部分回流加压溶气气浮

气浮法设计计算

气浮法设计计算一．气浮法分类及原理处理方法按产气方式分类常用方式原理气浮法气浮法压力溶气全溶气气浮法部分回流溶气气浮法用水泵将废水提升到溶气罐，加压至0.3~0.55MPa （表压）同时注入压缩空气，使之过饱和。

然后瞬间减压，骤然释放出大量密集的微细气泡，从而使气泡和被去除物质的结合体迅速分离，上浮至水面。

气浮法细碎空气喷射气浮法叶轮气浮法（韦姆科气浮法）利用高速喷射的水流或高速旋转的叶轮，将吸入水中的空气剪切成微细气泡，从而使气泡与被去除物质的结合体迅速上浮与水分离。

二．气浮法设计参数全溶气气浮法部分回流溶气气浮法1流程示意图2 进水水质 pH=6.5~8.5含油量<100mg/l pH=6.5~8.5含油量<100mg/l3投加药剂（品种和数量根据实际水质筛选决定）聚合铝25~35mg/l 或硫酸铝60~80mg/l 或聚合铁15~30mg/l 或有机高分子凝聚剂1~10mg/l 聚合铝15~25mg/l 或硫酸铝40~60mg/l 或聚合铁10~20mg/l 或有机高分子凝聚剂1~8mg/l 4混凝反应管道和水泵混合无反应室管道混合，阻力损失≥0.3m 或机械混合，搅拌浆叶线速度0.5m/s 左右，混合时间气浮方式参数序号三．气浮法设计计算四．不同温度下的K T值和736K T值例：2×75m3 / h气浮池气浮池设置在絮凝池侧旁，沉淀池上方。

气浮类型较多，有全部压力溶气气浮、分散空气气浮、电解凝聚气浮、内循环射流气浮等，这里选择适用于城镇给水处理的部分回流压力溶气气浮。

气浮适用于含藻类及有机杂质、水温较低、常年浊度低于100NTU的原水；它依靠微气泡粘附絮粒，实现絮粒强制性上浮，达到固、液分离，由于气泡的重度远小于水，浮力很大，促使絮粒迅速上浮，提高固、液分离速度。

气浮依靠无数微气泡去粘附絮粒，对絮粒的重度、大小要求不高，能减少絮凝时间，节约混凝剂量；带气絮粒与水的分离速度快，单位面积产水量高，池容及占地减少，造价降低；气泡捕足絮粒的机率很高，跑矾花现象很少，有利于后级滤池延长冲洗周期，节约水耗；排渣方便，浮渣含水率低，耗水量小；池深浅，构造简单，可随时开、停，而不影响出水水质，管理方便。

加压溶气气浮

加压溶气气浮工艺基本原理：气浮处理法就是向废水中通人空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成泡沫一气、水、颗粒（油）三相混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。

影响因素以及设计要点：气压；在加压条件下，空气溶解度大，溶入的气体经急聚减压，释放出大量尺寸微细、粒度均匀、密集稳定的微气泡。

微气泡的直径大小和数量；溶气方式的选择；溶气方式可分为水泵吸水管吸气溶气方式、水泵压水管射流溶气方式、水泵——空压机溶气方式。

空气饱和设备的选择；在一定压力下将空气溶解于水中已提供废水处理所需要的溶气水。

溶气水的减压释放设备；其作用是将压力溶气水减压后迅速将溶于水中的空气以极细小的气泡形式释放出来。

结构与构造：加压泵原水进入气浮池，加压泵将空气压缩至压力溶气罐。

特点及适用范围：1、加压条件下，空气溶解度大，释放出微气泡均匀，稳定，对液体扰动小。

2、工艺设备及过程比较简单，安装维修方便。

特别是处理水部分回流方式，处理效果显著且稳定，并能较大地节省能量。

本工艺适用于粒度细小，密度小于或接近于水的固体与水进行分离，去除乳化油，进行污泥的浓缩。

操作：1. 压机使罐内压力至0.3MPa；2. 打开水泵是压力水进入溶气罐。

3. 待溶气罐中水位至罐中上部时缓慢打开容器罐下部的排水阀门，使出水量与进水量相当。

4. 废水进入气浮池。

空压机使用：1、加入空压机油制游标至刻度线中央。

2、盖上游标，拉起气压自动开关。

3、空压机设有气压机自动控制装置，控制范围为0.35~0.8MPa。

（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。

加压溶气气浮实验报告[8篇]

加压溶气气浮实验报告[8篇]以下是网友分享的关于加压溶气气浮实验报告的资料8篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。

