主要焊接材料及规格
常用电焊条的规格型号及用途
常用电焊条的规格型号及用途电焊条，也叫焊条，是一种由焊芯和药皮组成的焊接材料。
电焊条是一种常见的手动电弧焊材料，广泛应用于各种焊接工艺和行业中。
不同规格型号的电焊条具有不同的特性和用途。
在下面我将介绍一些常见的电焊条规格型号及其主要用途。
1.E6013E6013是一种常用的碳钢电焊条，广泛用于一般结构焊接、桥梁建筑、造船、轻型机械制造等行业。
它具有良好的焊接性能和外观效果，易熔开和泼溅少。
这种电焊条适用于交流和直流焊接。
2.E7018E7018是一种碳钢低氢焊条，主要用于焊接高炉钢、核电项目以及用于要求高强度和耐冲击性的结构焊接。
E7018焊条有较高的沉积效率和优秀的焊接性能，能在高效的工作速度下焊接出高质量的焊缝。
3.E6011E6011是一种万能型焊条，适用于焊接各种碳钢结构，包括修补和填充焊接。
这种焊条易熔开，泼溅少，焊接速度快，适用于焊接薄板、角焊等工艺。
4.E308L-16E308L-16是一种不锈钢焊条，适用于焊接18Cr-8Ni不锈钢材料。
这种焊条熔化性好，焊接性能稳定，可以焊接不锈钢制品。
5.E6010E6010是一种适用于直流焊接的钠型钠钼电焊条。
它具有良好的透热性和抗裂性，在高度电离的条件下，提供了可靠的钣金焊接。
6.E7016E7016是一种碳钢低氢电焊条，适用于钢结构、桥梁、压力容器和船舶等重型焊接。
它具有较高的抗冲击性和良好的焊接性能。
7.E6012E6012是一种具有良好适应性的碳钢电焊条，可以在交流和直流环境下使用。
它适用于一般焊接、焊缝填补、阳极体焊接和堆焊。
以上列举的电焊条规格型号只是常见的几种，实际上市场上存在更多种类和规格的电焊条，用于不同的焊接工艺和行业。
选择合适的电焊条要考虑焊接材料的特性、焊接方法和焊接位置等因素，以确保焊接质量和效果。
焊条规格型号
焊条规格型号
焊条是一种常用的焊接材料，它是由焊芯和焊剂组成的。
焊芯是焊条的主要部分，它是焊接时产生的电弧的主要导体，同时也是焊接时产生的熔融金属的主要来源。
焊剂是焊条的辅助部分，它可以提高焊接的质量和效率。
焊条规格型号是指焊条的具体规格和型号。
焊条规格型号的选择应根据焊接材料的种类、焊接工艺和焊接要求等因素来确定。
下面介绍几种常见的焊条规格型号。
1. E6013焊条
E6013焊条是一种碱性焊条，它的焊接性能稳定，适用于焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢等材料。
E6013焊条的电弧稳定，焊缝形态美观，焊接速度快，适用于各种焊接位置。
2. E7018焊条
E7018焊条是一种碱性焊条，它的焊接性能稳定，适用于焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢等材料。
E7018焊条的电弧稳定，焊缝形态美观，焊接速度快，适用于各种焊接位置。
3. E308L-16焊条
E308L-16焊条是一种不锈钢焊条，它的焊接性能稳定，适用于焊
接不锈钢和低合金钢等材料。
E308L-16焊条的电弧稳定，焊缝形态美观，焊接速度快，适用于各种焊接位置。
4. E6010焊条
E6010焊条是一种碱性焊条，它的焊接性能稳定，适用于焊接低碳钢和中碳钢等材料。
E6010焊条的电弧稳定，焊缝形态美观，焊接速度快，适用于各种焊接位置。
选择合适的焊条规格型号对于焊接质量和效率都有很大的影响。
在选择焊条规格型号时，应根据具体的焊接要求和材料特性来确定。
同时，在使用焊条时，也应注意保持焊接环境的清洁和干燥，以保证焊接质量。
焊接材料的规格型号含义
焊接材料的规格型号含义焊条的有五部分组成：代号+数字1+数字2+数字3+补充代号1.代号用字母表示电焊条的大类（主要用途）；2.数字1和数字2：用数字表示电焊条的强度等级、具体用途或者焊缝金属主要化学成分组成等级3.数字3表示电焊条药皮类型和试用电源4.补充代号用字母和数字表示电焊条的性能补充说明一、代号1.代号j结构钢焊条2.代号r钼和铬钼耐热焊条3.代号g铬不锈钢焊条4.代号a奥氏体不锈钢焊条5.代号w低温钢焊条6.代号d堆焊焊条7.代号z铸铁焊条8.代号ni镍及镍合金焊条9.代号t铜及铜合金焊条10.代号l铝及铝合金焊条11.代号ts特殊用途焊条二、数字1和数字2的含义在不同的焊条类型中表示的含义不尽相同，下面分类叙述1.在结构钢焊条中，表示敷融金属抗拉强度等级。
各牌号表示的抗拉强度等级/屈服强度等级如下，单位为mpa（括号内数字单位为kgf/mm²）2.钼和铬钼耐热焊条第一位数字表示熔敷金属主要的化学成分组成等级，第二位数字表示熔敷金属主要化学成分组成等级中的不同牌号，各牌号表示的意义，单位是%。
r1x表示mo含量≈0.5r2x表示cr≈0.5、mo≈0.5r3x表示cr≈1.2、mo≈0.5-1.0r4x表示cr≈2.5、mo≈1r5x表示cr≈5、mo≈0.5r6x表示cr≈7、mo≈1r7x表示cr≈9、mo≈1r8x表示cr≈11、mo≈13.不锈钢焊条的表示方法与耐热焊条相同，各牌号表示意义如下，单位是%。
4.低温焊条表示焊条工作温度等级，各牌号表示工作温度如下：牌号w60表示工作温度是60℃，w70表示工作温度70℃，w80表示温度是80℃，w90表示90℃，w10表示100℃。
5.堆焊焊条：数字1表示焊条的用途、组织、或者熔敷金属主要化学成分组成等级；数字2表示同一用途、组织或熔敷金属主要化学成分组成等级中的不同牌号，各牌号表示的意义。
