盘柜安装作业指导书

1编制目的

为了提高全厂热控盘柜安装的施工工艺和质量，加强施工工序的过程控制，特编制热控盘柜安装作业指导书。该作业指导书规定热控盘柜安装的施工工艺和质量要求，并说明了完成该项目所需的资源配置、工期目标、必需配置配的机工具及应注意的安全事项，适用于松滋凯迪生物质电厂1×30MW机组工程热控盘柜安装的施工项目。

2编制依据及验收标准

2.1、广东省电力设计研究院《松滋凯迪生物质发电1×30MW机组工程》--热控部分；

2.2、《电力建设施工质量验收及评价规程》--第4部分：热工仪表及控制装置（DLT5210.4-2009）

2.3、《电力建设施工及验收技术规范》--热工自动化（DL/T5190.5-2004）；2.4、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》--电建（1996）159号；

2.5、《电力建设安全工作规程》—第一部分：火力发电厂部分（DL5009.1--2002）；

2.6、《电力建设安全施工管理规定》--电建（1995）671号；

2.7、电力建设安全健康与环境管理工作规定—（2002年版）；

3施工范围及工作量

3.1施工范围

松滋凯迪生物质电厂1×30MW机组工程安装工程范围内热控盘柜安装；

3.2工作量

热控盘（台、箱、柜、屏）安装共计92块

4资源配置

4.1人员配置

4.1.1施工人员只有在接受施工任务单和技术交底后，并充分理解和熟悉图纸后才能上岗施工。4.1.2严格按照图纸施工，如遇特殊情况应及时向技术员反映，不得擅自处理。

。做好施工原始记录4.1.3每天工作完成后要把施工现场清理干净。（工完料

尽场地清）

4.1.4人员安排:

1

机工具配置4.2

施工进度安排5

日11月2020118 本项目计划施工时间：2011年月12日—年6施工程序和施工方法施工流程 6.1

2

安装开始

术写技填技术交底交底单

施工准备6.2

加工件与材料以及机工具已落实到位。6.2.1

控制室墙壁、柱子、顶棚的粉刷及空调的风道施工完成。6.2.2

6.2.3 施工图已交底、会审。 6.2.4 仪表盘柜到达施工现场经检查无误，尺寸符合设计已编制的作业指导书经各相关部门会签。6.2.5

项目开工报告已获批准。6.2.6

施工技术交底和安全交底已进行，施工任务单已签发。6.2.7

6.3施工方法盘、柜底座安装6.3.1

底座制作6.3.1.1

确定成排盘柜安装的底座长度时应仔细查看图纸和厂家盘柜资料，A、确定盘柜底座尺寸，

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考虑盘柜之间的面板尺寸和盘柜安装时的间隙，相邻两盘柜之间的间隙约2mm；

B、集控室和锅炉间的盘柜底座均采用[10槽钢制作，制作时应将槽钢侧立；

C、槽钢下料应采用切割机切割，切割面用角向砂轮打磨光滑，当底座较长，槽钢长度不够时，可将两槽钢对焊，要求焊接牢固，型钢应校直，不直度小于1mm/m，全长不直度小于5mm；

D、底座制作应在平台上制作，制作时应先点焊，然后用榔头敲击调整直角度和平面度，再用钢角尺和水平尺进行微调，待平面度、垂直度和对角线偏差符合安装规范后再焊接牢固；

E、成排盘柜底座，每两块盘之间应有一横衬，横衬采用[8槽钢；

F去除所有焊接药皮，飞溅物，用钢丝刷除铁锈,然后涂刷防锈漆。

6.3.1.2 底座安装

A、检查底座制作是否符合规范，如不符合，则重新校正；

B、察看图纸确定盘柜底座的安装位置，检查所有预埋件尺寸是否符合设计，如有漏埋或尺寸偏移过多则需加装埋铁，垫块四角钻孔，安装垫块时，先根据图纸确定尺寸，然后在垫铁四角采用M8×80金属膨胀螺栓固定；

