平面磨床作业指导书
平面磨床安全作业指导书
5.相关记录
5．1〖加工流程卡〗
5．2〖生产日报表〗
5．3〖设备点检表〗
6. 安全注意
6.1必须束紧服装、套袖、戴正工作帽、防护眼镜，穿工鞋。检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、杂质等，必须清理、擦拭干净，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
6.2在操作机床，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。启动前应检查砂轮安装是否完好，砂轮罩壳是否关闭.
4.6.3试磨削，检查一切安全无误后，用色笔涂满零件上边面，开启砂轮按钮开关与冷却液开关，以尽可能慢的横向速度与尽可能小的磨削步进走完整个零件上表面，试磨削出实际最高点并调节好纵横向的加工行程。
4.6.4磨削，再次复合，核对加工工艺，已最经济，合理的加工参数开始按图加工。
4.6.5加工过程中发现有异常物理缺陷的工件须立即请示组长与巡检，再确认后再做下一步工作。
6.7机床放假前关机请检查，机床电源是否全部关闭。
4.6加工
4.6.1固定加工件，若为铁件，则直接将基准面擦拭干净平稳放置于磁盘中央并打开磁盘开关，用橡皮榔头轻击加工件是否跑动，检查加工件被吸附可靠度；若为非铁件则需用铁质专用挡块四周顶住加工件并打开磁盘开关，用橡皮榔头轻击挡块使其紧靠加工件，并检查工件是否跑动，检查加工件被顶紧可靠度，放置加工件前后左右滑动。
462462462对刀采用三点对刀的方式手动找出工件最高点砂轮为静止状态使用目测辅对刀采用三点对刀的方式手动找出工件最高点砂轮为静止状态使用目测辅对刀采用三点对刀的方式手动找出工件最高点砂轮为静止状态使用目测辅助工具量具等方式初步找出三个最高点早手动缓缓由高至低靠近最高点在约助工具量具等方式初步找出三个最高点早手动缓缓由高至低靠近最高点在约助工具量具等方式初步找出三个最高点早手动缓缓由高至低靠近最高点在约11毫米左右时毫米左右时毫米左右时用用用010101的塞尺逐步对刀至塞尺高的塞尺逐步对刀至塞尺高的塞尺逐步对刀至塞尺高001001001毫米可抽出低毫米可抽出低毫米可抽出低001001001毫米则被压紧抽不出的方式对出三点毫米则被压紧抽不出的方式对出三点毫米则被压紧抽不出的方式对出三点实际高度选用最高点为下刀磨削点
平面磨床作业指导书
金加工车间
编号： YXJG-2013-2(平磨）
第0次修改
平面磨床作业指导书
生效日期：
共 6 页
一、适用范围：
本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。本规定适用于公司所有类型平面磨床的操作及安全。
二、平面磨床岗位的工艺控制要求
4. 启动油泵前，应将液压手柄调至低速位置
5. 将砂轮调至工件之外的空档间或将砂轮退离工件足够的距离，快速引进砂轮，调整砂轮与工件最高点之间的距离，砂轮不能碰到工件。开启工作台运行开关，调整工作台横向行程，砂轮脱离工件必须超过砂轮垂直中心足够多的距离才能反向。
6. 开动工件、砂轮、冷却水，缓慢进刀，接刀后开始磨削加工，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。
5. 在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为0.01～0.02mm/双行程，钢材为0.02～0.05mm/双行程,且不得连续进刀。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时联系工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。机床开动时严禁离开工作岗位。
操作工必须熟读并牢记以上全部内容，将不定时对员工进行应知应会考核。操作工需自觉对其所操作的设备履行各项义务。工段长将根据以上所有内容对所辖范围的操作者进行监督与考核。
编制
日期：2013.10.07
修订
日期：
审核
日期：
批准
日期：
人员：赵 强
人员：
人员：
人员：
四、质量检验
1．按图纸检查磨削件是否符合图纸及工艺要求，偏差是否在允许偏差范围内。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保磨床的正常运行和操作安全，需要遵循一定的操作规范和指导书。
本文将详细介绍磨床作业指导书及操作规范，帮助读者正确操作磨床，提高工作效率。
一、磨床作业指导书1.1 磨床的基本结构：磨床主要由床身、主轴、磨头、进给系统等组成，了解磨床的基本结构有助于正确操作。
1.2 磨床的工作原理：磨床通过磨削磨具将工件表面加工成所需形状和尺寸，了解磨床的工作原理有助于掌握操作技巧。
1.3 磨床的常见故障及排除方法：磨床在使用过程中可能会出现各种故障，需要及时处理并排除，以确保设备正常运行。
二、操作规范2.1 安全操作：在操作磨床时，要戴好防护眼镜、手套等安全装备，避免发生意外伤害。
2.2 磨削参数设置：根据工件材料和要求，正确设置磨削参数，如磨削速度、进给速度等，以确保加工质量。
2.3 清洁维护：定期清洁磨床，保持设备表面干净，及时更换润滑油和冷却液，延长设备使用寿命。
三、操作步骤3.1 检查设备：在操作磨床前，要检查设备是否正常，包括电源、润滑系统等。
3.2 调整参数：根据工件要求，正确设置磨削参数，如磨削深度、进给速度等。
3.3 开始加工：启动磨床，按照操作规范进行加工，注意观察加工过程，及时调整参数。
四、常见问题及解决方法4.1 磨削质量不佳：可能是磨削参数设置不当，需要重新调整参数。
4.2 磨床噪音过大：可能是设备部件磨损或松动，需要及时检修。
