拖二全自动平面口罩生产线说明书
全自动平面一拖二口罩机使用说明书(46页word文档完美可编辑版)
出料线-2耳带机-2 传送带-2传送带-1出料线-1耳带机-1上料机送料机 本体机 平面口罩机（一拖二）6.设备尺寸&布局依据需求，出料线可以灵活放置，主要由两种布局方式：●布局方式一：出料线水平放置 4300(L)*3800(W)*2000(H)mm ●布局方式二：出料线纵向放置 4300(L)*4500(W)*2000(H)mm装置EMO( Emergency MechanicalOff)总电源开关总气源开关MCB & RCCB准备装卷料送 料机耳 带机超声波焊 外耳带-1出 料线传送分料口罩本体下料上 料机起折皱&调折皱宽度本 体机口罩本体切片 超声波焊端面卷边定口罩宽装鼻梁条超声波焊外耳带-2 出料-1第 2 节 操作原理2-1. 平面口罩机工作流程超声波焊卷边带料叠层对齐出料-22-2. 上料机把布卷料按顺序安装到上料机上，最多可安装4卷料带。
鼻梁线料卷放置到鼻梁线料卷位。
可安装卷料规格：●卷带外径：Ø600~800mm卷带芯径：Ø76.2mm ●鼻线料卷外径：Ø450mm鼻线料卷芯径：Ø110~250mm 鼻梁线及布料安装如下图：布料的更换如下：2-3. 本体机●布折叠机构：将来料在需要折叠处折叠成型；●鼻梁线剪切机构：导直、压送鼻梁线，将鼻梁线按固定长度切断并放入指定的位置；●本体焊切机构：将布卷按所规格尺寸进行折叠，且将鼻梁线埋入布中，再焊接封边，制成口罩本体。
本体切片机构本体焊接机构鼻线剪切机构布带折叠机构布带起皱机构本体左右焊接本体上下焊接2-4. 联线机●传送机构：从本体机接收口罩后分派到耳线焊接机处；●送料带-1：将物料按输送至耳线机-1上料带；●送料带-2：将物料按输送至耳线机-2上料带本体机 / 连线机操作界面2# 耳带机操作界面1# 耳带机操作界面第 5 节 手/自动运行操作5-1. 操作界面一拖二平面口罩机操作界面由三部分组成：手动操作时，各机独立运行控制。
全自动平面口罩生产机技术规范2020版
全自动平面口罩生产机（一拖二）的必备组件，按照设定程序将平面口罩本体生产机生产的口罩本 体分配给耳带点焊机。
1
Q/KYD 001—2020 注：在全自动平面口罩生产机（一拖二）机型中通过中央分配器可实现一拖一与一拖二模式的转换。 3.7 主体面板高度 本体生产机连接送料设备处的操作台高度。 3.8 折景焊接位置 平面口罩短边需要焊接的位置。 3.9 侧边焊接位置 平面口罩长边需要焊接的位置。 3.10 成品合格率 全自动平面口罩生产机在额定生产速度稳定工作一定时间内，达到质量要求的成品数量与该时间内 生产的成品总数的百分比。 3.11 设备有效利用率 在特定时间内设备有效生产时间与特定时间之比和在有效生产时间内生产产品的成品率两项的乘 积。
2
Q/KYD 001—2020 5.3.1 主体面板高度应不超过 0.8m。 5.3.2 组成全自动平面口罩生产机的每个模块长度不超 2m，宽度不超过 1.2m，高度不超过 2m。
6 功能要求
全自动平面口罩生产机的功能要求应满足厂家的功能说明书或产品说明书。功能包括但不限于关键 部位保护、自动停机、自动报警、程序控制等。
——该专利实现了全自动化的耳带焊接，节省了大量的人力，节约成本。 ——该专利设置的旋转装置实现对焊接位置的微调，使得精度更高，降低了耳带焊接误差。性能指 标和生产工艺指标满足本标准第7章、第8章的要求，填补了行业标准在性能指标上的空白。 在本企业标准研制过程中，经查询，针对全自动平面口罩生产机的设计、生产和测试的整体技术规 范暂时没有相关的地方标准、行业标准，但是有相关的企业标准、团体标准，对本标准的研制具有较高 的参考价值。 与国家标准GB/T 5226.1、团体标准T/GDMES 0012-2020相比，本标准有以下优势： ——规范了功能、性能、生产工艺、安全等方面的技术指标，填补平面口罩生产机产品标准空白； ——实现了技术指标具体化，对行业的产品质量保证和检验检测提供了依据。
平面口罩一拖二口罩机使用说明