第1篇加压溶气气浮实验4.10.1 实验目的实验目的的具体如下：（1）掌握气浮静水方法的原理。

（2）了解气浮工艺流程及运行操作4.10.2 实验原理气浮法是固—液或液—液分离的一种方法。

它是通过某种方式产生大量的微气泡，使其与废水中密度接近于水的固体或液体微粒粘附，形成密度小于水的气浮体，在浮力的作用下，上浮至水面，进行固—液或液—液分离。

气浮法按水中气泡产生的方法可分为布气气浮法、溶气气浮法和电解气浮法等3种。

由于布气气浮法一般气泡正经较大，气浮效果较差，而电解气浮直径虽不大但耗电较大，因此在目前应用气浮法的工程中，溶气气浮法最多。

根据气泡析出时所处压力不同，溶气气浮又可分为：加压溶气气浮和容器真空气浮2种类型。

前者，空气在加压条件下溶于水中，再使压力降至常压，把溶解的过饱和空气以微气泡的形式释放出来；后置是空气在常压或加压条件下溶入水中，而在负压条件下析出。

加压溶气气浮是国内外最常用的一种气浮方法，是含乳化油废水的处理不可缺少的工艺之一。

加压溶气气浮工艺由空气饱和设备、空气释放设备和起伏池等组成。

其基本工艺流程有全溶气流程、部分溶气流程和回流加压溶气流程3种，如图4—22，图4—23和图4—24所示。

4．10.3 实验材料及设备所需实验材料及设备如下：（1）加压溶气气浮池模型一套，见图4—25；（2）空压机；（3）加压泵；（4）流量计；（5）止回阀、减压阀；（6）水箱；（7）混凝剂[Al2 S O4 3；（8）分析废水出水的各种仪器；（9）化学药品。

4.10.4 实验步骤具体实验步骤如下；（1）首先检查气浮实验装置各部分是否正确连接。

（2）往回流加压水箱与其父池中注水，至有效水深的90%高毒。

（3）将含乳化油或其他悬浮物的废水加到废水配水相中，并投Al2 S O4 3等混凝剂后搅拌混合，投加Al2 S O4 3量为50~60mg/L.（4）先开动空压机加压，必须加压至3kg/cm2左右，最好不低于33kg/cm2。

部分回流加压溶气气浮

3.3加压溶气气浮单元设计计算本厂采用部分回流加压溶气气浮法，它是将空气在一定压力下溶入水中，然后在减压条件下水中的空气呈微小气泡析出，黏附废水中的悬浮物，一起上浮到水面进行固液分离使悬浮物被去除的技术，气浮法去除SS效率为E g＝85%，产生污泥含水率P g＝96%。

以下是气浮池的计算过程：3.3.1设计条件水量Q=480m3/d=0.005556m3/s，SS=800mg/L，气浮区水平流速=5mm/s，絮体上浮速度u=2.5mm/s，溶气水回流比R=20%，水温T=20℃，废水溶气罐内停留时间t d=4min，气浮池内接触时间t C=6min，分离室内停留时间t S=30min。

3.3.2气浮—絮凝池的设计计算(1)确定气固比a、回流水量Q R式中A——减压至常压时释放的空气量，g/d；S——悬浮固体干重，g/d；——空气密度，g/L；C S——在一定温度下，一个大气压时的空气溶解度，mL/L；p——溶气罐压力（绝对压力）；f——加压溶气系统溶气效率；Q r——加压溶气用水量，m3/d；查表得=1.164g/L，C S=18.7mL/L，P=0.2MPa，f=0.85，所以回流水量Q R=480×20%=96m3/d（2）接触区容积（3）分离区容积（4）气浮池有效水深（5）分离区面积A S和长度L S分离区池宽B S=4.0m，则分离区的长度（6）接触区面积A C和长度L C（7）浮选池进水管：D i=100mm，u=0.5m/s；出水管D o=100mm。

（8）集水管小孔面积S，取小孔流速=0.8m/s，则取小孔直径D k=0.015m，则孔数（9）浮渣槽宽度L b取0.5m。

3.3.3溶气罐的设计（1）溶气罐的容积（2）溶气罐直径，取过流密度=2000m3/（m2·d），则（3）溶气罐高度h式中h1——灌顶、罐底封头高度，m；h2——布水区高度，m；h3——贮水区高度，m；h4——填料层高度，m。

气浮法设计计算

气浮法设计计算一．气浮法分类及原理处理方法按产气方式分类常用方式原理气浮法气浮法压力溶气全溶气气浮法部分回流溶气气浮法用水泵将废水提升到溶气罐,加压至0。

3～0.55MPa （表压）同时注入压缩空气，使之过饱和。

然后瞬间减压，骤然释放出大量密集的微细气泡,从而使气泡和被去除物质的结合体迅速分离,上浮至水面。

气浮法细碎空气喷射气浮法叶轮气浮法（韦姆科气浮法)利用高速喷射的水流或高速旋转的叶轮,将吸入水中的空气剪切成微细气泡，从而使气泡与被去除物质的结合体迅速上浮与水分离。