4.3 磨削速度过慢：可能是磨削磨具磨损，需要更换新的磨具。
五、注意事项5.1 防止过度磨削：过度磨削会导致工件表面质量下降，影响加工效果。
5.2 定期维护：定期对磨床进行维护保养，延长设备使用寿命。
5.3 学习培训：操作磨床前，应接受相关培训，掌握操作技巧和安全知识。
通过本文的介绍，读者可以了解磨床的作业指导书及操作规范，掌握正确的操作方法，提高工作效率，确保设备正常运行。
希望读者在使用磨床时，能够严格遵守操作规范，做到安全生产，提高加工质量。
磨床作业指导书
磨床作业指导书标题：磨床作业指导书引言概述：磨床作为一种常见的加工设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保磨床的正常运行和操作人员的安全，制定一份磨床作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍磨床作业指导书的内容和要点。
一、磨床的基本原理和结构1.1 磨床的工作原理：磨床是一种利用磨粒切削金属工件表面的设备，通过旋转磨轮实现工件的加工。
1.2 磨床的结构组成：磨床主要由主轴、工作台、进给系统、润滑系统等部件组成，每个部件都起着不可或缺的作用。
1.3 磨床的分类：根据不同的加工要求和工件形状，磨床可以分为平面磨床、圆柱磨床、内圆磨床等不同类型。
二、磨床的操作流程和注意事项2.1 磨床的操作流程：在进行磨床操作时，首先要检查设备的各项参数和安全装置是否正常，然后根据工件的要求调整磨轮和进给系统。
2.2 磨床的注意事项：操作磨床时要注意保持工作环境清洁、穿戴好防护装备、避免超负荷操作，确保操作人员的安全。
2.3 磨床的维护保养：定期对磨床进行维护保养，包括清洁润滑、更换磨轮、检查电气系统等工作，以确保设备的正常运行。
三、磨床的常见故障及解决方法3.1 磨床磨轮磨损：磨轮磨损会导致加工质量下降，需要及时更换新的磨轮。
3.2 磨床主轴故障：主轴故障会影响磨床的正常运转，需要及时维修或更换主轴。
3.3 磨床进给系统故障：进给系统故障会导致工件加工不均匀，需要检查并修复进给系统问题。
四、磨床作业安全注意事项4.1 磨床操作人员要接受专业培训，了解磨床的操作规程和安全注意事项。
4.2 在操作磨床时要注意保持机器稳定，避免发生意外事故。
4.3 磨床作业结束后要及时清理工作区域，确保工作环境整洁。
五、磨床作业指导书的制定和更新5.1 制定磨床作业指导书：根据磨床的具体型号和工作要求，制定详细的磨床作业指导书，包括操作流程、安全注意事项、常见故障处理方法等内容。
5.2 更新磨床作业指导书：随着磨床的使用和维护，磨床作业指导书也需要不断更新，以确保操作人员始终掌握最新的操作规程和安全知识。
磨床作业指导书
磨床作业指导书一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机床，通过磨削的方式，可以达到高精度、高表面质量的加工效果。
本作业指导书旨在提供磨床操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地进行磨床作业。
二、操作准备1. 确保磨床的工作台、砂轮和砂轮架等部件处于正常工作状态。
2. 检查磨床的电源和电气设备是否正常运行，并确保接地良好。
3. 检查磨床的润滑系统是否正常运转，并添加足够的润滑剂。
4. 穿戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、耳塞和防护鞋等。
三、操作步骤1. 将工件安装到磨床的工作台上，并使用夹具固定好。
2. 调整工作台和砂轮架的位置，使得工件与砂轮之间的距离适当。
3. 打开磨床的电源开关，并确保砂轮处于正常转动状态。
4. 调整砂轮的转速和进给速度，根据工件的材料和加工要求进行合理的设置。
5. 使用手轮或自动进给装置，将砂轮逐渐移向工件，开始磨削作业。
6. 在磨削过程中，保持适当的进给速度和砂轮与工件的接触压力，避免过度磨削或切削不足。
7. 定期检查砂轮的磨损情况，如有必要，及时更换砂轮。
8. 当工件磨削到要求的尺寸和表面质量时，停止磨削并关闭磨床的电源开关。
9. 清理磨床和工作区域，清除砂轮屑和废料等杂物。
四、安全注意事项1. 在进行磨床作业前，必须接受相关的安全培训，并了解磨床的操作规程。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变磨床的设置或操作方式。
3. 在操作过程中，必须保持专注，避免分心或疲劳操作，以防发生意外事故。
4. 禁止戴手套进行磨床作业，以免被卷入砂轮中导致伤害。
5. 禁止使用破损或不合格的砂轮，以免发生破裂或抛离事故。
6. 禁止将手指或其他物体靠近砂轮，以免被夹住或切割。
7. 在磨床作业期间，必须保持工作区域的整洁，避免杂物和油污引发滑倒或火灾等安全问题。
8. 如发现磨床出现异常情况，如异响、砂轮抖动等，应立即停止作业并报告相关人员进行检修。
五、常见故障及处理方法1. 砂轮磨损严重：及时更换砂轮，并根据加工要求选择合适的砂轮材料。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于所有磨床加工作业。
3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4.工作流程4.1.作业流程图4.1.1查看当班作业计划4.1.2阅读图纸及工艺4.1.3按图纸领取需磨零件4.1.4校对量具；零件磨前自检4.1.5加工并自检4.1.6.送检4.2.基本作业:4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.3.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。
