的重要方向。
努力提高产品质量和技术水平，加强产业链协同发展，将有助于瓦楞纸板行业实现更加健康、可持续的发展。
瓦楞纸板行业面临着一些挑战。
市场竞争激烈，存在一定的价格竞争压力。
瓦楞纸板行业需要不断创新和提高产品质量，以满足客户对包装品质的要求。
原材料价格的波动和环境政策的变化也可能对瓦楞纸板行业造成影响。
随着中国经济的快速发展和国内外贸易的增加，瓦楞纸板的需求将持续增长。
政府对绿色包装的支持和鼓励也为瓦楞纸板行业带来了市场机遇。
随着物流行业的发展和电商行业的繁荣，瓦楞纸板在快递包装领域将有更广阔的市场空间。
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（一）瓦楞纸板的定义瓦楞纸板是一种由瓦楞芯纸层和牛皮纸或其他纸张层按照一定的方式粘合而成的复合材料。
在制作过程中，瓦楞芯纸经过瓦楞工艺处理之后，形成了多条波浪状的凸起，这些凸起可以增加纸板的强度和承重能力。
瓦楞纸板被广泛应用于各个领域，如物流包装、电子产品包装、家具、饮品等。
它具有轻便、环保、可回收等特点，因此备受青睐。
（二）瓦楞纸板行业规模瓦楞纸板行业是中国包装行业中一个非常重要的组成部分。
中国瓦楞纸板行业已经成为全球最大的瓦楞纸板生产和消费国。
近年来，随着电商物流的不断发展，以及环保意识的增强，瓦楞纸板行业呈现出快速增长的态势。
（三）瓦楞纸板行业生产工艺瓦楞纸板行业的生产工艺主要可以分为以下几个步骤：1、制备原纸：生产瓦楞纸板的第一步是制备原纸，原纸通常由短纤维纸浆和长纤维纸浆组成，其中短纤维纸浆被用来制作瓦楞芯纸，而长纤维纸浆则用来制作面纸。
瓦楞纸箱概况及制造工艺介绍培训
瓦楞纸箱概况及制造工艺介绍培训瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，其制造工艺简单且成本较低。
本文将介绍瓦楞纸箱的概况以及制造工艺步骤。
瓦楞纸箱是由纸板制成的，具有优异的抗压、抗震性能，因此在包装和运输行业广泛应用。
该纸箱由三层纸板组成，分别是两层平面纸板和一层瓦楞纸板。
这种结构使瓦楞纸箱具有强大的物理特性，能够保护物品免受损坏。
制造瓦楞纸箱的工艺包括以下几个步骤：1. 纸板选择：首先需要选择适合制作瓦楞纸箱的纸板材料。
纸板主要有三种类型：单面纸板、双面纸板和瓦楞纸板。
其中，瓦楞纸板是制造瓦楞纸箱所需的关键材料，其通过将一层层纸板叠加并黏合在一起而形成。
2. 瓦楞纸板制作：制作瓦楞纸箱的第一步是制作瓦楞纸板。
瓦楞纸板由一张平面纸板和一张瓦楞纸板通过胶水黏合在一起而成。
在制作过程中，根据所需的瓦楞高度，可以使用不同类型和数量的瓦楞纸板。
3. 瓦楞纸板分切：制作完瓦楞纸板后，需要将其按照纸箱的尺寸进行分切。
这一步骤根据设计要求和纸板的尺寸，使用专业的切纸机将瓦楞纸板按照需要的尺寸进行分切。
4. 组装纸箱：分切好的瓦楞纸板将根据所需的纸箱尺寸进行折叠和粘合。
通常情况下，这一步骤由机器自动完成，通过涂抹胶水并将纸板形成所需的形状。
5. 印刷和包装：最后一步是为纸箱进行印刷和包装。
根据客户要求和产品特性，可以对纸箱进行印刷，如印logo、图案或产品相关信息。
完成印刷后，将纸箱整齐地堆叠并装箱，以便储存和运输。
以上是瓦楞纸箱的概况及其制造工艺介绍。
瓦楞纸箱作为一种重要的包装材料，在现代物流和包装行业中扮演着重要的角色，其制造工艺简单而高效，能够满足不同领域的包装需求。
