螺纹加工-丝锥分解

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螺纹加工方法详细讲解

螺纹加工方法详细讲解一、螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。

车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。

在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙）与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。

二、螺纹车削在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。

用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。

普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级（JB2886-81，下同）;在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。

三、螺纹铣削在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。

盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。

梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成,生产率很高。

螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级，表面粗糙度为R5～0.63微米。

这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。

四、螺纹磨削主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。

单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为R1.25～0.08微米，砂轮修整较方便。

这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。

多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。

纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。

切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。

切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。

丝锥基础介绍剖析

• 2.柄部：传递扭矩 • 3.颈部（退刀槽）：方便砂轮的进出（粗柄有，细柄没有） • 4.方尾：配合机床起定位作用 • 5.沟槽：作用：切削、容屑、排屑
槽型：直槽丝锥
螺旋槽丝锥螺尖丝锥
内螺纹的形式：通孔和盲孔
丝锥的形式及丝锥导向部分的长度的选择要依据工件的材料和螺孔的形式来确定. 排方向屑：直槽丝锥螺旋槽丝锥螺尖丝锥挤压丝锥
下排屑
用于通孔
上排屑
用于盲孔
下排屑
用于通孔
无排屑
用于通孔或ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ孔
四、结合丝锥本身及加工去讲解丝锥及检验 1.加工与检验定位基准：中心孔和反顶尖 2.无心磨作用：丝锥粗加工 1）火前磨去脱碳层 2）火后磨去氧化层 3.前角测量工具：丝锥前角仪结构：芯厚、刃宽、前角、槽型：①②③④P84
丝锥结构图
三、丝锥结构：尽管丝锥的种类很多，但它的结构基本上是相同的。 1.螺纹部分：工作部分是由切削部分和校准部分组成的。切
削部分齿形是不完整的，后一齿比前一齿高，当丝锥作前进运动时，每一个齿都切下一层金属，丝锥主要的切削工作是由切削部分担负。校准部分的齿形是完整的，它主要用来校准及修光螺纹廓行，并起导向作用。
手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手动攻丝;
螺母丝锥:加工对象：螺母特点：切削锥比较长，后5-7个完整牙。
挤压丝锥
挤压丝锥是利用金属塑性变形（冷挤压）原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具；挤压丝锥的优点 •不产生切屑,故不存在排屑问题 • 螺纹表面质量提高 • 切削速度提高 (约可翻倍) • 丝锥寿命提高 • 加工盲孔通孔没有区别挤压丝锥使用的局限性在于受工件材料限制 •脆性材料 (i.e. 灰铸铁) 都不合适 • 工件材料延伸率至少要达 10%

