煤仓反井钻孔施工安全措施示范文本
煤矿地质钻孔施工安全技术措施.docx
煤矿地质钻孔施工安全技术措施.docx 第一篇范本：技术实施方案1、基本情况1.1 项目概况1.2 钻孔目的及要求1.3 钻孔设计参数1.4 钻孔施工时间安排2、前期准备工作2.1 地质调查及资料收集2.2 设备选型及准备2.3 施工人员培训和安全教育3、施工方案3.1 钻孔施工工艺流程3.1.1 设备布置和钻孔定位3.1.2 钻孔进度控制3.1.3 施工质量控制3.2 钻孔施工安全措施3.2.1 岩层探测及承重层确定 3.2.2 井口防护措施3.2.3 设备使用和维护3.2.4 施工现场安全管理4、施工配套措施4.1 钻探液配置及使用4.2 水平孔处理4.3 孔口处理及固结材料填充5、施工质量控制5.1 钻孔质量检查和测试5.2 施工记录和报告6、施工后整理工作6.1 工地清理6.2 设备保养和维修7、安全保障措施7.1 事故应急预防和措施7.2 安全防护设施配置7.3 施工人员安全培训7.4 工地安全监管附件：地质调查报告、钻孔设计图纸、施工记录表、施工安全管理制度法律名词及注释：- 施工安全管理制度：指规范施工现场人员行为、加强安全防护措施等方面的法律规定。
- 事故应急预防和措施：指预先制定的应对突发事故的预案和措施，以降低事故发生的概率和减小事故造成的损失。
第二篇范本：煤矿地质钻孔施工安全技术措施1、钻孔前准备工作1.1 地质调查分析1.2 施工地点选择1.3 设备选型及准备1.4 施工人员培训和健康检查2、钻孔施工技术措施2.1 钻孔参数设计2.2 钻孔机械设备操作规范2.3 钻孔岩层探测及承重层确定 2.4 钻孔进度控制2.5 钻孔水平孔处理及孔口固结3、钻孔施工安全措施3.1 井口防护设施配置3.2 钻孔液配置及使用3.3 施工现场安全管理3.4 施工设备使用和维护3.5 灭火器材的配置和使用4、施工质量控制4.1 钻孔质量检查和测试4.2 施工记录和报告5、施工后整理工作5.1 工地清理5.2 设备保养和维修6、安全保障措施6.1 事故应急预防和措施6.2 安全防护设施配置6.3 施工人员安全培训6.4 工地安全监管附件：地质调查报告、钻孔设计图纸、施工记录表、施工安全管理制度法律名词及注释：- 煤矿地质钻孔：指在煤矿地质探测和相关工程中进行的钻孔活动。
某某煤矿反井钻机使用 安全技术措施
某某煤矿反井钻机用法安全技术措施之相关制度和职责, 一、?施工地点:五路前石门二、?施工方法:用反井钻机先由上向下施工小钻孔(80mm),钻透后再用 1200mm 钻头从下往上进行反井扩大｡三、?工程量:35m 四、?反井钻机施工安全技术措施 1、?每班作业前,...一、?施工地点:五路前石门二、?施工方法:用反井钻机先由上向下施工小钻孔(80mm),钻透后再用1200mm 钻头从下往上进行反井扩大｡三、?工程量:35 m四、?反井钻机施工安全技术措施1、?每班作业前,务必由外往里逐米检查运料、行人路线的帮顶状况, 敲帮问顶,找掉帮顶浮石、活石,确认安全后方可施工｡2、?凡参预钻井施工人员务必学习本措施及有关规定,学习钻井工作基本学问及该机的操作方法,未经过培训、没有取得操作证的人员不得上操作台操作钻机｡3、?每班务必至少三次检查钻机现场的瓦斯状况,风流中瓦斯浓度达到 1%时,住手钻井,可连续给水冲孔,钻机及其开关地点附近 20 米范围内的风流中瓦斯浓度达到 1.5%时,务必住手钻机运转,撤出人员切断电源进行处理,待瓦斯浓度降到 1%以下时方可开动钻机｡4、?钻进前施工人员要生疏所钻井孔的方位、直径、深度和地质状况 , 要学习把握钻机的用法操作学问｡5、?钻进前施工人员要对钻机进行面面检查,检查各部位螺栓是否丢失和松动,滑道和各活塞杆是否有脏物,液压胶管接头是否安全完好,操作杆是否处于闭锁状态｡供水水源、油位是否达到设计要求,发觉问题准时处理不得钻进｡6、?钻进前要进行面面空载试运转,包括动力水龙头的上下运动和旋转、机械手和转盘吊工作是否正常等,如发觉漏油、阻卡现象务必先处理正常后再施工｡7、?开钻前务必首先检查控制手柄是否处于闭锁状态,起动水泵或者打开压力水后开孔,如发觉不上水,钻机不能运转｡8、?钻机导孔接钻杆前,推力油缸住手推动,并把钻具提起 5----10cm, 连续给水冲洗孔底,清洗时间不同孔深把握在 2----5 分钟｡下一个班没人接班时,清洗时间应延长 5----10 分钟｡停机前务必把钻头提到确定高度方可停水｡9、?钻进时,司机精力要集中,要往往观看压力表的转变状况,并随时调整｡留意机体上支撑的压力,如发觉下降,应准时调整｡10、?钻进时,作业人员要往往清理导孔钻进时循环冲洗液带上来的沉淀岩沫,并留意钻机的运转状况,发觉机电、动力水龙头、油泵、马达或者其它部件有异样响声、不能正常工作、油管漏油等,应准时通知司机, 停机处理｡钻导孔期间停机时,也应连续清洗孔底 2----5 分钟｡假如钻机状况许可,应把钻头提到最高位置,要往往拧紧机座地脚螺栓及其它活动部位螺栓｡11、?油箱温度超过 45℃应停机冷却或者加大冷却水量,停机工序按本措施第 8 条、第十条执行｡12、?正常钻进时,要定期给钻架导向轨、抶正器、关心卸扣滑道等部位注油润滑｡13、?接钻杆时,动力水龙头应提升至最高位置,以免机械手输送钻杆时发生钻杆与动力水龙头碰撞,每次接钻杆时,钻杆丝扣务必用铁毛刷清理洁净并抹丝扣油｡14、?用法转盘吊、机械手运输钻杆时,如需求抶正只能从两头丝部位挪动,不允许用手抱住钻杆体,以免发生压伤、挤伤事故｡15、?卸钻杆时,人员务必撤离,站在主机一侧指挥慢速卸扣｡16、?当卸钻杆需求用关心卸扣装置卸扣时,应当把卸扣油缸顶住棘轮齿后方可推动油缸,接头松动后,即收缩活塞杆,机械手抓住钻杆后,才允许把水龙头上卡瓦取下｡17、?卸下钻杆的接头必套上疼惜帽后,才允许吊回到钻杆平车上｡钻杆疼惜帽不得丢失｡18、?为保证导孔的钻进质量,开孔钻进前应检查钻孔中心岩石面,要求岩石面水平,开孔钻进应接受低钻压,钻进两根钻杆深度后,再按给定参数钻进｡19、?当导孔余 5.0m 贯通时,务必在对预定钻孔中心两侧 5m 处设专人警戒,不允许任何人进入该区域｡20、?在连接扩孔钻头以前,应在接头死扣上抹上丝油再与钻杆相连｡21、?为使扩孔钻进开孔时钻头旋转平稳,扩孔前要修整工作面,使工作面基本和实际导孔垂直,刚扩孔时接受低钻压进行,待钻头全进步入内, 再按给定参数钻进｡22、?扩孔期间,仍旧执行第十九条规定,并在钻机和钻孔透位下口各设一部电话,以便上下联系｡23、?钻机正在扩孔运转时,不得清除下口的矸石,清理矸石前务必与上口司机联系好,住手扩孔后才可以进行清理矸石作业,矸石不能清理太净,应当留有确定厚度作为缓冲层用,清矸人员作业时不许站在钻孔下方｡24、?扩孔离上口还有 3 米距离时,要用低压钻进,此时施工人员要亲热留意钻机基础转变状况｡25、?当因基础发生转变而不能贯通时,待钻机全部拆除后可以用爆破法或者风镐凿开,在进行该项作业时,施工人员应当配带安全绳(带)｡26、?全部施工人员要疼惜钻机和附属设备,要子细学习和把握钻机性能、用法、保养和修理方法出故障后要实行适当措施,找专业人员修理,切忌用锤子敲打设备等防止损坏设备｡27、?钻进时,液压马达油压最大不得超过 25.0mpa,副泵最大油压不能超过 18.5 mpa.28、?钻机液压系统接受 40#耐磨液压油,钻进期间要往往观看油箱车的油量,发觉油面低于下限,应准时注油｡29、?油箱车要定期清洗换油,钻机首次用法一个月就要换油,并要更换滤油器纸质滤芯｡钻机纯钻时间每 500 小时换油一次,加油时要用带过滤网的手动注油泵｡30、?润滑滑轨与机架滑道的注油杯,每班要添加一次润滑油｡31、?钻机运转时若发觉液压系统调压失灵、有振动或者有杂音时,要停机检查分析｡32、?