热处理车间设计参考题

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热处理手册第三版全四卷

热处理手册第三版全四卷

下面是用户共享的文件列表,安装eMule后,您可以点击这些文件名进行下载热处理手册第3版第1卷工艺基础.pdf详情20.5MB热处理手册第3版第2卷典型零件热处理.pdf详情21.2MB热处理手册第3版第3卷热处理设备和工辅材料.pdf详情20.6MB热处理手册第3版第4卷热处理质量控制和检验.pdf详情28.8MB全选91.1MB eMule主页下载eMule使用指南如何发布中文名称:热处理手册第三版全四卷发行时间:2001年地区:大陆语言:普通话简介:热处理手册 1 - 4 卷发布者的话:本手册是热处理工作者必备工具书,内容比较全面,由于是手册类图书,请选择您需要的部分下载.如果你在热处理生产中遇到任何问题,可以用QQ与我交流:39161700,也可以访问热处理论坛进行讨论。

本手册是一部热处理专业的综合工具书,本版为第3版,共4卷。

第1卷-工艺基础,第2卷-典型零件热处理,第3卷-热处理设备和工辅材料,第4卷-热处理质量控制和检验。

第1卷,共10章。

内容包括金属的热处理加热和冷却、钢铁热处理及表面热处理、非铁金属和合金的热处理、铁基粉末合金件和硬质合金的热处理、功能材料的热处理等。

邮购单价:72元。

第2卷,共19章。

内容包括齿轮、滚动轴承零件、弹簧、紧固件、大型铸锻件、工模量具、汽车拖拉机零件、金属切削机床零件、气动工具及钻探机械零件、液压元件、轻工产品零件和飞机零件等的热处理。

此外,还论述了热处理工艺制订原则和程序及零件的热处理工艺性。

邮购单价:72元。

第3卷,共15章。

内容包括设备分类、筑炉材料、燃烧加热器和电热元件、耐热金属构件、炉子配套器件、热工仪表、传感器、各种热处理炉结构、热处理工辅材料等。

邮购单价:80元。

第4卷,共11章。

内容包括金属化学成分检验、宏观组织和断口分析、显微组织分析、力学性能试验、无损检测、内应力测定、物理性能测试及试验研究方法、金属腐蚀试验、金属制品的失效分析方法、热处理质量的管理与控制和常用数据及单位换算等。

某工厂供配电系统设计

某工厂供配电系统设计

供配电作业工厂供配电系统设计班级:080411班学号:080411135姓名:郭水阳工厂供配电系统设计㈠计算负荷和无功功率补偿1、计算负荷:①铸造车间:动力:Kd=0.4 cosΦ=0.70 tanΦ=1.02Pc1=Kd Pe=0.4×400kw=160.00kwQc1=Pc1×tanΦ=1.02×160kw=163.20kvar 照明:Kd=0.9 cosΦ=1.0 tanΦ=0Pc2=Kd Pe=0.9×8kw=7.20kwQc2=0Pc=Pc1+Pc2=160+7.20kw=167.20kwQc=Qc2+Qc2=163.20+0kvar=163.20kvar②锻压车间:动力:Kd=0.2 cosΦ=0.60 tanΦ=1.33Pc1=Kd Pe=0.2×200kw=40.00kwQc1=Pc1×tanΦ=1.33×40kw=53.20kvar 照明:Kd=0.9 cosΦ=1.0 tanΦ=0Pc2=Kd Pe=0.9×8kw=7.20kwQc2=0Pc=Pc1+Pc2=40+7.20kw=47.20kwQc=Qc2+Qc2=53.20+0kvar=53.20kvar③金工车间:动力:Kd=0.3 cosΦ=0.60 tanΦ=1.33Pc1=Kd Pe=0.3×300kw=90.00kwQc1=Pc1×tanΦ=1.33×90kw=119.70kvar 照明:Kd=0.9 cosΦ=1.0 tanΦ=0Pc2=Kd Pe=0.9×8kw=7.20kwQc2=0Pc=Pc1+Pc2=90+7.20kw=97.20kwQc=Qc2+Qc2=119.70+0kvar=119.70kvar④工具车间:动力:Kd=0.3 cosΦ=0.60 tanΦ=1.33Pc1=Kd Pe=0.3×280kw=84.00kwQc1=Pc1×tanΦ=1.33×84kw=111.72kvar 照明:Kd=0.9 cosΦ=1.0 tanΦ=0Pc2=Kd Pe=0.9×8kw=7.20kwQc2=0Pc=Pc1+Pc2=84+7.20kw=91.20kwQc=Qc2+Qc2=112+0kvar=111.72kvar⑤电镀车间:动力:Kd=0.5 cosΦ=0.70 tanΦ=1.02Pc1=Kd Pe=0.5×180kw=90.00kwQc1=Pc1×tanΦ=1.02×90kw=91.80kvar照明:Kd=0.9 cosΦ=1.0 tanΦ=0Pc2=Kd Pe=0.9×8kw=7.20kwQc2=0Pc=Pc1+Pc2=90+7.20kw=97.20kwQc=Qc2+Qc2=92+0kvar=91.80kva⑥热处理车间:动力:Kd=0.5 c osΦ=0.75 tanΦ=0.88Pc1=Kd Pe=0.5×150kw=75.00kwQc1=Pc1×tanΦ=0.88×75.00kw=66.00kvar 照明:Kd=0.9 cosΦ=1.0 tanΦ=0Pc2=Kd Pe=0.9×8kw=7.20kwQc2=0Pc=Pc1+Pc2=75+7.20kw=82.20kwQc=Qc2+Qc2=66+0kvar=66.00kvar⑦机修车间:动力:Kd=0.25 cosΦ=0.60 tanΦ=1.33Pc1=Kd Pe=0.25×150kw=37.50kwQc1=Pc1×tanΦ=1.33×37.50kw=49.88kvar 照明:Kd=0.9 cosΦ=1.0 tanΦ=0Pc2=Kd Pe=0.9×3kw=2.70kwQc2=0Pc=Pc1+Pc2=37.50+2.70kw=40.20kwQc=Qc2+Qc2=49.88+0kvar=49.88kvar⑧锅炉房:动力:Kd=0.6 cosΦ=0.70 tanΦ=1.02Pc1=Kd Pe=0.6×80kw=48.00kwQc1=Pc1×tanΦ=1.02×48kw=48.96kvar照明:Kd=0.9 cosΦ=1.0 tanΦ=0Pc2=Kd Pe=0.9×3kw=2.70kwQc2=0Pc=Pc1+Pc2=48.00+2.70kw=50.70kwQc=Qc2+Qc2=48.96+0kvar=48.96kva⑨仓库:动力:Kd=0.3 cosΦ=0.80 tanΦ=0.75Pc1=Kd Pe=0.3×10kw=3.00kwQc1=Pc1×tanΦ=0.75×3kw=2.25kvar照明:Kd=0.9 cosΦ=1.0 tanΦ=0Pc2=Kd Pe=0.9×2kw=1.80kwQc2=0Pc=Pc1+Pc2=3.00+1.80kw=4.80kwQc=Qc2+Qc2=2.25+0kvar=2.25kvar变压器二次侧计算负荷Pc2=Kp∑Pci=0.9×(167.20+47.20+97.20+91.20+97.20+82.20+40.20+50.70+4.80) =610.09kwQc2=Kq∑Qci=0.9×(163.20+53.20+119.70+111.72+91.80+66.00+49.88+48.96+2.25) =636.02kvarSc2=√(Pc^2+Qc^2)=881.35kv.AIc2= Sc/(√3*Un)=1339.11A变压器损耗:△Pt=0.015Sc=13.22kw△Qt=0.06Sc=52.88kvar车间计算负荷表2、无功功率补偿二次侧的功率因数为:cosΦ=Pc2/Sc2=610.11/881.35=0.69变压所高压侧总的计算负荷:Pc1=Pc2+△Pt =610.11+13.22=623.33kwQc1=Qc2+△Qt =636.04+52.88=688.92kvarSc1=√(Pc1*Pc1+Qc1*Qc1)=929.06kvA变压所高压侧功率因数为:cosΦ1= Pc1/Sc1=0.67Qc.c′=Pc2(tanΦ1-tanΦ)=610.11×[tan(arccos0.69)-tan(arccos0.9)]=344.52kvar选择BW0.4-14-3型电容,则Qc.n=14kvarn=Qc.c′/Qc.n=344.52/14=27实际补偿容量为Qc.c=27×14=378kvar补偿后的计算负荷:变电所低压侧视在计算负荷为:Sc2′=√[Pc2^2 +(Qc2-Qc.c)^2]=√[610.11^2+(636.04-378)^2]=662.43kVA 此时变压器的功率损耗:△Pt′=0.015Sc2′=9.94kw△Qt′=0.06Sc2′=39.75kvar变电所高压侧总计算负荷:Pc1′=P c2+△Pt′=610.11+9.94=620.05kwQc1′=Qc2′+△Qt′=(636.04-378)+39.75=297.79kvarSc1′=√(Pc1′^2+Qc1′^2)=687.85kVA△S=929.06-687.85=241.21kVA补偿后的功率因数:cosΦ1′= Pc1′/ Sc1′=620.05/687.85=0.90无功补偿情况表(高压侧)(二)变电所主变压器台数、容量、类型的选择1、一台主变压器:S n≥(1.15~1.4)Sc则,Sn≥(1.15~1.4)*881.35=1013.55~1233.89kVA 所以可选用一台容量为1250 kVA 的变压器,型号为S9—1250/10 2、两台主变压器:S n=(0.6~0.7)Sc=(0.6~0.7)*662.43=453~529kVA且任一台变压器应大于全部一二级负荷∑ScⅡ=315.10kVAS n≥315.10kVA所以,可选两台容量均为630kVA的变压器,型号为S9-630/10(三)变压所主接线方案设计1、当用一台主变压器时,采用线路—变压器组主接线,如下图示2、当用两台主变压器时,采用一次侧单母线,二次侧单母线分段主接线,如下图示(较安全,建议使用)(四)短路电流计算供电系统图:短路计算等效电路图:取基准容量Sd=100MVA,基准电压Ud=Uav,两个电压等级的基准电压分别为Ud1=10.5kV,Ud2=0.4kV,各元件的标幺值为:系统S:X1﹡=Sd/Soc=100/600=0.17线路1WL:X2﹡=Xol×Sd/ Ud1^2=0.21×10×100/10.5^2=1.9变压器1T和2T:X3﹡=X4﹡=(Uk%/100)×(Sd/Sn)=(4.5/100)×(100/0.63)=7.14短路回路的总阻抗标幺值:Xk﹡= X1﹡+X2﹡+X3﹡∥X4﹡=0.17+1.9+7.14∥7.14=5.64K点所在电压级的基准电流:Id=Sd/(√3Ud2)=100/(√3×0.4)=144.30kAK点三相短路时短路各量Ik﹡=1/ Xk﹡=1/5.64=0.177Ik=IdIk﹡=144.30×0.177=25.59 kAi sh.K2=1.84Ik2=1.84×25.59=47.09 kA(五)电费计算两部制电价就是将电价分成两个部分。

