海德汉系统优点
海德汉iTNC 530-适用于铣、钻、膛和加工中心的多功能轮廓加工数控系统
– 用KinematicsOpt校准旋转轴
电子手轮定位
– 准确移动机床轴
... 如果发生故障？
– 海德汉数控系统的诊断
一览表
– 用户功能，附件，选装项，技术参数，数控系统比较
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应用广泛 – 最佳的多功能数控系统
iTNC 530是多功能数控系统。它能最佳地 满足您的要求，无论是生产单件零件还是 批量生产，是简单零件还是复杂零件，也 无论是“定制”生产还是集中化生产，无 一例外。
iTNC 530非常灵活。您喜欢在机床上还是 在编程工作站上编程？用iTNC 530都同样 简单，它提供便捷的车间编程能力，就像 使用外部编程系统一样： 在机床上，您能用数控系统的对话式编程 功能编写传统铣、钻和镗加工程序。iTNC 530的smarT.NC或Klartext海德汉对话式编 程语言为您提供最佳的支持－还包括大量
几何特性 •• 倾斜加工面 •• 圆柱面加工 •• 刀具中心点管理（TCPM） •• 3-D刀具补偿 •• 快速的程序段处理速度使轮廓加工
动态高效–高效且可靠地加工-海德汉
动态高效是海德汉一系列创新的TNC功 能，帮助用户更高效地进行重型切削和粗 加工并提高加工过程可靠性。由于这些是 软件功能，因此不需要对机床的任何机械 系统进行改造。动态高效帮助用户提高材 料切除速度和缩短加工时间。 动态高效包括三项功能： • 有效振颤控制 – ACC选装项用于降低 振颤和允许用更大进给量 • 自适应进给控制 – AFC选装项根据 加工条件调节进给速率 • 摆线铣削 – 粗加工槽和型腔功能， 减轻刀具和机床负载
ACC对重型切削有非常积极的意义： • 显著优化切削力 • 提高金属切除速度（最高可达25 % 或更高） • 降低刀具负载，因此提高刀具使用寿命 • 减小机床负载。 • 提高过程可靠性 ACC工作原理 由于有效振颤控制（ACC）功能完全是一 个软件功能，因此不需要对机床进行任何 改动。其它系统（例如传感器或执行器） 增加系统复杂性，使整个系统失效的可能 性不可排除。ACC通过设备的测量信号检 测振颤并用机床自己的进给驱动回收振动 释放的能量。 然而，这也限制ACC存在的振颤问题。进 给驱动只能充分消除振颤频率范围在100 Hz以内的能量。对高频振动的减振不充 分。个别情况时，部分低于100 Hz频率的 振颤也无法减轻，例如，因为它限于刀具 而驱动影响工作台。
保护机床机械机构 当超过最高允许主轴功率时，主动降低进 给速率到基准值，因此能减轻机床应力和 磨损。有效防止机床主轴过载。 工作原理 使用很简单：加工前，在表中定义主轴功 率的最大值和最小值。主轴最大功率值由 TNC在数据获取切削中记录取得。然后， 自适应进给控制功能连续比较主轴功率与 基准功率，并在整个加工过程中尽可能调 整进给速率保持使用基准功率。
作为比较，对同一个槽用摆线铣削方式和 自适应进给控制（AFC）功能加工。摆线 铣削对刀具和机床有突出的保护作用，单 独使用时的加工速度优势不明显。而速度 是AFC功能的用武之地。在圆弧铣削加工 的非切削运动中，AFC大幅提高进给速 率，一旦刀具与被加工材料接触立即减少 进给速率。通过该加工举例可见，动态高 效功能显著缩短了加工时间。
海德汉编码器原理
海德汉编码器原理引言海德汉编码器（又称为曼彻斯特编码器）是一种常见的数字通信编码技术，用于将数字信号转换为传输信号。
它被广泛应用于许多领域，如计算机网络、无线通信以及数据存储等。
本文将详细介绍海德汉编码器的原理和工作方式。
二进制编码的问题在数字通信中，常常使用二进制编码来表示信息。
对于每个比特位，1代表高电平，0代表低电平。
然而，这种编码方式存在一些问题。
首先，由于高低电平的变化频繁，传输距离较远时容易受到干扰。
其次，由于时钟同步问题，接收端可能无法正确解析信号。
海德汉编码器的原理海德汉编码器通过在每个位周期中引入电平变化来解决上述问题。
它将输入的每个比特位分为两个时钟周期，并根据输入比特位的取值改变输出信号。
具体而言，如果输入比特位为1，则输出信号在一个时钟周期内先从高电平变为低电平，再从低电平变为高电平；如果输入比特位为0，则输出信号在一个时钟周期内先从低电平变为高电平，再从高电平变为低电平。
海德汉编码器的工作流程海德汉编码器的工作流程如下：1.将待编码的比特序列分割成单个比特位。
2.对于每个比特位，根据其取值在一个时钟周期内改变输出信号的电平。
3.将多个时钟周期的输出信号拼接起来，形成最终编码后的信号。
海德汉编码器的优势海德汉编码器相比于二进制编码具有以下优势：1.时钟同步：由于输出信号的电平变化频率较高，接收端可以通过检测到电平变化来判断信号的时钟位置，从而实现时钟同步。
2.抗干扰能力：由于输出信号的电平变化频率较高，传输距离较远时也可以更好地抵抗干扰。
3.编码效率：海德汉编码器在每个比特位中引入了电平变化，可以减少信号的平均能量，提高传输效率。
海德汉编码器的应用海德汉编码器广泛应用于各种数字通信场景中，包括但不限于以下几个方面：1.计算机网络：在以太网等计算机网络中，海德汉编码器用于将数字信号转换为传输信号，以便在物理介质上传输。
2.无线通信：在无线通信中，海德汉编码器可以提高信号的抗干扰能力，提高通信质量。
海德汉系统介绍 (1)
Correct contour Correct feed rate at the tool tip
五轴联动功能/TCPM 功能的应用可能
Zhou Xiuling
速度控制选项
角度值控制选项
路径控制选项
Compensational movement
For 45° tilting axis, the angles must be defined with spatial angles.