钻机运转时,若发觉活塞杆有脏物时,应准时洁净抹布擦净｡33、?拆卸各零部件,特别是液压零件时,务必轻拿轻放,不得任凭乱放｡34、?钻进导孔时如蓦地发觉钻具旋转艰难,可能是遇到裂隙岩缝卡钻, 应边旋转边钻具提升确定高度,再漫漫往下扫孔,一次扫孔不行,应进行多次扫孔｡扫孔仍不能解决问题时,应提钻进行检查｡35、?钻进导孔时,如蓦地发觉循环水大量漏失,并且补充水源也不解决问题时,应准时把钻具提升到最高位置, 向有关部门汇报,听候处理｡36、?钻进导孔或者扩孔时,如蓦地发觉水源中断,应准时住手钻进,查找原由,住手钻进时应把导孔钻头上提至最高位置,扩孔钻头则往下放一些｡37、?扩孔钻进时如发觉排矸不畅,钻头激烈晃动,并进尺艰难,可能是大快岩石落在刀盘上,夹住刀具,造成偏磨或者掉刀具｡此时应把钻具下放一段距离,再上提钻进,一次不行,应反复多次,实在不能解决问题, 把钻头下放究竟,进行处理｡38、?开工前及班中应子细检查设备完好与防爆性能,发觉失爆,即将停机、停电处理,汇报有关部门,严禁用法｡39、?其它未及之处均按《煤矿安全规程》、《操作规程》中有关规定进行施工｡五、?钻机的运输、装卸和试运转1.?运输钻机运输时分为四大部份,即钻机车、泵车、油箱车以及钻具等散件｡散件需装上矿车运输｡钻机车、泵车和油箱车可挺直运用平板车及矿车运至井底,三车的轮距为 600 毫米或者 900 毫米｡2.?安装钻机运到施工现场后,按图一所示的位置罗列,然后按预钻孔中心找正钻机车位置,保证钻机竖起后的旋转中心与钻孔中心相重合,拧紧卡轨器,便可以按如下步骤进行安装:往油箱注入规定量的液压油--安装动力电源--按装推力油缸管路--起动付泵--渐渐升起推力油缸将钻机架直立--安装斜拉杆--卸下联杆--安装机械手和转盘吊及上下支撑--安装其余油缸液压管路--调平钻机架并固定(拧紧下支承螺杆,上支承压力8.0~10mpa)--接冲洗液胶管和冷却器水管--豫备试车｡3.?试运转钻机安装调整好后,应面面检查各部件安装是否精确,然后才干开泵｡开泵后应首先观看付泵压力表,宽载主付泵压力应为:主泵 0.8~1.2 兆帕,付泵 0.1~0.2 兆帕,若压力超高应停泵处理,正常后再起动,若压力正常,便可反复动作全部油缸,运转液压马达,一切无误后便可装上钻头、钻杆进行开孔钻进｡4.?拆卸拆卸钻机的步骤与安装钻机的步骤大致相反｡六、钻机的操作规程(一)基本操作(见图十)1.动力头出轴转速调整由一手动换向阀 (1)来把握液压马达的串联状态和并联状态,可获得高速和低速｡2.接钻杆(1)导孔钻进时每钻完一根钻杆后,应往上提起钻具 200 毫米,冲洗排渣2~3 分钟(孔深冲洗时间应长),然后停水停转,将卡瓦卡住钻杆下方扁,操作手柄(11)动力头慢转,使卡瓦的外齿与钻架底座的内齿对正, 住手转动下放动力头让卡瓦进入内齿圈,并放到钻架底座板上｡(2)操作手柄(5)使关心卸扣装置的棘爪扣住棘轮,然后再操作手柄(10),使动力头反转,一旦卸松,则住手转动,收回关心卸扣装置｡(3)将手柄(8)推至关心位置,然后将手柄(12)推至“上”位置,同时操作手柄(10),丝扣卸开后,将动力头快速升至最高位置｡(4)用转盘吊将钻杆车上的钻杆吊放到机械手上 ,使机械手将钻杆抱住, 在钻杆丝扣上匀称涂抹丝扣油,升起翻转架将钻杆送入钻机中心｡(5)将手柄(12)推至“下”位置,同时使动力头正转,待钻杆上端丝扣与动力头接好后,即将停转,松开机械手并返回原位｡然后接钻杆下端丝扣｡最终提起动力头,取下卡瓦,便可转入钻进｡3.卸钻杆 (1)扩孔钻进一根钻杆后,停转,将卡瓦卡住下一根钻杆的下方扁,并下放动力头,使卡瓦进入钻架底座内齿圈,并放在钻架底板上｡(2)操作关心卸扣装置和马达反转松扣,使钻杆上端丝扣松动｡、(3)上升动力水笼头使活动套指示杆处于最低位置 ,用上卡瓦卡住钻杆上方扁,下放动力头使上卡瓦进入动力头内齿圈,反转马达,并渐渐上升动力头,使上卡瓦始终在内齿圈里,直到下端丝扣卸扣｡(4)上升动力头,卸下止卡瓦,操作机械手,抱住钻杆,马达反转,卸开上端丝扣｡(5)将动力水笼头升至最高位置,收回翻转架,将钻杆送回钻机平车,并用转盘吊将钻杆吊放到钻杆车上｡(6)在钻杆丝扣上匀称涂抹丝扣油,并拧上防护套｡注:在执行步骤(2)时,若不是钻杆上端扣松动而是下端扣松动,则应将丝扣重新拧紧,提升动力头将卡瓦取出,再下放动力头,并将卡瓦卡住宅卸钻杆的下方扁,重新使卡瓦座入内齿圈,,用步骤(2)使丝扣松动 (留意松开不能超过 1/2 转),提升动力头,将卡瓦再卡住下一根钻杆的下方扁,并座入内齿圈,再执行步骤(3)(4)(5).(二)操作规程1.开孔钻进a)?操作手柄(1)使动力头出轴转速为高速｡b)?升起动力头至最高位置,把事先与短钻杆接上的导孔钻头移入钻架底座孔,并用卡瓦卡住短钻杆的下方扁,将卡瓦座入底座圈｡c)?将开孔钻杆吊放到机械手上,卡住钻杆,升起翻转架将开孔钻杆送入钻架中心｡d)?起动马达,使动力头正转,接上开孔钻杆,收回翻转架,再接上短接头, 提起动力头,取出卡瓦｡e)?用扶正器将开孔钻杆抱住,并使扶正器外齿圈座入钻架底座内齿圈｡f)?起动冲洗水泵和冷却水泵, 向动力头和冷却器供水｡g)?调整相应液流阀以低钻压(小于 8 兆帕)向下钻进｡h)?开孔普通为 3~5 米,开孔完毕后,便妈下扶正器,拆下开孔钻杆,将稳定钻杆和普通钻杆接上进入导孔钻进｡2.导孔钻进(1)?钻压把握｡普通状况下,对于松软地层和过渡地层应接受低钻压,对于硬岩和稳定地层以及缓倾斜岩层可接受较高钻压｡(2)?在钻透下水平 3 米前,应渐渐降低钻压｡3.扩孔钻进(1)?导孔钻透后,在下巷道用链条管子扳手,将导孔钻头和短钻杆一同卸下再接上扩孔钻头｡(2)?调整动力头出轴转速为低速｡(3)?拆动冲洗水水管,将从冷却器流出的冷却水挺直放进导孔内以冷却钻头和消尘防爆｡(4)?在扩孔钻头未全部进入钻孔时,为防止钻头猛烈晃动而损坏刀具, 应接受低钻压,待钻头上的导向辊全部进入孔内后,方可加压钻进｡(5)?扩孔钻压的大小是依据地层的详细状况而定的,从刀具用法寿命来看,普通不宜超过 300 千牛顿,即 30 吨｡七、钻机的维护与保养(一)?钻机的日常维护1.?每班检查i)?检查各油管及接头有无损坏,是否漏油｡接头 u 型卡是否有掉落或者松动｡j)?检查全部螺钉,螺母有无松动｡k)?检查钻架滑道润滑是否良好,滑道有无损坏或者划痕｡l)?检查油箱油面是否低于规定高度｡m)?检查动力头进水处水密封盘根是否漏水｡n)?耳听动力头齿轮箱运转时有无异样声响｡o)?在润滑钻轨道与滑轨轨衬的注油杯中,齿轮箱上部注油杯中,添加润滑油｡p)?开钻之前,应首先起动主付油泵,空载运转 5~10 分钟,应无噪音,无猛烈振动,否则不能开机｡运转正常后,方可进行钻进｡q)?钻进时随时观看油温,发觉油温超过 45 摄氏度,应准时停机处理｡r)?检查钻机架是否垂直,若发觉偏斜,应准时停机调整｡s)?检查动力活动套丝扣磨损是否超过规定范围｡t)?子细阅读上一班的钻进记录｡2.?每运转 500 小时检查 (1)?进行每班检查各项内容,有条件应升井｡(2)?检查液压油油质,若发觉油液浑浊,明显可见杂质,或者颜色发生了转变,应彻底更换液压油,并清洗油箱和箱内的滤油器和滤网｡(3)?检查各滑动部份,并重新涂抹润滑油｡(4)?检查主泵出口处高压纸质滤油器纸芯,若发觉污物较多,应更换滤油器纸芯｡(5)?检查动力头盘根压盖是否还有调整余量,若已经没有调整间隙应更换其盘根｡(6)?检查齿轮箱润滑油状况,必要时进行添加或者更换｡3.?每运转 1000 小时检查(1)?升井在地面进行运转 500 小时检查各项内容｡(2)?拆下动力头,打开齿轮箱盖,面面检查齿轮和轴承,发觉问题,应进行修理或者更换,更换润滑油｡(3)?检查并测量滑轨轨衬,项磨损超差,应予以更换｡(4)?