d0x-不规定d1x常温不同用途用d2x常温高锰钢用d3x-道具及工具用d4x道具及工具用d5x阀门用d6x合金铸铁型d7x碳化钨型d8x钴基合金型d9x（待发展）z3x-纯镍型z4x-镍铁性z5x-镍铜型z6x-铜铁型z7x-（待发展）7.镍及镍合金焊条，铜及铜合金焊条，铝及铝合金焊条表示方法与耐热钢焊条相同，各牌号表示意义如下ni1x-纯镍型ni2x-镍铜型ni3x-镍铬型ni4-（待发展）t1x-纯铜型t2x-青铜型t3x-白铜型t4-（待发展）l1x-纯铝型l2x-铝硅型l3x-铝猛型l4x-铝镁型8.特殊用途焊条：数字1表示焊条的用途，谁做2表示同一用途下中的不同牌号，意义如下ts2x-水下焊接用ts3x-水下切割用ts4x-铸铁件焊补前开坡口用ts5x-电渣焊用管状焊条ts6x-铁锰铝焊条ts7x-高硫堆焊焊条三、牌号中数字3的含义表示药皮类型和适用的电源1表示药皮类型-氧化钛型，适用电源-交直流；2表示氧化钙型，交直流；3表示钛铁矿型，交直流；4氧化铁型，交直流；5纤维素型，交直流；6低氢钾型，交直流；7.低氢钠型，直流；8.石墨型，交直流；9.盐基性，直流；0特殊性，电源不做要求四、电焊条牌号中补充代表示意义1.fe、fe15药皮中加入30%的铁粉，使其焊缝熔敷效率≥105%时，在牌号后加注“fe”，并将其药皮类型改成“铁粉x型”；如效率达到120%及以上时，加注数字，如fe15表示效率为150%。
不锈钢焊条规格型号
不锈钢焊条规格型号一、引言不锈钢焊条是一种常用于焊接不锈钢材料的电弧焊接材料。
它具有高强度、耐腐蚀性好、耐高温等特点，广泛应用于船舶制造、化工设备、食品加工等领域。
本文将详细介绍不锈钢焊条的规格型号。
二、不锈钢焊条分类根据化学成分和用途的不同，不锈钢焊条可以分为多种类型。
其中，常见的有以下几种：1. 316L型：适用于在潮湿环境下进行电弧焊接，如海洋设备和化学设备等。
2. 308L型：适用于在常温下进行电弧焊接，如食品加工设备和医疗器械等。
3. 309L型：适用于在高温环境下进行电弧焊接，如石油化工设备和热处理设备等。
4. 347型：适用于在高温环境下进行电弧焊接，并且需要抵抗晶间腐蚀，如核能设备和航空发动机零部件等。
5. 410型：适用于对硬度要求较高的不锈钢进行电弧焊接，如刀具和机械零部件等。
三、不锈钢焊条规格型号不锈钢焊条的规格型号通常由数字和字母组成。
其中，数字表示焊条的直径，单位为毫米；字母表示焊条的特性和用途。
下面是常见的不锈钢焊条规格型号：1. 316L-2.5：直径为2.5毫米的316L型不锈钢焊条。
2. 308L-3.2：直径为3.2毫米的308L型不锈钢焊条。
3. 309L-4.0：直径为4.0毫米的309L型不锈钢焊条。
4. 347-2.5：直径为2.5毫米的347型不锈钢焊条。
5. 410-3.2：直径为3.2毫米的410型不锈钢焊条。
四、不同规格型号对应用途根据上文介绍的分类和规格型号，可以得出以下结论：1. 直径较小的不锈钢焊条一般适用于细小零部件或者对精度要求较高的工作场合。
2. 不同化学成分和特性的不锈钢焊条适用于不同的工作场合。
例如，316L型适用于海洋设备和化学设备等潮湿环境下进行电弧焊接的场合，而309L型适用于石油化工设备和热处理设备等高温环境下进行电弧焊接的场合。
3. 不同规格型号的不锈钢焊条价格也有所不同。
一般来说，直径较大、特性较好的不锈钢焊条价格会相对较高。
常用电焊条的规格型号及用途
常用电焊条的规格型号及用途在金属加工和维修领域，电焊条是不可或缺的重要材料。
不同规格型号的电焊条具有不同的特性和用途，选择合适的电焊条对于保证焊接质量至关重要。
接下来，咱们就详细聊聊常用电焊条的规格型号以及它们各自的用途。
先来说说电焊条的规格。
一般常见的电焊条直径有 25 毫米、32 毫米、40 毫米和 50 毫米等。
直径较小的 25 毫米电焊条，通常适用于薄板的焊接，比如厚度在 3 毫米以下的钢板。
它的电流要求相对较低，操作起来比较容易控制，适合初学者或者在空间较为狭窄、难以操作的位置进行焊接。
32 毫米直径的电焊条则是比较常用的一种规格，适用于中等厚度的金属板材焊接，比如 3 毫米到 8 毫米厚的钢板。
它在电流的适应范围上比较广泛，既能在较小电流下进行精细焊接，也能在较大电流下提高焊接效率。
40 毫米直径的电焊条则多用于较厚板材的焊接，像 8 毫米以上的钢板。
它需要较大的焊接电流，能够提供较高的熔敷效率，加快焊接进度，但对操作者的技术要求也相对较高。
50 毫米直径的电焊条一般在大型结构的焊接或者对焊接速度要求较高的场合使用。
接下来谈谈电焊条的型号。
常见的电焊条型号有 J422、J507 等。
J422 电焊条是一种酸性焊条，药皮类型为钛钙型。
它的焊接工艺性能良好，电弧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊缝成型美观。
由于其操作简单，容易掌握，所以广泛应用于一般的钢结构焊接，如普通碳钢的焊接。
比如一些小型的钢结构件、管道的焊接，都可以使用 J422 电焊条。
J507 电焊条是一种碱性焊条，药皮类型为低氢钠型。
它的焊缝金属力学性能良好，具有较高的强度和韧性。
所以，它常用于重要的钢结构焊接，如压力容器、船舶、桥梁等。
但需要注意的是，使用 J507 电焊条时，对焊接工艺的要求比较高，需要采用直流反接的方式，并且焊接前要对焊条进行烘干处理，以防止焊接过程中产生气孔等缺陷。
除了以上两种常见型号，还有 J427、J506 等型号的电焊条。
电焊条规格型号及用途
电焊条规格型号及用途电焊条是一种焊接材料，具有导电性和可熔性，用于在焊接过程中提供焊接接头所需的熔化金属。
电焊条的规格型号和用途因不同的焊接需求而有所不同。
下面将详细介绍几种常见的电焊条规格型号及其用途。
1.碳钢焊条碳钢焊条适用于焊接碳素结构钢，如普通碳钢、低合金高强度钢和高合金钢等。