2023年安全工程师《安全生产专业实务(其他安全)》(真题卷)

2023年安全工程师《安全生产专业实务(其他安全)》(真题卷)

2023年安全工程师《安全生产专业实务(其他安全)》(真题卷)[单选题]1.车间安全通道是为了保证人员通行和安全运送材料,工作间设置的通道,所有通道应充分考虑人与物的合理流向以及物料输送的需要。

并考虑(江南博哥)紧急情况下便于疏散,下列加工车间人工运输通道宽度的设置中,错误的是()。

A.冷加工车间人工运输通道宽1.0mB.锻造车间人工运输通道宽1.5mC.热处理车间人工运输通道宽2.0mD.焊接车间人工运输通道宽2.5m正确答案:B参考解析:选项A:设置正确,冷加工车间人工运输通道宽度要求≥1.0m。

选项B:设置错误,锻造车间人工运输通道宽度要求2~3m。

选项C:设置正确,热处理车间人工运输通道宽度要求1.5~2.5m。

选项D:设置正确,焊接车间人工运输通道宽度要求2~3m。

[单选题]2.紧急停止装置属于机床电气控制系统的安全措施,在紧急情况下可避免事故发生或减少事故伤害。

关于紧急停止装置的说法,错误的是()。

A.每台机床的紧急停止装置应设置一个或数个B.机床的紧急停止装置形状应明显区别于一般开关C.紧急停止装置瞬时动作时,能终止机床一切运动D.紧急停止装置复位时,机床应启动运转正确答案:D参考解析:选项A、C说法正确,机床应设置一个或数个紧急停止装置,保证瞬时动作时,能终止机床一切运动或返回设计规定的位置。

选项B说法正确,紧急停止装置形状应明显区别于一般开关,易识别,易于接近。

选项D说法错误,紧急停止装置复位时不应使机床启动,必须按启动顺序重新启动才能重新运转。

[单选题]3.木工带锯机是以环形带状锯条为刀具。

通过锯条高速转动,实现快速切割木材的木工机械,带锯机切割木材作业时易发生机械伤害事故,应安装安全防护装置,避免或减少事故发生,关于带锯机安全防护措施的说法,错误的是()。

A.可将木材切割区域以外的锯条用固定式防护罩封闭B.可将木材切割区域以外的锯条用活动式防护罩封闭C.上锯轮处于任何位置,防护罩都应罩住锯轮1/2以上表面D.上锯轮处于最高位置时,其上端与防护罩内衬表面应有不小于100mm的间隔正确答案:C参考解析:选项A,B说法正确,木工带锯机可采用多种形式的防护罩:固定式防护罩,将不参加工作的锯条封闭起来;活动式防护罩,罩体可以侧向打开,方便调节锯条;高度可调式防护罩,可根据锯切木料的厚度,调节防护罩的防护高度。

教材习题参考答案(部分)

教材习题参考答案(部分)

教材习题参考答案(部分)思考与练习题参考答案(部分)1-1 什么是⽣产过程、⼯艺过程、机械制造⼯艺过程?答:⽣产过程是根据设计信息将原材料和半成品转变为产品的过程。

⼯艺过程是在⽣产过程中,⽑坯的制造成形(如铸造、锻压、焊接等),零件的机械加⼯、热处理、表⾯处理,部件和产品的装配等是直接改变⽑坯的形状、尺⼨、相对位置和性能的过程,称为机械制造⼯艺过程,简称⼯艺过程。

采⽤合理有序安排的各种加⼯⽅法,逐步地改变⽑坯的形状、尺⼨和表⾯质量,使其成为合格零件的过程,称为机械加⼯⼯艺过程。

1-2 什么是⼯序、安装、⼯位、⼯步和⾛⼑?答:⼯序是指由⼀个⼈(或⼀组)⼯⼈在⼀个⼯作地点对⼀个(或同时对⼏个)⼯件连续完成的那⼀部分⼯艺过程;安装——⼯件(或装配单元)经⼀次装夹后所完成的那⼀部分⼯序。

⼯位——在⼀次⼯件的安装中,通过⼯作台的分度、移位可以使⼯件相对于机床变换加⼯位置,⼯件在每⼀个加⼯位置上所能完成的加⼯内容。

⼯步——在同⼀⼯位上,要完成不同的表⾯加⼯时,其中加⼯表⾯、⼑具、切削速度和进给量不变的情况下所完成的⼯位内容。

⾛⼑——⼑具在加⼯表⾯上切削⼀次所完成的⼯步内容。

1-3 什么是⽣产纲领、⽣产类型?答:企业根据市场需求和⾃⾝和⽣产能⼒决定的、在⼀年内应当⽣产的产品的产量和进度计划称为⽣产纲领。

企业(或车间、⼯段、班组,⼯作地)⽣产专业化程度的分类。

⼀般分为⼤量⽣产,成批⽣产和单件⽣产三种类型。

1-4 简述各种⽣产组织类型的特点。

答:单件⼩批⽣产时,其⽣产组织的特点是要能适应产品品种的灵活多变;中批⽣产时,采⽤通⽤设备与专⽤设备相结合,以保证其⽣产组织满⾜⼀定的灵活性和⽣产率的要求;⼤批⼤量⽣产时,⼴泛采⽤⾃动化专⽤设备,按⼯艺顺序流⽔线⽅式组织⽣产,⽣产组织形式的灵活性(即柔性)差。

1-5 简述机械制造过程的基本组成。

答:⾸先,组成机器的每⼀个零件要经过相应的⼯艺过程由⽑坯转变成为合格零件;其次,要根据机器的结构与技术要求,把某些零件装配成部件;最后,在⼀个基准零部件上,把各个零件、部件装配成完整的机器。

热轧棒材车间工艺设计—本科毕业设计(论文)

热轧棒材车间工艺设计—本科毕业设计(论文)

