带式输送机安全规范及防护装置(ppt 48张)
带式输送机安全规定
带式输送机安全规定带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力、建材等行业。
然而，如果不遵守安全规定，带式输送机也会成为一个潜在的安全隐患。
本文将详细介绍带式输送机的安全规定，以保障工作人员的安全。
一、带式输送机的安全防护设备1.安全警告装置带式输送机必须装备明显的安全警告装置，以警示工作人员注意安全。
安全警告装置可以包括标识、警示灯、声光报警器等。
2.停车装置带式输送机必须设有可靠的停车装置，并安装在容易操作和触发的位置。
当发生紧急情况时，工作人员可以通过触发停车装置使输送机立即停止运转。
3.安全防护罩带式输送机的滚筒、齿轮等动力部件应安装在安全防护罩内。
防护罩应具有可靠的锁紧装置，以防止意外开启。
4.安全保护门带式输送机必须设有安全保护门，以限制人员进入设备内部并避免意外伤害。
安全保护门应具有可靠的锁紧装置，只能由授权人员操作。
二、工作人员的安全注意事项1.穿戴个人防护装备工作人员在操作带式输送机时必须穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、安全手套等。
2.注意设备运转状态在操作带式输送机时，工作人员应时刻关注设备的运转状态，以及就位开关、保护装置是否齐全。
如发现异常情况，应立即停止设备检查并处理。
3.不擅自操作设备工作人员不得随意更改设备的操作参数，也不得在不清楚操作规程的情况下私自操作设备。
4.经过专业培训后方可操作设备为保障工作人员的安全，任何人员在操作带式输送机前必须经过严格的专业培训和考核。
三、设备日常维护保养1.定期检查设备的安全设施和防护罩是否完好无损。
2.检查设备轮胎、链条、皮带等易损件是否有磨损、断裂等情况，并及时更换。
3.定期检查设备的电气部分是否有短路、漏电等情况，并及时修理。
4.进行适量的润滑，保持设备的灵敏性和运转效率。
四、应急处理措施1.紧急停车当设备出现故障、异常或紧急情况时，工作人员应立即触发停车装置将设备停止。
2.蒸汽、电气急停当带式输送机出现较大的故障或危险时，可以通过蒸汽或电气急停来实现立即停机。
带式输送机六大保护安装演示幻灯片
（五）张紧力下降保护装置 张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带 和驱动滚筒间将产生打滑时，使输送机自动停机并报警。 主要运输巷道内安设的带式输送机拉紧装置，保护信号通过
安装在液压站液压传感器、行程开关或其它信号，进入输送机 主控系统。 （六）防逆转装置 防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车
带式输送机安全保护装置实施细则
一、总则 （一）必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。 （二）应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。 （三）在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：
1.输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置； 2.在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的 防护栏。 （四）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装 设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。 （五）带式输送机巷道内必须安设沿线紧停保护装置。
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（九）防撕裂保护装置 防撕裂保护装置的作用是当输送带撕裂时使输送机自动停 机，防止撕裂事故扩大。由于防撕裂保护装置现在还没有一种成熟 可靠的定型成品，根据我矿实际，我矿主要带式输送机暂采用行程 开关式。 三、试验方法 （一）防滑保护装置 对于电感式防滑保护装置，通过转动传感器方向或使传感器 远离滚筒；对于滚轮式防滑保护装置是利用简易可靠的试验支架， 将其提起或转开使其与皮带表面脱离，胶带运输机应能自动停机。 （二）堆煤保护 人为的触动堆煤保护传感器的触头，使保护动作，胶带输送 机应能自动停机或有故障显示。 （三）跑偏保护 人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，经延时使限位开关动 作，能自动停机或有故障显示为正常。
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堆煤保护装置安装在煤仓上口或两部带式输送机搭接处。煤 仓处堆煤保护传感器安装高度应在低于机头下胶带200mm水 平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内。垂直搭接处堆煤保 护传感器安装高度应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其 平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机 机架侧向200～300mm范围内。平行搭接处高度应低于后部输 送机机头滚筒轴线水平以下，且在前部胶带机中心至最远落煤 点300－400mm。 （三）防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是当输送带发生跑偏时使输送带自 动纠偏和在严重跑偏时，使输送机自动停机。 1.自动纠偏装置安装在无防跑偏功能胶带机上，上胶带应每 50m安装一组，下胶带应每100m安装一组。 2.防跑偏保护安装在输送机机头和机尾（可伸缩胶带机除 外），在输送带严重跑偏时能够使输送机自动停机。防跑偏滚 动导杆利用自身的固定架固定在胶带机架的两侧，且距离槽形 托辊外沿50～100mm范围内。
