SIDEL吹瓶机压力补偿专案改善
吹瓶工艺问题及对策
故障1：PET瓶透明度不佳原因：1、加热温度过高2、加热时间过长3、压缩空气含有水份4、注塑胚管本身不透明5、胚管设计不适6、吹胀比例太小排除方法:1、降温2、缩短加热时间3、用干燥器除水4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度5、改善胚管尺寸设计6、缩小胚管直径故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白原因:1、加热温度过低2、胚管壁厚不均3、胚管厚度太厚，加温渗透不足排除方法:1、升温或放慢公转速度2、改善胚管品质3、减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发故障3：PET瓶底水口位置偏移原因:1、开始吹气时间太早2、拉伸杆没下到底3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均5、加热不均匀排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、调整磁极开关的位置3、调整拉伸杆位置4、改善胚管品质5、改善加热条件，或检查胚管自转有否问题故障4：PET瓶壁厚不均原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心2、吹气孔不对称，孔径不一3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小4、胚管在加热炉中不自转5、胚管壁厚不均或注射密度不均排除方法：1、调整拉伸杆位置2、调整吹气孔位置及孔径3、加大拉伸倍率或吹胀比例4、检查自转装置5、改善胚管品质故障5：瓶上部太厚原因：1、上部温度过低2、模具排气孔位置距上部太远3、拉伸倍率过低4、瓶上部吹胀比过低5、拉伸杆速度太慢排除方法：1、上部加温2、调整排气孔位置3、加大拉伸倍率4．改变瓶形状5．调整拉伸杆速度故障6：瓶底太薄原因：1、开始吹气时间过早2、底部温度过高3、胚管底部太薄排除方法：1、延迟开始吹气时间2、降低底部温度3、增加胚管底部厚度故障7:瓶合模线明显原因：1、合模压力不够2、封口时间过早3、模具问题4、胚管牙口尺寸与模具配合不符排除方法: 1、加大合模压力，调整合模撑杆角度(<5度）2、后移合模行程开关位置3、修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱,或模具是否未压紧4、维修模具牙口配合位故障8:瓶底部或瓶颈卷起、积料原因：1、延时吹气时间太长2、一个卷,一个良好3、积料处温度太低4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆下降速度排除方法：1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度2、调低卷瓶一边的气量3、增加胚管该处的加热温度4、加设储气罐于动作气源，或缩短供气管路故障9：瓶底拉伸穿孔原因：1、温度未够，未渗透2、延时拉伸时间太长3、拉伸比太大4、胚管底部太薄5、拉伸杆头太尖排除方法：1、加温2、缩短延时拉伸时间3、减少拉伸比4、改善胚管底部设计5、修圆拉伸杆头故障10：瓶底爆破原因：1、延时吹气时间太短2、延时开模时间太短3、温度太高4、排气阀不工作排除方法: 1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、加长延时开模时间3、降温4、用汽油清洗排气阀故障11：瓶底不饱满原因：1、瓶底温度太高2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀3、拉伸杆未到底部4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状5、吹气压力不足6、吹气阀流量不足7、瓶底曲线设计不佳排除方法: 1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度2、增加排气孔数量并使其分布均匀3、调整拉伸杆到瓶底4、更换拉伸杆头5、加大吹气压力6、用汽油清洗吹气阀7、增加瓶底曲线流线型设计故障12:1、若相对于胚管牙部在某一特定方位则为胚管厚薄不均的原因2、若相对模具合模线在某一特定方位则为模具排气问题3、胚管加热不均匀4、模具底部设计不佳排除方法: 1、改善胚管厚薄设计2、改善模具底部排气孔3、改善加热条件4、改善底部设计故障13:吹瓶机无电源指示原因:1、插座无电2、保险管坏3、线头脱落4、安全紧急掣未开启5、电源开关是否打开置于ON处6、指示灯损坏7、加热炉内控制插座的小型断路器是否合上排除方法：1、检查插座有无电，漏电开关是否跳闸2、检查线路有否短路，然后更换保险管3、接好接头4、打开紧急安全掣5、电源开关打在ON处6、更换指示灯7、合上断路器故障14：无封口及拉伸动作原因：1、合模行程不到位2、合模行程开关坏3、电线脱落4、延时拉伸时间继电器损坏5、升降电磁阀和拉伸电磁阀损坏6、气缸进、排气节流阀堵塞或关死7、相应电磁阀故障8、延时拉伸时间设定为“0”排除方法：1、前移合模碰块2、更换合模行程开关3、接好线头4、更换时间继电器5、更换电磁阀6、检查孔位，确保畅通7、检查有关电磁阀8、延时拉伸时间设定不可少于“0" 故障15：圆盘不转原因：1、保险丝断,圆盘不转2、交流接触器、热继电器损坏3、电机缺相（嗡嗡响）排除方法: 1、用万用表阻挡(R×1）测量保险管电阻,若为0，说明良好;若为∞,说明已断. 2、用万用表ACV250档测交流接触线圈两端的电压,若为0，再测交流接触器线圈上端与热继电器（96)之间的电压，若为220V,则说明热继电器损坏或过载3、接驳相线故障16：警报响原因：主电机电流过大，热继电器过载电流保护断电排除方法: 检查电机故障或调整热继电器过载电流量故障17:空气开关调闸原因：1、火线及调压电路短路2、电机烧坏排除方法：1、若合上开关就跳闸,先断开加热用空气开关,再合，若再跳,则说明主线路有短路接地，一个一个地合上空气开关,当合上某个时跳,则说明这个空气开关的某个调压电路有问题，再一个个检查2、若启动电机就跳闸,则说明电机支路有问题。
吹瓶机故障排除与维修方案及流程
1. Regular Inspections:
Schedule routine inspections to identify potential issues and perform preventive maintenance.