C、核实地坪标高，根据土建提供的标高用水平仪将标高基准引至盘柜安装处，并做好明显清晰标记；

D、确定底座的安装标高，底座最终表面应比地板高出10~20mm；

E、底座安装时应做站脚，通过调整站脚的高度来调整盘柜底座的平面度；

F、安装过程中应随时注意水平仪是否调整在水平位置，如底座安装了一半停工，下次开始安装时应重新找标高基准并复查已点焊固定的部分；

G、复查位置尺寸和标高，确定尺寸误差符合技术规范后再用-40×4的镀锌扁铁将所有盘柜底座连接并和电气接地网相连；

H、底座安装完毕后，去除所有焊接药皮，飞溅物，然后涂刷防锈漆，接地扁铁焊缝处或镀锌层被破坏处应涂刷黑色沥青漆。

6.3.1.3 盘柜的搬运

A、机柜运输前，应勘查好运输路径，并使道路平整，入口宽敞。

B、为了搬运方便并避免在搬运过程中造成损坏，盘应在控制室内或就地安装位置处开箱。如装箱体积过大，则开箱工作可在安装场所附近的厂房内或室外进行，但应随拆随搬，不得堆积过多而影响工作或损坏设备。

C、开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板。如使用撬棍，不得以盘面为支点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬。对于带有表计及其他零件的盘，开箱时应尤其小心仔细。拆下的木板应集中堆放，以防钉子扎脚。

D、向集控室搬运前，应检查集控室内是否符合盘柜进入条件，为防止控制室灰尘过大，根据厂家资料查清箱号，根据安装位置逐一运至基础上。必要时应临时固定，以免倾倒。

E、在搬运时，盘门应关闭并锁上。精密的仪表或较重的元件可从盘上拆下，单独搬运，机柜运输时，应使用液压叉车，不得使用滚杠。运输过程中应有保护地面的措施。

F、搬运入室内后，应按盘面布置图及设备表进行下列各项检查工作并做好记录（部件因搬运而螺钉松动者，应同时紧上）：

a.各元件的型号、规范是否与设计相符；

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b.设备缺陷、缺件的情况和原因；

c.边盘、侧板、盘门、灯箱等是否齐全；

d.盘面尺寸及部件位置是否符合设计要求，尤其应检查最高和最低一排表计的高度。

6.3.1.4 盘柜的安装

A、立盘前在底座上铺设厚度为5－10mm左右的橡皮垫，其宽度应与座型钢宽度相同，然后用胶水将其固定。立盘时，调整盘柜方位（注意正面、反面），将盘柜倾倒在液压叉车上，将位置调整好，使盘柜立起时盘底框正好落在槽钢底座上，且方向正确，再适当调整，使盘底框和底座吻合。安装过程中要让橡皮垫保持固定状态，如有偏移，应立刻调整。盘柜调整位置时，可在盘柜底部垫一块方木，用榔头敲击木块即可。

B、调整完毕后将超出底座的橡皮垫切除，盘柜和底座间可采用夹板固定，切割两根长度比盘柜宽度短5mm左右的40×4角铁，断面处涂刷银粉漆，在两端各钻一孔，将两扁钢分别放置盘底框上和底座的槽钢表面下，用绝缘螺栓将两夹板连接并压紧，夹板位置可自由调整，每块盘柜用两对夹板固定，分别置于与底框的两侧，固定过程中应保证上夹板和下夹板之间应绝缘，夹板的开孔位置要保证螺栓穿入后不与盘底框尺寸冲突，具体盘底框尺寸见厂家资料。调整夹板之间的松紧度即可调整盘柜的垂直度，将吊线锤绕在木棍上从盘柜顶部放下，分别测量盘柜顶部和底部至吊线的距离，如距离相等则盘柜垂直。

C、成排盘柜安装时，将最边缘的盘柜先按照上述方法安装，调整完毕后依次安装下一块盘，盘柜与盘柜之间应平齐。全部安装完毕后，检查盘间螺丝孔，应相