瓦楞纸箱作为包装行业中的重要产品，广泛应用于各个领域，包括食品、医药、电子、家居用品等行业。
它具有许多优点，如质轻、易于加工、环保等，使得瓦楞纸箱成为许多企业首选的包装解决方案。
首先，瓦楞纸箱具有较低的成本，在物流和包装领域得到广泛应用。
相比于其他包装材料，如塑料箱、木箱等，瓦楞纸箱的制造成本较低，适用于大批量生产。
高强度瓦楞纸板及其生产工艺_徐红霞
动，从而使水力式流浆箱的喷浆口与后续设备对接准确，提高了浆流上网效果。
为了进一步提高喷浆口与后续设备对接准确度，参考图2和图3，图2为水力式流浆箱局部微调机构的俯视图，图3为局部微调机构的结构示意图。
可以通过局部微调机构更精确地调节上唇板和下唇板的位置。
具体地，微调机构调整喷浆口的开度，使喷浆口的张开大小更加精确，提高了上浆效果。
参考图3，该流浆箱还包括第一螺杆和第二螺杆。
参考图2，局部微调机构包括蜗轮和蜗杆。
蜗轮中间安有一丝杆，丝杆的一端连接蜗轮，丝杆的另一端通过螺母与第二螺杆背紧。
通过蜗轮的转动，带动丝杆前后移动，丝杆前后移动带动第二螺杆和第一螺杆移动，从而可以调节喷浆口，使得喷浆口的唇口开度和水平方向位置均可调节。
第二螺杆上固紧一螺钉，现有技术通常只靠螺母背紧丝杆和第二螺杆，会出现丝杆空转而第二螺杆不动的问题，通过螺钉固紧，可以防止丝杆空转而第二螺杆不动。
通过局部微调机构带动第二螺杆和第一螺杆移动，从而可以调节喷浆口，避免喷浆口蹭到后续的设备（例如成形辊或胸辊等），从而提高了浆流上网效果。
面纸和中间的瓦楞纸粘合而成，这种普通的纸板，其强度取决于面纸和瓦楞纸粘合的层数，一般而言，要增加纸板的强度就需要增加纸板的厚度。
目前市场上的一些原纸的定量都有特定的规格，如果按照普通的工艺生产，高强度纸板的厚度会比较厚，另外胶水的使用量也较多，不符合环保的要求。
如图1a所示，是一种纸板的结构示意图，它由五层纸组成，从外到内分别为：底纸、芯纸、面纸、芯纸、面纸，这种纸板的厚度比较大，在运输时所占的空间较多，其生产效率也较为低下。
在此，提供一种高强度瓦楞纸板及其生产工艺，能够在同等定量的情况下，增加瓦楞纸板的强度，减小瓦楞纸板的厚度，便于运输储存。
如图1b和图2所示，高强度瓦楞纸板包括：底纸、芯纸和面纸，芯纸位于底纸和面纸之间，底纸的层数为1层，芯纸的层数为2层，面纸的层数为2层，芯纸为瓦楞原纸。
如图2，高强度瓦楞纸板的生产工艺包括如下步骤：(1）第一面纸筒上的面纸经过若干个拉纸辘后送入热板；(2）第二面纸筒上的面纸经过若干个拉纸辘，经过上糊装置上糊，送入热板；(3）第一芯纸筒上的芯纸经过若干个拉纸辘，经过上糊装置上糊，送入烘缸；(4）第二芯纸筒上的芯纸经过若干个拉纸辘，送入烘缸；(5）第一芯纸筒出来的芯纸与第二芯纸筒出来的芯纸经过烘缸，烘干贴合在一起，再经过锻辘，经过上糊装置上糊，送入热板；(6）底纸筒上的底纸经过若干个拉纸辘，经过上糊装置上糊，送入热板；(7）最后底纸、芯纸和面纸在热板中贴合，得到高强度瓦楞纸板。
瓦楞纸板的生产工艺流程
瓦楞纸板的生产工艺流程
《瓦楞纸板的生产工艺流程》
瓦楞纸板是一种由瓦楞纸芯夹在两片纸面板中制成的纸质板材，通常用于包装和运输。
它的制作工艺流程一般包括以下几个步骤：
一、造纸
瓦楞纸板的生产首先需要造纸，通常使用木浆或废纸等纸浆经过混合和过滤，然后通过纸机制成纸张。
二、压花
经过造纸机制成的纸张需要进行压花处理，即通过热压机或者辊压机将纸张中间的瓦楞纸芯进行压花，使其形成瓦楞状的纸芯。
三、粘合
将经过压花处理的瓦楞纸芯和纸面板进行粘合，通常使用黏合剂将它们粘合在一起。