解决办法，检查冷却液流动并确保有效热交换。检查模具温度传感器并相应调整冷却系统。
6.液压系统泄漏：
原因，密封件、软管或接头故障，导致液压系统泄漏。
解决办法，检查液压系统是否存在泄漏迹象。拧紧或更换损坏的部件。检查液压油液位并在必要时补充。
7.电气故障：
原因，电气元件故障、连接松动或布线问题。
解决办法，检查电气连接和布线是否有任何损坏或松动触点。必要时更换故障部件。确保接地和过压保护妥当。
中文回答：
吹瓶机故障排除和维修方案及流程。
1.喷嘴堵塞：
原因，异物或杂质堵塞喷嘴，导致树脂流动受阻。
解决办法，使用溶剂或压缩空气彻底清洁喷嘴。确保无任何异物残留。
2.制品变形：
原因，模具温度或压力不当，吹塑工艺不稳定。
解决办法，调整模具温度和压力参数。针对特定材料和制品设计优化吹塑工艺。
3.飞边产生：
Adjust process parameters such as temperature, pressure, and cycle time based on the specificmaterial and part requirements.
3. Part Quality Monitoring:
根据需要调整工艺参数或执行模具维护，以保持制品质量。
原因，分型线处模具飞边过多，表示对位不当或压力过大。
吹瓶机模架机架加工误差分析及改进措施
吹瓶机模架机架加工误差分析及改进措施【摘要】吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，而模架机架作为支撑和引导吹瓶机模架动定模运动部件的关键件，其加工精度直接影响吹瓶机的运行性能。
为此，提高机架的加工精度是重中之重。
本文结合机架加工工艺，分析了机架加工误差存在的原因，提出了相应的改进措施。
检测表明，改进后的机架加工精度符合要求。
【关键词】吹瓶机模架机架加工误差精度改进吹塑是制造中空热塑性制品的常用方法，主要产品是筒膜和中空容器。
吹塑机可以通过加温使预成型制品塑化然后进入模具吹制成型。
吹塑机主要用于高速高产量的pet瓶和bopp瓶生产。
模架是吹瓶机的关键部件，而模架机架是用来支撑和引导吹瓶机模架动定模运动部件的关键件，其加工精度直接影响吹瓶机的旋转速度和模架的开合性能。
但由于模架机架的加工工艺的特殊性及操作不当，加工过程中也存在着不少误差，因此，如何减少吹塑机模架机架的加工误差，提高加工精度就成为了应用中最值得研究的问题。
1 零件工艺分析（1）机架零件图如图1所示。
（2）该材料是zg45，利用消失模铸造而成，从图纸分析，总长787mm，壁厚14mm。
该零件属于薄壁类悬臂梁铸件，刚性差，易变性。
其主要由两组孔和三组平面组成，其中中轴固定孔在400mm距离内同轴度要求0.03mm，中轴孔与摆臂孔孔距公差要求（128.36±0.02）、（81.28±0.02）mm，中轴孔φ26mm对a基准的垂直度为0.04mm，平面70mm对零件中心对称度为0.02mm，表面粗糙度是3.2μm，要求较高。
2 机架加工工艺简述2.1 加工工艺路线机架加工工艺见表1。
2.2 加工中存在问题的分析零件按照上述工艺路线加工后经检测，中轴孔系φ26、φ40、φ42mm同轴度为0.15mm～0.25mm；中轴孔φ26mm与摆臂孔φ47mm 在x方向孔距为128.40mm～128.55mm，y方向孔距81.36mm～81.51mm；平面70mm对零件中心对称度0.50mm～0.88mm，反映出该产品定位不稳，尺寸超差严重。
吹瓶机简介SIDEL
机械手
取瓶机械手
取胚机械手
取瓶机械手与取胚机械手的夹子是 不一样的。
吹塑站
拉伸干/限位块
吹瓶阀组
吹瓶喷嘴
模具
吹瓶阀组
40bar吹瓶阀
预吹阀
回收气体阀
排气阀
设备在吹瓶的时候首先第一步是预吹阀开始动作。 然后第二步40bar气体开始吹瓶定型瓶子。 接着第三步回收气体。 第四步把剩余的气体排出去，吹完成。
进口卡瓶
原因分析 解决方法
在生产中有时会碰到进胚口卡瓶，然 后就会紧急停机。 瓶胚很不好拿出来，设备上面会报警 进胚扭力限制器断开，设备无法启动。
因为卡瓶的关系导致进胚扭力限制器 断开，需要把瓶胚排出来可以手动转动 星轮先把坏的瓶胚排出来。 然后慢慢转动星轮，使扭力限制器恢 复的原来的位置为止，报警就可以消除。
爆破压力太低
原因分析 解决方法
如果出现瓶子爆破压力过低，首先检 查瓶子的破裂位置。 一般爆破压力过低都是底部破裂。
如果爆破底部破裂，则是瓶底的肉厚 分布不均匀或者底部肉太多，导致破裂。 需要把底部的灯管加热进行调整，在 不凸底的前提下把底部的温度上调一点， 然后把灯管进行分散。 需要把瓶子的肉厚分布调均匀。
除尘过滤器
原因分析 解决方法
如果是过滤器真的堵塞了，那么要进 行更换。 如果是误报警，就打开过滤器上面的 传感器进行复位。
除尘过滤器报警后，首先要检查是误 报警还是真的堵塞了。 首先打开过滤器检查情况，如果没有 堵塞，则是误报警。
谢谢
Oven 加热炉
加热灯管
拉伸成形
Axial stretching Axial and radial stretching
Radial stretching
工厂设备改善案例
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装箱机改善1架限位保护
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5.5线灌装机堵瓶解决方案
• 5线灌装机出口没有堵瓶检测停机装置， 经常会造成出口输送带堵瓶，灌装机 无法及时停机。造成大量废瓶和水。 • 据统计，每班平均有10多个以上废瓶。 • 每次处理废瓶需15分钟左右时间，假 设每班影响2次生产，影响效率8%左 右。
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码垛机改造前程序
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码垛机改造后程序