它们可用于焊接各种构件，如造船、桥梁、大型容器、机械设备以及汽车等。
2.不锈钢焊条不锈钢焊条适用于焊接不锈钢材料，如不锈钢板、不锈钢管、不锈钢件等。
它们广泛用于制造化学容器、食品设备、医疗设备、船舶建造等领域。
3.铝焊条铝焊条适用于焊接铝合金材料，如铝板、铝管、铝型材等。
它们被广泛用于汽车、航空航天、铁路交通、军事、电子设备等领域。
4.焊接钢结构用焊条焊接钢结构用焊条适用于焊接大型钢结构，如桥梁、楼房等。
它们具有高强度、高熔化率和较低的氢含量，能够满足大型钢结构的施工需求。
5.焊接高温合金用焊条焊接高温合金用焊条适用于焊接高温合金材料，如高温钢和镍基合金等。
这些材料在高温环境下具有良好的抗氧化性能，因此它们广泛应用于航空航天、石油化工、能源等领域。
6.焊接抗应力腐蚀合金用焊条焊接抗应力腐蚀合金用焊条适用于焊接抗应力腐蚀合金材料，如钛合金、钼合金和锆合金等。
这些焊条具有良好的抗应力腐蚀性能，因此被广泛应用于海洋工程、化工设备、核能和航天航空等领域。
除了上述几种常见的电焊条规格型号及其用途外，还有许多其他类型的电焊条适用于特殊的焊接需求。
例如，硬面焊条适用于修复和保护机械设备的工作表面；铸铁焊条适用于焊接铸铁材料等。
总之，电焊条的规格型号和用途繁多，根据不同的焊接需求选择合适的电焊条非常重要。
根据焊接材料的种类、焊接工艺的要求和焊接材料的性能特点，选择合适的电焊条可以提高焊接质量和效率，确保焊接接头的牢固性和耐久性。
常见材料的焊接方式和参数
02 非金属材料的焊接
塑料的焊接
热风焊接
超声波焊接
利用热风枪将塑料加热至熔融状态，通过 施加压力进行焊接。适用于PP、PE等热塑 性塑料。
利用超声波振动产生的热量和压力，使塑 料材料熔融并连接在一起。适用于各种热 塑性塑料。
激光焊接
振动焊接
利用高能激光束将塑料材料熔融并连接在 一起。适用于薄片或小型塑料零件的精密 焊接。
通过振动施加压力，使塑料材料相互摩擦 产生热量，从而实现焊接。适用于PP、PS 等结晶性塑料。
陶瓷的焊接
电子束焊接
利用高能电子束将陶瓷材料熔融并连接在一起。具有高精度和高强度 特点，但设备成本较高。
激光焊接
利用高能激光束将陶瓷材料熔融并连接在一起。具有快速、高效和低 应力等特点。
钎焊
将陶瓷材料与钎料一起加热，利用液态钎料在陶瓷表面润湿、铺展和 凝固实现连接。适用于异种材料连接。
焊接电流
指焊接时流经焊接回路的电流，它对焊接质量有重要影响。 焊接电流越大，熔深和焊缝余高增加，焊缝宽度减小，飞溅 增加；反之，焊接电流减小，熔深和焊缝余高减小，焊缝宽 度增加，飞溅减少。
焊接速度和线能量
焊接速度
指焊接过程中焊条或焊丝沿焊接方向移动的速度，它对焊接效率和焊接质量有 重要影响。焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合等缺陷；反 之，焊接速度过慢，易造成焊缝过宽、金属飞溅等问题。
填充材料和保护气体
填充材料
指在焊接过程中加入的填充金属，用于补充母材的损失并使焊缝成形。填充材料 的成分和规格应根据母材的成分、厚度以及焊接工艺参数进行选择。
保护气体
在焊接过程中用于保护熔池不被空气中的氧气、氮气和水蒸气等有害气体侵害的 气体。保护气体可分为活性气体和非活性气体两类，活性气体包括二氧化碳、氩 气和氦气等，非活性气体包括氮气和氢气等。
常用焊接钢管规格尺寸表
常用焊接钢管规格尺寸表焊接钢管是建筑行业中一种重要的钢管材料，具有良好的延展性、热处理性能良好，使用寿命长，性能稳定等优点，因而在建筑行业中得到了广泛的应用。
焊接钢管的规格尺寸不同，其性能也会有所不同，因此在购买时，我们要根据自身的需求，选择适合的产品，下面我们就给大家介绍一下常用的焊接钢管规格尺寸表：一、ASTM A531、外径：1/2”至4”（21.3mm114.3mm）2、壁厚：SCH.10S到SCH.80S（1.65mm-9.53mm）3、长度：磁测定（6m和12m）二、ASTM A1061、外径：1/2”至8”（21.3mm219.1mm）2、壁厚：SCH.10S到SCH.160（1.73mm-20.7mm）3、长度：磁测定（6m和12m）三、ASTM A1791、外径：1/2”至3 1/2”（21.3mm88.9mm）2、壁厚：SCH.10S到SCH.80S（1.65mm-9.53mm）3、长度：磁测定（6m和12m）四、ASTM A2131、外径：1/2”至8”（21.3mm219.1mm）2、壁厚：SCH.10S到SCH.160（1.73mm-20.7mm）3、长度：磁测定（6m和12m）五、ASTM A2691、外径：1/2”至4”（21.3mm114.3mm）2、壁厚：SCH.10S到SCH.160（1.73mm-16.13mm）3、长度：磁测定（6m和12m）以上就是常用焊接钢管规格尺寸表，大家在选择时一定要根据自身需求量身定制，以便获得更好的使用性能。
焊接钢管具有优越的机械性能，同时具有良好的耐腐蚀性和耐热性。
在一些特殊的工作环境中，焊接钢管的优点更加显著，比如在高温、腐蚀性等环境中，焊接钢管的使用寿命更长，同时还可以满足对密封性能、强度等方面的要求。
此外，焊接钢管也具有非常出色的焊接性能，具有较高的隔热性和韧性，可以更好地抵抗外部低温作用，因此，焊接钢管常被用于制造工业管道、食品及药品行业的管道系统等。
常用电焊条规格型号及用途
常用电焊条规格型号及用途
电焊条是一种常见的焊接材料，用于焊接金属材料。
根据不同的用途
和焊接材料，电焊条有多种规格型号。
本文将介绍常用的几种电焊条规格
型号及其用途。
1.E6010电焊条
E6010电焊条是一种碱性电焊条，适用于焊接低碳钢和轻质结构钢。
