生产线产品换线管理规定(完成)
生产线产品换线管理规定(完成)
为了符合多品种、小批量产品的死产，典型死产切换，特造定原准则.之阳早格格创做公司内所有死产线产品的切换.3.1．物料员（或者工段少）：根据死产计划提前收出死产所需物料，并对于上一种产品的物料举止支回、浑面并标记，搁置正在指定地区；3.2.工拆管造员：即时提供死产所需要的工拆、工具等，并对于上一种产品所用的工拆、工具举止支回、浑面并标记，搁置正在指定地区；3.3.车间工艺员（或者工段少）：即时提供死产所需要的做业指挥书籍，并对于上一种产品的做业指挥书籍举止支回、浑面，搁置正在指定地区；3.4.死产线班少（或者工段少）：3.4.1.即时核查于下一种产品的做业指挥书籍、工拆及工具的准确性；3.4.2.根据产品的做业指挥书籍举止工序的排布；3.4.3.央供各岗位支配人员将做业指挥书籍悬挂到相映的工位上，并将工拆及工具晃搁到相对于应的支配台上；3.4.4.死产中断时将产品做业指挥书籍、工拆、工具及辅帮物料等支集整治并送还给相闭人员.3.5.死产线职工：协共班少(或者工段少)举止相闭产品的工序切换，正在切换产品后干佳核查于物料的确认处事，共时对于原工序的做业指挥书籍、工拆及相闭辅帮资料举止核查于确认；并完成对于产品举止尾件自检确认处事；3.6.车间考验员：换线后，核查于原产品的考验指挥书籍，庄重按考验指挥书籍举止产品尾件的考验确认处事.如出现死产历程非常十分问题时即时进与级主管报告；3.7.车间历程品量工程师：死产历程非常十分问题即时处理战跟进，曲到问题得到办理.换线：当一种型号的产品死产完成后，即时浑理死产现场的物料、工拆及工具等，浑理完成后，加进下一种型号产品死产的十足准备处事.5.1.1.物料员（或者工段少）控造正在上一种产品死产完成前半小时准备下一种产品死产所用的所有的上线物料；5.1.2.工拆管造员控造正在产品切换前半个小时启初准备下一种产品死产所用的工拆、工具及相闭辅帮物料，保证工拆、工具及相闭辅帮物料的完佳性；5.1.3.车间工艺员（或者工段少）控造正在产品切换前半个小时启初准备下一种产品死产所需的做业指挥书籍.5.2.1.正在产品切换时，支配工必须浑理原工位上一种产品的结余物料，并提接物料员或者工段少；5.2.2.正在产品切换时，支配工将上一种产品所用的工拆、工具及相闭辅帮物料提接工拆管造员或者工段少；5.2.3.正在产品切换时，支配工将上一种产品所用的做业指挥书籍与下并提接车间工艺员或者工段少.5.3.1.死产线职工核查于并阅读原岗位的做业指挥书籍，根据做业指挥书籍查看所需工拆、工具、设备及相闭做业面检表，查看确认原岗位所使用的物料（型号、规格、材量、厂家），确认无误后启初产品的尾件死产，死产历程庄重按做业指挥书籍央供支配，并完成尾件自检确认处事；5.3.2.车间考验员按考验指挥书籍央供干佳尾件考验确认处事，创造历程非常十分时即时报告上级主管；5.3.3.历程品量工程师接到非常十分疑息后，按《非常十分处理的管造确定》真施.无.历程非常十分处置单。
换线作业管理流程
XXXXXXXXXX（上海）有限公司换线作业管理流程文件编号：版本/版次：A0编制：审批：实施日期：更改记录一、目的为保证产品质量，避免混料，提高生产效率和降低成本，减少不必要的工时浪费，使生产线有章可循，特制定此规范。
二、适用范围适用于公司内部所有生产线的换线操作三、定义换线时间：指前一机种最后一个（台）产品流出到后一机种首件流出之间的时间间隔。
节拍时间：指前工序流到后工序的时间间隔。
标准时间：指一名操作熟练的员工，在正常的工作环境下，按照标准的作业方法及品质完成一个工序从开始到结束的周期时间。
生产全部结束：指本批订单最后一个产品测试、包装完成，所有成品已经处于待检状态。
四、操作步骤4.1 换线前准备4.1.1 生产任何一款产品需严格按标准工时调整好流水线生产节拍；4.1.2 班组长通知发料员按工单将下一款的材料备好放置在专门备货货架上以防混料并将物料品名及料号标识清楚；4.1.3 班组长提前1小时准备好相关的作业指导书和巡检记录单，及清点好工具及辅助是否足够，并确认人数是否和将生产产品的人数配制相同，并同时考虑人员如何调配；4.1.4 班组长提前30分钟从产线头走到产线尾，通知员工将要转产的型号；4.1.5 领料员提前5-10分钟准备好将转产型号的物料放于相关岗位附近货架，并标示料号。
4.2 清线4.2.1 上一个产品生产全部结束后作业员将所有成品做好标识并转移到成品待检验区域；4.2. 2 上一个产品生产全部结束后作业员将所有剩余原材料放到指定原材料货架；4.2.4 上一个产品生产全部结束后班组长统计好成品不良品数量，与制造工程师及质量工程师一起确定是在线返修还是暂时隔离待分析；A．在线返修：在线返修后须重新进行测试，返修下来的原材料不良品放到原材料不良品盒；B. 隔离分析：需要先隔离然后分析的需要将不良成品做好标识转移到指定不良品区域；4.2.3 上一个产品生产全部结束后所有工序作业员将原材料不良品交给班组长，班组长统一将原材料不良转移到不良品专用货架，质量部确认报废还是退回供应商；4.2.4，以上工作完成后由班组长从头走到产线尾每道工序逐一进行确认，确保所有成品、原材料不良品及成品不良品都已经清理方可通知作业员进行下一个产品的生产。
生产线使用与维护规定(4篇)
生产线使用与维护规定为了确保生产线的正常运行和员工的安全，制定以下生产线使用与维护规定。