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3.4线灌装机改善
对灌装机主要做了两个改善： 1.加装了模拟量输出模块，给水处理提供灌装机液 位信号，满足水处理自动控制比例阀进行PID调 节，实现恒水位供水。 2.原PLC的CPU自带模拟量输入模块已损坏，没有 液位和灌装机速度信号输入，根据公司现有模块， 将原有两位模拟量输入模块更换为8位模拟量模块， 满足生产需求，为公司节约一个CPU费用，大约 一万多元。
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无压力增加程序1
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无压力增加程序2
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无压力增加程序3
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2.4线码垛机改善
• 对码垛机的改善主要有以下几方面： • （1）原码垛机600ml为6层。我们根据物流 要求，改为7层码垛。刚开始采用人工修改 层数，后经过分析原程序，修改为自动码7 层，无需人工调整。（具体程序见后） • （2）更换继电器，解决拖箱板减速不准问 题。
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龙门生产线电气介绍
• 龙门5条生产线，电气控制方面大部分采用德国西门 子s7-300PLC控制系统，全冠机采用日本三菱FX2N 系列PLC，SIDEL和3线吹瓶机采用s7-400PLC。 • 目前全厂共有s7-300PLC 40台，s7-200PLC 5台， s7-400PLC 2台，三菱PLC15台，欧姆龙PLC4台， 施耐德PLC 2台。共计使用PLC大约70多台左右。使 用变频器、伺服驱动器共计300多台。 • 系统控制方面，既有单一控制系统，还有以太网控制 系统，ASI总线控制系统，Profibus总线控制系统， MPI总线控制系统。
全自动吹瓶机常见故障及解决办法
一、底部成型不饱满原因：1、吹瓶压力不够；2、吹瓶时瓶坯温度稍低。
解决方法：1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给。
2、检查路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准。
3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确设定值，且内部畅通。
4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。
二、颈部弯曲原因：机械操作造成，颈部积料过厚引发合模后变形。
解决办法：1、优化合模结构。
2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。
三、瓶口膨胀、吹瓶跑气原因：1、周围温度过高；2、烘炉气流冷却效果底。
解决办法：1、调整冷却班的位置，使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。
2、优化冷却板设计结构。
四、底线发蓝原因：1、吹气过高；2、拉伸杆压力欠缺。
解决办法：1、设置吹气时间及速度；2、检查拉伸杆是否受阻。
五、底部破损原因：1、瓶坯底部温度偏底；2、拉伸杆位置过高。
解决办法：1、调整瓶坯底部加热温度2、调节合理设置拉伸杆的位置。
六、瓶口螺纹部受损原因：螺纹区遭受到不应有的拉伸，周围高温使瓶坯螺纹区温度过高。
解决办法：1、确保输送臂调整精准无误。
2、定位瓶坯精准，同时降低螺纹区受热温度，优化结构设计。
七、液面下降过多原因：pet容器灌装之后，溶液下降，吹瓶温度过高，形成珠光现象。
解决办法：调整加热炉的温度，避免加热开机或冷开机。
八、爆裂原因：1、温度过高造成瓶底过薄；2、吹气时间过短。
解决办法：1、调节瓶底温度。
2、加长延时吹起时间。
九、合模线平展原因：在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除，构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔。
解决办法：1、正确调节模具间隙。
2、高压空气阀控制气流。
3、改善设计结构十、底部折皱原因：外部折皱吹瓶压力1不够，拉伸杆过多把料推向低下；内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟。
解决办法：1、确保吹瓶1在模具上定时连续一致。
2、瓶坯端头勿过热。
3、确保自拉伸开始到吹起1进入之前延时不要过长。
制瓶专业资格考核理论试题答案A
大陆技术群·专业资格考核试题·201306SIDEL吹瓶机岗位专业资格考核试题A（答案）一、填空（共10题，每题2分，共计20分）1、设备PCC界面出现红色报警时，机器应处于紧急停止状态。
2、瓶口冷却装置的主要功能冷却瓶口和芯轴。
3、500ml空瓶真空度最小值 23ml 为强制性标准，平均值≥25ml为管理性标准。
4、预吹角度直接影响料分布材，预吹提前肩部变厚。
5、在生产中给瓶胚表面冷却的作用是：保证瓶胚表面及内壁温度基本一至。
6、P0点：拉伸杆刚刚接触到瓶坯底部时模具所在的位置。
7、P10点拉伸杆拉到瓶子底部时模具所在的位置。
8、空瓶顶压测试方法：仪器的下降速度规定为50 mm/min，从距瓶口 25 mm位置开始，记录瓶子失去垂直强度的最大压力值。
9、吹瓶过程中补偿气作用平衡压力和减少模具间隙。
10、提高模温的作用是提高瓶子结晶度、释放内应力。
