水平轴风力机叶片疲劳载荷的计算分析_陈严
风力机叶片载荷谱及疲劳寿命分析
第21卷第6期 工 程 力 学 V ol.21 No.6 2004年 12 月ENGINEERING MECHANICSDec. 2004———————————————收稿日期:2003-02-28;修改日期2003-04-15基金项目:国家高技术研究发展计划(863计划)专项经费;国家自然科学基金(50076023);汕头大学博士后基金(140-934008)作者简介:*李德源(1965),男,重庆市人,副教授,博士,汕头大学能源所博士后研究人员,从事风力机气动及结构设计研究工作; (E-mail: dyli@)叶枝全(1938),男,广东省普宁人,教授,享受政府津贴专家,中国空气动力学会理事,中国太阳能学会风能专业委员会委员,从事风力机气动及结构设计研究工作;陈 严(1964),男,湖南新化人,副教授,博士,中国空气动力学会风能空气动力学专业委员会委员,从事风力机气动及结构设计工作;包能胜(1972),男,江西赣州人,讲师,硕士,从事风力机气动及结构设计研究工作文章编号:1000-4750(2004)06-0118-06风力机叶片载荷谱及疲劳寿命分析*李德源,叶枝全,陈 严,包能胜(汕头大学能源所,汕头 515063)摘 要:研究了大型风力机玻璃钢叶片载荷谱和疲劳寿命的工程估算方法。
运用片条理论分析了影响风力机叶片疲劳寿命的气动载荷分布;应用多体动力学方法,分析了旋转叶片动力刚化效应产生的原因及其对叶片振动模态的影响;根据模态叠加法,计算了叶片在气动力、重力和旋转惯性力等确定性载荷作用下的动应力响应;探讨了玻璃钢叶片的疲劳性能、破坏准则及疲劳寿命估计方法;提出了一种基于Palmgren Miner 线性累积损伤法则的玻璃钢叶片安全寿命估计方法。
通过所设计的1.5MW 变速变桨距风力机叶片疲劳寿命估计的算例表明,该方法是可靠和实用的。
关键词:风能利用;风力机;玻璃钢叶片;疲劳寿命;动力刚化 中图分类号:TK83 文献标识码:ALOAD SPECTRUM AND FATIGUE LIFE ANALYSIS OF THE BLADE OFHORIZONTAL AXIS WIND TURBINE*LI De-yuan , YE Zhi-quan , CHEN Yan , BAO Neng-sheng(Institute of Energy and Environment Science, Shantou University, Shantou 515063, China)Abstract: This paper presents the load spectrum and an engineering estimating method of the fatigue life of GRP blade of large-scale wind turbine. The distribution of aerodynamic loads which affect the fatigue life of the blade are analyzed using strip theory. The stiffening effects of the rotating blade are discussed, using the multi-body dynamics method. The influence of the dynamic stiffening effect on the blade vibration mode is then analyzed. The dynamic stress response caused by the deterministic dynamic loads such as aerodynamic load, gravitational load and rotating centrifugal load, etc., is calculated using finite element mode superposition method. The fatigue damage performance, fatigue damage rule and fatigue life estimate method of GRP blade are discussed. Based on the Palmgren Miner linear fatigue damage accumulation rule, a safety life estimate method is developed. The fatigue life estimate of the 1.5MW variable speed pitch regulated wind turbine blade shows that the GRP blade fatigue life estimate method is reliable and feasible.Key words: wind energy utility; wind turbine; GRP blade; fatigue life; dynamic stiffening风力机叶片载荷谱及疲劳寿命分析 1191 引言玻璃钢叶片的结构、强度和稳定性对风力机组的可靠性起着重要的作用。
风电机组叶片疲劳测试加载系统激振力及能量消耗分析
无论采用哪种系统,其基本原理都是一致的,主要体 现在以下三点 :
(1)激振频率接近或者等于测试系统的固有频率。 (2)激振系统提供激振力及能量输入。 (3)持续运转,达到测试叶片疲劳损伤的要求。 一、单自由度系统有阻尼简谐振动 简谐激励下,单自由度系统有阻尼强迫振动原理如图
系统的总质量 ;c 是系统的阻尼 ;k 是系统的弹性常数。
L
沿激振方向,叶片的等效位移为 x(t),摆臂旋转质量块
相对叶片的位移为 xr(t),旋转质量块的位移为 x(t)+xr(t) 。 假设激振频率 ω 等于系统的固有频率,则有 :
图3 叶片疲劳测试配置方案示意图
x^ t h = X0 sin^~t + {h xr ^ t h = Lsin^~th
| | T1 =
1 2
m
i
xo
2 i
=
1 2
mi
^~i
Xih2
(13)
二、阻尼系数
叶片测试时的阻尼包括叶片的结构阻尼与叶片振动时
所受的气动阻尼。特别是在进行叶片挥舞疲劳测试时,随
着载荷增加,叶片振动幅值不断增加,叶片所受到的气动
阻尼迅速增加,导致测试时需要输入的能量大幅增加。公
式(18)是从能量输入的角度考虑的,如果从能量消耗的
角度来考虑,得到每个周期所消耗的能量,则可以计算测
试时的阻尼。
k M
,粘性阻尼系数
由图可知,该系统包含两部分,一部分为叶片上所有 的固定质量,另一部分为旋转偏心轮激振设备摆锤的等效 旋转质量。摆锤相对叶片进行旋转,同时提供周期性的激
测试叶片 测试台
风力发电机叶片等效载荷计算及载荷谱分析
( K e y L a b o f A d v a n c e d T r a n s d u c e r s a n d I n t e l l i g e n t C o n t r o l S y s t e m, Mi n i s t r y o f E d u c a t i o n a n d S h a n x i P r o v i n c e , T a i y u a n U n i — v e r s i t y o f T e c h n o l o g y , S h a n x i T a i y u a n 0 3 0 0 2 4 , C h i n a )
E q u i v a l e n t L o a d Ca l c u l a t i o n a n d L o a d Sp e c t r u m An a l y s i s o f Wi n d Tu r b i n e B l a d e
MI Li a n g,ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱI E Gu o — l i n,CHENG He n g
e f f e c t s o nf a t i g u e z c a u s e d b y l o d a s t r e s s mp a l i t u d e b e l o w t h e f a t i ue g l i m i t a n d p r e s e n t s a m e t h o d f o e q u i v a l e n t l o d a c a l c u l t a i o n b y i n t r o d u c i n g t h e a p p r o p r i te a m e mb e r s h i p f u n c t i o n 6 e d o n f u z z y t h e o r y .w h i c h s i m o r e c l o s e t o t h e ct a u l a s i t u ti a o n . hu T s i m p r o v e s t h e cc a u r a c y o ft h e e q u i v l a e n t l o d a c l a c u l ti a o n .