1. 设备的使用：1.1. 在操作设备之前，需要接受专业培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
1.2. 在使用设备时，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
1.3. 严禁擅自更改设备的设置和参数，如果需要调整，必须经过相关部门的批准。
1.4. 每天开始使用设备之前，需要进行设备的检查，确保设备的正常运行。
1.5. 当设备出现故障或异常时，应立即停机，并及时报告维修部门。
2. 堆放物料的规定：2.1. 只能在规定的位置堆放物料，不得随意堆放。
2.2. 物料堆放时，应保证足够的安全间距，以免影响设备的正常运行和员工的安全。
2.3. 高处堆放物料时，需采取防护措施，确保物料不会滑落。
2.4. 不得堆放易燃、易爆和有毒的物料。
3. 维护与保养：3.1. 每天结束生产后，要进行设备的清洁和保养工作。
设备保养时，需要切断电源，并贴上明显的停机标志。
3.2. 定期检查设备的润滑情况，确保设备的正常运行。
3.3. 将设备的维护记录做好，包括维护时间、维护人员和维护内容等，以备查阅。
3.4. 定期对设备进行维修和更换关键部件，以延长设备的使用寿命。
4. 废弃物处理：4.1. 废弃物需要分类储存，按照废品、可回收物和有害物分开存放。
4.2. 废弃物储存容器应密封，并贴上明显的标识。
4.3. 废弃物不得乱堆乱放，当储存容器满时，应及时清理。
5. 安全管理：5.1. 在生产线上，严禁离开工作岗位，禁止吸烟和饮食。
5.2. 严禁在设备运行时进行维修或调整，必须在停机后进行。
5.3. 禁止擅自接触高压电源和高温设备，必须经过专业人员的操作和维护。
6. 紧急情况处理：6.1. 发生紧急情况时，需要立即停机，并按照应急预案进行处理。
6.2. 逃生通道应保持通畅，必要时可以用红色的安全标志标示出来。
7. 培训与教育：7.1. 新员工在进入生产线之前，必须接受相关培训，了解生产线使用与维护规定。
生产线换线清线作业指导书
生产线换线清线作业指导书1000字生产线换线清线作业指导书一、换线清线的定义生产线是现代工业生产中不可缺少的部分，而换线清线是生产线上的一项重要工作。
换线清线是指在生产过程中，将已经加工完毕的工序设备和生产材料清理干净，并将新的工序设备和生产材料导入生产线上的整个过程。
为确保生产效率、产品质量和生产安全，每一个工序换线和清线都需要按照一定的流程和要求进行操作。
二、换线清线的操作流程1. 安全检查在进行换线清线作业前，需要对设备、机器及周边环境进行安全检查。
检查内容包括设备运行状态、电气设备连接情况、工序材料存储情况等。
如有任何不安全因素，需要先停机排除。
2. 停机准备将生产线上的设备与电源断开连接，避免任何伤害和资产损失。
3. 明确作业内容根据生产线换线清线计划，确定本次作业需要更换的工序设备、生产材料品种及数量，并将清理作业所需工具和安全防护用品进行准备。
4. 清理施工根据生产线时间表和生产计划，依次将各个工作站点、设备、生产材料及空间进行清理作业。
在清理工作中应按照设备操作手册、操作规定进行清洗，机器设备的清理顺序应该为：点清、洗清、擦拭清、吹干净、检查清。
5. 更换施工较为简单的设备更换，在清理完毕后即可进行更换施工；对于较为复杂的设备更换，还需要安装、调整和检测工序，保证设备运转良好。
6. 联动试验生产线的联动试验是很关键的步骤，此时需要对设备及工作站进行相应的电气联调和拟定相应的模拟参数；如果试验成功，可以继续启动生产线，如果试验失败，需要重新检查设备安装及调整状态，直到相应的故障被解决。
7. 恢复生产启动生产线，检查设备运行状态，保障设备及其周围的安全，确保生产工序合理、流畅。
8. 整理记录在完成换线清线作业后，需要进行相关的记录，如运行维护日志等，保障工作的整体数据安全。
三、操作要点1. 在换线清线作业前，需要对生产线上的所有设备、电线、电缆及电气设备进行安全检查，避免任何安全隐患。
生产线换线停线管理规定
⽣产线换线停线管理规定1. ⽬的: 为了配合产销⽣产计划之安排,并能确保准时交货.但为了避免在换线时因各⽅⾯的疏忽⽽将不良的产品或另组件出货到客户,现规定⽣产线换线及停线管理办法:2.适⽤范围:整个⽣产制程3. 权责:3.1新⽣产或换线：⽣产，技术，质检共同确认。
3.2质检负责异常处理及效果确认4. 作业内容:4.1、换线时注意事项4.1.1在换到另⼀条⽣产线前,作业员必须确认各⾃的⼯作是否已完成.4.1.2在线组长分组长协助确认作业员是否已完成.4.2、正常停线时注意事项4.2.1休息时正常停线:每站作业员将“未作业”或“IPQC未作业”的标⽰牌(见参考样品)放于当前作业的机器上.4.2.2下班时正常停线:4.2.2.1如果机种未投完,每站作业员将”未作业”的标⽰牌放于当前作业的机器上.4.2.2.2如果机种已投完,作业员整理各⾃⼯作站之物品,并注意5S.4.3、换线或正常停线后重新开线注意事项4.3.1作业员确认之前型号产品是否⽣产完成，需确保现场⽆混产品的前提下⽅可换线.4.3.2如果是换线则检查物料是否符合规格,治具是否正常SOP是否正确等各项⽬.4.3.4如发现问题及时反馈给组长或分组长.不良品不得流⼊下⼀⼯程,必须放置于不良品专区.4.4、异常停线之管理办法:4..4.1停线⽣产通知单发出的时机:4.4.1.1制程IPQC或IQC发现不良零件流⼊⽣产线，相同零件有三件以上不良或不同样不良点连续 5 台以上时, 即发出异常问题点单 .即由 QA 主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE 、IQC 异常处理对应。
