2016煤矿井下设备回撤安全技术措施
回撤皮带、退掘进机安全技术措施
回撤皮带、退掘进机安全技术措施概述回撤皮带、退掘进机是煤矿开采中常用的工具，它们的使用可以提高生产效率，但同时也存在着较高的安全风险。
因此，在操作这些设备时需要采取一系列安全技术措施，以保障工作人员的安全以及设备的正常运行。
本文将对回撤皮带、退掘进机的安全技术措施进行详细介绍。
回撤皮带安全技术措施确保设备结构稳定回撤皮带是一种输送机械，在运行过程中会不断承受物料的重量和冲击力。
为了确保设备的结构稳定，可以采取以下措施：•对设备进行定期检查和维护，发现问题及时处理。
•安装铰链支架，增强设备的承重能力。
•合理布置回撤皮带的支架，保证设备的平衡性。
加强设备保护在回撤皮带的运转过程中，可能会出现卡料、跑偏等情况，为了保护设备，可以采取以下措施：•安装防堵料装置，减少卡料风险。
•安装跑偏开关，能够及时检测皮带是否出现跑偏情况。
•定期对设备进行清洁和润滑，保持良好的运转状态。
加强作业人员安全教育回撤皮带设备的操作一般需要2-3人联合完成，因此需要加强作业人员的安全教育，培养其安全意识。
可采取以下措施：•定期对作业人员进行安全培训，告诉他们设备运行时需要注意的事项。
•对作业人员进行模拟演练，让他们了解在不同情况下的处理方法。
•建立安全制度，对作业人员进行约束，确保他们遵守安全规定。
退掘进机安全技术措施确保设备结构稳定退掘进机是一种开采设备，其复杂的结构和重量会给施工带来一定的安全风险。
为了确保设备的稳定性，可以采取以下措施：•选择结构稳定的设备，减少设备出现倾斜等情况的风险。
•定期对设备进行检查和维护，及时处理问题。
•保持施工现场的平稳，防止地面沉降和地质灾害。
加强设备保护在退掘进机的运作过程中，可能会出现钻头断钻、倒车时遇到障碍物等危险。
为了保护设备，可以采取以下措施：•安装断钻探测装置，能够及时发现钻头断钻，进行处理。
•在退掘进机后方安装摄像头，能够帮助操作人员观察是否有障碍物。
•严格控制施工速度，减少设备损坏的风险。
回撤安全技术措施
根据回撤计划，合理分配回撤任务，明确各部门的职责和分工，确保 回撤工作的顺利进行。
准备回撤工具和设备
01
检查设备状态
对需要回撤的设备进行全面检查 ，确保设备处于良好状态，能够 正常运行。
02
准备回撤工具
03
准备应急设备
根据回撤需要，准备相应的回撤 工具，如绳索、滑轮、绞车等， 确保回撤工作的安全和效率。
为应对可能出现的意外情况，应 准备必要的应急设备，如急救箱 、灭火器等。
检查回撤环境的安全性
检查现场环境
对回撤现场进行全面检查，确保现场无危险物品、无 安全隐患。
监测天气状况
在回撤前应密切关注天气状况，避免在恶劣天气下进 行回撤工作。
注意地质条件
在山区进行回撤时，应注意地质条件，避免因地质灾 害造成人员伤亡和物资损失。
培训回撤人员
培训基本技能
对参与回撤的人员进行基本技能培训，如使用 绳索滑轮等工具的正确方法。
强调安全意识
加强安全意识教育，使参与回撤的人员充分认 识到回撤工作的危险性和重要性。
进行模拟演练
进行模拟演练，提高参与回撤的人员应对突发情况的能力。
03
回撤过程中的安全措施
防止倒塌和坠落事故的措施
确保作业场所的稳固和安全
控制其他常见事故的措施
预防火灾和爆炸事故
01
在回撤过程中应注意防火防爆，禁止吸烟和使用明火，并配备
灭火器材。
预防交通事故
02
在回撤过程中使用的车辆应定期检查和维护，确保其安全性能
良好，防止发生交通事故。
预防淹溺事故
03
在涉及水域的回撤时，应采取相应的防水措施，确保人员和设
备的安全。
综掘机井下拆除、回撤安全技术措施
综掘机井下拆除、回撤安全技术措施
随着煤炭采矿的深入和煤炭资源的逐渐枯竭，综掘机在煤矿的
拆除中扮演着重要的角色。
在井下综掘机的拆除过程中，由于工作
环境较为复杂，存在诸多安全隐患，因此需要采取一系列的安全技
术措施来保障作业人员的安全。
本文将针对综掘机井下拆除、回撤
的安全技术措施进行详细介绍。
一、前期准备工作
在拆除之前，首先要进行前期准备工作。
这包括对井下拆除场
地进行勘察，并制定详细的拆除方案。
在拆除方案中要明确综掘机
的拆除方向、拆除过程中可能遇到的障碍物、拆除工具和设备的使
用情况、施工团队的组成和培训情况等。
同时，还要针对拆除场地
的地质条件、气体状况、空气流通情况等进行评估，并确定合理的
施工时间和周期。
二、建立安全防护体系
建立健全的安全防护体系是综掘机井下拆除、回撤的重要保障。
具体措施包括：
1. 设置安全防护区：在拆除区域周围设置符合要求的安全防护区，防止非工作人员进入施工现场，同时设立明显的警告标志。
2. 安排专人看守：在拆除现场设置专人进行监控和管理，及时
发现和处理安全问题。
1。
回撤设备安全技术措施
回撤设备安全技术措施概述在石化、煤炭、冶金等工业领域，回撤装置通常被用于取样或冷却设备，而这些设备的正常运行需要回撤装置的支持。
然而，回撤装置在操作和维护过程中也会带来一定的安全风险，因此需要采取安全措施确保安全。
回撤设备安全措施设计阶段在回撤装置的设计阶段，需要综合考虑其安全性能并制定相应的防护措施。