1.5MW风力机叶片载荷计算与分析解析
摘要风能是一种取之不尽、用之不竭、储量丰富的清洁可再生能源。
与传统能源相比,风能具有不污染环境,不破坏生态,分布广泛,就地可取,周而复始,可以再生的诸多优点。
风力机在风能利用中占有最主要的地位,叶片则是风力机中核心的部件,也是受力最为复杂的部件。
载荷研究是其设计中最为关键的基础性工作,也为所有后续风力机设计、分析工作提供依据。
本文以NACA4412翼型的叶片为研究对象,对其静态载荷进行了研究。
主要研究内容如下:(1) 综合国内外各种文献,对风力发电的优越性和发展状况进行了简单的介绍。
(2)在风力机空气动力理论的基础上,对动量理论,叶素理论还有涡流理论进行了介绍。
(3)对风力机的设计工况和载荷工况进行了介绍,并在动量理论,叶素理论还有涡流理论等理论基础上对叶片载荷进行了计算。
(4)通过运用Matlab软件,对叶片载荷进行了图谱分析,画出了在气动力,重力,离心力作用下的图谱。
关键词:风力机;叶片;载荷分析AbstractWind energy is a kind of clean and renewable energy which is unlimited and abundant. Compared to the traditional energies, wind energy contains many advantages, such as no pollution to the environment, no destruction on the zoology, widespread, in situ desirable, moving in cycles and can be recycled.Wind driven generator occupies the main status in the process of wind utilization, and blade is the core and the most complicated element of it, especially when it comes to the force analysis. Study of load is not only the critical section and basic work in the design of wind driven generator, but also provides the basis for all subsequent wind driven generator’s design and its analysis work. This paper takes NACA4412 airfoil blade as the research object and studies its static load. Main research contents are as follows:(1) Integrated all kinds of documents at home and abroad, this paper simply introduces the advantages and development conditions of wind driven generator.(2) Based on the wind turbine aerodynamic theory, the momentum theory, the blade element theory and vortex theory are introduced.(3) It introduces design conditions and loading conditions of wind driven generator. Meanwhile, on the basis of momentum theory, blade element theory, vortex theory and etc., it calculates the load of blade.(4) By using Matlab software, this paper has an atlas analysis on the load of blade, draws the atlases of aerodynamic force, gravity and centrifugal force which are under their own impact.Key words: wind driven generator; blade; load analysis目录摘要 (I)Abstract (II)1绪论 (1)1.1风力发电发展现状 (1)1.1.1前言 (1)1.1.2风力发电装机容量现状 (2)1.1.3我国风力发电利用现状 (2)1.2水平轴风力机叶片概述 (3)1.3论文主要研究内容 (5)2水平轴风力机叶片理论 (6)2.1风与风能 (6)2.2风轮叶片主要参数 (6)2.3风力机空气动力学 (7)2.2.1动量理论 (7)2.2.2叶素理论 (11)2.2.3涡流理论 (13)2.4风力机叶片的设计方法 (14)3水平轴风力机叶片的载荷分析 (17)3.1叶片载荷类型与来源 (17)3.1.1载荷类型 (17)3.1.2载荷来源 (17)3.2叶片设计工况与载荷状况 (18)3.2.1设计工况 (18)3.2.2载荷状况 (18)3.3叶片载荷分析基本要求 (20)3.3.1载荷分析影响因素 (20)3.3.2载荷分析要求 (21)3.4风力机叶片载荷计算 (21)3.4.1坐标系的确定 (21)3.4.2气动力载荷计算 (24)3.4.3重力载荷计算 (25)3.4.4离心力载荷计算 (25)3.5风力机叶片载荷分析 (26)3.5.1载荷分析基本参数 (26)3.5.2叶片载荷分析 (28)3.6本章小结 (37)结论 (38)致谢 (39)主要参考文献 (40)1绪论1.1风力发电发展现状1.1.1前言从古到今,人类为能得到更好的生存条件、物质基础,不停的为促进社会经济的发展而奋斗。
风力发电机组设计载荷的分析
Design loads analysis of wind turbine generator system
Ning Lipu,Ning Xin,Yang Hui,Chen Lerui (Henan Institute of Science and Technology,Xinxiang 453003,China ) Abstract:Combining the external environment and the international standards of wind turbine,the design load
风力发电机组 的运行状态 极端状态 正常运行状态
安装运输状态
故障状态 图 2 风力机发电机组的运行状态 表 1 风机主要参数 项目 额定功率 轮毂高度处的额定风速 风场类型 轮毂高度 风轮直径 桨叶数 切入风速 切出风速 轮毂高度处的年平均风速 风速梯度 气流斜度 数值 1.5 MW 12.5 m/s ⅡA 64.5 m 70.00 m 3 3.5 m/s 25 m/s 8.5 m/s 0.2 8 deg
Key words:wind turbine,load analysis,fatigue loads,extreme loads
在风力机设计中必须确定风力机所处的环境和各种运行条件下所产生的各种载荷, 其目的是对风 力机零部件进行强度分析 (包括静强度分析和疲劳强度分析 ) 、 动力学分析以及寿命计算,确保风力机在 其设计的寿命期内能够正常运行.该项工作是风力机设计中最基础性工作,所有的后续工作都是以载荷 计算为基础的. 在计算载荷时,要考虑到风力机的复杂性,它是风、 空气动力学、 波浪、 结构动力学、 传动系统、 控制 系统等复杂作用的结果.风力机是与众不同的设备,叶片翼型经常运行在失速的状态下,很可能产生结构 共振、 载荷不规则、 高周疲劳等现象,这就决定了载荷计算的困难程度.