同时由 QA 主管下达停产指令并发出质量异常《停线通知单》、填写《8D 改善报告》。
4.4.1.2 制程IPQC或IQC发现不良零件流⼊⽣产线 , 若相同零件不良率达1%以上，即由 QA 主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE 、IQC 异常处理对应。
同时由 QA 主管下达停产指令并发出《停线通知单》、《8D 改善报告》。
车间换线管理规范
5.1.3物料领用到位，设备、治具状况确认OK，并于当天下班前确认
5.1.4于当日下班前确认生产人员及工位安排
5.1.5查核该产品前一次生产状况，确立生产重点、本次生产目标
5.1.6首件制作送检并确认可生产
5.1.7如该产品在上次生产时有较高比例不良，则此次生产应重点注意，必要时召集生产人员开会重点传达。
2.3.2根据产品的作业指导书进行工序的排布；
2.3.3要求各岗位操作人员将作业指导书悬挂到相应的工位上，并将工装及工具摆放到
相对应的操作台上；
2.3.4生产结束时将产品作业指导书、工装、工具及辅助物料等收集整理并归还给相关
人员。
2.4生产线员工：配合线长进行相关产品的工序切换，在切换产品后做好核对物料的确认工作，同时对本工序的作业指导书、工装及相关辅助材料进行核对确认；
5.1.8新产品上线前必须做人员教育训练，且需拿到相关生产参考资料，如工程图、工艺流程图等。
5.1.9换线开始生产时需对各工站（特别是重点工站）做最快速之首件确认，如有异常及时处理。
5.2临时性换线
5.2.1紧急准备生产必需之物料、机器设备、治具
5.2.2集合人员分配下一机种生产任务、生产注意事项，严禁人员四处走动或在位喧哗
4.2计划性换线：
即按照排程计划本制单完成或虽未完成但因需要而更换成另一种产品生产时（排程变更如是在前一天下达亦属计划性换线范围）。
4.3临时性换线：
因各种原因，于生产过程中临时换产品生产或同一产品更改作业制程之状况。
5.0内容：
5.1计划性换线
5.1.1换线前彻底清理前一批产品的物料，避免错、混料现象。
2.0权责：
产品换线管理规定
1. 目的：为了降低换线的工时损失,快速提升换线后的产能,并通过快速换线提升管理技能,增强公司竞争力,特制定此办法;2. 适用范围：XXXXXX有限公司所有DIP生产线包括后焊、测试、包装线;3. 目标：每个工段20分钟完成快速换线;4. 职责：制造部：负责待换线产品所需工程文件、治工具及物料的领用,并执行换线工作;品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性,并做首件检查确认;工程部：负责待换线产品所需生产设备、治工具的提前申购、维修、架设与调试;PMC部：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排;5. 生产换线作业程序由PMC部制定出较为准确的生产计划,并跟进产品所需物料的采购进度,确保产品能够依生产计划如期上线生产;工程部相关负责工程师在得到生产计划后,确认产品生产所需的工程文件包括SOP、作业流程等、生产设备及治工具是否已准备齐全;如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或治工具;物料员至少提前4H将待换线产品所需的物料发放到生产线;IPQC至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物包括辅料是否正确核对内容包括料号、描述、供应商等,如有异常则及时通知相关人员处理;制造部拉长或助拉需提前2小时准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文件、生产设备及治工具等,按照产品换线准备工作点检表逐项进行确认;当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理;同时通知相应的随线IPQC及工程技术人员做好换线准备,然后分段清理流水线开始换线工作;详细操作如下：5.5.1 拉长或助拉分段将流水线上当前正在生产的产品清理完,同时将当前产品的物料包括辅料清理干净、将作业指导书回收;5.5.2 拉长或助拉根据生产作业流程排定工位及作业人员,并将相应的作业指导书挂到各工位上,同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书,以了解其作业内容;5.5.3 拉长或助拉将各工位所需的物料包括辅料、生产设备及治工具摆放到指定的料盒或区域内,并对所用物料包括辅料做好标示,然后开始换线生产;5.5.4 工程部相关技术人员包括PE工程师、波峰焊技术员、测试技术员、设备技术员等将产品生产所需的仪器、设备及治工具架设好并调好备用;5.5.5 IPQC根据BOM、生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物包括辅料与生产文件所规定的是否相一致;当作业人员不熟悉作业时,应协助PE工程师指导员工作业;5.5.6 在第一个或一小批产品制作出来后,IPQC逐个工段如插件、测试、包装等对首件产品的外观、功能、包装等进行确认;在各个工段确认合格后,按工段逐步投入正常生产;5.5.7 IPQC将首件合格的产品贴上绿色样品标签,并将样品置于生产线的样品放置区,以供后续生产参考;同时将首件确认结果填入首件确认单,并经相关责任人签名确认后由品质部归档;6．