它具有良好的焊接性能，可用于焊接钢结构、管道和常见的金属构件。
它
适用于焊接位置要求较高的情况，如横焊、竖焊和天花板焊接。
2.E7018电焊条
E7018电焊条是一种碱性电焊条，适用于焊接低碳钢和轻质结构钢。
它具有良好的焊接性能和机械性能，焊缝质量较高。
它适用于焊接重型结
构和高强度钢材，如大型建筑、船舶和桥梁。
3.E308L电焊条
E308L电焊条是一种不锈钢焊接电焊条，适用于不锈钢材料的焊接。
它具有良好的耐蚀性和耐热性，焊缝质量较高。
它适用于焊接不锈钢家具、锅炉和化工设备。
4.E4043电焊条
E4043电焊条是一种铝焊接电焊条，适用于铝合金材料的焊接。
它具
有良好的电导性和耐蚀性，焊缝质量较高。
它适用于焊接铝合金板、汽车
车身和航空器。
5.E6013电焊条
E6013电焊条是一种钠钾型电焊条，适用于焊接普通钢材。
它具有良好的焊接性能和操作性，焊缝质量较高。
它适用于焊接农具、轻型结构和维修焊接。
总结：以上是常用的几种电焊条规格型号及其用途。
选择合适的电焊条需要考虑焊接材料、焊接条件和焊接要求等因素。
根据具体情况选择合适的电焊条，可以提高焊接质量和效率。
焊接材料的规格型号含义
焊接材料的规格型号含义 The latest revision on November 22, 2020电焊条牌号焊条的有五部分组成：代号+数字1+数字2+数字3+补充代号1.代号用字母表示电焊条的大类（主要用途）；2.数字1和数字2：用数字表示电焊条的强度等级、具体用途或者焊缝金属主要化学成分组成等级3.数字3表示电焊条药皮类型和试用电源4.补充代号用字母和数字表示电焊条的性能补充说明一、代号1.代号J结构钢焊条2.代号R钼和铬钼耐热焊条3.代号G铬不锈钢焊条4.代号A奥氏体不锈钢焊条5.代号W低温钢焊条6.代号D堆焊焊条7.代号Z铸铁焊条8.代号NI镍及镍合金焊条9.代号T铜及铜合金焊条10.代号L铝及铝合金焊条11.代号TS特殊用途焊条二、数字1和数字2的含义在不同的焊条类型中表示的含义不尽相同，下面分类叙述1.在结构钢焊条中，表示敷融金属抗拉强度等级。
各牌号表示的抗拉强度等级/屈服强度等级如下，单位为MPa（括号内数字单位为kgf/mm2）2.钼和铬钼耐热焊条第一位数字表示熔敷金属主要的化学成分组成等级，第二位数字表示熔敷金属主要化学成分组成等级中的不同牌号，各牌号表示的意义，单位是%。
R1X表示Mo含量≈0.5R2X表示Cr≈0.5、Mo≈0.5R3X表示Cr≈1.2、Mo≈0.5-1.0R4X表示Cr≈2.5、Mo≈1R5X表示Cr≈5、Mo≈0.5R6X表示Cr≈7、Mo≈1R7X表示Cr≈9、Mo≈1R8X表示Cr≈11、Mo≈13.不锈钢焊条的表示方法与耐热焊条相同，各牌号表示意义如下，单位是%。
4.低温焊条表示焊条工作温度等级，各牌号表示工作温度如下：牌号W60表示工作温度是60℃，W70表示工作温度70℃，W80表示温度是80℃，W90表示90℃，W10表示100℃。
5.堆焊焊条：数字1表示焊条的用途、组织、或者熔敷金属主要化学成分组成等级；数字2表示同一用途、组织或熔敷金属主要化学成分组成等级中的不同牌号，各牌号表示的意义。
电焊条规格型号及用途
电焊条规格型号及用途电焊条是一种焊接电弧材料，广泛应用于焊接行业。
电焊条的规格型号和用途因不同的材料、焊接方法和焊接位置而有所不同。
下面将详细介绍一些常见的电焊条规格型号及其用途。
1.碳钢焊条碳钢焊条是最常见的电焊条之一，广泛用于焊接碳钢构件。
根据其化学成分和焊接特性，碳钢焊条可以分为多种规格型号，如E6011、E6013、E7018等。
这些焊条适用于手工电弧焊和自动焊接，广泛应用于钢结构、船舶、桥梁、压力容器等领域。
2.不锈钢焊条不锈钢焊条是专门用于焊接不锈钢的电焊条。
不锈钢焊条具有很好的耐腐蚀性和机械性能，广泛用于食品加工、医疗设备、化工设备等领域。
常见的不锈钢焊条规格型号有E308、E316等。
3.铸铁焊条铸铁焊条是专门用于焊接铸铁的电焊条。
铸铁焊条具有良好的可用性和机械性能，适用于焊接不同类型的铸铁材料，如灰口铸铁、球墨铸铁等。
常见的铸铁焊条规格型号有Z308、Z408等。
4.低合金焊条低合金焊条是一种含有一定量合金元素的焊条，用于焊接低合金钢。
这些焊条具有良好的强度和韧性，广泛应用于汽车制造、船舶制造等领域。
常见的低合金焊条规格型号有E7018、E8018等。
5.高合金焊条高合金焊条是一种含有较高合金元素的焊条，用于焊接高合金钢和耐热合金。
这些焊条具有良好的耐热性、耐蚀性和高温强度，适用于石油化工、核工业等领域。
常见的高合金焊条规格型号有E309、E310等。
此外，根据不同的焊接方法和位置，还有一些特殊用途的电焊条，如垂直焊条、横焊条、横搭焊条等，它们具有特殊的外观和焊接特性，适用于特定的焊接环境和要求。
总之，电焊条的规格型号及用途多种多样，每一种规格型号的焊条都有其特定的化学成分、焊接特性和应用领域，选择合适的电焊条对于焊接质量和效率至关重要。
在选择和使用电焊条时，应根据焊接材料、焊接方法和焊接位置等因素进行合理选择，并遵循相应的操作规范和安全操作要求。
常用电焊条的规格型号及用途
常用电焊条的规格型号及用途
常见的电焊条规格型号及用途主要包括以下几种：
1.碳钢焊条（AWSE6013）：碳钢焊条是最常见的电焊条之一，用途广泛。
适用于焊接碳钢结构件、低合金钢结构件、轨道交通车辆、钢板、钢
筋混凝土等材料。
2.不锈钢焊条（AWSE308L-16）：不锈钢焊条主要用于焊接不锈钢材料，适用于对焊接金属耐蚀性要求较高的场合，如化工、食品加工、医药
等行业。
3.铝焊条（AWSA6061）：铝焊条主要用于铝及铝合金材料的焊接，适
用于汽车制造、建筑、电气设备、船舶制造等领域。