皮带式输送机安全操作须知事项PPT课件
电气设备老化，未及时进行维修更换；作业环境恶劣，输 送带上矿尘较多。
防范措施
加强电气设备检查，及时维修更换老化设备；改善作业环境，定 期清理输送带上的矿尘；提高员工安全意识，加强应急演练。
案例三：火灾事故
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事故描述
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事故原因
某粮食加工厂的皮带式输送机在运行 过程中，由于润滑油泄漏滴落在高温 排气管上，造成油温升高并起火。火 势迅速蔓延至整个厂房，造成严重财 产损失。
事故原因
设备维护不到位，未定期检查皮带的紧固情况；操作员安全意识薄弱，未采取必要的安全 措施。
防范措施
加强设备日常维护保养，定期检查皮带紧固情况；提高操作员安全意识，严格遵守操作规 程，确保安全作业。
案例二：电气伤害事故
事故描述
某矿山的皮带式输送机在运行过程中，由于电气线路老化，造成绝缘层破损， 导致电线短路。短路产生的电火花引燃了输送带上的矿尘，引发火灾事故。
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检查皮带输送机的安全 防护装置是否完好，如 有损坏应及时修复。
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检查输送带张紧度是否适 中，过松或过紧都会影响 输送效果和设备寿命。
运行中的注意事项
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确保输送带上的负载均匀分布 ，避免超载运行。
定期检查输送带运行情况，如 发现跑偏、打滑等现象应及时
调整。
注意电机、减速器的温度和声 音，如有异常应及时停机检查
事故原因
设备密封性能不佳；原料包装不严密；操作员未及时发现并处理泄 漏事故。
防范措施
加强设备密封性能检测与维护保养；严格控制原料包装质量；提高操 作员安全意识与责任心；建立应急预案，及时处理泄漏事故。
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带式输送机安全规范
带式输送机安全规范带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工、冶金等行业。
然而，由于其工作环境复杂，操作人员在使用过程中必须严格遵守安全规范，以确保生产过程的安全和稳定。
本文将从设备安装、日常维护和操作注意事项等方面，对带式输送机的安全规范进行介绍。
1. 设备安装。
在安装带式输送机时，必须确保设备的基础牢固稳定，安装位置符合设计要求。
同时，还需要对设备进行仔细的检查，确保传动部件、支撑装置等部件安装正确，不得有松动现象。
安装完成后，还需进行试运转，检查设备运行是否正常，以及各部件是否存在异常现象。
2. 日常维护。
带式输送机在运行过程中，需要定期进行日常维护，包括润滑、清洁、紧固等工作。
定期检查输送带的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以免因磨损过度导致设备故障。
另外，还需对设备的电气部分进行定期检查，确保电气设备的安全可靠。
3. 操作注意事项。
在操作带式输送机时，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备运行参数。
在设备运行过程中，操作人员需保持警惕，及时发现并排除设备运行中的异常现象。
同时，还需定期对设备进行安全检查，确保设备的安全运行。
4. 应急预案。
针对带式输送机可能出现的故障情况，需要制定相应的应急预案。
操作人员需了解各种故障的处理方法，做好相应的应急准备工作。
同时，还需定期进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力，确保在发生意外情况时能够及时有效地处理。
总之，带式输送机的安全规范对于生产过程的安全和稳定具有重要意义。
只有严格遵守安全规范，做好设备的安装、日常维护和操作管理工作，才能确保设备的安全运行，保障生产过程的安全。
希望所有使用带式输送机的单位和操作人员都能高度重视设备安全，共同营造安全、稳定的生产环境。
带式输送机保护装置安装及试验技术标准PPT课件
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一、防滑保护（速度）
1、保护特性 当输送带速度小于或大于额定转速时(打滑)，防滑保护
会立即报警，同时中止带式输送机的运行。
注意：对带式输送机的正常启动和停止的速度变化， 防滑保护装置不应有保护动作。
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1、滚轮式防滑保护安装位置及试验方法
