银行水冷空调调试报告
水冷空调型式试验报告、seer季节能效报告 、iplv全年综合报告
水冷空调型式试验报告、seer季节能效报告、iplv全年综合报告报告名称：水冷空调型式试验报告报告编号：XXXX-XXXX报告日期：YYYY年MM月DD日1. 引言本报告旨在对水冷空调型式进行试验，并评估其性能和效能。
试验过程中，我们对水冷空调进行了多项测试，包括制冷效能、制热效能、能效比等指标的测量和评估。
2. 试验方法2.1 试验设备我们使用了标准的水冷空调设备进行试验，包括制冷机组、冷却塔、水泵等。
2.2 试验过程我们根据相关标准和规范，对水冷空调进行了一系列试验，包括制冷效能试验、制热效能试验、能效比试验等。
试验过程中，我们记录了相关数据，并进行了数据分析和处理。
3. 试验结果根据试验数据和分析，我们得出了以下结论：- 水冷空调在制冷效能方面表现良好，能够快速降低室内温度。
- 水冷空调在制热效能方面也表现出色，能够快速提高室内温度。
- 水冷空调的能效比较高，能够在较低的能耗下提供良好的制冷和制热效果。
4. 结论水冷空调型式在试验中表现出良好的性能和效能，能够满足制冷和制热的需求，并具有较高的能效比。
建议在实际应用中进一步评估其性能和经济性。
报告名称：SEER季节能效报告报告编号：XXXX-XXXX报告日期：YYYY年MM月DD日1. 引言本报告旨在评估空调设备的季节能效比（SEER），以评估其在不同季节下的能效表现。
通过对空调设备的能效比进行测量和分析，我们可以评估其能源利用效率和节能性能。
2. 试验方法2.1 试验设备我们使用了标准的空调设备进行试验，包括制冷机组、室内机、室外机等。
2.2 试验过程我们根据相关标准和规范，对空调设备进行了一系列试验，包括制冷效能试验、制热效能试验、能效比试验等。
试验过程中，我们记录了相关数据，并进行了数据分析和处理。
3. 试验结果根据试验数据和分析，我们得出了以下结论：- 空调设备在不同季节下的能效比有所差异，夏季的能效比较高，冬季的能效比较低。
- 空调设备在高温环境下的能效比较低，可能受到环境温度的影响。
空调调试总结报告
引言概述正文内容
1.空调系统结构调试
1.1检查电气接线
1.2检查冷凝器和蒸发器
1.3确保压缩机工作正常
1.4将制冷剂注入系统
1.5检查空调控制面板
2.空调系统温度控制调试
2.1调整设定温度
2.2检查传感器的准确性
2.3优化回风和送风温度差
2.4检查温度传感器的位置
2.5保持恒定的室内温度
3.空调系统湿度控制调试
3.1检查湿度传感器的准确性
3.2调整湿度设定值
3.3优化回风湿度
3.4检查除湿器运行情况
3.5检查排水系统
4.空调系统风速控制调试
4.1调整风量设定值
4.2检查风量传感器的准确性
4.3优化回风和送风风速
4.4检查送风口和回风口的位置
4.5避免送风和回风死角
5.空调系统噪音和振动控制调试
5.1检查风机的平衡性
5.2优化风机速度
5.3考虑隔音措施
5.4检查管道系统的支撑
5.5定期维护和清洁空调系统
总结
希望本文对读者能带来一定的帮助，并在空调系统调试过程中取得更好的效果。
空调系统调试报告联动测试报告完整版
空调系统调试报告联动测试报告完整版一、背景和目的本文档旨在提供空调系统调试和联动测试的完整报告。
该测试的目的是验证空调系统的各个功能是否正常，以及与其他系统的联动是否顺利。
二、测试方法本次测试采用了以下的方法和步骤：1. 准备测试环境：搭建真实的空调系统和其他相关系统的联动环境，确保测试的可靠性；2. 设定测试方案：根据系统的设计要求，制定详细的测试方案，包括各个功能测试和联动测试的步骤和标准；3. 执行测试方案：按照测试方案的步骤，逐个进行功能测试和联动测试；4. 记录测试数据：对每一项测试结果进行详细记录，包括测试时间、测试环境、被测系统状态、测试结果等信息；5. 分析和总结：对测试数据进行分析和总结，发现问题和改进点；6. 生成测试报告：根据分析结果，撰写测试报告，并汇总测试的过程和结果。
三、测试结果1. 功能测试结果：- 温度调节功能：通过温度调节按钮，可以在预期的时间范围内调整房间的温度；- 风速调节功能：通过风速调节按钮，可以在预期的时间范围内调整送风速度；- 定时开关机功能：通过定时开关机按钮，可以在预设的时间上下限内，实现自动启停功能。
2. 联动测试结果：- 空调系统与照明系统的联动测试：通过触发空调系统的开机操作，可以实现照明系统的自动开灯功能。
- 空调系统与安防系统的联动测试：通过触发空调系统的关闭操作，可以实现安防系统的自动撤防功能。
四、问题和建议在测试过程中，我们发现了以下问题：1. 温度调节功能在高温环境下表现不稳定，可能是传感器故障；2. 风速调节功能在低温环境下有时会出现异常，需要进一步调试；3. 联动测试中，照明系统的反应时间较长，需要优化联动策略。
针对以上问题，我们建议：1. 对温度传感器进行检查和维修，确保其正常工作；2. 对风速调节功能进行进一步的调试和优化；3. 对照明系统的响应速度进行性能优化，提高联动效率。
五、结论经过本次测试，我们验证了空调系统的各个功能都能正常运行，并且与其他系统的联动也较为顺利。
空调冷冻水与冷却水系统的调试方案讲解
空调冷冻水与冷却水系统的调试方案讲解空调冷冻水与冷却水系统的调试是空调系统工程中非常重要的一个环节，调试过程的好坏将直接影响整个空调系统的运行效果和能耗。
下面将对空调冷冻水与冷却水系统的调试方案进行讲解。
一、空调冷冻水系统调试方案1. 首先进行液相管路的检查和泄漏测试。
2. 确认冷冻水管路通畅，逐一启动循环水泵、冷冻水泵，确保泵运行正常。
3. 确定冷冻机组的工作状态，设定回水温度、进水温度，确保系统内部循环畅通。
4. 进行压缩机进出口压力的测试，根据系统工作状态，设定压缩机的输出压力，比较设定压力和实际压力是否相符，进行调整。
5. 测定冷冻水进出口温度，根据实际情况和设备厂家的说明，设定设备的供回水温度，确保回水温度和进水温度之间的温差控制在合理范围内。
