计量泵的隔膜更换方法
机械式隔膜计量泵的特点与适用 计量泵如何操作
机械式隔膜计量泵的特点与适用计量泵如何操作隔膜计星泵广泛应用于石油化工、化工、电力、冶金、采矿.造船、轻工、农业、国防等工业。
机械式隔膜计量泵铸铝壳体，散热性能高，整体重量轻，适用各种酸碱药隔膜计星泵广泛应用于石油化工、化工、电力、冶金、采矿.造船、轻工、农业、国防等工业。
机械式隔膜计量泵铸铝壳体，散热性能高，整体重量轻，适用各种酸碱药液，无毒无味，接受凸轮机构，整体上完全无泄露，可安置于药槽或管道上，接触介质泵头为PVC、可选PTFE及不锈钢材质。
机械式隔膜计量泵性价比高，普遍适用于，压力要求不高的水处理行业，在泵运行或停止时也可任意调整流量也可定量输出，一般由掌控部分、驱动部分、传动部分及单向阀部分构成，驱动部分是电磁隔膜计量泵区分与其他计量泵的紧要部分。
机械式隔膜计量泵是由电磁铁为驱动，为输送小流量低压力管路液体而设计的一种计量泵，它以结构简单、能耗小、计量其实不太精准以及调整便利而在行业内受到欢迎，它的设计原则为“简单应用”，不过它的缺点就是计量流量小（一般30L/h以下），对管路压力要求比较低，这也从某些方面限制了它在工业上的应用。
泵头为被计量流体的过流部分，它的质量好坏一般表现在密封性、防腐性、结构稳定性；有各种材料PVC，304，316 等等。
对于电路板一般不存在工艺设计的问题，只是有数字电路和模拟电路之分，紧要的质量表现在密封性，电子元气件质量的好坏，由于电路板确定不能进入水汽。
由于机械式隔膜计量泵输送的一般都是强腐蚀性液体，所以对于直接和被输送液体接触的膜片有很高的防腐要求。
膜片一般接受PTFE材质。
机械隔膜计量泵特点1.操作安全,机械驱动隔膜,性价比高,普遍适用于,压力要求不高的水处理行业2.密封性好,无泄漏,装配维护和修理简单安全，接受偏心机构.整体上完全无泄露，可安置于药椿或管道上。
3.它可以传输高粘度介质，腐蚀性液体和不安全性的化学品。
铸铝壳体,散热性能高,整体重量轻,适用各种酸碱药液,无善无味。
计量泵的隔膜更换方法
计量泵的隔膜更换方法
1、取下固定泵头的4个螺丝。
螺丝位置在隔膜计量泵的背面;
2、在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。
可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜;
3、向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。
抓住液体端逆时针旋转。
稍有些阻力，可以旋下隔膜;
4、一旦隔膜被取下，检查计量泵的安全隔膜，确保其是完好的，没有任何损坏。
安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。
调节背板，使漏液排出孔位于泵的最底端;
5、在隔膜计量泵安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。
确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐;
6、旋转到冲程长度100%位置。
这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。
在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置;
7、当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。
完成这项工作时应用力均匀。
上海阔思致力于水处理自动加药系统和配套产品的销售及维修保养，其中包括一体化自动加药装置，循环水加药系统,自动监测和远程控制系统，主要库存提供台湾上泰工业PH计，电导率仪和APURE酸度计，电导率仪，ph 计电极，ph玻璃电极，电磁流量计，意大利SEKO自动加药计量泵，隔膜计量泵，小型计量泵，液体搅拌机，梅特勒ph计/酸度计，电导率测试仪，转轮流量计，和海王星加药计量泵，米顿罗计量泵，威尔顿气动隔膜泵，常用液体搅拌机，仪表控制箱及流量计，液位计，压力表，ph计传感器等管路附件都备有库存,保证交货速度和售后服务时间。
上海阔思是水处理领域的小伙伴！。
脉冲式 GLM 机械隔膜计量泵 安装、操作和维护手册说明书
PULSA GLM ®机械隔膜计量泵服务手册编号: IOM-GLM-DM7-003 安装、操作和维护手册适用型号：GLM7Pulsafeeder工厂服务政策如果您的Pulsafeeder泵存在任何问题，请首先查看操作和维护手册中的故障排除指南。
如果该问题在手册中未涉及或者无法解决，请联系您当地的Pulsafeeder授权销售代表，或联系我们的技术服务部，以获取进一步的帮助。
届时将由经过专业培训的技术人员为您诊断故障，并提供解决方案。
解决方案可能包括购买更换部件或将设备返还工厂以供检测和维修。
所有退修品都需具有Pulsafeeder出具的退修品作业和管理号码。
Pulsafeeder技术人员对原部件检查完毕后，将对保修品进行维修所购买的部件费用存入用户名下。
作为故障部件返还的保修部件，如果经测试后运行良好，那么该部件将被送还给发送方，运费由其承担。
电子部件的更换均不接受信用担保。
对于保修范围外的任何维修和改动，需要收取基准费用和更换零部件的相关费用。
安全注意事项：1. 对该设备进行安装或维护之前，请阅读并理解所有相关说明和文件。
2. 请遵守所有特殊说明、备注和注意事项。
3. 在安装、调节和维护过程中，请小心操作并运用良好的常识进行判断。