（1）安装位置：滚轮速度传感器安装在下胶带上表面或上 胶带的下表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。
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或
300-500mm 热电偶式传感器 红外线传感器
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六、皮带机沿线急停装置
安装规范及要求
带式运输机巷道内每隔100m安装一个紧停开关，在装载点、人 行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号接入带式 输送机控制系统。紧停开关之间应采用拉绳进行连接并有适当 的预张力，拉绳不得与电缆交叉悬挂在一起。
兖州煤业股份有限公司杨村煤矿 关于印发《带式运输系统安全管理办法》的通知
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安全保护装置 1、 必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏 装置。 2、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。地 面带式输送机可不设烟雾保护装置。 3、在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设 输送带张紧力下降保护装置。 4、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同 时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制
1、在带式输送机机头和机尾必须安设防止人员与驱动滚筒和导向 滚筒相接触的防护栏。
2、必须使用阻燃输送带，带式输送机托辊的非金属材料零部件和 包胶滚筒的胶料，其阻燃性、抗静电性必须符合有关规定。
3、限矩型液力耦合器严禁使用可燃性传动介质。 4、相邻带式输送机实现逆煤流方向的电气闭锁。 5、机道有人跨越带式输送机的地方必须设过桥，机架下有人穿越
皮带输送机安全隔离装置
阻止跨越皮带输送 机的原则：就是疏 导和堵塞相结合， 堵就要堵住，争取 达到想违章没条件， 疏导就要创造良好 的环境，向本质安 全靠近。阻止穿越 和跨越皮带输送机 的原则是一致的。
1、皮带改向轮， 安装安全隔离 装置的要点？
4、其最危 险的地方 就是皮带尾
轮开始进入 皮带轮 的部 位最危 险！！！
2、制作材料可选用角钢、扁钢或钢管等制作，要确保整体钢性 强度要求，但也不易过重，要考虑检修拆装方便。如果过大过重， 可分解做两部分或三部分，到现场进行组合安装。这张照片上的安 全罩使用钢管制作的一个整体护罩。
3、这张照片上 的安全护罩，使用钢管和扁钢配合制 作的，其框架使用钢管制作，其余侧面和上面均用扁钢 制作。
2、首先要 掌握皮带及 皮带轮运行 的原理。
3、此皮带 轮是顺时针 旋转，它的 最危险部位 在哪里？
这是皮带与皮带轮传动的示意图
1、皮带头尾轮， 安装安全隔离 装置的要点？
2、皮带开始进入 皮带轮 的部位， 也是皮带和皮带轮 运行中刚接触的地 方最危险！！！
这是皮带与皮带轮传动的示意图
1、这是一条原 煤皮带输送机， 原煤陆续入仓。 请看它的危险 点！
7、皮带机的 驱动装置、 联轴器等 （有称为对 轮盘）
安全防护隔离罩示意图
1、安全防护隔离罩整体尺寸要根据不同输送设备的皮带宽度 和距下料口的位置或邻近托轮（滚筒）的距离决定，其重点防护位 置是，皮带开始进入皮带头尾轮、改向轮等 的部位，也是皮带和 皮带轮运行中刚接触的部位以及驱动装置联轴节等部位。另外也可 以制作成围栏式的在现场进行组合安装，使之拆装方便。
2、根本的办
法就是加防护 罩，最常见的 是Ω型防护罩。 其它设备的驱 动装置和联轴 器也是如此。 防护罩制作要 考虑坚固性和 灵活性
带式输送机基础知识及安全操作PPT课件
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事故案例
❖ 我们来学习下《顾北矿“3.4”胶带输送机伤人 事故案例》。
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❖谢谢！
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❖司机上岗要求
带式输送机司机必须经过培训，考 试合格，持证上岗，严格按《煤矿 安全规程》和《操作规程》的要求 认真进行操作。严格执行各项规章 制度，集中精力，谨慎操作，班中 不得脱岗、睡岗。
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❖ 安全操作
❖ 1、认真检查输送机的传动装置，电动机、减 速器、液力偶合器等各部螺栓是否齐全紧固， 是否有渗、漏油现象，油位是否正常。
❖ 2、检查清扫器和各种保护是否正常可靠。
❖ 3、检查各导向滚筒、驱动滚筒和上下托辊是 否齐全、可靠。
❖ 4、检查消防设施是否齐全。
❖ 5、检查输送带张紧是否合适，输送带接头是 否良好，输送带上有无杂物，输送带有无卡 堵现象。
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❖ 6、检查环境是否良好，各管线有无破损现象。
