弹簧参数
模具弹簧规格及参数
模具弹簧规格及参数 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】模具弹簧规格及参数一. 弹簧功能弹簧是模具中广泛应用的弹性零件,主要用于卸料、压料、推件和顶出等工作.根据荷重不同,共分五种不同颜色加以区分,易於判别和选用.二. 规格系列1.弹簧外径系列: Φ6Φ8,Φ10,Φ12,Φ14,Φ16,Φ18,Φ20,Φ22,Φ25,Φ30,Φ35,Φ40,Φ50等.2.种类3.弹簧长度:15<=L<=80MM时,每5MM为一个阶;80=<L<=100MM时,每10MM为一个阶;L>=100MM时,每25MM为一个阶.4.扁线弹簧最小直径6mm5.弹簧内径等于弹簧外径的二分之一.6.相同直径颜色的弹簧,不管自由长度是多长,压40%产生的力一样结论:相同直径颜色的弹簧,自由长度越短,压缩1mm产生的力越大7.通常使用的最大压缩比是弹簧使用30万次的最大压缩比.汽车模具使用50万次的最大压缩比..8.弹簧能压缩的长度=弹簧的自由长度x弹簧的压缩比例:Φ20绿色弹簧长度50mm,弹簧要求寿命30万次,弹簧能压缩多长50x24%=12(mm)9.弹簧的长度=弹簧要压缩的长度÷弹簧的压缩比例:弹簧要压缩20mm, 弹簧颜色为红色,弹簧要求寿命50万次要用多长的弹簧弹簧的长度=20÷%+5MM= 查表选用75MM长弹簧一般选弹簧长度会加5mm的安全余量10.弹簧要压缩的长度=活动板行程+3~5mm预压 (常规预压3mm)11.弹簧模板孔的大小直径<20模板孔=D+1直径>=20模板孔=D+2三. 选用原则1.长度选择一般保证:在开模状态弹簧的预压缩量等於3~5(常规预压3mm,预压缩量随实际情况而定.);闭模状态弹簧压缩量小於或等於最大压缩量(最大压缩量LA=弹簧自由长L*最大压缩比取值%).2.模板压料,脱料板压料优先选用绿色或棕色(茶色,咖啡色)弹簧;如果向上成形的下模压料,折弯脱料所需的顶料力不很大时,可选用红色,绿色弹簧,浮料用黄色,圆线弹簧.3.复合模外脱料板用红色弹簧,内脱料板用绿色或棕色弹簧.4.活动定位销一般选用Φ6顶料销,配Φ10黄色弹簧和M12止付螺丝.Φ8顶料销,配Φ12黄色弹簧和M14止付螺丝.5.冲孔模和成形模用绿色或棕色(茶色,咖啡色)弹簧,如有特殊需求时,由专案主管确定.6.弹簧规格优先选用Φ30.在空间较小区域可考虑选用其它规格(如Φ25,Φ20,Φ18,Φ16…...等).Φ25的内导柱用Φ30的弹簧脱料Φ20的内导柱用Φ25的弹簧脱料四. 排配原则1.弹簧过孔中心到模板边缘距离大於外径D,与其他孔距离保持实体壁厚大於5MM,空间不足时最少留2MM.2.弹簧排列首先考虑受力重点部位,然後再考虑整个模具受力均衡平稳.受力重点部位是指:复合模的内脱料板外形和冲头的周围;冲孔模的冲头周围;成形模的折弯边及有抽成形的地方.3.成形模采用气垫结构时,下打板排配2~6个弹簧.下模座上不沉孔,弹簧选用黄色或蓝色即可.五. 五金零件需求表填写范例弹簧(颜色):D*L (D-弹簧外径 L-自由长度)例: 弹簧TH(绿): Φ20*70。
弹簧参数及尺寸
弹簧参数及尺寸三分钟弹簧世界一、小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数1、弹簧的工作图及形式1.1 工作图样的绘制按GB4459、4规定。
1.2 弹簧的形式分为A型和B型两种。
2、材料弹簧材料直径为0.16~0.45mm,并规定使用GB4357中B组钢丝或YB(T)11中B组钢丝。
采用YB(T)11中B组钢丝时,需在标记中注明代号“S”。
3、制造精度弹簧的刚度、外径、自由长度按GB1973规定的3级精度制造。
如需按2级精度制造时,加注符号“2”,但钩环开口尺寸均按3级精度制造。
4、旋向弹簧的旋向规定为右旋。
如需左旋应在标记中注明“左”。
5、钩环开口弹簧钩环开口宽度a为0.25D~0.35D。
注:D为弹簧中径。
6、表面处理6.1采用碳素弹簧钢丝制造的弹簧,表面一般进行氧化处理,但也可进行镀锌、镀镉、磷化等金属镀层及化学处理。
其标记方法应按GB1238的规定。
6.2采用弹簧用不锈钢丝制造的弹簧,必要时可对表面进行清洗处理,不加任何标记。
7、标记7.1标记的组成弹簧的标记由名称、型式、尺寸、标准编号、材料代号(材料为弹簧用不锈钢丝时)以及表面处理组成。
规定如下:7.2标记示例例1:A型弹簧,材料直径0.20mm,弹簧中径3.20mm,自由长度8.80mm,左旋,刚度、外径和自由长度的精度为2级,材料为碳素弹簧钢丝B组,表面镀锌处理。
标记:拉簧 A0.20*3.20*8.80-2左 GB1973.2——89-D-Zn例2:B型弹簧,材料直径0.40mm,弹簧中径5.00mm,自由长度17.50mm,右旋,刚度、外径和自由长度的精度为3级,材料为弹簧用不锈钢丝B组。
标记:拉簧 B0.40*5.00*17.50 GB1973.2--89-S8、计算依据标准中的计算采用如下基本公式:切应力(N/mm²):τ=(8PDK)/(πd³)变形量(mm):F=(8PD³n)/ Gd4弹簧钢度(N/mm):P′=P/ F=(Gd4)/(8D³n)曲度系数:K =(4C-1)/(4C-4)+ (0.615)/C旋转比:C =D/d 自由长度(mm):H。
模具弹簧规格及参数