风力发电机叶片等效载荷计算及载荷谱分析
风力发电机叶片等效载荷计算及载荷谱分析米良;聂国林;程珩【摘要】风力发电机叶片部位通常受到随机变幅载荷的作用,所受随机载荷的随机性和无序性给载荷数据的处理带来了很大的困难.当前的数据处理方法通常是将随机变幅载荷转化为等效恒幅载荷进行分析,但由于其未能考虑低于疲劳极限的载荷对疲劳损伤所产生的影响故而会产生较大误差.针对上述问题,提出一种基于模糊理论的等效载荷计算方法,引入恰当的隶属函数,充分考虑低于疲劳极限的载荷对疲劳损伤所造成的影响,更加符合实际情况,以期提高等效载荷的计算精度.%The blade of wind turbine is usually subjected to random variable amplitudeload,which makes it difficult to process the load data.The current data processing method usually transforms the random load into equivalent constant amplitude load to reduce the data processingcapacity.However,the current method of equivalent load calculation fails to take into account the influence on the fatigue life made by the stress amplhude below the convention fatigue limit.So there is a large error in the equivalent load calculation by the current method.In view of the problems above,It properly considers the effects on fatigue life caused by load stress amplitude below the fatigue limit and presents a method of equivalent toad calculation by introducing the appropriate membership function based on fuzzy theory,which is more close to the actual situation.Thus improves the accuracy of the equivalent load calculation.【期刊名称】《机械设计与制造》【年(卷),期】2017(000)003【总页数】3页(P141-143)【关键词】模糊理论;等效载荷;隶属函数;程序载荷谱【作者】米良;聂国林;程珩【作者单位】太原理工大学新型传感器与智能控制教育部与山西省重点实验室,山西太原030024;太原理工大学新型传感器与智能控制教育部与山西省重点实验室,山西太原030024;太原理工大学新型传感器与智能控制教育部与山西省重点实验室,山西太原030024【正文语种】中文【中图分类】TH16;TK83风力发电机叶片是风电机系统中的重要工作部件,承载了主要的风力载荷,最容易发生疲劳破坏。
风电 等效疲劳载荷计算
风电等效疲劳载荷计算风电是一种利用风能转换成电能的清洁能源,越来越受到人们的关注和重视。
然而,由于长期以来的运行和风力的变化,风机的叶片和其他部件会受到疲劳载荷的影响。
因此,进行风电的等效疲劳载荷计算,对于确保风机的运行安全和可靠性至关重要。
在风电行业中,等效疲劳载荷计算是评估风机叶片和其他部件的疲劳寿命的关键步骤。
通过对风机在不同风速下的工作状态进行模拟和分析,我们可以得出风机在实际工作中所受到的等效载荷。
这些载荷包括风速、风向、温度、湿度以及其他环境因素等,它们会对风机的叶片、轴承、齿轮等部件产生影响。
为了进行等效疲劳载荷计算,首先需要确定风机的设计参数和工况条件。
这些参数包括风机的额定功率、切入风速、切出风速等。
然后,通过采集和分析实际风机的运行数据,得出风机在不同风速下的工作状态和风能转换效率。
同时,还需要考虑到风机的使用年限、维护情况等因素,以确定风机的使用寿命和疲劳载荷。
在进行等效疲劳载荷计算时,需要结合风机的结构特点和材料特性,采用适当的疲劳寿命模型和计算方法。
常用的疲劳寿命模型包括Wöhler曲线和Miner准则等。
通过这些模型,可以预测风机在实际工作中的疲劳寿命,并进行疲劳载荷的评估和优化。
在进行等效疲劳载荷计算时,还需要考虑到风机的安全系数和可靠性要求。
通过合理设置安全系数,可以确保风机在设计寿命内不会发生破坏和事故。
同时,还需要进行可靠性分析,评估风机在不同工作状态下的可靠性水平,并制定相应的维护和保养计划,以确保风机的长期运行和性能稳定。
等效疲劳载荷计算是风电行业中一项重要的技术工作。
通过合理的计算和评估,可以确保风机的运行安全和可靠性,从而推动风电产业的发展并促进清洁能源的利用。
