普通自卸汽车结构设计
毕业论文(设计)基于三维造型的自卸车举升装置机构分析与设计
诚信声明本人郑重声明:本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的,在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
本人签名:年月日毕业设计任务书设计题目:基于三维造型的自卸车机构分析及设计系部:机械工程系专业:机械电子工程学号:112012312学生:指导教师(含职称):(教授)、(助教)专业负责人:1.设计的主要任务及目标自卸汽车又称翻斗车,它是依靠自身动力驱动液压举升机构,使货箱具有自动倾斜货物功能与复位功能的一种重要专用汽车,自卸汽车都起着十分重要的作用。
本课题主要是对自卸车的举升装置机构进行分析,并利用软件进行三维运动仿真,通过软件进行机构部分零部件进行受力分析。
2.设计的基本要求和内容(1)通过广泛调研、查阅文献、参观实习,了解并掌握自卸车的相关知识。
(2)结合机械设计的有关知识,确定自卸车举升装置机构类型。
(3)学习仿真软件,建立自卸车三维模型并进行运动仿真。
(4)按时完成毕业论文。
要求论文论述清楚、文理通顺、图表规范、数据准确、内容完备。
(5)遵守纪律,以严谨的科学作风,按时完成各项任务。
3.主要参考文献[1]徐达,蒋崇贤.专用汽车结构与设计 [M]. 北京大学出版社.208~300.[2] 赵智林.自装卸式垃圾运输车举升机构的仿真与优化设计[D].武汉:武汉理工大学.2010审核人:年月日基于三维造型的自卸车举升装置机构分析与设计摘要:重型自卸车是矿产资源开采及各种基础设施建设项目中最重要的运输设备之一,在矿山和水利工地的建设中发挥着巨大的作用。
液压举升机构是自卸车的重要组成部分,对其研究,为提高自卸车的作业效率和作业性能有着举足轻重的作用。
通过分析及比较中国重汽、中国一汽、福田汽车、陕汽重卡、上汽依维柯红岩、江淮格尔发的重要型号自卸车的液压系统结构,了解自卸车的整体造型及举升装置设计方法。
在获得一定的数据及设计资料的基础之上,进行液压缸结构设计,并运用SolidWorks建立举升机构各元件的三维模型,并进行运动仿真及受力分析,对SolidWorks设计技术在工程设计中有着积极的指导作用。
第四章 自卸汽车的结构与设计
21000
相邻两轴之间距离>1300mm,且≤1400mm
24000
a\驱动轴为每轴每侧双轮胎且装备空气悬架时,最大允许轴荷的最大限值为19000kg。
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1.5 自卸车部分标准
1、 车箱应举升、下降平稳,不允许有窜动、冲撞和卡滞现象。 2、车箱最大举升角为理论设计值±2度。 3、超载10%的工况下,车箱分别举升10和20°,停留5min,车箱自降量不得超过 2.5°。 4、车箱应符合下列要求: ——车厢表面平整,外表面不容许有明显的凹凸不平。 ——有足够的刚度和强度; ——车厢长度容许±8mm,两边梁的直线性和平行性必须控制在3mm以内。 ——两对角线的尺寸差不得大于10mm。 ——车厢底座与车厢底架之间应贴合,因变形而造成的不能贴合距离不得大于6mm。 ——车厢后厢板与车厢后端之间应贴合,最大间隙:上端小于3mm,下端小于1mm。 ——锁启机构开启灵活,锁紧可靠。车箱举升3°时能保持锁紧状态,举升到 5°~8°时保证全部打开,其它应符合QCn20915-1999。
1.3.3、质量利用系数
• 质量利用系数=最大载质量/ 整备质量 最大载质量含驾驶室准乘人员质量
栏板式载货类汽车、自卸车和栏板式农用运输车的载质量 利用系数必须符合下列限值:
GB/T15089车 辆类型
N1
N2
N3
总质量M(千 克)
整备质量m (千克)
质 栏板式载货
量 类汽车、自
利 用
卸车和栏板 式农用运输 车
15
5、自卸汽车的后悬
自卸汽车的后悬是指自卸汽车的最后端到自卸车 最后轴之间的距离。
后悬不宜过长,否则会造成:1)离去角过小
后悬不宜过长,否则会造成: 2)举升到最大角度时,后箱板戳地。
车辆工程毕业设计94东风尖头140自卸汽车改装设计
车辆工程毕业设计94东风尖头140自卸汽车改装设计摘要:本文针对东风尖头140自卸汽车进行改装设计,旨在提高汽车的操控性能、安全性和载重能力。
通过对车辆结构和零部件的重新设计和优化,以及引入先进的技术和材料,可以实现车辆在运输过程中的更高效率和更低的能耗。
1.引言自卸汽车是一种用于物料搬运和土石方工程的专用汽车,主要用于运输建筑工地和矿山中的土石方材料。
然而,现有的东风尖头140自卸汽车在操控性能、安全性和载重能力方面存在一些问题。
因此,有必要对该车辆进行改装设计,以提高其性能和可靠性。
2.改装设计方案2.1结构设计通过对车辆结构的重新设计,可以减轻车身重量并提高车辆的稳定性。
可以采用高强度钢材替代现有的材料,以达到强度和重量的平衡。
此外,对车辆的总体结构进行优化,以提高其刚度和抗扭性能。
2.2引入先进技术引入先进的技术,例如电子控制系统和液压系统,可以提高车辆的操控性能和安全性。
通过电子控制系统可以实现对车辆行驶过程中的各种参数进行监测和控制,以避免驾驶员的操作错误。
液压系统可以实现对车辆自卸过程的控制,提高卸载速度和稳定性。
2.3优化零部件对传动系统、悬挂系统和制动系统等关键零部件进行优化,可以提高车辆的性能和可靠性。
例如,采用更高效的变速器和差速器,可以提高车辆的传动效率;采用更稳定的悬挂系统,可以提高车辆的操控性能和行驶稳定性。
此外,增加制动系统的冷却装置可以提高其制动效果并延长零部件的使用寿命。
3.改装效果评估通过对改装后的车辆进行试验和仿真分析,可以评估改装效果。
评估指标包括车辆行驶性能、操控性能、安全性和载重能力。
通过与原始车辆进行对比,可以得出改装的有效性和可行性。
4.总结与展望通过对东风尖头140自卸汽车的改装设计,可以提高其操控性能、安全性和载重能力,进一步提高汽车行业的竞争力和市场占有率。
未来的研究可以在改装设计的基础上,进一步优化车辆的能耗和环保性能,以适应社会的可持续发展需求。
自卸车举升机构设计