以下是一些常用的措施：1.将回撤装置的运动部分设置在无人或低人员区域，或采用防护网、防护罩等措施进行隔离。
2.为回撤装置设置安全开关，避免在未达到安全位置时进行操作。
3.采用安全电器控制系统，并实现与其他系统的联锁和互锁。
操作阶段在日常的操作和维护工作中，需要采取一些措施保障操作人员的安全：1.进入现场前对回撤装置进行检查，确保其处于正常状态和安全状态。
2.在操作回撤装置前，应向周围人员发出警告和提醒，并确保人员已经离开危险区域。
3.在操作回撤装置时，应注意观察设备状态和人员状态，如发现异常，应立即停止操作并采取相应的措施。
维护阶段在维护回撤装置时，需要注意以下方面的安全措施：1.在进行维护前，应停止回撤装置并切断其电源。
2.在维护过程中，应戴上相关的防护设备，并确保维护工作在安全的位置进行。
3.维护结束后，应将回撤装置进行试运行，并进行必要的检查和测试。
确认没有问题后再启动正式生产。
结论回撤装置在工业生产中发挥着重要作用，但同时也存在安全风险。
在回撤装置的设计、操作、维护阶段，都需要采取相应的安全措施来保障人员的安全。
以上所述的安全措施只是建议，具体的安全要求应根据不同的应用场景和具体情况进行制定。
若存在更为严格的安全要求，应按照相关规定执行，以确保整个生产过程的安全。
煤矿机电设备回撤安全技术措施
煤矿机电设备回撤安全技术措施在煤矿工作中，机电设备回撤是一项关键的作业环节。
在完成作业的同时，如何确保作业人员的安全是关键问题之一。
本文将就煤矿机电设备的回撤安全进行讨论，并提出相应的技术措施。
机电设备回撤存在的安全隐患煤矿机电设备的回撤主要是指在井下对煤矿机电设备的检修、维护、更换等过程中，从作业地点将机电设备运送到地面或者车间等接收处的过程。
在这一过程中，安全隐患主要包括以下三方面：机电设备本身的运输安全隐患机电设备作为一种重型设备，在运输过程中，其重量、大小、形态等特性使其易发生翻车、冲出车厢、砸坏车厢等情况，给作业人员带来巨大的安全隐患。
机电设备安装、拆卸及固定时的安全隐患机电设备在运输到接收处后，需要进行安装、拆卸和固定，在这个过程中，如果固定不稳，设备的重心不合理，就有可能导致掉落、滑移等情况，影响作业人员的安全。
作业人员的安全隐患在这一过程中，作业人员经常需要在狭小的空间内进行操作，如果操作不当，很容易造成撞击或被物体砸伤等安全事故。
技术措施针对上述的安全隐患，煤矿需要制定相关的技术措施。
前期准备阶段的技术措施应在安全管理部门的统一领导下，对机电设备的运输路线、运输车辆、运输工具、运输工人进行安全评估，确保机电设备运输安全。
此外，应对运输工具、机械设备和固定装备进行严格检查，确保其完好无损，能够保证作业人员的安全。
运输中的技术措施需要保证机电设备严密固定，安装安全保护设施，确保设备稳定性。
针对设备大小不同，多使用不同的绳索和固定带，并在运输过程中不断检查保证，保证设备固定牢固，不会因为撞击构件而移动。
在机电设备的回撤过程中，还需要设置合理的手段，如吊车、升降机、滚道等，保证设备的顺畅运输，切忌硬搬硬拉。
后期作业的技术措施作业人员在安装、拆卸和固定机电设备时，应该进行必要的安全训练。
有专门的人员指导，负责绳索的放置和设备的固定，确保设备的安全。
同时，必须注意现场环境和设备的结构特点，在必要情况下设置起重器械，保证设备的稳定性，避免设备掉落和滑移。
采煤机回撤安全技术措施
采煤机回撤安全技术措施采煤机回撤是指在矿井采煤过程中，采煤机需要倒退并行走到下一个工作面的过程。
在这个过程中，采煤机操作员面临着很多安全风险。
为了确保采煤机回撤的安全性，需要采取一些必要的技术措施。
回撤路径清晰标记在回撤过程中，清晰粘贴标记会告诉操作工之前哪些地方必须要注意。
标记的方式可以使用直线标记或者其他图案标记。
如果临时需要改变回撤路线，需要在标记处取消原标记并重新在新路线处标记。
确保回撤路线的清晰可见程度在可接受的范围之内。
仔细的回撤路线规划在回撤之前，需要提前规划清楚回撤路线。
根据对回撤路线的调查和分析结果,在实际的工作中相应的采取措施。
规划中的关键点是在回撤路线上明确标记道路标志并沿着清晰标记路线走。
如果回撤路径中间有任何障碍或风险点，需要提前考虑怎么绕开避免事故发生。
严格按照回撤规定操作在回撤时，需要严格按照规定进行操作。
在采煤机回撤过程中，应尽量注意避免扭伤脚踝等肢体伤害。
如需要行动不前后，进行相应操作前先取消机器的动力，并确保自己起身并走开后再打开机器动力回撤机器向前移动。
确保回撤时不要碰撞到采煤机旁边的支鼓或其他障碍物。
仔细预防倒退采煤机回撤时，要特别小心防范倒退。
如果采煤机向后倒退，操作过程中可能会碰到采煤机旁边的物体或碰到其他人，导致伤害事故的发生。
因此，工程技术人员需要仔细观察周围环境，尽量避免采煤机向后倒退。
应急处理方案在采煤机操作过程中，可能会遇到一些不可预知的特殊情况。
在这种情况下，必须要有应急计划和技术措施。
例如，在正在执行回撤操作时遇到严重的起火事故，应该立即通过声光传感器或其他通信设备向其中的其他人员发出警报，同时将采煤机上的液压油关掉。