丝锥工作原理

丝锥工作原理丝锥，又称螺纹钻头，是一种用来在金属或其他材料上制作螺纹的工具。

它的工作原理涉及到力学和金属加工技术，下面我们来详细了解一下丝锥的工作原理。

首先，丝锥的工作原理与螺纹的形成密切相关。

螺纹是一种螺旋形的凸起和凹槽，它可以在两个物体之间形成连接。

丝锥通过旋转在工件表面上切削出螺纹，使得工件上形成与丝锥相匹配的螺纹。

这种匹配的螺纹结构可以实现螺纹连接，使得两个物体可以牢固地连接在一起。

其次，丝锥的工作原理涉及到力学原理。

在使用丝锥时，需要施加一个旋转力来使丝锥在工件表面上切削出螺纹。

这个旋转力可以通过手动旋转丝锥或者使用电动工具来实现。

同时，还需要施加一个向前的推力，使得丝锥可以顺利地切削出螺纹。

这个推力的大小需要根据工件的材料和硬度来进行调整，以确保切削出的螺纹质量符合要求。

此外，丝锥的工作原理还涉及到金属加工技术。

在使用丝锥时，需要选择合适的切削速度和进给速度，以确保切削出的螺纹质量良好。

同时，还需要使用适当的冷却润滑剂来降低切削温度，防止工件和丝锥过热损坏。

这些金属加工技术的应用可以提高丝锥的切削效率和切削质量。

总的来说，丝锥的工作原理涉及到螺纹形成、力学原理和金属加工技术。

通过合理施加旋转力和推力，选择合适的切削速度和进给速度，使用适当的冷却润滑剂，可以实现高效、高质量的螺纹加工。

这些原理的理解和应用可以帮助工程师和技术人员更好地使用丝锥，提高螺纹加工的效率和质量。

希望通过本文的介绍，读者对丝锥的工作原理有了更深入的了解，能够在实际工作中更好地应用这一工具，提高螺纹加工的效率和质量。

丝锥攻螺纹的操作方法

丝锥攻螺纹的操作方法
丝锥攻螺纹是一种常见的工具操作方法，以下为具体步骤：
1. 准备工具：需要一把质量良好的丝锥和一支切割液。

2. 确定攻螺纹位置：根据需要攻制螺纹的工件，用中心钻或打孔工具在指定位置打出一个导孔，导孔的直径应略小于需要攻制的螺纹。

3. 涂抹切割液：将切割液涂抹到导孔和丝锥上，可以充分润滑和冷却丝锥。

4. 定位丝锥：将丝锥的先端对准导孔，并用手指按住丝锥的柄部，使之紧贴工件表面。

5. 切削螺纹：用力向前旋转丝锥，同时向下压力，使丝锥的齿轮逐渐嵌入到导孔中，开始切削螺纹。

6. 调整角度：根据工件需要的螺纹角度，调整旋转丝锥的角度，通常为45度。

7. 逐步切削：随着旋转丝锥的前进，逐步切削螺纹，保持稳定的力量和速度，同时保持涂抹切割液。

8. 清理屑末：在切削过程中，定时清理丝锥产生的屑末，以确保切削通畅。

9. 检查螺纹质量：完成切削后，用适当的量具测量螺纹的精度和尺寸，确保达到要求。

10. 清洁和保养：使用完毕后，要及时清洁丝锥，确保切削齿面无锈蚀和损伤，并储存于干燥的环境中，以延长使用寿命。

注意事项：
- 切削时要注意力度和速度，以免过大力或过快速度造成卡住或损坏丝锥。

- 使用时要坚持垂直加力，避免侧向力的产生。

- 切削过程中及时添加切割液，保持润滑冷却，避免过热和磨损。

- 定期检查丝锥是否损坏或磨损，及时更换。

车工第六章5-攻套螺纹分解

3.刀杆不要伸出过长 4.提高车刀刃磨质量
1.当车床丝杠螺距不是工件螺距整数倍时，采用开倒顺车方法车螺纹
2.调整开合螺母的镶条，用重物挂在开合螺母的手柄上
“扎刀”和顶弯工件
1.车刀背前角太大，中滑板丝杠间隙较大
2.工件刚性差，而切削用量选择太大
1.减小车刀前角，调整中滑板的丝杠间隙
2.选择合理的切削用量；增加工件的装夹刚性
（5）切削用量钢件：3~4mm/min 铸件：2~3mm/min 黄铜：6~9mm/min （6）切削液的选用与攻螺纹相同（7）在车床上套普通螺纹的技能训练
.车螺纹时乱牙的产生及预防
预防车螺纹时乱牙的方法常用的是开倒顺车法。开倒顺车防止乱牙的方法是每一次工作行程以后，立即横向退刀，不提起开合螺母，开倒车，使车刀退回原来的位置，再开顺车，进行下一次工作行程。
图4-15 车床套螺纹工具 1—螺钉 2—工具体 3—销钉 4—套筒
（4）套螺纹方法用套螺纹工具（6-46）套螺纹
套螺纹时，先把螺纹大径车至要求，并倒角，接着把装有套螺纹工具的尾座拉向工件，不能跟工件碰撞，然后固定尾座，开动车床，转动尾座手柄，当工件进入板牙后，手柄就停止转动，由工具体自动轴向进给。当板牙切削到所需要的长度尺寸时，主轴迅速倒转，使板牙退出工件，螺纹加工即完成。
工具的滑移套筒上做好记号，以控制丝锥的攻入深度，以免丝锥碰到孔底面被折断。锥攻螺纹时的切削速度，
一般钢料或塑性材料为6～15m／min，调质钢或较硬的钢料为2～4m/min，不锈钢为2-7m／min，铸铁或青铜为2～6m/min。
（6）切削液的选择为保证螺纹质量，延长刀具寿命，
五、攻螺纹和套螺纹加工