4. 请确保在设备安装、维护和操作过程中，遵守您所在公司和工厂的所有安全及工作程序和标准。
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目录1.引言 (4)2.操作原理 (4)2.1 泵头组件 (5)2.2 控制组件 (5)2.3 齿轮减速组件 (5)3.设备检查 (6)4.存储 (6)5.安装 (6)5.1 场地 (6)5.2 管道系统 (7)5.3 入口压力要求 (7)5.4 出口压力要求 (8)6.设备启动 (9)6.1 紧固件检查 (9)6.2 输出调节 (9)6.3 泵头灌注和维护 (10)6.4 泵头灌注 (11)6.5 校准 (13)7.维护 (14)7.1 隔膜拆卸和重新安装 (16)7.2 隔膜轴封 (18)7.3 止回阀 (19)7.4 塑料连接器式止回阀的拆卸与安装 (20)7.5 金属螺栓紧固式止回阀的拆卸与安装 (21)7.6 马达的拆卸与安装 (23)8.备件 (24)8.1 KOPkit方案 (24)8.2 订购KOPkits或备件 (24)8.3 备件包编号： (25)9.编码识别 (25)10. 故障排除 (26)11. 管道附件 (28)12. 外形尺寸图 (29)13. 零件图和零件清单 (31)31. 引言GLM® DM7计量泵是一种容积式、机械操作的往复式隔膜泵。
隔膜计量泵安全操作规程(三篇)
隔膜计量泵安全操作规程一、总则隔膜计量泵是一种常用的工业泵，广泛应用于化工、石油、冶金、煤炭等行业。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本隔膜计量泵安全操作规程。
所有使用隔膜计量泵的人员必须严格按照本规程进行操作。
二、操作前准备1. 使用隔膜计量泵的人员必须经过专业培训，了解设备的结构、性能和操作方法，暂不具备操作条件的人员禁止操作。
2. 在操作前，必须清理工作现场，确保环境整洁、无杂物，防止设备或人员被障碍物卡住或绊倒造成意外伤害。
3. 检查隔膜计量泵的外观是否完好无损，各部位连接是否牢固。
如发现问题，应立即报告维修人员进行处理。
4. 检查隔膜计量泵的电源是否正常，是否有漏电现象，确保电气设备的安全性。
三、操作方法1. 开启隔膜计量泵前，应确保各部位的阀门处于关闭状态，防止液体溢出或泄漏。
2. 开启电源，观察隔膜计量泵是否正常运转，如发现异常情况应立即停止操作，检查原因后再次尝试。
3. 在操作过程中，应时刻注意隔膜计量泵的运转情况，是否有异常声音或振动。
如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
4. 操作人员应熟悉隔膜计量泵的操作流程，了解每个开关和阀门的作用，避免误操作造成设备故障或人身伤害。
5. 隔膜计量泵的进液和出液管路应正确连接，保证液体正常流动，防止出现堵塞或倒流等情况。
6. 操作时，要注意隔膜计量泵的运转速度和液体流量，确保设备不超过额定负荷运行，防止设备过载或损坏。
7. 在操作过程中，如需对隔膜计量泵进行维修或清洁，必须先将电源切断，等待设备停止运转后再进行操作，以避免意外伤害。
8. 操作结束后，应关闭隔膜计量泵电源，清理工作现场，将设备恢复到安全状态。
四、事故应急1. 在操作过程中，如发生泵体冲击或液体溅出，应立即停止操作，并按照应急预案进行处理，确保人员安全。
2. 如发生设备故障或泵体破裂，应立即切断电源，停止液体流动，并报告维修人员进行处理。
3. 如发生火灾或爆炸等严重事故，应根据现场情况采取逃生或灭火措施，并报警求助。
米顿罗G系列M型隔膜计量泵使用说明书GM_HC.339-0080-000.02_2013.RevG
2.2 泵的保存
临时性保存 ( 少于六个月 )
在原来包装内部加 一 层保护，从而与外界环境隔离 。 如在潮湿气候条件下，校长期保存程
序进行 。 长期性保存(长于六个月 ) 设备保存的基本条件是防止内、外部零件的腐蚀 。 此类腐蚀是由昼夜变化、季节变化所造
成的 。 阻止由于此类变化引起的水蒸汽和其他有害 气 体的产生是不现实的，所以必须保护设备
吸程
最大吸程 2m 水柱
3
第 2 节安装
2 . 1 开箱
当承运人接受泵时，泵就将从工厂或代理商的仓库运往用户 。一 切在运输过程中发生的损
坏，客户都应立即通知承运人并要求索赔 。
在正式接收前，仔细检查运输包装，确认在运输过程中没有发生损坏 ， 打开包装，确认所 有物品包括 附件都完好，数量正确，并与装箱单核对无误 。
图 11 GM0002 -GM0010 高粘度液力端
囱 12
GM0025- GM0050 PVC , PVDF
&混合物液力端
图 13 GM0025 -G M0050 不锈钢和浆料液力端 图 14 GM0025-G M0050 高粘度液力端 图 15
图
GM 0090-GM0500 中间段 16 GM0090-G M0500 PVC , PVDF
维修或更换将以现场服务或设备返广两种形式进行 I 视具体情况而定 。
自
第 1 节说明
川综述
录
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1. 2
工作原理
句， ， 缸句‘ d
1.3性能参数 第 2 节安装
2. 1 开箱
A丛寸
A"丁 A寸 U，、dp3roforor00
2 .2
2.3
2.5
计量泵使用说明书
:
电动机经联轴器与蜗杆联接 ,并 带动蜗轮 、N轴 (偏 心轮 )运 转 ,N轴 (偏 心轮 ) 通过连杆带动柱塞作往复运动 。当柱塞 向后移动时,液 压腔 内产 生负压 ,使 膜片向后挠 曲变形 ,介 质腔也产生负压 ,此 时出 口单向阀关闭,进 口单向阀打开 ,介 质从进 口管路 进入介质腔 内,柱 塞至后止点时,吸 液过程结束 ;当 柱塞向前移动时 ,液 压腔中的液压 油推动膜片向前挠 曲变形 ,介 质腔容积减小 ,压 力加大 ,使 进 口单 向阀关闭,出 口单向 阀打开 ,介 质排出介质腔进入出口管路 ,柱 塞连续往复运动 ,泵 即可连续输送介质 。当 转动计量泵上部的调节手柄时 ,N形 曲轴可上下移动 ,使 安装于曲轴上 的滑块偏心量发 生变化 ,可 在 0~100%范 围内无级调节计量泵流量 。 在运行过程中,当 液压腔 内压力高于额定值时,泄 压阀起跳 ,释 放出来的液压油通 过回油管进入油池 ;当 液压腔 内的液压油不足时 ,补 油阀自动开启 ,油 池 内的液压油通 过补油管进入液压腔 。液压腔 内压力始终保持平衡是膜片使用寿命长的重要因素之一 。 二 阀组内的排气 阀可使液压腔 内少量空气排出,避 免气阻现象 ,`确 保正常运行 。在 排气过程中,可 能会有极少量液压油经回油管一起排出,这 是正常现象 。每台计量泵在 出厂前 ,内 循环压力平衡系统 已调至理想状态 ,使 用中一般不必再调整 。
按以下步骤操作 :装 要泵头 ,拧 下整个油杯 (原 结构 )或 二 阀组 (新 结构 ),用 手盘动计 量泵 ,使 柱塞缓慢前后运动 ,通 过接板上 的小孔加入液压油 ,直 到加满并无气泡冒出为 止 ,然 后装上 油杯 ,在 油杯 内加满油 ,启 动泵 ,再 按下阀杆数次 ,排 净油腔 内的残余空 气 ,泵 即可恢复正常状态 。
隔膜计量泵说明书
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凯程计量泵 KAICHENG METERING PUMP
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用户使用手册
隔膜式计量泵分册
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nn 在使用本产品前请仔细阅读本手册，本将其放在设备附近以备将来参阅。
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k 凯程系列产品 KAICHENG SERIES PRODUCTS
m 复性精度可达 1%。 m 三、 技术数据 c 3.1 隔膜式计量泵有关参数表（详见产品样本宣传手册） c 说明:1.表内数值为系统数据,实际应按名牌标注为准。 kk 2.流量也可根据缸数、泵速决定。
3.管系通径取决于泵的流量，具体根据吸入阀的口径；出口管 系通径应大于出口阀口径的 1.2 倍，最少同出口阀相等，以减少阻 力。
5.1.4 泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较
强的液体，应在停机前用清水运转 5 分钟，冲洗缸内残留液体，以
防停机后造成腐蚀。 5.2 维修保养解拆及装配顺序
5.2.1 液缸部件的拆卸： 1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件；
n 2、拆下泵头，旋出膜片（此时最好与厂家沟通技术），再将 n 液缸头部联接从传动箱上拆下来； ..c 3、按以下次序全部拆出挺杆总成各零部件：a.卸下弹簧座 c 肖子；依次取出弹簧座、弹簧、挺杆；如复合轴承磨需更换的拆下，
用同型号的换上。B.拆下吸排阀（法兰）；依次取下阀套、限位片、
p 阀座、阀球。 mmp --8--
nn nn
k 凯程系列产品 KAICHENG SERIES PRODUCTS
5.2.2 传动箱的拆卸:1、放掉箱体内润滑油；2、拆下电机、电 机座，拉出联轴节、轴承压板等，揪出蜗杆组件；3、拆下调节器总 成，再从总成内拆出调节手轮、调节顶杆等；4、卸下主轴的两端盖， 即可从箱中取出蜗轮、偏心轮和主轴。
隔膜破损自动报警装置使用说明书
隔膜破损自动报警装置使用说明书一、概述：1.隔膜式报警计量泵配有隔膜破损自动报警装置，可在隔膜破损后发出报警信号，进行声光报警。
该产品结构先进、性能可靠，事宜精确定量输送易燃、易爆、易挥发、剧毒、放射性、强腐蚀以及昂贵的液体。
2.该产品适用于输送温度-30~100℃，粘度为0.3~800mm2/S的不含固体颗粒介质，在正常运行时计量精度一般不低于±1%，流量可按用户工艺要求进行无级调量。
3.过流部分材质可根据要求选取304、316等。
二、结构原理简介1.电机与传动调节机构部分，请参与隔膜式计量泵使用说明。
2.隔膜破损自动报警装置隔膜破损自动报警装置由油腔膜片、介质膜片、导压环、传感器排空截止阀和隔膜破损自动报警器组成。
当膜片长期使用而破损时，无论液压侧或介质侧人任何一个膜片破损，液体进入膜片夹层，所产生的压力经导压环、导流管触动传感器，进而启动报警功能。
三、安装与调整泵的安装、安全阀和补偿阀的调试，请参见隔膜式计量泵使用说明书。
四、隔膜报警装置使用、更换与调试。
1、产品在出厂前，厂家已将报警装置调至正常工作状态。
用户只需将传感器输出导线与报警器浅蓝色导线联接即可。
报警器电源220V，50HZ。
2、压力传感装置输出信号是无源常开触点，工作电压及触头功率：220V、380V AC,10V A。
3、当泵的隔膜因长期使用而破损发出报警信号时，可打开真空截止阀排出液体，由此可判断出是油压侧还是介质侧膜片破损。
4、膜片更换程序（1）拧下所有的泵头压紧螺帽，卸下泵头，取出油腔膜片。
（2）拧出螺钉，卸下导压环，取出介质腔膜片。
（3）如介质腔侧膜片破损，需清洗报警传感器、排液截止阀。
油压侧膜片破损，则不需拆洗报警传感装置。