四、切割
粘合好的纸板需要进行切割，根据不同的尺寸要求和产品规格，使用切割机将纸板进行切割。
五、成型
经过切割的纸板需要进行成型，通常使用模具将其成型成所需的形状和结构。
六、烘干
最后，成型好的纸板需要进行烘干，以确保其质量和稳定性。
以上就是瓦楞纸板的生产工艺流程。
整个生产过程需要严格控制各个环节的质量，以确保最终生产出的瓦楞纸板符合产品标准和客户需求。
瓦楞纸箱技术指标
瓦楞纸箱技术指标瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，具有优良的环保性、耐压性和抗冲击性，被广泛应用于快递包装、电子产品包装、食品包装等领域。
它的质量和性能主要受到制作工艺和材料选取的影响，下面我们就瓦楞纸箱的技术指标做一番探讨。
我们来看瓦楞纸箱的基本构造。
瓦楞纸箱由面纸、芯纸和底纸三部分组成。
面纸一般选用的是高强度的牛皮纸，以保证箱体的刚度和耐磨性。
芯纸则是压制瓦楞纸的关键材料，其厚度和花型的不同会直接影响箱体的抗压性和抗冲击性。
底纸则用于加固纸箱的底部，一般也选用高强度的纸张，以承受纸箱的整体重量。
我们要关注瓦楞纸箱的技术指标中的承重性能。
瓦楞纸箱的承重性能是其最为重要的指标之一，也是其应用范围的重要依据。
通常来说，瓦楞纸箱的承重性能可分为压力、抗破坏和抗震三个方面。
瓦楞纸箱的压力性能主要受芯纸的厚度和花型的影响，一般来说，厚度越大、花型越高的瓦楞纸箱承受的压力也就越大。
而瓦楞纸箱的抗破坏性和抗震性则主要受到面纸和底纸的影响，选择高强度的牛皮纸和底纸可以有效提升纸箱的抗破坏性和抗震性。
我们还要考虑瓦楞纸箱的防潮性和防震性。
瓦楞纸箱在储存和运输过程中难免会遇到潮湿和震动等外部环境影响。
纸箱的防潮性和防震性也就成为其重要的技术指标。
一般来说，瓦楞纸箱的防潮性能可以通过选用防水面纸和封闭底部来提升；而防震性能则需要通过加强箱体的结构设计和选择弹性好的材料来保证。
关于瓦楞纸箱的环保性能也是其技术指标中必不可少的一部分。
随着人们对环保要求的不断提高，瓦楞纸箱的材料和制作工艺也在不断优化。
选择可降解的环保材料、采用节能环保的制作工艺，成为了当前瓦楞纸箱制造的趋势。
瓦楞纸箱的环保性能也就成为了其技术指标中的重要内容。
瓦楞纸箱技术指标包括承重性能、防潮性、防震性和环保性能等多个方面。
如何根据不同的应用场景和需求来选择合适的瓦楞纸箱，是与之相关的企业和消费者需要认真考虑的问题。
在今后的包装材料研究和生产中，相信通过不断的技术创新和生产工艺的提升，瓦楞纸箱的性能和质量会得到进一步的提升。
高强瓦楞芯纸生产工艺流程
高强瓦楞芯纸生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开始高强瓦楞芯纸的生产之前，首要的任务是进行充分的原料准备。
瓦楞纸生产工艺流程
瓦楞纸生产工艺流程
《瓦楞纸生产工艺流程》
瓦楞纸是一种由波纹状纸板制成的材料，通常用于包装和运输。
它的生产工艺流程可以分为几个关键步骤。
首先，原材料的选择非常重要。
瓦楞纸通常由三层纸板制成，包括两层平面纸板和一层波纹纸板。
原材料的质量和纸板的厚度将影响最终产品的质量和强度。
其次，制作波纹纸板是一个关键步骤。
这通常通过使用瓦楞纸机来完成。
在这个过程中，波纹纸板的厚度和波浪形状将被决定。
这将直接影响到瓦楞纸的强度和耐用性。
接下来，胶合是一个不可或缺的步骤。
平面纸板和波纹纸板将被胶合在一起，形成一个完整的瓦楞纸板。