定期维护和检查为了确保采煤机的安全性，必须定期对采煤机进行维护保养和检查。
长时间使用后，机器上可能会产生磨损、松故和其他机械故障。
因此，对于采煤机的电线、制动、机械、液压和其他部位进行检查，并且进行必要的维修和更换。
及时清理灰尘和其它杂物可减轻机械磨损和防尘度。
煤矿回撤安全技术措施
煤矿回撤安全技术措施为保证矿井封堵、回撤安全，根据《煤矿巷道封堵及设备回撤方案》，制定本措施。
一、矿井封堵、回撤区域矿井目前两个采区，即一采区、二采区。
现一采区有A工作面、C工作面，二采区有B工作面。
A工作面已经试采，C工作面、B工作面没有进行安装回采，无掘进工作面。
要求对A采煤工作面、C采煤工作面、B采煤工作面设施设备进行回撤。
二、采区回撤方案（一）二采区设备拆除方案1、设备运输路线B工作面内物料、设备→B轨道顺槽（物料、设备）→二采区下部轨道巷→二采区轨道下山→北部轨道石门→副井口→地面。
B轨道顺槽（物料、设备）→二采区下部轨道巷→二采区轨道下山→北部轨道石门→副井口→地面。
B运输顺槽（物料、设备）→二采区下部轨道巷→二采区轨道下山→北部轨道石门→副井口→地面。
运输设备顺序：B进、回顺槽多余物料、设备→撤工作面撤40T刮板运输机→撤工作面支柱→撤端头处支柱及钢梁→撤电子滚筒皮带→撤下部胶带巷皮带。
2、运输方式溜槽使用矿车运输，支柱及其它物料使用料车运输。
设备拆除顺序首先拆除工作面刮板输送机，再回撤工作面支护材料，再拆除B运输顺槽电子滚筒皮带、再拆除下部胶带巷皮带。
再回撤两顺槽的风水管路及电缆、轨道等。
（二）一采区设备拆除方案1、设备运输路线A工作面内物料、设备→A运输顺槽（物料、设备）→一采区联络上山→北部轨道石门→副井口→地面。
A回风顺槽→总回风巷→联络巷→一采区联络上山→北部轨道石门→副井口→地面。
运输设备顺序：撤5602进、回顺槽多余物料、设备→撤采煤机→撤工作面刮板运输机SGZ--630/150→撤液压支架→撤40T刮板运输机→撤工作面支柱→撤端头处支柱及钢梁。
2、运输方式采煤机分体使用平板车运输，溜槽使用平板车运输，支柱使用料车运输。
设备拆除顺序首先拆除A运输顺槽内的40T刮板运输机，再拆除回撤采煤机、再拆除工作面刮板输送机、回撤工作面液压支架。
由里向外回撤A各顺槽的风水管路。
设备拆除方法、质量要求及安全注意事项用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除，使设备分解成部件并满足装车、运输的要求。
回撤安全技术措施
第一章回撤准备工作第一节工作面收尾工作及辅助运输设备安装一、加强工作面的质量管理，必须在采终线前15m将工作面调直，顶底板找平，保持三直一平两畅通。
工作面及时移架，保持顶板完好。
二、绞车安装位置工作面下出口掘一个宽4米、深5米、高2米的绞车硐室安装1台37KW慢速回柱绞车，缠绳∮26mm钢丝绳200m；工作面安装一台17kw慢速绞车，缠绳∮18.5mm钢丝绳200m与工作面下口绞车形成对拉。
三、信号系统：每台绞车设置独立的声光信号，声光信号应悬挂在绞车前方2-5米处，其发光面应对准司机，并要求灵敏有效。
操作按钮设置在固定的操作牌上，并安设在司机附近，避开机械电气设备的安全地点，信号工应站在躲避硐或绞车后方的安全地点发出信号。
四、工作面挂网1、工作面距离采终线15m时，工作面停止放煤，把工作面调平，上、下端头与工作面采高一致。
并将后部刮板输送机移至最靠近支架底座位置进行挂网工作，铁线网尺寸为长×宽为10m×1.1m。
2、挂网前，从118＃――1＃架子前吊一根∮24mm的钢丝绳，其两端分别在运输道和回风道顶板上用钢梁固定，用导链将钢丝绳拉紧，钢梁用ø15.24mm×6300mm锚索固定。
工作面每隔3.0m （沿倾斜方向）打一根锚杆，将钢丝绳固定在顶板上，锚杆规格：18mm*2000mm的螺纹钢，用铁夹板将钢丝绳固定牢靠。
3、从118＃架子沿固定好的钢丝绳挂第一片网，用绑线将网固定在钢丝绳上。
4、第一片网挂完后，要沿倾斜方向从上往下铺设第二片网，搭接长度为0.1m，挂每排网时要求是“逢眼必连”。
5、工作面顶板完整时只挂一层网，顶板破碎时必须挂第二层网。
6、工作面挂网时每一片网都要人工搬运，严禁用刮板输送机拉运。
7、挂网前或上钢丝绳前，必须打开采煤机离合器并切断采煤机、工作面刮板输送机的电源，并且在开关处悬挂停电牌，并设专人看护。
8、在上钢丝绳、上锚杆、挂网时工作人员进入机道前，必须对机道附近支架、煤壁、顶板认真做好检查，做好敲帮问顶工作，如果有片帮或顶板冒落危险时，将人员撤出机道，对顶板不牢固及片帮地点要打好临时支护，护顶、护帮。
矿井闭坑前设备设施回撤安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书矿井闭坑前设备设施回撤安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共13 页矿井闭坑前设备设施回撤安全技术措施***定于2015年10月31日关闭，根据公司安排，从10月中旬开始对井下及地面设备进行回撤，为确保回撤工作安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