但应将真空截止阀松开将油排尽。
（4）更换膜片时，应将二片膜片同时更换。
（5）组装膜片时应先将介质膜片用导压环固定在泵头上，插入导流管，装入油腔膜片，注意保持导流管畅通。
（6）将泵头及组合膜片推入泵体，均匀拧紧泵头螺帽。
隔膜计量泵操作规程(3篇)
隔膜计量泵操作规程一、准备工作1. 检查隔膜计量泵的各个部件是否完好无损，有无松动或损坏。
2. 检查泵体和管路是否干净，并清理污物和杂物。
3. 检查隔膜计量泵的电源是否正常，并接通电源。
4. 检查控制系统是否正常工作。
5. 确保隔膜计量泵所需的输送介质已准备好，并放置在合适的容器中。
二、开机操作1. 打开隔膜计量泵的电源开关。
2. 按照设定的参数设置调整控制系统。
3. 检查泵头连接处的密封是否良好，并紧固。
4. 调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
5. 打开介质输送管路的阀门。
6. 按下启动按钮，启动隔膜计量泵。
7. 观察隔膜计量泵的运行情况，确保没有异常噪音或振动。
8. 根据需要，调整隔膜计量泵的流量和压力。
三、运行操作1. 根据实际需求，调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
2. 当隔膜计量泵工作时，注意观察泵头、阀门和管路是否有漏液现象。
3. 定期检查泵体和管路的温度，确保隔膜计量泵正常工作。
4. 如果发现隔膜计量泵工作过程中有异常情况，立即停机检修。
5. 隔膜计量泵的运行时间达到设定值时，自动停止泵的运行。
四、停机操作1. 关闭隔膜计量泵的电源开关。
2. 关闭介质输送管路的阀门。
3. 按下停机按钮，停止隔膜计量泵的运行。
4. 清理隔膜计量泵的泵体和管路，确保干净整洁。
5. 关闭控制系统，并确保所有设备处于关闭状态。
六、注意事项1. 在操作过程中，切勿将隔膜计量泵进行过载运行。
2. 在停机前，应注意关闭介质输送管路的阀门，避免介质外漏。
3. 定期检查隔膜计量泵的密封件，如有损坏或磨损需要及时更换。
4. 隔膜计量泵停机后，应保持泵体内的介质干燥，以防止腐蚀和损坏。
5. 在操作过程中，注意自身安全，禁止将手或其他物体伸入运转中的隔膜计量泵。
总结：以上是隔膜计量泵的操作规程。
在日常操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，确保隔膜计量泵的正常运行和安全使用。
隔膜计量泵操作规程（2）隔膜计量泵是一种常用的流体传输设备，广泛应用于化工、石油、冶金、医药等行业。
G系列M型隔膜计量泵操作规程
G系列M型隔膜计量泵操作规程概述本文档旨在为使用G系列M型隔膜计量泵的操作人员提供详细的操作规程，以确保安全、高效地使用计量泵。
计量泵介绍G系列M型隔膜计量泵是一种体积可调的计量泵，能够准确地测量和输送液体。
计量泵通过压缩隔膜的方式使液体流动，泵体和动力部件之间通过密封结构隔离，确保泵浆不会通过泵马达进入机体。
由于采用了隔膜传动原理，液体能在正压下输送，也能在负压下抽取。
操作流程1.安装计量泵1.1准备安装环境：根据泵体尺寸和重量，选择合理的安装位置,并清理出足够的空间。
1.2安装支架：在安装位置上建立牢固的支架或基础，使其能够承受泵体和配件的重量。
1.3安装管路系统：将各种管路系统根据需要连接到计量泵上。
L4相关检查：检查计量泵是否与所有管道接口匹配并安装正确。
检查各种管道和阀门是否正确安装并牢固固定，避免泵出现漏气以及其他意外。
2.上下料操作2.1上料操作：先关闭泵的阀门，然后打开液体容器上的进液阀门，将液体缓慢原则注入泵体内，然后把药罐阀门关闭。
2.2下料操作：注意关闭进液阀门，保持出液阀门处于一直打开状态，并使用压缩空气将泵内余液排出。
3.启动和停止3.1启动：关闭出液阀门，将泵接至电源并按下启动按钮，并打开调节气垫压力的阀门。
3.2停止：将所有的进液和出液阀门关闭，然后将泵的电源关闭。
4.故障处理4.1泵出现滴漏：检查密封环发挥卡口是否正确，如果泄漏未解决，则应更换新密封环。
4.2泵没有压力：检查调节气垫压力的阀门是否打开，并检查气垫压力是否调低。
4.3泵发出异常声音：确认泵内无异物卡住，并检查突然变化或漏气部位；如果数据有异常，则应及时上报厂家，并进行相应维修。
注意事项1.操作人员必须经过培训，具备使用计量泵的基本技能，并遵守计量泵的操作规程。
2.必须检查泵体和密封件，并根据工作环境及运行条件进行定期的维护工作。
3.在接触装置或对计量泵进行调整或清洗时，必须关闭所有的闸门，并断开电源。
隔膜计量泵维护维修规程完整版
隔膜计量泵维护检修规程目录隔膜计量泵的检修 (477)检修周期及内容 (477)检修方法及质量标准 (478)试车与验收 (487)维护检修安全注意事项 (488)2.1 检修周期及内容2.1.1 隔膜泵的检修分为中修和大修。
2.1.2 检修周期2.1.2.1 中修1. 隔膜泵在故障状态下运行，且排除故障的检修项目属于中修范围。
2. 隔膜泵累计运行时间达到六个月以上发生故障需停车检修，且检修项目属于中修范围。
2.1.2.2 大修隔膜泵累计运行时间达到三十六个月以上时，在TDI系统大修时进行隔膜泵的大修。
2.1.3 检修内容2.1.3.1 中修1. 根据隔膜泵的故障原因，排除故障；2. 每月检查一次液压油箱中的液位，如液位下降，必须检查填料密封情况，若有损坏，应予以更换；3. 检查紧固各部位的连接螺栓；4. 检修进料阀、排料阀及管线；5. 清洗孔板，检查隔膜使用情况；6. 检查调整柱塞密封等；7. 检查清洗压力控制阀贮油箱；8. 检修压力调节阀、补注阀；9. 检查、补充更换润滑油、液压油；10. 联轴器检查找正，调整间隙和更换易损件。