让我们共同努力,为构建美丽家园做出贡献。
水平轴风力机叶片气动性能计算及影响因素分析
a d a ay i fif e c a t s n n lss o n l n e f cor u
Q io l . U N We I a—u D A i X
( e at n o ca ia E gn eig N r hn lcr o e nvri , adn 7 3 C ia D pr me t f Meh ncl n ie r , ot C iaE etcP w r ies y B o ig 0 , hn ) n h i U t 01 0
l dT e,h o p tr oFl i c m i yMA L a ug n oy a c e bm eo、 fe .h ntecm ue gga o pldb T AB l g a ea dteard n i p r r a c /Ⅱ p ns e n h e m f n
机 械 设 计 与 制 造
Ma hi e y De i n c n r sg
文 章 编 号 :0 1 39 (0 1 1— 0 4 0 10 — 9 7 2 1 )0 0 4 — 3
风力发电机组叶片材料的疲劳性能研究
风力发电机组叶片材料的疲劳性能研究风力发电作为一种清洁、可再生的能源形式,得到了越来越广泛的应用。
而风力发电机组的叶片作为其中最核心的部分之一,其材料的选择和疲劳性能的研究对于提高风力发电机组的效率和寿命至关重要。
本文将就风力发电机组叶片材料的疲劳性能进行深入研究,探讨不同材料的优劣以及应对疲劳破坏的方法。
1. 简介风力发电是将风能转化为电能的一种方式,受到了全球范围内的广泛关注。
而在风力发电机组中,叶片作为风能转换的关键部分,对其材料的要求非常高。
叶片的材料需要具备较高的强度和刚度,同时还要具备抗疲劳和耐候性能。
因此,研究风力发电机组叶片材料的疲劳性能具有重要的实际意义。
2. 叶片材料的选择叶片材料的选择主要考虑材料的强度、刚度和耐久性能。
常见的叶片材料包括复合材料、木材和金属材料等。
复合材料由于具有较高的比强度和刚度,被广泛应用于风力发电机组的叶片制造中。
相比之下,木材则具有较好的抗疲劳性能和低的成本,但受限于其天然的局限性,其应用范围相对较窄。
金属材料则在过去被广泛使用,但由于其重量较大和易受腐蚀等问题,目前已逐渐被新型材料所替代。
3. 复合材料叶片的疲劳性能复合材料叶片由于其较高的比强度和刚度,在风力发电机组叶片的制造中被广泛采用。
然而,复合材料叶片也存在着疲劳破坏的问题。
研究表明,复合材料叶片的疲劳寿命主要受到应力水平和次数的影响。
较低的应力水平和次数可以延长叶片的使用寿命,而较高的应力水平和次数则容易导致叶片的疲劳破坏。
因此,在风力发电机组中,合理控制叶片的应力水平和次数是提高叶片疲劳性能的关键。
4. 疲劳破坏的机理疲劳破坏是指材料在交变载荷下发生损伤和断裂的现象。
对于风力发电机组叶片来说,其疲劳破坏机理可以归结为弯曲和拉伸两种形式。
当叶片受到风力的作用时,产生的挠度会导致叶片的弯曲变形,长时间的弯曲变形会导致疲劳开裂。
此外,叶片的连接处也容易受到拉伸的作用,对连接处的材料要求较高,否则容易出现断裂现象。
风场环境下风力发电机组叶片结构的疲劳分析
风场环境下风力发电机组叶片结构的疲劳分析风力发电是一种利用风能转换为电能的可再生能源。
在风力发电系统中,风力发电机组是核心部件之一,而叶片作为风能转化的关键部分,其结构设计和疲劳分析对风力发电机组的性能和寿命有着重要影响。
一、风力发电机组叶片的结构设计风力发电机组叶片的结构设计主要包括材料选择、叶片形状和尺寸以及结构布局等方面。
1. 材料选择:叶片材料的选择需要考虑其强度、刚度、韧性、耐腐蚀性等因素。
常见的叶片材料包括复合材料、铝合金等。
复合材料由于其轻量化、耐疲劳性能好等特点,成为风力发电机组叶片常用的材料。
2. 叶片形状和尺寸:叶片形状和尺寸对风能捕捉效率、抗风载荷能力等有着重要影响。
一般而言,叶片的长度越大,风能捕捉效率越高,但也会增加叶片自身的重量和结构复杂度。
因此,在叶片的设计过程中需要进行折衷考虑,使得叶片能够在保证性能的同时尽可能轻巧。
3. 结构布局:叶片的结构布局主要包括叶片段数、桨叶直径和叶片倾角等因素。
叶片段数的选择既要考虑风能捕捉效率,又要确保叶片的结构强度。
桨叶直径和叶片倾角则直接关系到叶片的承受力和风能转化效果,需要根据具体的风场环境进行合理的设计。
二、风力发电机组叶片的疲劳分析疲劳是风力发电机组叶片常见的失效模式之一。
长期受到风场中的风力作用,叶片会发生疲劳损伤,导致结构破坏甚至断裂。
1. 疲劳强度分析:疲劳强度分析是评估叶片在长期疲劳载荷作用下的承载能力。
首先,需要确定叶片的周期荷载谱,即在一定风速范围内叶片所受到的风速频次。
然后,通过应力-寿命曲线,可以得到不同风速下叶片的疲劳寿命。
最后,通过对不同风速下的疲劳寿命进行统计和综合,就可以得到叶片在实际风场环境下的疲劳寿命情况。
2. 疲劳损伤评估:疲劳损伤评估是对叶片在疲劳过程中的损伤程度进行预测和分析。