二．气浮法设计参数全溶气气浮法部分回流溶气气浮法1流程示意图2 进水水质 pH=6.5～8.5含油量<100mg/lpH=6。

5~8.5含油量<100mg/l 3投加药剂（品种和数量根据实际水质筛选决定) 聚合铝25～35mg/l 或硫酸铝60~80mg/l 或聚合铁15~30mg/l 或有机高分子凝聚剂1~10mg/l 聚合铝15～25mg/l 或硫酸铝40~60mg/l 或聚合铁10～20mg/l 或有机高分子凝聚剂1～8mg/l4混凝反应管道和水泵混合无反应室管道混合,阻力损失≥0.3m 或机械混合,搅拌浆叶线速度0。

5m/s 左右，混合时间气浮方式参数序号三．气浮法设计计算四．不同温度下的K T值和736K T值例:2×75m3 / h气浮池气浮池设置在絮凝池侧旁，沉淀池上方。

气浮类型较多，有全部压力溶气气浮、分散空气气浮、电解凝聚气浮、内循环射流气浮等，这里选择适用于城镇给水处理的部分回流压力溶气气浮。

气浮适用于含藻类及有机杂质、水温较低、常年浊度低于100NTU的原水；它依靠微气泡粘附絮粒，实现絮粒强制性上浮，达到固、液分离，由于气泡的重度远小于水，浮力很大，促使絮粒迅速上浮，提高固、液分离速度。

气浮依靠无数微气泡去粘附絮粒,对絮粒的重度、大小要求不高，能减少絮凝时间，节约混凝剂量；带气絮粒与水的分离速度快，单位面积产水量高，池容及占地减少,造价降低；气泡捕足絮粒的机率很高，跑矾花现象很少,有利于后级滤池延长冲洗周期，节约水耗；排渣方便，浮渣含水率低，耗水量小；池深浅，构造简单,可随时开、停，而不影响出水水质,管理方便。

简述部分出水回流加压溶气气浮法的基本流程

简述部分出水回流加压溶气气浮法的基本流程（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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气浮法工艺原理及参数设计

水处理气浮工艺分类及参数设计pH=6.5~8.5含油量<100mg/500.014511.70L J2=3.333/2=1.6665≈1.7m扩散段水平倾角α=35°，扩散段高：h K=（1.7－0.7）tan35°=0.7m扩散段容积：V K=〔（1.7＋0.7）/2〕×0.7×2=1.68m3接触区停留时间需大于60s，取t J=90s=1.5min，接触区容积：V J=90×1.5/60=2.25m3接触区底部上升段高：h D=（V J－V K）/F J1=（2.25－1.68）/1.4=0.4m 分离区清水下降流速1.5~2.5mm，取U3=2.5mm/s=9m/h分离区平面面积：F F=Q3/U3=90/9=10m2分离区平面池长方向尺寸：L F=10/2=5m（＜沉淀池长5.5m）气浮池长度方向尺寸：L=5.5m取分离区液深h Y=1.5m，分离区容积：V F=5.5×2×1.5=16.5m3分离区清水下降时间：t F=h Y/U3=1.5/9=0.167h=10min取分离区安全超高h A=0.5m，气浮池高H F=1.5＋0.5=2m复核分离停留时间：t F′=V F/Q3=16.5/90=0.183h=11min，满足停留10~15min的要求，并能满足清水到达池底所需时间。

●溶气泵：溶气水量即回流水量，Q R=RQ3=0.2×75=15m3/h，溶气压力P≈0.45MPa 溶气泵选用不锈钢离心泵，数量3台，2用1备；型号：DFHW50－200/2/5.5，流量：8.8~12.5~16.3m3/h，扬程：51~50~48.5m，电机功率：5.5Kw，外形尺寸：长×宽×高=602×400×425mm●空压机：水中空气溶解量与温度和压力有关，水温20°C，压力0.1MPa（1bar）时空气在水中的饱和溶解度C K=0.0187L气/L水，溶气效率与溶气罐结构、气液传质填料、溶气压力和时间有关。

工业废水中级模拟习题含参考答案

工业废水中级模拟习题含参考答案一、单选题（共40题，每题1分，共40分）1、阀门（）压力为阀门在适用介质温度下的压力。

A、工作B、C试验C、设计D、公称正确答案：A2、热力软化法就是将水加热到lOO摄氏度或以上，在煮沸过程中，使水中的钙、镁、重碳酸盐转变为（）沉淀除去。

A、CaCO3和Mg(0H)2B、Ca(0H)2和MgC03C、CaCO3和MgC03D、Ca(0H)2和Mg(OH)2正确答案：A3、弹簧薄膜式减压阀不适用的范围是（）。