自卸车举升机构设计目录摘要..................................................................................................................................... Abstract.. (Ⅱ)第1章绪论 (3)1.1 课题的提出 (3)1.2 专用汽车设计特点 (5)1.3课题的实际意义 (6)1.4 国内外自卸汽车的发展概况 (7)第2章轻型自卸车主要性能参数的选择 (11)2.1整车尺寸参数的确定 (11)2.2质量参数的确定 (11)2.3其它性能参数 (14)2.4本章小结 (14)第3章自卸车车厢的结构与设计 (15)3.1自卸汽车车厢的结构形式 (15)3.1.1车厢的结构形式 (15)3.1.2车厢选材 (16)3.2车厢的设计规范及尺寸确定 (16)3.2.1车厢尺寸设计 (16)3.2.2车厢内框尺寸及车厢质量 (18)3.3车厢板的锁启机构 (17)3.4本章小结 (17)第4章自卸举升机构的设计 (18)4.1自卸举升机构的选择 (18)4.1.1举升机构的类型 (18)4.1.2自卸汽车倾卸机构性能比较 (21)4.2举升机构运动与受力分析及参数选择 (23)4.2.1机构运动分析 (28)4.2.2举升机构受力分析与参数选择 (29)4.3本章小结 (26)第5章液压系统设计 (27)5.1液压系统工作原理与结构特点 (27)5.1.1工作原理 (27)5.1.2液压系统结构布置 (28)5.1.3液压分配阀 (28)5.2油缸选型与计算 (29)5.3油箱容积与油管内径计算 (30)5.4取力器的设计 (31)5.5本章小结 (39)第6章副车架的设计 (40)6.1副车架的截面形状及尺寸 (40)6.2副车架前段形状及位置 (40)6.2.1副车架的前端形状及安装位置 (40)6.2.2 纵梁与横梁的连接设计 (43)6.2.3 副车架与主车架的连接设计 (36)6.3副车架主要尺寸参数设计计算 (37)6.3.1副车架主要尺寸设计 (37)6.3.2副车架的强度刚度弯曲适应性校核 (37)6.4本章小结 (44)结论 (45)参考文献 (46)致谢 (47)第1章绪论1.1 课题的提出专用自卸车是装有液压举升机构,能将车厢卸下或使车厢倾斜一定角度,货物依靠自重能自行卸下或者水平推挤卸料的专用汽车。
铰接式自卸汽车车架设计
摘要车架是车辆的主要承载部件,要求具有好的强度、刚度和焊接性。
在设计时,在满足工况要求的情况下,确定出总体尺寸,以及截面梁的形状和尺寸。
此外,依据前车架上发动机、变速箱、散热器、驾驶室等间的位置,确定出支座位置。
强度分析时,利用ANSYS软件进行有限元分析。
首先,在Po-Engineer工程软件中进行实体模型的建立,考虑到车架力的承载和ANSYS中的强度分析,将结构部分省略和简化。
之后,利用Pro-Engineer和ANSYS的数据交换接口,把模型导入ANSYS软件当中,通过前处理(设置材料属性),网格划分,约束和加载,求解等最终得出模型的应力云图和变形图。
根据材料强度和设计工况的要求,最终确定出合理的车架。
关键词:车架、有限元分析、强度分析。
AbstractFrame is the main vehicle carrying component, it requires a good strength, stiffness and welding. In the design, referencing the papers of frame design, and then with meeting the requirements of the condition, determine the overall size and the shape of beam cross-section. In addition, on the basis of the position of engine, transmission, radiator and cabs, identify the bearing position. During strength analysis, ANSYS software is used for finite element analysis. First, establish a solid model in the Po-Engineer software works, taking into account the load of the frame and analysis, some structures are omitted and simplified. And then, using data exchange interfaces of Pro-Engineer and ANSYS, the model can be imported into ANSYS software. Through the pre-treatment (set of attributes), mesh, constraints, loads and solution, it get stress and deformation map. According to the material strength and the request of the status, determine a reasonable final frame.Keywords: Vehicle Frame, Finit Element Methods,Strength Analysis.目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 (3)1 引言 (4)2 45吨铰接车基本参数 (5)3 45吨铰接车的车架结构设计 (6)4 建立车架模型 (9)5 车架强度分析 (16)5.1网格化分 (16)5.2弯曲结果分析 (16)6 总结 (19)参考文献 (20)致谢 (21)1 引言车架好比人体的脊梁,是承载车身部件,发动机,变速箱等的基础,是车辆的主要承载部件,所以车架的强度和刚度在车辆总体设计中十分重要。
自卸车结构
◆自卸车结构自卸车主要由液压倾卸机构、车厢、车架及其附件构成。
其中液压倾卸机构和车厢结构各个厂家不尽相同,以下按车厢和举升机构的型式两个方面说明自卸车的结构。
1、车厢型式车厢结机构型式按用途不同大概可分为:普通矩形车厢和矿用铲斗车厢(下图)。
普通矩形车厢用于散装货物运输。
其后板装有自动开合机构,保证货物顺利卸出。
普通矩形车厢板厚为:前板4-6mm,边板4-8mm,后板5-8mm,底板6-12mm。
矿用铲斗车厢则适用于大石块等粒度较大货物的运输。
考虑到货物的冲击和碰幢,矿用铲斗车厢的设计形状较复杂,用料较厚,而且有些车型在底板上焊接一些角钢,以增加车厢的刚度和抗冲击能力。
相关图片:2、举升机构型式举升机构是自卸车的核心,是判别自卸车优劣的首要指标。
举升机构的型式目前国内常见的有(下图):F式三角架放大举升机构T式三角架放大举升机构双缸举升前顶举升双面侧翻三角架放大式举升机构是目前国内使用最多的一种举升方式,适用载重量8-40吨,车厢长度4.4-6米。
优点为结构成熟、举升平稳、造价低;缺点为车厢底板与主车架上平面的闭合高度较大。
双缸举升形式大多用在6X4自卸车上,是在第二桥前方两侧各安装一支多级缸(一般为3-4级),液压缸上支点直接作用在车厢底板上。
双缸举升的优点为车厢底板与主车架上平面的闭合高度较小;缺点是液压系统很难保证两液压缸同步,举生平稳性较差,对车厢底板的整体刚度要求较高。
前顶举升方式结构简单、车厢底板与主车架上平面的闭合高度可以很小,整车稳定性好,液压系统压力较小,但前顶多级缸行程较大,造价很高。
双面侧翻液压缸受力较好,行程较小,可实现双面侧翻;但液压管路较复杂,举生翻车事故发生率较高。
◆自卸车选型随着自卸汽车的发展和购买能力的提高,自卸车已经不是传统意义上的什么活都可以干的万能自卸车,从设计角度讲也是按不同的货物、不同工况、不同地区开发不同的产品。
这就要求在购买车辆时要向厂家提供具体使用情况。
