不锈钢罐施工方案

===============不锈钢罐类设备施工方案编制：审核：批准：=======有限责任公司二0一五年八月十日目录一、工程概况。

二、施工准备。

三、管的吊装方法。

四、施工程序。

五、不锈钢罐焊接施工方案。

六、劳动力计划表。

七、进场主要施工机械表。

八、质量保证体系及保证质量的计划措施。

九、保证质量的计划措施。

十、施工进度及主要控制进度的方法和措施。

十一、施工现场安全办法及措施。

十二、现场文明施工管理及措施。

一、工程概况。

该公司新建=====装置回收甲醇储罐，共9台，其中118m37台，50m32台。

本工程设计要求执行的施工验收技术工法是：设计规范：SH3046-92（石油化工立方筒状钢质储罐）。

储罐制作：GB50341-2003 GB50128-2005。

焊接规范：JB∕T4709-2000。

无损检验：JB∕T4730-2005。

二：施工准备。

①、施工准备除了施工所需材料、临时设施的准备外，重要的是做好质量控制准备工作。

如制作有关检测样板、模板。

按规定制作内外弧板，制作拱顶板、模具及角钢圈模具。

②、基础验收，我方配合甲方和监理单位按储罐基础验收规范：标高偏差±10mm，中心偏差20mm，环形基础内经偏差±50mm，宽度偏差+5—0mm，其表面不平每隔2m用水平仪测量，不超过5mm，基础理清沙层2m间隙不超过10mm。