Zhou Xiuling
海德汉系统主要特点
新一代海德汉数控系统 高速加工 · 五轴联动加工 智能化 友好人机界面
系统基本类型(铣类)
Zhou Xiuling
TNC 124----线切加工
TNC 310/TNC 320 轮廓加工( 10V)
iTNC 530----全数字系统(整套)
Current hardware platform with MC 42x
Acceleration Processes with a Jerk
Z Geometric path
Zhou Xiuling
Deviations (enlarged) Direction of motion 0.01 mm
X Speed [m/min]
Time [s]
Acceleration Processes with Jerk Control
PLC I/Os
Axes
Rotary encoders Spindle
Position encoders
Байду номын сангаас
TS + TT touch probes
HSC概念
Zhou Xiuling
海德汉系统详解
海德汉系统详解
海德汉系统是一种高精度的数控系统，广泛应用于机床、机器人、航空航天、汽车制造等领域。
以下是一些关于海德汉系统的详解：
1.系统组成：海德汉系统由控制器、伺服驱动器、编码器、输入/输出模块等组成。
控制器负责处理指令、控制伺服驱动器，伺服驱动器则负责控制电机的运动。
编码器用于检测电机的位置和速度，输入/输出模块则用于与外部设备进行通讯。
2.编程方式：海德汉系统采用CNC编程方式，通过编写G代码和M代码来控制机床的运动。
G代码用于控制机床的加工过程，包括切削速度、进给速度、刀具半径等参数。
M代码用于控制机床的辅助功能，如换刀、换料、换工件等。
3.控制方式：海德汉系统采用闭环控制方式，通过编码器检测电机的位置和速度，控制器根据反馈信号进行调整，从而实现高精度的运动控制。
同时，海德汉系统还支持位置控制、速度控制、加速度控制等多种控制方式。
4.安全保护：海德汉系统具备多种安全保护措施，包括急停开关、过载保护、过压保护、过热保护等。
这些措施可以有效保障机床和操作人员的安全。
5.应用领域：海德汉系统广泛应用于机床、机器人、航空航天、汽车制造等领域，可以实现高精度、高效率的加工过程。
在机床领域，海德汉系统被广泛应用于数控车床、数控铣床、加工中心等机床上。
以上是一些关于海德汉系统的基本介绍，希望能对您有所帮助。
(精品)海德汉系统优点
当前，机床行业正向高速和高精方向发展，同时，零件高的表面质量也是广大用户追求的目标，尤其在航空、航天、船舶以及模具加工等领域。
另一方面，数控机床也朝人性化方向发展，不断追求易操作性。
这就对数控系统提出了很高要求，比如系统的运行速度、多轴/五轴功能、高速高精以及高表面质量特性、好的可维护性以及好的人机操作界面等。
下文结合海德汉iTNC530控制系统对这一些典型的特性进行简要地介绍。
图1为海德汉提供的全套数字系统iTNC 530。
图1 海德汗iTNC530控制系统1 数控系统的高速、高精和高表面质量特性1.1好的硬件设计理念硬件设计的好坏决定控制系统能否适合于高速、高精以及高表面质量加工。
iTNC 530采用全新的微处理器结构，具有非常强大的计算能力。
控制器本身包含了主机单元（MC）和控制单元（CC）两个部分：1.1.1主机单元（MC）采用了奔腾IIII-800芯片、133MHz总线频率，并带有各类数据通讯接口（Ethernet/RS232 /RS422/USB等），这是进行所有计算、屏幕显示和数据通讯的的保证。
海德汉的控制系统所有的实时任务均在自己开发的实时操作系统（HEROS）下完成，而且海德汉也可提供带双处理器的主计算机，它既可以保证系统的实时计算和稳定性能，同时又能满足用户对Windo ws应用程序的需求。
1.1.2控制单元（CC）最新的设计中集成了控制系统的所有伺服控制回路（位置环/速度环/电流环），所有的伺服计算都在DSP（数字信号处理器）中完成。
测量元件的反馈均集成在CC上，包含位置反馈和速度反馈。
其优势在于：保证伺服计算快速和实时要求，减小各伺服回路周期，减少各个回路间的通讯延迟，可在位置回路实现高增益，实现高速和高表面质量加工，并可很好地控制直接驱动（直线电机和力矩电机）。
1.1.3好的伺服控制和高速控制能力针对复杂的曲面，如果要实现高速、高精和高表面质量加工，在具备好的硬件基础上控制系统软件也必须具有好的伺服性能以及高速性能。
海德汉系统介绍范文
海德汉系统介绍范文海德汉系统是一种基于知识工程的智能问答系统，旨在帮助用户快速地获取准确的答案和解决问题。
该系统采用了自然语言处理、机器学习和知识图谱等技术，能够对用户输入的问题进行理解并给出相应的回答。
海德汉系统可以应用于各种领域，如医疗、金融、法律等，为用户提供更快捷、准确的信息服务。
海德汉系统的核心技术是知识图谱。
知识图谱是以图的形式表示知识的一种方法，将实体、属性和关系等知识组织成一个图结构。
海德汉系统通过构建和维护知识图谱，将各种领域的知识存储起来，并对不同知识之间的关系进行建模。