4.2.4.磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.5.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4.2.6.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.7.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
4.2.8.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
5.工艺守则：5.1.工件的装夹5.1.1.轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。
经过热处理的工件，需修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，应加好润滑油。
5.1.2.在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖两线重合。
5.1.3.在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时，夹紧力要适中，在精磨时应适当减小夹紧力。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于加工金属和其他硬质材料的工具机。
为了确保磨床的安全操作和高效加工，本文将提供磨床作业指导书及操作规范。
二、安全操作1. 个人防护a. 操作人员应穿戴适当的工作服，并戴上安全帽和防护眼镜。
b. 长发的操作人员应将头发扎起或戴上帽子，以防止被卷入磨床中。
c. 操作人员应佩戴防护手套，以保护手部免受切削工具和磨屑的伤害。
2. 设备安全a. 检查磨床的电源线和插头是否完好，确保接地良好。
b. 磨床应放置在平稳的地面上，确保稳定性。
c. 在操作前，检查磨床的各个部件是否完好，如砂轮是否有损坏或松动。
3. 加工物料准备a. 加工物料应固定在工作台上，确保稳定性。
b. 确保加工物料的尺寸符合要求，以避免因过大或过小而导致的事故。
4. 操作规范a. 在操作前，操作人员应熟悉磨床的各个部件和控制面板的功能。
b. 操作人员应按照磨床的使用说明书进行操作，不得随意更改设定参数。
c. 在操作过程中，操作人员应保持专注，不得分心或与他人交谈。
d. 磨床的操作速度应根据加工物料的硬度进行调整，以避免过快或过慢导致的问题。
e. 操作人员应注意观察磨床的运行情况，如异常声音、振动等，如有异常应立即停机检查。
三、磨床作业指导书1. 磨床的基本结构a. 主要部件：床身、主轴、工作台、砂轮、进给装置等。
b. 控制面板：包括电源开关、主轴转速调节、进给速度调节等。
2. 磨床的操作步骤a. 打开电源开关，确保电源连接正常。
b. 调节主轴转速和进给速度，根据加工要求进行设定。
c. 将加工物料固定在工作台上，并调整工作台的位置，以便砂轮能够顺利接触到加工物料。
d. 打开主轴开关，砂轮开始旋转。
e. 调整砂轮的位置和角度，使其与加工物料接触并开始磨削。
f. 在磨削过程中，逐渐调整进给速度和砂轮的位置，以达到理想的加工效果。
g. 完成磨削后，关闭主轴开关，停止砂轮的旋转。
h. 将加工物料取下，并进行必要的清洁和检查。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用砂轮磨削金属工件的机床，广泛应用于制造业中。
为了确保磨床操作的安全和效率，本文将提供一份磨床作业指导书及操作规范。
本指导书旨在提供磨床操作的基本知识、安全注意事项、操作步骤和维护保养等方面的指导，以确保操作人员能够正确、安全地使用磨床进行工作。
二、磨床的基本知识1. 磨床的类型和结构：介绍不同类型的磨床，如平面磨床、圆柱磨床、内圆磨床等，并解释其结构和工作原理。
2. 磨削工艺：介绍磨削的基本概念、磨削力学和磨削参数的选择等，以便操作人员了解磨削过程中的关键要素。
三、磨床操作的安全注意事项1. 个人防护措施：包括佩戴安全帽、安全眼镜、防护手套和防护鞋等，以保护操作人员的安全。
2. 机床安全：介绍磨床的安全装置和保护装置的使用方法，如防护罩、急停开关等，以确保操作人员的安全。
3. 磨削工件的安全固定：详细说明如何正确固定工件，以防止工件在磨削过程中脱离夹具，造成伤害。
四、磨床的操作步骤1. 准备工作：包括检查磨床的工作状态、检查磨削工具和夹具的完好程度，以及清理工作区域等。
2. 调整磨削参数：根据工件的要求和磨削工艺的要求，调整磨床的磨削参数，如砂轮转速、进给速度等。
3. 工件装夹：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具，并将工件正确固定在夹具上。
4. 磨削操作：根据工件的要求和磨削工艺的要求，进行磨削操作，包括粗磨、半精磨和精磨等。
5. 检验工件：使用测量工具对磨削后的工件进行检验，以确保其尺寸和形状满足要求。
6. 清洁和维护：在完成磨削操作后，及时清洁磨床和工作区域，并进行必要的维护保养，以延长磨床的使用寿命。
五、磨床的维护保养1. 日常保养：包括定期清洁磨床和工作区域、检查润滑系统和冷却系统的工作状态，以及检查电气系统的连接情况等。
2. 定期维护：包括更换磨削工具和夹具、检查磨床的精度和刚性，以及校准磨床的各项参数等，以确保磨床的正常运行。
六、总结本文对磨床的作业指导书及操作规范进行了详细的阐述，包括磨床的基本知识、操作安全注意事项、操作步骤和维护保养等方面的内容。