拆卸检查主要油缸(如主推缸等),重新装配的液压缸应按技术要求作试压等检验,否则不能装入钻机｡(5)?拆下动力头的浮动头,子细检查各部件,特别是活动套的丝扣,丝扣损坏严峻务必更换｡(二)?钻机的保养及留意事项 1.?钻机应往往拆洗,以防锈蚀,特别在长期不用钻机之前,应子细擦洗洁净,并在全部动转部位,涂上黃油｡ 2.?钻机运输前,应将油缸活塞杆缩回,对不能缩回的活塞杆,应用油纸包严,以防碰伤｡3.?钻机拆卸时,卸开的油管接头和插孔,务必即将用堵堵上,防止污物浸入｡4.?往油箱注油,务必用手动油泵,不允许挺直将油倒入｡ 5.?进入冷却器的冷却水务必清洁,以免阻塞冷却水管,油液温度不得超过 45 摄氏度,最大泵压不得大于 0.8mpa｡ 6.?严禁油泵反转,机电接线应依据油泵标牌上的转向接线｡7.?钻机液压系统最高油压:主泵系统:25.0 兆帕(即 250 公斤/厘米 2)付泵系统:18.5 兆帕(185 公斤/厘米 2 )8.?动力头出轴最高转速:低速级(即马达并联状态):22 转/分｡高速级(即马达串联状态):43 转/分｡主机尺寸运输 2290*1110*1429工作 2979*1422*3277导孔直径:80 钻杆 176*1000、钻头95/8”石油三牙轮主机分量:8200kg 油箱容积 800 升(2022*1080*1366)推力 250 千牛,拉力 500 千牛? 转速 15~43? 8~22总功率(55+11)kw? 泵车:2632*1000*1576循环系统:冲洗水池:5 米 3,泵压≥1.2 兆帕、流量≥30 米 3/小时,冷却泵压≦0.8 兆帕、流量≥7.2 米 3/小时主泵空载 0.8~1.2 兆帕(a7v160,njm-g4),付泵(25scy)0.1~0.2 兆帕最高油压主:25 兆帕、最大 200 升/,付 18.5 兆帕转速:低:22 转/分? 高:43 转/分挑顶开水窝子安全技术措施施工解释: 为保证反井钻机能正常安装及用法,依据现场状况豫备将反井钻场主机架上部以钻孔中心为主,向两侧各挑顶 1.5 米其高度务必达到 3.8 米｡为保证钻机用水豫备在钻孔中心前 3 米处做一6.8m3 的蓄水池,为保证作业人员安全,特制定此安全技术措施:挑顶安全技术措施: 1、?打眼前,作业人员进入作业地点,首先进行敲帮问顶,用大于 1.5 米的长柄工具等｡将工作面的浮石、危石、伞檐处理洁净,确认安全无问题后方可作业｡2、?处理工作面浮石、危石及伞檐时, 由班组长监护安全,作业人员处理危石、浮石、伞檐时,严禁站在被起活石正下方,要站在被起活石上方或者侧面安全处｡3、?打眼过程中,班长要指派专人随时观看帮顶的围岩状况,发觉问题准时处理｡4、?严格执行敲帮问顶制度｡5、?打眼时,风钻下方严禁有人,以防断杆伤人｡6、?装药工作由经过培训的班组长,作业大工与放炮员共同进行｡脚线的连接工作可由经过培训的班组长和放炮员进行｡爆破母线的连接 , 检查路线和通电工作只准放炮员一人操作｡7、?严禁明火放炮,放糊炮和用法变质火药｡8、?炮眼用炮泥填满、填实｡9、?严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制” ｡10、?当班装配的引药务必当班用完｡装配引药时务必在远离电器设备、电缆及轨道等导体的安全地点｡11、?放炮员务必自接、自放｡放炮警戒距离务必大于 100 米,严禁短距离放炮｡12、?放炮前,由班组长负责亲自指派专人,务必在距放炮地点先后 100 米范围外的安全地点分别设好警戒,无警戒严禁放炮｡放炮后,确认平安无问题后, 由班组长负责撤回警戒人员｡13、?警戒范围内,严禁有人停留或者作业｡14、?放炮前,放炮员务必大叫三声“放炮了”｡至少 5 秒后方可通电放炮｡15、?遇有瞎炮时务必在距瞎炮眼 300mm 处,平行与瞎炮眼重新打眼装药放炮,严禁接受其它方式处理｡当班处理不完,务必在工作面与下班班长交待清晰｡16、?当班处理不完,务必在工作面与下班班长交待清晰｡17、?放炮前瓦检员要检查放炮地点附近 20 米范围内,风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度惟独低于 1%时,方可放炮｡18、?放炮时,务必浅打眼,少装药,放小炮,每眼最大装药量为150g｡19、放炮时,用木板或者旧皮带掩护好距放炮地点 20 米范围内的风水管路,电缆,瓦斯监测线,否则严禁放炮｡20、?支护方式为锚杆支护,每米为 3 根锚杆,其排间距为 0.8×0.8 米｡21、?如顶板裂开时务必实行加密锚杆排间距为 0.7×0.7 米｡22、?出货是要相互照看,防止发生意外｡23、?挑顶结束后务必对作业地点的文明生产打扫洁净,以免影响安装钻机｡净化水池安全技术措施1、首先要在净化水池中心附近 6 米范围内,将帮顶浮石找净,如顶板裂开务必在水仓口加强支护防止落石伤人｡二、打眼、装药、放炮措施1、进入工作面首先进行‘‘敲帮问顶’’,把四周帮浮石、险块处理洁净,确认安全无问题后,方可进行下步作业｡2、严格按中线施工,每班作业前,务必先看中线,后打眼放炮｡3、打眼过程中,班长要指派人员随时观看帮、顶的围岩状况,发觉问题准时处理｡4、打眼前务必用快速连接头及配用“u”型销将风管连接坚固｡5、严格按规程要求角度、深度打眼｡6、装药工作由经过培训的班组长,作业大工与放炮员共同进行｡脚线的连接工作可由经过培训的班组长和放炮员进行 ,爆破母线的连接、检查、路线和通电工作只准放炮员一人操作｡7、严禁明火放炮,放糊炮和用法变质的火药｡8、严格执行‘ ‘一炮三检制’’(装药前、放炮前、放炮后),和‘‘三人连锁放炮制’’(瓦检员、班组长、放炮员)｡9、从成束电雷管中抽出单个电雷管后 ,务势必其脚线末端扭结成短路 , 连线时再逐个打开｡10、爆破前,班长务必亲自派专人在煤仓上口设警戒,并严格执行‘‘去二回一’’制,警戒距离,直线不小于 100 米、曲线不小于 75 米, 否则严禁放炮｡放炮后务必由班长亲自撤回警戒｡11、爆破前,作业人员务必撤出水仓,距爆破地点 75 米外的安全地点, 否则严禁放炮｡12、爆破前,务必掩护好距爆破地点 20 米以内的瓦斯探头、电缆、风筒、风水管、机具等设施｡13、爆破前,班长务必清点人数,确认无误后,方准下达起爆指令｡警戒线内严禁有人,否则严禁放炮｡14、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工,瓦检员和班组长务必先巡察爆破地点,检查通风、瓦斯、四周帮、拒爆,残爆等状况｡如有异样状况即将处理｡15、通电后拒爆时,爆破工务必先取下发爆器钥匙,并将爆破母线从发爆器上摘下扭成短路｡至少等 15 分钟后方可按路线检查、找出拒爆缘由,务必由放炮员一人亲自沿线检查完成此项工作｡16、放炮前,放炮员务必大叫三声“放炮拉”,至少 5 秒后,方可通电放炮｡17、处理拒爆、残爆时,务必在班长指导下进行｡并严格遵守《煤矿平安规程》第 342 条有关规定与本措施一并贯彻｡18、有下列状况之一的,严禁装药、爆破1、?爆破地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 1%2、?炮眼内发觉异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,煤层松散等状况｡3、?掘进工作面风量不足｡19、装药的炮眼应在当班爆破完毕,特殊状况下,当班留有尚未爆破的装药炮眼时,当班爆破工务必向下班爆破工在现场交待清晰｡20、放炮前,瓦检员要检查放炮地点 20 米范围内的瓦斯浓度,惟独瓦斯浓度低于 1%时,方可放炮｡三、出货安全措施1、净化水池小断面掘进时,出货由人工装一吨矿车｡2、煤仓内出货时,务必执行以下措施｡3、全部作业人员严禁空顶作业｡4、全部出货人员务必在有支护的状况下,方可作业｡5、人员出货时,由于掘进断面小,只允许一伙作业｡6、出货前,作业人员首先要检查四周帮的岩石状况,将浮石,危石处理洁净,确认安全无问题后方可作业｡餐饮部制度饲养制度饲料厂制度验收制度麻醉科制度常务副总经理岗位职责。