6. 测定冷冻机组的冷却剂流量，并确保设备满负荷运行时，流量与压力稳定，并消除瞬间水流振荡的因素。
7. 对冷冻机组的压缩机、水泵、制冷剂控制系统等进行调试，确保设备能够满足预定的供冷需求。
8. 在完成以上步骤后，对整个冷冻水系统进行一次系统综合测试。
测试结果应该进行记录并对整个系统进行考核，保证设备能够稳定运行。
二、空调冷却水系统调试方案1. 检查冷却水系统的液相管路，进行泄漏测试和泵的检查。
2. 启动循环水泵和冷却水泵，确保泵的运转状态正常。
3. 调整循环水泵和冷却水泵的水量调节阀，调整流量和水压的平衡，保证系统内部连通。
4. 根据空调设备厂家的说明书，设定设备的入口和出口水温。
5. 测定冷却水泵进出口水温、压力和流量等水力参数，比较设定参数和实际参数的差异，并进行调整。
6. 对冷却水系统进行系统综合测试，测试结果应该进行记录并对整个系统进行评估，保证设备能够稳定运行。
以上就是针对空调冷冻水与冷却水系统的调试方案的详细讲解，通过进行多项测试和调试，能够确保设备的稳定运行，实现节能减排和减少故障的目标。
空调系统调试验收报告
空调系统调试验收报告一、引言本报告是对项目的空调系统进行调试验收的一份总结报告。
该项目为一个商业建筑项目，包括多个办公室、会议室、大堂等场所，需要一个完善的空调系统来保证室内环境的舒适度。
二、调试过程1.调试设备准备在进行空调系统调试前，我们准备了相关的调试设备，包括仪表仪器、空调设备控制器等。
通过这些设备，我们可以监测和调节空调系统的工作状态。
2.调试空调设备在对空调系统进行调试前，我们先对空调设备进行了测试。
通过检查空调设备的运行状况，包括压力、温度、风速等参数，确保设备可以正常运行。
3.调试空调管道空调系统的管道是保证空调效果的关键。
我们通过检查和测试空调管道的连接、补充制冷剂和检查泄漏等步骤，确保管道的正常运行。
4.调试控制器空调系统的控制器是整个系统的大脑，通过对控制器的调试，可以实现对空调系统的精确控制。
我们通过对控制器进行参数设置、测试不同工作模式和温度设定等步骤，确保控制器可以准确运行。
5.调试空调系统整体效果在完成以上调试步骤后，我们对整个空调系统进行了全面测试。
通过监测不同区域的温度、湿度、风速等参数，以及工作过程中的噪音、震动等情况，来评估空调系统的整体效果。
三、验收结果1.温度和湿度控制空调系统在不同区域的温度和湿度控制可以满足设计要求，达到了预期的效果。
各个区域的温度和湿度波动范围在可接受范围内。
2.空调噪音和震动空调系统的噪音和震动都在合理范围内，不会对员工的工作和休息产生干扰。
3.空调系统的能耗通过对空调系统的能耗进行测试，我们得出了以下结论：在系统正常运行的情况下，能耗符合设计要求，并且可以根据实际需求进行调整。
4.空调系统运行稳定性在长时间的测试中，空调系统表现出了良好的运行稳定性。
系统在不同工作负荷下都能保持正常工作，并且可以迅速适应环境变化。
四、存在的问题及解决方案在调试过程中，我们也发现了一些问题，包括温度差异、部分区域温度调节不准确等。
为了解决这些问题，我们提出了以下改进方案：增加空调设备数量、修改空调管道布局、对控制器进行优化等。
某空调系统试验的调整报告
某空调系统试验的调整报告一、实验目的该空调系统试验的调整报告的目的是对空调系统进行实验调整，以验证其性能和效果，并对系统的参数进行合理的调整，以达到更好的室内温度控制效果。
二、实验设备本次实验所使用的空调系统主要包括室内机、室外机、管道系统和温度控制系统等组成部分。
三、实验步骤1.准备工作：确保试验设备的完好无损并连接正确，检查检修空调系统的工作状态和设备功能。
2.混合制冷剂调整：首先需要将制冷剂注入系统中，以达到合适的制冷效果。
根据试验要求和设备规定，逐步调整制冷剂的注入速度和压力，确保合适的制冷效果。
3.温度控制调整：通过调节控制系统中的温度传感器和控制阀门等，逐步调整系统的温度控制效果。
温度控制策略应该根据室内的实际温度需求和外部环境来设置，以保持舒适的室内温度。
4.风速调整：根据试验需要和室内温度需求，逐步调整风速大小。
可以通过调整风扇的转速或调整风口的开度来达到合适的风速效果。
5.实际室内温度测试：经过以上步骤的调整后，需要进行实际室内温度测试，以验证调整的效果是否符合要求。
四、实验结果与分析通过实际室内温度测试，根据试验要求和设备规定，可以得到实验结果并进行分析。
1.温度控制效果分析：根据实测的室内温度和试验要求的目标温度，对比两者是否存在较大的误差。
如果误差较大，则需要进一步调整系统中的温度控制参数，以使得室内温度更加准确和稳定。
2.制冷效果分析：根据试验要求和设备规定，验证制冷剂调整的效果是否达到预期目标。
如果制冷效果不理想，则需要进一步调整制冷剂的注入量和压力，以达到更好的制冷效果。
五、实验调整建议根据上述实验结果和分析，进行调整建议和改进措施，以优化空调系统的性能和效果。
1.温度控制方面的建议：根据实验结果和分析，对温度控制参数进行进一步调整。
可以采用PID控制算法来改善温度控制效果，通过优化控制策略，使得室内温度更加准确和稳定。
2.制冷剂调整方面的建议：根据实验结果和分析，对制冷剂注入量和压力进行进一步调整。
空调风系统调试报告
空调风系统调试报告1. 引言本文档描述了对空调风系统进行的调试过程和结果。
本次调试的目的是确保空调系统的正常运行，检查风速和温度控制是否准确，并解决任何可能存在的问题。
本文档将分为以下几个部分进行描述：系统概述、调试过程、结果分析和问题解决方案。
2. 系统概述本次调试涉及的空调系统包括主机、风扇、传感器和控制面板。
主机是空调系统的核心组件，负责空调制冷和供应冷空气。
风扇将冷空气吹送到需要调节温度的区域。
传感器用于检测室内温度和湿度，并向控制面板发送相关信号。
控制面板接收传感器信号并根据用户需求调节主机和风扇的工作状态。
3. 调试过程在进行调试之前，首先需要检查空调系统的组件是否正确安装并连接。