这样，当用户输入问题时，系统就可以通过查询知识图谱中的信息，找到与问题相关的知识，并生成相应的答案。
海德汉系统还应用了自然语言处理技术，使得系统可以理解并处理用户输入的自然语言问题。
系统首先对问题进行分词、词性标注和句法分析等处理，然后将问题转化为语义表示，以便与知识图谱中的知识进行匹配。
系统还可以处理复杂的问题，例如多轮对话和复合问题，通过上下文理解和推理来获取更准确的答案。
海德汉系统还具有学习能力，可以通过机器学习算法不断完善和提高自己的性能。
系统会收集用户的反馈和评价，根据反馈信息调整模型参数和知识图谱，以便更好地满足用户的需求。
同时，系统还可以分析用户查询日志和问题数据，挖掘用户需求和潜在的问题，并进行知识补充和扩展。
海德汉系统的应用场景广泛。
在医疗领域，系统可以为医生和患者提供疾病诊断、治疗建议等信息，帮助医生提高诊断准确性和患者管理效果。
在金融领域，系统可以为投资者和理财师提供市场分析、投资建议等信息，帮助用户做出更明智的决策。
在法律领域，系统可以为律师和法律顾问提供法律条文、案例解析等信息，帮助用户理解和应用法律知识。
总之，海德汉系统是一种基于知识图谱和自然语言处理技术的智能问答系统，能够帮助用户快速获取准确的答案和解决问题。
该系统具有广泛的应用场景，可以在医疗、金融、法律等领域为用户提供更好的信息服务。
ug海德汉系统后处理公差输出
UG海德汉系统后处理公差输出一、什么是UG海德汉系统后处理公差输出在UG海德汉系统中，后处理公差输出是指对产品设计进行后处理分析，计算出产品在实际制造过程中的公差要求。
公差是指产品在制造过程中所允许的尺寸偏差，它直接影响产品的质量和性能。
通过后处理公差输出，可以确定产品的实际制造尺寸范围，为制造工艺的优化提供依据，确保产品的质量和性能符合设计要求。
二、为什么需要UG海德汉系统后处理公差输出在产品设计阶段，由于制造工艺和设备的限制，产品的实际制造尺寸往往会与设计尺寸存在一定的差异。
为了确保产品的质量和性能符合设计要求，需要进行后处理公差输出。
通过后处理公差输出，可以确定产品在实际制造中允许的尺寸偏差范围，为制造工艺的优化提供依据，避免因尺寸偏差过大而导致产品无法装配或性能下降的问题。
三、UG海德汉系统后处理公差输出的方法和步骤3.1 方法UG海德汉系统提供了多种方法来进行后处理公差输出，常用的方法有： 1. 构建装配模型：将设计的零部件进行装配，建立装配模型。
2. 定义公差链：根据产品的功能要求和装配关系，定义公差链，确定公差传递路径。
3. 设定公差：根据产品的功能要求和制造工艺的限制，设定各个零部件的公差。
4. 进行公差分析：使用UG海德汉系统提供的公差分析工具，对装配模型进行公差分析。
5. 输出公差报告：根据公差分析结果，生成公差报告，包括公差范围、公差堆积等信息。
3.2 步骤UG海德汉系统后处理公差输出的步骤如下： 1. 导入零部件模型：将设计好的零部件模型导入UG海德汉系统。
2. 进行装配：将导入的零部件进行装配，建立装配模型。
3. 定义公差链：根据产品的功能要求和装配关系，定义公差链，确定公差传递路径。
4. 设定公差：根据产品的功能要求和制造工艺的限制，设定各个零部件的公差。
5. 进行公差分析：使用UG海德汉系统提供的公差分析工具，对装配模型进行公差分析。
6. 生成公差报告：根据公差分析结果，生成公差报告，包括公差范围、公差堆积等信息。
海德汉 fn17用法
海德汉fn17用法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：海德汉FN17是一种用于消防系统的高效、可靠的火警探测器，具有广泛的应用领域和多种功能。
它可以在发生火灾时快速检测到火警信号，并及时报警，有效地保护人们的生命和财产安全。
本文将重点介绍海德汉FN17的用途和使用方法，帮助大家更好地了解和操作这款消防设备。
一、海德汉FN17的用途1. 居住建筑：海德汉FN17可以被安装在家庭住宅、公寓、别墅等居住建筑中，用于检测室内的火灾危险，并及时报警，提供有效的安全保障。
2. 商业场所：海德汉FN17也适用于商业场所，如餐厅、商店、办公楼等，可以及时发现火灾隐患，保护员工和顾客的生命和财产安全。
3. 工业区域：海德汉FN17还可以被应用于工业区域，如工厂、仓库、矿山等，可以帮助检测和预防火灾事故，保障生产设备和人员的安全。
4. 其他场所：除了以上几种场所外，海德汉FN17还适用于各种其他场所，如学校、医院、体育馆等，为各类建筑提供可靠的火警检测和报警功能。
1. 安装位置选择：在安装海德汉FN17时，需要选择一个合适的位置，通常应安装在天花板中央或者离墙壁一定距离的位置，以确保其可以有效地检测到室内的火灾信号。
2. 安装高度要求：海德汉FN17的安装高度一般要求在2.5-6米之间，这样可以确保其可以最大程度地检测到室内的火灾状况。
3. 接线方式连接：在安装海德汉FN17时，需要正确连接探测器的电源线和信号线，确保其正常运行。
还需要连接到消防控制器或火灾报警系统中，以便及时报警。
4. 定期检查和维护：为了保证海德汉FN17的正常运行，需要定期进行检查和维护。