模具弹簧规格及参数弹簧功能弹簧是模具中广泛应用的弹性零件,主要用于卸料、压料、推件和顶出等工作•根据荷重不同,共分五种不同颜色加以区分,易於判别和选用•规格系列1. 弹簧外径系列:①6①8,①10,①12,①14,①16,①18,①20,①22,①25,①30,①35,①40,①50等.2. 种类3. 弹簧长度:15<=L<=80MM 时,每5MM 为一个阶;80=V L V=100MM时,每10MM 为一个阶;L>=100MM 时,每25MM 为一个阶.4. 扁线弹簧最小直径6mm5•弹簧内径等于弹簧外径的二分之6•相同直径颜色的弹簧,不管自由长度是多长,压40%产生的力一样结论:相同直径颜色的弹簧,自由长度越短,压缩1mm产生的力越大7.通常使用的最大压缩比是弹簧使用30万次的最大压缩比.汽车模具使用50万次的最大压缩比..8•弹簧能压缩的长度=弹簧的自由长度x弹簧的压缩比例:①20绿色弹簧长度50mm,弹簧要求寿命30万次,弹簧能压缩多长?50x24% =12(mm)9•弹簧的长度=弹簧要压缩的长度-弹簧的压缩比例:弹簧要压缩20mm,弹簧颜色为红色,弹簧要求寿命50万次要用多长的弹簧?弹簧的长度=20 - 28.8 % +5MM=74.4 查表选用75MM长弹簧一般选弹簧长度会加5mm的安全余量10. 弹簧要压缩的长度=活动板行程+3~5mm预压(常规预压3mm)11. 弹簧模板孔的大小直径<20模板孔=D+1直径>=20模板孔=D+2三.选用原则1. 长度选择一般保证:在开模状态弹簧的预压缩量等於3~5(常规预压3mm, 预压缩量随实际情况而定.);闭模状态弹簧压缩量小於或等於最大压缩量(最大压缩量LA=弹簧自由长L*最大压缩比取值%).2•模板压料,脱料板压料优先选用绿色或棕色(茶色,咖啡色)弹簧;如果向上成形的下模压料,折弯脱料所需的顶料力不很大时,可选用红色, 绿色弹簧,浮料用黄色,圆线弹簧•3. 复合模外脱料板用红色弹簧,内脱料板用绿色或棕色弹簧•4. 活动定位销一般选用①6顶料销,配①10黄色弹簧和M12止付螺丝.①8顶料销,配①12黄色弹簧和M14止付螺丝.5•冲孔模和成形模用绿色或棕色(茶色,咖啡色)弹簧,如有特殊需求时, 由专案主管确定.6•弹簧规格优先选用①30.在空间较小区域可考虑选用其它规格(如①25,①20,①18,①16…...等).①25的内导柱用①30的弹簧脱料①20的内导柱用①25的弹簧脱料四.排配原则1. 弹簧过孔中心到模板边缘距离大於外径D,与其他孔距离保持实体壁厚大於5MM,空间不足时最少留2MM.2. 弹簧排列首先考虑受力重点部位撚後再考虑整个模具受力均衡平稳. 受力重点部位是指:复合模的内脱料板外形和冲头的周围;冲孔模的冲头周围;成形模的折弯边及有抽成形的地方.3. 成形模采用气垫结构时,下打板排配2~6个弹簧.下模座上不沉孔,弹簧选用黄色或蓝色即可.五.五金零件需求表填写范例弹簧(颜色):D*L (D-弹簧外径L-自由长度)例:弹簧TH(绿):①20*70。
弹簧资料
弹簧的设计1.圆柱螺旋弹簧按所受载荷的情况分为三类:Ⅰ类——受循环载荷作用次数在1×106次以上的弹簧;Ⅱ类——受循环载荷作用次数在1×103-106的弹簧;Ⅲ类——受静载荷及受循环载荷作用次数在1×103次一下的弹簧。
按照给定的条件选用Ⅰ类弹簧,有根据弹簧所要满足的循环次数1-107,需要较高的疲劳度,适用于交通工具等弹簧,所以选用60Si2Mn。
60Si2Mn弹簧钢力学性能:抗拉强度:σb (MPa):≥1274屈服强度:σs (MPa):≥1176许用切应力:τ (MPa):≥445(7.1-8)伸长率δ10 (%):≥5断面收缩率ψ (%):≥25切变模量G/GPa:78(7.1-4)弹性模量E/GPa:197(7.1-4)旋绕比:6.5(C=D/d)硬度:热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB2.圆柱螺旋压缩和拉伸弹簧设计计算的基本公式有:τ=8KDF/πd3 =8KCF/πd2≤τpƒ=8nD3F/Gd4=8nC3f/Gdк=F/ ƒ=Gd4/8nD3=GD/8nC4U= F ƒ/2=кƒ2/2τ―切应力(MPa);τp―许用切应力(MPa);F―弹簧的工作载荷(N);ƒ―工作载荷下的工作量(mm);к―弹簧刚度(N/mm); U―弹簧变形能(N•mm);d―材料直径(mm); D―弹簧中径(mm);C―旋绕比,C=D/d;(7.1-3) K―曲度系数,由下式计算K=4C-1/(4C-4)+0.615/C=1.18n―弹簧的有效圈数; G―切变模量(MPa);由上式公式导出计算材料直径的公式d=1.6×(KCF/τp)1/2计算弹簧有效圈数的公式n= Gd4ƒ/8D3F=GD/8C4к试验载荷为弹簧允许承受的最大载荷,其值令上式中的K=1计算,即,F s= d3πτs/8D对于旋绕比C≤6DE 的弹簧,由于原材料和工艺的原因,仍可考虑加曲度系数K。
模具弹簧规格及参数