钳工工艺课件：螺纹加工(攻螺纹)

科目：钳工工艺
主讲：课题：螺纹加工（攻螺纹）适用班级：日期：年月
任务一
掌握攻螺纹用工具
攻螺纹—用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法。 1、攻螺纹用的工具（1）丝锥{手用，机用（图3-54） 1）结构{柄部；工作部分（切削部分；校准部分） 2）成组丝锥切削用量分配：一般由几支丝锥担当。分配方式{锥形（等径）；柱形（不等径）} A、锥形分配 ①一组丝锥中每支锥的大、中、小径相等，切削部分的切削锥角及长度不等。（注）M6-M24丝锥二只一套，小于M6大于M24丝锥三只一套） ②特点：能一次成形，切削厚度大，切屑变形严重，加工表面粗糙度差。 ③应用：M12以下丝锥应用锥形分配。 B、柱形分配（不等径丝锥） ①头攻、二攻的大中小径都不同，三攻按螺纹规格设计。切削用量分配：6：3： 1两支一套为7.2：2.5。 ②特点：切削省力各锥磨损量较小，适用M12以上丝锥。（图3-55）
任务三
掌握攻螺纹的操作要点
3、攻螺纹方法步骤（1）确定底孔直径，底孔深度（假如不通孔）选用钻头钻孔；（2）起攻：手掌按住绞杆中部，沿杆轴向加压力，另一手配合作顺向转动切进，并保证丝锥端面与内孔轴线垂直进入 2-3牙后，及时检查垂直度；（3）正常攻牙时，不再加压自然旋进并经常倒转断屑。（4）使用头攻、二攻、三攻。（5）加切削液注意：（1）攻螺纹过程中加切削液（机油、浓乳化液、工业植物油）；（2）防折断；（3）用不等径丝锥攻牙，一定按头攻、二攻、三攻顺序攻削到标准尺寸。
a)切削部分齿部放大图b)手用丝锥c)机用丝锥
（2）铰杠
①作用：夹住丝锥；②种类：普通和丁字形铰杠。（图 3-56、3-57）
普通铰杠
a)固定式b)活络式
丁字形铰杠
a)固定式b)活络式

丝锥基础知识分解

图片一览
• 2.丝锥：丝锥是加工各种内螺纹用的标准刀具之一。 • 特点：本质上是一个带有纵向容屑槽的螺纹。结构简单，使用方便，生产率较高。 • 适用：中小尺寸的螺纹加工。
3.板牙：是加工外螺纹的标准刀具之一。
• 圆板牙优点：外形像一个圆螺母，沿轴向钻有38个排屑孔以形成切削刃，一次进给切出外螺纹。结构简单，使用方便，价格低廉。 • 缺点：螺纹廓形是内表面，难以磨削，热处理产生的变形等缺陷无法消除，影响被加工螺纹质量和板牙寿命。 • 适用：单件，小批量生产及维修中应用仍很广泛，但仅用来加工精度和表面质量要求不高的螺纹。
• • • • •
用途切屑为粉状的被切削材短的通孔、盲孔高硬度被削材工具易磨耗的被切削材
刃倾角丝锥（ＰＯＴ）
• • • • • •
特征刃倾斜槽切屑向前方排出切屑堵塞少抗折损强度大切削状态良
• 用途 • 切屑为圈状的被切削材 • 通孔 →途中反转将崩刃
螺旋槽丝锥（ＳＦＴ）
• • • • • •
螺纹术語
丝锥牙型角
牙底径
外径
中径
内径
中径
小径
P
a b
丝锥牙型宽（a）与螺纹槽宽幅（b）相等的假想圆筒的直径
耐久性
• 工具材质 • 表面处理 • 切削油 • 底孔直径 • 攻丝长度 • 切削部位长度
丝锥的表面処理
低摩擦系数⇒发热小⇒防止熔着
⇒高速切削高硬度⇒耐磨耗⇒长寿命化
表面处理的种类及特征
丝锥的容屑槽
容屑槽
• 难于充分确保容屑槽
・切屑的排出不良引起崩刃、折损・切削油的浸透不畅引起熔着、磨耗
丝锥外径
底孔
熔着的原因