2.1.3.2 大修1. 包括中修内容；2. 全面解体，清洗各零、部件；3. 检查隔膜有无破裂、裂纹并决定是否更换，隔膜累计运行8000小时，应予以更换；检查中间环有无损伤，毛细管是否通畅，如有阻塞物进行清洗和吹除；4. 检查洗隔膜破裂监测仪和通气螺丝等是否损坏，清洗；5. 泵头部分必须全面拆卸、清洗并认真检查，更换损坏零、部件；6. 检查泵壳、柱塞和密封元件，修理或更换损坏的零、部件；7. 检查传动装置和行程调节装置，更换磨损的零、部件；8. 检查、修理电机及电气装置；9. 隔膜泵外表喷漆防锈。
2.2 检修方法和质量标准2.2.1 检修前的准备工作和检修中的注意事项2.2.1.1 确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
对于从国外引进的隔膜泵的检修计划和技术方案，应上报蓝星化工有限责任公司主管设备的领导批准后方可实施。
米顿罗计量泵工作原理及检修
工作原理
通过旋转调节手柄移动控制柱塞“G”,使旁路开口“H”能在整
个柱塞行稈所希望的百分比位置关闭,从而实现排出流量 0~100%的调节。当冲程调至100%时,旁路开口在每个吸 入冲程的终了时打开,然后在排出冲程的起始时,旁路开口 立即关闭,使整个冲程产生的容积变化都施加到隔膜上。 当冲程调至50%流量时,旁路开口在柱塞至吸入冲程一半时 才打开,排出冲程时柱塞所推动的液压油在第一个50%冲程 时,通过打开的旁路口“H”回到油箱中,之后旁路开口“H"被控 制柱塞关闭。第二个50%冲程所产生的容积变化将施加到 隔膜上,所以只有50%的出口流量。当冲程调至0%,也可采 用同样方法进行分析。即所有液压油都被旁路到油箱中。
故障检修
泄放阀阀头更换
如果泵内置泄放阀长时间泄放,则泵 头可能会磨损,导致流量和排放压力不 稳定,此时应更换阀头。即使没有发生 进一步磨损,仍建议每年更换内置释放 阀组件。 拆卸 1,拧松并拆下泄放阀螺塞。 2,拧松并拆下泄放阀调节螺钉。 3.拆下泄放阀弹簧,可能需要镊子将弹 簧从泄放阀口拉出。 4.用镊子或“反复起动”电机将泄放阀 阀头松动,使油通过泄放口将阀头浮出 螺纹孔
图3
故障检修
止回阀更换
在对计量泵,或管路进行维修操作前,应断开泵电源。应确保或管路系统 中的危险液体不会溢出与人相接触,应使用合适的防护设施。在进行拆卸 前应确认没有压力。
重新组装(参见图3) 1.要安装组件,将销紧螺母在阀肩部就位,以使销紧螺母面上的凹进部分与组件中O 形圈槽(下部切割螺)相邻 2,确认螺旋开口垫圈螺线为逆时针盘绕,将螺旋开口垫圈放到销紧螺母的凹进部分 ,使劲向下推,尽可能到凹处 3.在螺旋开口垫上装一个新的O形图。 注意：为了确保密封无泄露,每次拆止回阀时应使用新的O形圈和弹簧垫圈。 4.将阀组件拧入泵头,直到O形大约与系头顶部等高。然后再拧一圈多,以便将管螺 纹孔与连按管对准 警告：入口和出口止回阀组件并不相同,应确认正确的组件被拧到正确的口上,(出 口阀在顶部有六角螺帽,进口阀则没有)。如果止回阅组件安装到了错误的口上, 将导致:(a)泵机构立即严重坏:(b)泵送行为相反(从出口管路进到进口管路) 5,在完成管路连接后,牢固拧紧锁紧螺母至泵头,以使O形圈被压紧在泵头螺斜口内。
隔膜式计量泵的操作使用
隔膜式计量泵的操作使用隔膜式计量泵是一种常用于工业生产中的泵，其能够精确地将液体输送到工艺流程中，确保了工作过程的稳定性和高效性。
隔膜式计量泵操作使用简单，但需要注意一些事项。
首先了解隔膜式计量泵的结构和工作原理隔膜式计量泵主要包括电动机、减速器、离合器、隔膜组件和阀门组件等部分。
其工作原理是通过电动机驱动减速器带动离合器使隔膜组件作用于输送液体，阀门组件可以控制液体的流量和方向。
操作前的准备工作1.操作前应检查隔膜组件是否有泄漏情况，如果有泄漏必须先关闭泄漏处的阀门，停止泵的运转。
2.检查阀门组件是否关闭、是否有堵塞，以保证液体的输送通畅。
3.检查电气系统是否正常，如接线是否正确、电机是否有过载和短路情况。
操作时的注意事项1.操作人员必须熟知隔膜式计量泵的结构、工作原理和操作方法，并按照正确的方法进行操作。
2.在操作前首先将泵启动，不要立即将泵放到最大流量位置，而应逐渐增大流量，以免泵被过载。
3.操作人员应时刻关注泵的运转状态，如发现异常状况应立即停止泵的运转并通知相关部门处理。
4.在操作过程中应避免随意调整阀门，以免影响整个工艺流程的稳定性。
5.在进行维护和清洁时，必须先关闭泵的电源并等待其完全停止运转，再进行相关操作。
注意事项1.在运转中如出现异常噪音或震动，应立即停止泵的运转并检查。
2.液体输送过程中应避免液体的过烫、过冷、含有高浓度的固体等情况，以免泵的隔膜和阀门组件发生磨损、损坏。
3.在泵的工作中如发现泵体温度升高、泵的压力下降等异常情况，应及时停止泵的运转检查。
结语通过了解隔膜式计量泵的结构和工作原理以及在操作中需要注意的事项，有助于提高其工作效率和使用寿命。
在使用过程中，操作人员应时刻关注泵的运转状态并注意日常检查和维护，确保泵的正常运转，从而保证了生产的稳定性和高效性。
隔膜计量泵维护与检修规程
隔膜计量泵维护与检修规程1范围1.1本标准规定了动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵（NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等）维护与检修的技术条件和要求。