二、多项选择题（多项选择3道，单项选择7道，每题3分，共计30分）1、整列机扫胚扇叶的作用是（C）A、冷却作用。
B、没有作用。
C、将多余未整列的瓶胚扫走重新整列。
D、整列供应的瓶胚。
2、当星轮处有瓶胚卡住时（A? BC D?）A、星轮的离合器会异位。
B、星轮处的轨道气缸会动作，轨道移开。
C、止胚器挡住瓶胚进入机器。
D、机器会马上停止运行。
E、卡胚故障未处理一定时间后机器逐渐停机。
3、补偿密封圈的安装位置在（B）A、左边模架内。
B、左边模具携带器上。
C、右边模架内。
D、右边模具携带器上。
4、瓶胚通过什么被送入模具（B）A、心轴。
B、取胚机械手。
C、烘炉鼓风机。
D、取瓶机械手。
5、最下部的辐射灯管的加热功率为（C）A、2000WB、2500WC、3000WD、3500W6、下面哪些会影响锁模（AE）A、携带器拉杆螺丝的力度。
B、预吹、高压吹电磁阀的动作。
C、喷嘴的吹气。
D、开模把手检测装置。
E、摆臂的间隙。
大陆技术群·专业资格考核试题·2013067、模具未锁住可能会导致（ACD）A、摆臂错位。
PET吹瓶生产线模具补偿系统故障分析及解决方案
［１］谢遂志等．橡胶工业手册第一分册［Ｍ］．北京：化学 工业出版社．１９９３．
［２］张秀英．橡胶模具设计方法与实例［Ｍ］．北京：化学 工业出版社．２００３．
［３］虞福荣．橡胶模具实用手册［Ｍ］．北京：化学工业出 版社．２００１．
［４］Ｓｃｈｅｉ璐Ｊ，ｅｄｉｔｏｒ．Ｂｏｗｅｒｓ Ｓ．Ｐｍｃｅｓｓｉｎｇ ｏｆ ｎｕｏｒｏｅｌａｓｔｏ－ ｍｅｒｓ．Ｍｏｄｅｍ ｎｕｏｍｐｏｌｙｍｅｒｓ［Ｊ］．Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ：Ｗｉｌｅｙ， １９９７，１１５～２５（Ｃｈ印ｔｅｒ ５）．
受某知名制瓶公司的委托。笔者所在研究 院专门成立了一个研究小组。对故障问题进行 了详尽的调查和研究。研究结果表明问题发生 在其模具补偿系统的密封圈部分。而对于吹热 灌装瓶（ＨＲ瓶）的机型，此情况更为突出。
包装与食品机械２００８年第２６卷第３期
封圈的厚度是不同的，最多相差０．５ｍｍ，而且 同一台设备所需要的密封圈厚度是不断变化的， 随着模具的不同而有差异。而同批次的产品用 在不同设备上．其使用寿命也会出现较大的差 异，最短可以一两天，最长几个月。
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万方数据
ＰＥＴ吹瓶生产线模具补偿系统故障分析及解决方案探讨一范清，邹平，杨文良，叶子波，李翔宇
密封圈在压力的作用下密封部位（左图为唇口， 右图为圆弧面）将被托起，贴紧盖板而起到密 封的作用。而且间隙的变化对密封效果的影响 不大，因为此时密封面已被气压托起而自动补 偿间隙的变化了。
４结束语
由于材料配方需要研发，新的结构形式装 机后不可能很快出结果，一般情况下也不具备 做台架试验的条件。建议采用有限元分析法对 新材料和新结构进行分析和验证。可以缩短试 验周期，降低风险。
根据笔者调查，某国外主流品牌吹瓶机性 能优良、技术成熟，由于其设备压力补偿密封
吹瓶机工艺培训sidel
PET
Chapter 5
PET polyethylene terephthalate - 聚对苯二甲酸乙二醇酯: 聚合物在高分子结构上有别于其他材料如PVC;HDPE等 在特定条件下;PET分子有半晶状结构;不同的原子由散布的非晶相的晶状网结构组成& - 非晶状态: 当在非晶状结构时;PET材料透明;比重在1.33&这个状态也被称为硬态PET&
校准
*
校准
进胚
瓶胚温度哦OK?
锁定价热功率
加热功率下降
加热功率上升
太热
太冷
OK
Inspection for X preforms
运转加热功率
手动状态
自动状态
*
校准
Ethernet
B1002 Just for production start up
B1008
Olicorp
苯环
Morphology and General Considerations PET材料形态及总则
标注： H = Hydrogen 氢 O = Oxygen 氧 C = Carbon 碳 n = Number of molecules 分子数量 m = Number of molecules after treatment 处理后分子数量
3
*
2- 调取或创建工艺
1
3
*
3-各种实时参数
*
提伸机
提伸机
自动设定的瓶胚提伸速度
*
自动设定的瓶胚提伸速度
1
3
5
*
烘炉Leabharlann Oven1- 设定冷却挡板 2- 设定灯管位置 3- 调整冷风口 4- 设定烘炉温度传感器 5- 灯管配置
【实用文档】opl_zs_09 乐善吹瓶机安全隐患与改善方法
一点课程工厂中山工厂
主题乐善吹瓶机危害因素识别与改善方法编号SN090204 制作日期09-2-20
类别基础知识改善案例安全
部门
主管
直属
主管
组长制作人马植强何振林
在实际生产操作中，我对乐善吹瓶机设备硬
件方面存在的一些安全隐患的认识和改善方法进
行了总结，与大家分享，希望大家能更好的认识
到设备的不安全因素及防范措施，提高自我安全
认知能力，避免出现安全事故（事件）。
序号存在安全隐患改善方法与方法措施
1 乐善吹瓶机摆架导杆、锁模导杆加
油润滑操作不规范，要伸手经过量
模具摆架之间进行润滑操作，而且
每天润滑操作频繁，更不方便，而
且存在被模具夹伤的安全隐患。
每台乐善吹瓶机旁安装一个自动或手动的加油器，生
产过程中进行设备导杆润滑操作是，完全可以在设备
外部进行操作，操作方便快捷又安全，而且节省润滑
油，更有效地保护设备卫生。
2 乐善吹瓶机模头加热部件电线凌
乱、插头松动，极其容易出现插头
松脱或触电危险。
在机台上安装固定的插座，统一布线并固定电线，避
免松脱影响设备性能及正常生产，减少，另外对插
座、插头、电线统一集中，加装安全防护罩，对其危
险源进行分隔，以免操作不当引起触电事故。