模具弹簧规格及参数一. 弹簧功能弹簧是模具中广泛应用的弹性零件,主要用于卸料、压料、推件和顶出等工作.根据荷重不同,共分五种不同颜色加以区分,易於判别和选用.二. 规格系列1.弹簧外径系列:Φ6Φ8,Φ10,Φ12,Φ14,Φ16,Φ18,Φ20,Φ22,Φ25,Φ30,Φ35,Φ40,Φ50等.2.种类3.弹簧长度:15<=L<=80MM时,每5MM为一个阶;80=<L<=100MM时,每10MM为一个阶;L>=100MM时,每25MM为一个阶.4.扁线弹簧最小直径6mm5.弹簧内径等于弹簧外径的二分之一.6.相同直径颜色的弹簧,不管自由长度是多长,压40%产生的力一样结论:相同直径颜色的弹簧,自由长度越短,压缩1mm产生的力越大7.通常使用的最大压缩比是弹簧使用30万次的最大压缩比.汽车模具使用50万次的最大压缩比..8.弹簧能压缩的长度=弹簧的自由长度x弹簧的压缩比例:Φ20绿色弹簧长度50mm,弹簧要求寿命30万次,弹簧能压缩多长?50x24%=12(mm)9.弹簧的长度=弹簧要压缩的长度÷弹簧的压缩比例:弹簧要压缩20mm, 弹簧颜色为红色,弹簧要求寿命50万次要用多长的弹簧?弹簧的长度=20÷28.8%+5MM=74.4 查表选用75MM长弹簧一般选弹簧长度会加5mm的安全余量10.弹簧要压缩的长度=活动板行程+3~5mm预压 (常规预压3mm)11.弹簧模板孔的大小直径<20模板孔=D+1直径>=20模板孔=D+2三. 选用原则1.长度选择一般保证:在开模状态弹簧的预压缩量等於3~5(常规预压3mm,预压缩量随实际情况而定.);闭模状态弹簧压缩量小於或等於最大压缩量(最大压缩量LA=弹簧自由长L*最大压缩比取值%).2.模板压料,脱料板压料优先选用绿色或棕色(茶色,咖啡色)弹簧;如果向上成形的下模压料,折弯脱料所需的顶料力不很大时,可选用红色,绿色弹簧,浮料用黄色,圆线弹簧.3.复合模外脱料板用红色弹簧,内脱料板用绿色或棕色弹簧.4.活动定位销一般选用Φ6顶料销,配Φ10黄色弹簧和M12止付螺丝.Φ8顶料销,配Φ12黄色弹簧和M14止付螺丝.5.冲孔模和成形模用绿色或棕色(茶色,咖啡色)弹簧,如有特殊需求时,由专案主管确定.6.弹簧规格优先选用Φ30.在空间较小区域可考虑选用其它规格(如Φ25,Φ20,Φ18,Φ16…...等).Φ25的内导柱用Φ30的弹簧脱料Φ20的内导柱用Φ25的弹簧脱料四. 排配原则1.弹簧过孔中心到模板边缘距离大於外径D,与其他孔距离保持实体壁厚大於5MM,空间不足时最少留2MM.2.弹簧排列首先考虑受力重点部位,然後再考虑整个模具受力均衡平稳.受力重点部位是指:复合模的内脱料板外形和冲头的周围;冲孔模的冲头周围;成形模的折弯边及有抽成形的地方.3.成形模采用气垫结构时,下打板排配2~6个弹簧.下模座上不沉孔,弹簧选用黄色或蓝色即可.五. 五金零件需求表填写范例弹簧(颜色):D*L (D-弹簧外径L-自由长度)例: 弹簧TH(绿): Φ20*70。
标准弹簧规格表
标准弹簧规格表一、弹簧类型本标准所涉及的弹簧类型包括:1.拉伸弹簧(Tension Spring):用于承受拉力,如链条、吊索等。
2.压缩弹簧(Compression Spring):用于承受压力,如汽车减震器、缓冲器等。
3.扭转弹簧(Torsion Spring):用于承受扭矩,如汽车传动轴、阀门等。
4.弯曲弹簧(Flexural Spring):用于承受弯曲力,如板簧、叶片等。
二、弹簧刚度弹簧刚度是指弹簧在单位变形量下所承受的力,用K表示,单位为N/mm。
弹簧刚度是弹簧材料、几何尺寸和应力状态的函数。
在本标准中,根据所需承受的负荷、空间限制和稳定性要求等因素来确定弹簧刚度。
三、弹簧材料本标准所涉及的弹簧材料包括:1.碳素弹簧钢丝:主要用于制造高强度、高弹性的弹簧。
2.不锈钢弹簧钢丝:主要用于制造耐腐蚀、高弹性的弹簧。
3.磷青铜弹簧钢丝:主要用于制造高强度、高导电性的弹簧。
4.合金弹簧钢丝:主要用于制造高温、高强度、高弹性的弹簧。
5.其他特种材料:如陶瓷纤维、碳纤维等,主要用于制造高性能、轻量化的弹簧。
四、弹簧圈数弹簧圈数是弹簧的一个重要参数,它决定了弹簧的弹力和变形量。
在本标准中,根据所需承受的负荷、空间限制和稳定性要求等因素来确定弹簧圈数。
一般来说,圈数越多,弹簧的弹力和稳定性越好,但同时也增加了制造成本和空间占用。
五、弹簧外径弹簧外径是指弹簧最外层的圆周直径,是弹簧的一个重要参数,它决定了弹簧的体积和所占用的空间。
在本标准中,根据所需承受的负荷、空间限制和稳定性要求等因素来确定弹簧外径。
一般来说,外径越大,弹簧的弹力和稳定性越好,但同时也增加了制造成本和空间占用。
六、弹簧内径弹簧内径是指弹簧内部直径,是弹簧的一个重要参数,它决定了弹簧的弹力和变形量。
在本标准中,根据所需承受的负荷、空间限制和稳定性要求等因素来确定弹簧内径。
一般来说,内径越大,弹簧的弹力和稳定性越好,但同时也增加了制造成本和空间占用。
弹簧参数
μ——泊松比;长度系数
ν——弹簧的自振频率(Hz)
Vr——弹簧所受变载荷的激励频率(Hz)
τb——材料的抗剪强度(Mpa)
τj——弹簧的工作极限切应力(Mpa)
τo——材料的脉动扭转疲劳极限(Mpa)
τs——材料的抗扭屈服点(Mpa)
τ-1——材料的对称循环扭转疲劳极限(Mpa)
φ——扭转变形角(&ordm;);(rad)
R——弹簧圈的中半径(mm)
R1——弹簧圈的内半径(mm)
R2——弹簧圈的外半径(mm)
r——阻尼系数
S——安全系数
T——扭矩;转矩(N·mm)
Tˊ——扭转刚度(N·mm/(&ordm;))
t——弹簧的节矩
tc——钢索节距(mm)
U——变形能(N·mm);(N·mm·rad)
V——弹簧的体积(mm&sup3;)
规定画法
⑴在平行螺旋弹簧线的视图上,各圈的轮廓线画成直线。⑵有效圈数在4圈以上的弹簧,可只画出其两端1~2圈(不含支撑圈)。中间用通过弹簧钢丝中心的点画线连起来。⑶在图样上,当弹簧的旋向不作规定时,螺旋弹簧一律画成右旋,左旋弹簧也画成右旋,但要注明“左”字。