4.镍基焊条（AWSENiCu-7）：镍基焊条用于低温或高温环境下的焊接，具有良好的耐腐蚀性和高温强度，适用于石化、船舶、核电等领域。
5.钛焊条（AWSE8018-B2）：钛焊条用于焊接钛及其合金材料，适用
于航空航天、化工等领域。
6.铸铁焊条（AWSE308L-16）：铸铁焊条用于焊接铸铁，具有良好的
抗冲击性和热稳定性，适用于铸铁件修补和加工。
7.低温焊条（AWSE7018）：低温焊条适用于低温环境下的焊接，如低
温设备、制冷设备、液化气体储槽等。
8.硬面焊条（AWSE7070）：硬面焊条适用于对焊接表面耐磨性要求较
高的场合，如挖掘机刀片、压路机辊筒等。
9.高强度焊条（AWSE7016）：高强度焊条适用于焊接高强度钢结构，
如桥梁、电塔等。
10.高温焊条（AWSE8015-B2）：高温焊条适用于高温环境下的焊接，如石化设备、锅炉等。
这些是常见的电焊条规格型号及其主要用途，不同规格型号的电焊条适用于不同的材料和环境，需根据具体的焊接需求选择合适的电焊条。
焊条的规格
焊条的规格J421E4313E6013焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。
J421FeE4313E6013焊接一般低碳钢结构，特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。
J421Fe16E4324E6024焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。
J421XE4313E6013适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。
J422E4303.用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。
J422GME4303.适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。
J422FeE4303.用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。
J422Fe16E4323.用于较重要的低碳钢结构的焊接。
J423E4301.用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。
J424E4320E6020可焊接较重要的碳钢结构，如重型机械、建筑机械等。
J425E4311.适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。
如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。
J426E4316E6016用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构，如造船、桥梁、压力容器等。
J427E4315.用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。
J501FeE7014E7014用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、车辆及机械结构的焊接。
J501Fe15E5024E7024用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。
J501Fe18E5024.适用于低碳钢以及普通船用Q235A、B、D级钢的焊接，如船舶舾装件、一般结构预制件等。
J502E5003.主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接，如建筑用螺纹钢及其它16Mn等结构钢的焊接。
焊条的规格及用途
焊条的规格及用途焊条是一种焊接材料，包括焊接电弧材料和焊接辅助材料。
它常用于各种金属制品的连接，如钢结构、铁路轨道、汽车制造、航空航天、石油化工、船舶建造等行业。
焊条的规格和用途多种多样，在以下几个方面进行了详细介绍。
1. 直径：焊条的直径一般在1.6mm到6.4mm之间，直径较小的适用于细小的焊接工作，而直径较大的适用于对焊接强度要求较高的工作。
2. 长度：焊条的长度通常为300mm或350mm。
300mm长的焊条适用于手工电弧焊接，而350mm长的焊条适用于半自动焊接和自动焊接。
3.电流极性：焊条可以根据电流极性分为直流焊条和交流焊条。
直流焊条适用于直流焊接机，可以提供更稳定的电弧和焊接质量，而交流焊条适用于交流焊接机，通常用于低电压焊接。
4.焊接位置：焊条的规格还可以根据焊接位置进行分类，如水平焊、垂直焊、仰角焊和横焊等。
每个焊接位置的规格有着不同的要求和特点。
5.焊接材料：焊条的规格还与焊接材料有关，如焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁和铝等。
不同的焊接材料需要不同的焊条规格来保证焊接质量。
焊条的用途焊条广泛应用于各个领域，其主要用途如下：1.钢结构建设：焊条在钢结构建设中扮演着重要的角色。
焊条可以用来连接钢材构件和加固钢结构，以提供更好的强度和稳定性。
这些焊接应用包括建筑桥梁、高层建筑、舞台设备等。
2.汽车制造：汽车制造过程中需要使用焊接技术来连接不同的部件，焊条成为了必不可少的焊接材料。
焊条可以用于连接车身零部件、发动机支架、车轮总成等。
3.航空航天工业：航空航天工业对焊接的要求非常高，焊条在这个领域也广泛应用。
焊条可以用于航空器的制造和维修，如飞机机身、发动机部件等。