确保所有电源线、传感器线缆和控制面板都连接良好，并检查传感器的位置是否正确。
首先，进行对风速调试。
在空调系统中，风速具有多个档位，通常为高、中、低。
通过控制面板上的风速按钮，逐个调节风速档位，并观察风扇的实际工作情况。
3.1.1 高风速按下控制面板上的高风速按钮，观察风扇的转速是否明显增加。
通过感觉机身来检测高风速档位是否正常工作。
记录观察结果。
3.1.2 中风速按下控制面板上的中风速按钮，观察风扇的转速是否适中。
通过感觉机身来检测中风速档位是否正常工作。
记录观察结果。
3.1.3 低风速按下控制面板上的低风速按钮，观察风扇的转速是否缓慢。
通过感觉机身来检测低风速档位是否正常工作。
记录观察结果。
在风速调试完成后，进行对温度的调试。
通过控制面板上的温度调节按钮，逐个调节温度值，并观察主机制冷和风扇送风的情况。
3.2.1 最低温度将温度调节为最低值，观察主机是否正常制冷，并通过感觉送出的冷风的温度判断是否达到了最低温度。
记录观察结果。
3.2.2 适中温度将温度调节为适中值，观察主机是否能够保持恒定的温度，并通过感觉送出的冷风的温度判断是否达到了设定的温度。
记录观察结果。
3.2.3 最高温度将温度调节为最高值，观察主机是否停止制冷，并通过感觉送出的冷风的温度判断是否达到了最高温度。
空调水冷机组调试验收报告
水冷冷水（热泵）机组调试验收报告一．项目资料：二．检查：（下列项目若符合要求，请在“是”前的 中打“✓”；若不符合要求，请在“否”前的 中打“✓”，并在实线上说明，若不适用，请实线上打“/”，每项必须仔细核查）1. 检查机组随机资料1.1随机附件与装箱单一致□否□是1.2产品合格证书□无□有1.3机组使用说明书□无□有1.4 电气原理接线图□无□有2.工程上的检查2.1 ★机组是否保持水平□否□是2.2★机组是否与冷却水泵，冷却塔，冷冻水泵联锁□否□是冷却水泵流量 m3/h,扬程 m冷冻水泵流量 m3/h,扬程 m冷却塔流量 m3/h2.3★冷凝器水泵是否正常工作□否□是2.4★蒸发器水泵是否正常工作□否□是2.5★循环水系统是否安装水过滤器□否□是2.6★流量开关安装于机组出水管的水平直管段正上方，不得安装在三通、弯管、变径处，顺水流方向安装、接线正确、动作正常；□否□是2.7★冷冻水路最高点及易存气的局部最高点须安装排气阀□否□是2.8★膨胀水箱是否高于系统工程1.5m以上□否□是2.9★机组进出水口是否采用软连接□否□是2.10维修空间是否＞1m □否□是2.11调试前外部水路已自循环清洗，并更换清洁的水□否□是2.12蒸发器水压力表进出各一个□否□是2.13冷凝器水压力表进出各一个□否□是2.14蒸发器水温度计进出各一个□否□是2.15冷凝器水温度计进出各一个□否□是2.16管道是否保温且厚度＞10mm □否□是2.17管道管径大小，必须大于机组进出水水管管径□否□是2.18机房通风环境良好，是否有强制通风措施□否□是3.送电前的检查3.1★主机配电电缆是否连接牢固,线径 mm；接地是否良好,线径 mm□否□是3.2断路器型号：；电流：□否□是3.3★机组各接线端子是否紧固□否□是3.4★检查电控柜内清洁度是否满足要求（铜屑、粉尘等导电物质）□否□是4.开机运行前检查（各项进行确认，请在 中打“✓”，并在实线上详细说明）4.1再次检查确认各电源及接线4.2检查冷冻水系统的阀门\水流开关：打开状态4.3清除起动柜和机组上的一切杂物：4.4记录开机前电源电压： V // V // V提醒事项：厂家服务人员在上述检查项中,所有★项若有不符合的，停止调试，须告知现场负责人，整改后方可进行开机调试验收工作。
冰水机调试报告模板
冰水机调试报告模板1. 引言本报告旨在对冰水机进行调试，并总结调试过程中的问题和解决方案。
通过调试，确保冰水机能够正常运行，满足使用要求。
2. 调试过程2.1 设备检查在调试之前，首先对冰水机的各个部件进行了检查。
主要检查内容如下：- 整机外观是否完好；- 电源是否连接正常；- 冷水和热水管路是否通畅；- 控制面板是否正常；- 其他辅助设备是否齐全。
2.2 电气调试电气调试是确保冰水机正常运行的关键环节。
在本次调试中，我们进行了以下几个方面的检查和调试：2.2.1 电源检查首先，确认冰水机的电源是否正常连接，电压是否稳定。
经过检查，电源部分工作正常。
2.2.2 控制面板调试在控制面板调试中，我们按照说明书的要求，检查了各个按键的功能是否正常，是否能够实现开关机、调节温度等操作。
经过调试，控制面板工作正常。
2.2.3 电路板检查我们通过检查电路板上的元件是否正常焊接，是否存在接触不良或损坏的情况。
经过检查，电路板部分工作正常。
2.3 水路调试水路调试是确保冰水机能够正常供水的重要环节。
在本次调试中，我们进行了以下几个方面的检查和调试：2.3.1 冷水供应检查通过打开冷水开关，观察冷水是否能够正常流出，并且水流是否稳定。
经过调试，冷水供应工作正常。
2.3.2 热水供应检查通过打开热水开关，观察热水是否能够正常流出，并且水流是否稳定。
经过调试，热水供应工作正常。
2.4 功能调试功能调试是确保冰水机能够根据要求进行制冷和制热的重要环节。
在本次调试中，我们进行了以下几个方面的检查和调试：2.4.1 制冷功能调试通过设置合适的温度，观察制冷功能是否正常工作。
经过调试，制冷功能正常。
2.4.2 制热功能调试通过设置合适的温度，观察制热功能是否正常工作。
经过调试，制热功能正常。
3. 调试结果与总结根据以上调试过程，我们得出以下结论：1. 冰水机的电气部分工作正常，控制面板功能正常，电路板部分工作正常；2. 冷水供应和热水供应功能正常；3. 制冷功能和制热功能正常。
空调制冷系统调试报告
空调制冷系统调试报告1. 引言本报告将对空调制冷系统的调试情况进行详细记录和分析。
调试的目的是确保系统工作正常，达到设计要求。
本次调试涉及的系统包括室内机、室外机、冷却水系统、蒸发器等。