生产换线流程图：7．相关文件及表单：负责部门产品规格书、BOM----------------------------品质部生产作业流程图-----------------------------------制造部产品作业指导书-----------------------------------制造部产品换线准备工作点检表-----------------------制造部首件记录表-----------------------------------------品质部。
产品换线程序文件(一)
产品换线程序文件（一）引言：产品换线是指在生产过程中，由于产品类型、规格等的变化，需要更换设备或工艺流程的操作。
为了确保换线过程的顺利进行，产品换线程序文件起到了重要的作用。
本文将介绍产品换线程序文件的内容和主要步骤，以及它在生产过程中的重要性。
正文：一、换线前的准备工作1. 确定换线的原因和目的2. 设定换线的时间和工作计划3. 准备所需的换线工具和备件4. 安排相关人员和培训二、停机和清洁操作1. 停机前的设备检查和记录2. 拆卸和清洁设备的相关部件3. 清理生产线上的产品残留物4. 清洁周围的工作区域和设备附属品5. 确保所有操作人员佩戴个人防护装备三、更换设备和调整参数1. 安装并调试新设备2. 根据产品要求，调整设备的参数和工艺流程3. 检查设备是否正常运行4. 测试并记录新设备的性能数据四、试产和检验1. 进行小批量试产，以验证设备和工艺是否符合要求2. 检查并记录产品的质量数据3. 根据试产结果，做出必要的调整4. 培训生产操作人员，确保他们了解新产品的生产要求五、正式生产和监控1. 通知相关部门开始正式生产2. 监控生产过程中的设备状态和产品质量3. 定期进行设备和工艺的维护和调整4. 记录换线的相关信息和问题反馈5. 分析和总结每次换线的经验教训，提出改进建议总结：产品换线程序文件对于确保换线过程的顺利进行和产品质量的稳定性起到了重要的作用。
通过详细的步骤和操作要求，可以避免人为失误，提高生产效率，降低换线过程中的风险。
同时，经验总结和改进建议也能为今后的换线工作提供参考，促进生产的持续改进和优化。
ISO9001生产线换线管理程序
更多免费资料下载请进：
好好学习社区
ISO9001-2008 版范本文件
文件名称： 文件编号： 生产线换线管理程序 QMS-DXC-35 页数 1/10 生效日期： 2001-08-20 生效版本： 1.1
更多免费资料下载请进：
ISO9001-2008 版范本文件
文件名称： 文件编号： 生产线换线管理程序 QMS-DXC-35 页数 1/10 生效日期： 2001-08-20 生效版本： 1.1
使机板能顺利通过。并且在 2-3 片空机板上标识新机板的名称、数 量等，提醒各工站组员特别注意核对。 4.4.5 测试站换新机种测试台时，必须由相关技术人员更换。 4.4.6 副班长把所需零件和《作业指导书》核对无误后摆放在相应工位， 若发现误料，欠料等情况应立即反应给部门主管处理。 4.4.7 检查材料正确后开始依照《作业指导书》作业。 4.4.8 对最初的五个产品作首件检查，见《制程控制程序》，换线成功方 可正式量产。 4.5 维修换线控制 4.5.1 维修班长接到换线通知，着手把维修站的上一机种清理并标示，维 修员正常依据先送先修的原则把上一机种清完方可修下一机种。若来 不及清理则须作适当之标示，做区分，以免混料。 4.5.2 维修班长把上一机种所换下来的不良零件做清理，开出退库单通知 品管判定方可退库。 4.5.3 维修作业依《维修管理办法》 5. 相关文件： 5.1 《制程控制程序》 5.2 《检验规范》 5.3 《作业指导书》
外 观 尺 寸 性 能
结 果 判 定
尺 寸 性 能 部 生 产 部 工 程 部 品 质 部 审 批 门 会 签 材 料 外 观 属 性 最终结 果
ISO9001-2008 版范本文件
文件名称： 文件编号： 6. 记录表格： 6.1 生产计划单 6.2 首件检验报告 7. 相关表单：无 8. 附件/流程图： 无 生产线换线管理程序 QMS-DXC-35 页数 1/10 生效日期： 2001-08-20 生效版本： 1.1
产品换线管理程序(含表格)
产品换线管理程序（ISO9001-2015）1.目的：为了降低换线的工时损失，快速提升换线后的产能，并通过快速换线提升管理技能，增强公司竞争力，特制定此规范。
2.适用范围：公司所有DIP生产线(包括后焊、测试、包装线)。
3.目标：每个工段20分钟完成快速换线。
4.职责：制造部：负责待换线产品所需工程文件、治工具及物料的领用，并执行换线工作。
品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。
工程部：负责待换线产品所需生产设备、治工具的提前申购、维修、架设与调试。
PMC部：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排。