这包括清洁探测器表面、检测电源线和信号线连接情况等，确保其处于良好状态。
5. 火警处理方法：当海德汉FN17检测到火警信号时，会发出报警声音或者激活消防控制器，此时需要立即采取相应的措施，如报警通知消防部门、疏散人员等，以确保及时处理火灾事故。
第二篇示例：海德汉FN17是一款功能强大的手枪，具有优越的设计和性能。
海德汉纳米精度直线光栅尺
海德汉纳米精度直线光栅尺
海德汉纳米精度直线光栅尺是一种高精度测量设备，广泛应用于
机械加工、数控加工、半导体制造等行业的高精度测量中。
该设备采
用射线照射到具有微小刻痕的透明玻璃、金属、半导体等表面，经过
反射、衍射、干涉等物理现象，形成干涉谱。
通过计算干涉谱形态和
相位的变化，可以测量被测目标的位移和尺寸。
海德汉纳米精度直线光栅尺采用了非常优秀的测量原理和技术，
具有以下几个显著的优点：
1.高精度：海德汉纳米精度直线光栅尺可以测量更高精度的物体，其精度可达到纳米级别。
2.反应快速：测量时间非常短，响应速度快，可以准确地反应被
测物体的变形和变化。
3.易于操控：该设备采用了目前最先进的技术，操纵简便，不需
要过多的人力和物力去操作。
4.易于维护：海德汉纳米精度直线光栅尺的维护成本不高，并且使用寿命长。
5.应用广泛：该类设备被广泛应用于机械加工、数控加工、半导体制造等行业的高精度测量中，可以满足各行各业的需求。
总之，海德汉纳米精度直线光栅尺是一种非常优秀的测量设备，其高精度、反应迅速、易于操控、易于维护和广泛应用的特点，使得其成为当今测量领域中的顶尖设备之一。
随着科技的不断发展，相信这类设备的应用也将不断地被推广。
海德汉全新TNC 620让车间触控操作成为现实
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运行04版软件的新一代TNC 620数控系统是首款配触控屏的海德汉数控系统。
手势操作就像使用智能手机或平板电脑一样，简单、快捷又直观。
多点触控操作特点：①直观进行缩放、旋转和平移操作。
②滑动手指，轻松浏览程序。
③上下文相关的用户界
海德汉原型件生产部门的TNC 用户
Rudolf Lohner
未来的批量生产中进行改进。
”
年以来，Rudolf Lohner 数控系统生产原型
2018年 第9期冷加工
23
传统数控系统上如何使用仿真图形。
如果我想看看局部细节，我在触控屏上调用图形显示，选择需要的视图，进行缩放和图形旋转或在任何方向上的平移。
事实上，
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海德汉系统详解 -回复
海德汉系统详解-回复海德汉系统是一种广泛应用于工程、制造和建筑行业的软件系统，具有高度可定制化的特点，能够帮助用户进行项目管理、资源规划、物料控制和质量管理等各项工作。
本文将详细介绍海德汉系统的概念、功能和应用场景，并逐步解答读者关于该系统的疑问。
一、海德汉系统的定义海德汉系统是一种基于计算机技术的综合管理软件系统，旨在提高工程、制造和建筑行业的生产效率和管理水平。
通过将各个环节与流程进行集成，海德汉系统能够实现对项目的全程管理，并对各项资源进行合理配置和利用。
二、海德汉系统的功能1. 项目管理：海德汉系统可以进行项目计划的制定与跟踪，包括项目进度、工期等方面的管理。
用户可以通过该系统对项目各个阶段的任务进行分配和调整，以确保项目按时完成。
2. 资源规划：海德汉系统可以对人力资源、物料资源和设备资源进行规划和调度。
通过对资源的合理分配和利用，可以最大程度地提高生产效率，降低成本。
3. 物料控制：海德汉系统可以对物料的采购、入库、出库、库存等进行全面管理。
用户可以通过该系统进行物料需求的分析和预测，以确保物料供应的及时性和准确性。
4. 质量管理：海德汉系统可以进行质量控制和质量检验。
用户可以通过该系统对产品或工程的质量进行监控和评估，及时发现和修正质量问题，提高产品的质量水平。
5. 成本控制：海德汉系统可以对项目的成本进行核算和控制。
用户可以通过该系统实时了解项目的成本情况，对成本进行预测和分析，以便及时采取相应的措施，降低成本。
三、海德汉系统的应用场景海德汉系统主要应用于各种规模的工程、制造和建筑项目，包括但不限于以下几个方面：1. 建筑行业：海德汉系统可以用于建筑项目的全过程管理，包括项目计划、进度控制、资源调配和质量管理等。
通过该系统可以实现对建筑项目的全面监控和管理。
2. 制造业：海德汉系统广泛应用于制造业的生产过程管理，包括生产计划、物料控制、质量管理和成本控制等。
通过该系统可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
海德汉编码器原理
海德汉编码器原理一、概述海德汉编码器是一种用于测量旋转角度的装置，它将旋转角度转换成数字信号输出，广泛应用于各种机械设备和自动化控制系统中。
本文将详细介绍海德汉编码器的原理。
二、编码器的分类根据输出信号类型，编码器可以分为模拟输出型和数字输出型两种。
模拟输出型编码器输出的是模拟电压或电流信号，需要进行模数转换才能得到数字信号；数字输出型编码器直接输出数字信号，无需进行模数转换。