A、空气介质B、水介质C、常温D、髙压正确答案：D4、根据斯托克斯公式，颗粒在静水中沉降速度与（）无关。

A、水平流速B、水的密度C、颗粒直径D、颗粒的密度正确答案：A5、竖流式沉淀池的排泥方式一般采用（）。

A、泵抽吸B、机械排泥C、静水压力D、自然排泥正确答案：C6、废水生物处理方法的主要目的是去除水中的（）A、所有的污染物质B、密度较大的颗粒物质C、悬浮状态的固体污染物质D、溶解或胶体状态的有机污染物质正确答案：D7、罗茨鼓风机的两转子的旋转方向（）。

A、同相B、随出口压力的变化而变C、相反D、没有关系正确答案：C8、污水流经格栅的速度一般要求控制在（）m/sA、1.1〜1.5B、0.6〜1.0C、1.6〜2.0D、0.l—0.5正确答案：B9、根据活性炭过旗的特点，在废水处理吸附过程中，起主要作用的是（）。

A、微孔B、大孔C、小孔D、中孔正确答案：D10、（）气动阀是用压缩空气开关的。

A、A止回阀B、安全阀C、气动阀D、减压阀正确答案：C11、普通活性污泥法处理废水，曝气池中的污泥浓度一般控制在（）mg/L。

A、1000〜2500B、1500〜2500C、1000〜3000D、1500〜3000正确答案：B12、启动离心泵前应（）。

A、同时打开入口阀和出口阀B、关闭入口阀C、关闭出口阀D、打开出口阀正确答案：C13、当二沉池出水不均时，要调整（）。

A、堰板水平度B、排泥量C、刮板高度D、排渣量正确答案：A14、通常，水流的稳定性用（）判别。

气浮法设计计算

气浮法设计计算Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998气浮法设计计算一．气浮法分类及原理二．气浮法设计参数三．气浮法设计计算四．不同温度下的K T值和736K T值例：2×75m3 / h气浮池气浮池设置在絮凝池侧旁，沉淀池上方。

气浮类型较多，有全部压力溶气气浮、分散空气气浮、电解凝聚气浮、内循环射流气浮等，这里选择适用于城镇给水处理的部分回流压力溶气气浮。

气浮适用于含藻类及有机杂质、水温较低、常年浊度低于100NTU的原水；它依靠微气泡粘附絮粒，实现絮粒强制性上浮，达到固、液分离，由于气泡的重度远小于水，浮力很大，促使絮粒迅速上浮，提高固、液分离速度。

气浮依靠无数微气泡去粘附絮粒，对絮粒的重度、大小要求不高，能减少絮凝时间，节约混凝剂量；带气絮粒与水的分离速度快，单位面积产水量高，池容及占地减少，造价降低；气泡捕足絮粒的机率很高，跑矾花现象很少，有利于后级滤池延长冲洗周期，节约水耗；排渣方便，浮渣含水率低，耗水量小；池深浅，构造简单，可随时开、停，而不影响出水水质，管理方便。

●结构尺寸：取回流比R=20%，气浮池处理水量：Q3=（1＋R）Q2=×75=90m3/h接触区底部上升段纵截面为矩形，上升流速10~20mm/s，取U J1=18mm/s=64.8m/h接触区底部通水平面面积：F J1=90/=≈1.4m2接触区宽与絮凝池相同，B=2m，接触区底部平面池长方向尺寸：L J1=2=0.7m接触区上端扩散段纵截面为倒直角梯形，出口流速5~10mm/s，取U J2=7.5mm/s=27m/h接触区上端扩散出口通水平面面积：F J2=90/27=3.333m2接触区宽与絮凝池相同，B=2m，接触区上端扩散出口平面池长方向尺寸：L J2=2=≈1.7m扩散段水平倾角α=35°，扩散段高：h K=（－）tan35°=0.7m扩散段容积：V K=〔（＋）/2〕××2=1.68m3接触区停留时间需大于60s，取t J=90s=，接触区容积：V J=90×60=2.25m3接触区底部上升段高：h D=（V J－V K）/F J1=（－）/=0.4m分离区清水下降流速~2.5mm，取U3=2.5mm/s=9m/h分离区平面面积：F F=Q3/U3=90/9=10m2分离区平面池长方向尺寸：L F=10/2=5m（＜沉淀池长5.5m）气浮池长度方向尺寸：L=5.5m取分离区液深h Y=1.5m，分离区容积：V F=×2×=16.5m3分离区清水下降时间：t F=h Y/U3=9==10min取分离区安全超高h A=0.5m，气浮池高H F=＋=2m复核分离停留时间：t F′=V F /Q3=90==11min，满足停留10~15min的要求，并能满足清水到达池底所需时间。

气浮工艺及加压溶气气浮的原理与设计要点

气浮工艺及加压溶气气浮的原理与设计要点（一）基本概念气浮处理法就是向废水中通人空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成泡沫一气、水、颗粒（油）三相混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。

