拖二全自动平面口罩生产线说明书

一拖二全自动平面口罩机生产线使用说明书

1. 适用于生产一次性平面口罩。

2. 此产线生产出来的口罩是否医用与机器无关，口罩只要经过消毒并解析，此产线生产出来的口罩是可以用来做外科医用口罩的。

3. 通过更换模具可以生产不同尺寸和不同款式的口罩。

4.平面口罩生产线采用铝合金结构，光洁度好，不生锈。

用户接受两天现场培训或者通过视频教学，就能自主完成机器调试与生产操作。

机器功能

1. 原材料自动输送

2. 原材料定形自动输送

3. 自动切断鼻梁条

4. 口罩长度方向边缘焊接

5. 折边

6. 口罩宽度方向边缘焊接

7. 成型剪切

8.下料

全自动高速平面型耳带口罩生产线，包括自动送原材料，自动输送，切断鼻梁条，口罩边缘焊接，折叠、超音波熔合、成型、切断等全制程自动化，完成从卷料原材料到口罩成品的整个生产过程。

1、高速全自动一拖二平面口罩机生产线由一台本体机和一台耳带机连接。本体机输出口罩

本体后由输送带结构将口罩本体片输送到翻转机构处，通过翻转机构将口罩盘翻转到连接耳带机的输送带上，再通过输送带将口罩片输送到耳带机的正面第一个口罩盘上方，最后通过气缸下压把口罩片放置到耳带机的口罩盘内，后续由耳带机完成口罩的耳带熔接，包边等动作，从而完成一个耳带口罩产品的生产。

2、高速全自动一拖二平面口罩机生产线主要用于平面式口罩自动成型：整卷布料放卷后经过滚轮驱动，布料通过自动折边、包边；鼻梁条整卷牵引开卷，定长裁切后导入至包边布料中，双边通过超声焊接至封口，再经过超声侧向封口，通过切刀裁切成型；通过流水线将口罩输送至两个口罩耳带熔接工位，通过超声焊接最终口罩成型；当口罩制成后，通过流水线输送至平带线收集。

3、产线特点：

1、整台设备全自动化。

2、稳定性高，故障率低，美观坚固不生锈。

3、电脑PLC编程控制，伺服驱动，自动化程度高。

4、原材料自动张力控制，保证原材料张力均衡。

5、光电(光纤)检测原料，避免失误减少浪费。

4、机械特点：

1、原材料自动张力控制。保证原材料张力均衡。

2、光电检测原料，避免失误减少浪费。

3、可生产一至四层口罩本体，出料成品输送带上平面长度为1200MM。

4、本机台有总量计数和分批计数功能，分批计数的数量可以任意设。

5、更换模具可以生产不同尺寸和不同款式的口罩。

6、全机台采用铝合金结构，美观坚固不生锈。

机械上可以调整部分：折叠部分可以进行调整；口罩本体熔接点可设计；机械上可做1-4层布料的口罩(中间可加活性碳材料)。

5、技术参数：

（1）设备尺寸：7000mm(L)×4500mm(W)×1900mm(H)（不含收料线）；

（2）外观颜色：国际标准暖灰1C（DB标准色），无特殊说明时按照此标准；（3）设备重量：≤5000kg，地面承重≤500KG/m2；

（4）工作电源：设备 220VAC±5﹪，50HZ，额定功率约 9KW；

（5）压缩空气：～ MPa，使用流量约 300L/min；

（6）使用环境：温度 10～35℃、湿度 5-35%HR，无可燃性、腐蚀性气体，无粉尘（洁净度不低于 10 万级）

（7）生产效率： 120-140PCS/MIN；

（8）设备生产合格率：99%（来料不满足要求、员工不当操作除外时）

（9）设备故障率：2%（指设备自身所产生的故障）

6、设备操作介绍

1，开机步骤：打开电源开关和气源开关，每台设备上按“复位”按钮让设备进行复位，复位完成后，把设备上和“手/自动”拔到自动状态，按顺序启动点带机，流道机，分道机，本体机，生产线全自动运行状态，人工只需要定期检查耳带，鼻线，料带是否缺料，断带并及时处理。

2，常见故障处理：设备上有全中文触摸屏，自动运行中如有异常发生，只需按触摸屏上的异常信息排除异常后按“启动”键，设备将继续自动运行！

3，触摸操作说明：

一，自动页面

二，手动页面

暂停键，

自动运行

暂停

复位键，

按住一秒

钟，设备

进行复

位！

手/自动切

换提示

产量与产能提示按此键切换到手动页面

在手动状态上可以点相对应的键进行手动操作，一般是初次调试的使用，正常生产过程中不会用到手动操作。

三，I/O监控页面

I/O监控页面可以监控到PLC每一个输入，输出点的当前状态，一般是检修设备的时候需要用到。

四，参数页面

参数页面（进入需要密码），是设备自动运行时需要设定的相关参数，一般出厂时都设定好了，不建议做修改，一定要修改，请先记录好当前参数再修改，不合适时再按修改前的参数设置。