4.石油化工：石油化工行业需要耐高温和耐腐蚀的材料，焊条可以提供这些特性。
焊条可以用于石油管道、储罐、炉排等设备的制造和维修工作。
5.船舶建造：焊条在船舶建造领域有着广泛的应用。
焊条可以用于连接船体、船体构件、船尾部件等，以及修补船舶结构。
主要焊接材料及规格
主要焊接材料及规格(1) 手工电弧焊：焊条应当符合GB/T5117－1995《碳钢焊条》、GB/T5118－1995《低合金钢焊条》的要求。
焊条40系列:J42（E43）--43Kgf/mm2，即420MPa;型号及牌号：J422（酸性焊条E4303）、J426、J427 （碱性焊条E4316、 E4315 ）；焊条50系列：J50（E50）-- 50Kgf/mm2，即490MPa;型号及牌号： J502 （酸性焊条E5003）、J506、 J507 （碱性焊条E5016、 E5015）。
规格：Φ1.6 、Φ2.0、Φ2.5 、Φ3.2 、Φ4.0 、Φ5.0 、Φ5.8 。
(2)气体保护焊：焊丝应当符合GB/T8110－1995《气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝》、 GB/T10045－2001《碳钢药芯焊丝》、GB/T14957-1994《熔化焊用钢丝》的要求按GB/T8110－1995《气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝》分：焊丝：ERX1X2-X3， X1X2—表示焊丝熔敷金属的最低抗拉强度，X3--表示焊丝化学成分分类代号；按GB/T10045－2001《碳钢药芯焊丝》分：焊丝：EFX1X2- X3X4X5X6 ，X1--表示焊丝适用的焊接位置，X2 --表示药芯焊丝类型，X3X4 --表示焊丝熔敷金属的最低抗拉强度，X5 --表示焊丝冲击功不小于27J 的试验温度；X6 --表示焊丝冲击功不小于47J的试验温度；规格：Φ0.4、Φ0.6 、Φ0.8、Φ1.0、Φ1.2 、Φ1.6、Φ2.0 、Φ2.5 、Φ3.0 、Φ4.0 、Φ5.0 。
(3)埋弧自动焊：应当符合GB/T5293－1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》等相应标准的要求。
焊剂与焊丝：HJX1X2X3-HXXX，HJ--焊剂，X1 —表示焊缝金属的强度和塑性，X2 —表示拉伸试样和冲击试样的状态，X3 —表示焊缝金属冲击功不小于34J/cm2时的最低试验温度，HXXX---表示焊丝牌号规格：Φ2、Φ3 、Φ4、Φ5 。
焊条的规格型号及管理使用
焊条的规格型号及管理使用焊条是焊接的常用工具，其规格型号和管理使用对于焊接工艺和焊接质量起着重要的作用。
本文将从焊条的规格型号和焊条的管理使用两个方面进行详细介绍。
一、焊条的规格型号1.焊条材质：根据焊接的材料不同，焊条的材质也有所区别，常见的焊条材质有碳钢焊条、不锈钢焊条、低合金钢焊条、铝焊条等。
选择适合的材质能够提高焊接的质量和效率。
2.直径和长度：焊条的直径和长度直接影响到焊接的电流和焊接速度。
一般来说，焊接负荷较大的工件适合选择直径较大的焊条，而焊接细小工件则选择直径较小的焊条。
3.电极：焊条电极的种类有直流和交流两种，直流电极适合焊接较薄的工件，交流电极适合焊接较厚的工件。
根据实际焊接需求选择适合的电极种类。
4.焊接位置：焊条的规格型号还需要根据焊接的位置来选择，一般分为平焊、横焊、立焊和仰焊等。
不同的焊接位置需要选择适合的焊条规格，以保证焊接质量。
二、焊条的管理使用焊条的管理使用对于焊接工艺的控制和保证焊接质量也是至关重要的。
焊条的管理使用可以从以下几个方面进行控制。
1.焊条的存放和保管：焊条在存放和保管时需要注意避免焊条受潮、受热和震动等，可以使用密封袋或密封盒进行包装，避免受到空气湿度和氧气的影响。
2.焊条的烘烤和熔化：焊条在焊接前需要进行烘烤处理，以去除焊条表面的湿气和水分，一般烘烤温度为100-120摄氏度，时间根据焊条直径和长度而定。
熔化时焊条需要通过电弧使焊条熔化并与工件熔池融合进行焊接。
3.焊条的电流和电压：根据不同的焊条规格和焊接要求，选择合适的焊接电流和电压进行焊接。
电流过大容易造成焊条烧断和焊接缺陷，电流过小则焊接质量不佳。
4.焊接速度和焊接位置：焊接时需要控制焊接速度和焊接位置，保证焊接质量。
焊接速度过快或过慢会导致焊接质量下降，焊接位置选择不当也会影响焊接质量。
5.焊条的保养和维护：使用完焊条后，需要对焊接设备进行保养和维护，清理焊接设备和更换磨损的电极，提高焊接效率和质量。
焊接材料的规格型号含义
电焊条牌号焊条的有五部分组成：代号+数字1+数字2+数字3+补充代号1.代号用字母表示电焊条的大类（主要用途）；2.数字3.数字4.1.代号2.代号3.代号4.代号5.代号6.代号D堆焊焊条7.代号Z铸铁焊条8.代号NI镍及镍合金焊条9.代号T铜及铜合金焊条10.代号L铝及铝合金焊条11.代号TS特殊用途焊条二、数字1和数字2的含义在不同的焊条类型中表示的含义不尽相同，下面分类叙述1./屈服2.%。
R1X表示R3X表示R5X表示R7X表示3.4.牌号W80表示温度是80℃，W90表示90℃，W10表示100℃。
5.堆焊焊条：数字1表示焊条的用途、组织、或者熔敷金属主要化学成分组成等级；数字2表示同一用途、组织或熔敷金属主要化学成分组成等级中的不同牌号，各牌号表示的意义。