浮选法主要用来处理废水中靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度接近于1的微小悬浮颗粒。

（二）气浮的基本原理1.带气絮粒的上浮和气浮表面负荷的关系粘附气泡的絮粒在水中上浮时，在宏观上将受到重力G浮力F等外力的影响。

带气絮粒上浮时的速度由牛顿第二定律可导出，上浮速度取决于水和带气絮粒的密度差，带气絮粒的直径（或特征直径）以及水的温度、流态。

如果带带气絮粒中气泡所占比例越大则带气絮粒的密度就越小；而其特征直径则相应增大，两者的这种变化可使上浮速度大大提高。

然而实际水流中；带气絮粒大小不一，而引起的阻力也不断变化，同时在气浮中外力还发生变化，从而气泡形成体和上浮速度也在不断变化。

具体上浮速度可按照实验测定。

根据测定的上浮速度值可以确定气浮的表面负荷。

而上浮速度的确定须根据出水的要求确定。

2.水中絮粒向气泡粘附如前所述，气浮处理法对水中污染物的主要分离对象，大体有两种类型即混凝反应的絮凝体和颗粒单体。

气浮过程中气泡对混凝絮体和颗粒单体的结合可以有三种方式，即气泡顶托，气泡裹携和气粒吸附。

显然，它们之间的裹携和粘附力的强弱，即气、粒（包括絮废体）结合的牢固程度与否，不仅与颗粒、絮凝体的形状有关，更重要的受水、气、粒三相界面性质的影响。

水中活性剂的含量，水中的硬度，悬浮物的浓度，都和气泡的粘浮强度有着密切的联系。

气浮运行的好坏和此有根本的关联。

在实际应用中质须调整水质。

3.水中气泡的形成及其特性形成气泡的大小和强度取决于空气释放时各种用途条件和水的表面张力大小。

（表面张力是大小相等方向相反，分别作用在表面层相互接触部分的一对力，它的作用方向总是与液面相切。

四种气浮设备的深度分析

四种气浮设备的深度分析前言气浮设备是一类在水中通入或产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。

气浮目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用。

气浮设备较其它固-液分离设备具有投资少、占地面极小、自动化程度高、操作管理方便等特点。

在实践中应根据废水处理工艺、废水的水质水量等特点进行有针对性的选择与使用。

以下结合多年来的实践经验，对几种气浮设备的应用情况进行介绍，供同行及用户设计、改造、选型时参考。

电解气浮设备电解气浮设备是用不容性阳极和阴极直接电解废水。

靠电解产生的氢和氧的微小气泡将已絮凝的悬浮物载浮至水面。

达到固-液分离的目的。

电解法产生的气泡尺寸远小于溶气气浮和散气气浮产生的气泡尺寸，而且不产生紊流。

该设备去除的污染物范围广，对有机物废水除降低BOD外，还有氧化、脱色和杀菌作用，对废水负载变化的适应性强，生成污泥量少，占地少，不产生噪声。

近年来发展很快。

电解气浮设备目前尚存在电解能耗及极板损耗较大，运行费用较高等问题，因此限制了该种设备的推广使用。

散气气浮设备散气气浮设备是靠高速旋转叶轮的离心力所造成的真空负压状态将空气吸入，成为微细的空气泡而扩散于水中。

气泡由池底向水面上升并粘附水中的悬浮物一起带至水面。

达到固-液分离的目的。

形成的浮渣不断地被缓慢旋转的刮渣板刮出池外。

水流的机械剪切力与扩散板产生的气泡较大（直径达1mm左右），不易与细小颗粒和絮凝体相吸附，反而易将絮体打碎，因此，散气气浮不适用于处理含颗粒细小与絮体的废水。

散气气浮设备气浮时间约为30nim,溶气量达0.51m3/m3（气/水）。

旋转叶轮周边线速度约为12.5m/s。

在部分行业中的运行情况见表1。

表1 散气气浮设备在部分行业中运行的情况。

由表1数据分析，COD（BOD）经处理后其去除率在43.38%-89.1%，SS 的去处理在90%-99.8%，油脂的去除率在78%-99.3%。

气浮法设计计算

气浮法设计计算一．气浮法分类及原理二．气浮法设计参数三．气浮法设计计算四．不同温度下的K T值和736K T值气浮池设置在絮凝池侧旁，沉淀池上方。

气浮类型较多，有全部压力溶气气浮、分散空气气浮、电解凝聚气浮、内循环射流气浮等，这里选择适用于城镇给水处理的部分回流压力溶气气浮。

气浮适用于含藻类及有机杂质、水温较低、常年浊度低于100NTU的原水；它依靠微气泡粘附絮粒，实现絮粒强制性上浮，达到固、液分离，由于气泡的重度远小于水，浮力很大，促使絮粒迅速上浮，提高固、液分离速度。