煤仓施工技术安全措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤仓施工技术安全措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2433-16 煤仓施工技术安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
311煤仓反井钻机扩孔工作结束后即将进行刷大工作，为确保施工期间的安全。
特编制本安全技术措施。
希望施工人员及相关部门严格按本安全技术措施执行。
第一章工程概况该煤仓位于311采区，煤仓形式为垂直圆形，煤仓上下口为圆锥形设计，中部为直筒式。
煤仓直径10m，煤仓容积为约1395.7m?,煤仓深度约27m，煤仓位于茅口灰岩中，原则上为裸巷不支护。
第二章施工准备工作一.防掉矸伤人，防坠落施工前煤仓上口安设至少两根11﹟工字钢。
工字钢采用树脂锚杆进行全锚固在巷壁内（树脂锚杆型号：L=1.8m，φ=18mm），每根工字钢两端各打4根锚杆，托板为б≥20mm钢板，把钢梁固定牢固。
最后在钢梁上挂10T滑子，并固定牢固，严禁向两边滑动。
工字钢距煤仓上口4.2米左右，另在距煤仓上口5米外安设一台14T回柱机，回柱机将底锚固定好，压杠每端用少于两组的涨壳式锚杆（涨壳式锚杆型号：L=1.8m,φ=16mm）作地锚,用于提升人员和物料。
煤仓上口作业平台5m直径范围内，以煤仓中心为圆心，用砼浇筑至少200mm厚，平台四周打围栏，并悬挂警示标志，同时上口10m范围内不得有杂物。
号煤仓反井钻孔施工安全措施
号煤仓反井钻孔施工安全措施背景号煤仓反井钻孔施工是煤矿开采过程中常见的一种危险作业。
在施工过程中，若没有合理的安全措施和规范的操作，则可能会发生坍塌、爆炸等严重事故，极大地威胁工人的生命和安全，同时对煤矿的生产也会造成严重的影响。
为了保障施工人员的安全，保证生产的顺利进行，必须要采取一系列的安全措施，并要求所有施工人员必须严格遵守安全规定。
安全措施以下是号煤仓反井钻孔施工中必须要采取的安全措施：1. 现场勘察和评估在施工前，应进行细致的现场勘察和评估。
对施工地点进行综合评估，确定施工时需要采取的措施和注意事项，并分析可能存在的危险因素。
2. 处理岩层和地质构造要根据实际情况，合理地处理岩层和地质构造，以确保钻孔的稳定和施工的顺利进行。
同时，要选择合适的钻探方法和设备。
3. 提高施工人员的安全意识在施工前，要给所有参与施工的人员做好安全教育，提高他们对安全的重视和意识，保证他们能正确地理解安全规定，并且能在施工中以安全第一的心态工作。
4. 周期性检测和监测施工过程中，要定期进行岩层和钻孔的监测，对可能出现的危险动态进行及时的预警和处理。
同时，要进行周期性的安全检查，保证施工过程中的安全。
5. 加强管理和监督对施工现场的管理和监督是保证安全施工的重要措施。
要建立规范的管理制度，加强施工人员的监督和指导，对于违反安全规定的行为，要进行及时的处理。
6. 应急处置措施一旦发生事故，要根据事故情况及时采取应急措施，保证事故损失的最小化。
结论号煤仓反井钻孔施工安全措施是保障工人安全、保证生产的前提。
只有严格按照安全规定执行，采取合理的安全措施，才能保证线下施工安全、高效。
在安全施工中，我们还需要注意不断地总结经验并完善安全规定，为更加安全、高效的生产提供坚实的基础。
煤矿煤仓反井钻机施工安全措施
煤矿煤仓反井钻机施工安全措施近年来，随着我国经济的快速发展，能源需求逐步增加，煤矿开采日趋活跃。
其中，煤仓反井钻机施工是煤矿开采过程中的一个重要环节。
但是，由于工作环境的特殊性，该工作存在着一定的安全风险。
因此，制定和执行严格的安全措施，保障施工人员的安全，减少和控制安全事故的发生，变得尤为重要。
施工前的准备在进行煤仓反井钻机施工前，必须先做好一系列准备工作。
这些工作包括但不限于以下几个方面：做好施工现场的准备在施工前，必须清理施工现场，规划好施工路线和吊装设备，设置好安全防护围栏，确保施工环境不受干扰，并严密管控入口和出口，控制人员进出工地。
做好工具和设备准备工作在施工前，应检查工具和设备是否完好，如有发现异常情况，应及时进行维修或更换。
检查的内容包括：动力源设备、液压系统、钻杆、吊装设备和应急工具等。
编制施工方案和安全操作规程在施工前，必须制定详细的施工方案和安全操作规程，明确施工过程的具体步骤，特别是在施工过程中可能发生的危险行为或情况，以及如何应对这些危险行为或情况。
根据具体要求，制定针对性的防护措施和应急措施，确保工作的顺利和安全。
施工中的安全措施在进行煤仓反井钻机施工中，应在施工现场设置并实施多层次的安全措施，确保施工人员的安全。
具体的措施如下：安全监测措施在施工期间，应不断地对施工环境进行监测，确保施工的安全性。
监测的内容包括：空气质量、地下水位和地下气体等。
如有异常情况应及时启动安全预警。
施工现场管理措施在施工现场，应设置专人负责现场管理，对现场工作人员进行明确的分工和指导，确保施工人员按照相关规定进行工作。
指导人员应向工人讲解工作流程和危险点，保证工人的安全操作。
安全装备使用措施在施工中，应配置相应的安全装备，如头盔、安全带、防护眼镜和皮手套等，并提示工人正确使用这些装备。
对未佩戴安全装备的人员应进行制止和纠正。
执行特别工作许可证明对于一些危险作业，如井下、高空、有毒有害等作业，必须颁发特别工作许可证明，明确施工人员的职责和承担的安全风险，确保施工的安全。
钻孔的施工安全技术措施(范本)
11011轨道顺槽本煤层补充钻孔施工安全技术措施编制：队长：施工单位：抽放队审核防突部：通风科：机电科：安检科：调度室：防突副总：审批总工程师：目录一、施工地点概况 (1)二、瓦斯地质概况 (1)三、钻孔类型和设计概况 (2)四、钻机使用安全措施 (3)（一）钻机型号 (3)（二）钻机、钻具的保养和维修制度 (6)（三）施工组织 (7)（四）钻孔标定方法 (7)五、地面试车、井下运输、井下试车、施工过程中移钻及稳钻安全措施 (7)（一）地面试车安全措施 (7)（二）下井运输安全措施 (9)（三）井下安装试车安全措施 (10)（四）施工过程移钻安全措施 (11)（五）施工过程稳钻安全措施 (11)六、施工钻孔安全技术措施 (11)（一）施工钻孔安全技术措施 (11)七、应急处理措施和避灾路线 (17)（一）瓦斯超限的应急处理措施及避灾路线 (17)（二）瓦斯突出的预兆、应急处理措施及避灾路线 (18)（二）打钻着火导致一氧化碳超限的应急处理措施及避灾路线 (18)（三）打钻出现顶钻、卡钻的应急处理措施 (19)（四）打钻出现打见岩的应急处理措施 (19)（五）施工地点出现顶板冒顶的应急处理措施及避灾路线 (20)（五）施工地点出现风量不足、停风的应急处理措施 (20)（六）施工地点出现透水的应急处理措施及避灾路线 (20)八、钻孔补孔要求 (21)九、打钻交接班要求 (21)十、打钻电器设备管理要求 (22)十一、措施贯彻具体要求 (22)十二、措施说明 (22)11011轨道顺槽本煤层钻孔安全技术措施根据防突需要，为确保11011工作面防突工作的顺利进行，需在11011工作面轨道顺槽施工本煤层补充钻孔。
在施工期间，为确保钻孔施工安全，特制定此措施，望相关单位贯彻、学习、执行。
一、施工地点概况11011工作面切眼长度120m，轨道顺槽沿煤层倾向布置。