所有施工人员须认真贯彻执行。
为加强设备设施回收的安全技术工作，成立以矿长为组长的专项领导小组，具体组成成员如下：组长：谢跃平副组长：宋孝慈、谢建兴、夏唐平、袁芝林。
成员：雷井生、谢秋平及队长以上管理人员为成员。
一、主要回撤设备明细及位置情况表1-1 ***井下、地面主要回撤设备及位置表地点设备-200水平5.5KW局扇2台 5.5KW水泵2台防爆开关5台，综保2台馈电一台，电缆、牌板、防尘设施、防火设施。
金属支架。
-160m 水平5.5KW局扇2台 5.5KW水泵3台防爆开关5台，综保1台馈电一台，电缆、牌板、防尘设施、防火设施。
金属支架。
JH-14型绞车2台-140m水平运输巷乳化泵站两泵一箱。
5.5KW局扇1台 5.5KW水泵2台防爆开关5台，综保1台馈电一台，电缆、牌板、防尘设施、防火设施。
金属支架。
1米绞车一台及配套设施。
-100采区变电所及水泵房开关6台，移变2台，照明综保2台，馈电5台。
离心水泵2台及配套设施，加压泵一台，电缆，水管等。
-100一米绞车房1米绞车一台及配套设施。
开关2台，综保2台-100m底板运输巷两泵一箱。
开关5台，5.5KW 局扇2台 4.0KW水泵1台综保2台馈电一台，电缆、牌板、防尘设施、防火设施。
金属支架。
轨道。
主暗斜井轨道，排水管，电缆，高压风管+100水泵房离心水泵2台及配套设施，加压泵一台，电缆，水管等。
2米绞车房中央变电所2米绞车1台及配套设施，高开开关2台、移变2第 2 页共 13 页台、馈电2台，综保2台，电缆等地面压风机1台及配套设施、管路。
煤矿井下设备回撤安全技术措施
煤矿井下设备回撤安全技术措施概述煤矿井下设备回撤是煤矿生产过程中非常重要的一个环节，而且也是比较危险的。
如果没有合适的安全措施，很容易造成事故。
因此，为了确保煤矿生产的安全和高效，需要采取一系列的安全技术措施来保障设备回撤的安全。
安全技术措施1. 设备回撤前的准备如果要进行设备回撤操作，首先需要排除危险源。
在设备回撤前，必须进行现场勘查和安全评估，并建立相应的安全措施计划。
对井下设备和电气设备进行检查验收，必须符合相应的标准，确保设备完好，可以正常工作。
如有问题或隐患，必须及时处理和修复。
2. 建立合理的设备回撤路线在进行设备回撤前，需要考虑设备的尺寸大小、重量以及操作空间、道路状况等因素。
为了确保设备回撤的安全，需要制定合理的路线和交通规则，标明回撤区域及回撤道路，实现车辆、人员等安全有序通行。
3. 安全隔离煤矿井下人员、机动车辆、高压电等都是设备回撤中很容易出现危险的因素。
建立合理的安全隔离区域，禁止未经许可的人员、车辆等到回撤区域及表面设施附近。
同时，在进行设备回撤过程中，应该配备专人负责引导、疏导和警示，确保人、机、物的安全。
4. 合适的设备运输和安装设备回撤成功后，需要进行设备输送和安装。
在设备运输和安装过程中，必须制定详细的安全方案，确认设备的平衡状态和固定方式，防止设备在运输过程中失去平衡或因装卸设备引起偏倚。
5. 建立消防安全措施煤矿井下会发生灰尘爆炸、燃气爆炸等安全事故。
为了防止在设备回撤过程中的安全事故，需要建立消防安全措施。
安装消防设备和灭火器材，同时还要进行安全培训，教育职工消防知识和技能。
6. 加强环境监测设备回撤过程中的环境分析和监测非常重要。
必须加强对煤尘、有毒有害气体、温度、湿度等因素的监测。
同时，在监测过程中必须遵守相应的安全操作规程，确保监测人员和环境监测设备的安全。
结论煤矿井下设备回撤是煤矿生产的必要步骤，但同时也是极为危险的。
为了确保设备回撤的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
回撤设备安全技术措施
回撤设备安全技术措施随着技术的不断进步，回撤设备在很多工业领域都得到了广泛应用。
回撤设备可以将运动中的物体迅速停止，并在很短的时间内反向运动，以便于更好地控制物体的运动轨迹。
但是，由于回撤设备的工作原理和运行方式，其在使用过程中也会存在一些安全隐患。
为了尽可能地减少这些隐患，并确保回撤设备的使用安全，我们可以采取一些技术措施：1、设立防护栏杆和安全门回撤设备通常被用于一些自动化的生产流程中，这些流程中往往会涉及到人员进行操作或者维修，如果无法正确控制，就会造成安全隐患。
因此，在使用回撤设备时，我们应该在设备周围设置防护栏杆和安全门，以防止工人误入危险区域。
2、设立安全开关和紧急停止在回撤设备运行时，有时会出现故障或者异常情况，需要尽快停止设备的运行。
因此，我们可以根据不同的设备情况，设置相应的安全开关和紧急停止按钮，使得在设备出现故障时，人员可以尽快采取措施停止设备的运行来避免事故的发生。
3、设立警示标志和警示灯为了提醒工人注意回撤设备的使用，我们需要在设备周围设置明显的警示标志和警示灯。
这样，不仅可以提醒工人注意安全，同时也可以减少因误操作而导致事故的发生。
4、设立声光报警装置为了提高回撤设备的安全性，我们可以在设备周围设置声光报警装置。