D0X-不规定D1X常温不同用途用D2X常温高锰钢用D3X-道具及工具用D4X道具及工具用D5X阀门用D6X合金铸铁型D7X碳化钨型D8X钴基合金型D9X（待发展）6.铸铁焊条：表示方盒与耐热钢焊条相同，各牌号表示的意义如下：Z1X-碳钢或者高钒钢型Z2X-铸铁（包含球墨铸铁）型Z3X-7.Ni1X-T1X-L1X-8.TS2X-TS5X-TS7X-高硫堆焊焊条三、牌号中数字3的含义表示药皮类型和适用的电源1表示药皮类型-氧化钛型，适用电源-交直流；2表示氧化钙型，交直流；3表示钛铁矿型，交直流；4氧化铁型，交直流；5纤维素型，交直流；6低氢钾型，交直流；7.8.9.1.Fe、Fe”，Fe152.Z3.X4.D底层焊专用焊条5.GM盖板焊专用焊条6.XG管子下行焊专用焊条7.DF焊条焊接时烟尘发生量中可熔性氟化物含量低于一般低氢焊条8.R高韧性焊条9.H超低氢焊条10.RH高韧性超低氢焊条11.Cu、P、Cr、W、Mo、Nb等焊缝金属中含有该项合金元素。
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主要焊接材料及规格(1) 手工电弧焊：焊条应当符合GB/T5117－1995《碳钢焊条》、GB/T5118－1995《低合金钢焊条》的要求。
焊条40系列:J42（E43）--43Kgf/mm2，即420MPa;型号及牌号：J422（酸性焊条E4303）、J426、J427 （碱性焊条E4316、 E4315 ）；焊条50系列：J50（E50）-- 50Kgf/mm2，即490MPa;型号及牌号： J502 （酸性焊条E5003）、J506、 J507 （碱性焊条E5016、 E5015）。
规格：Φ1.6 、Φ2.0、Φ2.5 、Φ3.2 、Φ4.0 、Φ5.0 、Φ5.8 。
(2)气体保护焊：焊丝应当符合GB/T8110－1995《气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝》、 GB/T10045－2001《碳钢药芯焊丝》、GB/T14957-1994《熔化焊用钢丝》的要求按GB/T8110－1995《气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝》分：焊丝：ERX1X2-X3， X1X2—表示焊丝熔敷金属的最低抗拉强度，X3--表示焊丝化学成分分类代号；按GB/T10045－2001《碳钢药芯焊丝》分：焊丝：EFX1X2- X3X4X5X6 ，X1--表示焊丝适用的焊接位置，X2 --表示药芯焊丝类型，X3X4 --表示焊丝熔敷金属的最低抗拉强度，X5 --表示焊丝冲击功不小于27J 的试验温度；X6 --表示焊丝冲击功不小于47J的试验温度；规格：Φ0.4、Φ0.6 、Φ0.8、Φ1.0、Φ1.2 、Φ1.6、Φ2.0 、Φ2.5 、Φ3.0 、Φ4.0 、Φ5.0 。
(3)埋弧自动焊：应当符合GB/T5293－1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》等相应标准的要求。
焊剂与焊丝：HJX1X2X3-HXXX，HJ--焊剂，X1 —表示焊缝金属的强度和塑性，X2 —表示拉伸试样和冲击试样的状态，X3 —表示焊缝金属冲击功不小于34J/cm2时的最低试验温度，HXXX---表示焊丝牌号规格：Φ2、Φ3 、Φ4、Φ5 。
主要焊接材料的适用范围(1) J422（酸性焊条E4303）:适用于一般结构的Q235-A、 Q235-B ;J426、 J427 （碱性焊条E4316、 E4315 ）:适用于重要结构的Q235-B、Q235-C、Q235-D；J502 （酸性焊条E5003） :适用于一般结构的Q345-A、Q345-B;J506、 J507 （碱性焊条E5016-A1、 E5015-A1 ）:适用于重要结构的Q345-B; J506、 J507 （碱性焊条E5016-C1L、 E5015-C1 L）:适用于重要结构的Q345-C；J506、 J507 （碱性焊条E5016-G、 E5015-G）:适用于重要结构的Q345-D；J506、 J507 （碱性焊条E5016-E、 E5015-E）:适用于重要结构的Q345-E 。
(2)气体保护焊：CO2气体保护焊或Ar+ CO2气体保护焊:ER50-4、5 （MG-49-4、5）：适用于Q235-A、Q345-A ；ER49-1 （MG-49-1）:适用于Q235-B；ER50-3 （MG-49-3）:适用于Q235-C ；ER50-2、6（MG-49-2、6）:适用于Q235-D ；EFXX- 5000 、 EFXX- 50X1、 EFXX -50X2、 EFXX -50X3 、EFXX -50X4、EFXX -50X5 分别对应于：Q345-A 、Q345-B 、Q345-C 、Q345-D、 Q345-E。
(3)埋弧自动焊： H08 、H08A、H08E ：适用于Q235-A、Q235-B、 Q235-C、Q235-D；H08A、H08C、H08E、H08MnA、H10MnSi、H10Mn2等：适用于Q345-A、Q345-B、 Q345-C、Q345-D、 Q345-E，并应满足各自材料、各自温度的冲击功的要求（通过焊接工艺评定），对焊接低合金钢时，焊丝和焊剂应匹配使用，当焊剂中不含Mn时，焊丝中应含Mn。
主要的钢结构品种及型号如下：（１）普通碳素结构钢（ＧＢ７００）：按含碳量及屈服强度高低分为５种牌号（Ｑ１９５、Ｑ２１５、Ｑ２３５、Ｑ２２５、Ｑ２７５），其中钢结构用为Ｑ２３５号钢。
（２）低合金高强度结构钢（ＧＢ１５１９）：其中钢结构用为Ｑ３４５、Ｑ３９０、Ｑ４２０三个牌号：Ｑ３４５包括１６Mn、１６MnRE、１８Nb、１２MnV、１４MnNb等钢种，Ｑ３９０包括１５MnV、１５MnTi、１６MnNb等钢种，Ｑ４２０包括１５MnVN、１４MnVTiRE钢种。
