最新顶管管道施工检验批质量验收记录表资料
顶管管道施工检验批
第6.7.3.3条 第6.7.3.4条 第6.7.3.5条 第6.7.3.6条 第6.7.3.7条 第6.7.3.8条 第6.7.3.9条 50 100 L/10 +30，-40 +40，-50 +60，-80 +80，-100
直线顶 管内底 高程
300m≤顶进长度＜1000m 顶进长度≥1000m 水平曲线 竖曲线 R≤150Di
顶管管道 王建民
蒙城县污水处理二厂配套管网延伸工程
分部工程名 称 专业工长
不开槽施工管道 分项工程名称 主体结构 项目经理
河北建设集团股份有限公司
中心街之间污水顶管管道施工 分包项目经 施工班组长 理 监理（建设） 施工单位检查评定记录 单位验收记录 第6.7.3.1条
2
第6.7.3.2条
3 4 1 2 3 4 5
一 般 项 目 6
150 150 曲线顶 复合曲线 200 管水平 水平曲线 150 轴线 R＞150Di 竖曲线 150 复合曲线 150 水平曲线 +100，-150 R≤150Di 竖曲线 +150，-200 曲线顶 复合曲线 ±200 管内底 水平曲线 +100，-150 高程 R＞150Di 竖曲线 +100，-150 复合曲线 ±200 钢管、玻璃钢管 ≤2 相邻管间错口 15%壁厚，且 钢筋混凝土管 ≤20 钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间 ≤Δ S
6.7.3 顶管管道分项工程质量验收记录表
编号：
工程名称 施工单位 验收批名称、部位 分包单位 质量验收规范规定的检查项目及验收标准 1 主 控 项 目
管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准规 定和设计要求 接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接 口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊缝无损探 伤检验符合设计要求 无压管道的管底坡度无明显倒落水现象；曲线顶管的实际 曲率半径符合设计要求 管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏 管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位， 应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象 管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水 钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格 有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密 管道内应清洁，无杂物、油污 直线顶 管水平 轴线 顶进长度＜300m 300m≤顶进长度＜1000m 顶进长度≥1000m 顶进长度＜ 300m Di＜1500 Di≥1500
顶管工作井施工检验批
井底板高程（mm)
±30
顶管工作井 垂直度(mm) 后背墙 水平扭转度
0.1%H 0.1%L
共实测
点， 其中合格
点， 不合格
点，合格率
%
施工单位检查 评定结果 项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：
年月日
监理（建设） 单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目技术负责人）：
年月日
注:本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验 收。
工程施工检验批质量验收记录（通用表）
工程名称
分项工程名称
工作井
验收部位
施工单位
项目负责人
专业工长
分包单位
/
项目负责人 （分包单位）
/
施工班组长
施工执行标准及编号
质量验收规范的要求
1、 6.7.2.1工程原材料的产品质量应
符合国家相关规定及设计要求；
主 控 项 目
2、6.7.2.2工作井结构强度、刚度和尺 寸应满足设计要求，结构无滴漏和线流 现象；
SN:DC4B00000000935C 监制
建龙软件打印（批准文号：川建发[2002]280号）
四川省建设厅
4、6.7.2.7工作井施工的允许偏差应符 合规范要求；
顶面高程
（mm)
一 井内导轨安 中心水平位
般
装
置（mm)
项
两轨间距
目
（mm)
﹢3，0 3 ±2
矩形（每侧 长： mm
井尺寸 长、宽） 宽： mm
进、出井预 留洞口
圆形（半 径）
中心位置 （mm)
内径尺寸 （mm)
顶管管道检验批质量验收记录表
50mm 10 / 9
100mm
/
L/10mm
/
管道内清洁，无杂物、油污 抽查10点，合格9点 / /
合格 90%
/ /
顶进长 度＜
Di＜1500
+30，40mm
10 /
9
抽查10点，合格9点
90%
直线顶 300m
Di≥1500
+40，50mm
/
/
/
7 管管内
底高程 300m≤顶进长度＜1000m
W7-W8井
分包单位
/
分包项目经理
/
施工依据
设计图纸、施工组织设计、 《给水排水管道工程施工及 验收规范》GB50268-2008
验收依据
验收项目
设计要求 最小/实
及规范规 际抽样数
定
量
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