轨道顺槽为回风巷，工作面污浊风流经轨道顺槽，通过东一车场回风巷进入东翼回风大巷，经风井排入地面。
煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施
煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施
一、背景介绍
近年来，随着煤矿生产和建设规模的不断扩大，钻机施工在煤仓反井处的作用越来越受到重视。
然而，由于煤仓反井工作环境比较复杂和危险，加上施工过程特殊性和施工钻机设备操作的复杂性，所以施工中需要考虑多项安全技术措施来确保施工人员的安全。
二、钻机施工安全技术措施
2.1 工程前期准备
在工程前期准备阶段，需要进行对反井工程现场环境的评估，确定岩石的构造成分和岩性，对现场地质和环境进行勘测以获取更全面、细致、准确的数据，同时还要制定好施工方案和安全技术措施。
2.2 设备保养维护
对反井钻机的检查和维修都是保证施工人员安全的重要举措。
需要定期检查设备状态，确保设备正常运转，避免设备故障引起意外事故。
同时，施工人员在钻孔机器启动前也要仔细检查设备，避免操作不当引起的危险。
2.3 施工阶段安全措施
在施工过程中，钻孔机要保持平稳运转，操作人员必须掌握好对钻孔机的操作和钻孔进度掌握，及时发现和解决钻孔过程中出现的问题，确保施工人员的安全。
此外，还需要对钻井周围环境进行仔细检查和保护，避免施工过程中周围的岩层出现裂隙、松动等情况。
2.4 排查各种安全隐患
在实际施工中，有时会出现一些已知或未知的安全隐患，例如岩层松动、孔壁坍塌、钻孔深度不够、孔底结构破损等。
因此，施工人员必须加强观察，发现隐患及时处理，切实降低工作风险。
三、
通过对煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施的探讨，我们发现当今施工安全管理仍存在着一定程度上的不足，需要不断地进行完善和优化。
在施工过程中，施工人员还应当加强安全教育，提高他们的安全意识，加强自我保护意识，一旦出现危险，及时撤离。
反井钻机施工措施
煤仓反井钻机施工安全技术措施一、工程概况根据生产需要，按照设计要求，在山阳煤矿井下煤仓钻孔施工，煤仓钻孔深度34.465m，直径为1.2米。
附图1：漏煤眼、煤仓平面布置图二、施工前准备1、施工前请地测部对煤仓中中心线进行复测，施工队严格按照地测部标定的煤仓中心十字线进行稳钻施工。
2、基础要求：在钻孔口附近应向下挖掘到稳定岩层，并浇注尺寸为：4000×2500×500的混凝土基础，强度等级不小于C30，该基础必须水平。
3、轨道辅设：在打设反井上口旁边铺设30Kg/m轨道15m，用于安装钻机。
钢轨应平直，轨面应安装牢固、水平，由于钻机左右位置是靠轨道定，因此钢轨必须对称置于预钻孔两边。
另外，在钻机后轮以外钢轨应与基础固定（用锚杆或地脚螺栓均可），并能承受4吨以上的拉力，要求轨面距顶板高度为3.6米。
4、机电管理：为施工现场准备所必须的风、水、电及防爆开关3台件，反井钻机总负荷为62.5KW(55KW电动机一台.7.5KW电动机一台)，开工前及施工中应认真检查设备是否完好及防爆性能，发现失爆应立即停机停电处理。
严格执行《煤矿操作规程》和《煤矿工人技术操作规程》，确保安全生产。
5、通风管理：保证风筒出风口距施工地点不超过10m，足够新鲜风流，工作面每人不少于4/min新鲜风量。
瓦斯检查员须持证上岗、跟班，严格遵守迎头交接班、日报表和瓦斯牌版等相关制度；施工现场应通风良好，禁止瓦斯积存，每班必须检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度均在1%以下时方可开机钻井。
三、工程施工1、运输：（1）钻机运输时分为四大部分，即钻机车、泵车、油箱车以及钻具等散件，散件装上矿车运输，钻机车、泵车和油箱车可直接从轨道下山运至井底。
（2）入井前捆扎牢固，检查罐挡是否起作用，上、下山行车要设三挡一保险，并设声光信号，做到“行车不行人、行人不行车”。
（3）绞车司机、信号灯、信号工等特殊工种必须持证上岗，按章操作。
(3)运输路线：地面→副立井罐笼→副井底车场东→井底车场九号交岔点→南翼辅助运输巷→南翼机头硐室检修联络巷→南翼带式输送机上仓斜巷→南翼带式输送机上仓斜巷机头硐室→煤仓上口2、安装：钻机运到施工现场后，按照顺序排列好，然后按预钻孔中心线找正钻机位置，保证钻机竖起后的旋转中心与钻机中心线重合，拧紧卡轨器后即可按如下步骤进行安装：往油箱注入规定量的液压油→安装动力电源→安装推力油管路→起动付泵→慢慢升起推力油缸将钻机架竖立→安装斜拉杆→安装缸下联杆→安装机械手和盘吊及上下支撑→安装其余油缸液压管路→调平钻机架并固定（拧紧下支承办螺杆，上支承压力8.0—10Mpa）→接冲洗液胶管和冷却器水管→准备试车。
反井钻井施工安全技术措施
Xxx煤矿新建井底煤仓反井钻机施工安全技术措施根据xxx煤业公司工程安排,目前项目部将要施工新建井底煤仓，施工前先采用反井钻机从煤仓上口导通至主斜井,再进行施工煤仓，为保证安全施工，特编制此施工安全技术措施，以指导施工。
一、施工地点:新建井底煤仓上口。
二、施工方法：用反井钻机先由上向下施工小钻孔(80mm），钻透后再用1200mm钻头从下往上进行反井扩大。
三、工程量:45。
3m.四、反井钻机施工安全技术措施：1、每班作业前，必须由外往里逐米检查运料、行人线路的帮顶情况,敲帮问顶，找掉帮顶浮石、活石，确认安全后方可施工。
2、凡参加钻井施工人员必须学习本措施及有关规定，学习钻井工作基本知识及该机的操作方法，未经过培训、没有取得操作证的人员不得上操作台操作钻机.3、每班必须至少三次检查钻机现场的瓦斯情况，风流中瓦斯浓度达到1%时，停止钻井,可继续给水冲孔，钻机及其开关地点附近20米范围内的风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止钻机运转，撤出人员切断电源进行处理，待瓦斯浓度降到1％以下时方可开动钻机。
4、钻进前施工人员要熟悉所钻井孔的方位、直径、深度和地质情况，要学习掌握钻机的使用操作知识。
5、钻进前施工人员要对钻机进行全面检查，检查各部位螺栓是否丢失和松动,滑道和各活塞杆是否有脏物，液压胶管接头是否安全完好，操作杆是否处于闭锁状态.供水水源、油位是否达到设计要求,发现问题及时处理不得钻进。
6、钻进前要进行全面空载试运转，包括动力水龙头的上下运动和旋转、机械手和转盘吊工作是否正常等，如发现漏油、阻卡现象必须先处理正常后再施工.7、开钻前必须首先检查操纵手柄是否处于闭锁状态，起动水泵或打开压力水后开孔,如发现不上水，钻机不能运转.8、钻机导孔接钻杆前，推力油缸停止推进，并把钻具提起5---—10cm,继续给水冲洗孔底，清洗时间不同孔深控制在2---—5分钟。
下一个班没人接班时，清洗时间应延长5-—--10分钟。
煤矿煤仓反井钻机施工安全措施
煤矿煤仓反井钻机施工安全措施在煤矿煤仓反井钻机施工前，必须要严格按照相关规定和标准制定安全管理方案，明确各个环节的职责和任务，加强对施工现场的监测和管理，确保施工过程中安全可靠。
安全管理方案安全管理方案是煤矿煤仓反井钻机施工的重要保障。
根据国家相关标准和规定，应当对施工前的设计、选址、地质勘探、设备检验、资金预算等方面进行论证评估，明确施工的可行性和风险点，并将评估结果形成安全管理方案。
安全管理方案应当包含以下方面：1.施工组织管理施工组织管理应当包含人员组织、责任分工、日常检查等方面。
其中，人员组织包括对施工人员的资格要求和技能培训；责任分工则是对施工各个环节进行的责任分配；日常检查应当对施工现场进行的安全检查、风险评估、措施调整等方面进行日常管理。