出料线-2耳带机-2 传送带-2传送带-1出料线-1耳带机-1上料机送料机 本体机 平面口罩机（一拖二）6.设备尺寸&布局依据需求，出料线可以灵活放置，主要由两种布局方式：●布局方式一：出料线水平放置 4300(L)*3800(W)*2000(H)mm ●布局方式二：出料线纵向放置 4300(L)*4500(W)*2000(H)mm装置EMO( Emergency MechanicalOff)总电源开关总气源开关MCB & RCCB准备装卷料送料机 耳 带机 超声波焊 外耳带-1出料线传送分料口罩本体下料 上料机 起折皱&调折皱宽度本体机口罩本体切片超声波焊端面卷边定口罩宽装鼻梁条超声波焊外耳带-2第 2 节 操作原理2-1. 平面口罩机工作流程超声波焊卷边 带料叠层对齐 出料-2出料-1终止2-2. 上料机把布卷料按顺序安装到上料机上，最多可安装4卷料带。
鼻梁线料卷放置到鼻梁线料卷位。
可安装卷料规格：●卷带外径：Ø600~800mm卷带芯径：Ø76.2mm ●鼻线料卷外径：Ø450mm鼻线料卷芯径：Ø110~250mm 鼻梁线及布料安装如下图：布料的更换如下：2-3. 本体机●布折叠机构：将来料在需要折叠处折叠成型；●鼻梁线剪切机构：导直、压送鼻梁线，将鼻梁线按固定长度切断并放入指定的位置；●本体焊切机构：将布卷按所规格尺寸进行折叠，且将鼻梁线埋入布中，再焊接封边，制成口罩本体。
本体切片机构本体焊接机构鼻线剪切机构布带折叠机构布带起皱机构本体左右焊接本体上下焊接2-4. 联线机●传送机构：从本体机接收口罩后分派到耳线焊接机处；●送料带-1：将物料按输送至耳线机-1上料带；●送料带-2：将物料按输送至耳线机-2上料带第 5 节手/自动运行操作5-1. 操作界面一拖二平面口罩机操作界面由三部分组成：1# 耳带机操作界面本体机/ 连线机操作界面2# 耳带机操作界面手动操作时，各机独立运行控制。
平面口罩机机械结构原理生产工序介绍(附图说明)
平面口罩机机械结构原理生产工序介绍近期口罩异常火爆，导致口罩数量严重紧缺。
口罩机也倍受交注，现对口罩机生产工序图纸技术做一个分享（各代机型中这部分的结构略有不同），献给有需要的朋友，希望对大家有帮助。
1、口罩主体制作工序1.1原材料上料工序1.2布料放置架2、口罩主体处理工序2、工序中的机构分析2.1整个工序，除分离输送带部分，只有一个驱动电机，每个运动滚筒的动力都来自这个电机，而中间动力的传递都是通过链轮链条、齿轮等传动机构。
2.2 褶皱鼻梁线切断工序褶皱成形要注意布料放置架与双刀旋切的水平校准问题，很容易产生褶皱不在中心进料跑偏等问题，工序中的鼻梁线的驱动，切断原理为滚切，切断同时布料完成一侧的折边，具体看下图：3、主体分料工序3.1、分料机构因为前面的工序效率比较高，为了生产速度匹配，就用了一拖二的方式，而这个工序就是用来分配前道工序过来的口罩主体。
图中 3 个红色的是口罩主体，上一道工序会将口罩主体送入中间位置，然后由两侧的拨杆分别将口罩主体，依序的拨入左右两侧，推料气缸再将口罩主体推入输送带。
4、耳带熔接/折叠因为耳带熔接/折叠工序-1 和-2 是一样的，所以这里就只分析一个。
一、工作顺序1、口罩主体从上一道工序，输送到入料处，跟随步进式输送线前进；2、经过耳带熔接机构，将耳带熔接在口罩主体上；3、经过耳带折叠机构，将耳带向内折叠；（这个机构就是我前面提到的，比外耳式多的一道工序）4、完成的口罩进入码垛机构，然后每码垛 10 个，放到下料输送带，再由人工取走。
二、机构分析1、步进式输送线其实输送线很普通，主要是想说一下它固定载具的方式：2、耳带熔接机构1）先说一下这个机构的具体动作顺序输送线将口罩主体输送到口罩停止位→耳带处理机构，将耳带放置在口罩两端；→压紧机构下压；→超声波熔接机工作，将耳带熔接在口罩上；→完成。
2）还是惯例，说一下值得一说的机构估计这一个机构，大家最感兴趣的就是，耳带是怎么截取并放到口罩上的。
全自动平面一拖二口罩机使用说明书(61页word文档完美可编辑版)
出料线-2耳带机-2 传送带-2传送带-1出料线-1耳带机-1上料机送料机 本体机 平面口罩机（一拖二）6.设备尺寸&布局依据需求，出料线可以灵活放置，主要由两种布局方式：●布局方式一：出料线水平放置 4300(L)*3800(W)*2000(H)mm ●布局方式二：出料线纵向放置 4300(L)*4500(W)*2000(H)mm装置EMO( Emergency MechanicalOff)总电源开关总气源开关MCB & RCCB准备装卷料送 料机耳 带机超声波焊 外耳带-1出 料线传送分料口罩本体下料上 料机起折皱&调折皱宽度本 体机口罩本体切片 超声波焊端面卷边定口罩宽装鼻梁条超声波焊外耳带-2 出料-1第 2 节 操作原理2-1. 平面口罩机工作流程超声波焊卷边带料叠层对齐出料-22-2. 上料机把布卷料按顺序安装到上料机上，最多可安装4卷料带。