这个步骤需要确保胶水均匀涂布和干燥，以确保纸板的稳固性。
最后，削边和切割将会完成最终产品的制作。
在这个步骤中，定尺刀将会根据需要将瓦楞纸板切割成特定的尺寸和形状。
这将使得瓦楞纸可以被用于各种包装和运输需求。
总的来说，瓦楞纸的生产工艺流程包括原材料选择、波纹纸板制作、胶合、削边和切割等关键步骤。
这些步骤的精准执行将决定最终产品的质量和性能。
017高强瓦楞纸工艺技术参数及注意事项
高强瓦楞纸工艺技术参数及注意事项一、车速350-400m/min二、浆料配比：草浆2%废纸浆98%三、流浆箱：1、上网浓度：0.8-1.2%2、匀浆辊转速：35-40rpm3、流浆箱内压力：根据车速、定量调整。
4、唇口开度：18-20mm5、玻璃平衡管：要求浆料在管内近乎静止状态，控制多管上浆压力一致。
四、网部：1、挡边板：确定好横幅距离和与网子的间距，既不能漏浆，又不能与网子摩擦力太大，造成网子磨损。
2、水线：平、直。
根据横幅定量（曲线和横幅实测结合）微调，水线位置要合理（调整唇口开度、浆浓度、吸水箱、真空箱压力等）3、真空伏辊：真空度0.05MPa封条气胎压力0.06-0.1MPa，伏辊内清洗喷水管压力0.5MPa,湿纸出真空伏辊干度不低于20%真空伏辊的辊面在每次换网时应检查，堵孔要清理干净，真空伏辊的轴承每天检查一次，每年清洗并换油一次。
4、真空箱、吸湿箱：脱水宽度要调好，润滑水适当。
5、成型网：运行要平稳，张紧适当。
&水针：水压2.0MPa,喷口平滑不散射，水针方向正确。
7、胸辊和导辊的刮刀在每次换网时清洗，检查刀口是否平直，不平直时要进行修刨。
8、成型板和湿吸箱、刮水箱、吸水箱在每次换网时应检查其面板，如有破损应及时更换或修磨。
9、气动校正器每天检查是否灵活好用，要有专人负责做好维护保养工作。
10、网部高压喷水管压力3.0MPa,冲边喷水管和低压喷水管压力0.5MPa停机时检查个喷水管水喷头是否堵塞或损坏。
11、网部真空参数：水退式吸水箱0.005-0.0015MPa，低压真空吸水箱0.015-0.025MPa，高真空吸水箱0.025-0.05MPa，传递真空箱0.025-0.05MPa，真空伏辊低压真空区0.025-0.03MPa，真空伏辊高压真空区0.05-0.065MPa五、压榨部1、真空吸移辊：真空度0.04-0.05MPa。
气胎压力0.06-0.1MPa调整好真空室及吸移辊与伏辊距离，停机时清理孔眼。
瓦楞纸板操作规程及工艺技术参数
安全生产十不准一、不准酒后上班；二、不准在严禁烟火区域吸烟玩火；三、不准违章操作；四、不准非工作人员随便进出要害部位；五、不准擅自移动玩弄消防设施；六、不准携带小孩上班；七、不准披长发上班；八、不准赤膊、穿短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋进入车间生产；九、不准擅自串岗、离岗和换岗，上班时间不准睡觉和闲荡；十、不准携带易燃易爆物进入车间；佳盛公司安全生产注意事项一、个人安全职责与要求（1）自觉遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并能劝阻他人的违章作业行为；（2）精确操作，认真作好各种记录；（3）能正确分析、判断和处理各种常见问题与故障；（4）按时巡回检查，发现异常情况应及时处理和报告；（5）加强文明生产管理，正确使用并妥善保管各种个人防护用品和操作工具；（6）积极参加各种安全活动，并提出安全生产合理化