平面磨作业指导书
平面磨作业指导书一、引言平面磨作业是一种常见的金属加工工艺，用于将工件表面进行磨削，以达到平整、光滑和精确的效果。
本指导书旨在提供一套详细的操作步骤和注意事项，以确保平面磨作业的质量和安全。
二、准备工作1. 设备准备- 确保平面磨床的工作台、磨石和刀具等设备完好无损。
- 检查磨石的磨损情况，如有磨损严重或破损的情况应及时更换。
- 检查磨床的电源和电气系统，确保正常运行。
2. 工件准备- 清洁工件表面，确保无杂质和油污。
- 测量工件的尺寸和平面度，确定磨削的目标要求。
三、操作步骤1. 调整磨石位置- 将磨石移至工作台中央位置，并用螺丝固定。
- 调整磨石高度，使其与工件表面接触。
2. 设定磨削参数- 根据工件材料和要求，选择合适的磨削速度、进给速度和深度。
- 预估磨削时间，确保在合理范围内完成作业。
3. 开始磨削- 打开磨床电源，启动主轴和进给系统。
- 将工件放置在工作台上，并用磁力吸盘或夹具固定。
- 缓慢降低磨石，使其与工件表面轻轻接触。
- 按磨削方向均匀移动磨石，保持适当的进给速度。
- 观察磨削效果，根据需要进行微调。
4. 检查磨削质量- 停止磨削，将工件取下并清洁表面。
- 使用测量工具检查磨削后的尺寸和平面度，与目标要求进行比对。
- 如有需要，可进行二次磨削或调整磨削参数。
5. 清洁和维护- 关闭磨床电源，清理工作区域。
- 清洁磨石和刀具，存放在干燥通风的地方。
- 定期检查磨床的润滑系统和传动部件，确保正常运行。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和防护面罩。
2. 熟悉磨床的操作规程和紧急停机装置的位置。
3. 不要戴手套操作磨床，以免发生危险。
4. 注意磨石的磨损情况，如有破损应及时更换。
5. 确保工件固定牢固，避免其滑动或脱落。
6. 避免长时间连续操作，应适时休息，防止疲劳导致事故发生。
五、总结平面磨作业是一项需要技术和经验的工艺，正确的操作步骤和注意事项对于保证磨削质量和操作安全至关重要。
完整版)磨床作业指导书
完整版)磨床作业指导书4.5.1在加工前，确认砂轮的规格、材质、外径、内径等是否符合要求，如有问题及时更换。
4.6材料装夹定位4.6.1在装夹材料时，应根据工艺要求和图纸要求，正确定位和装夹材料，确保加工精度。
4.7调机试4.7.1在加工前，进行调机试，根据工艺要求和图纸要求，调整机器参数和加工工艺，确保加工精度和质量。
4.8加工质量判定4.8.1在加工过程中，对加工后的产品进行质量判定，如有不良品及时处理并改善对策，确保产品质量符合要求。
4.9品检4.9.1对加工后的产品进行品检，严格按照品检标准进行检测，确保产品质量稳定符合要求。
4.10首件确认4.10.1在加工第一件产品时，进行首件确认，确认产品质量和加工精度是否符合要求，如有问题及时处理并改善对策。
5.注意事项：5.1操作前应认真查看磨床作业指导书，了解操作流程和注意事项。
5.2加工前应认真查看工单和图纸，了解产品要求和加工要求。
5.3加工过程中应注意机器的保养和维护，保证机器精准度和稳定性。
5.4加工后应及时清理机器和工作区域，保持工作环境整洁和安全。
5.5如有问题及时向上级主管汇报，协调解决问题，确保生产顺利进行。
4.5.1 在加工过程中，需要根据材质的要求选择相应的砂轮。
例如，棕刚玉A适用于碳钢、合金钢和锻铸铁的粗磨，白刚玉WA适用于淬火钢、高碳钢、高速钢和薄壁零件的精磨，黑碳化硅C适用于铸铁、黄铜、铝和耐火材料，绿碳化硅GC适用于硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料，铬刚玉PA适用于刀具、量具、螺纹等表面要求高的工件，单晶刚玉SA适用于不锈钢及易变形烧伤的工件，微晶刚玉MA适用于轴承钢的成型磨、切入磨、镜面磨削。
锆刚玉砂轮ZA适用于钛合金、耐热合金的重负荷磨削。
4.5.2 粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。
例如，46#、80＃、120＃砂轮分别用于粗、中、精加工；槽宽≤1.2应选用80＃~100＃砂轮；槽宽≥3mm应选用46＃或60＃砂轮进行开粗，再用100＃或120＃砂轮进行精修。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行精密磨削加工。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率和产品质量，制定本作业指导书及操作规范。
二、作业环境准备1. 确保磨床周围的工作区域整洁，并清除任何杂物。
2. 检查磨床的电源线是否正常，确保接地良好。
3. 检查磨床的刀具、砂轮等配件是否齐全并处于良好状态。
4. 确保磨床的冷却液箱中有足够的冷却液，并检查冷却液管路是否通畅。
三、个人防护措施1. 操作人员应穿戴好工作服，戴上安全帽和防护眼镜。
2. 长发的操作人员应将头发束起或戴上帽子，以防止发丝被卷入磨床中。
3. 操作人员应戴上防护手套和防护鞋，以保护手部和脚部安全。
四、磨床的操作步骤1. 开机前的准备a. 检查磨床的各个部件是否处于正常工作状态。
b. 检查工件夹持装置是否牢固，并调整夹持力度。
c. 检查磨床的砂轮是否安装正确，并调整砂轮的位置和角度。
d. 检查冷却液的供应是否正常，并调整冷却液的流量。
2. 开机操作a. 打开磨床的电源开关，并调整砂轮转速到适当的工作速度。
b. 按下磨床的启动按钮，使砂轮开始旋转。
c. 检查砂轮是否运转平稳，如果有异常情况应立即停机检查。
3. 工件夹持a. 将工件放置在磨床工作台上，并使用夹具夹紧工件。
b. 调整夹具的位置和夹持力度，确保工件夹持牢固。