根据测量方式，编码器可以分为绝对式和增量式两种。
绝对式编码器可以直接读取物体的位置信息，无需进行零点校准；增量式编码器需要通过计算差值来得到物体移动的距离。
三、海德汉编码器原理海德汉编码器属于数字输出型绝对式编码器。
它由一个固定部分和一个旋转部分组成，固定部分包括光电传感器和解调电路，旋转部分包括光栅盘和基座。
光栅盘上有若干个等距离排列的透明条纹和不透明条纹，当光栅盘旋转时，透明条纹和不透明条纹会依次经过光电传感器。
光电传感器会将这些条纹转换成数字信号输出，解调电路则会将这些数字信号进行处理，得到与旋转角度相对应的数字输出信号。
四、海德汉编码器的工作原理1. 光栅盘海德汉编码器的光栅盘上有若干个等距离排列的透明条纹和不透明条纹，这些条纹可以通过激光刻蚀或者光刻技术制造出来。
每个条纹的宽度和间距都是固定的，通常为几十微米。
2. 光电传感器海德汉编码器的光电传感器是由一对发射管和接收管组成的。
发射管发出激光束，经过透镜后聚焦在光栅盘上；接收管则接收反射回来的激光束，并将其转换成电信号输出。
3. 解调电路解调电路是用于处理从光电传感器输出的脉冲信号的。
它包括计数器、比较器、译码器等电路。
当光栅盘旋转时，光电传感器会输出一系列脉冲信号，解调电路会将这些信号进行计数和比较，得到旋转角度对应的数字输出信号。
五、海德汉编码器的优点1. 高精度：海德汉编码器的精度可以达到0.001度左右，非常适合高精度测量。
2. 高可靠性：海德汉编码器采用数字化设计，具有高可靠性和稳定性。
海德汉roc413参数手册
海德汉roc413参数手册
（原创实用版）
目录
1.海德汉 roc413 概述
2.海德汉 roc413 主要参数
3.海德汉 roc413 应用领域
正文
海德汉 roc413 是一款高性能的数控系统，具有卓越的性能和稳定的可靠性，广泛应用于各类数控机床中。
一、海德汉 roc413 概述
海德汉 roc413 数控系统是一款全新的数控系统，它集成了先进的数控技术和智能化的控制系统，可以实现对各类数控机床的高精度控制。
该系统采用了高性能的 CPU，大大提高了系统的运算速度和处理能力，使得数控机床的运行更加平稳，加工精度更高。
二、海德汉 roc413 主要参数
1.控制轴数：海德汉 roc413 可以控制最多 8 个轴，满足各类数控机床的需求。
2.控制精度：系统的控制精度高达 0.01mm，可以实现高精度的加工。
3.插补方式：系统支持线性插补和圆弧插补，可以实现各类复杂曲线的加工。
4.存储容量：系统内置了大容量的存储空间，可以存储大量的加工程序和数据。
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猛料！瞧瞧TNC640卧式加工中的优点！
猛料！瞧瞧TNC640卧式加工中的优点！
海德汉TNC 640 卧式加工中的优点
TNC 640也能够提高卧式加工中的工作效率，她是立式加工中的理想选择！今天我们将为您演示该数控系统在卧式加工中心中的优点！
每次操作前探测循环程序检测工件原点，并根据需要进行误差补偿，这将保证后续加工步骤的精度，还能自动检查被加工件的尺寸精度。
TNC 640的“动态高效”功能包为卧式加工的典型应用：为粗加工和重型切削提供有绝对优势的功能。
“动态高效”是指海德汉TNC 数控系统的一系列显著提高重型切削加工效率的功能，她包含3个功能：
ACC - 有效振颤控制
AFC –自适应进给控制
摆线铣削
“动态高效”不仅能提高加工效率，而且能够保护机床和刀具！
对于全自动化应用，TNC 640 能够提供成熟可靠的功能。
例如支持用托盘加工，用托盘系统可装夹多个工件，并用指定的顺序对齐进行加工。
用 Remo T ools SDK 可以编写专用的Windows应用程序，并能非常简单地将其应用在自动化生产中，用她能访问机床和工艺数据；并根据需要用这些数据控制加工过程。
对于卧式加工，TNC 640同样能够提高工艺的有效性！。
海德汉手动编程实例
海德汉手动编程实例摘要：1.海德汉手动编程简介2.海德汉手动编程的实例3.海德汉手动编程的优点和应用场景正文：一、海德汉手动编程简介海德汉手动编程，是一种通过手动操作编程设备，实现对数控系统的控制的方式。
与自动编程相比，手动编程需要操作人员具备一定的技术水平和经验，但具有灵活性强、适应性高的优点。
在手动编程中，操作人员需要熟悉数控系统的操作原理和编程规则，以便对设备进行精确控制。
二、海德汉手动编程的实例下面以一个简单的实例来说明海德汉手动编程的过程。
假设我们要控制一个数控机床，实现对一个长方体的三个面进行铣削，我们需要进行以下步骤：1.首先，根据长方体的形状和尺寸，确定加工的工艺路线，包括切削的顺序、切削深度和切削速度等。
2.其次，通过手动编程，编写数控程序。
这需要操作人员熟悉数控系统的指令和语法，例如G90、G91、G01 等。
3.最后，将编写好的数控程序上传到数控系统，进行加工。
在加工过程中，操作人员需要根据实际情况，对切削参数进行调整，以保证加工质量。
三、海德汉手动编程的优点和应用场景海德汉手动编程具有以下优点：1.灵活性强：手动编程可以根据加工的实际情况，随时调整加工参数，适应性高。