丝锥工作原理

丝锥工作原理丝锥是一种常用的切削工具，主要用于加工内螺纹。

丝锥的工作原理是利用其锋利的切削边缘切削金属材料，将其削成螺旋状，从而形成内螺纹。

本文将从丝锥的结构、材质、使用方法和维护等方面详细介绍丝锥的工作原理。

一、丝锥的结构丝锥通常由三个部分组成：柄部、中间部和头部。

柄部是一个长杆状的部分，用于握住和转动丝锥；中间部是一个稍微粗一些的圆柱形结构，用于切削金属材料；头部则是最细小的部分，也是最重要的部分，它包括了切削边缘和切削角度。

二、丝锥的材质丝锥通常由高速钢或碳钢制成。

高速钢具有优良的硬度和耐磨性能，在加工硬质金属时表现尤为突出；碳钢则更适合加工软质金属或非金属材料。

三、使用方法1. 选择正确大小的丝锥在使用丝锥之前，需要确认所需加工的螺纹内径和螺距，然后选择相应大小的丝锥。

如果选择了过大或过小的丝锥，将会导致加工出来的螺纹不符合要求。

2. 固定工件在加工螺纹之前，需要将工件固定在台钳或夹具上，以确保其不会移动或晃动。

3. 加油润滑在加工过程中需要不断地给丝锥喷上切削液或润滑油。

这样可以有效减少摩擦和磨损，并延长丝锥的使用寿命。

4. 适当施力在使用丝锥时需要适当施力，但不要用过大的力量。

如果用力过猛，可能会导致丝锥断裂或者切削边缘变钝。

5. 逆时针旋转当使用外径为M8及以下的丝锥时，需要先用中心钻打孔，并用小号钻头扩孔。

然后再将丝锥插入孔内，并顺时针旋转1-2圈以便起始。

接着逆时针旋转1/4-1/2圈开始切削。

四、维护1. 及时清洗在使用丝锥之后，需要及时清洗干净，以避免切削液和金属屑残留在丝锥上，导致生锈或者磨损。

2. 定期磨刃如果发现丝锥的切削边缘已经变钝，需要及时进行磨刃。

可以使用专门的磨丝锥工具或者油石进行磨削。

3. 储存合理在不使用丝锥时，需要将其储存在干燥、通风的地方，并用防尘袋或者纸箱包装好。

避免与其他金属工具混放，以免相互碰撞造成损坏。

总之，丝锥是一种非常重要的切削工具，在加工内螺纹方面有着广泛的应用。

丝锥工作原理

丝锥工作原理1. 丝锥的定义和用途•丝锥是一种螺旋形的工具，通常用于制造或修理螺纹孔。

•它由一个金属棒制成，具有一个锥形点和一个或多个螺纹沟槽。

2. 丝锥的结构和类型2.1 结构•丝锥通常由三个部分组成：锥形点、中间部分和柄。

•锥形点用于切削材料，中间部分则用于形成螺纹孔。

•柄用于握持和旋转丝锥。

2.2 类型•丝锥根据其用途和尺寸的不同，可以有不同的类型。

#### 2.2.1 手动丝锥•手动丝锥是最常见的类型，需要手动施加力量来切削和形成螺纹孔。

•它们通常用于轻型应用，如修理和维护工作。

2.2.2 机械丝锥•机械丝锥是自动化的丝锥，通过机械力驱动以提高效率。

•它们通常用于大量生产和重型应用，如工业制造。

2.2.3 特殊丝锥•特殊丝锥是设计用于特定材料或特定应用的丝锥。

•例如，不锈钢丝锥适用于切削不锈钢材料，插装螺纹丝锥适用于制造螺纹插孔等。

3. 丝锥的工作原理•丝锥的工作原理基于切削力和合适的施力技巧。

•它通过施加旋转力和沿轴线方向的压力来切削材料。

•切削过程中的切削角度取决于丝锥的类型和螺纹孔的要求。

•增加施力可以提高丝锥的切削能力，但过度施力可能导致丝锥断裂或螺纹质量下降。

•在使用丝锥时，操作者应注意施力技巧，并根据需要定期涂抹切削润滑剂。

4. 丝锥的使用步骤4.1 准备工作1.确定需要制造或修理的螺纹孔的类型和尺寸。

2.选择适当尺寸和类型的丝锥。

3.准备合适的切削润滑剂。

4.2 切削螺纹孔1.在工件表面标记出螺纹孔的中心点。

2.使用适当的钻头钻孔，以使丝锥能够顺利进入。

3.涂抹切削润滑剂，以减少切削力和摩擦。

4.将丝锥的锥形点对准钻孔，并旋转顺时针方向施加适当压力。

5.在切削过程中，定期停下来清除产生的金属屑和润滑剂。

4.3 形成完整螺纹孔1.当切削过程接近结束时，减小施力以避免过度切削。

2.定期使用测量工具检查螺纹孔的质量和尺寸。

3.切削完成后，用丝锥修整和清理螺纹孔。

5. 丝锥的维护和注意事项5.1 维护•保持丝锥清洁并避免与其他金属物品碰撞，以防止刃口受损。

攻螺纹操作

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2、攻螺纹要点 ① 攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，通孔螺纹