4. 精确磨削a. 调整磨床的进给手轮，使砂轮与工件接触。
b. 根据工件的要求，逐渐调整进给手轮，使砂轮进行精确磨削。
c. 定时检查工件的尺寸和表面质量，根据需要进行调整。
5. 冷却液的使用a. 在磨削过程中，保持冷却液的供应，并确保冷却液能充分冷却砂轮和工件。
b. 定期检查冷却液的流量和温度，必要时进行调整。
6. 结束操作a. 在完成磨削任务后，关闭磨床的电源开关。
b. 清理磨床的工作区域，包括清除磨屑和冷却液的残留物。
c. 检查磨床的各个部件是否处于正常工作状态，并进行必要的维护和保养。
平面磨床作业指导书
平面磨床作业指导书一、概述平面磨床是一种用于平面加工的机床，广泛应用于工业生产中。
本作业指导书旨在提供平面磨床的操作步骤、注意事项以及常见故障的解决方法，能够帮助操作者正确、安全地使用平面磨床进行工作。
二、操作步骤1. 准备工作在开始使用平面磨床之前，需要做好以下准备工作：- 检查磨床的电源是否正常接通，并确保电压稳定；- 检查磨床的各个零部件是否装配正确，没有松动或损坏的情况；- 准备好需要加工的工件，并检查其平整度；- 准备好磨削液，并按需进行添加。
2. 安全操作使用平面磨床时，务必遵守以下安全操作规定：- 在操作平面磨床时，必须佩戴防护眼镜、手套和安全鞋等必要的个人防护装备；- 禁止将手指或其他身体部位靠近磨床砂轮；- 在操作过程中，严禁使用损坏或佩戴不当的工具；- 操作者必须有足够的经验和技能，或在专业人员的指导下进行操作；- 在切削过程中，严禁用手去直接接触砂轮。
3. 操作流程根据具体需求，平面磨床的操作流程可以分为以下几个步骤：(1) 调整工件夹持根据需要加工的工件，选择合适的工件夹具，并将工件牢固夹持在工件夹具上。
确保工件夹持牢固稳定，避免在砂轮切削时产生震动。
(2) 砂轮研磨将砂轮与工件接触，并根据所需加工的表面要求调整砂轮的高度和倾斜角度。
确保砂轮与工件的接触均匀，避免出现划痕或不均匀的情况。
(3) 开始磨削启动平面磨床，调整工作台和操作手轮，控制砂轮的研磨速度和精度。
在磨削过程中，注意观察工件表面的变化，并根据需要适时调整研磨参数。
(4) 完成加工磨削结束后，关闭平面磨床，并进行工件的质量检查。
检查工件表面的平整度、光洁度和尺寸精度，如有不符合要求的地方，可进行二次加工。
三、常见故障及解决方法在使用平面磨床过程中，可能会遇到一些常见的故障，以下是一些常见故障及其解决方法：1. 砂轮过热可能原因：- 砂轮过于紧固或松动；- 砂轮研磨速度过快；- 磨削液不足或不合适。
解决方法：- 调整砂轮的紧固程度，确保砂轮与砂轮主轴之间的间隙适当；- 降低砂轮研磨速度，避免过快磨削；- 适时添加磨削液，并确保选择合适的磨削液。
平面磨床作业指导书
平面磨床作业指导书平面磨床作业指导书（上）一、前言平面磨床作业是金属加工中的重要工序之一。
平面磨床的作用是通过磨削加工，将工件表面的不平整部分去除，使其达到设计要求的尺寸和表面粗糙度。
本指导书将详细介绍平面磨床的操作流程和注意事项，帮助操作人员正确、安全地进行平面磨床作业。
二、平面磨床的组成和工作原理1. 平面磨床的组成平面磨床主要由床身、磨头、主轴、工作台、导轨、润滑系统和控制系统等部分组成。
床身是整个磨床的支撑结构，保证磨削过程的稳定性；磨头是磨削的主要部分，包括磨石和磨盘；主轴是磨削力的传递装置，将电机的动力传输到磨盘上；工作台是安放工件的平台，用于调整工件的位置和姿态；导轨是工作台的导向装置，使工作台能够准确地移动；润滑系统用于提供磨削过程中的润滑和冷却剂；控制系统用于控制磨削过程的参数和运行状态。
2. 平面磨床的工作原理平面磨床利用磨削石与工件表面的相对运动，消除工件表面的凹凸不平。
在磨削过程中，磨削石的高速旋转产生切削力，将工件表面的材料磨削掉。
通过不断移动工件和磨削石，可以逐步磨削到设计要求的尺寸和表面粗糙度。
三、平面磨床的操作流程1. 检查磨床和工件开始磨床作业前，首先要检查磨床和工件的状态。
检查磨床是否正常运转，各部件是否良好。
检查工件是否安全固定在工作台上，无松动和滑动现象。
2. 调整磨削参数根据工件的材质和要求，调整磨削参数。
包括磨削深度、进给速度、磨削速度等参数的调整。
不同的工件要求不同的磨削参数，操作人员需根据实际情况进行调整。
3. 启动磨床在调整好参数后，可以启动磨床。
按照磨床的启动顺序操作，确保磨床的各个部分正常运转。
启动后，观察磨石和工件的相对运动情况，确保运动平稳、无明显振动。
4. 定位工件将工件放置在工作台上，并根据需要调整工作台的位置和姿态。
通过工作台的调整，使得磨削石和工件表面能够充分接触，确保磨削效果的一致性。
5. 开始磨削确认工件位置和姿态调整合适后，可以开始磨削。
磨床作业指导书
磨床作业指导书一、引言磨床是一种用来加工金属工件的机床，通过磨削工艺可以获得高精度和高表面质量的工件。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的磨床作业流程和操作要点，以确保作业过程安全高效，并获得满意的加工结果。
二、安全操作1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在开始作业前，必须检查磨床的安全装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。
3. 磨床作业区域必须保持整洁，确保没有杂物和滑倒的危险。
4. 操作人员必须熟悉磨床的操作手册和相关安全规程，严格按照要求进行操作。
三、准备工作1. 检查磨床的工作台、磨轮和磨床夹具是否干净，没有损坏。
2. 根据加工要求选择合适的磨轮，并进行装配和调整。
3. 检查工件的尺寸和表面质量要求，确保与加工要求一致。
4. 调整磨床的各项参数，如磨轮转速、进给速度等，以适应不同的加工要求。