2.适用范围广：手动编程适用于各种类型的数控设备，无论是车床、铣床，还是加工中心，都可以使用手动编程进行控制。
3.学习成本低：相对于自动编程，手动编程的学习成本较低，只需要掌握基本的数控指令和操作方法即可。
海德汉手动编程的应用场景主要包括：1.加工工艺复杂的零件：对于工艺复杂的零件，自动编程可能无法满足加工要求，此时可以采用手动编程，根据实际情况调整加工参数。
2.紧急加工：在紧急情况下，为了快速完成加工任务，可以采用手动编程，以节省编程的时间。
海德汉状态监控系统让生产更自由
Application应用案例 技术 产品新机床和新技术意味着新机遇，为此，捷克模具制造商NAFO公司企业主Václav Huta通过网络将机床与海德汉“状态监控”软件连接在一起案例应用Application辆助力车，并确信这车再也无法开了。
但是，他咨询了年长的邻居并开始维修它。
排烟非常严重，异味熏天……但车动起来了！“复活废物的感觉真是太不一般了。
这个经历对我影响很大。
”助力车的复活激发了Václav Huta对机器和摩托车的无限热情。
大学期间，他学习机械，然后离开家乡布拉格，在维也纳加入Webasto公司。
10年后，他又加入CAG集团公司，之后升任斯洛伐克子公司NAFO 2的董事。
该公司。
身份的改变并没有改变他的领导方式，他深知要想NAFO更好地发展，需要挖掘隐藏的潜力。
“现在，必须快速行动，才能走在时代前列。
”Václav Huta当机立断引进海德汉“状态监控”软件，他的公司是捷克共和国第一家拥有该产品的公司。
而借助海德汉“状态监控”软件这一利器，Václav Huta得以能够探究公司隐藏的潜力在哪里，以及如何发挥这些潜力。
他说：“我们采用两班制生产，但也可以无人值守地进行第三班生产。
”“状态监控”软件发挥了关键性作用。
该软件可在夜间和周末监测自主生产，记录和显示异常情况和机床停机情况。
“这就是自由。
无论我身处何处，总能掌握机床状态。
我的员工也无需为了观察机床而站在机床旁。
”“状态监控”的功效“状态监控”软件提高操作过程的透明性和优化生产工序。
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海德汉后处理 坐标系
海德汉后处理坐标系引言:海德汉后处理是计算流体力学（CFD）中一个重要的步骤，用于对CFD模拟结果进行处理和分析。
在后处理过程中，如何选择适当的坐标系来描述流场的特征是至关重要的。
本文将介绍海德汉后处理中常用的坐标系，并探讨它们的优缺点及应用范围。
一、笛卡尔坐标系笛卡尔坐标系是最常用的坐标系之一，它以直角坐标系为基础，通过定义三个相互垂直的坐标轴来描述空间中的点。
在CFD中，笛卡尔坐标系通常用于研究边界层流动和非旋转流场。
优点是计算简单，方便直观，缺点是不适用于旋转流场和非直线流动。
二、柱坐标系柱坐标系是一种圆柱坐标系，它以极径、极角和高度来描述空间中的点。
在CFD中，柱坐标系常用于研究具有旋转对称性的流场，例如涡旋和涡管。
柱坐标系的优点是对旋转对称性流场的描述更加简洁，缺点是不适用于非旋转的流动和边界层流动。
三、球坐标系球坐标系是一种以球心为原点，以极径、极角和方位角来描述空间中的点的坐标系。
在CFD中，球坐标系常用于研究具有球对称性的流场，例如球状涡、球面冲击波等。
球坐标系的优点是对球对称性流场的描述更加简洁，缺点是不适用于非球对称的流动和边界层流动。
四、其他坐标系除了上述三种常用的坐标系外，还有其他一些特殊的坐标系在特定情况下也会被使用。
例如，圆锥坐标系适用于研究具有锥对称性的流场，例如锥形喷管流动；曲线坐标系适用于研究具有特殊几何形状的流场，例如某些特定形状的翼型流动。
结论:选择适当的坐标系对于海德汉后处理是非常重要的。
不同的坐标系适用于不同类型的流场，能够更好地描述流体的特征。
在实际应用中，需要根据具体的流场特点和研究目的选择合适的坐标系。
同时，还需要注意坐标系的局限性和适用范围，避免在不合适的情况下使用不恰当的坐标系。
通过合理选择坐标系，可以更好地理解和分析CFD模拟结果，为工程设计和科学研究提供有力的支持。
倾心TNC：高性能和高精度且操作极为简单.-加工工艺
而且不需要转变后处理。 高性能和过程安全性是这两家公司对数控系统共同的关键要求。长时
间加工，这是 SUMPAR 加工大型和冗杂部件中常见的状况，需要智能化的 加工方式和过程安全性。实现这一要求主要依靠 TNC。海德汉数控系统硬 件和软件都具有高度稳定性，因为全部部件都通过海德汉实时数控接口的 HSCI 高速以太网协议连接。过程安全包括长时间加工的安全换刀方式和 程序中断或电网断电时刀具退离工件的自动退刀方式。这些功能使工件不
Halgand 高度赞扬 TNC 的技术性能：TNC 处理器工作速度快。冗杂的 5 轴加工过程可以马上投入运行，而且 Halgand 公司自己开发的后处理器
TNC 应用：可靠的高性能
能紧密集成现有 CAD/CAM 系统。由于 Halgand 已将 TNC 系统配备在不同机 床制造商的机床上，例如哈默机床，不同机床可以生产出完全相同的零件，