当设备出现异常情况时，报警装置将会发出声音和光线警报，提醒工人及时采取措施，避免意外事故的发生。
5、设备检测系统为了避免设备的故障的发生，我们可以在设备内部设置检测系统，能够对设备的各个关键部位进行监测和检测。
通过检测和监测系统，我们可以精准判断设备是否存在异常情况，以便及时采取措施避免事故的发生。
6、定期检查设备定期检查设备是保证设备安全和稳定运行的最好方法。
我们需要定期进行设备的维护、保养和检查，以确保设备能够正常工作并且保证设备的安全运行。
定期检查还可以及时发现设备的问题，避免由于设备老化、损坏等原因而导致的安全事故的发生。
总之，安全是回撤设备使用的首要问题，在使用回撤设备时，我们需要充分考虑安全问题，并采取相应的措施来保障使用的安全性。
煤矿综采工作面回撤安装安全技术措施概述
煤矿综采工作面回撤安装安全技术措施概述引言在煤矿综采工作中，回撤安装是一项关键的工作，它对保证煤矿生产安全和提高生产效率起着重要作用。
煤矿综采工作面回撤安装的安全技术措施是保证回撤安装过程中工作人员的安全以及设备和机械的正常运行的关键。
安全技术措施概述1.工作面回撤前的准备工作在进行煤矿综采工作面回撤安装之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对工作面和回撤区域进行全面的安全检查，确保没有潜在的安全隐患。
其次，需要对回撤所需的设备和机械进行检修和维护，确保其正常运行和安全可靠。
最后，需要制定详细的工作方案和操作规程，确保回撤安装过程中工作的顺利进行。
2.工作面回撤安全通道的设置在进行煤矿综采工作面回撤安装过程中，需要设置安全通道，以确保在紧急情况下工作人员的安全撤离。
安全通道应符合国家相关标准和规定，通道应保持畅通，避免堵塞，确保工作人员能够快速有序地撤离危险区域。
3.煤矿综采工作面回撤安装的操作规程为确保煤矿综采工作面回撤安装的安全，需要制定详细的操作规程。
操作规程应包括回撤前的准备工作、现场作业流程、安全措施、应急预案等，并严格执行。
同时，应对工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们理解并遵守操作规程。
4.煤矿综采工作面回撤安装的监控和管理在煤矿综采工作面回撤安装过程中，应进行全面的监控和管理。
首先，应设置合适的监控设备，实时监测回撤安装现场的情况，及时发现和解决问题。
其次，需要进行现场巡查和检查，确保工作人员和设备的安全。
同时，应建立健全的管理制度，对回撤安装工作进行全面管理。
5.煤矿综采工作面回撤安装后的安全检查和整改在煤矿综采工作面回撤安装完成后，需要进行安全检查和整改。
安全检查应全面细致，检查工作面回撤安装的各项安全措施的有效性，并对存在的安全隐患及时整改，以确保下次回撤安装的安全进行。
结论煤矿综采工作面回撤安装的安全技术措施对于保证煤矿生产安全和提高生产效率起着至关重要的作用。
掘机回撤安全技术措施
掘机回撤安全技术措施随着科技进步和施工作业需求的不断扩大，掘机作为施工作业中重要的机械设备，已经成为了很多建筑施工中必不可少的一部分。
在使用掘机时，尤其是在掘机进行回撤作业时，一定要注意安全问题，避免发生意外事故。
下面，本文将介绍一些掘机回撤安全技术措施，以提高施工过程中的安全系数。
一、必须注意的安全问题1、要保持安全的操作环境在回撤作业时，必须保证作业环境是安全的，确保不会有任何人或物身处在掘机的活动范围内。
尤其要留意周围的行人和车辆，避免对他们造成危险。
2、掘机回撤路线规划在施工过程中，必须规划好掘机回撤路线，避免在回撤过程中遇到障碍物。
如果有障碍物，应及时进行清理，避免影响其倒退运动。
3、要注意井下瓦斯在进行地下运输的作业时，一定要注意井下瓦斯的问题。
必须保持空气流通，及时清除井下瓦斯和有害气体。
二、掘机回撤安全技术措施1、备勤制度掘机回撤作业时，作业人员必须实行备勤制度，做到不打瞌睡、不错过重要动作。
此制度应作为施工规范的一部分，以确保在操作掘机之前，驾驶员能够准备好。
2、做好机械维护为保证掘机回撤操作的精准性和健康性，操作前应检查掘机的状态，包括油路、水路、空气路、电路等方面，同时检查行走系统和液压系统，确保机械设备的各种指标能够符合要求。
3、掌握好掘机技术操作掘机也是需要技巧的，驾驶员必须自己学习或通过培训，熟练掌握掘机技术。
此外，还应学会如何纠正掘机回撤中的错误，做到摆正机身、对准目标点、正确定位机器和施工区域，才能确保操作的安全性和高效性。
4、密切注意掘机机身后方在进行掘机回撤作业时，操作人员必须时刻密切关注掘机后方的情况，避免机器后方出现障碍、洞槽等情况，一旦出现异常问题，应及时停机纠正，避免造成意外事故。
5、要根据实际情况选择合适的方法在实际操作过程中，掘机回撤的方法各异，如直线倒退、曲线倒退及角度倒退等，此时应根据实际情况选择合适的方法，确保施工的安全性。
总之，掘机在回撤操作时，作业人员需要注意多方面的安全问题，掌握好相关的安全技术措施，提高自身技能素质和应对突发情况的能力，才能确保施工的安全、高效和顺利完成。
工作面回撤期间通防管理安全技术措施
工作面回撤期间通防管理安全技术措施工作面回撤期间，是采煤工作中最危险的阶段之一，目的是彻底退出工作面，将人员设备安全移出。