检查记录
检查 结果
1
管节及附件等工程材料的产品质 量
设计要求
+60，80mm
/
/
/
顶进长度≥1000m
+80，100mm
/
/
/
水平曲线
150mm
/
/
/
R≤ 150Di
竖曲线
150mm
/
/
/
曲线顶 8 管水平
轴线
复合曲线
200mm
/
水平曲线
150mm
/
/
/
/
/
R＞ 150Di
竖曲线
150mm
/
/
/
复合曲线
150mm
/
/
顶管管道检验批质量验收记录一
顶管管道检验批质量验收记录一一、工程概况为确保顶管管道工程的质量，按照相关规定和标准进行检验批质量验收。
本次验收记录的内容包括施工单位、监理单位、质检单位、验收人员、验收内容、验收标准等。
二、施工单位概况施工单位名称：XXXX施工有限公司施工单位负责人：XXX施工单位联系电话：XXX三、监理单位概况监理单位名称：XXXX监理有限公司监理单位负责人：XXX监理单位联系电话：XXX四、质检单位概况质检单位名称：XXXX质检有限公司质检单位负责人：XXX质检单位联系电话：XXX五、验收人员概况验收人员1：姓名-职务验收人员2：姓名-职务验收人员3：姓名-职务六、验收内容1. 管道材料验收根据设计要求和施工图纸，对顶管管道材料进行验收。
包括外观质量、尺寸偏差、材料牌号、检验报告等内容。
2. 管道安装验收检查顶管管道的安装情况，包括管道的垂直度、水平度、对中情况、连接件的安装质量等。
同时要检查管道的防腐处理情况，确保符合相关标准。
3. 管道连接验收对顶管管道的连接情况进行验收。
包括焊口的质量、焊缝的外观、焊缝的尺寸、焊缝的密封性等内容。
4. 管道压力试验进行顶管管道的压力试验，确保管道的密封性和耐压性能。
5. 管道穿越验收检查顶管管道穿越其他结构物的情况，包括施工孔洞的尺寸、孔洞的光洁度、管道与结构物的间隙处理等内容。
七、验收标准1. 材料验收标准根据顶管管道的设计要求和相关规范，对材料的外观质量、尺寸偏差、材料牌号等进行检查。
2. 安装验收标准根据施工图纸和相关规范，对管道的垂直度、水平度、对中情况、防腐处理等进行验收。
3. 连接验收标准根据相关规范，对焊接连接的质量、外观、尺寸、密封性等进行验收。
4. 压力试验标准根据设计要求和相关规范，对管道进行压力试验，确保管道的密封性和耐压性能。
5. 穿越验收标准根据相关规范，对顶管管道穿越其他结构物的情况进行验收，包括孔洞尺寸、孔洞光洁度、管道与结构物间隙等。
顶管管道工程检验批
顶进长度≥1000m
+80，-100
8
相邻管间错口
钢筋砼管
15%壁厚，
且≤20
符合要求
9
钢筋砼管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间隙之差
≤△S
符合要求
10
钢管、玻璃钢管道竖向变形
≤0.03Di
11
对顶时两端错口
50
符合要求
施工单位检查
评定结果
合格
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位
控
项
目
1
管节及附件等工程材料的产品质量符合国家有关标准的规定和设计要求；
合格
2
接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊接无损探伤检验符合设计要求；
/
3
无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求；
合格
4
管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；
5
管道内应清洁，无杂物、油污；
符合要求
6
顶管施工贯通后管道的允许偏差
㎜
直线顶管水平轴线
顶进长度﹤300m
50
符合要求
300m≤顶进长度﹤500m
100
顶进长度≥1000m
L/10
7
直线顶管内底高程
顶进长度
﹤300m
Di﹤1500
+30，-40
符合要求
Di≥1500
+40，-50
300m≤顶进长度﹤1000m
合格
1
管道内应线性平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；
顶管管道接口连接分项工程(验收批)质量验收记录表
编号: 工程名称 施工单位 南经五路路网工程 中铁四局四公司淮南山 南新区路网工程项目部 分部工程名称 专业工长 土方工程 分项工程名称 沟槽开挖 项目经理 夏祥斗
验收批名称、部位 污水管道沟槽开挖 W1～W10 分包单位 质量验收规范规定的 检查项目及验收标准 主 控 项 目 1 2 3 1 2 3 4 5 6 一 般 项 目 7 8 9 10 11 12 13
1/0 .67 1/0 .68 1/0 .67 1/0 .72 1/0 .67 1/0 .66 1/0 .67 1/0 65 1/0 .67 1/0 .67 1/0 .67 1/0 .68 1/0 .67 1/0 .68 1/0 .72 1/0 .67 1/0 .70 1/0 .71 1/0 .68 1/0 .71 1/0 .67 1/0 .70 1/0 .70 1/0 .68 1/0 .67 1/0 .65 1/0 .68 1/0 .67 1/0 .70 1/0 .70 1/0 .67 1/0 .71 1/0 .65 1/0 .72 1/0 .67 1/0 .68 1/0 .70 1/0 .66
合格率 89﹪
合格率 87﹪
合格率 93﹪
施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