2. 调试过程2.1 室内机调试室内机是空调系统的核心部件，调试室内机包括确保温度传感器的正常工作、控制面板的正常操作以及气流的顺畅流通等。
通过逐项测试，室内机的调试工作顺利完成，各项指标均处于正常范围。
2.2 室外机调试室外机是空调系统的重要组成部分，调试室外机主要包括检查压缩机的工作状态、清洁冷凝器、检查制冷剂流量等。
经过详细的检查和测试，室外机工作正常，与室内机协调配合良好。
2.3 冷却水系统调试冷却水系统是空调制冷系统的关键组成部分，通过调试进行冷却水系统工作状态的监测和优化。
在本次调试中，我们检查了冷却水泵的工作情况、冷却塔的效果和水流量等参数，并进行了相应的调整，确保冷却水系统的稳定运行。
2.4 蒸发器调试蒸发器是空调制冷系统的重要环节，调试蒸发器旨在保证其正常的换热效果和制冷效果。
我们检查了蒸发器的工作状态、蒸发温度和制冷剂流量等关键指标，并根据需要进行了相应的调整和优化。
3. 结论通过对空调制冷系统的详细调试，我们发现系统工作正常，各项指标处于正常范围。
室内机、室外机、冷却水系统和蒸发器等关键组件均工作稳定，能够满足设计要求。
调试报告的编制也证实了系统的可靠性和性能优越性。
4. 建议为确保长期稳定运行，建议定期检查和维护空调制冷系统，包括室内机、室外机、冷却水系统和蒸发器等。
及时发现和排除故障，保障系统的正常运行，延长系统使用寿命。
5. 参考文献。
冷冻水空调开机调试报告
冷冻水空调开机调试报告
1.电气回路检查
机组主电源电压L1/L2/L3：/ / / V
2.室内风机电流检测
1#：/ / / A 2#：/ / / A 3.电加热组件电流
第一级：/ / / A 第二级：/ / / A 4.加湿组件电流
/ / / A
5.进出水温度（温度计）
进水温度：℃；出水温度：℃
6.进出水温度（控制板）
进水温度：℃；出水温度：℃
7.进出水压力
进水压力：kg；出水压力：kg
8.室内回风温湿度
回风温度：℃；回风湿度：
9.送风温度
送风温度：℃
10. 风机风速：m/s
11. 加湿器注排水正常：□ Y □ N
12. 电动调节阀运行正常：□ Y □ N
空调设置记录：
1. 设置温度：℃温度精度：℃
2. 设置湿度：湿度精度：
3. 空调设置密码：用户密码维护密码
开机人员签名：用户代表签名：日期：日期：。
空调水系统调试报告模板
制范围，以保证水的压力稳定和管道不漏水。
4. 调试中发现的问题和解决方案 4.1 水流量不足：可能是由于管道堵塞或阀门打开不当造成
的，解决方案是清洗管道或调整阀门的开度。 4.2 水温异常：可能是由于冷却水源温度过高或冷却水泵故
引言概述：
在空调系统中，水系统的调试是非常重要的一步。空调水系统 调试的目的是确保水系统的稳定运行，以保证空调系统正常工作。 本文将介绍空调水系统调试的相关内容，包括调试步骤、调试工 具、调试参数设置、调试中发现的问题和解决方案等。
正文内容： 1. 调试步骤
1.1 准备工作：对水系统的基本情况进行了解，包括水系统 的组成部分、水循环的流程、水系统的设计参数等。
1.2 调试前准备：检查水系统的设备和管路是否安装完好， 检查所有阀门和泵的工作状态是否正常，并进行必要的维护和清 洁。
1.3 调试方案制定：根据空调系统的设计参数和水系统的实 际情况，制定合理的调试方案，包括调试的时间计划、调试的顺序 和调试的参数设置等。
1.4 调试实施：按照事先制定的调试方案，逐步进行各个部 件的调试，包括管道的冲洗、泵的启动和调整、阀门的开关和调节 等。
1.5 调试结果评估：根据调试的结果，评估水系统的运行状 况，包括水流的速度、温度和压力等参数，以及整个水系统的稳定 性和安全性。
2. 调试工具 2.1 流量计：用于测量水流的流速和流量，以确定水系统的
水流情况是否合理。 2.2 温度计：用于测量水的温度，以确定水的冷却效果是否
常，并检查管道是否有漏水现象。 2.4 吊挂式航空调校工具：用于调整水系统中的阀门和泵，
以保证水的流量和压力在合理范围内。 3. 调试参数设置 3.1 水流量：根据空调系统的设计要求和水系统的实际情
空调水系统调试报告模板
空调水系统调试报告模板
一、调试背景
（填写空调水系统调试的背景信息，包括使用场所、使用目的、调试时间等相关信息。
）
二、调试目的
（阐述本次调试的目的，以及通过本次调试所期望实现的效果。
）
三、调试过程
3.1 系统检查
检查空调水系统中各个关键部件的运行情况，包括水泵、冷却塔、水箱、水管等。
排除故障和异常情况。
3.2 系统调试
按照空调水系统设计的参数和需求进行调试。
具体包括以下步骤：
1.调整水泵流量：根据制冷需求和空调内外的水温，调节水泵的流量，
以保证空调系统内的水压稳定，并保证制冷效果。
2.清理冷却塔：清理冷却塔内部的冷却液体以及杂物，确保其能正常工
作并保持适当的冷却温度。
3.调整水箱水位：对水箱水位进行调整，以确保系统内部的水量恒定，
不会低于或高于正常水位。
4.抽取水样进行分析：从空调系统中抽取适量的水样，并运用化学分析
技术对其成份进行分析，以了解系统内水质及可能对设备造成的影响。
3.3 系统测试
进行系统测试，检查系统是否正常工作，水流是否通畅，水温是否适宜，低噪音是否正常等。
同时通过数据分析，评价系统整体性能是否符合要求。
四、调试结果
针对空调水系统的各项参数和运行情况进行了全面的检查和调试，并取得了如下的调试结果：
（列出针对系统调试所取得的具体结果，包括系统性能的评价结果、根据调试结果提出的建议和改进方案等。
）
五、总结
本次空调水系统调试工作，有效解决了因系统故障带来的影响和问题。
同时，为今后类似系统调试工作，提供了一定的参考和借鉴意义。
空调冷冻水系统及冷却水系统的调试方案
空调冷冻水系统及冷却水系统的调试方案空调冷冻水系统及冷却水系统是现代化建筑中不可或缺的设备之一，它们的运行影响着建筑物的舒适度和能源消耗。
但是，在安装后调试过程中，经常会出现一些问题，这种情况既浪费时间又让业主产生不必要的费用。
因此，在本文中将会介绍空调冷冻水系统及冷却水系统的调试方案。