主要通过使用应力集中系数、疲劳局部系数等参数,来评估叶片特定部位的疲劳损伤情况。
同时,还可以利用无损检测技术对叶片进行定期的检测和监测,及时发现和处理潜在的疲劳损伤。
风力机叶片静态载荷分析
风力机叶片静态载荷分析在风力机的设计研究中,为了对风力机零部件进行强度分析、结构力特性分析以及寿命计算,确保风力机在其设计寿命内能够正常地运行,必须对风力机及其零部件所受外载荷进行计算。
载荷计算是风力机设计中最为关键的基础性工作,也是所有后续风力机设计、分析工作的基础.由于风力发电机运行在复杂的外界环境下,所承受载荷情况非常多,根据风力机运行状态随时间的变化,可以将载荷情况划分为静态载荷、动态载荷和随机载荷。
动态载荷和随机载荷具有时间上和空间上的多变性和随机性,要想准确计算比较困难。
而静态载荷基本上不考虑风力机运行状态的改变仅考虑环境条件改变的情况,现就风力机的这种静态载荷计算作一简要讨论。
静态载荷定义:叶片的静态载荷是指施加在不运动结构上的不变载荷.即构件所承受的外力不随时间而变化,而构件本身各点的状态也不随时间而改变,就是构件各质点没有加速度。
如果整个构件或整个构件的某些部分在外力作用下速度有了明显改变,即发生了较大的加速度,研究这时的应力和变形问题就是动载荷问题。
静载荷包括不随时间变化的恒载和加载变化缓慢以至可以略去惯性力作用的准静载。
目前,国际上很多规范、标准对叶片载荷作了详细的规定,如国际电工协会制定的IEC61400-1标准、德国船级社制定的GL规范和丹麦的DS472标准。
其中应用最广泛的是IEC61400-1标准和GL标准。
根据IEC61400-1标准,风电机组上的载荷分类主要包括:1.空气动力载荷2.重力载荷3.惯性载荷,包括离心力和科氏力4.操纵载荷5.其它载荷,如温度载荷和结冰载荷等精确地求出叶片上的极限载荷,对风电叶片乃至整个风电机组的设计工作具有重要意义。
风力机叶轮的基本载荷风力机依靠叶轮将风中的动能转化为机械能,叶轮是风力机最主要的承载部件。
叶轮主要承受三种力:空气动力、重力和离心力。
为了便于对风力机及其零部件所承受的载荷进行计算,根据风力机系统的结构形式、运动特点和计算需要,在风力机的几个特殊位置设置了适当的坐标系,建立了一个风力机四坐标系系统(图1)。
风力发电叶片材料疲劳性能分析与改善策略研究
风力发电叶片材料疲劳性能分析与改善策略研究摘要:风力发电是可再生能源领域的一种重要发电方式,而风力发电叶片作为核心部件,其材料的疲劳性能对整个发电系统的可靠性和寿命有着重要影响。
本文以风力发电叶片材料的疲劳为研究对象,通过分析疲劳的影响因素和机理,提出了改善风力发电叶片材料疲劳性能的策略。
关键词:风力发电;叶片材料;疲劳性能;改善策略1. 引言风力发电作为清洁能源的代表之一,在全球范围内得到了广泛的应用和发展。
风力发电叶片作为风力发电系统的关键部件,其工作环境恶劣,长期处于大气中的复杂风场中,容易受到风力的冲击和疲劳破坏。
因此,研究风力发电叶片材料的疲劳性能,对于提高风力发电系统的可靠性和寿命具有重要意义。
2. 疲劳影响因素分析疲劳是叶片材料在长时间交变载荷作用下的破坏形式,其性能受到多个因素的影响。
首先,载荷的大小和频率是影响叶片材料疲劳性能的重要因素。
高强度和高频率的载荷会导致叶片材料快速疲劳破坏。
其次,温度和湿度也会对疲劳性能产生较大影响。
高温环境下,叶片材料的疲劳寿命会显著降低。
另外,材料的微观结构和缺陷也会影响叶片材料的疲劳性能。
3. 疲劳机理分析风力发电叶片材料的疲劳破坏机理主要包括疲劳裂纹萌生、扩展和最终破坏。
在长期的风力作用下,叶片材料中的缺陷和应力集中区域会逐渐积累应力,当应力超过材料的承载能力时,裂纹就会开始萌生。
随着裂纹的扩展,材料的强度逐渐降低,最终导致破坏。
4. 改善策略研究4.1 材料优化设计通过对叶片材料的优化设计,可以提高其疲劳性能。
首先,选择高强度、低密度的材料,以增加叶片的抗弯和抗拉能力。
其次,合理控制材料的成分和热处理工艺,以改善材料的微观结构和力学性能,提高其抗疲劳性能。
4.2 有效监测与维护建立完善的叶片疲劳监测系统,实时监测叶片材料的应力和变形情况,及时发现并修复疲劳裂纹,延长叶片的使用寿命。
此外,定期对叶片进行维护和检修,修复叶片的缺陷和损伤,保证叶片的正常运行。
大型水平轴风力机载荷计算和强度分析的方法研究
大型水平轴风力机载荷计算和强度分析的方法研究摘要本文研究了大型水平轴风力机的载荷计算和强度分析方法。
首先对风力机的工作原理和结构进行了介绍,然后系统地探讨了风载荷、旋转惯量和重力加载等主要外部载荷的计算方法,接着分析了风力机叶片、主轴、机舱等关键部件的受力情况和强度设计要求,最后总结了一套综合的计算和分析方法。
1. 引言随着可再生能源的发展,风力发电逐渐成为一种重要的清洁能源形式。
大型水平轴风力机作为目前风力发电系统的主流形式,其安全可靠性和运行稳定性对整个风电系统至关重要。
在设计和制造阶段,需要准确计算风力机的各种载荷,并对关键部件的强度进行分析,以确保其正常运行和使用寿命。
因此,研究大型水平轴风力机的载荷计算和强度分析方法具有重要的实际意义。