建议，拒绝违章作业；二、各机台和生产人员需要掌握的安全知识（1）各机台操作工，必须认真学习和遵守安全规程，提高操作技能，杜绝事故发生；（2）开机前要认真检查设备上是否有杂物，发现有异物要及时清除，按质按量加注润滑油，保证设备正常运行；（3）严禁洒后上岗开机，如有违章者应立即停止其工作，并报告有关部门严肃处理；（4）上班必须穿戴好必要的防护用品，严禁穿拖鞋、打赤脚；（5）调试设备一定要在关掉电源，机器停止运转的状态下进行；（6）新工人上机前必须进行安全操作规程教育，任何未经培训的人员不得随意上岗，以防造成人生设备事故的发生；（7）吸烟必须在指定的地点，要彻底消除吸烟造成的火灾隐患，否则将作为严重问题进行处理；（8）严禁在高温设备上烘烤衣物和食物，冬天严禁在高温设备及管道上取暖；（9）消防器材必须放在指定的地点，不准在其周围堆放任何杂物；（10）车间负责人要做好“三防”工作，严格搞好防火、防盗、防止各类事故发生；（11）发生事故后坚决做到三不放过，即原因未查清不放过，预防措施未落实不放过，当事人未受到教育不放过；（12）在严禁动火的区域动火工作时，必须采取防范措施，否则严禁工作；三、各机台实际操作要求，以及应注意的有关事项（1）操作双面机，要随时随地观察天桥上的瓦楞纸板是否正常，特别是往热板内穿纸时，要高度集中注意力，按操作程序小心谨慎进行操作，生产结束后必须关掉电源，各项设备清洗擦拭工作必须在停机状态下进行；（2）整条瓦楞纸板生产线的操作工要注意，因整条线的加热管网、管线和不少加热部件都暴露在外，因此在生产过程中一定要认真仔细，防止被高温烫伤；（3）操作纵切机，特别是换规、调规、移动刀座要按程序操作，注意切口方向，更换纵切刀，防止伤手；（4）操作印刷机，一是进纸部位如在运行长片时，绝不允许戴手套进行操作，因为这样容易把手挤伤；二是开槽部份，主要是调规要按程序操作，开槽刀和分片刀，刀口都很锋利，极易伤手；三是废纸操作工，有时废纸掉在传送带上时，千万不要用手去清理废纸，因为设备在高速运转时，稍不留神就会碰到锋利的刀口上，或被绞进皮带里。
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高强瓦楞纸工艺技术参数及注意事项
一、车速350-400m/min
二、浆料配比：草浆2%废纸浆98%
三、流浆箱：
1、上网浓度：0.8-1.2%
2、匀浆辊转速：35-40rpm
3、流浆箱内压力：根据车速、定量调整。
4、唇口开度：18-20mm
5、玻璃平衡管：要求浆料在管内近乎静止状态，控制多管上浆压力一致。
四、网部：
1、挡边板：确定好横幅距离和与网子的间距，既不能漏浆，又不能与网子摩擦力太大，造成网子磨损。
2、水线：平、直。
根据横幅定量（曲线和横幅实测结合）微调，水线位置要合理（调整唇口开度、浆浓度、吸水箱、真空箱压力等）
3、真空伏辊：真空度0.05MPa封条气胎压力0.06-0.1MPa，伏辊内清洗喷水管压力0.5MPa,湿纸出真空伏辊干度不低于20%真空伏辊的辊面在每次换网时应检查，堵孔要清理干净，真空伏辊的轴承每天检查一次，每年清洗并换油一次。
4、真空箱、吸湿箱：脱水宽度要调好，润滑水适当。
5、成型网：运行要平稳，张紧适当。
&水针：水压2.0MPa,喷口平滑不散射，水针方向正确。
7、胸辊和导辊的刮刀在每次换网时清洗，检查刀口是否平直，不平直时要进行修刨。
8、成型板和湿吸箱、刮水箱、吸水箱在每次换网时应检查其面板，如有破损应及时更换或修磨。