一、空调冷冻水系统的调试方案1. 设定空调冷冻水系统参数在调试空调冷冻水系统之前，必须先确定冷冻水系统的运行参数，参数的设定包括：冷冻水供水温度、冷却水进出口温差、系统运行压力等。
需要注意的是，在设定这些参数时必须考虑到其他相关主机设备的参数，如冷却水塔和冷却水泵的参数等。
2. 检查冷冻水及冷却水管道在调试冷冻水系统之前，必须先检查冷冻水及冷却水管道。
这主要包括在后面的防腐处理、管道连接及防漏密封等方面，以确保整个系统的完整性。
3. 检查冷冻水系统的压缩机和热交换器在调试冷冻水系统之前，必须先检查冷冻水系统的压缩机和热交换器。
主要检查内容包括：压缩机压力、冷却水流量、冷却水温度和冷冻水流量等参数，确保这些参数在正常范围内。
同时还要检查热交换器上是否存在漏水问题。
4. 调整空调冷冻水系统运行参数要保证调试后的空调冷冻水系统能够稳定运行，需要在调试时逐步调整参数，确保系统在一定的负荷下能够稳定运行。
5. 检查空调冷冻水系统的自控系统在调试空调冷冻水系统时，必须检查自控系统是否正常运行。
如果自控系统失败，整个冷冻水系统的效率和性能都会受到影响。
二、冷却水系统的调试方案1. 设定冷却水系统参数在调试冷却水系统之前，必须先设定冷却水系统的参数。
参数设定包括：冷却水供水温度、冷却水循环泵的流量、冷却水塔的压力及温度等。
这些参数的设定必须考虑到建筑的需求和其他相关主机设备的参数。
2. 检查冷却水管道在调试冷却水系统之前，必须先检查冷却水管道。
主要检查内容包括：管道是否平稳、管道连接是否牢固、管道的防腐处理及防漏密封等。
3. 检查冷却水塔，水泵和水箱的运行状况在调试冷却水系统之前，必须先检查冷却水塔，水泵，水箱的运行状况。
空调系统调试报告
空调系统调试报告1. 引言本报告旨在记录空调系统的调试过程以及调试结果，以评估系统的性能和功能是否正常运行。
此调试报告适用于以下空调系统：……2. 调试目标空调系统调试的主要目标包括但不限于：- 验证空调系统的基本功能是否正常运行；- 确保空调系统在各种操作模式下的性能达到预期；- 检测并修复可能存在的问题和故障。
3. 调试步骤和过程3.1 准备在进行调试之前，需要做以下准备工作：- 确保所有设备和传感器已被正确安装并连接；- 检查系统的电源和电路是否正常；- 检查系统的软件版本是否最新。
3.2 硬件测试3.2.1 供电测试通过检查系统接收到的电压和电流来验证供电是否正常。
3.2.2 温度传感器测试使用标准温度计在各个房间的不同位置进行温度测量，与空调系统的温度传感器读数进行对比，确保温度传感器准确度高。
3.3 软件测试3.3.1 操作模式测试将空调系统设置为不同的操作模式（制冷、制热、通风等），并检查系统的输出是否符合预期。
3.3.2 时间控制测试验证空调系统能够按照设定的时间自动运行和停止。
3.4 故障排除在调试过程中，如果发现系统存在问题或故障，应立即记录，并进行故障排除和修复。
4. 调试结果根据以上步骤和过程进行的调试，对空调系统的性能和功能进行评估，得出以下结论：- 系统的基本功能正常运行；- 系统在各种操作模式下的性能符合预期；- 温度传感器的准确度高；- 时间控制功能正常。
5. 总结本次空调系统的调试工作顺利完成，系统的性能和功能得到了验证。
在未来的实际使用中，建议定期进行维护和保养，以确保系统的长期稳定运行。
*注：此为虚拟文档，并非真实调试报告。
可根据实际情况进行修改和完善。
*。
空调调试报告
空调调试报告哎呀，说起这空调调试啊，那可真是有不少事儿得说道说道。
前阵子，我们学校新安装了一批空调，这可把大家高兴坏了。
可没想到，新空调装好后，调试工作却让我们费了不少劲。
调试的第一步，当然是检查空调的外观啦。
瞧瞧这崭新的外壳，没有一点划痕和磕碰，心里还挺美的。
但接下来的通电测试，问题就来了。
有几台空调一插上电，那指示灯闪得就跟抽风似的，一会儿亮一会儿灭，完全没个准儿。
技术人员赶紧打开机器，拿着各种工具这儿测测那儿量量。
我在旁边看着，那紧张的心情就跟等着考试成绩公布似的。
只见技术人员皱着眉头，嘴里还念念有词：“这电压不太对劲啊，咋忽高忽低的。
”原来是学校的电路有点老化，承载不了这么多空调同时运行。
没办法，学校赶紧组织人员对电路进行改造升级。
这期间，我们在没有空调的教室里上课，那叫一个热啊！同学们一个个都热得小脸通红，像熟透的苹果。
我看着他们那副模样，心里直盼着空调能快点调试好。
经过几天的努力，电路改造终于完成了。
再次进行空调调试，情况好多啦！空调呼呼地吹出了凉风，那感觉，就像在沙漠里走了几天几夜突然遇到了绿洲。
不过，这还不算完。
接下来还要测试空调的制冷效果和温度控制。
我们拿着温度计，在各个角落测量，发现有的地方温度降得快，有的地方慢。
技术人员又开始调整空调的出风口角度和风速，忙得不亦乐乎。
在调试的过程中，还有个小插曲。
有个调皮的同学，趁着大家不注意，把温度调到了最低，结果整个教室瞬间变成了“冰窖”，大家都被冻得直打哆嗦。
技术人员哭笑不得地说：“小朋友，可不能这么调皮哦，温度太低对身体可不好。
”经过一轮又一轮的调试和优化，空调终于可以正常稳定地运行了。
现在，我们在教室里上课，再也不用担心热得没法专心听讲了。
这次空调调试的经历让我明白，别看只是一台小小的空调，要想让它正常工作，背后需要付出这么多的努力和汗水。
就像我们学习一样，想要取得好成绩，也得一步一个脚印，不断地调整和改进。
希望以后的日子里，这调试好的空调能一直陪伴着我们，给我们带来舒适的学习环境。
银行水冷空调调试报告
银行水冷空调调试报告某银行水冷空调调试报告一、系统描述：某银行安装水冷空调10台，机房面积约600M 2，机房位于大楼12楼，干冷器为低噪声型，共8台，安装在大楼顶层24层天台，水泵系统也安装在大楼24楼顶层天台。
系统上下高差约50米，下图为水泵管路系统示意图：所选水泵品牌为calpeda ，扬程为44～27米，流量：48～132M3/H ，额定功率：15KW ，工作电流范围：15.9～27.5A ，转速：2900n/min 。