平推式自卸汽车设计(液压系统) 本科毕业论文
平推式自卸汽车设计(液压系统)本科毕业论文一、绪论随着工程领域的不断发展,自动化技术在汽车工业中起到了至关重要的作用。
自卸汽车是一种重要的运输工具,具有将货物自动卸载的特点,可以提高运输效率和减少人工成本。
本文根据自卸汽车的使用环境和性能要求,设计了一种基于液压系统的平推式自卸汽车。
二、液压系统结构设计1. 液压泵组液压泵组是整个液压系统的核心部件,负责向液压缸供应高压液体以实现装载和卸载的操作。
泵组采用双联泵,即高压泵负责提供液压缸所需的高压液体,低压泵负责提供稳定的低压液体以保证泵组正常工作。
泵组采用封闭式设计,具有较强的抗污染和防漏性能。
2. 液压缸结构液压缸是平推式自卸汽车装卸货物的关键器件,本文设计的液压缸结构为双作用柱塞式。
液压缸采用高强度合金钢材料,具有承载能力强、耐磨性高等优点。
为了提高液压缸的输出力,本系统在设计中对液压缸的面积进行了优化,同时在液压缸内部设置了防爆装置以确保安全性。
3. 液压控制阀液压控制阀是液压系统的调节器,负责控制液压油在各个液压缸之间的流量和压力,以实现车体升、平推、降的操作。
本文设计的液压控制阀采用二位四通结构,具有结构简单、操作方便等优点。
同时,液压控制阀采用防爆设计,在使用过程中安全可靠。
三、自卸系统设计1. 倾斜平台结构倾斜平台是自卸汽车实现卸载功能的关键部件。
本文设计的倾斜平台采用加强型钢构架,并对其梁体进行加厚,以保证其承载力和稳定性。
同时,倾斜平台采用翘头式设计,可以在卸载时有效地减少货物残留。
2. 卸载控制系统卸载控制系统是指自卸汽车在实现卸载前,必须进行的操作。
本文设计的卸载控制系统采用液压控制方式,通过液压控制阀调节液压缸的压力和流量,实现卸载功能。
同时,卸载控制系统具有自动反转功能,可以在卸载完成后自动恢复到装载状态。
四、结论本文通过分析自卸汽车的使用环境和性能要求,设计了基于液压系统的平推式自卸汽车。
在该设计中,液压泵组、液压缸和液压控制阀构成了液压系统的核心部件。
自卸汽车举升机构的机械及液压系统设计
摘要自卸汽车是利用发动机动力驱动液压举升机构,将货箱倾斜一定角度从而达到自动卸货的目的,并依靠货箱自重使其复位。
因此,液压举升机构是自卸汽车的重要工作系统之一,其结构形式、性能好坏直接影响自卸汽车的使用性能和安全性能。
本论文首先对自卸式汽车进行了说明,同时根据设计需要对液压系统进行了简要的阐述,并设计液压举升机构及液压系统。
液压缸是一种配置灵活、设计制造比较容易而应用广泛的液压执行元件。
尽管液压缸有系列化标准的产品和专用系列产品,但由于用户对液压机械的功能要求千差万别,因而非标准液压元件的设计是不可避免的。
本次毕业设计的主要内容集中于自卸汽车液压缸的机械结构和液压系统的设计,介绍了自卸汽车的整个工作原理以及举升机构的工作原理,按照设计的一般原则和步骤对液压缸的机械结构和液压系统进行了详细的设计计算,并对其附属部件也进行了合适的选择。
最终得到一整套符合要求的汽车自卸系统。
关键词:自卸汽车,液压缸机械设计,液压系统设计目录1 绪论 (1)1.1 自卸汽车的作用 (1)1.2 自卸汽车的分类 (1)1.3 常见自卸汽车分类举例 (2)1.4 自卸汽车的举升机构 (3)1.5 自卸汽车的结构特点 (3)1.6 小结 (4)2 液压系统设计 (5)2.1 液压概述 (5)2.1.1 液压技术的发展 (5)2.1.2 液压传动 (5)2.2 自卸汽车液压系统设计 (6)2.2.1 液压缸概述 (6)2.2.2 液压系统原理图 (7)2.2.3 液压系统图 (8)2.3 小结 (9)3 液压缸结构设计 (10)3.1 液压缸结构设计的依据、原则和步骤 (11)3.1.1 设计依据 (11)3.1.2 设计的一般原则 (12)3.1.3 设计的一般步骤 (12)3.2 液压缸基本结构参数及相关标准 (13)3.2.1 液压缸的液压力分析和额定压力的选择 (14)3.2.2 液压缸内径D和外径D (16)13.2.3 活塞杆外径(杆径)d (17)3.2.4 液压缸基本参数的校核 (18)3.3 液压缸综合结构参数及安全系数的选择 (19)3.3.1 液压缸综合结构参数 (19)3.3.2 安全系数的选择 (19)3.4 液压缸底座结构设计 (21)3.5 缸体设计与计算 (22)3.5.1 缸筒设计 (23)3.5.2 缸头和油口设计 (26)3.6 活塞组件设计 (28)3.6.1 活塞杆设计 (28)3.6.2 活塞设计 (30)3.6.3 活塞与活塞杆的连接结构 (31)3.7 缸盖设计 (32)3.7.1缸盖材料和技术要求 (32)3.7.2 缸盖的结构设计 (33)3.8 焊接强度及螺纹连接计算 (34)3.8.1焊接强度计算 (32)3.8.2缸盖螺栓连接强度计算 (35)2.9 小结 (35)4 液压原件选择 (36)4.1 液压泵的确定 (36)4.2 阀类元件的确定 (37)4.2.1 选择阀类元件应注意的问题 (37)4.2.2 阀类元件的选择 (38)4.3 油箱的选择 (39)4.4 滤油器的选择 (39)4.5 管路的选择 (39)4.6 小结 (40)设计小结 (41)致谢辞 (42)参考文献 (44)1 绪论1.1 自卸汽车的作用自卸车的出现是随着时代的发展,搬运工作已经不是人力可以解决的情况下,使用高科技而开发的搬运器械。
底板侧翻式自卸车结构及原理
中图分类号 :U 6 .. 文献标 识码 :B 文章编号 :10 —2 62 1)80 5 -4 49 0 42 0 40 2 (0 00 —0 10
1 前 言
目前 国 内使 用的 自卸车 货 箱 不管 是侧 翻 还是 后翻 多为 单节 整 体货 箱 ,一 般 采 用
必 举 升 ,分 仓顺 序 可 以选 择 向左 或 向右 进
太 高 而稳 定性 较 差 ,在 载货 量 大 时倾 卸 中
心 容 易偏 移 而会 造成 翻 车 ,且 需 要经 多 次 卸 货 才能 卸 完 。 由于锁 钩 、锁 座 式封 闭箱
在 三 仓 缸 i 整体底板 的升起端设置有气动 在
门结构 只 能 随着 货箱 的 举 升 而打 开 ,不 能 在 举 升前 自动打 开 ,也 不 能在 行 进 中控 制 箱 门 的 开 启 与 关 闭 ,故 此 降 低 了运 输 效
底 板 侧翻 式 自卸 车结 构 及 原 理
St uc ur nd i i e ofFl r t ea Prnc pl oorSi de Tum big Dum p u l Tr ck
陈卫 国 闫士 界
CHEN ei W -guo etal
山东迅 力特种汽车有限公 司 山东临清
第 一作 者 :陈 卫 国 ,男 , 1 6 年生 ,工程 师 ,现从 事技 99 术管理工作。
Ke r sd mp tuc ; o foo i et m b i g; o ki c a i m; u d n c a im ; e i n y wo d u r k b x; l d sd u l n l c ng ma h n s g i i g ma h n s d sg
率 。针对 上 述缺 点 ,研 发 了一 款 底板 侧 翻 式 自卸车 。 该车 可 实现 分仓 卸 货 而货 箱 不