1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站G 系列M型隔膜计量泵（NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等）维护与检修。
2 内容2.1 预防性维护2.1.1驱动部件最初运行1000小时以后，需要更换计量泵驱动部件润滑油。
以后，每运行5000小时或半年以后更换驱动润滑油。
驱动润滑油为Mobil gear 600XP220，数量为650ml粘度@ 40℃=209cSt 粘度指数=95ISO 等级=2202.1.2 隔膜组件为了避免隔膜损坏，建议每5000小时或每年更换GM隔膜组件。
2.1.3 油封GM泵的油封应每年更换。
由于更换油封时，需拆下隔膜组件，所用建议更换油封和隔膜组件同时进行。
2.1.4 单向阀与隔膜一样，每年或每5000小时更换单向阀球，阀座，垫圈和O形圈。
如果泵送高腐蚀性物料（酸、浆料等等），需更频繁地更换备件。
2.2 设备返修如果没有从工厂获得返修授权，则工厂不能接受对泵的修理，返修的泵应清楚标明所输送的物料，在泵发运前应冲洗泵头并排尽机箱内的润滑油。
注意：返修的设备包装箱内应带有完整的材料安全数据单（MSDS）。
这些安全措施有助于故障查询和进行修理，也能避免泵头内残留物料伤害维修人员。
所有返修必须带有材料安全数据单。
2.3 目测检查机械部件的密封检查下列部件是否泄露。
电机安装法兰：如果有泄漏，更换电机法兰密封垫圈。
冲程调节旋钮：如果有泄漏，更换冲程螺杆密封圈。
2.4 检查计量泵流量确认按第三节内容所述已进行计量泵流量标定。
可以通过关闭连通溶液箱的阀门，打开标定柱的阀门，测量不同流量设定时，计量泵输送的流量。
如果吸入管路中没有装标定柱，在标定容器（带刻度）内装一脚阀（或吸入管），测量不同流量设定时，计量泵输送的流量。
技术文章1ODDD隔膜计量泵常见问题及解决办法2泵的基础知识
技术文章1.OD DD隔膜计量泵常见问题及解决办法2.泵的基础知识大全3.计量泵应用过程中的问题如何处理4.计量泵选型参考5.计量泵配件基本知识6.如何更换计量泵的隔膜？7.PH,什么是PH8.常用的标准pH缓冲溶液9.ORP,什么是ORP11.电极基本原理12.pH测量的基本原理13.pH电极与ORP电极的选型14、酸碱度氧化还原电极的校正15、控制器范围设定1.OD DD隔膜计量泵常见问题及解决办法●打不出药水，出现该问题的原因有：A、过滤器与进药的管子堵塞。
解决办法：清洗即可。
B、进药口与出药口的球阀由于异物堵住。
解决办法：清洗即可。
C、进药口与出药口的球阀封闭性不好，漏气。
解决办法：将球阀用力旋几下，使之与底座紧密结合。
D、进出药口的密封圈松动或脱落。
解决办法：检查时须小心上下共有4个。
E、膜片破损。
解决办法：换掉，重新安装。
F、连杆组卡死。
解决办法：一种是维修，把连杆组零部件拆开，生锈的部位用锉刀磨平再加上润滑油即可；二是换新的连杆组。
G、马达烧掉。
解决办法：换掉。
H、调整凸轮被调到“0”的位置，流量为零也打不出药水。
解决办法：将调整凸轮调整使其刻度不为0。
●流量达不到规定要求。
出现该问题的原因有：I、产品在出厂时流量为最大（“10”的位置），调整凸轮被人调整过导致流量变小。
J、进出药口的球阀有被异物堵塞导致流量变小（比较微小的异物）。
解决方法：清洗即可。
K、所打药水的浓度，因我公司产品在厂内测试以清水为准，所以会有微小误差。
L、过滤器与进药的管子堵塞（比较微小的异物）。
解决方法：清洗即可。
以上出现的问题在保质期内不是人为因素引起的由本公司保修（保质期1年）2.泵的基础知识大全●什么是泵？泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。
泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。
机械隔膜计量泵使用说明书
机械隔膜计量泵系列产品使用说明书1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。
2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线（380V或220V）。
3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅（阀门全开）。
4、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而造成计量泵不出水，压力变小或流量变小）。
5、出口管道压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生缸吸。
一、概述液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。
也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。
多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。
该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。
用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。
其流量可以开机（或定机）时从0—100%范围内无级调节。
（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；组合泵可作比例泵使用，也可并联使用；泵组合可作为三比例泵使用，也可三泵并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入。