3 乐善吹瓶机螺杆加热套筒无防护
罩，容易烫伤人体。
在螺杆套筒范围内加装安全防护罩，有效地将此危害
因素进行分隔，避免人员不小心碰到高温的套筒而被
烫伤，提高设备安全性能，减少设备危害因素。
培训记录日期09-2-20
讲师何振林
受培训者李兆辉卢生曾绪良。
SIDEL吹瓶机械调节方法
SIDEL 吹瓶机机械调节方法1、开合模转臂的调整方法步骤参考：1.将开合模位置工具装好；并确认工具没有移位（可定期打表检测校正）；2.将要调整的工位的开合模轴承摇至工具的刻度线位置；3.确认轴承与工具的间隙；4.首先对角松开四个白色的螺栓，然后再对角松开黑色螺栓；5.移动开合模臂，将轴承贴在工具凸轮表面然后先对角的紧固白色螺栓再对角紧固黑色的螺栓；6.确认涨紧套是否固定到位，螺丝的位置是否凸出，然后依次紧固螺丝32NM；7.最后检查调整后的轴承与工具表面的间隙(0.02-0.05mm)。
2、底模轴承与凸轮在那个位置调整间隙？精度是多少？调整时模具的状态？参考：1.调整位置在底模凸轮进口与出口端面内40~50mm处的位置为准；2.轴承与凸轮间的精度为0.2--0.3mm；调整方法:1.摇动机器将要检测的工位移动至底模下降入口的位置检测轴承与凸轮的间隙(进口凸轮端面40~50mm处的位置测，用塞尺)；2.调整底模最下端背面的顶丝至要求的精度；3.将刚刚调整过的工位摇出至利于固定安装百分表的位置；4.安装百分表检测轴承端面的最高点后，百分表归零；5.依次检查各个工位，确认百分表的读数，误差不得超过正负0.05mm。
如有则调整顶丝至合格；（注意，该顶丝调整过后，底模间隙需要调整）状态：调整轴承高度时模具为打开状态。
3、底模的间隙怎样检查？要求是多少？怎样调整？模具（架）高度调整标准是多少？参考：1.首先按照题三的调整方法调整轴承的高度；2.固定安装好百分表至零位，向下撬动底模读取表的数值(此时为合模状态)；3.拆掉底模，松动底模支架与底模底座的紧固螺栓(3个)取出撕剥垫片；4.增加或减少垫片至相应的厚度，按正确的方向放入垫片；垫片不可有折叠现象；5.拆掉补偿气的气管，安装专用的快接短管；安装上底模，合上模具，插上7bar工具气管到补偿气上；6.紧固底模固定螺栓，拔掉7bar的工具气管，开合一次模具，检查百分表数值有无变化；7.百分表在模具开合状态下不应变化数值，快接短管拆下安装补偿气管；8.撬动底模检查表的读数是否达到要求(0.05--0.1mm)。
吹瓶工艺原理及异常处理方法
- PET的液态粘度
这是摩尔质量的主要特征，也就是分子链的平均长度
一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标
--------------P.E.T 的特性 •非结晶态 - 未有结晶的晶体存在，就是所谓的非结晶态。 该状态是透明的，它的密度约为1.33，也被称为“强化”PET •结晶态 - 一种由有序和无序区域组成的半结晶态。我们发现： 加热过程中产生白色球状结晶 通过拉伸促使诱导结晶(拉伸结晶)
0
100
熔解温 度T（℃）
PET粒子干燥影响因素
PE粒子 干燥区域 挤压机区域 注射器区域 注塑模区域
结晶状
潮湿的 固态 AA残余
结晶状
干燥的 固态 AA+
无定形
干燥的 AA=
无定形
干燥的 橡胶状 AA=
IV
IV=
IV-
IV=
IV=
从上图可以看出PET在吹瓶各个阶段粘度的变化及乙醛含吸收量。 （1 ）PET 在干燥区域、挤压机区域均乙醛的释放量增加过程，在注射器 区域、注塑模区域量的变化不大。 （2）PET由干燥区域到挤压机区域过程中出现了粘度值下降量的过程在 此阶段应当控制粘度下降量在 0.02-0.03dl/g，便于后续空瓶的机械强度， 气密性。
--------------- PET简单介绍
1、PET分子结构特点 a、PET具有对称芳环结构的线型分子链，易于取向和结晶， 具有良好的成纤和成膜性。 b、PET分子链上带有极性酯基，赋予较强的分子间作用力、 强度和一定的吸水性及水解性。 c、PET分子具有两种构相，晶体呈反式构相、无规体呈顺式 构相
14 12 10 8 6 4 2
瓶 子 中 A A 含 量
1 2 3 4 5 6 7 8
SIDEL吹瓶机电气系统
SIDEL吹瓶机电气系统1. 介绍SIDEL吹瓶机是一种广泛应用于食品、饮料和化妆品等行业的自动化设备，用于制造塑料瓶。
该机器速度快、效率高，可以生产出稳定质量的瓶子。
而这一切离不开其电气系统的稳定运行。
在本文档中，我们将对SIDEL吹瓶机的电气系统进行详细介绍。
首先，我们将讨论该系统的组成部分，然后对其工作原理进行解释，最后介绍常见的故障排除方法。
2. 系统组成部分SIDEL吹瓶机的电气系统由多个部分组成，包括主电柜、操作面板、传感器、电机、变频器和PLC控制器等。
•主电柜：主电柜是电气系统的核心部分，它包含了电源开关、断路器和保险丝等关键元件，用于控制整个系统的供电。
•操作面板：操作面板是用户与电气系统进行交互的界面，用户可以通过操作面板设置机器的运行参数和监控状态。
•传感器：传感器用于感知各种参数，例如温度、压力和瓶子位置等。
这些传感器的信号被传输到PLC控制器，用于监测和控制整个系统的运行状态。
•电机：电机是驱动整个吹瓶过程的关键部件，它通过电气系统提供的电能转换为机械能，驱动吹瓶机进行工作。
•变频器：变频器用于控制电机的转速和运行方式，通过调节电机的输入频率和电压，可以实现吹瓶机的速度和力度的调节。
•PLC控制器：PLC控制器是整个电气系统的大脑，它负责接收传感器的信号并进行逻辑控制。
通过编程，PLC控制器可以实现各种复杂的功能，例如自动化生产线的控制、故障诊断和报警等。
3. 工作原理SIDEL吹瓶机的电气系统工作原理如下：1.当操作员设置吹瓶机的运行参数并按下启动按钮后，主电柜将为整个系统供电。
2.PLC控制器开始工作，接收传感器发送的信号，并根据预设的程序进行逻辑控制。
3.PLC控制器通过变频器控制电机的转速，电机开始运转，带动整个吹瓶机进行工作。