在此期间，应遵守一系列通防管理安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
一、人员安全1. 撤出工作面在进行工作面回撤前，应先确保工作面内的煤碳已经彻底采完，并确保施工地点周围没有任何可燃性气体或爆炸危险。
撤出工作面时，应对每位人员进行严格的安全检查，确保没有遗留物品，并使用一定的信号进行沟通，确保每位人员都已安全撤离。
2. 管理人员要负责在工作面回撤期间，管理人员要熟练掌握通防管理技能，随时监测工作面情况，及时发现危险情况并采取有效措施。
管理人员需要加强与工作人员的沟通交流，及时解决矛盾和纠纷，避免事故的发生。
3. 人员集中管理在工作面回撤期间，应尽量减少人员进出工作面，对于必须进入工作面的人员，应采取有序集中管理的方法，避免人员走散、迷路、丢失等情况的发生。
二、设备安全1. 设备移出在工作面回撤期间，除必要设备外，应将其他设备全部移出，避免设备损坏或遗留在工作面内，设备移出应采取科学的布局规划，避免设备损坏或拦路。
2. 检查设备状况在设备移出之前，应对设备进行安全检查，特别是机械设备的安全开关、制动器、油路、电路等。
尤其需要检查发电机组、支架、防尘系统、通风系统等，确保设备正常运行并保证通风、防尘系统正常运转。
3. 设备运输在设备安全检查过后，应安排专业的设备运输，避免设备大面积紊乱或设备与人员相互碰撞。
设备运输过程中，应注意车辆是否稳定，并及时修复设备故障。
三、通风、瓦斯防治1. 通风管理在工作面回撤期间，应加强通风管理，保证工作面内的空气流通畅通，设备运输、操作过程中应妥善部署、设置通风设备，保证员工的健康和安全。
2. 瓦斯防治在通风管理的基础上，应严格执行瓦斯防治管理要求。
在煤矿回风巷、出风巷、揭煤巷、工作面回撤段等通风管道中加强瓦斯检测，采用布尔定位法、对比质量法等瓦斯检测方法，确保瓦斯浓度不超过安全范围，防止事故发生。
综采工作面回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施
综采工作面回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施综采工作面回撤、收尾期间是煤矿生产中涉及到安全风险较高的环节之一。
为确保煤矿生产安全，需要采取一系列防灭火安全技术措施，以下将从防灭火措施、瓦斯浓度监测和通风管理等方面进行说明。
一、防灭火措施1. 工作面回撤前要清除障碍物在工作面回撤之前，应及时清理斜巷、甚至采区内存在的煤屑、木棍等垃圾，及时清理掉尘土和灰尘。
以保证采出来的煤和煤屑干净，减少高温点和易燃点，降低火灾的发生概率。
2. 禁止烟火进入工作面工作面是矿井里最易燃的地方之一，任何烟火在工作面都是禁绝的。
在回撤和收尾期间，矿工应严格禁止烟火进入工作面。
同时，要完善封闭管道制度，禁止烟火从管道进入工作面。
3. 喷水降温在回撤期间，地下温度极高，如果不及时喷水控制温度，易引发煤层过热，造成煤层自燃。
因此，要适时将清水喷洒在因长时间深埋在煤炭中的设备上和堆放区，以降低温度和减少积灰，降低火灾的发生概率。
4. 加强消防设备在回撤和收尾期间，加强消防设备也是非常有必要的。
错车系统、火灾报警器、灭火器、消防栓等消防设备要及时检修、维护和更换，以确保其正常使用。
二、瓦斯浓度监测瓦斯是矿井火灾和煤尘爆炸的重要诱因之一，因此采取措施监测瓦斯浓度非常关键。
在回撤和收尾期间，要通过实验室分析、水浴法、激光检测等手段来监测瓦斯的浓度。
如果瓦斯浓度超过法定标准，需要采取相应措施，避免瓦斯爆炸和火灾事件的发生。
三、通风管理采煤工作面需要保持通风系统的流畅，以控制瓦斯浓度和排除无法有效排出的粉尘。
在回撤和收尾期间，要及时更换和清洗通风系统中的滤网等设备，防止堵塞和损坏。
另外，还应定期清洗、检查工作面风道和回风巷，保持通风畅通。
回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施至关重要，必须严格执行以确保煤矿生产安全。
在施工前，应对当地规章制度、煤矿设计文件和安全生产手册等法规和操作规程进行认真了解和掌握，进行充分的计划和准备。
同时，在施工过程中，矿工员工应积极锻炼、参加培训和考核，提高安全意识和应急能力，减少事故概率，最大限度保障工人的生命财产安全，保证煤矿生产的稳定和可持续发展。
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××煤业股份公司设备回撤实施方案及安全技术措施会审表会审意见：××煤业股份公司安全技术措施贯彻学习情况表××业股份公司井下设备回撤方案及安全技术措施第一章工程概况一、工程概况××业股份公司（大昌沟煤矿）因受国家产业政策调整、煤炭市场供大于求等因素影响，生产成本严重倒挂，现已按相关程序申请关闭。
经2016年3月27日公司留守组扩大会议研究决定，在关闭前将井下部分设备撤出，为保证回撤工作安全有序进行，特制定本方案及措施。
二、井下安全现状××煤业股份公司于2015年9月停产后，只保留了通风和井下排水。