设计为两用一备或一用两备。
主供回水管径为DN150。
8台干冷器管道并联，控制电路也并联，后附图是其中一台干冷器的控制原理图：室内机组所有的70/71端子并联后引上顶楼，每台干冷器加装一个继电器，所有继电器并联后接到70/71端子（图中的K1继电器）。
只要12楼有一台空调压缩机启动，所有干冷器都会从加装的继电器得到闭合信号同时启动运转，8台干冷器组成一台大干冷器。
：Level-24K1二、主要设计参数核算：1）室内机组冷却水流量核算：查空调技术数据手册，在32oC进水温度时，一台水冷空调机组需冷却水2.795l/s，或10.06M3/h，10台机组共需冷却水流量约100 M3/h，在所选水泵(流量：48～132M3/H)的工作范围。
2）主供水管径核算：主供水管规格为DN150，系统总流量为27.95 l/s时，主管的流速核算如下：V = Q/SV-------主供回水管水流速，M/S；Q------主管流量，27.95/1000=2.795/100 立方米/秒；S------主供回水管截面积，S=0.152×3.14/4 平方米；V = 2.795/（100×0.152×3.14/4）= 1.58米/秒GBJ13-86推荐的主供水管流速为1.5～2.0米/秒，核算结果满足国标的要求。
3）水泵扬程核算：i.水冷空调冷凝器阻力：7.45 mH2O（技术数据手册提供），但据开发部的实测，实际阻力达19 mH2O，手册数据偏低；ii.干冷器阻力：3.81 mH2O；iii.Y型过滤器阻力：5×2＝10 mH2O；iv.管道沿程阻力：175 Pa/m，总管长约200米，200×175/1000000＝0.035Mpa, 沿程阻力约为3.5 mH2O。
空调调试报告
引言概述：本文旨在提供关于空调调试报告（二）的详细信息。
通过对空调系统进行调试，我们能够评估其性能和稳定性，并针对任何可能出现的问题进行修正。
本文将分为五个主要部分，依次阐述空调系统的基本原理、调试目标、调试过程和结果，以及可能遇到的常见问题和解决方案。
通过深入探讨这些内容，读者将能够更好地理解和解决空调系统调试过程中可能遇到的挑战。
正文内容：一、空调系统的基本原理1.空调系统的组成结构a.制冷剂循环系统的组成b.空调主机与室内机的连接方式c.风机系统的组成与原理2.空调系统的工作原理a.制冷循环过程b.加热循环过程c.循环系统中的压力与温度关系二、调试目标1.确定空调系统的正常工作状态a.评估制冷效果和温度控制准确性b.检查并校正空调系统的压力和温度c.测试空调系统的空气流量和噪声水平2.优化系统的能效和稳定性a.检查冷凝器和蒸发器的清洁程度b.校准空调控制器的传感器和控制参数c.检查并改善系统的绝缘和密封性能三、调试过程和结果1.预调试准备工作a.确定调试计划并准备必要的工具b.关闭系统并进行必要的安全检查2.空调系统调试步骤a.检查电气连接和电源供应b.检查制冷剂的充注量和压力c.检查并调整系统的风速与温度控制d.测试系统的故障报警功能e.检查并调整空调系统的阀门和泄露3.调试结果分析a.空调系统的制冷效果与温度控制准确性b.空调系统的能效和稳定性优化效果四、常见问题与解决方案1.制冷效果不佳或无冷气输出a.检查制冷剂压力和充注量b.清洁或更换蒸发器和冷凝器c.检查压缩机和风机的运转情况2.温度控制不准确或波动较大a.校准温度传感器和控制参数b.检查与调整空气流量和风速c.检查冷凝器和蒸发器的散热效果3.噪声水平过高a.检查和修复风扇和空调机组的振动问题b.检查和调整机组与建筑物的隔离措施c.检查和改善管道和管件的绝缘性能五、总结通过本文的阐述，我们深入探讨了空调系统的基本原理、调试目标以及调试过程和结果。
大金空调调试报告模板
大金空调调试报告模板1. 调试概述本次调试针对的是一台大金品牌的空调设备，旨在确保其正常工作和高效运行。
调试过程中，通过检查空调的各项功能和参数，对其进行优化和调整，以满足用户需求并保证设备的性能稳定。
2. 设备信息- 设备型号：DJK-J120- 生产日期：2022年1月15日- 客户信息：张先生- 客户联系方式：180XXXXXXX3. 调试步骤及结果3.1 确认电源接入首先，确认空调设备的电源已正确接入，并检查电压和电流是否正常。
本次调试中，设备电源正常，电压稳定在220V，电流为5A。
3.2 检查空调控制面板检查空调控制面板的连接情况，并测试各个按键和功能是否正常。
本次调试中，控制面板连接正常，各个按键和功能均正常响应。
3.3 调整温度和风速根据客户要求，调整空调的温度和风速。
根据环境温度和客户的需求，本次调试设置温度为24摄氏度，并调节风速为中速。
3.4 检查制热和制冷功能分别测试空调的制热和制冷功能。
在制冷模式下，设定一个较低的温度目标，检查空调是否能够迅速降低室内温度；在制热模式下，设定一个较高的温度目标，检查空调是否能够迅速提供热空气。
本次调试中，制热和制冷功能均正常。
3.5 检查空气过滤功能检查空调的空气过滤功能，并清洁过滤器。
拆下过滤器，检查是否有灰尘和污垢，并使用吸尘器清理。
本次调试中，过滤器无明显污垢。
3.6 检查制冷剂压力使用压力表检查空调内的制冷剂压力。
本次调试中，制冷剂压力正常，处于合理范围内。
3.7 检查外部排水管道检查空调外部的排水管道是否通畅，并清洁排水管道。
本次调试中，排水管道无堵塞。
4. 结果总结经过以上调试步骤，可以得出以下结论：1. 大金空调设备的各项功能和参数正常，包括温度调节、风速调节等。
2. 制热和制冷功能正常，能够迅速提供所需的热空气或冷空气。
3. 空气过滤功能良好，过滤器清洁程度较高。
4. 制冷剂压力正常，处于合理范围内。
5. 外部排水管道通畅，无堵塞情况。
空调制冷系统调试报告
引言：空调制冷系统是现代建筑中常见的重要设备之一，其调试工作对于保证空调设备的正常运行和提高能效至关重要。
本文将对空调制冷系统的调试工作进行详细阐述，包括概述、正文内容和总结三个部分。