自卸汽车设计说明书(马勒里式举升机构)
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊摘要随着国民经济的增长,我国专用汽车市场进入了快速成长期。
2005年专用汽车生产企业已经有628家,专用汽车品种已经达到4900多个,2005年专用汽车产量达70万辆,占载货汽车总产量的40%。
作为专用汽车中一个分支的自卸汽车,陆续出现了多种多样的型式,其中最常见的是后倾式自卸汽车。
本文首先对自卸汽车国内外发展现状及设计内容作了相关的概述。
接着,按照自卸汽车设计步骤,从车厢设计、举升机构的设计选型、液压系统的设计等方面对CA3071PK2AEA80自卸汽车进行总体设计,并对主车架、副车架进行了改装与设计。
对整个CA3071PK2AEA80自卸汽车的外廓尺寸、轮距与轴距尺寸、前悬后悬以及整车的装载质量、整备质量、总质量、和轴载质量进行了相关的计算与设计。
关键字:专用汽车,自卸汽车,总体布置,举升机构┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊AbstractWith the national economic growth , China's auto market has entered a special rapid growth.2005 Special Purpose Vehicle manufacturers have been 628,Special Purpose Vehicle has reached more than 4900 varieties,2005 special vehicle production reached 700,000,Accounting for 40% of total truck. As a Special Purpose Vehicle in a branch of the dump truck , has been found in a wide variety of types , of which the most common is backward curved dump truck.In this paper, firstly, I made a general about the auto unload vehicle design and its development domestic and abroad. Then, at the point of compartment, rising organization etc, I started the design of the CA1167PK2EA80 auto unload vehicle. Also, I refit and designed the vice-car stalk. To whole CA1167PK2EA80 the lading quantity, reorganization quantity, measure, tread, wheelbase, forward suspension behind,proceeded the related calculation and design.KEY WORDS:Special Purpose Vehicle, Dump Truck, General layout ,Lifting mechanism┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录第一章绪论 (5)1.1引言 (5)1.2国内外专用车辆的发展概况 (6)1.2.1国外专用车辆发展概况 (6)1.2.2我国专用汽车的发展状况 (7)1.3研究本课题的目的和意义 (8)1.3.1专用车辆在汽车工业中的地位和作用 (8)1.3.2自卸汽车研究的目的和意义 (8)1.4自卸汽车的概述 (9)第二章自卸汽车总体设计 (11)2.1总体设计方案确定 (11)2.2二类底盘的选择 (11)2.2.1汽车底盘总成的满足要求 (11)2.3车厢的设计 (12)2.3.1车厢材料的选择 (13)2.3.2车厢质量的初步计算 (14)2.4副车架的设计 (16)2.4.1副车架的形状、尺寸以及材料的确定 (17)2.5副车架与车架的安装方式 (18)2.6举升机构的设计 (18)2.6.1举升机构的结构选型 (18)2.6.2最大举升角的确定 (20)2.7举升机构的结构设计 (22)2.8液压系统的设计 (26)2.8.1液压系统的结构特点和工作原理 (26)2.8.2油缸的选型与计算 (28)2.8.3油泵的选型与计算 (29)2.8.4油缸容积与油管内径的计算 (30)第三章自卸汽车主要参数的确定 (31)3.1主要尺寸参数 (31)3.1.1外廓尺寸 (31)3.1.2轴距和轮距 (32)3.1.3前悬、后悬 (32)3.2 质量参数 (32)3.3轴载质量及质心位置的确定 (34)3.3.1轴载质量的计算 (34)3.3.2 轴载质量分配原则 (34)3.3.3 质心位置 (35)第四章自卸汽车的校核 (37)4.1稳定性计算校核 (37)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊4.2自卸汽车部件运动干涉的校核 (37)4.2.1三角臂运动干涉的检验 (38)4.2.3 车厢与副车架运动干涉的检验 (39)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)附录 (43)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第一章绪论1.1引言关于专用车辆术语世界各国尚无统一标准,国外所谓的专用车辆一般是指一种在许多特征上不同于基本型车辆或经过特殊改装之后,才能用于运输货物或人员的车辆,以及只用于完成特殊任务的车辆。
自卸车举升机构与副车架的结构分析及优化
自卸车举升机构与副车架的结构分析及优化摘要:自从自卸车出现以来,给人们的生产带来了极大的方便。
自卸车最大的优点就是卸货方便,改变了传统的人工卸货,缩小了各种货物的时间周期,尤其是在工程建设方面,极大的提高了效率。
随着科技的不断发展,人们可是不断地对自卸车的举升系统进行优化,近些年计算机也逐渐运用到了自卸车举升系统的设计与优化。
本文将就自卸车举升机构与副车架的结构及其优化进行简要分析。
关键词:自卸车;举升系统;副车架;优化引言自卸汽车指通过液压或机械举升而自行卸载货物的车辆,车厢配有自动倾卸装置的汽车,又称为翻斗车、工程车。
自卸汽车之所以能够将其车厢举升一定的角度,并使其车厢内的货物自动滑落,是因为其将自身的动力传输的液压系统,为液压系统提供动力,并将车厢举起,当货物卸载完成之后,车厢又会自动复位。
由于自卸车在自卸过程中,货物是从车厢内自动滑落,这就需要货物不会因为滑落而损坏,所以自卸车主要运用与工程或者农业生产中。
在实际工作中,其极大的提高了工作效率,为人们带来了极大的方便。