⑼自由高H0:弹簧在未受外力作用下的高度。由下式计算:H0=nt+(n2-0.5)d=nt+1.5d(n2=2时)
⑽弹簧展开长度L:绕制弹簧时所需钢丝的长度。L≈n1(ЛD2)2+n2(压簧)L=ЛD2n+钩部展开长度(拉簧)
⑾螺旋方向:有左右旋之分,常用右旋,图纸没注明的一般用右旋。
⑿弹簧旋绕比:中径D与钢丝直径d之比。
k——系数
L——弹簧材料的展开长度(mm)
l——弹簧材料有效工作圈展开长度(mm);板弹簧的自由弦长(mm)
弹簧参数设计
c:弹簧的刚度,(即你所说的弹性系数,中学物理叫倔强系数k);
F:弹簧所受的载荷;
λ:弹簧在受载荷F时所产生的变形量;
G:弹簧材料的切变模量;(钢为8×104MPa,青铜为4×104MPa)
d:弹簧丝直径;
D2:弹簧直径;
n:弹簧有效圈数;
C:弹簧的旋绕比(又称为弹簧指数)
由上式可知。
当其它条件相同时,C值愈小的弹簧,刚度愈大,亦即弹簧愈硬;反之则愈软。
还应注意到,C值愈小,弹簧内、外侧的应力差愈悬殊,卷制愈难,材料利用率也就愈低,并且在工作时将引起较大的扭应力。
所以在设计弹簧时,一般规定C≥4,且当弹簧丝直径d 越小时,C值越宜取大值。
其实上面这个公式是根据微段弹簧丝ds受转矩后扭转dθ,从而产生微量变形dλ,再将dλ积分而得到圆弹簧丝螺旋弹簧在受载荷F后所产生的变形量:
k=(Gd^4)/(8*D^3*N)
G表示弹簧的刚度,与材料种类有关,常数
d表示弹簧直径
D表示弹簧中径
N表示弹簧有效圈数
K=(GR^4)/(n*4r^3)。
弹簧设计参数
名称与代号压缩螺旋弹簧弹簧直径d/mm由强度计算公式确定弹簧中径D2/mm D2=Cd弹簧内径D1/mm D1=D2-d弹簧外径D/mm D=D2+d弹簧指数C C=D2/d 一般4≤C≤6螺旋升角g/° 对压缩弹簧,推荐g=5°~9°有效圈数n由变形条件计算确定 一般n>2总圈数n1压缩n1=n+(2~2.5);拉伸n1=nn1=n+(1.5~2)( YⅠ型热卷);n1的尾数为1/4、1/2、3/4或整圈,推荐1/2圈自由高度或长度H0/mm两端圈磨平n1=n+1.5时,H0=np+dn1=n+2时,H0=np+1.5dn1=n+2.5时,H0=np+2d两端圈不磨平n1=n+2时,H0=np+3dn1=n+2.5时,H0=np+3.5d工作高度或长度Hn/mm Hn=H0-ln节距p/mm间距d/mm d=p-d压缩弹簧高径比b b=H0/D2展开长度L/mm L=pD2n1/cosg 弹簧弹力计算公式:压力弹簧的设计数据,除弹簧尺寸外,更需要计算出最弹簧常数:以k表示,当弹簧被压缩时,每增加 1mm距离的负荷(kgf/mm);弹簧常数公式(单位:kgf/mm):K=(G×d4)/(8×Dm3×Nc) G=线材的钢性模数:琴钢丝G=8000 ;不锈钢丝G=7300;磷青铜线G=4500 ;黄铜线G=3500 d=线径 Do=OD=外径 Di=ID=内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数 Nc=有效圈数=N-2 弹簧常数计算范例:线径=2.0mm , 外径=22mm , 总圈数=5.5圈 ,钢丝材质=琴钢丝 K=(G×d4)/(8×Dm3×Nc)=(8000×24)/(8×203×3.5)=0.571kgf/mm拉力弹簧拉力弹簧的 k值与压力弹簧的计算公式相同。
拉力弹簧的初张力:初张力等于适足拉开互相紧贴的弹簧并圈所需的力,初张力在弹簧卷制成形后发生。
模具弹簧规格及参数
模具弹簧规格及参数 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】模具弹簧规格及参数一.弹簧功能弹簧是模具中广泛应用的弹性零件,主要用于卸料、压料、推件和顶出等工作.根据荷重不同,共分五种不同颜色加以区分,易於判别和选用.二.规格系列1.弹簧外径系列:Φ6Φ8,Φ10,Φ12,Φ14,Φ16,Φ18,Φ20,Φ22,Φ25,Φ30,Φ35,Φ40,Φ50等.2.种类3.弹簧长度:15<=L<=80MM时,每5MM为一个阶;80=<L<=100MM时,每10MM为一个阶;L>=100MM时,每25MM为一个阶.4.扁线弹簧最小直径6mm5.弹簧内径等于弹簧外径的二分之一.6.相同直径颜色的弹簧,不管自由长度是多长,压40%产生的力一样结论:相同直径颜色的弹簧,自由长度越短,压缩1mm产生的力越大7.通常使用的最大压缩比是弹簧使用30万次的最大压缩比.汽车模具使用50万次的最大压缩比..8.弹簧能压缩的长度=弹簧的自由长度x弹簧的压缩比例:Φ20绿色弹簧长度50mm,弹簧要求寿命30万次,弹簧能压缩多长50x24%=12(mm)9.弹簧的长度=弹簧要压缩的长度÷弹簧的压缩比例:弹簧要压缩20mm, 弹簧颜色为红色,弹簧要求寿命50万次要用多长的弹簧弹簧的长度=20÷%+5MM= 查表选用75MM长弹簧一般选弹簧长度会加5mm的安全余量10.弹簧要压缩的长度=活动板行程+3~5mm预压 (常规预压3mm)11.弹簧模板孔的大小直径<20模板孔=D+1直径>=20模板孔=D+2三.选用原则1.长度选择一般保证:在开模状态弹簧的预压缩量等於3~5(常规预压3mm,预压缩量随实际情况而定.);闭模状态弹簧压缩量小於或等於最大压缩量(最大压缩量LA=弹簧自由长L*最大压缩比取值%).2.模板压料,脱料板压料优先选用绿色或棕色(茶色,咖啡色)弹簧;如果向上成形的下模压料,折弯脱料所需的顶料力不很大时,可选用红色,绿色弹簧,浮料用黄色,圆线弹簧.3.