四、磨床操作流程1. 将工件夹紧在磨床的工作台上，并调整夹具，确保工件稳固。
2. 打开磨床的主电源开关，确认磨床的各项功能正常。
3. 打开冷却液供应开关，确保磨削过程中有足够的冷却液供应。
4. 启动磨轮转动，根据工件的加工要求选择合适的磨削方式，如外圆磨削、内圆磨削等。
5. 控制磨轮的进给速度，开始进行磨削操作。
根据工件的尺寸和表面质量要求，逐渐调整进给量和磨削深度。
6. 在磨削过程中，注意观察工件和磨轮的磨损情况，及时调整磨轮的位置和磨削参数，以保持加工质量。
7. 磨削完成后，停止磨轮的转动，关闭冷却液供应开关。
8. 将加工完成的工件取下，并进行必要的检查和测量，确保加工质量符合要求。
9. 清理磨床的工作台、磨轮和磨床夹具，确保下次作业的准备工作。
五、常见问题及解决方法1. 磨削过程中出现磨轮卡滞现象：检查磨轮是否安装正确，磨轮是否磨损过度，及时更换磨轮。
2. 磨削过程中工件表面出现烧伤现象：降低磨削速度，增加冷却液供应量，避免过度磨削。
3. 磨削过程中工件尺寸不符合要求：检查磨床的进给量和磨削深度是否调整正确，调整参数以满足要求。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床是一种常用的加工设备，用于对工件进行精密加工。
正确的操作和规范的操作流程对于保证加工质量和提高生产效率至关重要。
本文将介绍磨床作业的指导书及操作规范，帮助操作人员正确使用磨床，提高加工质量。
一、磨床作业前的准备1.1 清洁工作区：在进行磨床作业前，要确保工作区域干净整洁，没有杂物堆积，以确保操作安全。
1.2 检查磨床设备：检查磨床设备的各项功能是否正常，包括电源、润滑系统、冷却系统等，确保设备可以正常运转。
1.3 准备工件和磨具：准备待加工的工件和合适的磨具，根据加工要求选择合适的磨具进行加工。
二、磨床操作流程2.1 调整磨削参数：根据工件材料和加工要求，调整磨床的磨削参数，包括进给速度、磨削深度、磨削速度等。
2.2 安装工件和夹具：将待加工的工件安装在磨床上，并使用夹具固定工件，确保工件稳固不会出现移动。
2.3 启动磨床设备：按照设备操作手册的要求启动磨床设备，注意观察设备运行情况，确保设备正常运转。
三、磨床操作注意事项3.1 磨削过程中要保持专注：在进行磨削作业时，操作人员要保持专注，注意观察工件的加工情况，及时调整磨削参数。
3.2 避免过度磨削：过度磨削会导致工件表面质量下降，影响加工效果，因此要注意控制磨削深度和速度。
3.3 定期检查磨具磨损情况：磨具磨损会影响加工质量，要定期检查磨具磨损情况，及时更换磨具。
四、磨床操作后的清洁和维护4.1 清洁工作区：在磨床作业结束后，要清洁工作区域，清除加工过程中产生的废渣和切屑。
4.2 维护磨床设备：定期对磨床设备进行维护保养，包括清洁润滑系统、检查传动部件等，延长设备使用寿命。
4.3 存放磨具和工件：将磨具和工件存放在干燥通风的地方，避免受潮和氧化，保持其使用寿命。
五、磨床作业安全注意事项5.1 穿戴个人防护用具：在进行磨床作业时，操作人员要穿戴个人防护用具，包括护目镜、手套等，确保安全作业。
5.2 遵守操作规范：操作人员要严格遵守磨床的操作规范，不得擅自更改磨削参数或操作方式，以免造成意外伤害。
平面磨床作业指导书
车间名称：机加工班工序名称：平面磨削
游标卡尺
内六角扳手
XD-300卧轴矩
台平面磨床
碳钢材料
碳钢材料
产品尺寸检验
产品表面检验
具体操作步骤
劳保鞋
平面磨床点检
表
床身行程往
复速度参数
调节手柄
行程限位挡块
工件加工范围
参数
平面磨床断路器开关
砂轮运转开关
工作台运
行启动开
关
用内六角扳
手开启磁性
开关
修正
笔装
夹
床身行
程调速
手柄
砂轮对刀效果图
工件装夹
对刀
工作台前后移动手柄
工作台升降手柄
行程限位挡块
切削液开关
磨削表面质量
较之前光滑
游标测量尺
寸是否符合
要求
关闭床身行程调速开关机床总停开关
操作流程图。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床作为一种重要的机械加工设备，在工业生产中起着至关重要的作用。
为了保证磨床的正常运行和操作的安全性，制定一份磨床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从五个大点来阐述磨床作业指导书及操作规范的内容。
正文内容：1. 磨床基本知识1.1 磨床的分类：介绍常见的磨床类型，如平面磨床、外圆磨床、内圆磨床等，以及它们的特点和适用范围。
1.2 磨床的结构和工作原理：详细介绍磨床的组成部分，如床身、主轴、磨头等，以及磨床的工作原理，包括磨削过程、进给方式等。
2. 磨床操作规范2.1 安全操作：强调操作人员的安全意识，包括佩戴防护用品、正确使用紧急停机装置等。
2.2 磨削工艺参数的选择：介绍如何选择合适的磨削工艺参数，如磨削速度、磨削深度等，以确保磨削效果和工件质量。
2.3 磨削刀具的选择与安装：指导操作人员选择合适的磨削刀具，并详细说明刀具的安装方法和注意事项。
2.4 磨削过程中的注意事项：包括磨削过程中的润滑、冷却、清洁等细节操作，以及如何避免磨削过程中的常见问题和故障。
3. 磨床维护与保养3.1 日常保养：介绍磨床的日常保养工作，如清洁、润滑、紧固螺丝等，以保证磨床的正常运行。
3.2 定期维护：指导操作人员进行定期维护工作，如更换磨削液、检查电气系统等，以延长磨床的使用寿命。
3.3 故障排除：介绍常见的磨床故障及排除方法，如磨削不平整、磨削精度下降等，以帮助操作人员快速解决问题。
4. 磨床操作技巧4.1 磨削前的准备工作：包括工件夹紧、刀具调整等准备工作，以确保磨削的准确性和安全性。
4.2 磨削过程中的操作技巧：介绍磨削过程中的注意事项和技巧，如磨削路径的选择、刀具的进给速度控制等。