鼻梁线料卷放置到鼻梁线料卷位。
可安装卷料规格：●卷带外径：Ø600~800mm卷带芯径：Ø76.2mm ●鼻线料卷外径：Ø450mm鼻线料卷芯径：Ø110~250mm 鼻梁线及布料安装如下图：布料的更换如下：2-3. 本体机●布折叠机构：将来料在需要折叠处折叠成型；●鼻梁线剪切机构：导直、压送鼻梁线，将鼻梁线按固定长度切断并放入指定的位置；●本体焊切机构：将布卷按所规格尺寸进行折叠，且将鼻梁线埋入布中，再焊接封边，制成口罩本体。
本体切片机构本体焊接机构鼻线剪切机构布带折叠机构布带起皱机构本体左右焊接本体上下焊接2-4. 联线机●传送机构：从本体机接收口罩后分派到耳线焊接机处；●送料带-1：将物料按输送至耳线机-1上料带；●送料带-2：将物料按输送至耳线机-2上料带本体机 / 连线机操作界面2# 耳带机操作界面1# 耳带机操作界面第 5 节 手/自动运行操作5-1. 操作界面一拖二平面口罩机操作界面由三部分组成：手动操作时，各机独立运行控制。
(完整版)全自动一拖二口罩机
全自动一拖二口罩制造机
本机台是一台现代化的全自动口罩生产机械设备，采用先进高新技术，专业的工程人员共同研制开发，是目前生产速度，稳定性极高，配置最齐全的口罩设备，只需将生产原材料装置于送料架上，调制OK后，机台自动生产直至成品，仅需要2-3名人员操作包装，完全实现了全程自动化生产，设备采用超音波焊接方式，样式美观、卫生、环保。
生产流程：
导入原料、焊接成型本体片、光电式检测，自动分配至耳带机上，超音波耳带熔接、成品输出，自动分类，全程自动化。
产品特点：
1、采用铝合金结构，美观坚固不生锈。
2、电脑PLC编程控制，稳定性高、故障率低、噪音少。
3、采用台湾进口伺服马达，步进马达驱动，精度高。
4、光电检测原料，避免失误减少浪费。
5、根据需要可以一台本体连接1-3台内耳带机或外耳带机。
6、机台采用滑轮及固定脚，移动方便快捷，固定性强，不动摇。
7、该机种配置全新高级输送带，自动收集产品，准确度高，不用人工清点，只需整理和包装。
8、设备可以根据产品需求设置改装，产品尺寸大小，长度厚度。
9、可根据不同生产订单，配置不同的耳带机，经济实用，彻底的解决了客户资金成本+占地空间+人员配置等几大问题，真正的给客户带来最丰厚的经济收益。
（目前能配的有：1.内耳带机，2.外耳带机，3.绑带式口罩机等）。
平面口罩机一拖二生产流程
平面口罩机一拖二生产流程
一．口罩机简介
口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。
口罩机本体
1.放卷-超声波复合-插鼻梁-预压复合-折景-预压复合-超声波复合-滚切。
2.口罩连接线：将制作好的本体口罩，自动输送至口罩耳带机的输送线上的斜街设备
3.口罩外耳带机：送入本体-定尺寸剪断带子-超声波粘带。
二．平面口罩生产工序
1.将三层无纺布原料经过机器叠合在一起
2.卷边，把鼻夹缝合进去。
3.将大片无纺布沿着斜面由左到右逐渐变窄做出“折叠结构”。
4.压片：把口罩表面压平整。
5.口罩的全自动单个裁断和缝边。
6..再用无纺布，对口罩进行补边处理。
7.再次裁断补边。
8.通过热压的方式，固定挂耳绳。
9.最后通过质检，杀菌消毒后包装成品。
三．工艺流程
送料：多层无纺布和鼻条经过恒张力送料机构送往熔接轮进行压印，鼻条通过机械凸轮带动滚刀切断
送片：可将成型片分到两个不同的输送通道进行翻面，然后输送到焊耳机构。
焊耳整理：将耳带通过超声波完成焊接，然后经过气缸整理左右耳带。
一拖二全自动平面口罩机说明书
一拖二全自动平面口罩机说明书尊敬的用户：您好！感谢您选择我们的一拖二全自动平面口罩机。
为了确保您能够正确、安全、高效地使用本设备，在操作之前，请您仔细阅读本说明书。
一、设备概述本一拖二全自动平面口罩机是一款高度自动化的设备，能够实现从原材料到成品口罩的自动化生产。
它主要由卷材放卷装置、折叠成型装置、鼻梁条嵌入装置、耳带焊接装置、切断装置以及输送装置等部分组成。
该设备生产效率高，操作简单，能够满足大规模口罩生产的需求。
二、设备规格及技术参数1、生产能力：每分钟可达 80 120 片口罩。
2、适用材料：无纺布、熔喷布等。
3、口罩规格：常见的成人平面口罩尺寸。