4.吹瓶的过程中，传感器会监测各种参数，例如温度和压力等。
如果发现异常情况，PLC控制器会发出警报信号，并根据预设的故障排除程序进行处理。
探讨全自动注射吹瓶模气道的改进设计
探讨全自动注射吹瓶模气道的改进设计【摘要】在现行全自动注射吹瓶机中，经常出现吹模气道损坏以及出现堵塞等故障，本文主要就这一问题对全自动注射吹瓶模气道进行改进设计，确保气隙能够在注射过程中自行关闭，并在吹瓶时打开。
该设计有利于塑料瓶的合格率，提高机器的工作效率。
【关键词】全自动注射吹瓶；模气道；改进设计1.前言一般情况下，全自动注射吹瓶的生产速度大约在每小时5000瓶，由该设备生产的塑料瓶具有无夹边余料的特点，且生产过程全自动化，并不需要进行人工操作，很大程度上减少了操作人员的工作量，并减少成品的污染，相较于其他吹瓶机而言，该设备实现了清洁化、自动化生产。
然而在实际生产过程中，出现部分产品不对称、不饱满、歪斜等的质量问题，经过不断地实验与检查后发现，导致这些质量问题的原因在于压缩空气通道异常，因此为了解决这一问题有必要改进气道设计，以提高塑料瓶合格率，以下就气道改进设计的具体情况进行分析。
2.全自动注射吹瓶机模具结构简介该全自动注射吹瓶机中的模具系统在生产100mL酸奶瓶时能够做到15支瓶同时成型，且吹瓶与制坯可同时实施。
塑料瓶的注吹时间最长不过8秒，但是因为主机性能的限制，其模具开合的速度不能过快，所以生产周期只能限制在11～12秒左右，因此该设备的生产率约为每小时5000瓶，其模具结构见如下图1。
因为该设备的吹瓶和制坯是同步进行，因此将芯棒（2）安装在模具的翻转体（1）上，并由芯模座（3）固定，芯模座（3）用两个螺钉固定在翻转体（1）上。
另外，翻转体（1）的内部还设有气道及油道，利用油道来完成高温油的循环，保证芯模座（3）和芯棒（2）温度的稳定，以免管坯出现固化。
把两个半轴安装在翻转体（1）的左右两侧，便能够通过利用液压—齿条结构来翻转模具框架。
这一框架在随着导柱完成轴向移动之后，便实现模具的开模及合模。
[1]开始制瓶之前，利用注射机在150MPa的压力下通过喷嘴（4）将熔融塑料到制坯模具中，模具空腔全部充实之后即成坯管。
SIDEL二代吹瓶机故障报警处理方法
4、固定模号容积小 解：检查拉伸杆限位器是否松动、预吹流量表是否松动，检查拉伸杆冷却气管是否损坏
5、瓶底突
解：检查底模摸温机流量，或调整工艺（底厚）
6、收缩板耐热变形 解：检查调整工艺、检查油路、检查拉伸杆、检查模具减压板、检查更换补偿密封圈
7、拉伸凸轮调整
解：拉伸凸轮与轨道间隙 0.1～0.3mm
19、固定模号合模异常，且有异常震动
解：A、检查更换补偿电磁阀 B、模具安装问题
20、固定模号吹爆且合模正常（见爆瓶形状）
解：A、检查拉伸杆动作是否正常
21、固定模号取出异常，造成子母瓶，合模异常
解：A、检查吹嘴动作，上升慢
22、固定模号瓶成型异常，瓶颈叠料，容量大
解：A、检查该号预吹流量（流量小）
SIDEL二代吹瓶机故
障报警介绍,以及报 具体位置及故障原因 解：主机内存条接触不好，清洁擦拭后再安装启动 解：先导气压力低或先导减压阀压力低上升慢，调整减压阀或先导气压力 解：个别吹嘴汽缸窜气，拉伸杆密封损坏高压气窜入。更换杆密封
解决方法 重新复位，消除报警，开机 检查，重新复位，开机
恢复主电源，消除报警，开机 检查，重新复位，开机 检查，重新复位，开机
6电眼状态检查连线卡电源开关检查开关或接线重新启动plc重新启动plc检查此电眼紧固检查该电眼是否松动位置错误检查此电眼及转载探头紧固检查连接气路或电磁阀线路连接根据跳闸开关判断哪个风机故障排除检查破碎灯管更换将开关复位设置错误检查紧固检查相应电磁阀输入气路检查底模上升止位报警解决方法解决方法检查排除检查高压滤网少胚断胚检查复位检查急停重新复位进胚轨道卡胚电眼位置松动错误检查该电眼是否松动位置错误或调整同步检查是否有芯轴齿心脱落检查线路或更换编码器重新调出所需工艺检查压力调节阀控制压力故障或更换相应汽缸密封取出坏胚检查进胚汽缸调整或重新复位变频器检查原因排除等待升温清洗预吹总成或更换比率阀根据跳闸开关判断哪个风机故障排除检查压力开关检查电磁阀或压力传感器检查电磁阀或压力传感器检查外供高压气路联系工务报警解决方法解决方法根据跳闸开关判断哪个风机故障排除检查继电器风机检查压力开关检查连线重启plc检查设置或清洁摸温机滤网调整设置或调整供水压力改变流量检查该号模具或调整开合模臂瓶未取出检查此号吹嘴动作检查次号底模电磁阀芯接线手动排气是否弹开该号锁模销及轴销自锁装置该号冷却气管连接松动挡电眼可
sidel工艺心得-热充
十一、瓶子温度监测
1、红外测温仪位置：出瓶星轮处瓶子温度应在75-90℃， 若显示较低则位置不对，需调整其可直接指向瓶身，避免 照到设备上。
2、瓶子温度分析：瓶坯温度，模具温度、模站气密性都 会影响瓶子温度，所以此数据可体现出一些其它部位是否 正常。如个别偏低则可能此模具温度低或模站气密性不好， 应查找原因并解决。
以上，请指正！ 谢谢！
5、充填机速度：相对而言，吹瓶机速度低瓶子耐热性较 好，不易涨瓶，而充填机速度较高时更不易涨瓶。
6、生产连续性：断断续续的间断生产会有多个因素导致 涨瓶。吹瓶待机再生产加热炉第一圈瓶坯温度不能保证， 且前几分钟内会有一个升温降温再稳定的曲线。而充填过 程停机高温液体的重力形成的压强大且持续时间变长。这 都不利于产品品质的稳定。
六、冷却水板
1、冷却水板与瓶坯间隙：与瓶坯支撑环上下间隙应控制在 2-3mm，与瓶坯颈部间隙约3-4mm。因冷却水板局部轻微变形， 过低过近有擦伤瓶坯的危险，且过低过远会造成甚至支撑环 过热变软。
备注：1、支撑环变软后会不但影响瓶坯正常卸载，还有在吹瓶过程造成支撑环 均布上翘或整体上移，进而在取瓶过程引起划伤或风道不畅或充填机卡停。
备注：油温设置过高易导致导热油变质，管路碳化，此处需后期改善，使 导热油在模具内循环。