热轧棒材车间工艺设计摘要本设计为热轧棒材车间工艺设计。

产品为Φ22的热轧不锈钢,主要钢种为1Cr13,优质碳素结构钢,低合金钢,产品质量执行国家标准。

根据成品规格选择尺寸为210mm×210mm×6000mm的连铸坯为原料,加热炉为三段步进梁式加热炉。

本设计采用全连续轧制生产工艺,全线共有轧机22架,其中粗轧机6架,中轧机6架,预精轧机6架,精轧4架。

终轧最大轧制速度为10m/s。

设计中采用的孔型系统为:箱(1#)—方箱(2#)—椭(3#)—圆(4#)—椭(5#)—圆(6#)—椭(7#)—圆(8#)—椭(9#)—圆(10#)—椭(11#)—圆(12#)—椭(13#)—圆(14#)—椭(15#)—圆(16#)—椭(17#)—圆(18#)—椭(19#)—圆(20#)—椭(21#)—圆(22#)。

关键词:工艺设计,热轧棒材,型钢,连铸坯Process Design of hot rolled bar WorkshopAbstractThis is the technology design for hot rolled bar workshop . The size of the product is Φ22 with the major steel grade of the stainless steel ,the carbon constructional quality steel or the low alloyed steel.And we carry out national standard during the production .According to the size of product we use the concast billets with the size of 210mm×210mm×6000mm for the raw material and the Walking Beam Heating Furnace . We use continuous rolling technology ,there is 22 mill in common ,6 for roughing mill ,6 for medium mill ,6 for beforehand finishing mill,6 for finishing mil . The largest end mill speed is about 10m/s .In the production of steel rolling we use the pass system of chest -square-ellipse-circle -ellipse-circle-ellipse-circle-ellipse-circle-ellipse-circle-ellipse-circle-ellipse-circle-ellipse-circle-ellipse-circle-ellipse-circle.Key words:process design,hot rolled ribbed bar,shape steel ,concast bil目录1 热轧棒材概述 (1)1.1 热轧棒材的产品概况 (1)1.2 1Cr13介绍 (3)1.2.1 1Cr13标准 (3)1.2.2 特性及适用范围 (3)1.2.3 1Cr13热处理工艺 (3)1.2.4 1Cr13特性 (4)1.2.5 1Cr13管材生产制造 (4)1.2.6 1Cr13、3Cr13用途 (4)2 典型产品轧制工艺制定 (5)2.1 生产工艺流程图 (5)2.2 坯料的选择 (5)2.3 坯料及成品尺寸 (6)2.4 坯料表面预处理 (7)2.4.1 表面缺陷清理 (7)2.4.2 表面氧化铁皮清除 (7)2.5 加热制度的制定 (8)2.5.1 加热目的 (8)2.5.2 加热温度 (8)2.5.3 加热速度 (9)2.5.4 加热时间 (9)3 主要设备参数 (10)3.1 步进梁式加热炉 (11)3.2 步进梁高压水除鳞设备 (11)3.3 粗轧机组 (12)3.4 中轧机组 (12)3.5 精轧机组 (12)3.6 剪切机 (13)3.7 两组水冷却箱 (13)3.8 850吨冷剪切机 (13)4 典型产品的工艺设计 (14)4.1 孔型及孔型设计的概念 (14)4.2 孔型设计的内容 (14)4.3 孔型设计的要求 (14)4.4 孔型设计的基本原则 (15)4.5 孔型系统分析与选择 (16)4.5.1 孔型系统的分析 (16)4.5.2 孔型系统的选择 (17)4.6 延伸系数的确定 (18)4.6.1 轧制道次的确定 (18)4.7 各孔型尺寸计算 (19)4.7.1 圆孔型系统的设计 (19)4.7.2 椭圆孔型系统的设计 (22)4.7.3 箱型孔孔型系统的设计 (25)4.8 连轧常数的计算 (27)5 力能参数计算 (29)5.1 各机组的温度制度 (29)5.2 轧制力及力矩的计算 (30)5.3 轧制力矩的计算 (35)6 设备能力校核 (37)6.1 咬入能力校核 (37)6.1.1 咬入条件 (37)6.1.2 咬入能力校核 (37)6.2 轧辊强度校核 (40)6.2.1 粗轧机组轧辊强度校核 (42)6.2.2 中轧机组轧辊强度校核 (44)6.3 电机能力校核 (45)6.3.1 轧制力矩 (45)6.3.2 附加摩擦力矩 (46)6.3.3 空转力矩: (46)6.3.4 电机能力校核 (47)7 环境保护及综合利用 (48)7.1 轧钢厂的环境保护 (48)7.2 节能和综合利用 (50)7.2.1 轧钢厂的节能 (50)7.2.2 轧钢厂的综合利用 (51)专题 (53)致谢 (87)参考文献 (88)附录1 (90)1 热轧棒材概述1.1 热轧棒材的产品概况近20年是我国型钢生产技术飞速发展的20年。

汽车生产线操作工汽车焊装工考试模拟题含参考答案

汽车生产线操作工汽车焊装工考试模拟题含参考答案

汽车生产线操作工汽车焊装工考试模拟题含参考答案一、单选题(共50题,每题1分,共50分)1、横向筋板应避免使用短筋板,因为其端部容易产生()。

A、气孔B、变形C、裂纹D、夹渣正确答案:C2、焊缝附近一般存在脆区,对低碳钢来说,脆化区在热影响区的()之间,对高强度钢,脆化区常在Ac1- Ac3之间。

A、1100-1000℃B、1000-800℃C、Ac1-Ac3D、400-200℃正确答案:B3、CO₂气体保护焊的电源通常采用( ) 。

A、交流电B、直流反接C、直流正接正确答案:B4、热处理方法虽然很多,但任何一种热处理都是由( )三个阶段组成的。

A、回火淬火和退火B、加热、保温和冷却C、加热、保温和转变D、正火淬火和退火正确答案:B5、下列不是影响分流程度的因素:()。

A、电压大小B、焊件表面状况C、焊件厚度和焊点间距D、焊件层数正确答案:A6、焊工推拉闸刀时要()电闸。

A、背对B、侧对C、面对正确答案:B7、质量检验时,符合按检验目的是();A、验证检验B、巡回检验C、现场检验D、集中检验正确答案:A8、下列说法错误的是( )A、从业人员享有拒绝违章指挥和强令冒险作业权B、从业人员需按照企业要求作业,否则可以被辞退C、企业不得因从业人员拒绝违章指挥和强令冒险作业而对其进行打击报复正确答案:B9、专职()人员控制白车身外观质量控制。

A、异常B、投料C、组长D、检验正确答案:D10、泡沫灭火剂按其灭火的适用范围不包括( )。

A、抗溶泡沫灭火剂B、普通型C、机械泡沫灭火剂正确答案:C11、职业行为规范首先要从()这一职业道德开始。

A、诚实守信,办事公道B、工作认真负责C、爱岗敬业,忠于职守D、认真学习专业知识正确答案:C12、( )是焊接各种接头中采用最多的一种接头形式。

A、偏接接头B、搭接接头C、对接接头正确答案:C13、焊接接头弯曲试验,通常采用()弯曲试验。

A、竖向B、横向C、纵向正确答案:B14、()坡口加工比较容易。

热处理车间设计

热处理车间设计

第一章1、耐火材料需要考虑的性能指标;耐火度、荷重软化温度、常温耐压强度、密度、热稳定性、高温化学稳定性、重烧线变化(体积稳定性)2、常用的耐火制品;粘土质耐火砖、高铝土、轻质耐火砖、石墨制品、抗渗碳砖、刚玉制品、碳化硅制品3、耐火纤维的特点;耐高温、热导率低(保温性能好)、密度小、蓄热量小、抗热震性能好、绝缘性能好、隔音效果良、化学稳定性好、耐压能力差4、保温材料所具备的性能;导热系数低、体积密度小(强度低)、比热小、使用温度较高、易于施工、价格便宜5、电热材料所具备的性能;耐热性和高温强度、电阻系数、电阻温度系数、热膨胀系数、机械加工性能、抗蚀性6、常用的电阻元件;金属电热材料:镍铬合金、铁铬铝合金、钼、钨;非金属电热材料:碳化硅、硅钼棒、石墨;红外电热材料:金属管(红外涂料)、陶瓷管、石英玻璃7、电热元件中镍铬合金与铁铬铝合金的比较;镍铬合金:标准产品Cr20Ni80、Cr15Ni60、0Cr23Ni13等,形成Cr2O3致密保护膜,耐蚀性好;塑性好,拉拔、绕制容易,焊接性容易;高温加热不易脆化,高温力学性能好;电阻大,电阻温度系数小,功率稳定;最高使用问题1100°C,抗氮气能力强。