2. 风力机的工作原理和结构大型水平轴风力机是将风能转化为机械能的设备,其主要由叶片、主轴、机舱、塔架等部分组成。
风力机通过叶片受风驱动转动,经过主轴传递动力至发电机,最终输出电能。
各部件之间互相协调工作,形成一个完整的能量转换系统。
3. 外部载荷的计算方法3.1 风载荷风力机在工作过程中会受到来自风的作用力,其大小与风速、叶片面积等因素有关。
常用的计算方法包括经验公式和数值模拟方法。
3.2 旋转惯量载荷由于风力机叶片是在旋转状态下工作的,因此受到旋转加速度和离心力的作用,需要考虑旋转惯量载荷对风力机结构的影响。
3.3 重力加载风力机的主要部件在工作过程中会受到自身重量的作用,需要对重力加载进行充分考虑,以确保结构的稳定性。
4. 部件强度分析4.1 叶片强度分析风力机叶片是风能转换的重要部分,其强度设计直接关系到风力机的安全运行。
需要考虑叶片材料、结构设计、受力分布等因素。
4.2 主轴和机舱的强度分析主轴和机舱是风力机的核心组成部分,需要对其受力情况和强度设计进行详细分析,确保其安全可靠性。
5. 综合计算和分析方法根据上述载荷计算和强度分析结果,可以建立一套综合的风力机设计和优化方法,通过不断改进,提高风力机的效率和可靠性,促进清洁能源产业的发展。
风力机叶片连接部位疲劳试验系统的综述
2020.23科学技术创新风力机叶片连接部位疲劳试验系统的综述黄兴(重庆交通大学,重庆400074)1风力发电机发展现状能源是提高人民生活水平的基本条件,也是经济发展的必要条件。
经济社会在持续发展,能源消耗持续增大,对环境的污染也越来越严重,传统获得能源的方式如煤电,火电等已不符合现代可持续发展的要求,不可再生能源也日趋殆尽,当供求关系出现倾斜,势必需要新的发电方式来取代传统的能源发电,风能发电逐渐走向大众视野,可再生能源的开发利用得到人们广泛重视,新能源的开发和利用已成为当务之急,风力发电技术应运而生,在新能源发电方式中,将会起到举足轻重的作用。
2叶片连接部位存在疲劳风力发电机组是主要以下部分构成:即电器系统、传动系统、储能设备、塔架,叶片等组成。
是一种把风能转化为动能,动能再转化为电能的装置。
作为风力发电机组最为重要的核心部件,叶片的质量和疲劳寿命决定了风力发电机组的耐久性和安全性,其成本约占整个风力机系统总成本的20~30%。
玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)是大型风力机最普遍使用的符合材料,其以低廉的价格和良好的性能成为了现代风力机叶片的主流。
叶片与转子轮毂之间连接是通过变桨轴承和连接螺栓进行可靠连接的,由于发电机组叶片在运转过程中承受的气动力、重力及离心力等各种荷载,各种交变应力都直接作用于连接螺栓上,造成螺栓连接部位常处于疲劳状态为了保证风力机运行服役时不至突然造成螺栓的断裂,进行疲劳寿命分析和预估是极其必要的,因此叶根连接必须具有良好的疲劳寿命和机械性能,能承受时刻变化的随机荷载和突发载荷的冲击。
荷载作用于叶片,通过叶根传递至风机轮毂,叶片叶根在交变荷载作用下产生疲劳破坏。
据研究统计表明,在不考虑其他次要因素的条件下,风机的使用寿命很大程度上取决于叶片叶根的疲劳寿命。
为研究风力发电机叶片连接部位的疲劳寿命,建立叶片定型认证试验环节中疲劳试验模型。
在试件与作动器一起所构成的结构动态试验系统中,研究试验系统的动力学特性,在已知风力发电机叶片叶根多种荷载工况的弯矩值的基础上,利用Matlab软件编写雨流法程序。
风电叶片疲劳测试中的等效载荷研究
风电叶片疲劳测试中的等效载荷研究摘要:风电叶片作为风力发电机接收风能的主要部件,其设计寿命长达20年。
研究表明,由于长期受到交变载荷影响,疲劳破坏是叶片主要失效形式,进行疲劳试验是验证叶片性能和寿命最有效的方式。
目前,叶片疲劳试验普遍采用单点激振方法,使叶片持续上下振动,以此来测试其疲劳寿命。
关键词:风机叶片;等效转换;疲劳载荷;复合材料引言当前多数风机叶片缺陷检测分两种情况。
一是使用物体材料反射率差异巡查,即有缺陷和无缺陷物体反射频率不同,通道检测可以发现缺陷;二是使用计算机视觉技术和深度学习方法选出有缺陷的图片,然后根据拍摄的信息具体定位到缺陷所在的风机叶片上的准确位置,最后派遣人员检修或更换。
玻璃钢复合材料是一种高性能的纤维增强复合材料,具有质量轻、硬度高和耐腐蚀等优点,适用于恶劣气候等实际工况的要求,一直是大中型风机叶片的常用材料。
但是,由于风机内部结构复杂,制造过程复杂,受风蚀、雨蚀等环境因素的影响,如检测和处理不当,叶片可能断裂,造成严重后果。
目前,风机叶片检测的方法主要有目视法、超声波检测、传统视觉算法、声发射检测、红外热成像和图像检测技术等。
1叶片传统的等效疲劳载荷计算方法风力机叶片的设计与性能分析的重点在于疲劳研究。
风机叶片载荷主要为20年设计生命周期内的动载荷,动载荷中的周期载荷、非周期载荷可统称为疲劳载荷。
针对载荷的处理,美国风能技术研究部人员提出了利用雨流法对风荷载进行统计分析,通过分布的荷载幅值来描述疲劳载荷历程.目前风机在运行中的疲劳载荷可以通过GHBladed软件进行模拟仿真,以载荷-时间历程形式输出,称为时域载荷。