气浮依靠无数微气泡去粘附絮粒，对絮粒的重度、大小要求不高，能减少絮凝时间，节约混凝剂量；带气絮粒与水的分离速度快，单位面积产水量高，池容及占地减少，造价降低；气泡捕足絮粒的机率很高，跑矾花现象很少，有利于后级滤池延长冲洗周期，节约水耗；排渣方便，浮渣含水率低，耗水量小；池深浅，构造简单，可随时开、停，而不影响出水水质，管理方便。

●结构尺寸：取回流比R=20%，气浮池处理水量：Q3=（1＋R）Q2=1.2×75=90m3/h接触区底部上升段纵截面为矩形，上升流速10~20mm/s，取U J1=18mm/s=64.8m/h 接触区底部通水平面面积：F J1=90/64.8=1.389≈1.4m2接触区宽与絮凝池相同，B=2m，接触区底部平面池长方向尺寸：L J1=1.4/2=0.7m接触区上端扩散段纵截面为倒直角梯形，出口流速5~10mm/s，取U J2=7.5mm/s=27m/h 接触区上端扩散出口通水平面面积：F J2=90/27=3.333m2接触区宽与絮凝池相同，B=2m，接触区上端扩散出口平面池长方向尺寸：L J2=3.333/2=1.6665≈1.7m扩散段水平倾角α=35°，扩散段高：h K=（1.7－0.7）tan35°=0.7m扩散段容积：V K=〔（1.7＋0.7）/2〕×0.7×2=1.68m3接触区停留时间需大于60s，取t J=90s=1.5min，接触区容积：V J=90×1.5/60=2.25m3接触区底部上升段高：h D=（V J－V K）/F J1=（2.25－1.68）/1.4=0.4m分离区清水下降流速1.5~2.5mm，取U3=2.5mm/s=9m/h分离区平面面积：F F=Q3/U3=90/9=10m2分离区平面池长方向尺寸：L F=10/2=5m（＜沉淀池长5.5m）气浮池长度方向尺寸：L=5.5m取分离区液深h Y=1.5m，分离区容积：V F=5.5×2×1.5=16.5m3分离区清水下降时间：t F=h Y/U3=1.5/9=0.167h=10min取分离区安全超高h A=0.5m，气浮池高H F=1.5＋0.5=2m复核分离停留时间：t F′=V F /Q3=16.5/90=0.183h=11min，满足停留10~15min的要求，并能满足清水到达池底所需时间。

排水下前4章简答题

1，什么叫富营养化？富营养化是湖泊衰老的一种表现，湖泊中植物营养元素含量增加，导致水生植物和藻类大量繁殖，大量消耗水中的溶解氧，致使鱼类的生存空间越来越少。

而且藻类的种类逐渐减少，而个体数则迅速增加的一种现象。

4、氧垂曲线：污水排水水体后，DO曲线呈悬索状下垂，故称为氧垂曲线。

当耗氧速率 > 复氧速率时，溶解氧曲线呈下降趋势；当耗氧速率 = 复氧速率时，为溶解氧曲线最低点，即临界亏氧点或氧垂点；当耗氧速率 < 复氧速率时，溶解氧曲线呈上升趋势氧垂曲线方程的工程意义：（1）用于分析受有机物污染的河水中溶解氧的变化动态，推求河流的自净过程以及其环境容量，进而确定可排入河流的有机物的最大限量。

（2）推算确定最大缺氧点即氧垂点位置以及到达时间，依次制定河流水体防护措施。

2，氧垂曲线的特点是什么？将污水排入河流处定为0点，向上游去的距离去负值，向下游区的距离取正值。

在上游未受污染的区域，BOD5很低，溶解氧（DO）接近饱和值，在0点有污水排入。

污水排入后因有机物分解作用耗氧，耗氧速率大于大气复氧速率，DO从0点开始向下游逐渐减低，直至降至最低点，此点称为临界点。

该点耗氧速率等于大气复氧速率。

临界点后，耗氧速率小于大气复氧速率，DO又开始逐渐回升，最后恢复到近于污水注入前的状态，在污染河流中DO曲线呈下垂状，故称为溶解氧下垂曲线（简称氧垂曲线）。

5.水的气浮法处理的基本原理是什么？水和废水的气浮法处理技术是在水中形成微小气泡形式，使微小气泡与水中悬浮的颗粒粘附，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，形成表观密度小于水的漂浮絮体，絮体上浮至水面，形成浮渣层被刮除，以此实现固液分离。

6.加压溶气气浮法的基本原理是什么？有哪几种基本流程？各有何特点？答：加压溶气气浮法是使空气在加压的条件下溶解于水，然后通过将压力降至常压而使过饱和溶解的空气以细微气泡形式释放出来。