❖ 安全操作注意事项
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减速器。带式输送机的减速器一般采用标准齿轮减 速器，通过三级减速，输出需要的转速。
传动滚筒。传动滚筒是和齿箱相连的滚筒，按生产 工艺不同有钢板焊接结构和铸钢结构两种。主动滚 筒的表面一般都使用包胶和铸胶来增加滚筒与输送 带之间的摩擦力，滚筒胶面的花纹有菱形和人字形 花纹两种，菱形花纹不需要驱分方向，但人字形花 纹必须要驱分方向，否则皮带会出现跑偏现象。不 是和齿箱相连的滚筒都可以叫做被动滚筒。传动滚 筒是带动输送带运动的滚筒，而被动滚筒是被输送 带带动的滚筒。
《带式输送安全操作》课件
案例二：机械伤害事故
总结词
机械伤害事故通常是由于操作失误、防 护设施不完善或违规操作等原因造成的 。
VS
详细描述
带式输送机的机械部分，如驱动装置、滚 筒、托辊等，在运转过程中可能会对人体 造成伤害。如果操作人员未经过专业培训 或违反安全操作规程，如将手或身体部位 伸入运转部位等，就可能发生机械伤害事 故。此外，如果设备维护不当或防护设施 不完善，也可能导致机械伤害事故的发生 。
案例三：电气事故
要点一
总结词
电气事故主要是由于电气设备故障、电线老化或操作不当 等原因引起的。
要点二
详细描述
带式输送机中的电气设备，如电机、控制箱等，在运行过 程中可能出现故障或老化现象，如不及时维修或更换，就 可能引发电气事故。同时，操作人员如果不熟悉电气知识 或操作不当，也可能导致电气事故的发生。为避免电气事 故的发生，应定期检查电气设备，确保其正常运行，并加 强操作人员的安全培训和教育。
应急演练实施
定期组织操作人员进行应 急演练，提高其应对突发 事件的反应速度和处置能 力。
预案评估与改进
对应急预案进行定期评估 和修订，确保预案的针对 性和有效性。
控制负载
应控制输送带上物料量，避免超载运行。
停机与维护
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逐渐减速停机
带式输送机应逐渐减速至停机 ，避免急刹车对设备造成损坏
。
定期检查与维护
定期对输送带、滚筒、托辊、 驱动装置等进行检查与维护，
确保设备正常运行。
清洁与保养
定期清理输送带表面残留物， 保持设备清洁。
记录与报告
对检查、维护、维修等情况进 行记录，及时报告异常情况。
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带式输送机安全规范及防护装置
对输送带进行全 面检查，确保无 破损、老化等现 象
对驱动装置、轴 承等关键部位进 行详细检查，确 保正常运转
防尘罩：减少粉尘扩散，保护环境 除尘器：过滤粉尘，净化空气 密封装置：防止粉尘泄漏，提高输送带运行稳定性 通风装置：保持输送带运行区域空气流通
种类：重力式防溢装置、超声波式防溢装置、压力式防溢装置 作用：检测带式输送机物料溢出，防止物料泄漏和环境污染
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输送带打滑：调整张紧装置，检 查传动装置是否正常
电气故障：检查电气元件是否正 常，检查电源是否稳定
执行主体：企业安全管理部门
执行要求：确保安全规范与防护 装置的正确使用和维护
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责任分工：设备操作人员、安全 管理人员、监督人员等
监督机制：定期检查、评估和改 进安全规范及防护装置的实施情 况
定期检查带式输送机设备，确保 其安全性能符合规范要求。
加强员工安全培训，提高员工的 安全意识和操作技能。
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建立完善的事故应急预案，提高 应对突发事故的能力。
建立安全责任制，明确各级管理 人员和操作人员的安全职责。
汇报人：
定期检查：带式输送机的安全规范及防护装置应定期进行检查，确保其正常运转。 日常巡检：操作人员应每日对带式输送机及其防护装置进行巡检，发现问题及时处理。 专项检查：针对特定问题或事故隐患，应组织专项检查，深入排查问题根源。 记录与报告：每次检查都应做好详细记录，发现问题及时报告，并跟踪处理情况。
奖励制度：对严格执行安全规范与防护装置的员工给予表彰和奖励
,A CLICK TO UNLIMITED POSSIBILITES
带式输送机安全培训课件
六、带式输送机安全运行保护装置
（一）断带、打滑保护装置 作用：带式输送机在运转中发生断带或胶
带与驱动滚筒打滑时控制带式输送机停机， 从而避免发生胶带着火等恶性事故的发生。
六、带式输送机安全运行保护装置
（二）防偏保护装置 带式输送机多采用行程开关防偏保护装置。 组成：防偏传感器和控制箱组成。 作用：当胶带跑偏时，胶带将立辊推向外
方 作用：当带式输送机发生胶带纵向撕裂事
故时，及时控制带式输送机停机，防止事 故扩大
六、带式输送机安全运行保护装置
（五）烟温报警灭火系统装置 作用：连续监视矿井带式输送机系统温度
和烟雾变化情况。当巷道中因输送带摩擦 等原因使带式输送机周围温度和烟雾浓度 达到设定值时，悬挂在机头、机尾巷道顶 部装置中的报警器发出声光报警，同时动 作，经3s延时后断电停机，洒水灭火。
三、带式输送机的特点
（8）营运费低廉。带式输送机的磨损件仅 为托辊和滚筒，输送带寿命长，自动化程 度高，使用人员很少，平均每公里不到1人， 消耗的机油和电力也很少。
三、带式输送机的特点