③、不锈钢板在下料前做外观检查，不得有裂纹夹层，重度痕气孔等缺陷。

④、根据实际到货钢板尺寸绘制排版图，排版图需经设计单位及建设单位批准后安可作为施工的依据。

⑤、焊条按设计规范选用：WELDINC RODS. E308-16。

三、储罐的吊装方法：我单位采用吊车，手拉葫芦分体正装的吊装方法，安全可靠，罐底预留孔和灌顶预留孔作为施工人员进出及电源线的进口处，可保证质量。

①、罐底制作，按设计要求规范排版图。

②、罐壁安装，1层2层对接和罐底对接，按GB50128-2005规范6、2、4条进行。

③、3层4层对接和罐顶安装，按GB50128-2005规范6、2、4条进行。

④、罐体下半部和罐体上半部对接。

⑤、罐体过梯平台和罐体附件安装附件安装焊接方式按BTB-001（02）-2008《容器接管焊接形式图》中相应序号进行。

四、施工程序。

①、预制加工程序：底板—1层护板—2层壁—罐顶护板—顶板龙骨架安装—组合角钢圈—4层壁板—3层壁板—合成罐体—走梯—罐体附件安装。

②、储罐的组装程序：⑴、基础检查验收放线。

⑵、底板铺设，焊接，真容验收。

⑶、制作顶盖板，临时支撑架及安装盖板。

⑷、吊车配合罐壁组装和灌顶焊接，交叉作业。

③储罐尾项程序：⑴、组焊罐壁焊接。

⑵、拆除支撑架，清理罐内外杂物。

㈢组装走梯平台。

⑷、组装罐体附件。

⑸、密封罐体全部接口。

⑹、罐体注水试压。

⑺、走梯平台除锈，刷漆。

④罐体下料制作。

⑴、罐体下料排版时考虑补偿收缩因素应按设计直径%。

⑵、边缘板伸出罐壁的宽度宜取边缘板厚度的6被左右，我们按6mm考虑。

⑶、罐底板的板与板的搭接宽度为40mm。

⑷、罐底板中幅板边脚板最小不能宽500mm，长1000mm。

⑸、罐底板任意相邻两焊接接头之间距离以及边缘板焊接接头距离底圈罐壁板纵向焊接接头距离不应小于300mm。

⑹、各圈罐壁板纵向焊接接头应向一方面错开1∕3板长，且不得小于500mm。

⑺、钢板切割与焊缝坡口加工δ=6mm港版应用等离子切割。

⑻、底板的边缘板，罐壁板，下料划线后要测量对角线其对角线之差不小于等于2mm。

⑼、顶板本身的拼接可以采用对接，弧板之间采用搭接，宽度为40mm中间起拱处且不能小于25mm。

⑽、灌顶板与助条之间采用双面断续焊脚尺寸等于顶板厚度6mm。

⑾、角钢的对接焊缝和壁纵缝应相应互错开200mm以上。

⑿、钢板的最后一块板应预留100mm的预留且要有明显标记。

⒀、组对时每圈要留有2mm的间隙，用钢板楔铁控制调整。

五、储罐焊接施工方案。

①、罐壁及拱顶的的组长焊接。

⑴、第一圈壁板组对后应检查拱圈度，上口水平度，圈长的垂直度，角钢圈与壁板焊接时应先焊角钢的对接缝再焊内部搭接角焊缝，最后焊外部搭脚焊缝。

②、分片扁形顶板的组焊应在专用的胎具上进行制作焊接，可采用跳焊法施工，使焊接热量不集中，减少变形。

③、分片扁形顶板在临时支架上对接圆形后，进行焊接工作，几个焊工均匀对称焊接，焊接程序先焊底部下面断续缝。

④、罐顶面施工焊时应由中心线向外并采用分段退步伐。

⑤、罐顶板的边角钢的链接采用弱项结构外侧的连续角焊缝焊接尺寸不应大于板厚的3/4mm，内侧不予焊接。

②、壁板焊接。

⑴、罐体壁板焊缝的检验应满足GBT50128-2005第6.2.4条的规定壁板对接焊缝的内侧，焊前应清根。

⑵、对不合格的焊缝进行返修，返修的按原定的焊缝进行探伤，同一部位的返修次数不得超过2次。

⑶、圈板焊接工要分段定位，各自把质量关，所有焊缝进行自检，焊接表面是否有气孔裂纹，检查时对接的咬边深度应小于，长度不应大于焊缝总长度的10%，每段连续咬边长度应小于100mm，接头焊缝面加强高不应大于焊缝宽度的02倍，每加1mm且最高不大于5mm。

⑷、管内壁焊接，加强高度不得大于1mm，而且要全面砂轮打磨，清楚飞溅及锋利的波纹，要平滑过渡。

焊接注意事项：①、焊条应放在干燥通风的室内使用前打开检查是否有焊药脱落和显着裂纹，焊前进行烘干处理，同时在使用过程中要保持干燥。

②、焊前应将坡口面及坡口边缘内外侧清除干净，使之干燥以防影响焊接质量。

③、露天作业当风速大于8m/s或下雨时相对湿度大于90%时应停止焊接作业。

五、罐体的冲充水试验。

罐体安装工程全面完毕后进油管口进通水源，密封其他接口，打开进光口，在平衡管阀门装一根透明塑料管作罐内充水的高度指示，在充水过程中要做下列几项工作：①、每天上下午都要从进气孔钢梯下去，检查浮量升降情况，同时检查打磨罐壁及飞溅渣，保护好浮盘密封板皮带，同时打磨出晚上充水高的余量。

②、冲水过程中要检查罐壁底板是否有漏水的痕迹，如有发现及时排水处理。

③、充水到设计高液位下1m时进行固定顶部强度及严密性试压，关闭透光孔，同时安装L=800的U型压差计，边充水增压，当U型计正压到设计要求水柱时，用肥皂水检查罐壁顶每条焊缝，升压不能超过设计要求水柱，如不满且罐顶无异常变形为合格，然后打开透光孔，继续充水，到罐体设计最高液位。

④、停止充水观察48小时检查基础周围与地平面有没裂缝及下沉的痕迹，从罐顶东西面南北方向放线锤。

⑤、第一台罐充水浅验合格后，连接好第二台充水管线，将水排放到第二台储罐，油罐固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液压，用防水方法进行，此时压差做负压试验，一面排水缓慢降压到设计要求水柱时，恢复常压。

⑥、在充水和排水时进行罐内浮盘升降的检查。

⑧、根据上述方案对第二台同样的操作步骤进行检验，罐体试压合格后，排水是要离开罐基15m以上的距离以防基础侵水。

⑧、排水后应及时清理罐内污水为下步喷砂除锈做准备。

⑨、充水时如图鉴对基础另有要求，我方应密切配合其另行调整。

⑩、经甲方代表与监理单位相关人员确认充水合格，最后安装罐壁通气孔。

六、劳动力计划表。

①、劳动力配备：铆工8名-起重工1名-焊工8名-技工10名-电工1名。

②、质量监督员1名，设备维修1名。

七、进场主要施工材料表：主要施工机具一览表八、质量保证体系及保证质量的计划措施。

①、质保体系。

本公司严格执行质量保证手册，按ISO9002质量保证体系控制流程运行，以工程质量为中心，把质量管理贯彻于现场管理的全过程，开展工程创优为标的全面质量管理工作，使工程质量创一流水平。