铁铬铝合金:标准产品Cr13Al4、0Cr24AlRE、0Cr27Al7Mo2等;形成Al2O3致密保护膜,耐蚀性好;电阻大,电阻温度系数小,功率稳定;最高使用稳定可达1300°C;塑性差,加工性能差,弯曲需加热;高温强度低,元件易于变形、倒塌;高温晶粒粗化,脆性增加,可焊性差,不便返修;高温时不易在氮气中使用,不易在含硫的还原气氛使用;第二章1、常用热处理设备中主要涉及的热量传输过程;加热工件:热源——炉膛——工件热量散失:炉膛——炉墙(炉门)——环境2、传热的基本方式有哪些?并进行比较说明其特点;传导传热:热量从物体的一部分传至另一部分,或由一物体传至与其相接触的另一物体的传热现象;固、液、气态中都能发生;要求物体相互接触;无能量形式变化。

热处理原理与工艺课后习题

热处理原理与工艺课后习题

热处理原理与工艺课后习题第一章一.填空题1.奥氏体形成的热力条件()。

只有在一定的()条件下才能转变为奥氏体。

()越大,驱动力越大,奥氏体转变速度越快。

2.共析奥氏体形成过程包括()()()和()四个阶段。

3.( )钢加热时奥氏体晶粒长大的倾向小,而()钢加热时奥氏体晶粒长大的倾向小。

4.本质晶粒度是钢的热处理工艺性能之一,对于()钢可有较宽的热处理加工范围,对于()钢则必须严格控制加热温度,以免引起晶粒粗化而是性能变坏。

5.()晶粒度对钢件冷却后的组织和性能影响较大。

6.控制奥氏体晶粒长大的途径主要有()()( )( )和()。

7.()遗传对热处理工件危害很大,它强烈降低钢的强韧性,使之变脆,必须避免和消除。

、二、判断正误并简述原因1.奥氏体晶核是在珠光体中各处均匀形成的。

()2.钢中碳含量越高,奥氏体转变速度越快,完全奥氏体化所需时间越短。

()3.同一种钢,原始组织越细,奥氏体转变速度越慢。

()4.本质细晶粒钢的晶粒在任何加热条件下均比本质粗晶粒钢细小。

()5.在一定加热的温度下,随温度时间延长,晶粒将不断长大。

()6.所有合金元素都可阻止奥氏体晶粒长大,细化奥氏体晶粒。

()三、选择题1.Ac1、A1、Ar1的关系是__________。

A..Ac1>A>1Ar1 B. Ar1>A1>Ac1 C.A1>Ar1>Ac1 D.A1>Ac1>Ar12. Ac1、Ac3、Ac cm是实际()时的临界点。

A. 冷却B.加热C.平衡D.保温3.本质晶粒度是指在规定的条件下测得的奥氏体晶粒()A.长大速度B. 大小C. 起始尺寸D. 长大极限4.实际上产中,在某一具体加热条件下所得到的奥氏体晶粒大小称为()A. 起始晶粒度B.本质晶粒度C.实际晶粒度D.名义晶粒度四、简答题1.以共析碳钢为例,说明:1.奥氏体的形成过程;2. 奥氏体晶核为什么优先在铁素体和渗碳体相界面上形成;3. 为什么铁素体消失后还有部分渗碳体未溶解。

热处理试题

热处理试题
2.可锻铸铁比灰铸铁的塑性好,因此可以进行锻压加工。[ ]
3.厚铸铁件的表面硬度总比内部高[ ]
4.可锻铸铁只适用于制造薄壁铸件。[ ]
5.灰铸铁的强度、塑性和韧性不如钢[ ]
6.球墨铸铁可以通过热处理该变其基体组织,从而改善其性能。[ ]
7.可锻铸铁的碳和硅的含量要适当低一些。[ ]
8.灰铸铁是目前应用最广泛的铸铁。[ ]
5.
答:含碳量1%以上,含Cr量为1.5%的滚动轴承钢。
6.答:含碳量1%以上,Cr、W、Mn含量均小于1.5%的低合金刃具钢
7.答:含6%W、5% Mo、4% Cr以及2%V的高速钢。
8.答:含碳量1%以上,含12% Cr的大型冷作模具专用钢。
六.简答题
1.类别含碳量典型牌号最终热处理方法主要用途
9. .白口铸铁的硬度适中易于切削加工。[ ]
10.铸铁中的石墨数量越多,尺寸越大,铸件的强度就越高,塑性、韧性就越好。[ ]
五.名词解释(每题5分,共20分)
1. HT250
2. .KTH350—10
3. KTZ500—04
4. QT600—02
六.简答题(一共1题,共5分)
1.什么是“石墨化”?影响石墨化的主要因素有哪些?
[ A ]
渗碳后淬火+低温回火
[ B ]
电加热表面淬火
[ C ]
等温淬火
2..铸铁中的碳以石墨形态析出的过程称为()
[ A ]
石墨化
[ B ]
变质处理
[ C ]
球化处理
三.多选题(每题1分,共2分)
1.球墨铸铁经()可获得铁素体基体组织,经()可获得珠光体基体组织,经()可获得下贝氏体基体组织。
[ A ]

日处理35吨原料乳的乳粉生产车间设计 精品

日处理35吨原料乳的乳粉生产车间设计 精品

食品科学与工程专业《食品工厂设计》课程设计说明书题目:日处理35吨原料乳的乳粉生产车间设计学生姓名无言玫瑰学号88888888专业食品科学与工程班级乳品工程二班指导教师******学部食品与环境工程学部目录第1章产品方案及班产量的确定 (1)第2章工艺流程确定及要点说明 (2)2.1 全脂加糖乳粉的工艺流程设计及要点说明 (2)2.1.1 全脂加糖乳粉的工艺流程 (2)2.1.2 全脂加糖乳粉的工艺要点说明 (3)2.2 婴儿配方乳粉的工艺流程设计及要点说明 (9)2.2.1 婴儿配方乳粉的工艺流程 (9)2.2.2婴儿配方乳粉的工艺要点说明 (9)第3章物料衡算 (12)3.1 产品的营养成分指标及标准化计算 (12)3.1.1 全脂加糖乳粉的配方设计及标准化计算 (12)3.1.2 婴儿配方乳粉的配方设计 (13)3.2 物料衡算 (14)3.3 物料平衡表 (17)第4章生产车间设备选型 (18)4.1 主要设备选型及设计 (18)4.1.1 原料乳冷却器的选择 (18)4.1.2 脂肪标准化设备的选择 (19)4.1.3 配料罐的选择 (19)4.1.4 巴氏杀菌机组的设计 (19)4.1.5 浓缩设备的选择 (21)4.1.6 干燥设备的选择 (22)4.2主要设备一览表 (22)第5章热量衡算 (24)5.1 加热部分热量衡算 (24)5.1.1 预处理杀菌阶段 (24)5.1.2 真空浓缩阶段 (24)5.1.3 喷雾干燥阶段 (24)5.1.4 总耗热量 (25)5.1.5 每小时需要蒸汽量 (25)5.2 冷却部分热量衡算 (25)5.2.1 原料乳冷却阶段 (25)5.2.2 杀菌后冷却阶段 (25)5.2.3 总耗冷量 (25)第1章产品方案及班产量的确定本乳品车间的设计规模是日处理35吨原料乳,考虑到原料供应、市场需求等因素,计划生产两种产品,即全脂加糖乳粉和婴儿配方粉,生产全脂加糖乳粉的日处理量为5.974吨,生产婴儿配方乳粉的日处理量为29.026吨。