复合模外脱料板用红色弹簧,内脱料板用绿色或棕色弹簧.4.活动定位销一般选用Φ6顶料销,配Φ10黄色弹簧和M12止付螺丝.Φ8顶料销,配Φ12黄色弹簧和M14止付螺丝.5.冲孔模和成形模用绿色或棕色(茶色,咖啡色)弹簧,如有特殊需求时,由专案主管确定.6.弹簧规格优先选用Φ30.在空间较小区域可考虑选用其它规格(如Φ25,Φ20,Φ18,Φ16…...等).Φ25的内导柱用Φ30的弹簧脱料Φ20的内导柱用Φ25的弹簧脱料四.排配原则1.弹簧过孔中心到模板边缘距离大於外径D,与其他孔距离保持实体壁厚大於5MM,空间不足时最少留2MM.2.弹簧排列首先考虑受力重点部位,然後再考虑整个模具受力均衡平稳.受力重点部位是指:复合模的内脱料板外形和冲头的周围;冲孔模的冲头周围;成形模的折弯边及有抽成形的地方.3.成形模采用气垫结构时,下打板排配2~6个弹簧.下模座上不沉孔,弹簧选用黄色或蓝色即可.五.五金零件需求表填写范例弹簧(颜色):D*L (D-弹簧外径 L-自由长度)例: 弹簧TH(绿): Φ20*70。
模具弹簧规格及参数
模具弹簧规格及参数模具弹簧规格及参数⼀. 弹簧功能弹簧是模具中⼴泛应⽤的弹性零件,主要⽤于卸料、压料、推件和顶出等⼯作.根据荷重不同,共分五种不同颜⾊加以区分,易於判别和选⽤.⼆. 规格系列1.弹簧外径系列: Φ6Φ8,Φ10,Φ12,Φ14,Φ16,Φ18,Φ20,Φ22,Φ25,Φ30,Φ35,Φ40,Φ50等.2.种类3.弹簧长度:15<=L<=80MM时,每5MM为⼀个阶;80=L>=100MM时,每25MM为⼀个阶.4.扁线弹簧最⼩直径6mm5.弹簧内径等于弹簧外径的⼆分之⼀.6.相同直径颜⾊的弹簧,不管⾃由长度是多长,压40%产⽣的⼒⼀样结论:相同直径颜⾊的弹簧,⾃由长度越短,压缩1mm产⽣的⼒越⼤7.通常使⽤的最⼤压缩⽐是弹簧使⽤30万次的最⼤压缩⽐.汽车模具使⽤50万次的最⼤压缩⽐..8.弹簧能压缩的长度=弹簧的⾃由长度x弹簧的压缩⽐例:Φ20绿⾊弹簧长度50mm,弹簧要求寿命30万次,弹簧能压缩多长?50x24%=12(mm)9.弹簧的长度=弹簧要压缩的长度÷弹簧的压缩⽐例:弹簧要压缩20mm, 弹簧颜⾊为红⾊,弹簧要求寿命50万次要⽤多长的弹簧?弹簧的长度=20÷28.8%+5MM=74.4 查表选⽤75MM长弹簧⼀般选弹簧长度会加5mm的安全余量10.弹簧要压缩的长度=活动板⾏程+3~5mm预压 (常规预压3mm)11.弹簧模板孔的⼤⼩直径<20模板孔=D+1直径>=20模板孔=D+2三. 选⽤原则1.长度选择⼀般保证:在开模状态弹簧的预压缩量等於3~5(常规预压3mm,预压缩量随实际情况⽽定.);闭模状态弹簧压缩量⼩於或等於最⼤压缩量(最⼤压缩量LA=弹簧⾃由长L*最⼤压缩⽐取值%).2.模板压料,脱料板压料优先选⽤绿⾊或棕⾊(茶⾊,咖啡⾊)弹簧;如果向上成形的下模压料,折弯脱料所需的顶料⼒不很⼤时,可选⽤红⾊,绿⾊弹簧,浮料⽤黄⾊,圆线弹簧.3.复合模外脱料板⽤红⾊弹簧,内脱料板⽤绿⾊或棕⾊弹簧.4.活动定位销⼀般选⽤Φ6顶料销,配Φ10黄⾊弹簧和M12⽌付螺丝.Φ8顶料销,配Φ12黄⾊弹簧和M14⽌付螺丝.5.冲孔模和成形模⽤绿⾊或棕⾊(茶⾊,咖啡⾊)弹簧,如有特殊需求时,由专案主管确定.6.弹簧规格优先选⽤Φ30.在空间较⼩区域可考虑选⽤其它规格(如Φ25,Φ20,Φ18,Φ16…...等).Φ25的内导柱⽤Φ30的弹簧脱料Φ20的内导柱⽤Φ25的弹簧脱料四. 排配原则1.弹簧过孔中⼼到模板边缘距离⼤於外径D,与其他孔距离保持实体壁厚⼤於5MM,空间不⾜时最少留2MM.2.弹簧排列⾸先考虑受⼒重点部位,然後再考虑整个模具受⼒均衡平稳.受⼒重点部位是指:复合模的内脱料板外形和冲头的周围;冲孔模的冲头周围;成形模的折弯边及有抽成形的地⽅.3.成形模采⽤⽓垫结构时,下打板排配2~6个弹簧.下模座上不沉孔,弹簧选⽤黄⾊或蓝⾊即可.五. 五⾦零件需求表填写范例弹簧(颜⾊):D*L (D-弹簧外径L-⾃由长度)例: 弹簧TH(绿): Φ20*70。
模具弹簧规格及参数
模具弹簧规格及参数一.弹簧功能弹簧是模具中广泛应用的弹性零件,主要用于卸料、压料、推件和顶出等工作.根据荷重不同,共分五种不同颜色加以区分,易於判别和选用.二.规格系列1.弹簧外径系列: Φ6Φ8,Φ10,Φ12,Φ14,Φ16,Φ18,Φ20,Φ22,Φ25,Φ30,Φ35,Φ40,Φ50等.2.种类3.弹簧长度:15<=L<=80MM时,每5MM为一个阶;80=<L<=100MM时,每10MM为一个阶;L>=100MM时,每25MM为一个阶.4.扁线弹簧最小直径6mm5.弹簧内径等于弹簧外径的二分之一.6.相同直径颜色的弹簧,不管自由长度是多长,压40%产生的力一样结论:相同直径颜色的弹簧,自由长度越短,压缩1mm产生的力越大7.通常使用的最大压缩比是弹簧使用30万次的最大压缩比.汽车模具使用50万次的最大压缩比..8.弹簧能压缩的长度=弹簧的自由长度x弹簧的压缩比例:Φ20绿色弹簧长度50mm,弹簧要求寿命30万次,弹簧能压缩多长?50x24%=12(mm)9.弹簧的长度=弹簧要压缩的长度÷弹簧的压缩比例:弹簧要压缩20mm, 弹簧颜色为红色,弹簧要求寿命50万次要用多长的弹簧?弹簧的长度=20÷28.8%+5MM=74.4 查表选用75MM长弹簧一般选弹簧长度会加5mm的安全余量10.弹簧要压缩的长度=活动板行程+3~5mm预压(常规预压3mm)11.