4、电源要求：＿____伏特，＿____赫兹。
5、设备功率：约_____千瓦。
6、设备尺寸：长_____米，宽_____米，高_____米。
三、设备安装与调试1、安装环境选择平整、干燥、通风良好的场地，确保设备安装稳固。
环境温度应在 5℃ 40℃之间，相对湿度不超过 85%。
2、安装步骤按照设备安装图纸，将各个部件依次安装到位，并使用配套的螺栓和螺母进行紧固。
连接电源、气源等管线，确保连接牢固，无泄漏。
3、调试设备安装完成后，进行初步的检查，确保各部件安装正确，无松动。
接通电源和气源，启动设备，进行空载运行，检查设备的运行状态，如速度、精度、稳定性等。
对设备的各项参数进行调整，如鼻梁条的长度、耳带的焊接位置和强度等，以确保生产出的口罩符合质量要求。
四、设备操作流程1、原材料准备将无纺布卷材和熔喷布卷材分别安装在放卷装置上，并调整好张力。
准备好鼻梁条和耳带。
2、开机打开设备电源和气源开关。
在控制面板上设置好生产参数，如口罩的尺寸、生产速度等。
3、运行设备自动将无纺布和熔喷布进行折叠成型，并嵌入鼻梁条。
耳带焊接装置将耳带焊接在口罩上。
切断装置将成型的口罩切断，输送装置将口罩输送至收集处。
4、关机生产结束后，按下停机按钮，关闭设备电源和气源。
五、设备维护与保养1、日常维护每天生产结束后，清理设备表面的灰尘和杂物。
全自动平面口罩机生产线设备操作、清洁及日常维护保养操作规程
文件编号：Q3-QC-47
全自动平面口罩机生产线设备操作、清洁及日常维护保养操作规程
编制
审核
批准
实施日期2020.02.10
1. 目的
建立全自动口罩制造机操作、清洁、维护保养规程，使操作、清洁、维护保养过程规范化、标准化。
2. 适用范围
适用于一次性防护平面口罩的生产。
3. 责任人
操作人员、检修人员、车间管理人员。
4. 设备操作
4.1安全检查：查确认输送带上、工作台上、切切处等无杂物，且没有其他人在操作机器。
开启电源。
打开总电源开关，观察控制面板上各温控器显示是否正常，电源信号灯是否正常显示，操作界面显示是否正常显示。
在安全检查及电源开启正常后，本机需进行下述操作
色标电眼色标电眼灵敏度出厂时已调整，如若仍需调节，详见电眼说明书。
4.2点动：按下点动按钮，机器在按压期间，会以前次运行的速度运转，当松开按钮时，机器立即停止。
一拖二全自动平面口罩生产线说明书
一拖二全自动平面口罩机生产线使用说明书1.适用于生产一次性平面口罩。
2.此产线生产出来的口罩是否医用与机器无关，口罩只要经过消毒并解析，此产线生产出来的口罩是可以用来做外科医用口罩的。
3.通过更换模具可以生产不同尺寸和不同款式的口罩。
4.平面口罩生产线采用铝合金结构，光洁度好，不生锈。
用户接受两天现场培训或者通过视频教学，就能自主完成机器调试与生产操作。
机器功能1.原材料自动输送2.原材料定形自动输送3.自动切断鼻梁条4.口罩长度方向边缘焊接5.折边6.口罩宽度方向边缘焊接7.成型剪切5.下料全自动高速平面型耳带口罩生产线，包括自动送原材料，自动输送，切断鼻梁条，口罩边缘焊接，折叠、超音波熔合、成型、切断等全制程自动化，完成从卷料原材料到口罩成品的整个生产过程。
1、高速全自动一拖二平面口罩机生产线由一台本体机和一台耳带机连接。
本体机输出口罩本体后由输送带结构将口罩本体片输送到翻转机构处，通过翻转机构将口罩盘翻转到连接耳带机的输送带上，再通过输送带将口罩片输送到耳带机的正面第一个口罩盘上方，最后通过气缸下压把口罩片放置到耳带机的口罩盘内，后续由耳带机完成口罩的耳带熔接，包边等动作，从而完成一个耳带口罩产品的生产。
2、高速全自动一拖二平面口罩机生产线主要用于平面式口罩自动成型：整卷布料放卷后经过滚轮驱动，布料通过自动折边、包边；鼻梁条整卷牵引开卷，定长裁切后导入至包边布料中，双边通过超声焊接至封口，再经过超声侧向封口，通过切刀裁切成型；通过流水线将口罩输送至两个口罩耳带熔接工位，通过超声焊接最终口罩成型；当口罩制成后，通过流水线输送至平带线收集。
3、产线特点：1、整台设备全自动化。
2、稳定性高，故障率低，美观坚固不生锈。
3、电脑PLC编程控制，伺服驱动，自动化程度高。
4、原材料自动张力控制，保证原材料张力均衡。
5、光电(光纤)检测原料，避免失误减少浪费。
4、机械特点：WORD格式1、原材料自动张力控制。
医疗器械公司 自动平面口罩使用、清洁、维护和维修SOP(定稿)