目前监控系统和人员定位系统运行正常，通风和排水能力均能满足需要；经近期现场堪查发现主要存在有以下安全隐患：＋555东翼运输大巷300米处垮塌，无法行人；＋555西运输大巷500米处垮塌；＋455水平石门及东、西运输大巷局部排材腐烂，有少量漏顶片帮，巷道局部有少量积水；＋455东运输大巷中部有一段长约20米受压变形，但不影响运输。
第二章设备回撤方案一、组织机构成立回撤工作领导小组：组长（董事长兼总经理）成员：（总工）（安全副矿长）（生产副矿长）（机电副矿长）（驻矿安监员）回撤工作领导小组职责：全面负责本次回撤工作的实施和部署，做好现场监管，严格按安全生产责任制要求做好各自职责范围内各工种和岗位的协调和管理，确保本次回撤工作安全有序进行。
二、工作计划1、人员组织：本次回撤只安排白班单班作业，早上八点至下午四点；各级每班进井人员含带班矿长、瓦检员和安检员在内不得超过程12人。
2、回撤工期：30天。
三、拆除设备方案（一）回撤前的准备工作1、检查沿途巷道的支护情况，清理阻塞巷道的浮渣，对顶帮腐烂的排材进行更换，对倾斜变形的支护必须进行整修，不得留有任何安全隐患。
2、对＋555东运输大巷300米处的垮塌点进行修复。
修复该段巷道时必须用不低于63mm我无缝钢管架设前探梁,在前探梁的掩护下出渣,每向前推进0.8米用工字钢架设一架永久支护,然后再向前推进。
3、巷道轨道必须呈平、直、缓状态,出现高低不平现象要先整改。
4、对沿途通风、防尘、电缆等设施进行检查，影响运输时要立即整改。
5、起吊重物前应根据该处顶板情况，在起吊点四周打齐打好临时支护；使用锚杆作起吊梁时，必须对锚杆进行拉力实验，确信认锚杆能承受相应起吊重量后方可使用。
6、对使用的平板车运进行检查，检查焊接是否有开裂现象，并对轴承进行注油。
7、回撤前必须对机车、提升绞车进行认真的检修、保养，严禁带病运行。
8、回撤设备要准备的材料及工具为：10吨葫芦2台、5吨葫芦4台、3吨葫芦2台、1吨3台、10＃的油绳绳头4根、12＃钢绳绳头2根、撬棍5根，材料运输车5辆、平板车5辆、拆卸设备的机电工具8套、10＃圆丝50公斤。
（二）回撤顺序本次回撤严格遵循由下到上、从里到外、由远到近的原则。
具体是：二采区提升绞车电缆→＋455采区变电所→＋455东运输大巷电缆→＋455醒西运输大巷电缆→副斜井猴车→＋455中央变电所除控制水泵外的电器设备→＋455水泵房及电控设备→二采区绞车及电控设备→至＋455中央变电所的铠装电缆→＋555东西运输大巷→主斜井绞车房及电控设备→主平硐电缆→副斜井至井口电缆（三）主要回撤设备明细及位置情况表2-1 大昌沟煤矿井下主要回撤设备及位置表变电所三采区水仓离心水泵两台（55Kw一台，37Kw一台），开关五台（80A四台，250A一台），馈电一台。
潜水泵7.5Kw一台。
电缆，水管等其它各条巷道内的监控分站及各型传感器全部拆出，主平硐至副斜井，＋555东运输大巷及西运输大巷500米以外部分的管路和轨道全部拆出。
予以回撤。
（四）主要设备回撤方法1、电缆：铠装电缆：将事先准备好的5个材料车用三环链相互连接，将电缆圈放在连好的串车上运出井；橡套电缆：将橡套电缆整齐的圈放在固定矿车内经主斜井提升运输出井。
2、变电所及水泵房内设备：拆除硐室两端的门，用手拉葫芦将设备起吊于准备好的平板车上，固定好后经主斜井提升运输出井。
3、猴车：机尾：用葫芦起吊，拆除机尾各部件及钢绳，人工运至455水平石门后装车，经主斜井提升运输出井。
机头：用葫芦起吊，拆除机头各部件，用平板车运至井口。
4、二采区提升绞车：拆除绞车各部件，大件用葫芦起吊装于平板车上运输出井，其余小部件用固定矿车运输出井。
5、主斜井绞车：在主斜井上部甩道牛鼻子处安设一台调度绞车作辅助提升（注：调度绞车前方必须一用工字钢制作的井形临时防护装置），拆除主提升绞车各部件及控制设备装于平板车上，用调度绞车下放至一采区车场运输出井。
6、＋555东西运输大巷及主平硐轨道：用起道器等工具将轨道拆成单根钢轨，用材料车运输出井。
7、设备装车运输技术要求(1)设备拆卸后，就近装车或用葫芦拖拉至起吊位置后，用葫芦起吊超过平板车、材料车的高度0.2m时，将材料车、平板车推入设备下，缓慢将重物放在材料车、平板车上，用葫芦调整好设备重心，然后使用10＃圆丝进行捆绑牢固。
(2)装车前对运输用的平板车及材料车的完好情况进行全面检查，合格后方可使用。
(3)设备装车：根据实际情况将设备拆卸若干部分，且固定牢固。
设备装车要平衡，防止车辆倾翻。
(4)设备装车前，要将拆卸下各部件进行编号后装车运输。
(5)设备装车后，平板车、材料车和所装设备（材料）的总高度不得超过1.8m，两侧宽度不得超出车辆0.2m，设备重心不得偏离车辆的中心。
装设备时要在平板车、材料车上铺设道木并将道木与平板车捆绑牢固后方可装车。
(6)易损物件及体积小的物品装车时，前后要用道木或木背板遮挡，裸露部位要用皮子包好，防止运输过程中损坏设备。
(7)检查设备、开关的进出口是否封堵好（对仪表和易损坏部件要派专人运送，以免损坏丢失）。
对液压管路运输时，开口部位用风筒布包裹住并用铁丝捆绑牢固，妨止进入煤尘阻塞管路。
