车间安全工作亮点参考文本

车间安全工作亮点参考文

本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

车间安全工作亮点参考文本

使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一年来，XXX车间，以集团公司及厂一号安全文件精

神为工作指导，以“安康杯”活动贯穿全年安全生产。认

真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，

根据去年安全工作取得的经验和存在的不足，进行了认真

的总结、分析。安全工作以检查整改、和谐发展、改善职

工劳动强度为重点。以本安体系建设为中心，强化管理、

大胆创新，与厂管理节奏相适应。通过广大员工的共同努

力全面完成安全各项任务和目标，保证了厂持续、稳定、

健康地发展。

一、建立一套适于车间安全管理的规章制度，并着力

践行

没有规矩、不成方圆，制定制度的原则在于适用性与

可执行性。车间在年初就按照本安体系考评分标准修订、完善了车间各项管理制度，并按照制度要求完善本安体系记录72册。以制度为抓手，一言一行、一举一动中诠释责任和义务，通过制度指导安全管理行为，避免了安全管理的失之以宽、失之以严，保证了安全管理的方向性。进一步明确了各岗位特别是领导岗位的安全生产责任，使车间的安全管理由车间主任、技术员、班长之间层层挂钩，环环相扣。严格落实车间管理人员、班组长现场跟班签到制度。要求各级管理人员减少案头工作，突出现场管理，切实解决工作中存在的具体问题；坚持谁主管，谁负责，岗位员工共同参与监督负责的原则，严格落实安全生产自查自纠、隐患排查、监督整改等具体措施。积极制定关键岗位、薄弱环节的工作流程、操作规程以及相关管理规定，确保安全生产工作取得实效。

二、安全工作上抓源头、重过程，以学习、培训提升

安全技能

以增强员工安全意识、提高防范技能为基本点，将培养个人防范意识作为管理的根本与源头。开展安全知识、技能培训，根据不同专业对生产系统进行安全培训，增加岗位人员安全知识，提升安全技能；根据生产实际下发安全学习资料，制作宣传资料宣贯安全知识，采取多形式多渠道，营造安全和谐的生产环境。每月对全员进行安全知识闭卷考试，了解员工安全知识与技能情况，计划性、针对性的进行安全培训与学习，同时奖优罚劣，促进安全知识地学与安全技能地提高。为了让员工真正了解设备的性能构造，利用月底停产检修期间，车间领导和技术员对员工进行现场培训，在作业现场对设备进行拆解、维护和保养，通过现场培训提升员工的安全技能。

随着员工幸福指数的不断提升，驾驶私家车上下班的员工不断增加，在交通安全专项整顿活动中，车间认真结

合实际情况，查漏补缺，创造性地开展工作，与驾驶员签订安全责任书，建立私家车管理台账，定期对驾驶员进行安全教育，保证了车间员工的行车安全。

三、加强现场安全管理，提升本安建设标准，加强事故防范管理

今年是车间本安体系建设提升年，通过向车间全体员工征集合理化建议进行完善，来改善员工作业环境。在精煤和原煤胶带机头增设托盘、加设喷水，将皮带机头末煤冲入煤泥水系统，控制了员工在生产中清理机头积煤可能将铁锹卷入皮带的危险。由于设计建设时胶带输送机窄侧达不到通行要求，车间在所有胶带输送机窄侧加设了安全栅栏，生产中进行上锁，禁止生产中员工在皮带窄侧行走。对车间厂房设备、设施进行编号管理，对所有胶带输送机托辊架、圆盘过滤机刮刀、浮选柱气泡发生器、消防设施、安全监测系统等进行编号，提高员工在汇报时的准

确性，减少在维修、更换时失误。对过滤机厂房加设地漏管，主厂房地漏管进行改造，减轻员工的劳动强度。规范作业现场冲地胶管的盘放，杜绝了以前用完胶管乱丢乱放的现象，避免了行走时候胶管绊人的事情发生。在厂房防护栏杆上加设挡皮，防止用水冲地时溅到电器设备上。通过一系列的安全措施，减少了安全事故的发生，降低了员工的劳动强度。

根据季节安全管理特点，重点做好夏季三防和冬季三防工作工作，控制事故发生因素；对吊装作业、高空作业、受限空间作业、动火作业等实行严格审批，保证危险作业预防、监控、防范到位。针对每月生产系统集中检修的特点，在制定检修计划的同时指定专人负责检修项目的安全工作，每日进行安全检查与通报，实行全天候、全方位安全管理，来保证危险作业可靠系数。

四、通过PDCA循环，营造安全管理模式

车间重视以计划→检查→整改→考核→再持续改进的管理模式；每周四进行安全清洁生产检查，通过对现在安全设施、消防设施、文明生产、设备管理、现场记录进行综合检查，对存在问题下达“五定”整改表，要求各班组限期整改并进行复查。对事故隐患紧盯不放、督促整改，对各种事故责任追究、明察秋毫，通过“宁愿听到骂声、不愿听到哭声”的态度，维护了制度的严肃性，营造安全管理的高压态势。由于PDCA安全管理的循环，使每个部位均处于时刻监控、时刻整改、时刻提升的氛围中，安全隐患无处遁形。

五、与时俱进，注重安全文化，保证本质安全

安全管理是一个必须“年年讲、月月讲、天天讲、时时讲”的话题，不可否认是一个枯燥无味的话题，怎样以活动为载体，潜移默化、润物无声的影响广大员工，一直是我们努力的方向。车间在厂房一楼钢结构墙柱上喷涂警

示标语，在厂房悬挂安全文化。年初的首季开门红、全国安全生产月、决战100天活动我们都高度重视，提前制定计划、切实落实、活动结束后总结成果。在进行车间先后开展了“安全演讲”，“全员安全隐患征集”，“安全知识竞赛”等活动，员工参于意识高涨，在活动中受到启发与教育。

安全是一个系统工程，随着工艺的现代化、设备大型化，安全管理模式也应与时俱进，与管理要求相适应。本质安全管理是当前企业安全管理提升的根本方法，车间积极探索、知难而上，率先响应厂打造神华本安一级的的号召，细到每一个栏杆的规格，每个螺丝的长度，每个灯炮的亮度都有明确的要求。但这也恰恰能说明，创建安全作业环境，是确实促进本质安全提升的必要条件。

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