两端孔口都要倒角。这样可使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂；
倒角
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2、攻螺纹要点
② 攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应
尽量使螺孔中心线置于水平或垂直位置，
其目的是攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直
于工件平面；
（攻丝时必须
以头攻、二攻、
固定铰杠普通铰杠丁字形铰杠活络铰杠二二攻螺纹方法攻螺纹方法11攻螺纹前螺纹底孔直径的确定攻螺纹前螺纹底孔直径的确定螺纹底孔直径的大小应根据工件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考虑使攻螺纹时既有足够的空隙来容纳被挤出的材料又能保证加工出来的螺纹具有完整的牙形
攻螺纹
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攻螺纹：用丝锥在孔中切削出内螺纹的方法称为攻螺纹。
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（3）成组丝锥：
通常M6~M24丝锥每组有两支；M6以下及M24以上的丝锥每组有三支；细牙螺纹丝锥为
两支成套丝锥的切削用量分配
成组丝锥丝锥负荷的分配，一般有两种形式：锥形分配和柱形分配。
锥形分配(等径丝锥) 柱形分配(不等径丝锥)
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2、铰杠铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅助工具。铰杠分普通铰杠和丁字形铰杠两类。
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反向转动，当能用手直接旋动丝锥时，应停止使用铰杠，直接用手旋出。 ⑧ 在攻螺纹过程中，换用另一支丝锥时，应先用手握住旋入已攻出的螺孔中。直到用手旋不动时，再用铰杠进行攻螺纹。
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2、攻螺纹要点
⑨攻塑性材料的螺孔时，要加切削液。一般用机油或浓度较大的乳化液，要求高的螺孔也可用菜油或二硫化钼等。

丝锥基础介绍剖析

手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手动攻丝;
螺母丝锥:加工对象：螺母特点：切削锥比较长，后5-7个完整牙。
挤压丝锥
挤压丝锥是利用金属塑性变形（冷挤压）原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具；挤压丝锥的优点 •不产生切屑,故不存在排屑问题 • 螺纹表面质量提高 • 切削速度提高 (约可翻倍) • 丝锥寿命提高 • 加工盲孔通孔没有区别挤压丝锥使用的局限性在于受工件材料限制 •脆性材料 (i.e. 灰铸铁) 都不合适 • 工件材料延伸率至少要达 10%
丝锥结构图
三、丝锥结构：尽管丝锥的种类很多，但它的结构基本上是相同的。 1.螺纹部分：工作部分是由切削部分和校准部分组成的。切
削部分齿形是不完整的，后一齿比前一齿高，当丝锥作前进运动时，每一个齿都切下一层金属，丝锥主要的切削工作是由切削部分担负。校准部分的齿形是完整的，它主要用来校准及修光螺纹廓行，并起导向作用。
• 2.柄部：传递扭矩 • 3.颈部（退刀槽）：方便砂轮的进出（粗柄有，细柄没有） • 4.方尾：配合机床起定位作用 • 5.沟槽：作用：切削、容屑、排屑
槽型：直槽丝锥
螺旋槽丝锥螺尖丝锥
内螺纹的形式：通孔和盲孔
丝锥的形式及丝锥导向部分的长度的选择要依据工件的材料和螺孔的形式来确定. 排方向屑：直槽丝锥螺旋槽丝锥螺尖丝锥挤压丝锥
丝锥基础知识介绍
螺纹刀具种类：丝锥
螺纹铣刀及板牙等
螺纹铣刀
板牙
一、概念：丝锥是螺纹刀具的一种，是加工内螺纹的主要刀具。它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。
二、种类： 1.外部特征：手用丝锥、机用丝锥、挤压丝锥和螺母丝锥等。机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；