9、气动校正器每天检查是否灵活好用，要有专人负责做好维护保养工作。
10、网部高压喷水管压力3.0MPa,冲边喷水管和低压喷水管压力0.5MPa停机时检查个喷水管水喷头是否堵塞或损坏。
11、网部真空参数：水退式吸水箱0.005-0.0015MPa，低压真空吸水箱0.015-
0.025MPa，高真空吸水箱0.025-0.05MPa，传递真空箱0.025-0.05MPa，真空伏辊低压真空区0.025-0.03MPa，真空伏辊高压真空区0.05-0.065MPa
五、压榨部
1、真空吸移辊：真空度0.04-0.05MPa。
气胎压力0.06-0.1MPa调整好真空室及吸移辊与伏辊距离，停机时清理孔眼。
2、真空预压榨（一压）：工作线压80-90N/mm要求两端压力均匀一致，停机时检查辊面孔眼是否堵塞并清理。
3、二压：工作线压220-260N/mm要求两端压力均匀一致，停机时检查盲孔是否堵塞，并用高压水冲洗盲孔。
4、三压：工作线压280N/mm要求两端压力均匀一致，停机时检查盲孔是否堵
塞，并用高压水冲洗盲孔。
5、每班检查移动毛布喷水管移动是否正常，喷嘴是否堵塞、压力大小。
&停机时检查毛布真空箱面板是否堵塞，磨损，及时清理或更换。
7、停机时清洗毛布导辊刮刀，并检查是否磨损，如有损坏及时打磨或更换；
8、根据脱水情况定期研磨压榨辊中高。
六、烘干部
1、烘干部组成及排列方式：
烘干部由一套C 1500mn引纸缸和46套C 1800mn烘缸组成。
排列方式：1+ 6+ 12 + 12+斜列式施胶机+ 8 + 8;
2、烘干曲线：一烘烘缸表面温度控制65-70 C,二烘烘缸表面温度控制70-80 C, 三烘烘缸表面温度控制80-95 C,四烘烘缸表面温度控制55-75 C,五烘烘缸表面温度控制75-65 C,烘缸表面温度根据纸的定量、车速适当调整，但一般情况下相邻烘缸温度不要超过3C。
每天要有专人测量烘缸温度，确保烘干曲线准确，及时发现烘缸温度变化，并查找原因，解决问题。
3、烘干部干网松紧要适当，防止过紧造成张力过大，造成导网辊断轴，过松纸张干燥不匀、产生折子，干网窜动。
4、烘缸刮刀上的纸毛、胶粘物要及时清理，防止脱落到纸上造成孔洞、断纸，影响纸机正常操作。
或者胶粘物粘到纸上，影响客户生产纸板时起楞形成孔洞、断纸。
停机检修时要认真检查刮刀是否磨损，彻底清理刮刀下的胶粘物，及时更换磨损严重的刮刀，防止刮刀不严造成胶粘物或纸毛粘附到纸上，影响产品质量，严重的损伤烘缸。
5、断纸时落下的废纸及时清理，防止废纸缠导网辊造成网子损坏。
6烘缸进汽压力不得高于0.5MPa,进汽压力和岀汽压力差不低于0.03-0.05MPa , 保证烘缸冷凝水顺畅排出。
7、经常检查引纸绳装置是否正常，有无废纸缠住，引纸绳轮是否转动。
8、热泵系统要保持闪蒸罐一定的压力差，冷凝水自然无动力流出。
闪蒸罐表压
力：1#0.25MPa(0.3 )、2#0.2MPa(0.3)、3#0.18MPa(0.26 )、4#0.1MPa 5#0MPa 自控显示数据要经常与现场仪表数据对比，防止因仪表故障造成误操作。
每班检查不凝气体排空管排气情况。
(括号内数值为目前显示，压力表已坏，停机后不能归零)
七、斜列式施胶机
1、施胶辊压力：压力50-70N/mm最大不超过80 N/mm
2、控制好胶料液位。
3、调好两端溢流胶槽压力，防止胶料流失。
4、停机时检查施胶辊面有无损伤，磨损程度
5、定期研磨施胶辊中高。
6胶料温度65-70 C。
7、震动圆筛过滤网要定期更换。