1.自卸车的种类现在对于自卸车的需求越来越大,对其要求也越来越多了,所以自卸车的种类也就越来越多了,按自卸车的用途可将其分为两大类:第一类为重型和超重型自卸车,其装重量都在20t以上,一般不作为公路运输用。
一般运用与工程建设以及一些大型矿山等。
在这些地方,自卸车会与一些大型转载设备或者挖掘设备配套使用,以便装、运、卸生产线,以此来提高效率。
由于这些车的载重量极大,一般只会在工地等一些特定的环境下使用,所以其不受到公路法的限制。
另一类就是普通自卸汽车,其装在量一般都不超过20t,小型的只有几吨的载重量。
在实际生产中它主要承担一些抗摔的松散货物运输。
其主要运用些短途的公路运输,毋庸置疑它会受到公路法的限制。
比如一些小型的工程车和自装卸垃圾汽车等。
此外,为了适应各种各样的工作环境,现在的自卸式货车的卸载方向,也越来越多。
但是由于传统的后倾式比较方便,技术也比较成熟,所以一般的自卸式货车都采用后倾式。
重型自卸汽车设计
重型自卸汽车设计首先,外观设计是重型自卸汽车设计的重要组成部分。
外观设计要体现出其功能和特点,以便于被用户接受和辨认。
重型自卸汽车通常具有大容量的货箱和强力的动力系统,所以外观设计应该突出其力量感和稳定性。
车身线条应流畅简洁,展示出重型自卸汽车的力量和速度感。
同时,外观设计还应考虑到空气动力学,减小车身的阻力,提高燃油经济性。
第二,结构设计是重型自卸汽车设计的核心。
结构设计要合理布局各个部件,确保其稳定性和安全性。
首先,底盘要足够强硬和稳固,以承受货物的重量和动力系统的力量。
其次,自卸装置要设计得方便快捷,以提高卸货的效率。
自卸装置通常采用升降式结构,可以通过液压系统实现卸货。
此外,还需要设计合理的控制系统,使得自卸装置的操作简单易用,避免误操作和安全事故。
最后,安全设计是重型自卸汽车设计的关键。
重型自卸汽车由于底盘高位,车身重心较高,操控性相对较差,所以安全性是非常重要的。
安全设计首先要考虑到车辆的稳定性,通过合理的重心设计和底盘结构,使车辆在行驶过程中不易翻车。
其次,还需要配置高效的制动系统,以保证车辆在高速行驶时能够及时停车。
此外,还需要配备安全气囊、防抱死制动系统、倒车影像等各种主动和被动安全装置,以确保驾驶员和乘客的安全。
综上所述,重型自卸汽车的设计涉及外观设计、结构设计和安全设计三个方面。
外观设计要突出其力量感和稳定性,结构设计要合理布局各个部件,确保其稳定性和卸载效率,安全设计是确保驾驶员和乘客安全的关键。
只有综合考虑这些因素,才能设计出高效、安全的重型自卸汽车。
带您认识自卸车结构
带您认识自卸车结构作者:王吉瑞来源:《驾驶园》2009年第09期自卸车是指车厢配有自动倾卸装置的汽车。
又称为翻斗车、工程车,由自卸车底盘、举升机构总成、液压系统总成、锁紧机构总成、大箱总成等5大块组成。
自卸车在土木工程中,常同挖掘机、装载机,带式输送机等联合作业,构成装、运、卸生产线,进行土方、砂石,松散物料的装卸运输。
由于装载车厢能自动倾翻一定角度卸料,大大节省卸料时间和劳动力,缩短运输周期,提高生产效率,降低运输成本,并标明装载容积。
是常用的运输机械。
发动机、底盘及驾驶室的构造和一般载重汽车相同。
车厢可以后向倾翻或侧向倾翻,少数双向倾翻。
车厢液压倾翻机构由油箱、液压泵,分配阀、举升液压缸,控制阀和油管等组成。
发动机通过变速器、取力装置驱动液压泵,高压油经分配阀、油管进入举升液压缸,推动活塞杆使车厢倾翻。
以后向倾翻较普遍,通过操纵系统控制活塞杆运动,可使车厢停止在任何需要的倾斜位置上。
车厢利用自身重力和液压控制复位。
自卸汽车的主要技术参数是装载重量,并标明装载容积。
新车或大修出厂车必须进行试运转,使车厢举升过程平稳无窜动。
使用时各部位按规定正确选用润滑油,可大大节省卸料时间和劳动力,注意润滑周期,举升机构严格按期更换油料。
按额定装载量装运,严禁超载。
1自卸车的分类按底盘承载能力可分为轻卡系列自卸,中吨位系列自卸和大吨位系列自卸i按驱动形式可分单桥自卸、双桥自卸,前四后八自卸,前四后十等不同系列车型;按卸载液压举升机构不同可分为单顶自卸和双顶自卸。
2自卸车的结构液压倾卸机构和车厢结构是自卸车改装的关键部件,各个改装厂家设计形式不尽相同,以下按车厢和举升机构的型式两个方面说明自卸车的结构。
(1)车厢型式车厢结构型式按用途不同大概可分为:普通方厢和矿用铲斗车厢(如下图)。
普通方厢用于散装货物运输。
其后板装有自动开合机构,保证货物顺利卸出。
普通方厢板厚为:前板4-6,边板4-8,后板5-8,底板6-12。
自卸车举升机构的设计与分析
自卸车举升机构的设计与分析作者:蒋宏宇来源:《科教导刊·电子版》2013年第01期摘要根据使用要求确定举升机构的结构及参数,通过计算机对该结构进行设计及分析,最终完成设计。
关键词自卸车举升机构设计分析中图分类号:U469 文献标识码:A自卸车举升机构是自卸车上的核心机构,设计时既要考虑机构运动,又要考虑机构强度。
现在开发一款主要针对装载细沙和石灰石的自卸车,整车轴距3500,货箱内部最大尺寸4000€?100€?00,整车最大装载质量10500Kg。
为满足整车性能及使用要求,对车箱举升机构进行设计优化。
1举升机构结构的形式杆系倾卸式一般是由三角臂、副车架和车箱等构成的连杆机构与油缸组合而成以实现车箱的倾卸功能。
本车采用比较常用的油缸前推连杆组合形式,其布置灵活并能使油缸行程成倍放大,举升力系数小省力,油压特性好。
2举升机构整体参数的初步选取2.1车箱倾斜角的要求举升机构要保证车箱具有一定的倾斜角,只有当举升角大于货物的安息角时,货物才能倾泻干净。
针对细沙和石灰石的使用,我们选取货箱最大倾斜角为45€啊?2.2对油缸活塞行程的要求油缸活塞行程应尽可能小,以利于缩短倾卸时间,提高工效,降低油缸的制造成本,减轻机构的质量。
油缸行程580mm2.3对建造纵深的要求建造纵深是指连杆组合式举升机构在自卸车车箱下部空间中所要求的深度,要求尽可能小,机构紧凑,降低车箱高度,提高整车稳定性,也利于组合式连杆举升机构的总体布置。
设计车箱纵梁高度120mm,主车架纵梁高度240mm,副车架高度120mm,总高度和为480mm。
举升机构建造纵深L2.4对举升油缸的要求因车箱不断倾斜,装载货物随之卸出,所以车箱启动时的举升力最大,通常要求活塞以尽可能小的举升力来启动车箱,以利于减小举升机构的体积和重量。
暂定参数:油泵额定工作压力=20Mp,需要油泵的最小理论流量=40L/min;活塞推力F=40t;油缸缸径=160mm;油缸行程=610mm。
自卸汽车举升机构的机械及液压系统设计
自卸汽车举升机构的机械及液压系统设计1.机械系统设计:机械系统主要由举升臂、支撑杆、转动轴等部件组成,其设计主要考虑以下几个方面:(1)结构设计:自卸汽车举升机构采用多节臂伸缩式结构,一般由两节臂或三节臂组成。
臂的材料要求高强度、轻量化,一般采用高强度钢材,通过杆件之间的螺纹连接和液压缸的作用实现伸缩。
(2)稳定性设计:为了保证工作时机械系统的稳定性,举升臂的结构要具有足够的刚性和稳定性。
同时,支撑杆的设计也需要考虑稳定性,在各个工况下保证车厢的牢固。
(3)转动设计:机械系统需要考虑转动轴的设计,转动轴需具备足够的强度和可靠性,能够承受车厢的重量和转动力矩。
同时,转动轴还需要设计相应的轴承和密封装置,以保证转动的平稳和密封的可靠性。