5.生产换线作业程序5.1由PMC部制定出较为准确的生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产。
5.2工程部相关负责工程师在得到生产计划后，确认产品生产所需的工程文件(包括SOP、作业流程等)、生产设备及治工具是否已准备齐全。
如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或治工具。
5.3物料员至少提前4H将待换线产品所需的物料发放到生产线。
5.4IPQC至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确(核对内容包括料号、描述、供应商等)，如有异常则及时通知相关人员处理。
5.5制造部拉长或助拉需提前2小时准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文件、生产设备及治工具等，按照《产品换线准备工作点检表》逐项进行确认。
当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理。
同时通知相应的随线IPQC及工程技术人员做好换线准备，然后分段清理流水线开始换线工作。
详细操作如下：5.5.1拉长或助拉分段将流水线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、将作业指导书回收。
5.5.2拉长或助拉根据生产作业流程排定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂到各工位上，同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容。
换线操作规范(含表格)
换线操作规范（ISO9001：2015）1.目的1.1对有共线产品的生产线换线做有效的指导。
2.范围2.1适用于所有需要换线的生产线。
3.定义共线：在同一条生产线上生产不同的产品。
4.职责4.1仓库物流人员负责更换周转箱上零件标识卡。
4.2 现场物料工负责清空与更换相关的料架上的零件。
4.3 操作工按“换模作业指导书”更换模具。
4.4 操作工与线长负责换线前与换线后的点检,并完成“换线点检表”。
4.5生产组长确认是否可正常生产。
5.内容5.1 换线前准备5.1.1 线长负责在追溯软件上查询生产是否已完全结束，确认各工位无在制品。
5.1.2 完成“首末件检查表”。
5.1.3 线长负责将首件箱内的首件放入成品箱。
5.1.4 确认生产计划数量已经完成。
（按需求卡）5.1.5 物料工将各个工位的料架上不相关的零部件清空。
5.1.6 组长或线长及时处理可疑品与不合格品料箱中的零件、产品。
5.1.7 完成检验记录表。
5.1.8 将生产线成品区中的成品箱注名产品名称、状态，并移至待检区。
5.1.9 线长对换线前的状况作点检，并填写“换线点检表”中的相关部份5.2 换线操作5.2.1 组长或线长负责按“追溯作业指导书”更换生产批号。
5.2.2各工位操作人员按“换模操作指导书”更换工装夹具。
5.2.3仓库物流人员负责将需更换的零部件发放至中转货架并同时在料箱上附正确的零件标识卡。
5.2.4 现场物料人员将需更换的产品零件与需求卡运至生产线。
5.3 换线后点检5.3.1 确认Tracing软件上的生产状态与实际生产是否一致？（产品名称、数量、批号，零部件名称，零件号及批号）。
5.3.2 确认计划生产的需求卡到位。
5.3.3 确认工装夹具是否符合当前要加工的产品相一致。
5.3.4 生产看板上的信息是否已更新？5.3.5 按“工序作业指导书”对比线上料架上的零部件号与当前将要加工的产品零件号是否一致？（各个零件、包装箱）5.3.6 生产人员是否到位并具有相应的资质？（上岗证、柔性图表）5.3.7 现场上的指导文件是否与将生产的产品一致？（文件、记录、图表）5.3.8各工位的设备是否处于等待/待加工状态？5.3.9线长对换线后的状况作点检，并填写“换线点检表”中的相关部份。
生产线换线停线管理程序
為了配合產銷生產計畫之安排,並能確保準時交貨.但為了避免在換線時因各方面的疏忽而將不良的產品或另組件出貨到客戶,現規定生產線換線及停線管理程序。
2. 適用範圍: 整个生产制程3. 權責:3.1新生產或换线：生管，生产，品质共同确认。
3.2品质负责异常处理及效果确认4. 作業內容:4.1換線時注意事項4.1.1在換到另一條生產線前,作業員必須確認各自的工作是否已完成.4.1.2線上組長分組長協助確認作業員是否已完成.4.2正常停線時注意事項4.2.1休息時正常停線:每站作業員將”未作業”或”IPQC未作業”的標示牌(見參考樣品)放于當前作業的機器上.4.2.2下班時正常停線:4.2.2.1如果機種未投完,每站作業員將”未作業”的標示牌放于當前作業的機器上.4.2.2.2如果機種已投完,作業員整理各自工作站之物品,並注意5S.4.3、換線或正常停線後重新開線注意事項4.3.1跑線前給5分鐘,讓作業員確認之前放有”未作業”標示牌的機器是否已完成,組長或分組長確認完畢後後再開線.4.3.2作業員利用5分鐘時間重新檢查之前未完成的機器才能流入下一站.4.3.3如果是換線則檢查物料是否符合規格,治具是否正常,靜電環是否佩戴SOP是否正確等各項目.4.3.4如發現問題及時反饋給組長或分組長.不良品不得流入下一工程,必須放置于不良品区域上.4.4異常停線之管理辦法:4..4.1停線生產通知單發出的時機:4.4.1.1製程IPQC或IQC發現不良零件流入生產線，相同零件有三件以上不良或不同樣不良點連續 5 台以上時, 即發出異常問題點單 .即由品質主管召集各責任單位主管如生产、化学室、IQC 異常處理對應。