全自动平面口罩(一托二)制造机使用、清洁、维护和维修SOP1.目的:建立全自动平面口罩(一托二)制造机操作、清洁、维护保养规程，使操作、清洁、维护保养以规范员工的操作，起到指导作用。
2.适用范围:本规程适用于一次性医用平面口罩及医用外科口罩的生产。
3.职责:3.1生产操作人员需按照本操作规程设定参数、进行生产操作。
3.2维修人员需按照本操作规程定期维护保养。
3.3责任人操作人员、检修人员、车间管理人员。
一定要在电源切断的情况下进行维修。
停机清扫时，必须关闭电源。
4.内容:4.1自动平面口罩(一托二)制造机4.1.1组成:控制柜，超声波，主电机，出料电机，料盘伺服，推料缸。
电源供给: 220V/S0Hz 交流电源(设备必须安装接地线。
4.1.2开机前对机器进行检查，确认机器可安全运转；将控制柜内的所有断路器合上；点动气缸检查各个传感器是否可正常接通亮灭。
4.1.3电源：打开本体机、控制箱、外耳带点焊机的电源。
4.1.4安全检查：查确认输送带上、工作台上、切切处等无杂物。
4.2开启电源，打开总电源开关，观察控制面板上各温控器显示是否正常，电源信号灯是否正常显示，操作界面显示是否正常显示。
在安全检查及电源开启正常后，本机需进行下述操作色标电眼色标电眼灵敏度出厂时已调整，如若仍需调节，详见电眼说明书。
4.2.1点动：按下点动按钮，机器在按压期间，会以前次运行的速度运转，当松开按钮时，机器立即停止。
4.2.3运行：点按启动按钮，机器将以设定的速度连续运动，直至停机或急停(蘑菇头)按钮被按动为止。
4.2.4正常停机：点按屏幕中的停止按鈕。
4.2.5急停机按：圧急停(薯茹尖)按鈕，机器将瞬囘停止，欲再后劫机器，须先使急停按钮复位。
4.2.6气源及温度：开启压缩空气开关，按工艺标准设置气压及超声波成型处的工艺参数。
4.3开机检查4.3.1按下检查出料变频是否检查气缸和磁性开关是否正常，按下看伺服慢速回原点到原点时停止。
一拖二全自动平面口罩生产线说明书
一拖二全自动平面口罩机生产线使用说明书１、适用于生产一次性平面口罩.2. 此产线生产出来得口罩就是否医用与机器无关, 口罩只要经过消毒并解析, 此产线生产出来得口罩就是可以用来做外科医用口罩得。
3. 通过更换模具可以生产不同尺寸与不同款式得口罩。
４、平面口罩生产线采用铝合金结构, 光洁度好, 不生锈。
用户接受两天现场培训或者通过视频教学,就能自主完成机器调试与生产操作。
机器功能1. 原材料自动输送2. 原材料定形自动输送3. 自动切断鼻梁条4. 口罩长度方向边缘焊接５、折边6. 口罩宽度方向边缘焊接7、成型剪切８、下料1、全自动高速平面型耳带口罩生产线, 包括自动送原材料, 自动输送,切断鼻梁条,口罩边缘焊接,折叠、超音波熔合、成型、切断等全制程自动化,完成从卷料原材料到口罩成品得整个生产过程。
高速全自动一拖二平面口罩机生产线由一台本体机与一台耳带机连接。
本体机输出口罩本体后由输送带结构将口罩本体片输送到翻转机构处, 通过翻转机构将口罩盘翻转到连接耳带机得输送带上, 再通过输送带将口罩片输送到耳带机得正面第一个口罩盘上方,最后通过气缸下压把口罩片放置到耳带机得口罩盘内,后续由耳带机完成口罩得耳带熔接,包边等动作,从而完成一个耳带口罩产品得生产.2.高速全自动一拖二平面口罩机生产线主要用于平面式口罩自动成型：整卷布料放卷后经过滚轮驱动, 布料通过自动折边、包边；鼻梁条整卷牵引开卷, 定长裁切后导入至包边布料中, 双边通过超声焊接至封口,再经过超声侧向封口, 通过切刀裁切成型;通过流水线将口罩输送至两个口罩耳带熔接工位,通过超声焊接最终口罩成型;当口罩制成后, 通过流水线输送至平带线收集.3、产线特点:1.整台设备全自动化。
2.稳定性高,故障率低, 美观坚固不生锈。
3.电脑PLＣ编程控制,伺服驱动, 自动化程度高.4、原材料自动张力控制, 保证原材料张力均衡。
5.光电（光纤)检测原料, 避免失误减少浪费。
一拖二全自动平面口罩生产线说明书学习资料
一拖二全自动平面口罩机生产线使用说明书1. 适用于生产一次性平面口罩。
2. 此产线生产出来的口罩是否医用与机器无关，口罩只要经过消毒并解析，此产线生产出来的口罩是可以用来做外科医用口罩的。
3. 通过更换模具可以生产不同尺寸和不同款式的口罩。
4.平面口罩生产线采用铝合金结构，光洁度好，不生锈。
用户接受两天现场培训或者通过视频教学，就能自主完成机器调试与生产操作。