≥0.67 ≥680
/
分包项目经理
பைடு நூலகம்
/
施工班组长
詹如银
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收记录
原状地基土无扰动、受水浸泡或受冻现象。 地基承载力满足设计要求。
槽底高程 允许偏差为±20mm。 槽底中线每侧宽度应大于680mm。 沟槽边坡应大于1/0.67。 ±20 -16 +8 +7 -5 +10 -6 +7 +21 -15 -20 +21 -16 +8 -10 -18 +8 +10 -6 +7 +21 -15 +7 -5 -16 +8 +10 680 720 690 700 720 710 690 670 680 690 720 710 720 690 680 660 690 690 720 700 710 710 650 700 680 680 690 680 700 710 720 710 720 700 690 670 690 680 650 710 710 700 680 690 680 640 650 680 650 710 720 700 690 680
顶管施工管道贯通后 验收批质量验收记录
+60,-80 +80，-100 150 每管 1点 150 节 150 150 +100、-150 -150、-200 +100、-150 +100、-150
9 10 8 9 15 3 14 14 12 8 9 10 12 11 8 6 10 12
曲线顶管 内底高程
相邻管间 错口
钢筋混凝土管
15%壁厚， 且≤20 50
对顶时两端错口ຫໍສະໝຸດ 检验日期：见顶管工程顶进记录附表
直线顶管 水平轴线 顶进长度〈300m 50
见顶管工程顶进记录附表
顶进长度 直线顶管 〈300m 内底高程 Di〈1500 +30,-40
300m≤顶进长度〈1000m 顶进长度≥1000m 曲线顶管 水平轴线 R≤150Di R>150Di R≤150Di R>150Di 水平曲线 竖曲线 水平曲线 竖曲线 水平曲线 竖曲线 水平曲线 竖曲线
顶管施工附表
验收部位： 规范规定或外观检情况： 主要工程量：
管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；有内防腐层的 钢筋混凝土管道防腐层应完整、附着紧密；管道内应清洁、无杂物、油污 检验频率 项 目 允许偏差 范围 点数 1 (m) 2 3 4 5 6 7 检查结果/实测点偏差值或实测值 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
顶管管道工程检验批
5
管道内应清洁,无杂物、油污；
符合规定
6
顶管施工贯穿后管道旳容许偏差
㎜
直线顶管水平轴线
顶进长度﹤300m
50
300m≤顶进长度﹤300m
100
顶进长度≥1000m
L/10
7
直线顶管内底高程
顶进长度
﹤300m
Di﹤1500
+30, -40
Di≥1500
+40, -50
300m≤顶进长度﹤1000m
+60, -80
顶进长度≥1000m
+80, -100
8
相邻管间错口
钢筋砼管
15%壁厚,
且≤20
9
钢筋砼管曲线顶管相邻管间接口旳最大间隙与最小间隙之差
≤△S
10
钢管、玻璃钢管道竖向变形
≤0.03Di
11
对顶时两端错口
50
施工单位检查
评估成果
项目专业质量检查员:年月日
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师:
（建设单位项目专业技术负责人）:月日
（建设单位项目专业技术负责人）：月日
注: Di为管道内径；L为顶进长度；△S为曲线顶管相邻管节接口容许旳最大间隙与最小间隙之差。
施工单位检查评估记录
监理(建设)单位
验收记录
主
控
项
目
1
管节及附件等工程材料旳产品质量符合国家有关原则旳规定和设计规定；
合格
2
接口橡胶圈安装位置对旳,无位移、脱落现象；钢管旳接口焊接质量应符合本规范第5章旳有关规定,焊接无损探伤检查符合设计规定；
电缆顶管管道检验批质量检验记录
电缆顶管管道检验批质量检验记录工程名称：电缆顶管管道工程工程地点：xxxxxx检验单位：xxxxxx检验日期：xxxxxx检验人员：xxxxxx一、工程概况二、检验内容1.管道尺寸检查对管道的内径、壁厚和管道长度进行测量，与设计要求进行比对，检查是否满足设计要求。
2.管道材质检查对管道的材质进行检查，包括管道的材质标志、材质牌号、管壁的光洁度等，确保管道材质符合相关标准要求。
3.外观质量检查对管道的外观质量进行检查，包括管道表面的光洁度、无裂纹、无腐蚀等情况。
4.管道连接方式检查对管道的连接方式进行检查，确保连接牢固，无渗漏现象。
三、检验结果1.管道尺寸检查结果如下：内径：满足设计要求壁厚：满足设计要求长度：满足设计要求2.管道材质检查结果如下：材质标志：符合设计要求材质牌号：符合设计要求光洁度：符合设计要求3.外观质量检查结果如下：表面光洁度：符合设计要求无裂纹：符合设计要求无腐蚀：符合设计要求4.管道连接方式检查结果如下：连接牢固：符合设计要求无渗漏：符合设计要求四、存在问题与处理措施在检验过程中，发现了以下问题：1.一些管道的外观质量不符合设计要求，存在一定的划痕和腐蚀，需要进行修复或更换。
针对以上问题，制定了以下处理措施：1.对于外观质量不符合要求的管道，及时与施工单位进行沟通，要求施工单位进行修复或更换。
五、总结通过对电缆顶管管道的质量检验，发现了存在的问题，并制定了相应的解决措施，确保了工程的质量和安全。
希望本次检验对今后的管道工程能够有所启示，提高施工质量和效率。