同時由品質主管下達停產指令並發出品質異常《停線通知單》、填寫《8D報告》。
4.4.1.2 製程IPQC或IQC發現不良零件流入生產線 , 若相同零件不良率達1%以上，即由品質主管召集各責任單位主管如生产、化学室、IQC 異常處理對應。
产品换线作业流程及注意事项
产品换线作业流程及注意事项嘿！咱们今天就来好好聊聊产品换线作业流程及注意事项呀！首先呢，咱们得明白啥是产品换线。
简单说，就是从生产一种产品切换到生产另一种产品的过程。
这可不像咱们在家里换个衣服那么简单哟！产品换线作业流程那可是有讲究的。
第一步，得做好生产前的准备工作。
哎呀呀，这包括确认新的生产订单、检查所需的原材料和零部件是否齐全。
比如说，如果要生产手机壳，那得看看塑料原料够不够，各种颜色的涂料有没有准备好呢？然后呢，就是设备的调整啦！哇，这可是关键的一步。
不同的产品可能需要不同的模具、刀具，或者是不同的加工参数。
这就得技术人员精心调试，确保设备能够正常运行，生产出合格的产品。
接下来，人员的调配也很重要呀！得根据新的生产任务，把合适的工人安排到合适的岗位上。
比如说，操作熟练的工人负责关键工序，新手可以在一些辅助岗位上学习和帮忙。
在换线过程中，还有个重要的环节，那就是质量检测。
不能等到产品都生产出来了才发现有问题，得边生产边检测，及时发现和解决质量隐患。
再说说注意事项吧！首先，时间管理可不能马虎。
换线过程得尽量缩短时间，不然会影响生产效率，增加成本呢！这就需要各个环节紧密配合，不能出现拖延和混乱的情况。
还有哦，安全问题也不容忽视！在设备调试和操作过程中，一定要遵守安全规程，防止发生意外事故。
哎呀呀，一旦出了安全问题，那可就麻烦大啦！另外，沟通协调也非常关键。
各个部门之间，比如生产部门、采购部门、质量检测部门，得保持良好的沟通，及时传递信息，避免出现误解和延误。
产品换线完成后，可别以为就万事大吉啦！还得进行一次全面的检查和测试，确保新的生产线能够稳定运行，产品质量符合标准。
总之呀，产品换线作业流程虽然复杂，但只要我们严格按照流程操作，注意各种事项，就能够顺利完成换线，提高生产效率，保证产品质量！哇，是不是觉得还挺有门道的？希望大家都能重视起来，让我们的生产工作更加高效、优质！。
生产线换线停线管理规定
1. 目的: 为了配合产销生产计划之安排,并能确保准时交货.但为了避免在换线时因各方面的疏忽而将不良的产品或另组件出货到客户,现规定生产线换线及停线管理办法:2.适用范围:整个生产制程3. 权责:3.1新生产或换线：生产，技术，质检共同确认。
3.2质检负责异常处理及效果确认4. 作业内容:4.1、换线时注意事项4.1.1在换到另一条生产线前,作业员必须确认各自的工作是否已完成.4.1.2在线组长分组长协助确认作业员是否已完成.4.2、正常停线时注意事项4.2.1休息时正常停线:每站作业员将“未作业”或“IPQC未作业”的标示牌(见参考样品)放于当前作业的机器上.4.2.2下班时正常停线:4.2.2.1如果机种未投完,每站作业员将”未作业”的标示牌放于当前作业的机器上.4.2.2.2如果机种已投完,作业员整理各自工作站之物品,并注意5S.4.3、换线或正常停线后重新开线注意事项4.3.1作业员确认之前型号产品是否生产完成，需确保现场无混产品的前提下方可换线.4.3.2如果是换线则检查物料是否符合规格,治具是否正常SOP是否正确等各项目.4.3.4如发现问题及时反馈给组长或分组长.不良品不得流入下一工程,必须放置于不良品专区.4.4、异常停线之管理办法:4..4.1停线生产通知单发出的时机:4.4.1.1制程IPQC或IQC发现不良零件流入生产线，相同零件有三件以上不良或不同样不良点连续 5 台以上时, 即发出异常问题点单 .即由 QA 主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE 、IQC 异常处理对应。
同时由 QA 主管下达停产指令并发出质量异常《停线通知单》、填写《8D 改善报告》。
4.4.1.2 制程IPQC或IQC发现不良零件流入生产线 , 若相同零件不良率达1%以上，即由 QA 主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE 、IQC 异常处理对应。
同时由 QA 主管下达停产指令并发出《停线通知单》、《8D 改善报告》。
生产换线作业规范
4.3换线的确认
4.3.1当换线生产是时，PIE和生产线管理人员应对所有的工序和作业人员进行逐一地进行确认，确保所有的工序都是符合要求的。并且对工艺要求有量化数据的，要进行数据确认并记录，如数据不能满足要求，即需通知在线的工艺负责人员进行调试，直至合格为止。
4.3.2换线生产时,在线IPQC应对每一天工序和作业人中进行巡检，发现问题及时纠正和报告。
4.3.3换线时，生产线的管理人员应及时更新对应看板的产品信息和生产计划信息，并随时填写生产情况。
5.相关文件
《防静电手环测试规范》
《工作区域环境控制要求》