机器功能1. 原材料自动输送2. 原材料定形自动输送3. 自动切断鼻梁条4. 口罩长度方向边缘焊接5. 折边6. 口罩宽度方向边缘焊接7. 成型剪切8.下料全自动高速平面型耳带口罩生产线，包括自动送原材料，自动输送，切断鼻梁条，口罩边缘焊接，折叠、超音波熔合、成型、切断等全制程自动化，完成从卷料原材料到口罩成品的整个生产过程。
1、高速全自动一拖二平面口罩机生产线由一台本体机和一台耳带机连接。
本体机输出口罩本体后由输送带结构将口罩本体片输送到翻转机构处，通过翻转机构将口罩盘翻转到连接耳带机的输送带上，再通过输送带将口罩片输送到耳带机的正面第一个口罩盘上方，最后通过气缸下压把口罩片放置到耳带机的口罩盘内，后续由耳带机完成口罩的耳带熔接，包边等动作，从而完成一个耳带口罩产品的生产。
2、高速全自动一拖二平面口罩机生产线主要用于平面式口罩自动成型：整卷布料放卷后经过滚轮驱动，布料通过自动折边、包边；鼻梁条整卷牵引开卷，定长裁切后导入至包边布料中，双边通过超声焊接至封口，再经过超声侧向封口，通过切刀裁切成型；通过流水线将口罩输送至两个口罩耳带熔接工位，通过超声焊接最终口罩成型；当口罩制成后，通过流水线输送至平带线收集。
3、产线特点：1、整台设备全自动化。
2、稳定性高，故障率低，美观坚固不生锈。
3、电脑PLC编程控制，伺服驱动，自动化程度高。
4、原材料自动张力控制，保证原材料张力均衡。
5、光电(光纤)检测原料，避免失误减少浪费。
4、机械特点：1、原材料自动张力控制。
口罩生产线技术规格书
高速全自动平面式口罩生产线
技
术
规
范
书
深圳市XXX科技有限公司
日期：
一、总则
1.本规范书适用于深圳市XXX科技有限公司销售的一次性使用一拖二口罩机。
2.本机是全自动线，24小时满负荷产能最高可以理论达到 12~ 14万只/天（换料耽误时间不定可能会略小于理论值）。
3.外耳带口罩机只能生产一次性平面口罩，此机器生产出来的口罩是否医用与机器无关，口罩只要经过消毒，此机器生产出来的口罩是可以用来做外科医用口罩的。
4.常见的医用口罩：主要由三层无纺布组成。
内层是普通无纺布；外层是做了防水处理的无纺布，主要用于隔绝患者喷出的液体；中间的过滤层用的是经过驻极处理的聚丙烯熔喷无纺布；最后生产完毕后要经过环氧乙烷消毒并解析，经过包装，装箱运走。
二、技术参数
整机联结：
1.整机联结部分一拖二机台尺寸：6500(L)× 3500(W) ×1950(H)mm。
平面口罩机机械结构原理生产工序介绍(附图说明)
平面口罩机机械结构原理生产工序介绍近期口罩异常火爆，导致口罩数量严重紧缺。
口罩机也倍受交注，现对口罩机生产工序图纸技术做一个分享（各代机型中这部分的结构略有不同），献给有需要的朋友，希望对大家有帮助。
1、口罩主体制作工序原材料上料工序布料放置架2、口罩主体处理工序2、工序中的机构分析整个工序，除分离输送带部分，只有一个驱动电机，每个运动滚筒的动力都来自这个电机，而中间动力的传递都是通过链轮链条、齿轮等传动机构。
褶皱鼻梁线切断工序褶皱成形要注意布料放置架与双刀旋切的水平校准问题，很容易产生褶皱不在中心进料跑偏等问题，工序中的鼻梁线的驱动，切断原理为滚切，切断同时布料完成一侧的折边，具体看下图：3、主体分料工序、分料机构因为前面的工序效率比较高，为了生产速度匹配，就用了一拖二的方式，而这个工序就是用来分配前道工序过来的口罩主体。
图中 3 个红色的是口罩主体，上一道工序会将口罩主体送入中间位置，然后由两侧的拨杆分别将口罩主体，依序的拨入左右两侧，推料气缸再将口罩主体推入输送带。
4、耳带熔接/折叠因为耳带熔接/折叠工序-1 和-2 是一样的，所以这里就只分析一个。
一、工作顺序1、口罩主体从上一道工序，输送到入料处，跟随步进式输送线前进；2、经过耳带熔接机构，将耳带熔接在口罩主体上；3、经过耳带折叠机构，将耳带向内折叠；（这个机构就是我前面提到的，比外耳式多的一道工序）4、完成的口罩进入码垛机构，然后每码垛 10 个，放到下料输送带，再由人工取走。
二、机构分析1、步进式输送线其实输送线很普通，主要是想说一下它固定载具的方式：2、耳带熔接机构1）先说一下这个机构的具体动作顺序输送线将口罩主体输送到口罩停止位→耳带处理机构，将耳带放置在口罩两端；→压紧机构下压；→超声波熔接机工作，将耳带熔接在口罩上；→完成。
2）还是惯例，说一下值得一说的机构估计这一个机构，大家最感兴趣的就是，耳带是怎么截取并放到口罩上的。