弹簧模板孔的大小直径<20模板孔=D+1直径>=20模板孔=D+2三.选用原则1.长度选择一般保证:在开模状态弹簧的预压缩量等於3~5(常规预压3mm,预压缩量随实际情况而定.);闭模状态弹簧压缩量小於或等於最大压缩量(最大压缩量LA=弹簧自由长L*最大压缩比取值%).2.模板压料,脱料板压料优先选用绿色或棕色(茶色,咖啡色)弹簧;如果向上成形的下模压料,折弯脱料所需的顶料力不很大时,可选用红色,绿色弹簧,浮料用黄色,圆线弹簧.3.复合模外脱料板用红色弹簧,内脱料板用绿色或棕色弹簧.4.活动定位销一般选用Φ6顶料销,配Φ10黄色弹簧和M12止付螺丝.Φ8顶料销,配Φ12黄色弹簧和M14止付螺丝.5.冲孔模和成形模用绿色或棕色(茶色,咖啡色)弹簧,如有特殊需求时,由专案主管确定.6.弹簧规格优先选用Φ30.在空间较小区域可考虑选用其它规格(如Φ25,Φ20,Φ18,Φ16…...等).Φ25的内导柱用Φ30的弹簧脱料Φ20的内导柱用Φ25的弹簧脱料四.排配原则1.弹簧过孔中心到模板边缘距离大於外径D,与其他孔距离保持实体壁厚大於5MM,空间不足时最少留2MM.2.弹簧排列首先考虑受力重点部位,然後再考虑整个模具受力均衡平稳.受力重点部位是指:复合模的内脱料板外形和冲头的周围;冲孔模的冲头周围;成形模的折弯边及有抽成形的地方.3.成形模采用气垫结构时,下打板排配2~6个弹簧.下模座上不沉孔,弹簧选用黄色或蓝色即可.五.五金零件需求表填写范例弹簧(颜色):D*L (D-弹簧外径L-自由长度)例: 弹簧TH(绿): Φ20*70。
弹簧基本参数
弹簧基本参数
1、弹簧丝直径d:制造弹簧的钢丝直径。
2、弹簧外径D2:弹簧的最大外径。
3、弹簧内径D1:弹簧的最小外径。
4、弹簧中径D:弹簧的平均直径。
它们的计算公式为:D=(D2+D1)÷2=D1+d=D2-d
5、节距t:除支撑圈外,弹簧相邻两圈对应点在中径上的轴向距离成为节距,用t表示。
6、有效圈数n:弹簧能保持相同节距的圈数。
7、支撑圈数n2:为了使弹簧在工作时受力均匀,保证轴线垂直端面、制造时,常将弹簧两端并紧。
并紧的圈数仅起支撑作用,称为支撑圈。
一般有1.5d、2d、2.5d,常用的是2d。
8、总圈数n1: 有效圈数与支撑圈的和。
即n1=n+n2.
9、自由高H0:弹簧在未受外力作用下的高度。
由下式计算:H0=nt+(n2-0.5)d=nt+1.5d (n2=2时)
10、弹簧展开长度L:绕制弹簧时所需钢丝的长度。
L≈n1 (ЛD2)2+n2 (压簧) L=ЛD2 n+钩部展开长度(拉簧)
11、螺旋方向:有左右旋之分,常用右旋,图纸没注明的一般用右旋。
12、弹簧旋绕比:中径D与钢丝直径d之比。
弹簧的技术参数
——弹簧材料截面面积(mm²);当量弯曲刚度(N/mm);系数a——距形截面材料垂直于弹簧轴线的边长(mm);系数B——平板的弯曲刚度(N/mm);系数b——高径比;距形截面材料平行于弹簧轴线的边长(mm);系数C——螺旋弹簧旋绕比;碟簧直径比;系数D——弹簧中径(mm)√D1——弹簧内径(mm)√D2——弹簧外径(mm)√d——弹簧材料直径(mm)√E——弹簧模量(MPa)F——弹簧的载荷(N)F'——弹簧的刚度Fj——弹簧的工作极限载荷(N)Fo——圆柱拉伸弹簧的初拉力(N)Fr——弹簧的径向载荷(N)F'r——弹簧的径向刚度(N/mm)Fs——弹簧的试验载荷(N)f——弹簧的变形量(mm)fj——工作极限载荷Fj下的变形量(mm)fr——弹簧的静变形量(mm)fs——试验载荷Fs下弹簧的变形量(mm);线性静变形量(mm)fo——拉伸弹簧对应于处拉力Fo的假设变形量(mm);膜片的中心变形量(mm)G——材料的切变模量(MPa)g——重力加速度,g=9800mm/s²√H——弹簧的工作高(长)度(mm)Ho——弹簧的自由高(长)度(mm)Hs——弹簧试验载荷下的高(长)度(mm)h——碟形弹簧的内载锥高度(mm)I——惯性矩(mm4)Ip——极惯性矩(mm4)K——曲度系数;系数Kt——温度修正系数ρ——材料的密度(kg/mm³)σ——弹簧工作时的正应力(Mpa)σb——材料抗拉强度(Mpa)σj——材料的工作极限应力(Mpa)σs——材料的抗拉屈服点(Mpa)τ——弹簧工作时的切应力(Mpa)k——系数L——弹簧材料的展开长度(mm)l——弹簧材料有效工作圈展开长度(mm);板弹簧的自由弦长(mm)M——弯曲力矩(N•mm)m——作用于弹簧上物体的质量(kg)ms——弹簧的质量(kg)N——变载荷循环次数n——弹簧的工作圈数nz——弹簧的支承圈数n1——弹簧的总圈数pˊ——弹簧单圈的刚度(N/mm)R——弹簧圈的中半径(mm)R1——弹簧圈的内半径(mm)R2——弹簧圈的外半径(mm)r——阻尼系数S——安全系数T——扭矩;转矩(N•mm)Tˊ——扭转刚度(N•mm /(º))t——弹簧的节矩tc——钢索节距(mm)U——变形能(N•mm);(N•mm•rad)V——弹簧的体积(mm³)v——冲击体的速度(mm/s)Zm——抗弯截面系数(mm³)Zt——抗扭截面系数(mm³)α——螺旋角(º);系数β——钢索拧角(º);圆锥半角(º);系数δ——弹簧圈的轴向间隙(mm)δr——组合弹簧圈的径向间隙(mm)ζ——系数η——系数θ——扭杆单位长度的扭转角(rad)κ——系数μ——泊松比;长度系数ν——弹簧的自振频率(Hz)Vr——弹簧所受变载荷的激励频率(Hz)τb——材料的抗剪强度(Mpa)τj——弹簧的工作极限切应力(Mpa)τo——材料的脉动扭转疲劳极限(Mpa)τs——材料的抗扭屈服点(Mpa)τ-1——材料的对称循环扭转疲劳极限(Mpa)φ——扭转变形角(º);(rad)。