2、水温机：模具瓶口及底模有循环冰水，底模水位低有 利于瓶底冷却成型及取瓶（瓶底料厚）瓶口水位略高可 避免模具瓶坯温度低，否则会导致瓶坯颈部预冷后颈部 积料或暗环。此为相互矛盾，一般水温机温度设置为4045℃即可。
Sidel吹瓶机工艺心得
--孙岩调圆瓶冰红工艺
吹瓶科靳亚东--整理 2012.3.10
一、模站：拉伸杆
1、个性化：不同瓶型对应不同的拉伸杆， 其气孔分布形式与瓶型对应，为个性化 零件。
SIDEL吹瓶机械调节方法
SIDEL 吹瓶机机械调节方法1、开合模转臂的调整方法步骤参考：1.将开合模位置工具装好；并确认工具没有移位（可定期打表检测校正）；2.将要调整的工位的开合模轴承摇至工具的刻度线位置；3.确认轴承与工具的间隙；4.首先对角松开四个白色的螺栓，然后再对角松开黑色螺栓；5.移动开合模臂，将轴承贴在工具凸轮表面然后先对角的紧固白色螺栓再对角紧固黑色的螺栓；6.确认涨紧套是否固定到位，螺丝的位置是否凸出，然后依次紧固螺丝32NM；7.最后检查调整后的轴承与工具表面的间隙(0.02-0.05mm)。
2、底模轴承与凸轮在那个位置调整间隙？精度是多少？调整时模具的状态？参考：1.调整位置在底模凸轮进口与出口端面内40~50mm处的位置为准；2.轴承与凸轮间的精度为0.2--0.3mm；调整方法:1.摇动机器将要检测的工位移动至底模下降入口的位置检测轴承与凸轮的间隙(进口凸轮端面40~50mm处的位置测，用塞尺)；2.调整底模最下端背面的顶丝至要求的精度；3.将刚刚调整过的工位摇出至利于固定安装百分表的位置；4.安装百分表检测轴承端面的最高点后，百分表归零；5.依次检查各个工位，确认百分表的读数，误差不得超过正负0.05mm。
如有则调整顶丝至合格；（注意，该顶丝调整过后，底模间隙需要调整）状态：调整轴承高度时模具为打开状态。
3、底模的间隙怎样检查？要求是多少？怎样调整？模具（架）高度调整标准是多少？参考：1.首先按照题三的调整方法调整轴承的高度；2.固定安装好百分表至零位，向下撬动底模读取表的数值(此时为合模状态)；3.拆掉底模，松动底模支架与底模底座的紧固螺栓(3个)取出撕剥垫片；4.增加或减少垫片至相应的厚度，按正确的方向放入垫片；垫片不可有折叠现象；5.拆掉补偿气的气管，安装专用的快接短管；安装上底模，合上模具，插上7bar工具气管到补偿气上；6.紧固底模固定螺栓，拔掉7bar的工具气管，开合一次模具，检查百分表数值有无变化；7.百分表在模具开合状态下不应变化数值，快接短管拆下安装补偿气管；8.撬动底模检查表的读数是否达到要求(0.05--0.1mm)。
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维修耗 时长 整机充 放，工 作量大 方式 错误
机器设 计不合 理 保养SOP 缺失
CIP停机 保养缺失
排查 故障 难
机
法
要因分析
真因的确定
消去法
项目 可能原因 维修能力不足 1 人 超出人员正常维修范围 保养缺失 机器设计不合理 2 机 维修耗时长 排查故障难 元件质量差 3 料 维修成本高 保养SOP缺失 4 法 CIP停机保养缺失 生产负荷大 5 环 运行环境温度高 现场查验，环境温度不高 X 现场查验，生产线CIP时间吹瓶机技术员认真维护 现场查验，设备正常负荷运行 X X 现场检验，设备维修成本极高 经查验，保养SOP齐备 √ X 验证过程(三现法) 现场观察，保全人员能力胜任 现场观察，经验丰富的技术员就能维修 现场检查，日常保养，年度保养行事历完善 冷灌装吹瓶机可以取消压力补偿阀，直接与吹瓶气路共用 现场查验，设备维修时间不长 现场查验，故障排查容易 经检验，无件只能使用周期为一年 结论 X X X √ X X √ 实施
175.11 174.98 175.06 175.16 175.03 175.15 175.19 174.96 175.08 175.17 175.1 174.97 175.07 175.07 175 175.06 175.17 174.98 175.1 174.92 175.19
0.188 0.186 0.185 0.19 0.188 0.205 0.192 0.185 0.184 0.184 0.178 0.176 0.191 0.185 0.184 0.184 0.192 0.193 0.197 0.187 0.205
0.198 0.196 0.192 0.201 0.185 0.186 0.194 0.196 0.195 0.192 0.198 0.189 0.19 0.2 0.194 0.193 0.198 0.198 0.197 0.198 0.201
0.201 0.222 0.198 0.197 0.2 0.196 0.201 0.202 0.209 0.212 0.211 0.219 0.195 0.211 0.201 0.208 0.199 0.203 0.193 0.207 0.222
更换合模胶轴承一个；底模轴 承安全销一根。
更换合模胶轴承3个；底模轴 承安全销3根；压力补偿阀2个 更换合模胶轴承5个；底模轴 承安全销5根；压力补偿阀3个 更换合模胶轴承2个；底模轴 承安全销2根；压力补偿阀1个
2011
3
210分钟
2012
5
520分钟
2013
2
130分钟
现状把握
2.1 设备简介
改善实施 改善对策实施
3
2 6 5 1 改善实施加工件如上图： 1、固定螺杆长改为100MM；2、接头一个；3、 分流块一个；4、分流器一个；5、气筒一个；6、 密封垫一个。
2012年“红色铁军”优秀科长、领班训练营
4
改善实施 改善前问题点：
1、 G2线SIDEL吹瓶机压力补偿阀故障频 发，原因是补偿阀使用周期不长，一年多 密封件和阀芯就出现老化和磨损，并且厂 家不提供单卖密封件的，因此更换一个阀 的成本是3200多元，机器上共有20个阀， 根据厂家的保养周期是14000小时要把电磁 阀全部更换,产生的备件费用是64000元， 平均一年32000元。 2、如果电磁阀出故障会导致机器一系列故 障：有开合模摆臂错位、底模轴承安全销 断裂、开合模胶轴承损坏。每故障一次停 机时间最少要65分钟进行修复，严重影响 生产效率和加大备件费用的投入