2.施工现场管理施工现场管理是确保工程顺利进行的关键点，主要包括对施工现场环境、作业设备、通风排毒等方面进行管控。
特别是通风排毒，煤矿煤仓反井钻机施工需要进行大量的地下作业，通风排毒必须符合标准要求，并在实际操作中不断调整和完善。
3.施工过程监测施工过程监测应当对施工过程中的环境变化、作业状态进行动态监测，及时调整和采取应急措施。
监测的内容要包括各种声音、温度变化、浓度变化等方面，以便及时发现风险点，从而采取相应措施。
4.施工质量控制煤矿煤仓反井钻机施工的过程中，质量监控非常重要，只有保证质量可靠，才能确保施工的安全性。
施工质量监控应当对机器设备、施工方案、作业人员的操作等方面进行监督，并在实际操作中不断加强。
安全措施在施工过程中，还需要采取一些安全措施，以确保施工的顺利进行。
安全措施主要包括以下方面：1.施工期间设立警示标志在施工现场及周边设立安全标志牌，禁止非施工人员进入，并设置安全区域，保证周边交通秩序。
2.配备安全保障装置施工设备要驾驶装置或安装声光报警装置，确保施工机械运行安全。
3.进行施工现场安全检查通过对施工现场的检查，及时发现隐患点，采取相应技术措施和行政管理措施控制工程安全风险。
采区煤仓反井施工措施
采区煤仓反井施工措施丈八北大巷十二采区煤仓下部峒室及观察眼已经施工完毕，煤仓反井由外建队继续施工，队组施工执行以下安全措施：一、反井尺寸及断面规格：煤仓反井34m。
1、反井规格及施工尺寸：采用矩形断面，净：长×宽=2.0×2.0m，荒：长×宽=2.2×2.2m，2、反井支护及支护材料的规格要求：煤仓支护采用木盘；支护材料采用圆木，圆木规格为ø0.2×2.0m，盘与盘每头用巴锯固定两道，矸仓不小于 2.0×1.2m，盘的矸仓与行人间用圆木密排隔开，行人间不小于2.0m×0.6m，在行人间内每根密排圆木要上撑木，两头用巴锯固定一道；二、施工工艺：1、采用7655型风钻湿式凿岩，水供不到反井高度时，队组可干打眼，工人配带防尘口罩。
2、反井采用11KW风机通风，风筒用带伞帽铁风筒，风机按在进风侧绕道15米以外。
3、开口反井采用多打眼少装药逐步压顶、瞬发管配合乳化炸药起爆。
反井够5米后，采用毫秒电雷管配合乳化炸药全断面一次起爆。
4、施工反井时要搭设反井施工平台，反井矸石自溜到矿车内，由小绞车配合人工运输至十二采区绕道车场。
三、临时支护：临时支护配备4根，支护不少于2根金属摩擦柱，配合矿规定的标准鞋帽（φ220×1000mm的优质木材或常规优质道木，鞋φ220圆木、两面取平、厚度100mm以上，长400mm）。
用5吨液压升柱器升紧背牢。
根据顶板劈口等情况要适当调整临时支护的间距，打反井眼必须在临时支护下进行，严禁空顶作业。
四、安全技术措施：1、施工反井必须按地质科给定的中要线施工。
地质科必须给定煤仓中及基础水平线。
2、队组要根据地质科给定的煤仓中线准确确定煤仓反井溜矸平台位置和高度，高度不底与2.0米；平台立木直径不小于ø260mm，横梁直径不小于ø220mm，平台平铺圆木直径不小于ø200mm；立木间排距不大于1.0m，在反井盘口下密支，平台平铺圆木在反井盘口下双铺。
反井钻机施工技术安全措施
反井钻机施工技术安全措施由于24区铸溜下山需施工一个煤仓，经公司领导研究决定首先使用反井钻机在24区铸溜下山与二水平大巷施工一个直径为1.2米的钻孔（溜矸眼），然后在刷成煤仓。
为了进一步搞好此施工钻孔工作的顺利开展，特编制此措施，所有相关人员必须严格按照本措施的要求执行。
一：施工步骤：1、首先由抽采队和掘井队将钻机运送到24区铸溜下山的施工地点并安装；然后由抽采队负责钻机的维护和操作，掘金队派人辅助抽采队的人员进行施工。
2、首先按煤仓中线正向施工一个直径为240mm的孔，再将此孔反向扩为直径为1200mm的孔（溜矸眼），最后在将此孔刷大为煤仓。
二、技术安全措施所有作业人员必须严格按照以下操作章程操作：1、必须持有效证件上岗，熟悉设备一般维护和故障处理知识。
2、认真学习作业章程，了解钻孔地质构造和巷道位置关系。
3、接班了解上班钻机运转情况，检查钻机各部件、系统是否符合施工要求和标准，发现问题应当由快速进行处理。
4、检查上下孔口通讯设施，确保准确、畅通，并联系无误。
5、启动冷却水泵、液压油泵，并空转5--10分钟，观察运转是否正常。
6、操作各控制阀、液压锁，检查动作是否可靠。
7、启动液压马达，正转5分钟反转5分钟，检查各控制阀、变速阀功能及设备运转是否正常。
8、接好与三牙转钻头联接的钻杆，下放动力水龙头，启动水泵，检查洗井液通路是否流畅。
9、导孔钻进操作程序：启动冷却水泵--供洗井液--使用开孔钻杆开孔--取下扶正器--换下开孔钻杆-正常钻进。
10、装接钻杆操作程序：关闭洗井液--卡住钻杆--反转动力头--提升动力水龙头--钻杆送入钻架--下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--机械手放回至原处--旋转下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--提升动力水龙头--取出专用工具--打开洗井液--继续钻进。
11、换接钻头操作程序：用电话联络--卸下三牙轮钻头及接头--把扩孔器提到预装位置--旋转动力水龙头接好钻杆与扩孔器。
钻孔施工安全技术措施
XXX钻孔施工安全技术措施一、项目概况XX煤业有限公司现复采3号煤层，3、9、15号煤层井田范围内无水文地质勘探钻孔，且井田水文地质资料多引用区域资料及周边矿井资料，井田水文地质资料欠缺，为查明井田内各含水层水文地质情况，对井田内奥陶系含水层建立长期观测系统，矿方委托XXXXX为其施工一眼水文长观孔，预计总进尺450m。
二、安全保障措施发挥单位、项目组、钻机组的安全网络体系作用，项目设置专职安全员，钻机机长为兼职安全员，形成上下一体的安全管理网络。
1．设立以项目负责人为首的安全生产网络，加强施工现场的安全防范措施。
专职安全员和兼职安全员要尽职尽责，跟踪监督。
坚持班前班后制度、每周一次安全生产例会、每月一次安全检查总结等制度。
加强班组内自检、班组间互检工作。
2．所有员工必须经过安全教育培训，教育全体员工坚决执行施工安全规定和安全操作规程。
技术交底的同时进行安全交底，牢固树立安全第一的思想。
3．实行安全生产责任制和安全生产责任追究制度，对安全事故坚持“四不放过”原则。
现场发现安全隐患就地及时整改或采取有效的纠正措施督促执行。
4．严格执行《地质勘探安全规程》和相关安全生产制度，细化生产施工措施。
三、安全施工措施1．施工过程中应加强对设备的检查、维护和保养工作，确保设备状态良好，运行可靠。
2．认真遵守安全操作规程，严禁违章操作，减少操作失误。
钻进过程中均匀送钻，操作平稳，发现蹩泵、跳钻等异常现象及时分析，采取合理应对措施。
上、下钻具要平稳，不得猛提猛放。
下钻遇阻应开泵循环泥浆扫孔。
钻具不准在裸眼井段静止不动。
遇特殊情况需要较短时间（一般小于1h）停钻时，要勤活动钻具，幅度不小于8～10m；停钻时间较长时，应及时把钻具提至井外或套管内，防止粘、卡钻事故发生。
3．施工前，要将钻机摆放平稳，保证安全。
4．钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
钻机运转时，严禁人员从钻杆上跨越。
打钻时所用的材料、钻杆等要堆放整齐，严禁人员在钻机正下方操作。
(完整版)钻孔施工安全技术措施(范本)