（9）基建投资省。火车、汽车输送的坡度都太小， 因而延长米大，修建的路基长。而带式输送机一 般可在20o以上，如用圆管式90o都能上去，又能 水平转弯，大大节省了基建投资。另外，通过合 理设计也可大量节约基建投资。现国外带式输送 机每公里成本费为100万～300 万美元，国内为人 民币500万元，其中输送带占整机成本的30％～ 35％。随着化学工业的发展，输送带成本将进一 步下降。
一、地面运输系统
1、一水平运输系统 2、二水平运输系统 3、地面返装系统
一水平运输系统
主井提升 北楼小煤仓 振动筛 手选皮带
破碎机 煤楼一号皮带 煤仓 火车外运
带式输送机的安全保护装置
带式输送机的安全保护装置20世纪80年代以来，随着我国高产高效矿井的建设与发展，运量大、效率高的带式机运输方式的得到了广泛应用，带式输送机已成为我国煤矿井下煤流运输的主要工具，带式输送机的安全监控技术与自动化技术也已成为煤矿生产安全与自动化技术的重要内容。
1. 带式输送机的有关安全规定采用滚筒驱动带式输送机运输时应遵守的规定(1) 必须使用阻燃输送带。
(2) 巷道内应有充足照明。
(3) 必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
(4) 应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
(5) 在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：①输送带张紧力下降保护装置和防撕裂装置；②机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
(6) 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。
(7) 液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。
(8) 带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
(9 ) 应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。
2 对带式输送机安全防护装置的规定根据井下机电运输设备的结构特点，以及电气设备所处的不同位置，为保证人身和设备的安全必须设立良好的防护装置。
下面主要是针对电气设备的转动部分、裸露部分，及有人横越带式输送机的地点和机房硐室等作的规定。
(1) 在一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护栏。
(2) 经常有人横越带式输送机的地点，应设有过桥，过桥应有扶手、栏杆。
(3) 机房硐室应备有必要的消防器材。
硐室内必须配备不少于0.2 m3的砂箱及黄砂和2个以上合格的灭火器。
(4) 主要巷道内的带式输送机的机头前后两端各20 m范围内，都必须用不燃性材料支护。
(5)使用带式输送机液力偶合器的巷道应备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应在矿井灾害预防和处理计划中确定。
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带式输送机安全规范及防护装置
5、整机
5.1 严禁用非载人输送机运送人员。 5.2 载人输送机 5.2.1 载人输送机必须装设安全保护设施。 a．上、下输送机的地点应设置有扶手的平台和 照明设施； b．防止躺卧人员超越限制器； c．人员上、下输送机的起动和停止信号； d．联络用声、光指示装置； e．输送机侧面应设置紧急使用拉线开关。 5.2.2 载人输送机带宽不得小于0.8 m，带速不得 大于1.6 m/s，上运倾角不得大于16°，下运倾角 不得大于6°。
带式输送机安全规范及防护装置
4.3 制动装置 4.3.1 制动装置必须处于能随时起制动作用 的状态。其制动摩擦面不得有妨碍制动性 能的缺陷或粘上油污。 4.3.2 正常的和紧急使用的制动装置应有醒 目的标志，并应设在便于操作的位置。 4.3.3 卸料车制动装置应灵敏可靠。其限位 夹紧装置应能独立承受工作状态下的最大 风力而不致被风吹动。轨道端部止挡的设 置应确保卸料车不脱轨、不翻倒。
带式输送机安全规范及防护装置
2、引用标准 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 10595 带式输送机技术条件 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验 收规范
带式输送机安全规范及防护装置
3、一般规定
3.1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。 3.2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GB J 232的规定。 3.3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、 安装安全要求的变动。 3.4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止 堵塞和溢料，保持输送畅通。 a． 输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度； b． 输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落； c． 输送机应设置保证均匀给料的控制装置； d． 料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本 身重力自动地流出； e． 受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时， 需设辅助装料设施； f． 垂直拉紧装置区段应装设落料挡板； g． 受料点宜采取降低冲击力的措施。