MIN
8.07
3.61
2.6
174.92
0.176
0.185
0.193
0.187
0.181
0.206
85.5
X （平均值）
8.18
3.69
2.78
175.07
0.19
0.19
0.20
0.20
0.19
0.23
97.67
效果确认
8.2 改善效益
改善效益
年度 10年改善前 故障次数 1 故障时间（分钟） 影响产量（瓶） 51000 备件费用（元） 185
改善实施
改善后效果图：
1、压力补偿电磁取消了。 2、连接压力补偿电磁阀 的短气管也取消了。 3、通过加工回来的改造 件安装上去简单实用， 原来的长气管直接与分 流块相连。
效果确认
8.1 目标达成
1、后继无需再申购压力补偿电磁阀。 2、后断无需再申购连接补偿电磁阀断的哪条高压管。 3、因压力补偿电磁阀引起的故障得到完全解决。
0.23 0.248 0.234 0.229 0.228 0.23 0.229 0.227 0.211 0.236 0.208 0.215 0.228 0.231 0.226 0.244 0.206 0.225 0.224 0.229 0.248
96.8 104.9 100.2 107 105.6 106.7 95.6 90.5 95.2 96.9 99.9 85.5 93.5 94.3 105.3 91.7 94.9 95.8 96.7 96.3 107
河源工厂SIDEL吹瓶 机压力补偿阀
改善专案
部门：保全科
日期： 2013.10.10
目 录
主题选定 现状把握 目标设定 活动计划 要因分析 改善对策 改善实施 效果确认 标准化 未来方向
主题选定
河源工厂G2线SIDEL吹瓶机 （12258）压力补偿阀改造
主题选定
SIDEL吹瓶机压力补偿阀故障汇总和备件更换表 年度 2010 故障次数 1 停机时间 85分钟 备件更换情况
2013 年2 月 1W 2W 3W 4W
1
要因分析
可能原因的罗列
人
料 维修需要专业安 装技能
超出人 员正常 维修范 维修成 围 本高 维修耗 时长 排查故障时间长 密封件磨损快 元件质 量差
环
室温高 运行环 境温度 高 压缩空气 有水
技术不精 维修能 力不足 新人维修
空间 所限
生产负 荷大
压力补 偿阀故 障对策1Βιβλιοθήκη 取消压力补偿阀刘创松
对策2
通过加工增加分 流块给模具增压 加工分流器，把 气孔直径改为 3.5MM 加工气筒厚度由 原来1.8MM改为 3MM
邱耀伟
对策3
原厂分流器气孔 过大
邱耀伟
对策4
原厂气筒厚度小 ，容易变形
邱耀伟
确保改造分流器后 气筒不会变形裂开
2012年“红色铁军”优秀科长、领班训练营
0.201 0.193 0.193 0.19 0.197 0.201 0.195 0.209 0.201 0.205 0.202 0.21 0.192 0.196 0.208 0.194 0.187 0.192 0.191 0.198 0.21
0.189 0.196 0.189 0.194 0.193 0.197 0.192 0.181 0.186 0.182 0.183 0.19 0.193 0.187 0.187 0.189 0.191 0.19 0.187 0.189 0.197
※ 〝√〞表原因确认保留、〝X〞表原因剔除
10
改善对策
拟定的改善对策 问题点 压力补偿阀容易 出现故障，造成 无法排气 取消压力补偿阀 后造成合模边大 改善对策 负责人 预定效果 生产时不用压力补 偿阀给模具增压 生产时有预吹或高 压吹模托就有压力 有效阻碍预吹或高 压吹时气流直接下 到瓶子上，达到同 步目的。
3.66 3.64 3.65 3.61 3.64 3.64 3.64 3.79 3.8 3.83 3.79 3.78 3.64 3.75 3.69 3.64 3.66 3.65 3.63 3.64 3.83
2.8 2.74 2.74 2.84 2.87 2.82 2.87 2.68 2.6 2.65 2.79 2.6 2.9 2.69 2.87 2.79 2.91 2.67 2.88 2.81 2.91
修订年度保养手册
标准化
9.2 人员教育
2012年“红色铁军”优秀科长、领班训练营
未来方向
1、在冷灌装SIDEL吹瓶机全面推广。。。。。。。。 2、在热灌装上进行优化理论上也可推广。。。。。。
1、此基础上再次精进。。。。。。。。。
2012年“红色铁军”优秀科长、领班训练营
设备简介：
压力补偿 电磁阀
设备简介：目前SIDEL冷灌装吹瓶机 是通过压力补偿阀的打开来给在生 产过程中的模具增压的，来减小瓶子合模边。当吹瓶结束后排气阀排完 瓶子里面的压力，压力补偿阀信号在给定的角度下关闭电磁阀电源，补 偿阀就会常开，排完模托里面的压力，模具在开模处就能正常打开模具。
2012年“红色铁军”优秀科长、领班训练营
正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常
8.2 8.24 8.23 8.2 8.16 8.15 8.18 8.22 8.09 8.2 8.07 8.23 8.14 8.24 8.08 8.2 8.08 8.34 8.14 8.19 8.34
85 210 520
130 945
11年改善前
12年改善前 13年改善前 汇总
3
5 2 11
126000
312000 78000 56万7000
6955
10525 6570 2万4235
2012年“红色铁军”优秀科长、领班训练营
标准化
9.1 再发防止
项目 防止再发措施 岗位OPL制定 照片
修订基准书
现状把握
2.3 现象描述
4 1 3 2 压力补偿阀故障造成的后果有： 图1：锁模胶轴承爆裂；图2：开模凸轮表面划伤； 图3：底模下降轴承安全销断裂；图4：合模摆臂错位。