（３）焊接结构耐候钢（ＧＢ４１７２）：在钢中加入少量合金元素（铜、铬、镍等），提高钢的耐候性的同时保持良好的可焊性。
其牌号为Ｑ２３５ＮＨ（原１６CuCr钢）、Ｑ２９５ＮＨ（１２MnCoCr)、Ｑ３５５ＮＨ（15MnCuCr）、Ｑ４６０ＮＨ（１５MnCoCr-QT）。
（４）高耐候性结构钢（ＧＢ４１７１）：其耐候性较焊接结构耐候钢好，其牌号（热轧）为Ｑ２９５ＧＮＨ（０９CuP）、Ｑ２９５ＮＨＬ（09CuPCrNi-B）、Ｑ３４５ＧＮＨＬ（０９CuPCrNi-A）。
（５）桥梁用结构钢：适用于桥梁建筑用的型钢及钢板，其牌号为Ｑ２３５q（原１６q）、Ｑ３４５q（原１６ＭＮq）、Ｑ３７０q（原１４MnNbq）、Ｑ４２０q（原１５MnVNq）；质量级分别为Ｃ级、Ｄ级或Ｅ级。
其它可用于钢结构的钢材牌号还有宝钢产ＢＢ５０２、５０３钢（fu=490~61 0MPa）；武钢产ＷＳＭ４１Ｃ、ＷＳＭ５０Ｃ钢（相当于日本ＳＭ４１Ｃ及ＳＭ５０Ｃ钢）、鞍钢产ＡＧ５０钢（fu=490~608MPa）及舞阳钢厂产ＷＦＧ３６Ｚ钢（Ｚ向钢）等。
(.E202W03011.)钢结构是指用钢板和热扎、冷弯或焊接型材通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的结构形式。
钢结构体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢结构在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。
钢结构行业通常分为轻型钢结构、高层钢结构、住宅钢结构、空间钢结构和桥梁钢结构5大子类。
轻型钢结构主要是采用轻型H型钢（焊接或轧制；变截面或等截面）做成门形刚架，C型、Z型冷弯薄壁型钢作檩条和墙梁，压型钢板或轻质夹芯板作屋面、墙面围护结构，采用高强螺栓、普通螺栓及自攻螺丝等连接件和密封材料组装起来的低层和多层预制装配式钢结构房屋体系。
高层钢结构主要是采用型钢、钢板连接或焊接成构件，再经连接而成的结构体系。
高层钢结构常采用钢框架结构、钢框架—支撑结构、钢框架—混凝土核心筒（剪力墙）结构等形式，后者在现代高层、超高层建筑中应用较为广泛，属于钢—混凝土混合结构，使钢材和混凝土优势互补、充分发挥材料效能。
钢材理论质量计算公式名称单位计算公式计算举例圆钢盘条kg／m w=0.006165×d²式中，d为直径(mm) 直径80mm的圆钢，求每米质量每米质量=0.006165×80²kg=39.46kg螺纹钢kg／m W=0.00617×d²式中，d为断面直径(mm) 断面直径为12mm的螺纹钢，求每米质量每米质量=0.00617x12²kg=0.89kg方钢kg／m W=0.00785×d²式中，d为边宽(MM) 边宽30mm的方钢，求每米质量每米质量=O．00785×30²kg=7.07kg扁钢kg／m W=0.00785×d×b式中，d为边宽(mm)b为厚(mm) 边宽40mm、厚5mm的扁钢，求每米质量每米质量=O．00785×40×5kg=1.57kg六角钢kg／m W =0.006798×d²式中，d为对边距离(mm) 对边距离50mm的六角钢，求每米质量每米质量=0.006798×50²kg=17kg八角钢kg／m W=0.006798×d²式中，d为对边距离(mm) 对边距离80mm的八角钢，求每米质量每米质量：0.0065 x 80²kg=41.60kg等边角钢kg／m W=0.00785×[d(2b-d)+0.215(R²一2r²)]式中，b为边宽，d为边厚，R 为内弧_半径，r为端弧半径求4mmx20mm等边角钢的每米质量GB9787中查出4mm×20mm等边角钢的R为3.5，r为1.2每米质量=0.00785×[4(2×20—4)+0.215(3.5²一2×1.2²)]kg=1.15kg不等边角钢kg／m w=0.00785×[d(B+6一d)+0.215(R²一2 r²)]式中，B为长边宽，b为短边宽，d为边厚，R为内弧半径,r为端弧半径求30rnm×20mm x 4mm不等边角钢每米质量。
从GB9788中查出30x 20x 4不等边角钢的R为3.5，r为1.2每米质量=0.00785×[4(30+20—4)+0.215(3.5²—2×1.2²)]kg =1.46kg槽钢kg／m w=0.00785[hd+2t(b一d)+0.349(R²一r2)]式中，h为高，b为腿长，d为腰厚，t为平均腿厚，R为内弧半径，r为端弧半径求80mm×43mm×5mm的槽钢每米质量。
从GB707中查出该槽钢t为8，R 为8，r为4每米质量=0.00785[80×5十2×8(43—5)+0.349(8²-4²)]kg=8.04kg工字钢kg／m w=0.00785[hd+2t(b一d)+0.8584(R²一r²)]式中，h为高，b为腿长，d为腰厚，t为平均腿厚，R为内弧半径，r为端弧半径求250rnm×118mm×10mm的工字钢每米质量。
从GB706中查出该工字钢t 为13。
R为10，r为5每米质量=0.00785[250×10+2×13 x(118一10)+0.8584(10²—5²)]kg=42.2kg钢板kg／m² w=7.85×6式中，6为厚厚度6mm的钢板，求每平方米的质量每平方米质量=7.85×6kg=47.1kg钢管(包括无缝钢管及焊接钢管) kg／m w=0.02466×S(D—S)式中，D为外径，s为壁厚外径60mm，壁厚4mm的无缝钢管，求每米质量每米质量=0.02466×4×(60-4)kg：5.52kg注：用公式计算的理论质量与实际质量有一定的出入，误差一般约为O．2％～O．7％之间，只能作为估算时的参考。