但是由于时域载荷的不确定性,这种载荷谱难以直接应用,通常会对其进行统计处理。
作为在风电机组设计行业被应用最为广泛的商业仿真软件,GHBladed中提供对疲劳载荷进行等效处理的功能模块。
通过雨流计数方法对时域载荷进行循环计数,得到载荷均值、幅值和循环次数的马可夫载荷表。
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。
目前, 计算作用在叶片翼型上的空气动力的主 [11 ] 要理论依据是叶素理论 。 如图 1 , 根据二元翼型理论, 作用在叶片上的升 力为: FL = 阻力为: FD = 1 C ρcW2 2 D ( 2) 1 C ρcW2 2 L ( 1)
M、 C、 K— — —分别为系统的质量、 式中, 阻尼、 刚度矩 ( t) 、ν ¨ ( t) — — —分别为系统各节点的位 阵; ν( t) 、ν — —时变载荷向量。 移、 速度、 加速度向量; P ( t) — 利用 Newmark 方法求解, 获得叶片随时间变化 进而求出叶片平面外和平 的载荷的动态响应过程, [12 ~ 14 ] 。 面内的载( 7)
ni — — —应力水平为 S i 时工作循环数; N i — — — 式中, 相应的材料破坏循环数。 在标准载荷作用下发生疲劳破坏时的总循环次 数 N 为: N = 1
, 其
Y 为计算变程。 后 3 流程图如图 3 所示。 其中 X 、 个数据点中, 第 1 点与第 2 点之差的绝对值为 Y; 第 2 点与第 3 点之差的绝对值为 X 。
第 34 卷
第5 期
太
阳
能
学
报
Vol. 34 ,No. 5
May, 2013
2013 年 5 月
ACTA ENERGIAE SOLARIS SINICA
0096 ( 2013 ) 05 0902 07 文章编号: 0254 -
水平轴风力机叶片疲劳载荷的计算分析
陈
摘
严 , 张林伟 , 刘
雄 , 叶枝全
寿命估计。 本文针对风力机叶片, 分析其复杂的外部条件, 通过叶素理论计算直接作用在叶片上的气动载荷 ; 利用梁单元建立有限元模型, 对叶片进行动力响应 数值计算; 采用雨流计数法对结果进行分析, 基于 Miner 理论求出等效疲劳载荷。
。
1
疲劳载荷计算
风力机叶片的载荷包括确定性和随机性两种,
目前具有一定可靠性又简便实用的工程估算方 但由于它的 法尚不多见。尽管疲劳分析非常困难, 重要意义而受到重视
∑
ri Ni
( 8)
— —第 i 级应力循环的百分数; N i — — —对 式中,r i — 应的破坏循环数。 风力机叶片根部的疲劳寿命估计式为 : Y = N N' × ω × 60 ( 9)
— —估计寿命; ω — — —风轮 转 速; N' — — — 式中,Y — 有效风速持续时间。
3
疲劳分析流程
5期
陈
严等: 水平轴风力机叶片疲劳载荷的计算分析
903
速失速状态, 塔影和侧风等气动载荷的影响可忽略 。 在机械载荷中, 重力和惯性力是引起疲劳破坏的一 个重要因素, 而由于陀螺力矩与转速、 偏航率及叶片 惯量成正比, 大型风力机采用机械偏航机构, 偏航率 故陀螺力矩不大, 疲劳分析时可忽略 较小, 1. 1 气动载荷
认为与应力循环成线性累积的关系, 当损伤累积到 [5 ] , 。 可表现为: 某一临界值时 就产生破坏
k
4 ) 记 下 雨 滴 流 过 的 最 大 峰、 谷 值, 作为一个 循环; 5 ) 从载荷历程中删除雨滴流过的部分, 对各剩 余历程段, 重复上述雨流计数。 直至再无剩余历程 为止。 把上述计数法编写成 Matlab 程序来实现
n
Fc =
mi ri ω ∑ i =1
2
( 3)
mi — — —第 i 个叶片单元的质量, kg; ω — — —风 式中, rad / s; r i — — —将叶片离散化, 轮角速度, 分成 n 个单 m。 元, 第 i 个单元的径向位置, 重力简化为:
n
2、 3 等尖点开始; 内边开始, 即从 1 、 2 ) 流在流到峰值处( 即屋檐) 竖直下滴, 一直流 到对面有一个比开始时最大值 ( 或最小值 ) 更正的 最大值( 或更负的最小值) 为止; 3 ) 当雨流遇到来自上面屋顶流下的雨时, 就停 止流动;
)
( 6)
Sa 、 Sm — — —分别为雨流计数法统计的应力幅 式中, — —材料疲劳极限; S -1 — — —条件 值和平均值; S b — 疲劳极限。 根据 Palmgren Miner 线性累积损伤理论, 在疲 , , 劳试验中 试件在给定应力水平反复作用下 损伤可
图2 Fig. 2 雨流计数法 Rainflow counting method
905
图5 Fig. 5
轮毂高度处纵向风速
Longitudinal wind speed at hub height
通过前文所述方法计算得到疲劳载荷 。本文只
图4 Fig. 4 计算流程图
The flowchart of calculation
针对平面外方向载荷来分析叶片叶根处的疲劳特 性。采用结构动力学方法, 计算出叶尖处旋转平面 外方向的位移、 速度和加速度, 如图 6 所示。利用偏