11011轨道顺槽本煤层补充钻孔施工安全技术措施编制：队长：施工单位：抽放队审核防突部：通风科：机电科：安检科：调度室：防突副总：审批总工程师：目录一、施工地点概况 (1)二、瓦斯地质概况 (1)三、钻孔类型和设计概况 (2)四、钻机使用安全措施 (2)（一）钻机型号 (2)（二）钻机、钻具的保养和维修制度 (5)（三）施工组织 (6)（四）钻孔标定方法 (7)五、地面试车、井下运输、井下试车、施工过程中移钻及稳钻安全措施 (7)（一）地面试车安全措施 (7)（二）下井运输安全措施 (9)（三）井下安装试车安全措施 (9)（四）施工过程移钻安全措施 (10)（五）施工过程稳钻安全措施 (11)六、施工钻孔安全技术措施 (11)（一）施工钻孔安全技术措施 (11)七、应急处理措施和避灾路线 (17)（一）瓦斯超限的应急处理措施及避灾路线 (17)（二）瓦斯突出的预兆、应急处理措施及避灾路线 (17)（二）打钻着火导致一氧化碳超限的应急处理措施及避灾路线 (18)（三）打钻出现顶钻、卡钻的应急处理措施 (19)（四）打钻出现打见岩的应急处理措施 (19)（五）施工地点出现顶板冒顶的应急处理措施及避灾路线 (20)（五）施工地点出现风量不足、停风的应急处理措施 (20)（六）施工地点出现透水的应急处理措施及避灾路线 (20)八、钻孔补孔要求 (21)九、打钻交接班要求 (21)十、打钻电器设备管理要求 (22)十一、措施贯彻具体要求 (22)十二、措施说明 (22)11011轨道顺槽本煤层钻孔安全技术措施根据防突需要，为确保11011工作面防突工作的顺利进行，需在11011工作面轨道顺槽施工本煤层补充钻孔。
在施工期间，为确保钻孔施工安全，特制定此措施，望相关单位贯彻、学习、执行。
一、施工地点概况11011工作面切眼长度120m，轨道顺槽沿煤层倾向布置。
轨道顺槽为回风巷，工作面污浊风流经轨道顺槽，通过东一车场回风巷进入东翼回风大巷，经风井排入地面。
煤仓反井施工安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A60768煤仓反井施工安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑煤仓反井施工安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
根据矿上的安排，我单位即将施工一水平煤仓。
一水平煤仓施工方法为先采用钻爆法施工反井，然后再刷大形成煤仓主体。
为确保反井施工期间的质量及安全，特编写本施工措施。
第一节施工准备安全技术措施1、施工前，由区队长负责组织、技术员（编写人员）负责传达批准的该措施，所有参加施工人员必须认真学习并在措施上签字后方可下井工作。
2、施工前，钻孔必须验收合格，符合设计要求后方可进行爆破。
3、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。
4、按设计要求加工好吊盘。
5、煤仓上部回柱绞车处及煤仓下部各安设一部专用电话及信号铃。
“一响”为正常停车信号；“二响”为上提信号；“三响”为下松信号；并规定好其他联系信号且不得与之重复。
煤仓钻孔施工安全技术措施
下组煤煤仓钻孔施工的安全技术措施一、工程概况+1070水平集中胶带大巷已施工完毕，现决定施工下组煤井底煤仓。
下组煤井底煤仓设计工程量为26m，钻孔断面为圆形断面，直径1.2m，采用反井钻机进行正导孔打钻至贯通后，再进行反向扩孔施工，为保证打钻期间施工安全，特制定如下施工安全技术措施：二、施工准备1、由安达项目部将施工地点内（下组煤井底煤仓上口）表层虚矸清理干净，然后铺长×宽×厚=5m ×3.0m× 0.2m混凝土（砼C20）地坪做为反井钻机基础（水平），施工地点巷道高度（煤仓中心）不低于3.8米，宽度，不低于3.0米。
2、铺轨：（1）地坪打好后，铺设两根4-5m长24kg道轨，轨道必须铺设至硐室迎面墙根。
（2）保证道面以上净巷高不低于 3.7m，轨道间距600mm，现场标定的钻孔中心点要位于轨道中心线上。
（3）铺设轨枕时，现场标定的钻孔中心点位置，前后两根轨枕间距为1.4m，其他轨枕间距0.5m-0.7m。
3、打设锚杆：（1）在现场标定的顶板钻孔中心点位置打设2根锚杆，并挂上不小于5T的导链。
（2）在施工地点附近根据现场实际情况打设锚杆，以便起吊钻机，将钻机移入正确位置。
（3）钻机运到位并安装后，在钻机两侧地脚上打设8根1m长锚杆，将钻机固定。
4、用电用水：安达项目部负责将水、电接通至施工地点。
钻机上所配两台矿山隔离防爆型三相异步电机和一台水泵。
（分别为：55KW、11KW和5.5KW)5、施工队负责将反井钻机等配件运至施工地点（下组煤井底煤仓上口），将扩孔钻头运至下组煤井底煤仓下口中心点位置。
6、施工队负责反井钻机、钻头等配件的升井。
三、设备运输1、装车前由施工方对车辆尺寸及所载重量、装载车辆的选型、车辆装载重心及沿途轨道、道岔、环境等进行校核。
运送前，必须先察看沿途轨道、车场、安全设施等环境状况后进行安全评估。
2、运送部件所用的车辆必须由施工安全负责人详细检查，确认车辆各部完好，连接、缓冲和闭锁装置可靠后方可装车。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤仓反井钻孔施工安全措
施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
煤仓反井钻孔施工安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工程概述
望云煤矿下水平延深主斜井井底煤仓根据施工安排,需
在煤仓仓顶硐室内钻溜矸眼，以保证煤仓刷扩的顺利进
行，溜矸眼采用反井钻机进行导扩孔施工。
为确保施工安
全与质量，特编制本措施。
本次施工所用钻机型号为LMZ-120型反井钻机。
二、技术参数
导向孔直径为200mm，扩孔直径为1400mm，钻孔
倾角为90°。
三、施工工期
自钻机开钻至煤仓孔扩孔完成工期预计为7天时间。
四、运输要求
（一）、钻机等设备在下井前，封车要牢固可靠，将主机变速箱与平板车用封车器固定好。
（二）、根据施工方位和安装顺序及运输路线，确定主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后，方可允许下井。
（三）、在进行运输前，必须认真检查运输线路是否完好，声光信号是否齐全通畅，防跑车及各种安全设施是否齐全完好，调度绞车及钢丝绳必须能够满足提升要求，确认完好符合提升要求后，方可进行运输。
（四）、在使用绞车运输时，设备规格尺寸不得超出运输车辆，确保钻机在运输过程中不碰撞，不损坏钻机零部件。
（五）、斜井运输中严格执行?“行车不行人，行人不行车”制度，上、下信号把钩工必须检查好车辆的封车情况，发现问题及时处理。
（六）、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。
（七）、运输路线：主斜井→上仓联络巷→煤仓下口硐室。
（八）、其他运输措施执行《煤矿提升运输通用技术安全措施》中有关规定。
五、钻机安装要求
（一）、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后，找好主机位置，将各车使用刮板输送机链子锁好车。
（二）、找好主机位置，使用卡轨器固定好主机平板车。
（三）、将左、右底脚板与主机基础架接好。
（四）、按照液压系统图，接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管，并往油箱里加油。
（五）、将辅助卸杆器的进出油管接在平板车的翻转油缸上。
（六）、安装开关、敷设电缆、连接开关，电动机接火，使各开关处于断电闭锁状态。
（七）、检查液压管路、供电线路，确认连接、整定值正确无误后，方可启动辅助电机（11KW）操纵控制台上卸杆油缸控制手柄，推向?推进?位置，控制翻转油缸慢慢升起翻板，坚起主机。