顶管管道施工检验批质量验收记录表
顶管管道施工检验批质量验收记录表顶管管道施工检验批质量验收记录表工程名称：单位工程名称：分项工程名称：项目经理：施工负责人：技术负责人：交方班组：验收部位：制表人：施工单位：分部工程名称：工程数量：质量检验员：检验日期：检查结果：接方班组：检查项目：1.管节及附件等工程材料：产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求。
安装位置应正确，无位移、脱落现象。
焊接质量应符合GB-2008第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求。
无明显反坡。
曲线顶管的实际曲率半径应符合设计要求。
2.橡胶圈安装：橡胶圈应安装牢固，无破损、无顶裂，接口处无滴漏。
3.钢管接口焊接：焊接质量应符合GB-2008第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求。
4.无压管道：无明显反坡。
5.管道接口：接口端部应无破损、无顶裂，接口处无滴漏。
6.管道与工作井出、进洞口间隙连接：连接牢固，洞口无渗漏水。
7.防腐层及焊缝处的内、外防腐层：防腐层应完整、附着紧密，质量合格。
8.管水平、竖曲线和复合曲线：各曲线半径应符合设计要求，偏差值应在允许范围内。
检查结果/实测点偏差值或实测值：1）管道内线形平顺、无突变、变形；2）一般缺陷应修补密实、表面光洁；3）管道无明显渗水和水珠；4）管道内应清洁，无杂物、油污。
应测点数：合格点数：合格率：%注：表格中的“+”表示上偏差，“-”表示下偏差。
顶管管道施工质量验收标准（GB -2008）6.7.3顶管管道应符合下列规定：主控项目：1.管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求。
检查方法包括检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料，检查产品进场验收记录。
2.接口橡胶圈应安装在正确位置，无位移、脱落现象。
钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求。
检查方法为逐个接口观察，检查钢管接口焊接检验报告。
3.无压管道的管底坡度应无明显反坡现象。
顶管管道施工检验批质量验收记录表
顶管管道施工检验批质量验收记录表GB 50268-20082 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。
将两表作为本表的附页。
3 D i--管道内径（mm）; L为顶进长度（mm）; △ S--曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差（mm）；R--曲线顶管的设计曲率半径（mm）顶管管道施工质量验收标准(GB 50268-2008)6.7.3顶管管道应符合下列规定:主控项目1管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
2接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求；检查方法：逐个接口观察；检查钢管接口焊接检验报告。
3无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求；检查方法：观察；检查顶进施工记录、测量记录。
4管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；检查方法：逐节观察，其中渗漏水程度检查按本规范附录F第F. 0. 3条执行。
一般项目5管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；检查方法：按本规范附录F第F. 0. 3条、附录G勺规定逐节观察。
6管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水；检查方法：观察每个洞口。
7钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格；检查方法：观察；按本规范第5章的相关规定进行检查。
8有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密；检查方法：观察。
9管道内应清洁，无杂物、油污；检查方法：观察。
10顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合表6. 7. 3的规定。
顶管管道检验批质量验收记录(一)(二)市政验·管-14
(mm) 1000m
+40,－50 +60,－80
/ /
顶进长度≥1000m
+80,－100
/
一 般 项
3
允 许 偏
曲线顶管 水平轴线
(mm)
R≤150 Di
R＞150 Di
水平曲线 竖曲线 复合曲线 水平曲线 竖曲线 复合曲线
150 150 200 150 150 150
/ / / / / /
目
4
20
/ /
钢筋混凝土管曲线顶管相邻管
6
间接口的最大间隙与最小间隙
≤ΔS
/
之差
7
钢管、玻璃钢管道竖向变形
≤0.03 Di
/
8
对顶时两端错口
50
/
检查记录
检查 结果
施工单位 检查结果
专业工长：(签名)
项目专业质量检查员：(签名)
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师：(签名)