先说一下，口罩左右两侧的耳带处理机构是对称的，所以原理是一样的。
全自动口罩机(一拖二)使用及维护标准操作规程
1.目的：建立一个全自动口罩机（一拖二）使用及维护标准操作规程。
2.范围：适用于全自动口罩机（一拖二）的操作及维护。
3.责任人：生产部操作人员。
4.规程：4.1设备操作规程4.1.1开机步骤：打开空气压缩机电源和空气开关，每台设备上按“复位”按钮让设备进行复位，复位完成后，把设备上和“手 /自动”拔到自动状态；4.1.2将物料至于物料架上面，开启片料成型机电源；4.1.3初始化片料成型机后，启动片料成型机；慢速运行布料至压片成型位置牵引口罩片正常后暂停片料成型机；4.1.4开启耳带焊接机电源，4.1.5初始化焊耳机后，调至手动模式，将耳带穿好牵引正常；4.1.6按绿色启动键。
开启分片机电源，初始化分片机后，按绿色启动键；4.1.7开启片料成型机，调整调速开关，检查出片是否正常。
4.1.8开启联机操作。
4.1.9常见故障处理：设备上有全中文触摸屏，自动运行中如有异常发生，只需按触摸屏上的异常信息排除异常后按“启动”键，设备将继续自动运行！4.1.10触摸操作说明：在手动状态上可以点相对应的键进行手动操作，一般是初次调试的使用，正常生产过程中不会用到手动操作。
4.1.11参数页面（进入需要密码），是设备自动运行时需要设定的相关参数，一般出厂时都设定好了，一般不得修改，一定要修改时，应先记录好当前参数再修改，不合适时再按修改前的参数设置。
4.2维护和保养4.2.1每日操作，由生产操作员工完成，并填写设备使用记录。
4.2.1.1经常检查对辐部分，清洁杂物碎屑。
4.2.2每月维护保养两次，由设备检修员完成，并填写《设备维护保养记录表》。
4.2.2.1检查部件完好情况：查看紧固部件有无松动开关是否正常工作。
如有损坏，应及时更换。
4.2.2.2对设备进行大清理时，清除所有的积粉。
把各个机构用干净的干布擦拭干净。
电器箱内部应使用吸尘器吸干净。
4.2.2.3对传动系统及其他润滑点进行加油润滑，以保证系统运转稳定。
平面口罩机说明书
平面口罩机使用说明书一拖二平面口罩机冠华自动化设备（东莞）有限公司地址：茶山镇寒溪水村健祥街1号中科智谷产业园官网：https://目录设备简介 (4)1.设备适用材料 (5)2. 设备功能流程 (5)3. 适用产品 (5)4. 设备功能 (5)5.设备构成 (6)6.设备主要参数（仅供参考） (7)操作说明 (8)1.安全 (9)1.1 安全装置的功能 (9)1.2 潜在危险 (10)1.3 安全预防 (10)2.操作原理 (12)2.1平面口罩机工作流程 (12)2.2 上料机 (12)2.3 本体机 (14)2.4 联线机 (15)2.5 耳线焊接机（1#、 2#机构相同） (16)3.安装 (18)3.1 设备需求 (18)3.2 设备的安装 (18)4. 电源开启 / 关闭流程 (19)4.1 开启电源检查表 (19)4.2 关闭电源检查表 (19)4.3开启设备流程 (20)4.4 停止设备流程 (20)5. 超声波操作 (21)5.1 平面口罩机的超声波简介 (21)5.2 模拟超声波发生器的声波检测 (22)5.3 数字超声波发生器的声波检测 (23)5.4 超声波模头（HORN）的检查保养 (24)5.5 超声波常见的异常处理 (24)6. 常见故障处理 (25)6.1一般的故障修理程序 (25)6.2 常见机械故障及排除方法 (26)6.3 常见电气故障排除 (27)设备简介本台平面口罩机是一种高效集成型设备，主要用于四层以下无封边（内）外耳式平面口罩的全自动生产。
设备采用一拖二结构设计，利用超声波焊接技术，具有技术先进，结构合理，运行稳定，操作方便等特点。
1.设备适用材料无纺布、超细聚丙烯纤维熔喷布、超薄聚丙烯熔喷布、卫生纱布、压光布、活性炭布、过滤纸等无纺布材料均可以用此设备进行口罩生产。
2. 设备功能流程①上卷料→②包鼻梁线→③成型→④超声波压花边→⑤切片→⑥超声波压耳线→⑦自动下料3. 适用产品（1） 2~4层平面口罩（口罩规格17.5x9.5cm，更换托盘可生产17.5x9cm口罩）（2）民用平面口罩（3）医用平面口罩4. 设备功能（1）利用超声波及特制滚花轮加压之后，就可以获得上述使用功能。
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一拖二全自动平面口罩机生产线使用说明书