TNC 还对冗杂轮廓提供有效解决方法：铣削任何型腔或凸台几何样子 的高效 SL 循环。这里，轮廓用子程序定义，假如轮廓由多个子轮廓组成， 循环 14〔轮廓几何特性〕通过组合这些轮廓可构成完好轮廓。
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高精度轮廓加工
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受损伤—这是海德汉 TNC 数控系统的突出优点，因为对于像航空航天这样
倾心 TNC：高性能和高精度且操作极为简单.-加工工 艺
敏感的应用，通常不同意对工件进行任何修理。“假如零件在加工了 10 或 20 个小时后报废将是重大损失，无论是材料损失还是工时损失。这是
用 CAD/CAM 系统创建的加工程序在 TNC 中依据要求设置轮廓偏差。循 环 32 提供该功能，用户能直接设置同意的公差，以到达所需的加工速度 和外表质量。
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当前，机床行业正向高速和高精方向发展，同时，零件高的表面质量也是广大用户追求的目标，尤其在航空、航天、船舶以及模具加工等领域。
另一方面，数控机床也朝人性化方向发展，不断追求易操作性。
这就对数控系统提出了很高要求，比如系统的运行速度、多轴/五轴功能、高速高精以及高表面质量特性、好的可维护性以及好的人机操作界面等。
下文结合海德汉iTNC530控制系统对这一些典型的特性进行简要地介绍。
图1为海德汉提供的全套数字系统iTNC 530。
图1 海德汗iTNC530控制系统1 数控系统的高速、高精和高表面质量特性1.1好的硬件设计理念硬件设计的好坏决定控制系统能否适合于高速、高精以及高表面质量加工。
iTNC 530采用全新的微处理器结构，具有非常强大的计算能力。
控制器本身包含了主机单元（MC）和控制单元（CC）两个部分：1.1.1主机单元（MC）采用了奔腾IIII-800芯片、133MHz总线频率，并带有各类数据通讯接口（Ethernet/RS232 /RS422/USB等），这是进行所有计算、屏幕显示和数据通讯的的保证。
海德汉的控制系统所有的实时任务均在自己开发的实时操作系统（HEROS）下完成，而且海德汉也可提供带双处理器的主计算机，它既可以保证系统的实时计算和稳定性能，同时又能满足用户对Windo ws应用程序的需求。
1.1.2控制单元（CC）最新的设计中集成了控制系统的所有伺服控制回路（位置环/速度环/电流环），所有的伺服计算都在DSP（数字信号处理器）中完成。
测量元件的反馈均集成在CC上，包含位置反馈和速度反馈。
其优势在于：保证伺服计算快速和实时要求，减小各伺服回路周期，减少各个回路间的通讯延迟，可在位置回路实现高增益，实现高速和高表面质量加工，并可很好地控制直接驱动（直线电机和力矩电机）。
1.1.3好的伺服控制和高速控制能力针对复杂的曲面，如果要实现高速、高精和高表面质量加工，在具备好的硬件基础上控制系统软件也必须具有好的伺服性能以及高速性能。
在强大硬件的支持下，iTNC 530采用了全数字化技术，在其控制软件中运用了最新的技术及其独特的算法才使得它成为用于高速铣削加工的最佳选择。
iTNC 530能保持系统平衡，实现短的程序段处理时间（0.5ms）和短的各控制回路周期以及各类插补（直线/圆弧/螺旋线/样条），其独特的Jerk（加加速）控制技术可防止机床震动，其程序预读功能（256段）和轮廓上的优化控制技术能让机床既能保持高速运行，又能保持轮廓精度和表面质量。
iTN C 530可实现高速主轴控制，目前海德汉提供的主轴转速可达40000转/分。
同时，iTNC 53 0可实现各种误差补偿，包括线性和非线性轴误差、反向间隙、圆周运动的方向尖角、热膨胀及粘滞摩擦。
1.2 加加速控制（突变控制）及过滤器1.2.1 加加速控制（Jerk）图2 加加速度限制和光滑加速度的导数定义为加加速(Jerk)。
众所周知，要机床具备良好的加减速功能，必须要保持合理的加加速。
如果加加速过大（过于突然），可在短时间内实现加速，但同时会造成机床的振动，从而使所加工表面出现条纹，降低了表面加工质量；如果加加速过小，可以实现高的表面质量，但很难实现快加速功能。
因此，如何保证高速和高表面质量非常重要。
iTNC 530系统采用限制加加速值并利用过滤器对加加速度进行了光滑处理来实现上述功能。
通过该功能的使用既可以减少加工中由于加加速突变而产生的机床振动而实现高表面质量加工，同时又能达到机床良好的加减速性能。
图2中给出了两种不同情形。
其中2(a)是采用匀加速度来加速运行过程，从而造成了在起始加速和停止加速时出现无穷的加加速度，引起机床的振荡。
而iTNC 530采用了图3(b)所示的变加速度并限制和光滑加加速度来运行，机床得以平滑运行。
图3给出了一对测试结果，(a)为不带加加速度控制，而(b)则为带有加加速控制。
通过比较可以看出，带加加速限制和光滑处理后，轮廓偏置得到了大大的改善。
图3 带与不带加加速度限制和光滑处理的控制比较1.2.2名义位置过滤器在控制系统执行完插补功能以后，产生名义位置值提供给后续的位置回路。