年月日
注：Di为管道内径（mm）；L为顶进长度（mm）；Δs为曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差 （mm）；R为曲线顶管的设计曲率半径（mm）。
差
曲线顶管 内地高程
(mm)
R≤150 Di
R＞150 Di
水平曲线 竖曲线 复合曲线 水平曲线 竖曲线 复合曲线
+100,－150 +150,－200
±200 +100,－150 +100,－150
±200
/ / / / / /
5
相邻管间 钢管、玻璃钢管 错口(mm) 钢筋混凝土管
≤2 15%壁厚,且≤
验收项目
顶进管道工程质量验收记录
表5.34.11 顶进管道施工工程检验批质量验收记录编号: -05-31-00-05-00-02-01-001单位(子单位) 工程名称 分项工程名称 施工单位 施工执行标 准名称及编号分包单位××输变电工程 顶管施工分部(子分部) 工程名称 验收部位顶管工程顶进管道工程质量验收记录***有限公司电力建设施工质量验收及评价规程 DL/T 5210.1-2012项目经理 专业工长 (施工员)×××有限公司 分包项目经理 王某某 施工班组长 贾××施工质量验收规范的规定必须有完整的施工组 织设计，描述依照规施工单位自检记录监理(建设) 单位验收记录1 技术准备2 接口处123开始顶进 5~10m 的 范围内轴线位置管道内底高程轴线位 置高程 D<1500D≥ 1500 D<1500 D≥ 15004 相邻管间错口5 对顶时两端错口范所必须的测量标志 ，包括要用到的顶管 设备的类型、详细尺 寸、施工原理、技术 措施，包括泥浆及废 弃物的处理等。
管节未进入土层前， 接口外侧应垫麻丝、 油毡或木垫板，管口 内侧应留有10mm~ 20mm 的空隙；顶紧后 两管间的孔隙宜为 10mm ~15mm 。
管节入土后，管节相 邻接口处安装内胀圈 时，应使管节接口位 于内胀圈的中部，并 将内胀圈与管道之间 的缝隙用木楔塞紧3(mm) 3 0~3(mm) 0 <100(mm) <200(mm) -40~+30(mm)-50~+30(mm)15%壁厚且≤20(mm) 16 50(mm) 243 318 29 2 19 19 1 12 423 11 23 3 12 3 3 012 40 1 010 7 2 013 201 11325施工单位检查结果项目专业质量检查员 : 周×× 项目专业技术负责人 : 邱×× 年 月 日监理(建设) 单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)张××年 月 日注： D 为管道直径。
顶管管道施工检验批质量验收记录表
G2-15顶管管道施工检验批质量验收记录表GB 50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人质量检验员施工负责人交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果主控项目1 管节及附件等工程材料产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求2 橡胶圈安装安装位置正确，无位移、脱落现象；3 钢管接口焊接焊接质量应符合GB 50268-2008第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求4 无压管道管底坡度无明显反坡顶管曲率曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求5 管道接口接口端部应无破损、无顶裂，接口处无滴漏续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值1 2 3 4 5 6 7 8 911112131415应测点数合格点数合格率%一般项目1 管道外观1）管道内线形平顺、无突变、变形；2）一般缺陷应修补密实、表面光洁；3）管道无明显渗水和水珠；4）管道内应清洁，无杂物、油污2管道与工作井出、进洞口间隙连接连接牢固，洞口无渗漏水3 钢管防腐层防腐层及焊缝处的内、外防腐层质量合格4 钢筋混凝土管道内防腐层防腐层应完整、附着紧密5直线顶管水平轴线顶进长度＜300m 50300m≤顶进长度＜1000m 100顶进长度≥1000m L/106 直线顶顶进长度D i＜300m +30，-40管内底高程＜300m D i≥1500m +40，-50300m≤顶进长度＜1000m +60，-80顶进长度≥1000m +80，-100续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值1 2 3 4 5 6 7 8 911112131415应测点数合格点数合格率%一般项目7曲线顶管水平轴线R≤150Di水平曲线150竖曲线150复合曲线200R＞150Di水平曲线150竖曲线150复合曲线1508曲线顶管内底高程R≤150Di水平曲线+100，-150竖曲线+150，-200复合曲线±200R＞150Di水平曲线+100，-150竖曲线+100，-150复合曲线±2009 相邻管间错口钢管、玻璃钢管≤2钢筋混凝土管15%壁厚，且≤201 0 钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间隙之差≤ΔS续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值1 2 3 4 5 6 7 8 911112131415应测点数合格点数合格率%一般项目11钢管、玻璃钢管道竖向变形≤0.03D i 12对顶时两端错口50 一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1 主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。