（八）、松开平板车卡轨器，随同主机一起找正煤仓中心位置，连接平板车与左右底脚板，附板并紧固好螺栓，重新卡好平板车卡轨器。
（九）、关闭辅助电动机，卸下翻转油缸油管，接到辅助卸杆器上，注意进出口不要接错。
（十）、安装机械手和起吊装置。
（十一）、接好水泵，冷却器进出水管
七、钻机施工
(一)开孔前的准备工作
1、项目部测量部门必须首先对煤仓中心进行定位，给定相关的十字线，并下发技术交底。
2、现场浇注混凝土基础，混凝土基础尺寸为（长×宽×厚度）2.5×2.5×0.3m。
浇注前应清理完浮渣，找到实底。
浇注时在中部留0.2×0.2m的排渣水沟。
基础平面距离导轨面0.1m或成平面。
（见后附图）
3、现场设一台120开关，2台80开关，电机功率分别为主泵电机为45KW，副泵电机为5.5KW，水泵电机为7.5KW。
开关安设在距钻空中心约10m处。
4、在距钻空中心约5米处设风管和水管，设3个出口直径分别为25mm。
5、轨道铺设至煤仓中心孔1m处。
6、中心孔位置的顶板上打注1-2个起重锚杆，抗拉力
不低于5吨。
7、钻机底座安装到基础上找正后，需要打8根锚杆固定，每条锚杆的抗拉力不低于5吨。
8、现场需挖1个1米见方的水池与排渣水沟相通，以供水泵排渣循环用水。
9、大钻头运至井下透点下方。
10、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。
11、所有钻杆要仔细检查一遍，有缺口，裂缝严禁使用。
12、准备好丝扣脂。
13、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净，任何凸起的毛刺必须锉平。
(二)开孔导向孔的施工。
1、先启动副泵和后启支主泵，空载运转3-5分钟。
2、将驱动头升至最高位置。
3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊至机械手回转半径处。
4、操纵机械手，使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处，并继续摆到钻机驱动头中心处，下降驱动头，控制好下降速度和转速，使丝套与短接钻杆摆回原位。
5、将导向套装在短接钻杆上，卡紧卡环，使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。
6、测量人员对短接钻杆的垂直度进行测量，确保导向孔倾角正确。
7、启动水泵向三牙轮钻供水，供水量为0.6m3/min 以上，压力为0.6-0.9MPa，确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。
8、调节钻头转速为15r/min左右，轴向压力一般控制在5-15KN之间，准确缓慢的将孔开出。
9、短接钻头钻完后，上升驱动头，卸下钻杆导向套，
钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处，使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。
在操纵控制主轴翻转的扳手，使驱动头反至螺纹脱开为止。
10、按照加接钻杆的顺序，加接第一根导向钻杆，每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆，共使用两根导向钻杆。
11、注意保护孔口，防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。
12、继续钻进至透孔。
(三)扩孔施工
1、导向孔透孔后，在下口用辅助（垫叉）将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。
2、将扩孔钻头运到下口，并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。
3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通，将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净，并涂上丝扣脂。
4、施工人员撤出扩孔钻头5m范围以外，用电话通知
上口操作人员下降钻杆，调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。
5、开始提钻头扩孔。
6、扩孔时正常压力参数：副泵压力：5-8MPa 主泵压力：5-12MPa
7、扩孔过程中严禁驱动头反转（停机卸钻杆除外）。
8、扩至最后两根钻杆，操作人员要密切注意基础情况，确保最后一根杆安全扩完。
八、钻机的撤除
（一）、扩孔完毕后，将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上，提吊钩接头上到驱动头丝套上，并上紧防止脱扣。
（二）、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。
（三）、大钻头松到下口后，人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时，溜煤眼上口必须盖严，防止矸石之物掉入伤人。
（四）、扩孔钻头下放完毕后，开始拆除机械手。
（五）、将驱动头下降卸掉水管。
（六）、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。
（七）、卡紧运搬车卡轨器，运搬车与主机之间连接牢固。
（八）、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。
（九）、拆除液压管路，各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。
（十）、拆除电器设备。
（十一）、拆除基础框架、底梁。
拆除时，施工人员要佩带安全带，拆除后，溜煤眼上口密排工字钢封严。
九、安全技术措施
（一）、由项目部负责在煤仓上、下口各安设一部电话，便于上、下口之间的联系。
（二）、在正常扩孔期间，煤仓下口30m范围内严禁
有人。
（三）、扩孔时由项目部负责清理扩孔矸石。
（四）、扩孔产生的干事不得超过煤仓下口硐室的2/3高度，当达到2/3高度时，停止扩孔工作，电话通知下口施工作业人员开始出矸，在出矸期间，反井钻机不得钻进，待矸石出净人员撤离≥30m后，方可电话通知煤仓上口恢复反井钻机的施工作业，循环至本工程结束。
（五）、钻孔施工时，钻方施工人员必须指定施工负责人，具体负责施工人员的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。
（六）、导向孔在透孔前10m时，必须派人至透孔位置前30m处站岗、设警戒，并撤出警戒以下所有人员，并悬挂‘钻孔施工，禁止行人’标志牌，严禁任何人进入。
（七）、钻方施工人员必须每班向项目部调度室汇报钻进情况。
（八）、施工时，严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。
（九）、每班进入施工现场时，必须进行敲帮问顶，摘掉活石，无完全隐患后，方可工作。
扩孔结束后，项目部应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵，防止坠物伤人。
其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定执行。
十、附图
LMZ-120反井钻机基础大样图
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。