汽车生产线操作工模拟练习题+参考答案

汽车生产线操作工模拟练习题+参考答案

汽车生产线操作工模拟练习题+参考答案一、单选题(共50题,每题1分,共50分)1、以下哪种设备不属于焊接线的工艺设备()。

A、挤胶泵B、悬挂式电焊机C、工字钢D、刻字机正确答案:C2、一般情况下,当焊机功率不足,板件材料厚度大,变形困难或塑性温度区过窄,并有淬火组织,可采用()。

A、中等规范B、软规范C、硬规范正确答案:B3、火灾使人致命的最主要原因是( )。

A、被人践踏B、烧伤C、窒息正确答案:C4、在保护焊时,当焊枪倾角小于()度时,不论是前倾还是后倾,对焊接过程及焊缝成型都没有明显的影响。

A、10.0B、30.0C、20.0正确答案:A5、群控系统是将一条焊接生产线的所有焊接设备联网,通过()来控制每台焊接设备的焊接参数。

A、大电流检测仪B、万用表C、计算机程序D、编程器正确答案:C6、()是焊接阶段较易产生的不利现象。

A、夹渣C、裂纹D、气孔正确答案:B7、电焊机及其他焊割设备与高处焊割作业点的下部地面要保持( )m以上。

A、20.0B、15.0C、10.0正确答案:C8、电弧焊合理的弧长应为焊条直径的()倍。

A、0.5~1.0B、0.2~0.5C、1.0~2.0正确答案:A9、发动机纵向放置在前车身的()上。

A、中间梁B、前悬架横梁C、后纵梁正确答案:B10、不属于点焊焊接接头的外部缺陷有()。

A、裂纹、缩孔B、核心偏移C、接头边缘压溃或开裂D、未焊透正确答案:C11、下列缺陷一般除( )外,均需进行返修。

A、焊缝表面有气孔、夹渣B、焊缝内部有超过图样和标准规定的缺陷C、焊缝表面有裂纹D、深度不大于0.5mm 、连续长度不大于100mm的咬边正确答案:D12、增大焊接电流或减慢焊接速度都会使焊接线能量()。

A、增大C、不变正确答案:A13、门槛板对接时,为了要焊透下面的板件,要留出()mm缝隙(坡口)。

A、1.5~3.0B、1.0~2.0C、2.0~3.0正确答案:A14、高抗拉强度钢的屈服强度和抗拉强度分别是()MPa。

教学热处理设备应用考核试卷

教学热处理设备应用考核试卷
B.冷却速度
C.材料的膨胀系数
D.工件的形状பைடு நூலகம்
17.下列哪些材料在热处理时容易出现晶粒粗大?()
A.高碳钢
B.高速钢
C.不锈钢
D.铝合金
18.以下哪些热处理工艺可以提高材料的耐磨性?()
A.淬火
B.回火
C.正火
D.真空退火
19.在热处理设备操作中,以下哪些做法是安全的?()
A.定期检查设备
B.遵守操作规程
A.不锈钢
B.高速钢
C.铝合金
D.铸铁
5.热处理过程中的冷却方式有哪些?()
A.油冷
B.水冷
C.空气冷
D.以上都是
6.以下哪些情况可能导致热处理后的工件出现质量问题?()
A.加热温度控制不当
B.冷却速度不均匀
C.保温时间不足
D.设备故障
7.以下哪些热处理工艺可以改善材料的切削性能?()
A.正火
B.淬火
A.高碳钢
B.不锈钢
C.结构钢
D.工具钢
8.在热处理设备操作中,以下哪项措施可以有效防止工件变形?()
A.提高加热速度
B.降低冷却速度
C.使用加热垫
D.预热
9.下列哪种热处理设备可以实现精确控温?()
A.煤气炉
B.电阻炉
C.火焰炉
D.电弧炉
10.在热处理工艺中,以下哪种现象属于正常现象?()
A.淬火后的工件出现变形
C.回火
D.退火
8.在热处理设备中,以下哪些措施可以提高能源利用率?()
A.优化炉膛设计
B.使用绝热材料
C.采用智能化控制系统
D.增加加热功率
9.以下哪些因素会影响热处理后的工件硬度?()

热处理车间设计

热处理车间设计

热处理车间设计本文档旨在介绍热处理车间设计的重要性和目的,以及本大纲的目标和结构安排。

本节将讨论热处理车间的布局设计原则,包括合理利用空间、确保作业安全和高效性、分离不同工序等。

合理利用空间在热处理车间的布局设计中,合理利用空间是至关重要的。

以下是一些可以考虑的策略:优化设备摆放:根据设备的使用频率和工艺流程的要求,合理安排设备摆放位置,以减少物料和人员的移动距离。

同时,要确保设备之间有足够的空间,便于维护和操作。

考虑工作流程:根据热处理工艺的特点,合理安排不同工序之间的距离和顺序,以最大程度地减少生产过程中的阻塞和等待时间。

应用垂直空间:如果车间的层高允许,可以考虑使用垂直空间,例如在地面上搭建平台或架子,以增加存储空间或安装一些辅助设施。

但要确保垂直结构的安全性和稳定性。

确保作业安全和高效性为了确保热处理车间的作业安全和高效性,有以下几个要点需要考虑:安全通道:确保车间内有足够的安全通道,方便人员和设备的移动,并保持良好的疏散通道。

防火措施:根据热处理过程的特点,采取必要的防火措施,例如设置消防器材和火警报警系统,并确保人员熟悉应急预案和逃生路线。

通风系统:为热处理车间设计合适的通风系统,以确保排出工作中产生的有害气体和烟雾,保持良好的室内空气质量。

分离不同工序为了提高热处理作业的效率和质量,可以考虑分离不同工序的区域。

以下是一些建议:清洁区和污染区的分离:将清洁工序和产生污染的工序分隔开,以防止污染物对清洁工序的干扰。

高温区和低温区的分离:将高温工序(如热处理)和低温工序(如冷却)分开,以避免温度对工艺的影响和工人的安全问题。

物料存储区和作业区的分离:将物料存储区和实际作业区分开,以减少作业区的拥挤和混乱,提高作业效率。

以上是热处理车间布局设计的一些建议,当然具体情况还需要根据实际需求和条件进行评估和调整。

本文旨在探讨热处理车间中常见的设备种类,以及如何选择和摆放这些设备。

我们会涵盖安全考虑、作业流程优化以及设备维护等方面的内容。

热处理设备设计

热处理设备设计

目录1 前言 (1)1.1本设计的目的、意义 (1)1.1.1 本设计的目的 (1)1.1.2 本设计的意义 (1)1.2本设计的技术要求 (1)1.2.1 用途 (1)1.2.2 使用条件 (1)1.3本领域的发展现状 (1)1.4本领域存在的问题 (2)1.5本设计的指导思想 (2)2 设计说明 (3)2.1炉型的选择 (3)2.2确定炉体结构和尺寸 (3)2.2.1 炉底面积的确定 (3)2.2.2 炉底直径的确定 (3)2.2.3 炉膛高度的确定 (3)2.2.4 炉衬材料及厚度的确定 (4)2.2.5 砌体平均表面积计算 (4)2.2.6 炉顶平均面积 (4)2.2.7 炉墙平均面积 (5)2.2.8 炉底平均面积 (5)2.3计算电阻炉功率 (5)2.3.1 求热流 (6)2.3.2 验算交界面上的温度 (7)2.3.3 验算炉壳温度 (7)2.3.4 计算炉体散热损失 (7)2.3.5 开启炉门的辐射损失 (7)2.3.6 开启炉门溢气热损失 (8)2.3.7 其他热损失 (8)2.3.8 热量总支出 (9)2.3.9 炉子安装功率 (9)2.4炉子热效率计算 (9)2.4.1 正常工作时的效率 (9)2.4.2 在保温阶段 (9)2.5炉子空载功率计算 (9)2.6空炉升温时间计算 (9)2.6.1 炉墙及炉顶蓄热 (10)2.6.2 炉底蓄热计算 (11)2.6.3 炉底板蓄热 (12)2.7功率的分配与接线 (12)2.8电热元件材料选择及计算 (12)3 设计成果 (15)3.1炉子技术尺寸 (15)3.2装配图 (15)3.3电阻丝 (16)3.4电动机零件图 (16)3.5控制电路图 (17)致谢............................................................................................................. 错误!未定义书签。

热处理工试题

热处理工试题

热处理工试题Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020判断题:1.2.淬火的目的是要得到马氏体组织,故淬火冷却速度越大越好。

( ×)3.4. 淬火马氏体为非平衡组织,有自发向稳定组织转变的趋势,因此淬火件应及时进行回火。

(√)5.6. 晶粒度级别越高,表示晶粒越细小。

(√)7.8. 第一类回火脆性也叫高温回火脆性。

( ×)9.10. 过烧后的工件只能报废。

(√)11.12. 只有新炉在使用前需要进行烘炉和炉温均匀性测试。

( ×)13.14. 热电偶需要定期进行检测校准。

(√)15.16. 淬火时只要加热温度足够,入液时的温度对于组织没有任何影响。

( ×)17.18. 淬火件硬度不合格,可以通过回火温度进行调整。

( ×)19.20.对工件进行硬度检查时,首先要进行硬度计校核并记录。

(√)21.22.MT探伤对工件内部缺陷进行检验( ×)23.24.回火应该遵行先淬先回原则(√)25.26.所有电气设备,电气测温仪表,必须有可靠的绝缘及接地。