攻螺纹加工简介

攻螺纹是用丝锥加工内螺纹的操作。

1．丝锥和铰杠丝锥的结构如图1所示。

工作部分是一段开槽的外螺纹。

丝锥的工作部分包括切削部分和校准部分。

图1 丝锥手用丝锥一般由两支组成一套，分为头锥和二锥。

两支丝锥的外径、中径和内径均相等，只是切削部分的长短和锥角不同。

头锥较长，锥角较小，约有6个不完整的齿，以便切入。

二锥短些，锥角大些，不完整的齿约为2个。

铰杠是扳转丝锥的工具，如图2所示。

常用的是可调节式，以便夹持各种不同尺寸的丝锥。

图2 铰杠2．攻螺纹操作步骤1）钻孔攻螺纹前要先钻孔，攻丝过程中,丝锥牙齿对材料既有切削作用还有一定的挤压作用,所以一般钻孔直径D略大于螺纹的内径，可查表或根据下列经验公式计算：加工钢料及塑性金属时 D = d - P加工铸铁及脆性金属时 D = d - 1.1P式中： d ——螺纹外径（mm）；P ——螺距（mm）。

若孔为盲孔（不通孔），由于丝锥不能攻到底，所以钻孔深度要大于螺纹长度，其大小按下式计算：孔的深度=要求的螺纹长度+ （螺纹外径）2）攻螺纹时，两手握住铰杠中部，均匀用力，使铰杠保持水平转动，并在转动过程中对丝锥施加垂直压力，使丝锥切入孔内1～2圈。

3）用90°角尺，检查丝锥与工件表面是否垂直。

若不垂直，丝锥要重新切入，直至垂直。

4）深入攻螺纹时，两手紧握铰杠两端，正转1～2圈后反转1／4圈。

在攻螺纹过程中，要经常用毛刷对丝锥加注机油。

在攻不通孔螺纹时，攻螺纹前要在丝锥上作好螺纹深度标记。

在攻丝过程中，还要经常退出丝锥，清除切屑。

当攻比较硬的材料时，可将头、二锥交替使用。

5）将丝锥轻轻倒转，退出丝锥，注意退出丝雄时不能让丝锥掉下。

透彻分析丝锥的内外结构，充分了解丝锥

透彻分析丝锥的内外结构，充分了解丝锥透彻分析丝锥的内外结构，充分了解丝锥作为加工内螺纹的常用工具，丝锥可分为螺旋槽丝锥、棱角丝锥、直槽丝锥和管螺纹丝锥等，按使用环境可分为手用丝锥和机用丝锥，按规格可分为公制、美式、英制丝锥。

你对他们都很熟悉吗？01水龙头分类(1)切割丝锥1）直槽丝锥：用于加工通孔和盲孔。

丝锥槽内存在铁屑，螺纹质量不高。

更常用于短切屑材料的加工，如灰铸铁等。

2）螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工。

铁屑沿螺旋槽排出，螺纹表面质量高。

10°~20°螺纹角丝锥可用于加工小于或等于2D的螺纹深度；28°~40°螺纹角丝锥可加工螺纹深度小于等于3D；50°螺纹角丝锥可加工螺纹深度小于等于3.5D（特殊工况4D）。