该型泵可输送温度-20—100℃，粘度为—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。
不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变频电机（能接收4—20mA电流信号）或防爆电机。
泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。
液压隔膜式计量泵采用两种调节方式：一是改变泵的柱塞行程长度，可在停机或运行状态进行。
计量精度在±1%以内，用于手动调节的有调量表，千分尺来指示柱塞相对行程值。
三是采用变频电机与变频器组合，改变输入电源频率调节泵速，改变流量大小。
此方法适用于自动、遥控及计算机管理等调节方式（另见计量泵自动控制使用说明书）。
液压隔膜式计量泵是具有无漏泄漏高压力的特点，被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送；达到高压加注液体目的。
隔膜计量泵维护与检修规程范本（3篇）
隔膜计量泵维护与检修规程范本隔膜计量泵是一种常见的流体输送设备，它的维护和检修工作对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。
本文将介绍隔膜计量泵的维护和检修规程，包括常见故障排除、润滑保养、易损件更换等内容。
一、常见故障排除1.泵启动后无流量输出可能原因及处理方法：a.排气不彻底：可通过泵的排气阀复位排气。
b.进口阀门关闭或堵塞：检查进口阀门是否关闭或堵塞，如果是可以清理或打开进口阀门。
c.隔膜破损：检查泵的隔膜是否破损，如有破损需要更换隔膜。
d.泵腔堵塞：检查泵的泵腔是否堵塞，如有堵塞需要进行清理。
2.泵输出流量过小或无法正常调节可能原因及处理方法：a.进口或出口阀门不良密封：检查进口和出口阀门的密封情况，如有漏气，需要调整或更换阀门。
b.液体黏稠度过高：检查输送的液体黏稠度，如过高，需要调整泵的输出压力或更换泵。
c.泵的内部零部件磨损：检查泵的零部件是否磨损，如有磨损需要进行更换。
3.泵噪音过大或振动可能原因及处理方法：a.泵座固定不牢：检查泵座是否牢固固定，如松动需要进行固定。
b.零部件磨损严重：检查泵的零部件是否磨损严重，如有磨损需要进行更换。
c.液体泄漏：检查泵的密封情况，如有泄漏需要进行修理或更换密封件。
二、润滑保养1.轴承润滑a.定期检查泵的轴承润滑情况，如润滑油不足需要及时补充。
b.更换泵的轴承润滑油，一般每半年或者每季度更换一次。
2.密封件保养a.定期检查泵的密封件情况，如有损坏需要及时更换。
b.涂抹密封件润滑油，保持密封件的柔软和密封性。
三、易损件更换1.隔膜的更换a.定期检查隔膜的磨损程度，如有磨损需要及时更换。
b.选择合适的隔膜型号进行更换，注意隔膜的安装方式和位置。
2.阀门的更换a.定期检查进口和出口阀门的密封情况，如有漏气需要及时更换。
b.选择合适的阀门型号进行更换，注意调整阀门的开启和关闭力度。
四、清洗和消毒1.定期清洗泵的内部和外部，清除泵上的污物和沉积物。
隔膜计量泵的开停及切换
❖ 确认要切出的泵已停运并断电 ❖ 用氮气向密封罐吹扫干净泵出入口管线。同时分别用氮气吹扫安全阀（拉起
拉杆）、泵的旁路线、入口过滤器和流打开去密封罐的最后一道手阀前，确认密封罐的液位平稳。用矿物油向密 封罐冲洗管线。 ❖ 在使用氮气吹洗时，压力不得超过最高容许工作压力(额定压力为0.1 MPa) ❖ 停氮气吹扫，关闭矿物油吹出罐底部切断阀后的氮气线手阀。 ❖ 打开矿物油吹出罐出口（底部）的供应阀，开始用油冲洗泵。分别用矿物油 （符合要求的矿物油）冲洗安全阀、泵的旁路线、入口过滤器和流量计旁路 线。
❖ 如果RX2(C-4301)暂时不开车或RX2不需加入T2，则将T2至 RX2管线油密后泄掉油压并退油后备用。
❖ 启动后状态确认
❖ 确认泵入口阀全开；泵出口阀全开；泵出口压力正常；泵出口 流量正常；各密封点无泄谝。
停泵操作
❖ 停泵：
❖ 1、断开再用泵流量串级控制器；
❖ 2、停电动机； ❖ 3、关闭泵出口阀； ❖ 4、关闭泵入口阀。
Contents
1. 隔膜泵的原理 2. 隔膜泵的启动步骤 3. 隔膜泵的停止及切换步骤
隔膜泵的原理
❖ 隔膜计量泵利用隔膜前后动作使隔膜与泵头间变化造 成球阀上下移动形成真空吸附与推挤现象达到液体输送 的目的。
❖ 隔膜计量泵是利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞， 在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入－排出过程。
液压油腔液位正常；电机已送电；灌泵缓慢打开泵入口阀；关闭排放 阀，在启泵之前，向密封罐排放“少”量的T2以确保管线充满液体。泵 和管线被液体充满。 ❖ T2泵启动步骤 ❖ 确认G-1503/G-1504/G1507补油室的油位，轴承箱的油位正常。 ❖ 打开隔膜充油管线上的手阀，充满油后关闭出入口阀。 ❖ 现场冲程调节器设定在供货商提供的值。 ❖ 打开准备启动的T2泵入口阀。 ❖ 打开泵出口阀。
隔膜计量泵操作规程范文（3篇）
隔膜计量泵操作规程范文一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了保证隔膜计量泵的正常运行和安全使用，确保生产过程的稳定性和质量，并规定了隔膜计量泵的操作步骤和注意事项。
适用于使用隔膜计量泵的企事业单位。