设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。
不准把设备的外凸处，如手柄接线盒易损位等做吊装挂绳之用。
(8)当设备或者材料超长时要用道木垫高，以防止摩擦底板。
(9)装车作业时，除作业人员外，其他人员不得在车附近停留。
(10)各设备、材料的装车、绑车标准必须经安全部门检查后，方可进行运输工作。
(11)所有设备在运输过程中，过弯巷、上下坡前后停车进行仔细检查，发现问题及时处理，然后慢速通过特殊地段。
四、其它辅助系统因本次回撤均在主要巷道或硐室内，原各系统均能满足要求，所以本次设备回撤依然沿用原各系统。
五、设备回撤工作的质量标准1、设备解体后，各部件的进出液口、联接部位，必须用棉纱、油布等材料临时封堵或包裹好。
2、设备解体后，对设备连接部位的凸出部位用油布和麻布进行包裹捆绑牢固、凹洼部位用油布配钢板用螺丝临时封闭严密。
确保设备连接部位清洁不受碰撞损坏。
3、设备拆除的小型配件分类包装、编号，由专人负责运输，避免丢失。
五小电器、开关电气及配件不得丢失、损坏。
通迅器材、监测监控拆除时要有监控人员配合。
回撤上的设备、材料要在地面有序堆放。
4、对回撤时损坏的机电设备要打上记号回收上井进行维修。
第三章设备回撤危险源辨识表3-1 工作面设备回撤过程中可能存在的重大危险源及有害因素第四章安全技术措施第一节一般安全规定1、所有参加施工人员必须学习本措施，并经过签字、考试合格后方可参加施工。
作业地点的所有指挥人员、操作人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全技术操规程》、《矿山安全监察条例》、《安全生产法》和本方案。
严格工作面的工程质量验收制度，牢固树立安全第一的思想，杜绝三违现象的发生，发现不安全隐患，必须立即处理，坚决做到不安全不生产。
2、各岗位工种岗位人员必须持证上岗，遵章作业，严禁无证上岗操作。
坚持“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”的原则，开好班前会，班后会，对安全生产做到班前有布置，班中抓落实，班后有总结。
3、每班各施工小组必须明确一名安全负责人，专门排查安全隐患，安全负责人确认无安全隐患后，方可批准施工。
工作人员要精力集中，注意安全，做好自我保安工作。
4、所有工作人员进入回撤现场，首先检查工作范围内的顶板支护情况及隐患情况，并看好安全退路，严禁空顶作业，做到隐患不排除不施工。
设备回撤过程中要保护好通风设施，过风门后随手关门，不得同时敞开两道风门。
5、带班矿长、安检员要全面负责运输系统的安全施工检查，负责施工地点的支护情况检查，发现问题必须立即整改，确认安全后方可施工。
当工作面因事故停风或有害气体超限时，要立即停止工作，将人员撤至安全地带，清点人数，并汇报调度室及工区，未经瓦斯检查员、安监员同意不准进入工作地点。
若工作面发生灾害时，必须迅速按各种灾害的避灾路线组织人员撤离，并清点人数，发生煤尘、瓦斯爆炸必须及时戴好自救器，并汇报矿调度室及工区。
6、车辆行驶运输过程中，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”规定。
7、所有下井人员应严格执行公司的各种规章制度，严格执行敲帮问顶制度，发现不安全隐患，立即处理。
8、严禁使用单根锚杆和钢筋梯起吊重物，若需起吊时数量不少于2根。
9、操作葫芦人员，站位要正确，并与重物保持一定的距离，防止崩链和重物旋转伤人现象。
10、做好自主保安和互助保安，设备回撤多人协同工作时，要明确专人负责、专人指挥，相互协调好拖、拉、抬、扛、撬，要相互照应好，防止意外事故发生。
11、设备装车时必须找好重心。
12、设备起吊前，人员必须先检查顶板的支护情况，发现问题及时处理，确认无问题方可试吊，试吊无问题后方可正式起吊。
第二节顶板管理安全技术措施1、作业前检查井下所有巷道、硐室、顶、帮支护情况，若有顶、帮支护不完好时要及时采取有效措施及时处理，确认无危险后方可作业。
2、正常回撤设备前，必须将巷道内的杂物清理干净，保证撤退路线畅通，加强巷道支护，保证工作面风道及行人回撤设备路线畅通。
3、现场负责人每班要认真对巷道支护完好情况以及巷道的承压情况进行认真检查，发现支护失效、压力增大等情况，要及时汇报并重新支护或采取有效措施加强支护。
4、回撤期间，矿压明显区段出现顶板离层时，要及时采取措施加强顶板管理。
5、回撤期间，施工队组每班必须对作业场所、运输沿线支护情况进行检查，发现支护失效等情况，要及时采取措施进行处理。
6、作业时工作面要有专人监护顶、帮，出现顶、帮异常现象时，及时撤出作业人员到安全地点，并上报调度室及相关的业务部门，业务部门现场查看后，安排施工单位采取有效措施加强支护，确认无危险后方可恢复作业。
7、回撤期间应备足临时支护材料。
第三节运输安全技术措施一、运输设备使用安全技术措施（一）绞车使用安全技术措施1、绞车司机必须持证上岗，必须按严格《操作规程》作业，除专职工作人员外，任何人不得擅自操作绞车、信号和警铃。