带式输送机安全规范及防护装置
3.5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应 的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消 除一切可能引起输送带跑偏的隐患。 3.6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装 置在动力被切断或出现故障时起保护作用。 3.7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停 车后的限位装置。 3.8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。 3.9 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落 的防护装置。 3.10 高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工 具拧紧。 3.11 输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。
带式输送机安全规范及防护装置
(GB14784-93)
目
1、主题内容与适用范围 2、引用标准 3、一般规定 4、部件 5、整机 6、零件的维护调整与报废 7、输送机线 8、操作与维护规范(GB14784-93)
二、带式输送机防护装置 1、堵料监测及消堵装置 2、料流检测装置 3、纵向撕裂保护装置 4、打滑检测装置 5、事故拉绳开关 6、跑偏监测装置
带式输送机安全规范及防护装置
4.4
料斗、溜槽与护罩
4.4.1 给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应 设防护装置。 4.4.2 大型料斗或溜槽应装检查门，其位置应便于接近。设备 运转时检查门不应开启，在确有保护的前提下，由专职人员 开启检查门。如采用手动的检查门其开启力不得大于300 N。 4.4.3 输送粘性物料时应设置机械疏通料斗装置或振捣器械， 在无防护措施条件下严禁人工捅击疏通。 4.4.4 大型料斗在其显著位置应设禁入牌。需进入料斗中维护 时应采用专门安全措施。 4.4.5 护罩和漏斗延伸部分的下边缘位于地面以上距离大于 300 mm时，其边缘应采取向内弯成角度或卷边等措施。 4.4.6 输送机防雨罩应密封严密，宜采用阻燃型材料制成。用 手动工具应能自由拆卸或锁紧。其观察窗应设在能方便观察 到物料运行情况的位置。
表1
人员腋下高度b 危险区 高度 a 1600 1400 1200 1000 800 600 图4 400 1800 400 100 — — — — — 1600 850 750 400 200 — — — 500 — — 850 450 100 850 950 1350 1250 1400 1200 1000 至危险区的水平距离c mm
带式输送机安全规范及防护装置
一、带式输送机安全规范(GB14784-93) 1、主题内容与适用范围 本标准规定了带式输送机（以下简称输 送机）在设计、制造、安装、使用、维护 等方面最基本的安全要求。 本标准适用于输送各种块状、粒状等松 散物料以及成件物品的输送机。 对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有 放射性等物料的输送机除遵守本标准外还 应遵守相应的专用安全标准。
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3.11.3 输送机挤夹部位的防护范例见附录A（参考件）。
带式输送机安全规范及防护装置
4、部件
4.1 输送带必须有足够的强度。严禁以低强度输送带 代替高强度输送带。 4.2 拉紧装置 4.2.1 拉紧装置应装设极限位置限止器。自动拉紧装 置起升到极限位置时，必须保证自动切断起升电源， 并给出禁止起升信号。当下降到极限位置时，保证 自动切断下降电源，并给出禁止下降信号。 4.2.2 重锤拉紧装置在人员通常接近的地方应加防护 装置。防护装置应能防止人员进入重锤下面的空间， 如无这类防护装置，重锤下应装设支承装置并使其 离地面或其他作业面的净空距离不小于2.5m。
带式输送机安全规范及防护装置
3.11.1 输送机头部。尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两 托辊折转处超过3°时（指切线角，不考虑由带槽而引起角度增加部 分）都认为是危险的易挤夹部位（图1～图3）。
图1
图2
图3
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3.11.2 输送机易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺 寸时为易发生危险部位。