[15 ]
。
雨流计数法流程
将不规则的、 随机载荷时间历程转化为一系列 循环的方法有很多。由于雨流计数法的原理与材料
图1 Fig. 1 翼型截面上的气动力
疲劳损伤机理相一致, 计算结果较符合实际, 故目前 在国内外被普遍采用。 从计数原则上看, 雨流法与 应变迟滞回线相一致; 从疲劳观点上 材料的应力看, 它能较全面地反映随机载荷谱的全过程 。 雨流计数法也叫塔顶法。 如图 2 所示, 若取时 间为纵坐标垂直向下, 横坐标表示应力或载荷。 载 时间历程形如一宝塔屋顶。 设想雨滴以峰谷为 荷起点向下流动, 根据雨滴流动的迹线确定载荷或应 力循环。
应用结构力学及材料力学相关知识判断风力机
叶片的危险截面, 确定在叶片外部载荷条件下的局 。 部应力 应变响应 对于风力机叶片上的复杂加载 历程, 用雨流计数法对其进行分析, 得出载荷循环规 。 律 针对风力机特点制定风力机等效疲劳载荷计算 流程图, 如图 4 所示。 ANSYS / FESAFE 是专 用 的 疲 劳 分 析 模 块, 其
[9 ]
分析方法和叶片振动试验方法对 100kW 风力发电 机叶片进行疲劳分析; 汤炜梁 以塔架螺栓为例, 利用时序疲劳载荷下的计算应力, 通过有限元和雨 进而得出一套风力机疲劳 流技术法进行疲劳分析, 计算方法; 陈余岳
[4 ]
采用简化疲劳载荷谱及 Miner
线性损伤累积理论分析玻璃钢叶片的疲劳问题 ; 李
载荷激励, 计算风力机叶片疲劳寿命。 ANSYS / FESAFE 进行疲劳分析主要包含 3 个 : 疲劳分析和疲劳结果 步骤 材料疲劳性能参数设定、 评估。 本文对水平轴风力机叶片进行疲劳分析的具体 过程如下: 1 ) 对叶 片 进 行 有 限 元 法 建 模, 将前述气动载 荷、 惯性力和重力载荷加入模型, 同时考虑叶片的材 料参数, 进行静力求解; 2 ) 读取有限元分析的结果文件, 然后根据实际 载荷工况和交变载荷形式, 加入比例因子以产生工 作应力时间历程; 3 ) 在 local. dBase 材料数据库中选择材料, 设定 , ; 材料算法 可得到疲劳载荷谱 4 ) 通过雨流计数法得到载荷循环次数, 即雨流 计数矩阵; 5 ) 根据 Palmgren Miner 线性累积损伤理论假设 进行疲劳分析, 得到等效疲劳寿命; 6 ) 疲劳结果评估。
( 汕头大学能源与环境科学研究所,汕头 515063 )
要: 研究水平轴风力机在随机风载荷作用下结构动力响应的数值分析方法 , 建立基于 Palmgren Miner 线性累
积损伤理论的等效疲劳寿命估计方法 。以叶片为研究对象, 利用有限元数值分析方法 , 求得其在随机风载作用下 的位移、 速度、 加速度及应力等。用雨流计数法统计循环参量 , 将工作循环下的应力水平等效成对称循环下的疲劳 SAFE 疲劳分析模块分析有限元模型的疲劳特性 。以某 1. 5MW 水平轴风力机叶片 载荷谱。并将疲劳载荷通过 FE为例, 编制 Matlab 等效疲劳载荷计算仿真程序 , 并在 ANSYS 中分析其疲劳特性。 关键词: 水平轴风力机; 疲劳载荷; 雨流计数法; 疲劳特性 中图分类号: TK8 文献标识码: A
。 对于上风向风力机和非大风
0422 收稿日期: 2011基金项目: 国家自然科学基金( 51076088 ) ; 广东省自然科学基金( S2012020011095 ) 通讯作者: 陈 严( 1964 —) ,男,博士、教授、博士生导师,主要从事风能利用及风力机械方面的研究。ychen@ stu. edu. cn
[10 ]
g— — —重力加速度; m— — —叶片质量。 式中, 1. 3 结构动力学 由于叶片为细长轴结构, 所以将其简化为悬臂 采用空间梁单元对叶片进行有限元离散。 对于 梁, 运动微分方程的一般形式为: 多自由度系统, ¨ ( t) + Cν ( t) + Kν( t) = P ( t) Mν ( 5)
图3 Fig. 3 Matlab 程序流程图
特点是具有丰富的材料数据库和载荷组合设计功 SAFE 使用局部且 FE应变法进行单轴 / 多轴疲 能, 按照累积损伤理论和雨流计数法 , 采用正弦 劳分析,
The flowchart of Matlab program
5期
陈
严等: 水平轴风力机叶片疲劳载荷的计算分析
0
引
言
德源等 栋等
[5 ]
运用 Palmgren Miner 的线性疲劳损伤累积
法则提出一种玻璃钢叶片安全寿命估计方法 ; 任国
[6 ]
在风力机 20a 的使用寿命中, 长期受到复杂的 随机变化的动态载荷的作用。由于在运行过程中风 力机承受大量的循环载荷, 因此在风力机设计中, 考 虑其疲劳载荷必不可少。 风力机疲劳分析的困难在于其结构和作用于结 构上载荷的复杂性。疲劳分析应考虑确定性和随机 分析在这些载荷作用下的动态 性载荷的综合影响, 应力及其对疲劳破坏影响的大小 。而动态载荷作用 下的应力分析, 涉及到模态分析及叶片在正常工作 绕转轴作大范围的空间旋转运动所引起的离心 时, 刚化现象以及叶片大范围空间运动和塔架的弹性变 形之间的相互耦合。以上这些都给动力学分析建模 和数值计算增加了复杂性