4.3 磨削后的处理工作：包括清洁工作、工件测量等，以保证磨削后的工件质量。
5. 磨床操作的常见问题与解决方法5.1 磨削过程中的振动问题：分析振动产生的原因，并介绍解决振动问题的方法，如调整刀具、加强刚性等。
平面磨床作业指导书
平面磨床作业指导书XD-300卧轴矩台平面磨床作业指导书 PAGE (页) :1 OF 3车间名称: 机加工班工序名称:平面磨削序号项目图示说明游标卡尺 1. XD-300卧轴矩台平面磨床:对金属进行磨削加工; 1 设备/工夹具列表 2.游标卡尺:测量工件尺寸;3.内六角扳手: 调节行程限位挡块以及床内六角扳手 XD-300卧轴矩身电磁铁磁性的通断;台平面磨床碳钢材料碳钢材料2 物料列表 1.碳钢、合金钢等;规格名称工作台承载主电机功率工作台尺寸最大磨削尺寸砂轮转速重量 1.工艺参数:加工的工件规格尺寸不得超3 参数列表出设备参数最大值。
XD-300卧轴矩台平面磨床作业指导书 PAGE (页) :1 OF 3参数 100KG 1.5KW 540*250mm 600*300*450mm 2800(rpm)产品尺寸检验1. 产品尺寸符合图纸技术要求;4 产品接受标准 2. 产品表面质量美观无明显磨削加工轨产品表面检验迹，满足图纸表面粗糙度要求。
标准生产力:根据工件图纸要求决定工位定员:1人 5 生产力指标额定班产量:根据下单量以及根据工件图标准总工时:根据工件图纸要求决定纸要求决定XD-300卧轴矩台平面磨床作业指导书 PAGE (页) :1 OF 3具体操作步骤序号操作步骤图示操作要点/注意事项动作标准工时防护眼镜 1. 劳保服:保护身体部位不被划伤。
2. 防护眼镜:防止磨粒等进入眼睛。
劳保服 1 穿戴劳保用品 5min3. 手套:保护手不被工件割伤等。
手套4. 劳保鞋:保护脚不被砸伤。
劳保鞋平面磨床点检表检查设备，填写1.根据点检表上检查内容对设备进行2 10min 日点检表点检。
1. 根据板件的材质及其规格选择合适的参数; 床身行程往2. 通过调节手柄和行程限位挡块来控包含在后面操作里复速度参数3 参数设置制机床参数;(进刀量小，表面加工面调节手柄行程限位挡块质量要求高时，往复速度可以调快工件加工范围些)参数XD-300卧轴矩台平面磨床作业指导书 PAGE (页) :1 OF 3修正用内六角扳笔装手开启磁性金刚石砂轮修1. 将磨床工作台面擦干净; 夹开关 4 正笔装夹 2. 将砂轮修正笔放在磨床工作台面上 2min3. 打开磁性开关将修正笔吸牢。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。
4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。
5、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、 调整磁盘磁力。
6、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。
制定日期：2014-10-31
三阶文件
平面磨床作业指导书
版本：1
页码：2/3
3、 磨削前把砂轮升高，检查磁盘上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠紧 垫好。
4、 磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸磨加工面。
5、 进刀时要缓慢进给，并调好往复的限位档铁。 6、 清理磨下铁屑时，要用专门工具。 7、 机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。 8、 砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。 9、 操作工应穿紧身工作服，袖口扎紧；应戴防护镜，严禁戴手套，女同志 要带防护帽。
精选
2、检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或 吹风机清理柜内灰尘。 3、检查接线头是否松动，检查限位装置，反应灵敏可靠。
文件类别 三阶文件
文件名称 平面磨床作业指导书
文件编号：YH-SC-006
制定日期：2014-10-31
版本：1
页码：3/3
精选
二级保养
1. 机床运行 5000 小时进行二级保养（含一级保养），以维修工人为主，操作工人配合进行。
头电机，空转 15~20 分钟，检查磨头主轴温升。
12、砂轮快速接近工件时要改用手摇。
13、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。
14、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。
15、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。
16、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。
17、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。
27、清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。把手柄开关、节流 阀、旋钮恢复到原位或关
闭位置。
四 、安全操作规程
1、 装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空 试车十分钟无偏摆或摇动
后，才能使用。
2、 平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。