模具弹簧规格及参数
模具彈簧规格及参数一.彈簧功能彈簧是模具中廣泛應用的彈性零件,主要用于卸料、壓料、推件和頂出等工作.根據荷重不同,共分五種不同顏色加以區分,易於判別和選用.二.規格系列1.彈簧外徑系列:Φ6Φ8,Φ10,Φ12,Φ14,Φ16,Φ18,Φ20,Φ22,Φ25,Φ30,Φ35,Φ40,Φ50等.2.種類3.彈簧長度:15<=L<=80MM時,每5MM為一個階;80=<L<=100MM時,每10MM為一個階;L>=100MM時,每25MM為一個階.4.扁线彈簧最小直径6mm5.彈簧內徑等于彈簧外徑的二分之一.6.相同直径颜色的弹簧,不管自由长度是多长,压40%产生的力一样结论:相同直径颜色的弹簧,自由长度越短,压缩1mm产生的力越大7.通常使用的最大壓縮比是彈簧使用30萬次的最大壓縮比.汽车模具使用50萬次的最大壓縮比..8.弹簧能压缩的长度=弹簧的自由长度x弹簧的压缩比例:Φ20绿色弹簧长度50mm,弹簧要求寿命30万次,弹簧能压缩多长?50x24%=12(mm)9.弹簧的长度=弹簧要压缩的长度÷弹簧的压缩比例:弹簧要压缩20mm, 弹簧颜色为红色,弹簧要求寿命50万次要用多长的弹簧?簧10.11.预压3mm,預壓縮量隨實際情況而定.);閉模狀態彈簧壓縮量小於或等於最大壓縮量(最大壓縮量LA=彈簧自由長L*最大壓縮比取值%).2.模板压料,脱料板压料優先選用綠色或棕色(茶色,咖啡色)彈簧;如果向上成形的下模压料,折弯脱料所需的頂料力不很大時,可選用紅色,绿色彈簧,浮料用黄色,圆线弹簧.3.復合模外脫料板用紅色彈簧,內脫料板用綠色或棕色彈簧.4.活動定位銷一般選用Φ6頂料銷,配Φ10黃色彈簧和M12止付螺絲.Φ8頂料銷,配Φ12黃色彈簧和M14止付螺絲.5.沖孔模和成形模用綠色或棕色(茶色,咖啡色)彈簧,如有特殊需求時,由專案主管確定.6.彈簧規格優先選用Φ30.在空間較小區域可考慮選用其它規格(如Φ25,Φ20,Φ18,Φ16…...等).Φ25的内导柱用Φ30的弹簧脱料Φ20的内导柱用Φ25的弹簧脱料四.排配原則1.彈簧過孔中心到模板邊緣距離大於外徑D,與其他孔距離保持實體壁厚大於5MM,空间不足时最少留2MM.2.彈簧排列首先考慮受力重點部位,然後再考慮整個模具受力均衡平穩.受力重點部位是指:復合模的內脫料板外形和沖頭的周圍;沖孔模的沖頭周圍;成形模的折彎邊及有抽成形的地方.3.成形模采用氣墊結構時,下打板排配2~6個彈簧.下模座上不沉孔,彈簧選用黃色或藍色即可.五.五金零件需求表填寫範例彈簧(顏色):D*L (D-彈簧外徑L-自由長度) 例: 彈簧TH(綠): Φ20*70。
弹簧设计参数
弹簧设计参数名称与代号压缩螺旋弹簧弹簧直径d/mm由强度计算公式确定弹簧中径D2/mm D2=Cd弹簧内径D1/mm D1=D2-d弹簧外径D/mm D=D2+d弹簧指数C C=D2/d 一般4≤C≤6螺旋升角g/° 对压缩弹簧,推荐g=5°~9°有效圈数n由变形条件计算确定一般n>2总圈数n1压缩n1=n+(2~2.5);拉伸n1=nn1=n+(1.5~2)( YⅠ型热卷);n1的尾数为1/4、1/2、3/4或整圈,推荐1/2圈自由高度或长度H0/mm两端圈磨平n1=n+1.5时,H0=np+d n1=n+2时,H0=np+1.5dn1=n+2.5时,H0=np+2d两端圈不磨平n1=n+2时,H0=np+3dn1=n+2.5时,H0=np+3.5d工作高度或长度Hn/mm Hn=H0-ln节距p/mm间距d/mm d=p-d压缩弹簧高径比b b=H0/D2展开长度L/mm L=pD2n1/cosg弹簧弹力计算公式:压力弹簧的设计数据,除弹簧尺寸外,更需要计算出最弹簧常数:以k表示,当弹簧被压缩时,每增加1mm距离的负荷(kgf/mm);弹簧常数公式(单位:kgf/mm):K=(G×d4)/(8×Dm3×Nc) G=线材的钢性模数:琴钢丝G=8000 ;不锈钢丝G=7300;磷青铜线G=4500 ;黄铜线G=3500 d=线径Do=OD=外径 Di=ID=内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数 Nc=有效圈数=N-2 弹簧常数计算范例:线径=2.0mm , 外径=22mm , 总圈数=5.5圈 ,钢丝材质=琴钢丝K=(G×d4)/(8×Dm3×Nc)=(8000×24)/(8×203×3.5)=0.571kgf/mm拉力弹簧拉力弹簧的k值与压力弹簧的计算公式相同。
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弹簧参数
⑴弹簧丝直径d:制造弹簧的钢丝直径。
⑵弹簧外径D2:弹簧的最大外径。
⑶弹簧内径D1:弹簧的最小外径。
⑷弹簧中径D:弹簧的平均直径。
它们的计算公式为:D=(D2+D1)÷2=D1+d=D2-d
⑸t:除支撑圈外,弹簧相邻两圈对应点在中径上的轴向距离成为节距,用t表示。
⑹有效圈数n:弹簧能保持相同节距的圈数。
⑺支撑圈数n2:为了使弹簧在工作时受力均匀,保证轴线垂直端面、制造时,常将弹簧两端并紧。
并紧的圈数仅起支撑作用,称为支撑圈。
一般有1.5T、2T、2.5T,常用的是2T。
⑻总圈数n1:有效圈数与支撑圈的和。
即n1=n+n2.