加压溶气气浮法根据加压溶气水的来源不同，可分为全加压溶气流程、部分加压溶气流程和部分回流加压溶气流程三种基本流程。

加压溶气气浮设备的设计

加压溶气气浮设备的设计目录第一章设计任务书 (3)1.1 设计题目 (3)1.2 设计资料 (3)1.3 设计内容 (4)1.4设计成果 (4)第二章设计说明与计算书 (4)2.1 设计原理及方案选择 (4)2.1.1设计原理 (4)2.1.2方案选择 (7)2.2设计工艺计算 (8)2.2.1供气量与空压机选型 (8)2.2.2溶气罐 (9)2.2.3气浮池 (11)2.2.4附属设备 (13)第三章参考文献 (14)第四章设计心得体会 (15)第五章附图 (16)气浮池的设计计算第一章设计任务书1.1 设计题目加压溶气气浮设备的设计（平流式）1.2 设计资料某工厂污水工程拟用气浮设备代替二沉池，经气浮实验取得以下参数：溶气水采用净化后处理水进行部分回流，回流比0.2，气浮池内接触时间为5min，溶气罐内停留时间为3min，分离时间为15min，溶气罐压力为0.4Mpa，气固比0.02，温度30℃。

设计水量850m3/d。

1.3 设计内容（1）确定设计方案；（2）气浮设备的设计计算；（3）系统设备选型，包括水泵、溶气释放器、溶气压力罐、空压机及刮渣机等；（4）计算书编写，计算机绘图。

1.4设计成果（1）设备工艺设计计算说明书；要求参数选择合理，条理清楚，计算准确，并附设计计算示意图；提交电子版和A4打印稿一份。

（2）气浮系统图和气浮设备结构详图（包括平面图、剖面图）；要求表达准确规范；提交电子版和A3打印稿一份。

第二章设计说明与计算书2.1 设计原理及方案选择2.1.1设计原理加压气浮法是在加压情况下，将空气溶解在废水中达饱和状态，然后突然减至常压，这时溶解在水中的空气就成了过饱和状态，以极微小的气泡释放出来，乳化油和悬浮颗粒就粘附于气泡周围而随其上浮，在水面上形成泡沫层，然后由刮泡器清除，使废水得到净化。

根据废水中所含悬浮物的种类、性质、处理水净化程度和加压方式的不同，基本流程有以下三种。

1、全部废水溶气气浮法全部废水溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在泵前或泵后注入空气。

气浮法设计计算

气浮法设计计算一．气浮法分类及原理处理方法按产气方式分类常用方式原理气浮法气浮法压力溶气全溶气气浮法部分回流溶气气浮法用水泵将废水提升到溶气罐，加压至~（表压）同时注入压缩空气，使之过饱和。

然后瞬间减压，骤然释放出大量密集的微细气泡，从而使气泡和被去除物质的结合体迅速分离，上浮至水面。

气浮法细碎空气喷射气浮法叶轮气浮法（韦姆科气浮法）利用高速喷射的水流或高速旋转的叶轮，将吸入水中的空气剪切成微细气泡，从而使气泡与被去除物质的结合体迅速上浮与水分离。

二．气浮法设计参数全溶气气浮法部分回流溶气气浮法1流程示意图2 进水水质 pH=~含油量<100mg/l pH=~含油量<100mg/l3投加药剂（品种和数量根据实际水质筛选决定）聚合铝25~35mg/l或硫酸铝60~80mg/l或聚合铁15~30mg/l或有机高分子凝聚剂1~10mg/l聚合铝15~25mg/l或硫酸铝40~60mg/l或聚合铁10~20mg/l或有机高分子凝聚剂1~8mg/l4 混凝反应管道和水泵混合无反应室管道混合，阻力损失≥或机械混合，搅拌浆叶线速度s 左右，混合时间气浮方式参数序号三．气浮法设计计算四．不同温度下的K T值和736K T值例：2×75m3 / h气浮池气浮池设置在絮凝池侧旁，沉淀池上方。

气浮类型较多，有全部压力溶气气浮、分散空气气浮、电解凝聚气浮、内循环射流气浮等，这里选择适用于城镇给水处理的部分回流压力溶气气浮。

气浮适用于含藻类及有机杂质、水温较低、常年浊度低于100NTU的原水；它依靠微气泡粘附絮粒，实现絮粒强制性上浮，达到固、液分离，由于气泡的重度远小于水，浮力很大，促使絮粒迅速上浮，提高固、液分离速度。

气浮依靠无数微气泡去粘附絮粒，对絮粒的重度、大小要求不高，能减少絮凝时间，节约混凝剂量；带气絮粒与水的分离速度快，单位面积产水量高，池容及占地减少，造价降低；气泡捕足絮粒的机率很高，跑矾花现象很少，有利于后级滤池延长冲洗周期，节约水耗；排渣方便，浮渣含水率低，耗水量小；池深浅，构造简单，可随时开、停，而不影响出水水质，管理方便。