2.液压系统设计:液压系统是自卸汽车举升机构的重要组成部分,主要由液压泵、液压缸、油箱、控制阀等组件组成。
液压系统设计主要考虑以下几个方面:(1)液压泵设计:液压泵的选用需要满足工作压力和流量的要求。
一般采用齿轮泵或柱塞泵,根据实际情况选择合适的类型和型号。
(2)液压缸设计:液压缸是完成举升和倾斜动作的关键部分,需要考虑活塞和缸体的尺寸、材料和密封方式等。
同时,还要考虑液压缸的工作压力和力矩,确保能够承受车厢的重量。
(3)油箱设计:油箱的设计需要考虑油液的容积和散热问题,要保证油液能够充分循环和散热,以保证液压系统的正常工作。
(4)控制阀设计:控制阀用于控制液压系统的流量和压力,通过控制阀的开启和关闭,实现举升和倾斜动作。
控制阀的设计需要考虑流量的大小、压力的稳定性和控制的精度。
综上所述,自卸汽车举升机构的机械及液压系统设计需要综合考虑结构的稳定性、可靠性和操作的精准性,确保机械系统能够承受重载和持续工作,液压系统能够稳定工作并满足需要的力矩和动作要求。
设计过程中需要进行力学分析、材料选择、密封设计等方面的计算和评估,通过合理的设计使得举升机构能够安全、高效地工作。
自卸车设计
普通自卸车的结构
普通自卸车的结构组成
1——液压倾卸操纵机构 4——拉臂 7——安全支架 10——备胎 13——副车架
2——三角臂 5——车箱 8——储油箱 11——挡泥板 14——防护栏
3——油缸 6——翻转轴支座 9——油泵 12——锁启机构
车箱的结构形式 车厢是用于装载和倾卸货物。它一般是由前板、左右边板、 后板和底板组成。
油缸直推式举升机构
连杆组合式举升机构 油缸与车厢底板之间通过连杆机构相连接, 此种举升结构称 之为连杆组合式举升机构。根据油缸的安装特点, 连杆组合 式举升机构又可分为油缸前推(后推) 连杆放大式、油缸前推 (后推) 杠杆平衡式、油缸浮动等多种结构型式。
油缸前推连杆放大式(马勒里式) 举升机构
另一类用于公路运输用的轻、中、重型(装载质量在2~20 t) 普通自卸汽车。它主要承担砂石、泥土、煤炭等松散货物运 输,通常是与装载机配套使用。 普通自卸汽车技装载质量 分为:轻型自卸汽车 、中型自 卸汽车 和重型自卸汽车 ;按运载货物倾卸方向分为:后倾式 、侧倾式、三开、五开倾式和底板倾卸卸式自卸汽车;按车 厢栏板结构分为:栏板一面开启式、栏板三面开启式和簸箕 式(即无后栏板)自卸汽车。 随着国内基础设施建设需要不断增加,自卸车产量近年 来一直保持较高产销量,在专用车综合产量中保持第一位置 ,但在种类、型式、材料运用方面与国外还有一定的差距。 自卸汽车继续快速增长,销量超过载货汽车上升到第一位。 主要原因是固定资产投资强劲增长,巨大的投资规模奠定了 自卸车市场需求基础;自卸汽车品种增加,不仅适应和满足 施工需求,同时向运输市场发展;牵引汽车保持较快发展, 已成为长距离公路运输的主力车型。
1——前板 2——左右边板 3——后板 4——底板
自卸车使用说明书讲解
一、自卸车的基本结构自卸汽车主要由底盘、液压倾卸机构、车厢、副车架和附件构成。
其中:液压倾卸机构包括齿轮泵、举升阀、管路、举升机构、限位机构等,车厢包括前板、侧板、底板、尾门和尾门开关机构(厢式),副车架是由纵梁、横梁、举升转轴和与主车架的连接装置等焊接而成,附件有安全撑杆、限位装置和平衡支架等。
整车的外型见图1-1、图2-2图1-1开式(矿斗形)自卸车外型结构图1、底盘2、油箱总成3、被胎架总成4、液压举升倾卸机构5、齿轮泵安装总成6、开式车厢总成7、副车架总成8、挡泥板总成9、尾灯安装总成图1-2厢式自卸车外型机构图1、底盘2、油箱总成3、备胎架总成4、液压举升倾卸机构5、齿轮泵安装总成6、厢式车厢总成7、副车架总成8、挡泥板总成9、尾灯安装总成10、卡锁总成(尾门开关机构)图1-3沙罐车外形机构图1、底盘2、油箱总成3、备胎架总成4、液压举升倾卸机构5、齿轮泵安装总成6、侧防护栏7、副车架总成8、沙罐车车厢总成9、挡泥板总成10、后保险杠总成(一)气控液压倾卸机构1、概述液压倾卸机构主要由气控操纵阀、取力器、齿轮泵传动轴、齿轮泵、气控举升阀、液压缸、油压油箱、液压管路、限位阀等部件构成。
发动机的动力由变速器上的取力器输出、经传动轴驱动齿轮泵,液压油经齿轮泵压入液压缸,从而推动液压缸活塞举升车厢。
在液压油的作用下液压缸活塞会不断上升,当液压系统限位回油时,活塞不再继续上升,此时车厢即处于最大举升角度状态。
其工作原理见图1、图2。
2、液压倾卸机构的主要部件2.1取力器图1 液压举升系统工作示意图图2 气控液压举升机构工作原理图图3 沙罐车气控液压举升机构工作原理图取力器是汽车动力输出装置,可将汽车发动机的部分功率取出,由变速器输出动力,通过传动轴将力传给齿轮泵。
不同的底盘采用的取力器型号不同,请参照相应车型的整车《使用说明书》。
2.2 齿轮泵齿轮泵采用的是中高压齿轮泵,是液压举升系统的动力机构,它将取力器传来的机械能转变为液体的压力动能。
机械原理课程设计高位自卸汽车的设计
高位自卸汽车设计说明书班级:车辆五班姓名:学号:指导老师:时间:2012年3月到6月摘要目前国内生产的自卸汽车其卸货方式为散装货物沿汽车大梁或者侧向卸下,卸货高度都是固定的。
若需要将货物卸到较高处或使货物堆积得较高些,目前的自卸汽车就难以满足要求。
为此需设计一种高位自卸汽车,它能将车厢举升到一定高度后再倾斜车厢卸货。
为实现这个目的,先将车厢举升然后翻转车厢进行卸货,可以将车厢举升到任意高度后停止举升,然后车厢翻转以达到自动卸货。
高位自卸汽车的设计要求是具有一般自卸汽车的功能。
在比较水平的状态下,能将满载货物的车厢平稳地举升到一定的高度。
为方便卸货,要求车厢在举升过程中逐步后移。
车不得超厢处于最大升程位置时,车厢后移量为a。
为保证车厢的稳定性,其最大后移量amax过1.2a。
在举升过程中可在任意高度停留卸货。
在车厢倾斜卸货时,后厢门随之联动打开;卸货完毕,车厢恢复水平状态,后厢门也随之可靠关闭。
举升和翻转机构的安装空间不超过车厢底部与大梁间的空间,后厢门打开机构的安装面不超过车厢侧面。
结构尽量紧凑、简单、可靠,具有良好的动力传递性能。
为了实现高位自卸汽车的设计要求,再设计过程中主要考虑把工作分解,使用举升机构实现车厢的举升,在举升过程中通过关闭或打开液压缸的进出油路使举升机构稳定的停止在任意高度;使用翻转机构实现车厢翻转,车厢翻转只要实现最大翻转角度达到设计要求和结构在翻转过程中的平稳就可以了。
就机构设计要实现的目的来看,机构上的点没有要求具体的运动轨迹,只要实现指定位置的机构的综合就可以了,这个设计主要是通过四杆机构来实现。
就机构选择和设计的过程中除了机构分析还要考虑到结构的受力和结构的稳定即使用过程中维护的方便。