(√)27.28. 淬火后及时回火,如条件不允许,可将工件置于低温炉中待会(低于回火温度)。

(√)29.30.履带底盘事业部目前主要采用的淬火介质包括:水、水基淬火液及淬火油三类。

(√)31.32. 批量生产淬火件时,应将首件或小批量试淬,经检验合格后才能成批生产,正常生产过程中则无需再检。

(×)33.34. 硬度待检件被检面应磨去氧化皮、脱碳或增碳层,达到必要的表面粗糙度,而对其背面则无要求。

(×)35.36.钢材表面外观缺陷,如裂纹、折叠、结疤等对于热处理质量无任何影响。

(×)37.38.热处理可以分为预备热处理和最终热处理两类。

(√)39.40.热交换的方式分为:传导、对流和辐射三类。

(√)选择题:1.2.淬火零件冷却后一般情况下应该及时进行_____A 正火B 退火C 回火D 化学热处理3.4.钢的晶粒度大小对零件的性能影响大,一般来说晶粒尺寸越大,则_____。

热处理车间的设计

热处理车间的设计

热处理车间的设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN本科毕业设计题目:年产量3000吨热处理车间的设计学院:材料与冶金学院专业:金属材料工程学号:7036学生姓名:唐郑磊指导教师:从善海副教授日期:2008.摘要热处理是机械工业的一项重要基础技术,通常像轴、轴承、齿轮、连杆等重要的机械零件和工模具都是要经过热处理的。

热处理对于充分发挥金属材料的性能潜力,提高产品的内在质量,节约材料,减少能耗,延长产品的使用寿命,提高经济效益都具有十分重要的意义。

正所谓“工欲善其事,必先利其器”,那么也就必须给热处理一个良好的环境及先进设备,总的来说就是一个设计得当的热处理车间。

设计的主要内容整个热处理车间的设计过程。

从热处理车间的分类和特性、热处理车间生产任务、工作制度及年时基数、工艺设计、热处理设备的选择与计算、车间设备组织与布置、热处理车间建筑物与构筑物、车间动力和辅助材料消耗量计算、热处理的生产安全与环境保护、热处理车间人员定额、热处理车间的建设投资及技术经济指标等方面,对热处理车间进行设计。

从热处理技术的现状和水平,掌握其发展趋势,大力发展先进的热处理新技术、新工艺、新材料、新设备,用高新技术改造传统的热处理技术,实现“优质、高效、节能、降耗、无污染、低成本、专业化生产”的方向上设计热处理车间。

关键词:热处理车间;热处理设备;热处理工艺;设计AbstractHeat treatment is an important foundation for mechanical industrial technology, as is usually shaft, bearings, gears, mechanical linkage, and other important parts and molds were required to take the heat treatment. Heat Treatment for giving full play to the performance potential of metallic materials, the intrinsic quality of their products, material savings, and reduce power consumption, extend product life, and improving economic efficiency are of great significance. Is the so-called "Perfect tools are necessary for perfect jobs," then it must be a good the environment and advanced equipment for heat treatment, the whole is designing a proper heat treatment workshop.Papers are the main contents of the heat treatment plant design process. From the classification and characteristics of heat treatment workshop, heat treatment workshop production tasks, the system of work and the base year, process design, equipment selection and heat treatment, the organization and layout of workshop equipment, heat treatment workshop buildings and structures, power plant and auxiliary materials consumption, heat-treated product safety and environmental protection, heat treatment workshop staff fixed, heat treatment plant construction investment and technical and economic indicators, designs the heat treatment shop. From the current situation and the level of Heat Treatment Technology control their development trend, develop vigorously advanced new technologies, new processes, new materials and new equipment, use high technology to transform traditional heat treatment technology to achieve "high-quality, high efficiency, energy saving, energy, pollution-free, low-cost, specialized production "of the direction of heat treatment plant design.Key words: heat treatment workshop, heat treatment equipment; heat treatment process; design目录1 绪论......................................................................................................... 错误!未定义书签。

机械设计习题(1)

机械设计习题(1)

机械设计习题机械设计总论习题1-1、设计机器时应满足哪些基本要求?设计机械零件时应满足哪些基本要求?1-2 、机械零件主要有哪些失效形式?常用的计算准则主要有哪些?1-3 、什么是零件的强度要求?强度条件是如何表示的?如何提高零件的强度?1-4、机械的现代设计方法与传统设计方法有哪些主要区别?零件的强度习题2-1、已知循环特性r=0.125, σm= -225MPa,求σmax、、σmin、σa。

2-2、弯曲疲劳极限的综合影响系数Kσ的含义是什么?它与哪些因素有关?它对零件的疲劳强度和静强度各有何影响?2-3、在单向稳定变应力下工作的零件,如何确定其极限应力?2-4、疲劳损伤线性累积假说的含义是什么?写出其数学表达式。

摩擦、磨损及润滑习题3-1、机械中有几种摩擦?各有何特点?3-2、磨损过程分为几个阶段?怎样跑合可以延长零件的寿命?3-3、边界摩擦的特征为摩擦表面间形成一层很薄的边界膜,问有几种边界膜?它们之间的区别是什么?3-4、获得流体动压润滑的基本条件是什么?螺栓联接与螺旋传动习题5-1 如图所示的底板螺栓组联接爱外力FΞ的作用。

外力FΞ作用在包含x轴并垂直于底板接合面的平面内。

试分析底板螺栓组的受力情况,并判断哪个螺栓受力最大?保证联接安全工作的必要条件有哪些?题5-1图5-2题目:图示刚性联轴器取4个M16小六角头铰制孔用螺栓,螺栓材料为45钢,受剪面处螺栓直径为φ17mm,其许用最大扭矩T=1.5kN·m(设为静载荷),试校核其强度。

联轴器材料HT250。

图5-2图5-3:上题的刚性联轴器中,若采用M16受拉螺栓,靠两半联轴器的接合面间产生的摩擦力来传递扭矩,螺栓材料为45钢,接合面间的摩擦系数f=0.16,安装时不控制预紧力,试决定螺栓数(螺栓数应为双数)。

5-4、如图,缸径D=500mm,蒸汽压力p=1.2MPa,螺栓分布圆直径D0=640mm。

为保证气密性要求,螺栓间距不得大于150mm。

毕业设计(6)年产420万吨热轧带钢车间设计[管理资料]

毕业设计(6)年产420万吨热轧带钢车间设计[管理资料]

年产420万吨热轧带钢车间设计摘要本设计说明书是参照鞍钢1780热轧带钢生产线设计的年产量为420万吨的热轧带钢厂。

典型产品为16MnR,,宽度为1520mm。

整个设计说明书包括绪论、正文和专题三部分。

第一部分为绪论,介绍了热轧带钢的发展状况以及整个设计所应完成的内容。

第二部分为正文(从第2章到第9章)正文说明整个设计的总体方案,主要包括产品方案和生产方案的制定,金属平衡和工艺流程的制定、生产设备的选择、工艺参数计算、轧制力能参数校核。

设计的第三部分为专题部分,简单介绍了关于高铁重轨的性能特点和性能要求,热处理的作用,热处理方法的分类、各种方法的优缺点,存在什么问题,以及重轨热处理技术的发展方向。