概述：正文内容：1.制冷剂充注：a.制冷剂概述：介绍常见的制冷剂种类以及其性质；b.制冷剂检测：使用合适的检测工具检测制冷剂的压力和温度，并根据系统需求进行充注和排气；c.制冷剂充注技巧：介绍充注制冷剂的具体流程和注意事项。
2.系统压力调整：a.压力概述：介绍系统中常见的压力参数以及各个压力点的位置；b.压力调整步骤：根据系统设计参数和实际测量结果，对系统进行压力调整；c.压力控制装置校准：确保系统的压力控制装置正常工作，避免过高或过低的压力对系统带来损害。
3.传感器校准：a.传感器种类：介绍空调制冷系统常见的传感器种类和其作用；b.传感器校准原理：说明传感器校准的基本原理和方法；c.传感器校准步骤：详细阐述传感器校准的具体步骤和注意事项。
4.系统控制设置：a.控制策略：介绍常见的空调制冷系统控制策略及其优缺点；b.控制参数设置：根据系统的设计要求和实际情况，调整和设置系统的控制参数；c.控制逻辑优化：通过对系统的控制逻辑进行优化，提高系统的稳定性和能效。
5.性能测试提升：a.性能测试概述：介绍常见的空调制冷系统性能测试内容；b.测试方法和工具：详细说明性能测试的具体方法和常用的测试工具；c.性能优化措施：根据测试结果，提出系统性能优化的相关措施。
总结：空调制冷系统调试工作是确保系统正常运行和提高能效的重要环节。
通过制冷剂充注、系统压力调整、传感器校准、系统控制设置和性能测试提升等工作，可以确保空调制冷系统的稳定运行和高效工作。
调试工作需要严格按照相关规范和标准进行，并结合实际情况进行合理调整和优化，以满足建筑物的舒适性和能效要求。
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某银行水冷空调调试报告一、 系统描述：某银行安装水冷空调10台，机房面积约600M ²，机房位于大楼12楼，干冷器为低噪声型，共8台，安装在大楼顶层24层天台，水泵系统也安装在大楼24楼顶层天台。
系统上下高差约50米，下图为水泵管路系统示意图：所选水泵品牌为calpeda ，扬程为44～27米，流量：48～132M ³/H ，额定功率：15KW ，工作电流范围：15.9～27.5A ，转速：2900n/min 。
设计为两用一备或一用两备。
主供回水管径为DN150。
8台干冷器管道并联，控制电路也并联，后附图是其中一台干冷器的控制原理图：室内机组所有的70/71端子并联后引上顶楼，每台干冷器加装一个继电器，所有继电器并联后接到70/71端子（图中的K1继电器）。
只要12楼有一台空调压缩机启动，所有干冷器都会从加装的继电器得到闭合信号同时启动运转，8台干冷器组成一台大干冷器。
：Level-24K1二、主要设计参数核算：1）室内机组冷却水流量核算：查空调技术数据手册，在32ºC进水温度时，一台水冷空调机组需冷却水2.795l/s，或10.06M³/h，10台机组共需冷却水流量约100 M³/h，在所选水泵(流量：48～132M³/H)的工作范围。
2）主供水管径核算：主供水管规格为DN150，系统总流量为27.95 l/s时，主管的流速核算如下：V = Q/SV-------主供回水管水流速，M/S；Q------主管流量，27.95/1000=2.795/100 立方米/秒；S------主供回水管截面积，S=0.15²×3.14/4 平方米；V = 2.795/（100×0.15²×3.14/4）= 1.58米/秒GBJ13-86推荐的主供水管流速为1.5～2.0米/秒，核算结果满足国标的要求。
3）水泵扬程核算：i.水冷空调冷凝器阻力：7.45 mH2O（技术数据手册提供），但据开发部的实测，实际阻力达19 mH2O，手册数据偏低；ii.干冷器阻力：3.81 mH2O；iii.Y型过滤器阻力：5×2＝10 mH2O；iv.管道沿程阻力：175 Pa/m，总管长约200米，200×175/1000000＝0.035Mpa, 沿程阻力约为3.5 mH2O。
v.管道局部阻力：一般为6 mH2Ovi.实际总阻力＝19+3.81+10+3.5+6 = 42.31 mH2Ovii.按技术数据手册核算阻力＝7.45+3.81+10+3.5+6＝30.76现场安装的水泵是按技术数据手册选用的，扬程范围在27～44米之间，实际管道阻力接近水泵的扬程上限（扬程偏低），因此，水泵工作点会在下限流量范围。
也就是在48 M³/h～68 M³/h，在夏季负荷大时达不到室内机组要求100 M³/h的流量。
4）管路系统承压核算：12楼空调机组的板式换热器位置是管路系统的最低点，也是承压最高的位置之一。
承压压力P=9.81h+Pg -HBA9.81h-------系统高差造成的水压力，现场约50米水柱；Pg-----------水泵运行的出口压力，40米水柱；HBA--------水泵出口到板式换热器的管路阻力，约6米水柱；P=50＋40－6＝84 mH2O，约8.4kg/cm²因此，12楼位置的管路附件及阀门承压能力应大于10 kg/cm²。
2）干冷气散热能力核算：现场安装干冷器共8台，并联安装，是低噪声型冷凝器，5英尺处噪声指标为62.5dB(A)。
A)干冷器水流量（GPM）计算：单台室内机组在32ºC需冷却水2.795升/秒，10台合计27.95升/秒；系统的最大总流量为60×27.95/3.78533＝443.8 GPM。
B)干冷器的进风温度（EAT）确定：假定环境温度条件为35ºC（95F）C)干冷器进水温度确定：干冷器进水为室内机组板式换热器的出水，如果要满足冷凝压力小于280PSI，则冷凝温度应低于52ºC（125F），按照换热器的设计理论，板换的出水温度应低于46.1ºC（115F），板换的进水温度应低于40.5 ºC（105F）。
因此，如果要满足以上室内机组的板式换热器工况，则干冷器的进水温度应低于115F，出水温度应低于105F。