关键词:高位举升翻转自卸目录一背景资料..................................................................................................................二设计题目..................................................................................................................2.1 设计简介和母的2.2 设计条件和设计要求三执行机构设计..........................................................................................................3.1 举升机构的设计3.2 翻转机构的设计 (10)3.3 厢门开合机构的设计 (13)四CATIA建模和运动仿真 (14)4.1 模型的建立与组装4.2 模型的运动仿真 (14)五设计总结..................................................................................................................5.1 机械设计的目的5.2 机械设计的步骤5.3 设计中需要注意的几个问题5.4 机械设计的基本原则 (16)5.5 本次设计效果分析与改进意见 (17)5.6 设计心得体会 (17)六致谢 (17)七参考资料.................................................................................................................. 八附录.. (19)一背景资料自卸汽车(dump truck)车厢配有自动倾卸装置的汽车。
农用自卸车举升机构关键部件结构设计
1 农 用 自卸 车举 升机构 结构 设计
1.1 举 升 支 架 的 受 力 分 析
当机构尺 寸、倾卸载荷 (包 括车厢重量)一定时 ,举升支
架所受作 用力 的大小与方向是随着举升角 的变化而变化 。下
面将 计算 在任 意举 升角 时举升 支架所 受作 用力 的大小 与方
向。即进 行机构受力分析 。在分析过 程中 ,由于各构 件重力和
第 38卷 第 5期 ·学 术
V oI.38 N o.5
湖 南 农 机
HUNAN AGRICULTURAL M ACHiNERY
2O1 1年 5 月 M ay.201 1
农用 自卸车 举升机构关键部件结构设 计
魏朝 栋 ,李 尚平 ,李 健
f1.广西工学院机械工程系,广西 柳州 545006;2.钦州学院 ,广西 钦州 535000)
收稿 日期 :2011-03—18 作者简介 :魏朝 栋(1983一)男,湖南永州人 ,硕 士研 究生 ,研 究
方 向 :数 控 机床 研 究 与 开 发 。
图 1举升支架的受 力分析 1.2 举升机构 液压油缸的设计
油缸 直径 的选 取。油缸 直径 的选取需先确定 自卸车液压 系统 的额定压 力 ,额定压力过低 ,则元 件需较大 型;额定压力 过高 。则元件成本 、性 能要求 过高 。一般低速载货汽 车取额定 压力 为 160kgf/cm 的级别 。
DKC20地下自卸卡车横向摆动结构设计
Hoio tlS n vc sg fDKC 0 Un e g o n mp T u k r n a wig De ie De in o z 2 d r r u d Du r c
A s a t h o z n a w n e ie o n e g o n u r c so eo ed f c l a d i ot n n e g o n r b t c :T e h r o t s i g d vc f d rr u d d mp tu k i n ft i u t n mp ra t d r r u d a o r i l u h i u t ua e e il s D 2 n e go n u u k c n e t te f n n a k b d i l w n e r g i ltd v hc e . KC 0 u d r u d d mp t c o n cs h o ta d b c o y w t se i g b ai .O h a i f c r r r h n n t e b sso e o g t n t fte d v c ,i sl e h rb e a s db d i gse n e r g t r u h d sg i g t v ist e df n u h s e g h o e ie t ov st ep o lmsc u e y a dn lw g b ai o g e in n .I a od h i r h i n h - i u i si n fcu n f h p ca h r o t l i g s p o fc h e n ma ua t r g o e s e i o z n a w n u p  ̄.I c n p o i e i o tn e ee c rt ed s n o r c - i t l i s t a r vd mp r t fr n e f e i f t u a r o h g ai
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前言汽车是作为一种交通工具而产生的,但发展到今天已经不能把它理解为单纯的行的手段.因为“汽车化”改变了当代世界的面貌,它已经成为当代物质文明与进步的象征及文明形态的一种代表.中国汽车工业的振兴也必然会使中国的面貌焕然一新,在繁荣经济,促进四个现代化的实现,提高中国人民的生活水平,推动社会与地球上近四分之一的人类进步方面,发挥重大作用.现在人类社会在不断的进步与繁荣,交通的变革与发展在促进社会的发展中起了突出的作用,汽车作为一种交通工具的产生对社会更具有重要的意义。
人类社会及人们生活的“汽车化”,大大地扩大了人们日常活动的范围,扩大并加速了地区间、国际间的交往,成倍地提高了人们外出办事的效率,极大地加速了人们的活动节奏,促进了世界经济的大发展与人类的快速进步,开创了现代“汽车社会”这样一个崭新的时代。
据统计:在以前蒸汽机轮船与蒸汽机车的问世曾推动了当时的产生革命。
继蒸汽机轮船与火车出现之后,1886年德国工程师戴姆勒与奔茨二人以汽油内燃机为动力,分别独立地制成了最早的实用汽车。
1903年美国人亨利·福特创建了福特汽车公司,1908年推出了“T”型车,并于1913年建成了流水作业装配线进行汽车的大批量生产。
这项大生产技术的出现,为提高汽车质量、降低生产成本及以后的汽车工业大发展创造了条件。
1921年“T”型汽车的产量已占世界汽车产量达200万辆。
1927年夏。
“T”型车成为历史,共售出1500多万辆。
汽车问世百余年来,特别是从汽车产品的大批生产以及汽车工业的大发展以来,汽车已经为世界经济的大发展、为人类进入现代生活,产生了无法估量的巨大影响,为人类社会的进步做出了不可磨灭的巨大贡献,掀起了时代的革命.汽车的作用对国际化的发展起着不可磨灭的作用,首先,以美国为例:美国汽车工业早已经发展成为与钢铁、建筑并列的三个最大的行业之一.如今美国的信息产业与高薪技术产业发展迅猛,但汽车工业仍不失为美国产业最主要的支柱之一.在全球的汽车保有量中,美国生产的汽车占34.8%.日本汽车工业在1941年已经有5万辆的年产能力,1955年就能达到15万辆.下面具体介绍一下我国汽车工业的发展.在旧中国没有真正的制造汽车的工业.只有到中华人民共和国成立之初,毛泽东主席、周恩来总理等第一代国家领导人非常关注、亲自参与建立中国汽车工业的重大决策,在前苏联援助中国建设一批重点工业项目中列入建设一座现代化的载货汽车工厂,并在中央重工业部下属机器工业局筹备组建期间,开始了筹建的前期工作。