另外,绘制了一张车间平面布置图。

整个设计理论联系实际,设计了技术先进,经济效益大的热轧带钢生产线。

关键词:热轧带钢;工艺设计;高铁重轨;热处理AbstractThis specification refers to anshan Steel’s 1780 strip line design for the production of hot rolling strip steel factory 420 million tons. Typical products for 16MnR, products for mm thickness and width for 1520mm. The design manual includes three parts: introduction, text and topic .The first part is introduction, introduces the development status of strip and whole design should complete content. The second part (from chapter 2 text to chapter 9) is the text. The body of the whole design of the overall program description, including product and production plan formulation, metal balance and process, production equipment, process parameter calculation, rolling force. The third part of the design for the projects section, introduced the characteristics and performance requireents of GaoTieChong rail . It also induces the heat treatment, heat treatment methods of function of classification, the advantages , disadvantages of various methods, the existing problems, and what the heavy rail heat treatment technology development direction. In addition, draw a workshop layout. The whole design linkes theory and practice together. It also designs the advanced technology and economic benefit of strip line.Key words:hot rolling strip steel;high-speed railway rails; heat treatment目录1文献综述 (1)热轧带钢发展历史 (1)热轧带钢的种类及用途 (2) (2) (3)热轧带钢生产工艺 (3)几种新技术简介 (5)中间坯保温技术和边部感应加热技术 (5)组织性能控制与铁素体区轧制新技术 (5)自由程序轧制技术 (6) (7)热轧工艺润滑技术问题 (7)热轧过程中产生氧化铁皮的问题 (7)小结 (8)2 产品方案与金属平衡 (9) (9)热轧产品品种及产品钢号标准 (9)产品品种规格及代表尺寸 (10)年计划产量及所占比例 (11) (12)原料的选择 (14)原料种类及规格 (14)板坯技术条件 (14)年需坯数量 (15)3 轧制工艺过程及轧制制度的制定 (17) (17)典型产品生产工艺流程示意图 (17)生产工艺流程简介 (17) (19)加热制度 (19)压下制度 (21)速度制度 (23)温度制度 (27)辊型制度 (30)厚度制度 (31)轧机工作图表 (32)4 设备参数的选择 (33) (33) (34)板坯高压水除鳞装置 (34)粗轧机组 (35)粗轧机小立辊 (35)保温罩 (35)精轧区设备选择 (36)飞剪 (36)精轧除鳞箱 (36)精轧机组 (37)精轧区其他设备 (38)冷却装置 (39)卷取区 (40)5 轧制力与轧制力矩计算 (41)轧制力计算 (41)计算公式 (41)轧制力计算结果 (42) (43) (43) (44)6 设备能力参数校核 (44)轧制力能参数 (44)轧辊强度校核 (45)参数计算 (45)R1轧辊强度校核 (47)咬入角校核 (50)加热炉能力校核 (51)电机功率校核 (51)7 轧机生产能力校核 (53)年产量计算 (53)工作制度与工作时间 (54)轧机生产能力校核 (54)8 车间技术经济指标 (56)概述 (56)车间各项技术经济指标分析及制定 (57)9 节能与环境保护 (61)绿化布置 (61)污染物处理 (62)水处理 (62)废气处理 (62)热轧润滑油处理 (63)噪声处理 (63)废弃物处理 (63)现场节能技术与措施 (63)高铁重轨热处理技术的发展 (64)1.高铁重轨的性能特点和性能要求 (65)高铁重轨的概念 (65) (65) (65)2 高铁重轨的热处理技术 (66)高铁重轨热处理的作用 (66)高铁重轨热处理方法的分类及其优缺点 (67)高铁重轨热处理存在的问题 (68)3重轨热处理技术的发展方向 (68)环保节能是近代重轨热处理技术发展的主题 (69)贝氏体重轨热处理工艺 (69)4 小结 (70)结论 (71)致谢 (71)参考文献 (72)1文献综述热轧带钢发展历史~8mm成卷带钢的工艺。

金材热处理炉作业参考题解

金材热处理炉作业参考题解

例1. 某热处理炉的炉瞠高为1.2m ,炉内温度为900℃,炉外空气温度为25℃,试求(1)相对零压面在炉底的静压头,炉膛的静压头垂直分布;(2)炉底处炉气静压头为10Pa 时,炉膛的静压头的垂直分布;(3)炉底处炉气静压头为-10Pa 时,炉膛的静压头的垂直分布。

解:(1)由教材P28公式(2-7):gH h g a s )(ρρ-=81.9=g (重力加速度m/s 2),m H 2.1=由)1(0t t ⋅+=βρρ先求空气在25℃、900℃的密度: 其中:ρ0=1.293kg/m 3 2731=β 炉内t=800℃空气 )/(301.0)90027311(293.13m kg gt =⨯+=ρ炉外t=20℃空气)/(185.1)2527311(293.13m kg at =⨯+=ρ8.9=g (重力加速度),m H 2.1=代入①得)(396.102.18.9)301.0185.1(Pa h s =⨯⨯-= (2)当炉底静压头为10Pa 时,其它条件没改变则:0)(s g a s h gH h +-=ρρ 100=s h Pa )(396.2010396.10Pa h s =+=(3)当炉底静压头为-10Pa 时,其它条件没改变则:0)(s g a s h gH h +-=ρρ 100-=s h Pa )(396.0)10(396.10Pa h s =-+=答(1):静压头为)(396.10Pa ,垂直分布见图。

(2):静压头为)(396.20Pa ,垂直分布见图。

(3):静压头为)(396.0Pa ,垂直分布见图。

20.396pa1.21.2t=25例2:平面的位压头hpg 2由P28(2-8)式 h a p -=(ρg h gt at g ⋅⋅-=)(2ρρρ① 求20℃时空气的密度ρa20度ρg500。

根据教材(2-7)式0t =ρρ查文献[热处理炉 曾祥模 30/293.1m kg =ρ ;2731=β ;20=t 代入(2-7)得: )/(205.12027311293.1320m kg a =⨯+=ρ查表P184 附表8 当烟气温度为500=t ℃时 3400/457.0m kg g =ρ ②求烟囱内烟气在底平面的位压头hpg 2把205.120=a ρ,457.0500=g ρ,81.9=g (重力加速度),H=30m 代入位压头公式,得:)()(2203081.9)457.0205.1(22m N Pa h g 或=⨯⨯-=ρ答:烟囱底部所具有的理论抽力为220Pa 。

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第一章1、耐火材料需要考虑的性能指标;耐火度、荷重软化温度、常温耐压强度、密度、热稳定性、高温化学稳定性、重烧线变化(体积稳定性)2、常用的耐火制品;粘土质耐火砖、高铝土、轻质耐火砖、石墨制品、抗渗碳砖、刚玉制品、碳化硅制品3、耐火纤维的特点;耐高温、热导率低(保温性能好)、密度小、蓄热量小、抗热震性能好、绝缘性能好、隔音效果良、化学稳定性好、耐压能力差4、保温材料所具备的性能;导热系数低、体积密度小(强度低)、比热小、使用温度较高、易于施工、价格便宜5、电热材料所具备的性能;耐热性和高温强度、电阻系数、电阻温度系数、热膨胀系数、机械加工性能、抗蚀性6、常用的电阻元件;金属电热材料:镍铬合金、铁铬铝合金、钼、钨;非金属电热材料:碳化硅、硅钼棒、石墨;红外电热材料:金属管(红外涂料)、陶瓷管、石英玻璃7、电热元件中镍铬合金与铁铬铝合金的比较;镍铬合金:标准产品Cr20Ni80、Cr15Ni60、0Cr23Ni13等,形成Cr2O3致密保护膜,耐蚀性好;塑性好,拉拔、绕制容易,焊接性容易;高温加热不易脆化,高温力学性能好;电阻大,电阻温度系数小,功率稳定;最高使用问题1100°C,抗氮气能力强。

铁铬铝合金:标准产品Cr13Al4、0Cr24AlRE、0Cr27Al7Mo2等;形成Al2O3致密保护膜,耐蚀性好;电阻大,电阻温度系数小,功率稳定;最高使用稳定可达1300°C;塑性差,加工性能差,弯曲需加热;高温强度低,元件易于变形、倒塌;高温晶粒粗化,脆性增加,可焊性差,不便返修;高温时不易在氮气中使用,不易在含硫的还原气氛使用;第二章1、常用热处理设备中主要涉及的热量传输过程;加热工件:热源——炉膛——工件热量散失:炉膛——炉墙(炉门)——环境2、传热的基本方式有哪些?并进行比较说明其特点;传导传热:热量从物体的一部分传至另一部分,或由一物体传至与其相接触的另一物体的传热现象;固、液、气态中都能发生;要求物体相互接触;无能量形式变化。

对流传热:液体中不同部分的相对位移是不同部分的质点相互混合,或者在运动质点与一相接触的固体表面之间进行的热交换;只能在流体宏观运动时才能发生;无能量形式的变化;辐射传热:受热物体将热能部分转化成辐射能,以电磁波的形式向外放射,当投射到另一物体时部分被吸收转化成热能。

无需中间介质;既有热量的交换,也有能量形式的转化;不论温度高低任何物质都向四周放射辐射能。

3、炉墙的稳态传热计算;***4、解释什么是层流和紊流,并从其对流传热效果方面如何提高对流传热效果;层流:流体的质点只做彼此平行的直线运动而不互相干扰紊流:流体的质点不仅沿着前进方向流动还向各个方向做很不规则的曲线运动层流流动情况下,对流传热的强度很弱;增加流动速度,会增加紊乱程度,使边界减薄,减少边界层的热阻,强化对流传热;在流体运动途径上设置障碍物,增加紊乱程度,强化传热。