精选
文件类别
文件名称
文件编号：YH-SC-006
18、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为 0.015～0.02mm，必须充分冷却。
19、平面砂轮的最大伸出量不得超过 25mm 砂轮块要平行。
20、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。
21、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。
22、要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料、型号。
平面磨床作业指导书
文件类别
文件名称
文件编号：YH-SC-006
制定日期：2014-10-31
三阶文件
平面磨床作业指导书
版本：1
页码：1/3
一、目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
二、适用范围
本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。
三、操作规程
1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
23、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。
24、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
25、工作完毕后，应使各部件处于原始状态，将工作台停在中间位置。机床 停机，往复运动停止，关
闭冷却液喷头 2~3 分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。
26、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
序号 一 二 三
四 五
保养部位 外表
传动导轨 磨头 主轴
润滑 冷却
电器
保养内容 1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2、清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。 3、检查并修补螺钉、手球、手柄、油杯等。 1、检查导轨面，清除毛刺、伤痕。 2、检查、调整横向进给丝杆、螺母间隙。 1、检查润滑情况、运转情况。 2、调整轴瓦间隙。 1、清洗滤油器、油管、油孔，油路畅通，油标明亮，油杯齐全，压力表灵敏可靠。 2、检查油质、油量，符合要求。必要时更换液压油。 3、检查、调整液压操纵箱内各控制阀，应动作灵敏可靠，无泄漏。 5、检查、调整液压系统工作压力及润滑油路压力。 6、检查并紧固各油管接头，保持油路畅通整齐，无泄漏。 1、清扫电机及电气箱内外灰尘、油污。
7、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。检查 金刚笔与砂轮的相对位
置。
8、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续 开放和调整冷却液的流
量。
9、点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。
10、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。
11、手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、 工作台往复运动，启动磨
2、检查所有按钮和选择开关的性能，各接触点良好，不 漏电，损坏的更换。
五
精度
1、校正机床水平，检查、调整、修复精度。
2、精度符合设备完好标准要求。
管
核
审
制
李
制
琪
章
准
核
订
强
精选
2. 首先切断电源，然后进行保养工作。
序号
保养部位
ห้องสมุดไป่ตู้
保养内容
一
传动导轨
1、检查导轨面，清除毛刺、伤痕。 2、修复或更换磨损零件。
二
磨头主轴
1、检查润滑情况、运转情况。
2、调整轴瓦间隙，必要时更换轴瓦。
三
润滑冷却
1、检查液压油泵和冷却泵。
2、修复或更换磨损零件
四
电器
1、检查接线头是否松动，检查限位装置，反应灵敏可靠。
日保养 一、工作前
1、认真检查机床各部卫生，清扫工作台面、护罩等处的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。 2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否安全、可靠。 3、接通电源，检查砂轮是否松动，空车低速运转 2-3 分钟，并观察运转情况是否正常，如有异常应停机 检查或报告。 4、检查油标中液面指示高度是否合适，若油位不足，按规定加足润滑油。 5、手动加油枪为机床各润滑点加油，注意观察机床各运动部位有无润滑油，特别是导轨面，使之保持润 滑良好，油路畅通。 6、确认润滑通畅及良好、电气系统以及各部位运转运转正常好方可开始工作。 二、工作后 1、认真检查机床各部卫生，清扫工作台面护罩等处的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。 2、清扫机床周边环境卫生。 3、停机，加工件不滞留机床，切断电源。 4、清洁工、夹、量具。各部件归位。 一级保养 1. 机床运行 500 小时进行一级保养（含日常保养）， 以操作工人为主，维修工人配合进行。 2. 首先切断电源，然后进行保养工作。