1. 适用于生产一次性平面口罩。
2. 此产线生产出来的口罩是否医用与机器无关，口罩只要经过消毒并解析，此产线生产出来的口罩是可以用来做外科医用口罩的。
3. 通过更换模具可以生产不同尺寸和不同款式的口罩。
4.平面口罩生产线采用铝合金结构，光洁度好，不生锈。
用户接受两天现场培训或者通过视频教学，就能自主完成机器调试与生产操作。
机器功能
1. 原材料自动输送
2. 原材料定形自动输送
3. 自动切断鼻梁条
4. 口罩长度方向边缘焊接
5. 折边
6. 口罩宽度方向边缘焊接
7. 成型剪切
8.下料
全自动高速平面型耳带口罩生产线，包括自动送原材料，自动输送，切断鼻梁条，口罩边缘焊接，折叠、超音波熔合、成型、切断等全制程自动化，完成从卷料原材料到口罩成品的整个生产过程。
1、高速全自动一拖二平面口罩机生产线由一台本体机和一台耳带机连接。
本体机输出口罩
本体后由输送带结构将口罩本体片输送到翻转机构处，通过翻转机构将口罩盘翻转到连接耳带机的输送带上，再通过输送带将口罩片输送到耳带机的正面第一个口罩盘上方，最后通过气缸下压把口罩片放置到耳带机的口罩盘内，后续由耳带机完成口罩的耳带熔接，包边等动作，从而完成一个耳带口罩产品的生产。
2、高速全自动一拖二平面口罩机生产线主要用于平面式口罩自动成型：整卷布料放卷后经过滚轮驱动，布料通过自动折边、包边；鼻梁条整卷牵引开卷，定长裁切后导入至包边布料中，双边通过超声焊接至封口，再经过超声侧向封口，通过切刀裁切成型；通过流水线将口罩输送至两个口罩耳带熔接工位，通过超声焊接最终口罩成型；当口罩制成后，通过流水线输送至平带线收集。
3、产线特点：
1、整台设备全自动化。
2、稳定性高，故障率低，美观坚固不生锈。
3、电脑PLC编程控制，伺服驱动，自动化程度高。
4、原材料自动张力控制，保证原材料张力均衡。
5、光电(光纤)检测原料，避免失误减少浪费。
4、机械特点：
1、原材料自动张力控制。
保证原材料张力均衡。
2、光电检测原料，避免失误减少浪费。
3、可生产一至四层口罩本体，出料成品输送带上平面长度为1200MM。
4、本机台有总量计数和分批计数功能，分批计数的数量可以任意设。
5、更换模具可以生产不同尺寸和不同款式的口罩。
6、全机台采用铝合金结构，美观坚固不生锈。
机械上可以调整部分：折叠部分可以进行调整；口罩本体熔接点可设计；机械上可做1-4层布料的口罩(中间可加活性碳材料)。
5、技术参数：
（1）设备尺寸：7000mm(L)×4500mm(W)×1900mm(H)（不含收料线）；
（2）外观颜色：国际标准暖灰1C（DB标准色），无特殊说明时按照此标准；（3）设备重量：≤5000kg，地面承重≤500KG/m2；
（4）工作电源：设备 220VAC±5﹪，50HZ，额定功率约 9KW；
（5）压缩空气：～ MPa，使用流量约 300L/min；
（6）使用环境：温度 10～35℃、湿度 5-35%HR，无可燃性、腐蚀性气体，无粉尘（洁净度不低于 10 万级）
（7）生产效率： 120-140PCS/MIN；
（8）设备生产合格率：99%（来料不满足要求、员工不当操作除外时）
（9）设备故障率：2%（指设备自身所产生的故障）
6、设备操作介绍
1，开机步骤：打开电源开关和气源开关，每台设备上按“复位”按钮让设备进行复位，复位完成后，把设备上和“手/自动”拔到自动状态，按顺序启动点带机，流道机，分道机，本体机，生产线全自动运行状态，人工只需要定期检查耳带，鼻线，料带是否缺料，断带并及时处理。
2，常见故障处理：设备上有全中文触摸屏，自动运行中如有异常发生，只需按触摸屏上的异常信息排除异常后按“启动”键，设备将继续自动运行！
3，触摸操作说明：
一，自动页面
二，手动页面
暂停键，
自动运行
暂停
复位键，
按住一秒
钟，设备
进行复
位！
手/自动切
换提示
产量与产能提示按此键切换到手动页面
在手动状态上可以点相对应的键进行手动操作，一般是初次调试的使用，正常生产过程中不会用到手动操作。
三，I/O监控页面
I/O监控页面可以监控到PLC每一个输入，输出点的当前状态，一般是检修设备的时候需要用到。
四，参数页面
参数页面（进入需要密码），是设备自动运行时需要设定的相关参数，一般出厂时都设定好了，不建议做修改，一定要修改，请先记录好当前参数再修改，不合适时再按修改前的参数设置。