在某些情况下（硬质材料、大齿距等），为了获得更好的齿尖强度，会选择螺旋槽丝锥加工通孔。

3）丝锥：通常只能用于通孔，纵横比可达3D-3.5D，铁屑向下排出，切削扭矩小，螺纹表面质量高，又称边角攻丝或尖端攻丝。

切割时必须保证所有切割部位都被穿透，否则会出现牙齿塌陷。

(2) 挤压丝锥可用于通孔和盲孔加工，通过材料的塑性变形形成齿型，只能用于加工塑性材料。

其主要特点：1）利用工件螺纹的塑性变形加工；2）丝锥截面积大，强度高，不易折断；3）切削速度高于切削丝锥，生产率也相应提高；4）由于是冷挤压加工，加工后的螺纹表面力学性能提高，表面粗糙度高，螺纹强度、耐磨性和耐腐蚀性能得到提高；5）芯片免加工。

它的缺点是：1) 只能用于加工塑料材料；2）制造成本高。

有两种结构形式：1）无油槽挤压丝锥仅用于盲孔立式加法；2）带油槽的挤压丝锥适用于所有工况，但通常小口径丝锥因制造困难不设计油槽。

02丝锥结构参数(1) 外形尺寸1）总长度：需要注意一些需要特殊加长的条件2) 槽长：同上3）刀柄：目前常用的刀柄标准有DIN（371/374/376）、ANSI、JIS、ISO等，选择时要注意与攻丝刀柄的配合关系(2)螺纹部分1）精度：由具体螺纹标准来选择，公制螺纹ISO1/2/3级相当于国标H1/2/3级，但需要注意制造商的内控标准。

螺纹加工--攻螺纹

钻头直径计算公式
钢和其他塑性大的材料 D孔=D-P ，扩张量中等
铸铁和其他塑性小的材 D孔= 料，扩张量较小 D(1.05~1.1)P
解：查附表4可得：
M20 P=2.5 在钢件上攻螺纹钻头直径计算公式：D孔=D-P D孔=20-2.5=17.5 “现炒现卖”即刻体验在钢件攻M12的内螺纹，求攻螺纹前钻底孔钻头的直径是多少？
攻螺纹要点
① 攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，通孔螺纹两端孔口都要倒角。这样可使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂；
② 攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔中心线置于水平或垂直位置，其目的是攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件平面；
倒角
③ 1.开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合作顺向旋进；或两手握住铰杠两端平衡施加压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝锥中心与孔中心线重合，不能歪斜。 2.当切削部分切人工件1~2圈时，用目测或角尺检查和校正丝锥的位置。当切削部分全部切人工件时，应停止对丝锥施加压力，只须平稳的转动绞杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。
被加工材料和扩张量
钻头直径计算公式
变一变：在铸铁件攻M20的内螺纹，求攻螺纹前钻底孔钻头的直径是多少？
钢和其他塑性大的材料 D孔=D-P ，扩张量中等铸铁和其他塑性小的材 D孔= 料，扩张量较小 D-(1.05~1.1)P
“现炒现卖”即刻体在铸铁件上攻螺纹钻头直径验在铸铁件攻M12的内螺纹，求攻计算公式：螺纹前钻底孔钻头的直径是多少？ D孔=D-(1.05~1.1)P D孔=20-(1.05~1.1)2.5
=61.4mm
课堂练习题：
分别在钢件和铸铁件上攻M20的内螺纹，若螺纹的有效长度为40mm，求攻螺纹前钻底孔钻头的直径及钻孔深度是多少？