D)初始温差（ITD）计算：ITD＝EFT－EATEFT------干冷器进水温度，115F；EAT------干冷器进风温度，95F；ITD＝115－95＝20FE)计算干冷器在室内机组需要的水流量GPM及满足室内机组假定冷凝压力条件（初始温差ITD＝20F）下需要的散热量：查干冷器手册，在环境温度35ºC(115F)的条件下，单台干冷器的散热量为248420BTU/H，由于散热量与初始温差成正比，因此，当温差(ITD)为20F时，单台干冷器散热量为248420×20/25＝198736BTU/H，8台干冷器总散热量为1589888BTU/H。
F)干冷器出水温度(LFT)核算（35ºC环境温度，125F冷凝温度）：LFT= EFT－BTUH/{GPM×(BTU/GPM)}EFT---------干冷器进水温度，115F；BTUH------35ºC环境满足室内机组运行条件得要求散热量，1589888BTU/H；GPM--------干冷器总流量，443.8GPM；BTU/GPM----单位流量的散热量，按Table2选取，500BTU/GPM；LFT = 115－1589888/(443.8×500) = 115-7.16 = 107.4 F在进水温度115F、环境温度95F条件下，计算的干冷器出水温度约为107F，不满足105F的出水温度要求，空调压缩机冷凝温度将高于125F，达到130F左右，冷凝压力达到300PSI。
G)干冷器出水温度核算（30ºC环境温度，125F冷凝温度）此条件下，干冷器的进水温度为115F，干冷器散热温差为25F，单台干冷器散热量为248420BTU/H，8台干冷器总散热量：8×248420＝1987360BTU/H。
LFT＝115－1987360/(443.8×500)＝115－8.956＝106F环境温度30ºC时，系统基本能够维持大约125F的冷凝温度。
压缩机冷凝压力可以维持在280PSI左右。
5）从以上计算看，现配置的干冷器散热能力没有富裕，而且是低噪音型的，该场地没有噪音扰民问题，且楼顶安装场地空间有限，现场已经没有加装干冷器的空间了，在夏季环境温度高于35ºC时，压缩机排气压力会达到300PSI，有点偏高。
解决此问题可以将低转速的风机(480RPM)改为标准型的风机（1250RPM）。
三、开机调试：1）冷却水管路排气：A)静态排气：打开补水泵，往管道系统补水，同时顶开管道系统最高点位置（干冷器）的针阀（见下图片）排气，直到针阀处冒出水。
现场安装的补水泵扬程34mH2O，流量为2.4 m³/h。
B)动态排气：人为闭合70/71端子，启动主水泵，打开主管道旁路安全水阀，同时检测水泵电流、水泵出口压力；如果水泵出口压力不能升高到我们核算的系统阻力值，则管道系统气体较多，水泵有气蚀现象，应关闭主水泵，重新启动补水泵，重复上一步的补水排气过程；如果水泵出口压力可以上升到接近我们核算的系统阻力值，则维持主水泵的运行，继续在干冷器的针阀口排气，同时打开补水泵补水，边补水边排气。
该过程中应注意的问题是，水泵的出口压力等于进口压力加上管路总阻力，水泵进口压力由于补水泵的运行会升高，因此，水泵出口压力也会升高，在水泵出口压力较高时可能会超出管路的最大承压能力，此时应暂时关闭补水泵，降低管路的最大压力。
2) 水泵运行参数检查：水泵系统排气一段时间后，水泵的出口压力4.5Kg/cm²，水泵的进口压力为0.3 Kg/cm²，水泵进出口压差约4.2 Kg/cm²，基本等于我们之前核算的管道阻力值42 mH2O，此时水泵已运行在我们核算的工作点（扬程为42～43 mH2O、下限流量范围），排气工作完成。
水泵的工作电流约22A。
3)水泵并联运行测试：由于水泵工作在下限流量范围（48～68 m³/h）,达不到室内机组要求的冷却水流量，因此，现场试开第二台水泵，测试二台水泵的并联运行，结果系统总流量没有上升，其中一台水泵泵体温度异常升高，现象表明二台水泵并联运行时，其中一台进水阻力较大的水泵吸不到水，流量小而发生干磨，温度升高；原因由水泵的特性曲线分析，见下图：水泵单机工作点是图中黑色曲线C与黄色曲线的交点，并联工作点是红色曲线与黄色曲线的交点，由于水泵工作在接近最大扬程（44mH2O）的下限流量(50m³/h)范围,在该区域水泵并联工作曲线几乎与单机工作曲线重叠，因此，并联后系统流量几乎没有增加，并联工作没有产生使流量增加的效果。
如果选的是上图中的水泵B，并联后的情况见下图：从上图可以看出，同样工作在管路阻力为44 mH2O的工况下，B水泵并联会有ΔQ 的流量增加，而C水泵由于在44 mH2O工况下，单机与并联的特性曲线几乎重叠，因此并联运行后流量几乎没有增加，其中管路阻力大一点的一台水泵表现为吸不到水而发热。
4)室内机组运行测试：水泵运行正常后，可以启动室内机组制冷运行，设定室内机组温度，使机组100％投入制冷，共10台空调，除其中两台进水管接头漏水，暂时无法投入运行，其余8台一起启动测试运行，随着水温的升高，各台机组的压缩机排气压力最后稳定在21～22Kg/cm²（300～320PSI），对应的冷凝温度为55摄氏度到57摄氏度，测试时，环境温度为35ºC，相对湿度70％。
压缩机高压达到并超过300PSI，对于新装机的系统来说有些偏高，于是我们按以下步骤查找原因。
A)检查楼顶干冷器的进出水温度：进水温度（测量值）：42～44.5 ºC，出水温度（测量值）：38～40.5 ºC，进出水有4.5 ºC左右的温差，测量方法是用FLUKE52点温仪，将温度探头贴在水管外壁，测量时由于测点的保温条件不完善，存在一定的测量误差，估计实际的进出水温度值会比测量值高2～3 ºC。
B)检查室内板式换热器进出水温度：出水温度（测量值）：37～38.5 ºC，进水温度33～34.5 ºC，测量方法与干冷器相同，由于机房内空调运行，室内温度为23 ºC 左右，测量存在更大的误差，板式换热器的测量出水温度值比干冷器的测量进水温度值还低，证明了室内温度测量误差较大的事实，测量误差产生的原因是测温探头贴在管外壁，受管外壁周围空气环境温度影响较大。