质量保证体系九、质量工程的计划措施。

①、认真做好施工技术准备，了解设计示意图，掌握施工验收规范，有施工班组详细进行施工技术交底。

②、坚持按设计图纸施工，按验收规范和施工方案施工，施工中若需修改设计，必须经原设计单位或甲方代表与监理单位相关人员同意，并率先办理书面签证手续。

③、本工程所用的设备及主要材料必须有合格证，质保书。

若需材料待，用须经原设计单位或甲方代表与监理单位相关人员同意，并率先办理材料代用手续。

④、参加本工程施工的焊工，必须经考试合格，并在合格项目的有效期内进行施焊，现场维护工，起重工，架子工等特殊作业人员必须持证上岗。

⑤、凡输油管道我们采用氩弧焊打底，电焊盖面，确保焊接质量。

⑥、油罐及工艺管道必须按设计及验收规范所要求的探伤比例方法进行无损探伤，达到全面符合验收技术规范。

⑦、油罐制成后，按设计要求进行气密性试验，充水试验管道必须进行耐压试验，大袋全面复核验收规范。

⑧、健全质量保障体系，坚持谁施工谁负责工程质量的原则，每日进行一次质量大检查，班长，施工员随时抽验，发现问题立即整改。

⑨、及时填报安装技术记录，却白技术资料的同步性，完整性和可靠性。

⑩、虚心接受甲方与监理单位的监督检查，岁提出的质量问题立即整改，并及时报告整改的完成情况。

十、施工进度及主要控制进度的方法和措施。

⑴、落实管理班子，工程落实到项目部，组织该项目部工程骨干人员按时到位。

⑵、落实施工方案，提出施工工具机具按时进厂不的影响施工进度。

⑶、落实材料要求刚才提前到位，不影响做排版图。

⑷、公司对项目部签订工程承包责任经济合同，实时风险保甲责任承包相关措施，提高项目承包租的则责任感。

⑸、天气炎热利用晚上进罐内施工，并在罐内设置排风扇降温。

⑹、及时检查进度计划，发生有时差，应及时纠偏。

⑺、严格把关，不出小返工，杜绝大返工，保证每天每项完成量沿着工程计划推进。

⑻、精神鼓励与物质鼓励相结合，做好防暑工作，做好其他后勤工作，使职工全心全力为工程而努力工作。

十一、施工现场安全办法及措施。

①、认真贯彻执行《建筑安装工人安全操作规程》和公司的各项安全生产制度，坚持每周一次的项目安全会和班组每天的安全会制度,加强安全教育，做好安全生产书面交底记录。

②、加强自身保护，高空作业前必须检查一下脚手架搭设是否安全可靠，梯子是否有防滑措施，跳板是否会跳头等关键部位。

③、各种用电设备，手持电动工具及罐体必须接地可靠，并装有漏电保护器，各种电线电缆绝缘良好，而且要经常检查是否有外伤损坏绝缘，及时处理。

④、油罐吊施工中，指挥的联络系统必须安全可靠，牢固，严格控制吊升速度，防止事故发生。

⑤、油罐进行正压试验时，应严密观察U型压力计，验收合格应立即使罐体与大气相通，恢复正常。

⑥、防腐施工时，喷砂或涂漆作业都必须带好安全防护用具，喷砂罐不得超压使用。

⑦、库内施工必须严格遵守相关防火制度，及时办理动火批准手续，在指定的区域范围内动火，下班前不必须关掉施工用具电源，熄灭一切火种。

⑧、在施工区域内备足灭火器及有关的的防火器材，确保施工安全用火。

⑨、严禁携带香烟及火种进入施工现场。

十二、现场文明施工管理及措施。

①、教育职工认真学习“三个代表”搞好两个文明建设。