1953年7月,毛主席亲笔题名的第一汽车制造厂在吉林省长春市动工兴建,在中央动员、全国支援和参与建设者的奋力拼搏下,实现了党中央提出“力争三年建成长春汽车厂和出汽车、出人才、出经验”的目标,国产第一辆解放牌载货汽车于1956年7月13日驶下总装配生产线,从此结束了中国自己不能制造汽车的历史,圆了中国人自己生产国产汽车之梦。
1957年5月,一汽开始仿照国外样车自行设计轿车;1958年先后试制成功CA71型东风牌小轿车和CA72型红旗牌高级轿车,毛主席等国家领导人亲自试乘了东风牌小轿车,十分高兴地称赞:“坐上自己制造的汽车了”;之后,红旗牌高级轿车被列为国家礼宾用车,并用作国家领导人乘坐的庆典检阅车。
进入60年代,国民经济实行“调整、巩固、充实、提高”方针,在国家和省市支持下,形成了一批汽车制造厂、汽车制配厂和改装车厂,其中,南京、上海、北京和济南共4个较有基础的汽车制配厂,经过技术改造成为继一汽之后第一批地方汽车制造厂,发展汽车品种,相应建立了专业化生产模式的总成和零部件配套厂,为今后发展大批量、多品种生产协作配套体系形成了初步基础。
在这个历史阶段,力求探索汽车工业管理的改革,国家决定试办汽车工业托拉斯,实施了促进汽车工业发展的多项举措,60年代中期工业托拉斯停办。
与此同时,汽车改装业和摩托车制造业起步,重点发展了一批军用改装车,民用消防车、救护车、自卸车和牵引车相继问世,并为社会经济发展提供了城市、长途和团体这三大类客车。
北京最早试制二轮摩托车提供军用,之后南京、南昌和济南等地相继试制三轮摩托车和机器脚踏车,当时主要用于军事、邮电、体育和城市短途运输,摩托车工业处于起步阶段,与汽车工业创建密切相关的汽车科研事业和专业教育体系初步形成。
1964年,国家确定在三线建设以生产越野汽车为主的第二汽车制造厂、四川和陕西汽车制造厂。
二汽是国内自行设计、国内提供装备的工厂,采取了“包建”(专业对口老厂包建新厂、小厂包建大厂)和“聚宝”(国内的先进成果移植到二汽)的方法,同时在湖北省内外安排新建、扩建26个重点协作配套厂。
一个崭新的大型汽车制造厂在湖北省十堰市兴建和投产,当时主要生产中型载货汽车和越野汽车。
与此同时,川汽、陕汽和与陕汽生产配套的陕西汽车齿轮厂,分别在四川省重庆市大足县和陕西省宝鸡市(现已迁西安)兴建和投产,主要生产重型载货汽车和越野汽车。
60年代中后期,国家提出“大打矿山之仗”的决策,矿用自卸车成为其重点装备,上海32吨试制成功投产之后,天津15吨、常州15吨、北京20吨、一汽60吨(后转本溪)和甘肃白银42吨电动轮矿用自卸车也相继试制成功投产,缓解了冶金行业采矿生产装备需要。
为适应国民经济发展对重型载货汽车的需求,济南汽车制造厂扩建黄河牌8吨重型载货汽车的生产能力,安徽淝河、南阳、丹东、黑龙江和湖南等地方汽车也投入同类车型生产。
邢台长征牌12吨重型载货汽车(源于北京新都厂迁建)、上海15吨重载载货汽车投产问世。
据不完全统计:在此期间,一汽、南汽、上汽、北汽和济汽5个老厂分别承担了包建和支援三线汽车厂(二汽、川汽、陕汽和陕齿)的建设任务,其自身投入技术改造扩大生产能力;地方发展汽车工业,几乎全部仿制国产车型重复生产;据粗略统计,解放牌车型20多家,北京130车型20多家,跃进车型近20家,北京越野车近10家;改装车生产向多品种、专业化发展,生产厂点近200家;1980年大中轻型客车生产13400辆,其中:长途客车6000多辆;汽车零部件品种增多,厂家增加到2100家;摩托车工业初步形成,1980年24个厂家生产4.9万辆。
在改革开时应使用可伸缩的附加传动轴与其相连,并应注意动平衡与隔振消振。
f:分动器取力布置方案该种布置方案主要用于全轮驱动的牵引车、汽车起重机等来驱动绞盘或起重机构。
从取力器到工作装置间可采用机械传动或液压传动。
4.2.1 取力器的基本参数与基本结构a:取力器基本参数取力器实质上是一种单级变速器。
其基本参数有取力器总速比、额定输出转矩、输出轴旋向以及结构质量等。
以CA101系列汽车取力器为例,该系列有PT012/252、PT012/263、PT012/273等30多种型号。
其总速比(发动机转速与取力器输出转速之比)有 1.06、0.82、1.253、1.119等多种配比。
其额定输出扭矩有210N·m、170 N·m、100 N·m和392 N·m等。
输出轴旋向均与发动机旋向相反。
b:取力器基本结构]10[当压缩空气通过管接头进入气缸时,使活塞和拨叉轴轴向移动,安装在拨叉轴上的拨叉拨动从动齿轮与主动轮啮合,带动输出轴转动。
当气缸内无压缩空气时,活塞在复位弹簧作用下回位,拨叉使从动齿轮与齿轮脱开,油泵停转。
输出轴轴头常以内花键孔与油泵外花键轴连接并将取力器与油泵形成一个整体,使系统结构十分紧凑。
对一些大型液压泵、空压机、真空泵、轻质油泵或其它专用工作机具,则多以传动轴与取力器输出端连接,连接方式有平键、外花键、销钉等。
取力器通过8个连接螺栓与变速器壳体相连,其中有两个是专供定位用的铰制孔螺栓,以保证取力器的可靠定位与齿轮正确啮合。
在变速器取力孔面应装以1mm衬垫并涂以密封胶。
按照取力器在变速器上安装位置可分为左侧式取力器与右侧式取力器。
在取力器换挡操纵方式上,除了上述气动操纵结构外,还常采用手动操纵结构,具有换挡可靠灵活、适应用户操纵习惯等特点。
5 结论通过这次对普通自卸汽车的结构设计,不仅使我巩固了大学四年以来所学到的专业基础知识,也对自卸汽车设计有了一个初步的了解。
同时也对自卸汽车在现实生活中的应用得到了一定程度的掌握。
由于时间仓促,本设计还有很多可以改进的地方,例如,自卸汽车的卸货方式可以有侧倾式和三面倾式,由于它们所适应的场合和条件不同,所以在选择时,要根据不同的需求进行选择;举升机构可以选择加伍德式和马勒里式,这两种举升机构有自身的优点和缺点,而且能够举升的重量也有不同,所以我们要根据自卸汽车应用的场合进行选择;取力方式可以选择发动机前端取力和飞轮后端取力等方面。
由于本人知识有限,在设计中难免存在缺点和错误,敬请老师批评指正。
致谢值此成文之际,首先我要衷心地感谢我的指导老师冷岳峰教授半年年来对我的精心指导。
老师严谨的治学作风、兢兢业业的工作精神和求精、求实的科学研究理念将对我以后独立从事科学研究产生深刻的影响。
在我学习和做研究的过程中,每当遇到困惑和疑难时,在我彷徨、不知所措时,冷老师总能及时查明学生心态、帮助我克服学习和生活中的困难,给予我充分信任、鼓励和支持,并为我提供十分宝贵的学习机会。
其辛劳和对学生的良苦栽培无以言表。
论文定稿之前的细致修改无不铭刻着老师为人师表和呕心沥血的烙印,而这种治学精神将成为学生终身受用不尽、用之不竭的宝贵财富。
谨向老师致以深深的敬意和最诚挚的谢意。
最后,感谢那些默默地关心和支持我而在此无法一一提及的师长、同学。
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