流量计误差产生的原因和防范措施

★ 要及时发现流量计的故障，及早排除：在发现流 量、温度、压力与实际偏差较大或示值不稳定时， 或与以前经验数值存在较大偏差时，要及时处理。
二、流量补偿仪的选型和防范措施： 补偿仪的选型主要是压力传感器的选型，温度传 感器无须选型。但补偿仪误差主要集中在压力、温 度的检测精度两方面。 1.温度检测误差的产生原因及防范措施 （1） 压力传感器的选型：要根据介质的实际压力范 围正确选择压力传感器的规格。压力传感器规格为： 绝压：0.2MPa 0.5MPa 1.0MPa 2MPa 5MPa 10MPa。 （2） 要保证压力检测的主要环节正确： ★ 在管道试压时要利用四通阀保护压力传感器，防 止压力传感器的损伤或损坏引起压力准确度的降低， 从而影响流量计的计量精度。
一.流量传感器（包括涡轮、罗茨、旋进）的误差 原因及防范措施： 1. 仪表系数（K）不准确： 每只流量传感器均应有一经标准装置检定给出 的K值，且其精度和流量范围等必须满足流量计技 术规范的要求，正确的K值是保证流量计计量精度 的最基本保证。要保证流量计计量准确，其首要 方法是通过检定将K值和规格型号输入到温压补偿 仪里，并通过周检和使用中的维护保养保证流量 传感器不超差。
流量计的选型方法
3. 安装、使用和维护问题: （１）气体涡轮流量计： ★必须安装过滤器； ★ 要保证直管段的要求，尤其是表前有缩径或半开 阀门的情况。 ★ 安装时，密封垫不得突入管道中，流量计与管路 轴线目测不得有明显偏差，不得产生安装应力； ★ 安装时一定要清扫干净管道内的所有杂质，以防 轴承和涡轮卡死；
2.温度检测误差的产生原因及防范措施 温度检测准确与否是流量计能否保证精度的又一 主要因素。虽然其影响没有压力明显，但1℃会带来 约0.33%的流量误差。因此要保证温度检测的主要环 节正确： ★要注意流量计表头中与温度有关的参数是否与表头 内部参数表的参数一致。
★ 在周检时必须对流量计的温度示值误差进行检验 和校准（两年一次），也可在线校准。 ★要根据温度显示值的情况，判断温度传感器是否损 坏，损坏了要及时更换。
（2）罗茨流量计
★ 安装前检查转子是否灵活，安装不灵活将带来误 差或缩短寿命；
★ 安装时一定要清扫干净管道内的所有杂质，以防 轴承和转子打坏或卡死，从而导致大误差； ★ 安装时，密封垫不得突入管道中，流量计与管路 轴线目 测不得有明显偏差，不得产生安装应力， 否则将增大误差或损坏； ★ 安装完毕，要检查转子是否旋转灵活，否则拆下 清除杂物重装；
当介质压力低于0.5MPa时，=0可忽略不计；而当压力高于0.5MPa时， 取δz = ±0.1%。
由以上可见，流量计的基本误差由流量 传感器的基本误差、压力检测基本误差、温 度检测基本误差、压缩因子引起误差、流量 计算误差等组成，由于压缩因子误差、流量 计算误差等已由数学模型和软件确定（低于 0.1%），所以流量计的误差主要由流量传感 器的基本误差、压力检测基本误差、温度检 测基本误差三者组成。
★ 在试压后必须及时打开四通阀，保证引压通道的 畅通。同时在使用时要通过注意观察压力是否准确， 保证压力通道是否因引压通道的阻塞而影响压力检 测精度。尤其是对介质脏或使用时间较长的流量计， 必须及时清楚堵塞物。 ★ 要注意流量计表头中与压力有关的参数是否与表 头内部参数表的参数一致。 ★ 在周检时必须对流量计的压力示值误差进行检验 和校准（两年一次），也可在线校准。 ★要根据压力示值的情况，判断压力传感器是否损 坏。损坏了要及时更换。
★表前必须安装符合要求的过滤器（由我公司提 供）；正确安装后，应按要求注入专用润滑油，并 注意补充润滑油（一般周期为３～５年）； ★在开启阀门时一定要缓慢打开阀门，以免转子和 轴承在过流量时受到冲击而损坏； ★ 防止长时间超量运行，超流量运行会严重影响 使用寿命 ，降低计量精度，导致误差增大；
★ 注意周期检定，要按相关标准对使用中的流量计 进行周期检定和校准，一般应两年检定一次，这是 保证流量计保持精度的必要措施。
★ 不宜使用在流量波动频繁的场合：由于涡轮流量 计涡轮惯性的存在，不宜使用，否则会降低计量精 度；
★ 注意周期维护和检定：要按相关标准对使用中的 流量计进行周期检定和校准，一般应两年检定一次， 这是保证流量计保持精度的必要措施；
★要及时发现流量计的故障，及早排除：在发现流 量、温度、压力与实际偏差较大或示值不稳定时， 或与以前经验数值存在较大偏差时，要及时处理。
3、补偿仪误差产生的原因及防范措施
流量计误差产生的原因和防范措施
流量计误差产生的原因和防范措施
流量计综合误差计算公式： δ =±√δk2+δtຫໍສະໝຸດ Baidu+δp2+δz2
式中： δ ——流量计系统的基本误差（%）；
δk—— 流量计仪表系数的基本误差（%），为流量传感器部分；
δt —— 流量计温度示值的基本误差（%）； δp—— 流量计压力示值的基本误差（%）； δz ——压缩因子的基本误差（%）；
2. 选型不正确: (1)每一种类型的流量计均有其固有的优点和缺点， 要根据具体情况选择合适类型的流量计。
(2)正确确定流量计的规格: 要比较准确地估计用气量的峰谷值和介质的压 力情况,正确确定流量计的规格.一般应使流量计的工 作流量范围处于20%Qmax-90%Qmax(Qmax为流 量计的最大工况流量)，当然，当使用环境条件和介 质条件很理想时，流量计可工作于Qmin-Qmax。流 量计长期在下限流量运行或低于下限流量运行,就无 法保证其计量精度.长期在上限流量或以上运行将影 响寿命,且也难于保证精度.
★ 开启阀门时一定要缓慢打开阀门：以免涡轮和轴 承在过流量时受到冲击而降低精度或损坏（注意观 察表头工况流量示值不得长时间超出最大值）； ★ 需要加油的要按要求定时加油: 在无润滑油情况下 长期连续运行,势必造成致命磨损，阻尼力增加而 导致运行变慢，计量结果产生负差并且影响使用寿 命； ★ 防止长时间超量运行：超流量运行会严重影响使 用寿命 ，降低计量精度，导致误差增大；