《作业指导书》
《检验规范》
《控制计划》
《工艺流程图》
生产换线作业规范
版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
研发： DCC：
生产 ：PMC：
行政：财务：
制作：
审核：
批准：
1.目的
为了规范和清晰生产线换线作业流程，使前后机种的生产转换时间更为更为顺畅和合醒，特制定本制度。
2.范围
2.1所有的产品生产换线作业时均适用之。
3.权责
3.1 PMC 为生产线机种转换提供物料保证；
4.1.8在产品生产前，应检查设备是否就绪，应关注设备的参数是否符合要求，设备状态是否稳定等。
4.1.9在产品生产前，应检查所用的物料是否符合要求，重点检查物料的包装是否完整，是否IQC的检验合格标识，产品的规格型号是否与产品物料清单一致，如果是化学品类的应检查其装态是否稳定，是否在有效期内。
生产线启动和换产管理流程
生产线启动和换产管理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 生产线启动流程：1.1 生产计划制定：根据市场需求和订单情况，制定生产计划，明确生产的产品型号、数量和交付日期。
生产线产品换线管理规定(完成)
1。
目的为了适应多品种、小批量产品的生产，规范生产切换,特制定本规则。
2.适用范围公司内所有生产线产品的切换.3.职责和权限3。
1．物料员（或工段长）：根据生产计划提前发出生产所需物料，并对上一种产品的物料进行收回、清点并标识,放置在指定区域；3.2。
工装管理员：及时提供生产所需要的工装、工具等，并对上一种产品所用的工装、工具进行收回、清点并标识，放置在指定区域；3。
3。
车间工艺员(或工段长）:及时提供生产所需要的作业指导书，并对上一种产品的作业指导书进行收回、清点，放置在指定区域;3.4。
生产线班长（或工段长）:3.4.1.及时核对下一种产品的作业指导书、工装及工具的准确性;3。
4。
2。
根据产品的作业指导书进行工序的排布；3。
4。
3.要求各岗位操作人员将作业指导书悬挂到相应的工位上,并将工装及工具摆放到相对应的操作台上；3。
4.4。
生产结束时将产品作业指导书、工装、工具及辅助物料等收集整理并归还给相关人员。
3.5.生产线员工:配合班长(或工段长）进行相关产品的工序切换，在切换产品后做好核对物料的确认工作，同时对本工序的作业指导书、工装及相关辅助材料进行核对确认；并完成对产品进行首件自检确认工作;3.6。
车间检验员:换线后，核对本产品的检验指导书，严格按检验指导书进行产品首件的检验确认工作。
如出现生产过程异常问题时及时向上级主管汇报；3.7.车间过程质量工程师：生产过程异常问题及时处理和跟进，直到问题得到解决。
4.定义及缩略词换线:当一种型号的产品生产完毕后，及时清理生产现场的物料、工装及工具等,清理完毕后，进入下一种型号产品生产的一切准备工作.5。
工作程序及内容5.1。
发料及换线准备5。
1.1.物料员（或工段长）负责在上一种产品生产完成前半小时准备下一种产品生产所用的所有的上线物料；5.1.2。
工装管理员负责在产品切换前半个小时开始准备下一种产品生产所用的工装、工具及相关辅助物料，确保工装、工具及相关辅助物料的完好性;5。
生产线使用与维护规定(5篇)
生产线使用与维护规定1.0目的1.1确保人员、设备的安全；1.2延长生产线的使用寿命，以满足生产需要。
2.0职责2.1使用单位：按照指定操作生产线(包括：开启、关闭、调速等)。
2.2使用单位：负责对生产线的整体进行日常清洁。
2.3设备管理员：负责对生产线的日常维护进行检查与监督。
2.4设备维修员：负责对生产线进行效正、维修及专业的保养。
____具体规定3.1操作生产线的人员必须满足以下条件：3.1.1必须经过安全与操作培训；3.1.2熟悉和了解机电性能与生产线操作性能，并能够严格按照规定操作。
3.2在使用前后，必须检查电源开关的安全性，有问题时应及时报告并处理；重大问题时应及时关闭总开关并请维修管理员处理。
3.3对生产线的转速须均匀，严禁时快时慢。
3.4在生产过程中因切换产品，生产节拍需要调整时，应及时按要求调节。
3.5各单位应做好安全保护措施，防止人员被划伤、压伤等。
3.6在运行期间，生产线若有异常现象(如：异响、转速不正常、卡带、皮带/链条/齿轮部位有异物等)，应及时关闭电源，并通知设备维修员。
3.7生产线出现问题时，严禁擅自修复，更不允许私自拆卸设备。
3.8未经批准，任何人不得擅自改装/拆卸设备。
3.9维护生产线不受人为伤害：3.9.1严禁任何人员使用利器工具伤及生产皮带，更不得用硬物敲击设备；3.9.2严禁在生产线上乱涂乱划；3.9.3对于故意损坏生产线的人员，除赔偿相应的经济损失外，并须受严格处分。
3.10使用单位应每天对生产线进行日常清洁，并做好《设施日常维护项目表》的记录。
3.11设备管理员应每天监督和检查设备的维护情况，并做好相关记录。
生产线使用与维护规定（2）为保障生产线的正常运行，提高生产效率，以下是生产线使用与维护的规定：1. 生产线的操作人员必须在相关培训后获得相应的操作证书，方可上岗操作。
2. 操作人员必须熟悉生产线的工作原理、操作流程和安全规定，并严格按照操作手册进行操作。
电子公司SMT产线换产管理办法-修改