螺旋丝锥排屑原理

螺旋丝锥排屑原理螺旋丝锥是一种常用的切削工具，它能够将金属材料切削成螺旋形的切屑。

螺旋丝锥排屑的原理是通过螺旋形的刀片将金属材料逐渐削下，形成连续的螺旋状切屑。

螺旋丝锥的结构由刀柄和刀片组成。

刀柄是丝锥的主体部分，通常由金属材料制成，具有一定的刚性和牢固度。

刀片则是切削的关键部分，通常由高速钢或硬质合金制成，具有良好的切削性能和耐磨性。

螺旋丝锥排屑的原理是利用刀片上的螺旋槽将金属材料切削下来。

当螺旋丝锥旋转时，刀片上的螺旋槽与金属材料接触，将其逐渐削下。

由于刀片上的螺旋槽是连续的，因此切削下来的金属材料会形成连续的螺旋状切屑。

螺旋丝锥排屑的原理是基于金属材料的塑性变形和切削力的作用。

当刀片接触金属材料时，由于切削力的作用，金属材料会发生塑性变形，并被切削下来。

刀片上的螺旋槽能够引导切削力的传递，使金属材料在切削过程中保持稳定的切削状态。

螺旋丝锥排屑的原理使得切削过程更加高效和稳定。

螺旋丝锥的切削力分布均匀，不易产生振动和冲击，能够保持切削过程的平稳性。

同时，螺旋丝锥的切削过程中，切削力的方向也发生了变化，有利于金属材料的塑性变形和切削屑的形成。

螺旋丝锥排屑的原理适用于多种金属材料的切削加工。

无论是软质金属还是硬质金属，螺旋丝锥都能够进行有效的切削。

由于切削过程稳定且切削力均匀，螺旋丝锥的切削效率较高，能够满足不同金属材料的加工需求。

螺旋丝锥排屑的原理还可以应用于螺纹加工。

螺旋丝锥通过切削金属材料，可以形成螺纹的切削槽。

随着螺旋丝锥的旋转，切削槽会逐渐延伸，形成完整的螺纹结构。

螺纹加工是一种常见的机械加工方式，广泛应用于各种螺纹连接的装配和制造过程中。

螺旋丝锥排屑的原理是通过螺旋形的刀片将金属材料切削下来。

螺旋丝锥的切削过程稳定，切削力均匀，适用于不同金属材料的切削加工和螺纹加工。

螺旋丝锥的应用使得金属加工更加高效和精确，提高了工作效率和产品质量。

普通螺纹丝锥标准介绍

普通螺纹丝锥标准介绍1 概述丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。

对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是唯一的加工刀具。

丝维的种类有：手用丝维、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。

2 丝锥的结构尽管丝锥的种类很多，但它的结构基本上是相同的。

工作部分是由切削部分和校准部分组成。

切削部分齿形是不完整的，后一刀齿比前一刀齿高，当丝锥作螺旋运动时，每一个刀齿都切下一层金属，丝锥主要的切屑工作是由切削部分担负。

校准部分的齿形是完整的，它主要用来校准及修光螺纹廓形，并起导向作用。

柄部是用来传递扭矩的，其结构形式则视丝锥的用途及规格大小而定。

3 检验标准4 检验项目、技术要求1.外观：丝锥表面不得有裂纹、刻痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。

2.丝锥表面粗糙度的最大允许值按表2的规定。

3.丝锥螺纹牙型和尺寸极限偏差：1.丝锥螺纹公差、牙型半角偏差及大径、中径、小径偏差应符合GB/T968的规定。

2.中径的检查部位规定如下：手用和机用丝锥：在校准部分起点检查。

螺母丝锥：在切削部分中点向校准部分移动1-2牙处检查。

手用丝锥的校准部分起点距前端不足4牙时，中径在距前端4牙处检查。

4.丝锥螺纹部分和柄部的圆跳动，其值应不大于下表3中的规定。

5.丝锥螺纹部分应有倒锥度。

6.螺纹公称直径大于或等于3mm的高性能机用丝锥螺纹牙型应进行铲磨；螺纹公称直径大于或等于8mm的普通机用丝锥和螺母丝锥的螺纹牙型也应进行铲磨。

7.柄部直径公差见下表4。

8.丝锥方头的形状误差及其对柄部轴线的位置误差：高性能机用丝锥方头尺寸a的公差按GB/T4267的规定；普通机用丝锥和螺母丝锥方头尺寸a的公差为h12，方头对柄部轴线的对称度应不超过其尺寸公差的二分之一；手用丝锥和H4螺母丝锥方头尺寸a的公差为h12。

9.丝锥总长L的公差为h16。

螺纹部分长度L的公差按表5中的规定。