5、什么是角度系数,列举几种角度系数近似为1的情况;角度系数:指从一个面直接投射到第二个面上的热量占第一个面总辐射热的分量(与温度、黑度无关)。

例如:相距较近的大平面、两个同心球的表面或很长的同轴圆柱体表面、一个平面和一个曲面。

第三章1、比较分析周期式炉和连续式炉的优缺点,并列举各自常见的炉型;周期式:特点:结构简单、便于制造,购置费用低、可以完成多种工艺;但劳动条件差、工艺过程不易控制、产品质量不稳定;适用于多品种、小批量生产;炉型:箱式炉、井式炉、台车式炉、罩式炉等。

连续式:特点:生产效率高、产品质量稳定、节约能源,生产成本低,容易实现机械化和自动化,但一次性投资大,不易改变工艺;适用于大批量生产;炉型:输送带式炉、网带式炉、推杆式炉、震底式炉、转底式炉、滚筒式炉。

2、列举说明中温箱式电阻炉与高温箱式电阻炉结构上的差异;高温箱式电阻炉其结构与中温箱式炉相似,但电热元件布置在工作室内。

炉墙内侧比中温炉多一层高铝重质耐火砖,炉墙厚、炉门深,炉底多用碳化硅或重质高铝砖制成。

3、示意画出中温井式电阻炉,并注明其主要部件;P484、列举说明台车式电阻炉与普通箱式炉的差异;炉子由固定的加热室和在台车上的活动炉底两大部分组成,与箱式炉相比增加了台车电热元件通电装置、台车与炉体间密封装置及台车行走驱动装置。

5、写出图中所示热处理炉的炉型,标明其主要部件,并说明其工作过程;6、写出实际布料法确定炉膛尺寸的步骤;1、炉膛长度和宽度的确定实际排料法:按照实际布料来确定炉底的有效面积,再根据炉子温度均匀性的情况,确定实际炉底面积:A有效炉底面积=P生产能力/P0单位炉底生产能力长宽比>1 (箱式为2)实际尺寸,L=L效+(0.2-0.3)m B=B效+(0.2-0.3)m A=A有效/(K≈0.8-0.85)2、炉膛高度的确定炉膛高宽比=0.5-0.9一般高于装料上方200-300mm 退火炉、渗碳炉高些,淬火炉、正火炉低些。

7、由电阻炉功率计算列线图求出炉子功率;***过A线对应点与D线对应点,做直线交于E线O点,过O点与C线对应点做直线,延长交于B线于一点,该点即为所求功率。

(AD过E于O;OC过B为所求)8、分别写出周期式热处理炉加热段保温段和热炉状态下装炉料的热量支出;(间隙式)加热段炉子热支出:Q=Q件+Q辅+Q控+Q散+Q辐+Q溢+Q蓄+Q其他保温段炉子热支出:Q=Q控+Q散+Q辐+Q溢+Q其他热炉状态下装炉料的热量支出:Q=Q件+Q辅+Q控+Q散+Q辐+Q溢+Q其他9、各类电热元件计算步骤。

金属电热元件的理论计算:1、元件尺寸及重量;2、元件数量;3、电热元件寿命计算。

SiC电热元件的计算:1、硅碳棒的数目;2、硅碳棒规格的确定。

第四章1、说明燃料炉与电阻炉比较优缺点,以及二者结构上的差异;特点:燃料来源广泛、价格便宜,利于降低生产费用;固体:炉内温度均匀性差、劳动条件差;液体:其燃料和气体量比不易控制;气体:燃烧完全,过程易控制,炉温均匀。

结构上的差异:燃烧装置、预热装置、排烟系统2、由炉底强度指标计算燃料消耗量;***根据实测炉子的最大燃料消耗量,换算成热量消耗量后除以炉底面积,即得炉底强度指标。

热处理炉的平均燃料消耗量约为最大燃料消耗量的70%;用轻质耐火材料砌筑炉燃料消耗比重质耐火砖约减少15%,用耐火纤维炉衬减少约30%,重质耐火砖表面粘贴50mm厚的耐火纤维毯减少约10-15%;当炉子生产率低于100kg/(m2.h),或者炉底装载量低于1t/m2,燃料消耗量可减少约25%;3、设计一种燃料炉预热装置,并画出其结构示意图;第五章1、什么是热处理浴炉,说明其优缺点和应用;是一种利用熔融液体作为介质进行加热的热处理炉。

优缺点:综合传热系数大,工件加热速度快;工件加热均匀,变形小;浴炉的热容大,温度波动小,易实现恒温加热;盐液保持中性,易实现无氧化无脱碳加热;热损失大、启动较难、劳动条件差、消耗盐碱量大、不易实现连续化生产。

应用:低温:等温淬火、分级淬火和低温回火;中高温:加热和液态化学热处理2、内热式电极盐浴炉的启动方法和步骤;启动电阻法:将电阻置于坩埚底部,加入一定数量的盐,将启动电阻覆盖,逐渐加盐,当熔盐升高接触电极后,再将启动电阻取出。

当生产结束停炉前,再将启动电阻重置于坩埚,备下次启动用。

注意不要靠近电极,不能过高。

碳棒接通两极直接启动:对插入式盐浴炉;有高电压击穿法、副电极快速启动法、加入“654”碳粉直接启动法、小熔池法、导流器法等。

启动方式:单层、双层启动;波纹体启动;星行、三角形启动。

第六章1、进行淬火加热的推杆式炉,炉内翻转式出料口设计。

并画出结构示意图;P63 翻料口处不设料盘的支撑导轨,而在两侧另设两条料盘转轴的支撑导轨翻料口的尺寸以料盘能顺利翻转为原则2、示意说明震底式炉的工件前进原理;P67第七章1、真空热处理炉的优缺点;优点:工件无氧化、脱碳、可保持表面光洁度;对零件还有脱气、脱脂的作用;可提高材料的机械性能,尤其是疲劳强度和耐磨性。

缺点:炉内传热主要依靠辐射进行,加热速度慢,温度均匀性差;设备复杂、投资高。

2、内热式真空热处理炉的结构特点;炉体结构基本与普通箱式炉类似,发热体、辐射隔热屏和热处理工件全部密封在水冷炉壁的真空室内,也称冷壁真空炉。

真空热处理炉:炉体大多为圆筒形,焊缝少,强度和稳定性好,一般水平或垂直方向放置、炉壳内壁温度<150℃保证焊缝的气密性和强度,尽量少开孔或者不开孔,减少泄露机会、一般选择隔热屏隔热、电热元件不能选择硅碳棒和硅钼棒,一般用石墨(<2400℃)做发热体。

普通箱式炉:一般炉壳外壁温度<50℃、一般用炉衬隔热。

第八章1、什么是碳势?简要说明可控气氛炉中碳势控制的基本原理;P135碳势是表征含碳气氛在一定温度下与工件表面处于平衡时,工件表面达到的含碳量。

2、什么是吸热式气氛和放热式气氛,说明其优缺点;吸热式气氛:原料气体与空气混合,经高温及催化剂作用下,经不完全燃烧反应而生成的气氛,放出热量不足以维持反应的继续进行,需另外供热。

放热式气氛:原料气体的不完全燃烧制得的气氛,燃烧反应放热足以维持反应的进行,无需另外供热。

第九章1、感应加热设备的应用领域及其优缺点;满足外硬内韧的性能要求的表面热处理工艺。

优点:加热速度快、易控制、生产率高、氧化脱碳少、淬火工件畸变小,易于实现机械自动化控制、产品质量稳定等。

缺点:设备比较复杂,一次投入的成本相对较高,感应部件(感应圈)互换性和适应性差,不宜在一些形状复杂的工件上应用等。

第十章1、淬火槽的温度控制及着火预防措施;硝烟或淬火油的加热装置,淬火介质的冷却、搅拌等。

合理选用淬火油,其闪点应高于使用温度50°C以上;配置冷却系统,控制油温在合理范围(不能偏高或偏低);设置功能强大的搅拌和循环系统,经常性排除油中存在的水分;淬火吊车应配有备用电源,长轴工件选用能快速下降的吊车;配备足量的消防器材(二氧化碳、泡沫、干粉灭火、不可以水灭火)第十一章1、简述热处理节能的基本策略;处理时间最小化(局部、表面);能源转化过程最短化(直接、高能);能源利用率最佳化(高效、控制);预热利用最大化(废气预热、工件预热)。

第十二章1、设计一条汽车齿轮(或40Cr机床主轴,螺旋弹簧)的热处理生产线试,完成如下工作:1、分析该钢的性能要求,说明其热处理工艺2、选择所需的设备,并说明原因3、画出设备在车间的平面布置图;。

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