⑼自由高H0:弹簧在未受外力作用下的高度。
由下式计算:H0=nt+(n2-0.5)
d=nt+1.5d(n2=2时)
⑽弹簧展开长度L:绕制弹簧时所需钢丝的长度。
L≈n1(ЛD2)2+n2(压簧)L=ЛD2n+钩部展开长度(拉簧)
⑾螺旋方向:有左右旋之分,常用右旋,图纸没注明的一般用右旋。
⑿弹簧旋绕比:中径D与钢丝直径d之比。
符号单位
A——弹簧材料截面面积(mm²);当量弯曲刚度(N/mm);系数
a——距形截面材料垂直于弹簧轴线的边长(mm);系数
B——平板的弯曲刚度(N/mm);系数
b——高径比;距形截面材料平行于弹簧轴线的边长(mm);系数
C——螺旋弹簧旋绕比;碟簧直径比;系数
D——弹簧中径(mm)
D1——弹簧内径(mm)
D2——弹簧外径(mm)
d——弹簧材料直径(mm)
E——弹簧模量(MPa)
F——弹簧的载荷(N)
F’——弹簧的刚度
Fj——弹簧的工作极限载荷(N)
Fo——圆柱拉伸弹簧的初拉力(N)
Fr——弹簧的径向载荷(N)
F’r——弹簧的径向刚度(N/mm)
Fs——弹簧的试验载荷(N)
f——弹簧的变形量(mm)
fj——工作极限载荷Fj下的变形量(mm)
fr——弹簧的静变形量(mm)
fs——试验载荷Fs下弹簧的变形量(mm);线性静变形量(mm)
fo——拉伸弹簧对应于处拉力Fo的假设变形量(mm);膜片的中心变形量(mm)G——材料的切变模量(MPa)
g——重力加速度,g=9800mm/s²
H——弹簧的工作高(长)度(mm)
Ho——弹簧的自由高(长)度(mm)
Hs——弹簧试验载荷下的高(长)度(mm)
h——碟形弹簧的内载锥高度(mm)
I——惯性矩(mm4)
Ip——极惯性矩(mm4)
K——曲度系数;系数
Kt——温度修正系数
σ——弹簧工作时的正应力(Mpa)
σb——材料抗拉强度(Mpa)
σj——材料的工作极限应力(Mpa)
σs——材料的抗拉屈服点(Mpa)
τ——弹簧工作时的切应力(Mpa)
k——系数
L——弹簧材料的展开长度(mm)
l——弹簧材料有效工作圈展开长度(mm);板弹簧的自由弦长(mm)M——弯曲力矩(N·mm)
m——作用于弹簧上物体的质量(kg)
ms——弹簧的质量(kg)
N——变载荷循环次数
n——弹簧的工作圈数
nz——弹簧的支承圈数
n1——弹簧的总圈数
pˊ——弹簧单圈的刚度(N/mm)
R——弹簧圈的中半径(mm)
R1——弹簧圈的内半径(mm)
R2——弹簧圈的外半径(mm)
r——阻尼系数
S——安全系数
T——扭矩;转矩(N·mm)
Tˊ——扭转刚度(N·mm/(º;))
t——弹簧的节矩
tc——钢索节距(mm)
U——变形能(N·mm);(N·mm·rad)
V——弹簧的体积(mm³;)
v——冲击体的速度(mm/s)
Zm——抗弯截面系数(mm³;)
Zt——抗扭截面系数(mm³;)
α——螺旋角(º;);系数
β——钢索拧角(º;);圆锥半角(º;);系数δ——弹簧圈的轴向间隙(mm)
δr——组合弹簧圈的径向间隙(mm)
ζ——系数
η——系数
θ——扭杆单位长度的扭转角(rad)
κ——系数
μ——泊松比;长度系数
ν——弹簧的自振频率(Hz)
Vr——弹簧所受变载荷的激励频率(Hz)
τb——材料的抗剪强度(Mpa)
τj——弹簧的工作极限切应力(Mpa)
τo——材料的脉动扭转疲劳极限(Mpa)
τs——材料的抗扭屈服点(Mpa)
τ-1——材料的对称循环扭转疲劳极限(Mpa)
φ——扭转变形角(º;);(rad)
规定画法
⑴在平行螺旋弹簧线的视图上,各圈的轮廓线画成直线。
⑵有效圈数在4圈以上的弹簧,可只画出其两端1~2圈(不含支撑圈)。
中间用通过弹簧钢丝中心的点画线连起来。
⑶在图样上,当弹簧的旋向不作规定时,螺旋弹簧一律画成右旋,左旋弹簧也画成右旋,但要注明“左”字。