顶进管道工程质量验收记录
（施工员）
李××
分包单位
×××有限公司
分包项目经理
王某某
施工班组长
贾××
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
技术准备
必须有完整的施工组织设计，描述依照规范所必须的测量标志
，包括要用到的顶管设备的类型、详细尺寸、施工原理、技术措施，包括泥浆及废弃物的处理等。
3
3
2
1
3
3
3
1
2
1
高程
0～3(mm)
0
3
1
1
1
1
0
0
0
1
2
轴线位置
D<1500
<100(mm)
D≥
1500
<200(mm)
3
管道内底高程
D<1500
-40～+30(mm)
D≥ 1500
-50～+30(mm)
4
相邻管间错口
15%壁厚且≤20(mm)
16
18
9
2Hale Waihona Puke 121210
13
13
5
对顶时两端错口
50(mm)
24
29
19
42
23
3
40
7
20
25
施工单位检查结果
项目专业质量检查员:
周××
项目专业技术负责人:
邱××
年 月 日
监理(建设) 单位验收结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)张××年 月日
注：D为管道直径。
给水排水管道工程顶管施工质量验收记录(模板)
6 顶进管道的施工质量
6.4.21
符合要求
自 主控项目全部合格，一般项目满足规范规定 验 要求；检查评定合格
检
收
结 技术负责人
果
年月日 结
质检员 论
技术负责人
项目负责人
监理（建设）负责人
年月日 检查员
给水排水管道工程顶管施工质量验收记录（模板） （GB 50268-97）
续表
工程名称
市政
编号
001
施工单位 分项工程名称
执行标准
分项工程部位
给水排水管道工程顶管施工质量验 收记录（最新版）
标准规定项目
序 号
项目
5 工具管顶进允许偏差
标准条号 6.4.3
检查记录
施工单位自检
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G2-15 顶管管道施工检验批质量验收记录表
GB 50268-2008
2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1 ）;检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2 ）,
然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。
将两表作为本表的附页。
3 D i--管道内径（mm）；L为顶进长度（mm）；△ S--曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差（mm）；R--曲线顶管的设计曲率半径（mm）
顶管管道施工质量验收标准（GB 50268-2008）
6.7.3顶管管道应符合下列规定：
主控项目
1管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
2接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求;
检查方法：逐个接口观察；检查钢管接口焊接检验报告。
3无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求；
检查方法：观察；检查顶进施工记录、测量记录。
4管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；
检查方法：逐节观察，其中渗漏水程度检查按本规范附录F第F. 0. 3条执行。
一般项目
5管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；检查方法：按本规范附录F第F. 0. 3条、附录G的规定逐节观察。
6管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水；
检查方法：观察每个洞口。
7钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格；检查方法：观察；按本规范第5章的相关规定进行检查。
8有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密；检查方法：观察。
9管道内应清洁，无杂物、油污；
检查方法：观察。
10顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合表6. 7. 3的规定。
用水准仪或水平仪测量用水准仪测量
用经纬仪测量
用水准仪测量
每管节用钢尺量测，见本规范第463条的
有关规定
用钢尺量测，见本规范第463条的
有关规定
注:Di为管道内径（mm）；L为顶进长度（mm）；AS为曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差（mm）；R为曲线顶管的设计曲率半径（mm）。