乙炔气柜技术规格书

乙炔气柜

技术规格书

一、主要特点

乙炔气柜是用于平衡发生器的气量与压缩机吸气量在单位时间内的不平衡,稳定压缩机的吸气量。结构形式为水槽式（湿式）贮气柜，由水槽，钟，罩，导轨三部分组成，乙炔气柜由水槽、活动塔节(钟罩) 、溢流装置、安全罩帽、外部导向装置、内部导向装置、配重块和水槽盘梯等组成。水槽是固定的,充满水以封住气体,各塔节是上、下活动的。本气柜有一节塔节,其上升高度取决于钟罩内气体储存量。当气体储存量增加,钟罩开始上升,以增加气体储存空间,直至钟罩上升到最高位置。

二、主要技术参数:

三、关键性技术指标

1、设计压力

（1）气柜的设计压力取气柜的工作压力。

（2）气柜的工作压力等于气柜工作时的气体最高压力，即气柜活动节全升起至最大高度时的气体压力。

（3）水槽的设计压力等于所计算处至水槽溢流面的液柱静压力。

2、风荷载、雪荷载、活荷载、恒载、地震荷载、荷载组合的计算按照HG 20517-92《钢质低压湿式气柜》中2.2～2.7中规定计算荷载的设计。

3、材料的一般规定

（1）气柜用钢应符合所列的相应标准或技术条件。制造部门必须取得钢厂的合格证明书，如来料证明书不全或制造部门认为有必要时，应对钢材进行复验。

（2）钢材应用平炉、电炉或纯氧顶吹转炉炼制，不应采用酸性转炉钢。

（3）气柜壳体金属材料的设计温度取内部介质的最低温度，或建柜地区冬季空气调节室外计算温度加10℃的两者中较低值。地区冬季空气调节室外计算温度见HG 20517-92《钢质低压湿式气柜》中附录A。

（4）气柜外部结构型钢的设计温度取建柜地区冬季空气调节室外计算温度。

（5）标准HG 20517-92《钢质低压湿式气柜》和JBT 8856-2001 《溶解乙炔设备》未能包括的特殊要求，应在设计文件中注明。

（6）钢板、钢管、型钢、锻件、铸件、螺栓、螺母和焊条应符合HG 20517-92《钢质低压湿式气柜》中3.2～3.8条款的规定。

4、许用应力、焊缝系数、许用长细比、壁厚附加量应符合HG 20517-92《钢质低压湿式气柜》中4.1～4.4条款的规定。

5、一般规定

（1）设计条件：气柜公称容积、工作压力、储存介质及有关特性（包括重度、腐蚀性等）、气体最大流量或进出气管的尺寸和形式、基本风压值、基本雪压、地震设计烈度、地区冬季空气调节室外计算温度、地基的工程地质条件、必要时（当水槽内采用隔离液时）尚须了解地区降雨强度和所有附件的大小、连接尺寸、数量、型式和安装位置均应符合HG 20517-92《钢质低压湿式气柜》中5.1的规定。

（2）选型：螺旋导轨的特点、外导架直导轨的特点、无外导架直导轨的特点应符合HG 20517-92《钢质低压湿式气柜》中5.2的规定。

（3）基本参数的确定：径高比（水槽直径比柜体总高度）D:H、气柜活动节结束n、塔节间隙△r、水封柱圈、安全罩帽插入水中深度、活动节升起的极限高度符合HG

20517-92《钢质低压湿式气柜》中5.3的规定。

（4）有效容积：有效容积的计算见HG 20517-92《钢质低压湿式气柜》中图5.4，并按式（5-7）计算。

（5）导气管的设置、导气管的进入方式、导气管上端超出溢流水面的高度（不应小于100mm～150mm）应符合HG 20517-92《钢质低压湿式气柜》中5.5的规定。

6、水槽底板设计、水槽壁设计、钟罩顶设计、活动塔节壁板设计、水封挂圈设计、活动塔节底环设计、导轨轮压计算与导轨设计、导轨设计、活动塔节的内立柱设计、气柜抗震设计、配重设计与计算、接管、人孔及开孔补强、水槽溢流装置、梯子、平台、栏杆、集水槽与齐平清扫孔、防腐设计、附属物设计要点以及施工与验收要点等的设计与计算要按照HG 20517-92《钢质低压湿式气柜》中6.0.1～23.6.4条款的规定进行设计和计算，同时按以下国家及行业相关的标准和条例执行，并有质量管理体系认证，如有高于国家及行业内的相关标准和条例，执行更高的企业标准，同时满足使用单位技术要求。

（1）金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范HGJ212-83、（2）化工设备管道防腐工程施工及规范HGJ229-91 （3）工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ50236-98 （4）钢结构工程施工及验收规范GBJ205-83

（5）钢制压力容器对接焊缝超声波探伤、钢焊缝射线以相

及底片分类法JB4730-94

（6）溶解乙炔设备JB/T 8856－2001

（7）钢制低压湿式气柜HG/T 20517 - 92

四、总体验收

1、气柜的总体验收应在各塔焊接工作结束，各单体验收合格，施工辅助构件基本拆请以后进行。

2、总体验收前应对气柜的防腐进行工程验收，除钟罩顶板外表面及塔壁板外表面待水槽注水后或塔节升起后可以喷涂涂料的部位之外，其余防腐工作均应进行完毕。

3、水槽注水：

（1）注水前需仔细检查下挂圈、底环等与垫梁是否有点固焊肉没有铲静；一切妨碍升降的因素均应予以清除；水槽内及下挂圈内所有杂物均需清理干净。

（2）未予充水试压的小型气柜水槽应按HG/T 20517 - 92 《钢制低压湿式气柜》23.4.2.7的规定进行检验。

4、气柜充气之前应做好下列准备工作：

（1）检查气柜和管道系统切断装置的严密性；

（2）在罩顶人孔盖上接一U型管压力计；

（3）准备好供气设备及管道。

5、充气后应使塔节徐徐上升。在上升和下降过程中应沿四周观察导轮与导轨接触情况和导轮运转情况并加以记录。凡导轨相互配合不好的地方，在第二次升降前均应加以

调整。

6、在气柜充气过程中应经常注意压力计指示的数值及各塔上升的状况，如发现塔节在升降过程中压力突然升高，须立即停止充气并检查阻碍上升的原因，清除故障后才能继续试验。

7、在各活动塔节上升过程中，用肥皂水检查塔体壁板焊缝，如有泄露应予补焊；当塔节全升起后，应用肥皂水检查顶板焊缝，如有泄露应予补焊。

8、塔节全升起后，如压力计指示的压力和设计压力偏差过大，则应调整配重块。

9、气柜严密性试验合格后，应进行快速升降试验1～2次，升降速度每分钟应不低于0.4m，亦不应超过1.5m。大型气柜取较大值。无法实现快速上升时，可仅进行快速下降试验。

10、气柜总体验收时，符合下列要求即为合格：

（1）塔体所有焊缝和各密封接口处均无泄漏；

（2）导轮和导轨在升降过程中无卡轨现象；

（3）各部分无严重变形；

（4）安全限位装置准确可靠。

五、交工文件

气柜制造检验完毕后，施工单位应向使用单位提交下列交工文件：