溶气气浮的分类及设计原理

溶气气浮的分类及设计原理溶气气浮（DAF）是气浮的一种，它利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或者部份待处理(或者处理后)的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂的水中，在常压情况下释放，空气析出形成小气泡，粘附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离。

溶气气浮（DAF）合用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或者具有富藻的水。

相对于其它的气浮方式（详见附录1），它具有水力负荷高，池体紧凑等优点。

但是它的工艺复杂，电能消耗较大，空压机的噪音大等缺点也限制着它的应用。

1 分类（type）根据不同的划分原则，DAF可以有不同的分类。

1．1 根据气泡从水中析出时所处压力的不同，可分为真空式气浮法与压力溶气气浮法两种。

前者利用抽真空的方法在常压或者加压下溶解空气，然后在负压下释放微气泡，供气浮使用；后者是在加压情况下，使空气强制溶于水中，然后蓦地减压，使溶解的气体从水中释放出来，以微气泡形式粘附上絮粒，一起上浮。

1．1．1 真空式气浮池，虽然能耗低，气泡形成温和泡与絮粒的粘附较稳定；但气泡释放量受限制；而且，一切设备部件，都要密封在气浮池内；气浮池的构造复杂；只合用于处理污染物浓度不高的废水（不高于300mg/l），因此实际应用不多。

1．1．2 压力溶气气浮法是目前国内外最常采用的方法，可选择的基本流程有全流程溶气气浮法、部份溶气气浮法和部份回流溶气气浮法三种。

1．1．2．1 全流程溶气气浮法全流程溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在溶气罐内，空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送入气浮池。

流程图见图1。

它的特点是：①溶气量大，增加了油粒或者悬浮颗粒与气泡的接触机会；②在处理水量相同的条件下，它较部份回流溶气气浮法所需的气浮池小。

③全部废水经过压力泵，所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大，因此投资和运转动力消耗较大。

1．1．2．2 部份溶气气浮法部份溶气气浮法是取部份废水加压和溶气，其余废水直接进入气浮池并在气浮池中与溶气废水混合。

组合气浮设备的技术参数

组合气浮设备的技术参数气浮产品有凹涡气浮机、组合气浮设备、一元化气浮装置、射流溶气气浮反应器、浅池气浮装置、溶气气浮机、喷射诱导气浮装置、浅层气浮机、旋切式气浮设备。

原理：利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通过加入混凝剂的水中，在常压状况下释放，空气析出形成小气泡，粘附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分别。

气浮净水是设法在水中通入或产生大量的微细气泡，使其粘附于杂质絮粒上，造成整体比重小于水的状态，并依靠浮力使其上浮至水面，从而获得固液分别的一种净水法。

气浮净水工艺有多种类，但其中加压溶气气浮法是应用最成熟最广泛的一种，也是效率最有保证的一种。

部分回流加压溶气气浮法是加压溶气气浮法的一种。

传统的加压溶气气浮法的工作原理：依靠水泵将经气浮处理后的净水的一部分回流加压进入溶气罐，同时通过空压机的压力或水射器或压水泵吸水管上的吸力将空气压入溶气，空气在肯定的压力条件下溶入水中，然后通过释放器将溶气水压力恢复到常压，释出的大量微细气泡将和原水中的絮粒粘附，而使絮粒被去除。

但使用过该种气浮系统的用户都会遇到溶气水不稳定，去除效果不稳定的现象，这主要缘由是回流水(洗涤剂太多)与空气在溶气罐中形不成溶气水，而从溶气罐视镜中只看到泡沫，有时溶气罐压力高达0.4Mpa，而释放出来的溶气水不是大的气泡，就是细小的小水珠，有时看起来是乳白色的溶气水，而其实是洗涤剂的泡沫，根本达不到净化目的。

而JHDF型高效气浮，引进德国进口新技术，将气和回流水经泵进口一起吸入，再经泵的叶轮交切成细小的溶气水，再经过减压阀释放成乳白色的溶气水，使絮凝颗上浮，从而达到净化目的。

这种气浮不会由于回流水的洗涤剂太多而造成形不成溶气水的后果，同时也克服了一般气浮所需回流水泵溶气压力，溶气率低的缺点，这是一种新型高效，值得用户信任可选的气浮。

主要特点：1.边吸水边吸气、泵内加压混合、气液溶解效率高、微细气泡≤20μm；2.多相流泵可取代加压泵、空压机、大型溶气罐、射流器及释放头等；3.低压运行，溶气效率高达99%，释气率高达99%；4.微气泡与悬浮颗粒的高效吸附，提高了SS的去除效果；5.溶气水溶解效率80-100%、比传统溶气气浮效率高3倍；6.长期稳定性能、易操作、易维护、低噪音；7.多层排泥，确保出水效果；8.自动掌握及简便的维护，使其成为真正的“傻瓜”式处理系统。

简述部分回流溶气气浮法的工艺流程

简述部分回流溶气气浮法的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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