快速换线单===================================================================== 一、换产计划换线线别：_________ 上单产品：_________________________下单产品：________________________________________________计划员：_________ 二、离线准备①程式文件发放程式编号：______________________________BOM编号：_________________ 上料表编号：___________________程式文件管理员：_________②物料发放锡膏&红胶Lot：___________ 回温时间：___________ 是否搅拌□物料发放种类数量：_______物料管理员：_________③工具发放Feeder发放数量：______ 钢板编号：_____________工具管理员：_________④巡检确认物料是否与BOM一致□文件是否对应相关产品□巡检员: _________三、快速换线1.钢板是否更换□□锡膏红胶是否更换□□2.文件是否更换□□程式是否更换□□3.所有的物料是否都上线□□物料的料站号是否正确□□4.物料的极性是否正确□□贴片机支撑PIN是否正确□□5.炉温是否更换□□快速换线小组：_________巡检员：___________四、首件确认1. 贴片数量是否正确□□□ IC极性是否正确□□□2. 贴片位置是否正确□□□巡检员：___________工艺：____________五、上单物品归还1. 文件程式是否归还程式文件管理员：_________2. 物料是否归还物料管理员：_________3. 工具是否归还工具管理员：_________ =====================================================================。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CCN/MP/7.5/26
创作编号：
GB8878185555334563BT9125XW
创作者：凤呜大王*
1.目的
为了适应多品种、小批量产品的生产，规范生产切换，特制定本规则。
2.适用范围
公司内所有生产线产品的切换。
3.职责和权限
3.1．物料员（或工段长）：根据生产计划提前发出生产所需物料，并对上
一种产品的物料进行收回、清点并标识，放置在指定区域；
3.2.工装管理员：及时提供生产所需要的工装、工具等，并对上一种产品
所用的工装、工具进行收回、清点并标识，放置在指定区域；
3.3.车间工艺员（或工段长）：及时提供生产所需要的作业指导书，并对上
一种产品的作业指导书进行收回、清点，放置在指定区域；
3.4.生产线班长（或工段长）：
3.4.1.及时核对下一种产品的作业指导书、工装及工具的准确性；
3.4.2.根据产品的作业指导书进行工序的排布；
3.4.3.要求各岗位操作人员将作业指导书悬挂到相应的工位上，并将工装
及工具摆放到相对应的操作台上；
3.4.4.生产结束时将产品作业指导书、工装、工具及辅助物料等收集整理并归还给相关人员。
3.5.生产线员工：配合班长(或工段长)进行相关产品的工序切换，在切换
产品后做好核对物料的确认工作，同时对本工序的作业指导书、工装及相关辅助材料进行核对确认；并完成对产品进行首件自检确认工作；
CCN/MP/7.5/26
3.6.车间检验员：换线后，核对本产品的检验指导书，严格按检验指导书
进行产品首件的检验确认工作。
如出现生产过程异常问题时及时向上级主管汇报；
3.7.车间过程质量工程师：生产过程异常问题及时处理和跟进，直到问题得到解决。
4.定义及缩略词
换线：当一种型号的产品生产完毕后，及时清理生产现场的物料、工装及工具等，清理完毕后，进入下一种型号产品生产的一切准备工作。
5.工作程序及内容
5.1.发料及换线准备
5.1.1.物料员（或工段长）负责在上一种产品生产完成前半小时准备下一
种产品生产所用的所有的上线物料；
5.1.2.工装管理员负责在产品切换前半个小时开始准备下一种产品生产所
用的工装、工具及相关辅助物料，确保工装、工具及相关辅助物料
的完好性；
5.1.3.车间工艺员（或工段长）负责在产品切换前半个小时开始准备下一
种产品生产所需的作业指导书。
5.2.换线准备要求
5.2.1.在产品切换时，操作工必须清理本工位上一种产品的剩余物料，并
提交物料员或工段长；
5.2.2.在产品切换时，操作工将上一种产品所用的工装、工具及相关辅助
物料提交工装管理员或工段长；
5.2.3.在产品切换时，操作工将上一种产品所用的作业指导书取下并提交
车间工艺员或工段长。
5.3.生产及确认
5.3.1.生产线员工核对并阅读本岗位的作业指导书，根据作业指导书检查
所需工装、工具、设备及相关作业点检表，检查确认本岗位所使用
的物料（型号、规格、材质、厂家），确认无误后开始产品的首件生
CCN/MP/7.5/26
产，生产过程严格按作业指导书要求操作，并完成首件自检确认工
作；
5.3.2.车间检验员按检验指导书要求做好首件检验确认工作，发现过程异
常时及时汇报上级主管；
5.3.3.过程质量工程师接到异常信息后，按《异常处理的管理规定》实施。
6.参考文件
无。
7.相关记录
过程异常处置单
创作编号：
GB8878185555334563BT9125XW
创作者：凤呜大王*。