大家知道，实现高速、高精和高表面质量要求与很多因素相关，尤其是机床本身的动态性能。
海德汉iTNC 530系统提供了不同类型的内置的名义位置过滤器，比如单过滤器（standard filter）、双过滤器（double filter）和高速过滤器（HSC filter）。
系统可根据用户的不同需求和机床本身的动态性能确定采用哪种过滤器，它可通过设置不同的参数完成。
图4为不同过滤器作用范围。
图4 过滤器1.3 五轴-多轴-加工中心控制针对带有摆头和旋转工作台的5轴联动加工的需求，iTNC 530提供了很多功能，比如刀具中心点管理控制(TCPM)、3D刀具补偿功能、支持倾斜面以及圆柱表面加工功能。
通过机床参数设置，iTNC 530可支持不同结构的5轴加工机床。
举例来讲，进行3-D加工时，需要利用样条插补和Jerk控制技术，通过表面法向矢量进行3-D刀具补偿，利用刀具中心点管理（TCMP）功能控制轮廓加工并保持刀具与轮廓垂直，从而可满足3-D加工要求并达到高的精度和表面质量要求。
同时，海德汉的“GANTRY”同步技术为龙门框架结构的机床提供最佳性能的保证。
iTNC 530具备所有加工中心所需要的功能，比如，通过刀具表对任意把刀具进行管理(自动换刀、刀具寿命、刀具磨损等)、交换工作台管理、用3D触发式测头进行设定工件原点、自动工件测量、刀具自动测量和断裂检查等。
海德汉最新开发的动态碰撞监控功能对于比较复杂的机床，可在碰撞发生前预先知道，从而可以防止碰撞的发生。
2 用户友好性和可操作性海德汉控制器从一开始就是面向车间发展起来的数控系统，因而它具有独特对话式编程方式和友好的人机界面，分述如下：2.1 对话式编程及支持iTNC 530控制系统最大的一个优点在于它操作的简易性。
iTNC 530系统采用HEIDENHAIN对话式编程语言，通过点击键盘上的轮廓元素键，并利用连续图形对话方式即可在机床上实现加工程序编辑。
使用这种方式，操作人员根本不用记忆G代码，只需使用专用键和软键就可以设定直线区段、定义圆弧和循环程序，构成所期望的零件形状。
有时轮廓元素并不一定都按NC方式来表示的，使用自由轮廓程序编辑方式可减少转换或补充等额外的计算。
在使用该方式时，只需将所有的约束信息输入到控制器即可。
如果轮廓有多种解答方式，iTNC 530会全部列出以供选择。
同时在编程过程中iTNC 530提供强大的图形支持和图形模拟功能，让用户在编程时得到系统的充分支持，并在正式运行程序前进行模拟检测。
当然，iTNC 530也支持使用G代码的I SO编程模式。
另一方面，iTNC 530具有很好的兼容能力，也就是说以前的程序可在现有的控制系统中运行，因此用户只需学习新的功能。
2.2 标准铣、钻、镗和攻丝加工的固定循环图5 固定循环人机界面iTNC530的另一个优点是它将经常重复使用的加工过程做成标准的循环程序。
iTNC 530系统提供的标准循环包含有钻孔、攻丝、镙纹铣削、铰孔、镗孔、孔组合以及粗铣和精铣沟槽、型腔和凸台等。
同时，对于复杂轮廓，iTNC530提供了子轮廓组合循环（SL循环），特别适合于型腔铣削。
利用SL循环，可在子程序中定义各种子轮廓或轮廓区段(型腔或凸台)，然后根据需要加以组合。
以这种方式，单一的轮廓描述就可以适用于多种使用不同刀具的操作。
加工时最多可迭加12个子轮廓，而控制器会自动计算产生最终轮廓及粗铣和清除表面的刀具路径。
使用上述循环时，用户只需在系统的文字提示和图形支持下输入简单的几个参数，便可实现大的加工工艺，从而缩短程序编辑时间、提高生产效率。
图5是镙纹铣削实例的一个画面。
同时，海德汉提供固定循环设计的PC软件：CycleDesign。
OEM和用户也可根据需要设计自己的固定循环程序，以适应其机床的特殊制造工艺。
2.3 可维护性和诊断功能海德汉控制系统无论从硬件还是软件都在诊断方面做了大量的工作。
从硬件方面，海德汉的各驱动模块和电源模块中各添加了一块特殊的芯片，在系统运行过程中记载了一些有用的信息。
从软件方面，海德汉控制系统集成了用于诊断的软件。
利用这些软件和硬件，如果出现故障就可以比较方便地查找故障源，从而能及时而快速地排除故障。
同时，使用该功能，为用户提供了远程诊断功能，不仅提高排除故障的速度，同时也可以节省系统维修的开销。
2.4 逻辑编程（PLC）功能海德汉采用开放式和模块化的逻辑编程方式。
对OEM，海德汉提供PLC基本程序，它包含了超过95%的用于各类机床的标准功能模块，而且这些模块都是通过海德汉和大量OEM用户反复验证过切实可行的。
因此，OEM在集成海德汉控制系统时所需的工作较小。
同时海德汉还提供用于PLC变成的编辑和调试PC软件PLCDesignNT，这为OEM添加特殊功能提供了有力的辅助工具。
2.5 系统调试优化功能是否能充分发挥机床本身的特点和性能，控制系统的调试功能非常重要。
海德汉控制系统提供了内置的滤波器和外置的PC调试优化软件TNCOpt。
利用这些工具，OEM可以根据机床的本身特性，调试系统的各伺服回路的参数以及各种过滤器的设置，从而可尽可能地发挥机床动态性能，尤其对于精度要求比较高，例如用于模具、航空航天以及船舶类零件加工的机床。