二、术语和定义1. 隔膜计量泵：一种通过薄膜的压缩实现液体的计量和输送的泵。
2. 工作原理：通过压缩隔膜，使泵腔内的液体抽入泵腔，然后通过压缩隔膜将液体排出。
三、操作准备1. 检查泵的外观、密封性能和传动部件是否完好。
2. 准备泵的操作手册和维修手册。
3. 确保操作者具备相关操作技能和安全知识。
四、操作步骤1. 将隔膜计量泵安装在指定位置，并通过螺栓固定。
2. 检查进出口管道的连接是否牢固，管道阀门是否打开。
3. 检查电气控制柜和电源连接是否正常，确认电气设备是否工作正常。
4. 打开泵的进口阀门和排放阀门。
5. 逐级打开电源开关，启动隔膜计量泵。
6. 观察隔膜计量泵的工作情况，确认是否有异常噪音或震动。
7. 检查压力表、温度计等仪表的读数是否正常。
8. 锁定调速开关，并根据所需流量调整出口阀门的开度。
9. 定期检查泵的润滑情况，确保润滑油的充足性。
10. 定期检查泵的密封性能，发现问题及时更换密封件。
11. 当需要停止隔膜计量泵时，先关闭进口阀门然后关闭电源开关。
12. 清洁泵的外观，保持机器整洁干净。
五、注意事项1. 在操作隔膜计量泵前，应先检查相关设备的供电情况，确保电源正常。
2. 在操作隔膜计量泵时，应佩戴防护手套和眼镜，以防止意外伤害。
3. 在操作隔膜计量泵之前，应仔细阅读设备的操作手册和维修手册，了解操作步骤和维修方法。
4. 在调整出口阀门开度时，要根据实际需要和设备压力进行合理调整，避免过大或过小的流量。
5. 在检查润滑情况和密封性能时，应定期进行，并依据设备手册和维修手册的要求进行操作。
6. 在停止隔膜计量泵前，应先关闭进口阀门，然后再关闭电源开关，以免意外造成液体喷射伤害。
7. 在泵的维修和更换部件时，应严格按照设备手册和维修手册的要求进行操作，确保维修质量和工作安全。
计量泵的拆卸步骤5篇
计量泵的拆卸步骤5篇第一篇：计量泵的拆卸步骤计量泵的拆卸步骤一.拆修前的准备工作：1.清理被拆泵的周围场地，应有足够的操作空间和堆放拆卸零件的地方；2.准备好抹布和清水，用于放置拆卸零件；3.对于重要件和易损件应准备必要的检测工具和替换备件。
4.拆检前必须首先关闭泵头进出口管路上的阀门，并将管道的余压卸除。
二.装拆顺序1.计量泵组成的三部分主要由电机、传动调节机构、液力端三大部分组成。
2.主要拆卸步骤是：①关闭进出口管路阀门→②拆卸管路→③拆卸液缸部件→④拆卸传动箱部件，而计量泵主要出现的问题都在液力端，包括柱塞、密封组、隔膜、进出口单向阀、安全阀、补油阀等主成。
3.先将泵出进口管道所有阀门关掉，放掉进出口管道的压力和物料，拆掉泵进口单向阀连接的管道，拿下泵进口的单向阀（注:拿下单向阀前用铁丝将泵头内存在的物料放出）。
4.泵出口单向阀拆卸和进口单向阀拆卸大体相当，拧下单向阀与管道法兰连接的螺栓，慢慢将泵出口管道与单向阀分开。
5.安全阀拆卸：先将回油螺母拧开拿下，再将安全阀取下。
6.补油阀拆卸：先将进油管拆下，在拧下油管接头，最后取出补油阀。
三、主要易损易坏部件的检修1.进出口单向阀：进出口单向阀在工作过程中，阀球和阀座之间密封性能的好坏，是影响泵性能的一个重要因素，如果发现泵的流量不正常，首先应检查进出口单向阀。
阀球和阀座之间密封不严是单向阀失效的主要因素，如果检查出阀球和阀座之间存在较大缝隙，一般更换单向阀的阀座，回装时应注意单向阀内包含的垫片是否存在和完好。
2.补油阀：该阀工作情况的好坏，是计量泵工作是否正常的关键。
当发现计量泵流量变小除检查进出口单向阀外还应着重检查补油阀。
旋转可调阀座可调节补油阀开启的真空度，顺时针旋转能调高真空度（即补油量减少，反之降低真空度即补油量增加）这种旋转调节一般都是微量的，补油太大会造成安全阀起跳。
为保证补油阀正常工作，钢球和阀座之间密封应完全良好，O型密封圈不得损坏，导向套和弹簧能自由活动和伸缩。
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计量泵的隔膜更换方法
1、取下固定泵头的4个螺丝。
螺丝位置在隔膜计量泵的背面;
2、在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。
可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜;
3、向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。
抓住液体端逆时针旋转。
稍有些阻力，可以旋下隔膜;
4、一旦隔膜被取下，检查计量泵的安全隔膜，确保其是完好的，没有任何损坏。
安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。
调节背板，使漏液排出孔位于泵的最底端;
5、在隔膜计量泵安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。
确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐;
6、旋转到冲程长度100%位置。
这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。
在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置;
7、当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。
完成这项工作时应用力均匀。
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