小型连锁超市配送中心的运作与管理

（3）商品保质期检查：
在验收有有效期商品时，必须严格注意商
品的出厂日期，并按照规定把关，防止商品失
效和变质。例如，采用“三三制”，严把食品
的质量关。
0
122天
224天
365天
不能进货
拒收
不能出货
封仓
（4）质量验收： 由于交接时间短促和现场码盘等条件
的限制，在收货点验时，一般只能用“看、 闻、听、摇、拍、摸”等感官检验方法， 检查范围也只能是包装外表。
合计15箱
D商品
＃1 0箱 ＃2 2箱 ＃3 5箱 ＃4 5箱
合计12箱
E商品
＃1 6箱 ＃2 8箱 ＃3 0箱 ＃4 0箱
合计14箱
F商品
＃1 0箱 ＃2 10箱 ＃3 6箱 ＃4 8箱
合计24箱
G商品
＃1 2箱 ＃2 10箱 ＃3 4箱 ＃4 6箱
合计22箱
为了提高拣选效率、降低成本，应 充分研究上述两种办法的优缺点，甚至 可根据两种办法各自的适用范围，有机 地将两者混用。例如，当储存区面积较 大时，拣选作业中往返行走所费时间占 很大比重，此时“一人一单”拣选到底 的方法就不宜采用。
检查 包装 验收 质量
检验 货物
的 外观 质量
1、有无破损 2、有无污染 3、有无霉变 4、有无渗漏
在商品码托盘时应注意：
（1）商品标志必须朝上 （2）商品摆放不超过托盘的宽度 （3）每板商品堆码不得超过规定高度（4） 每板商品重量不得超过托盘规定的载重量
（5）托盘上的商品尽量堆放平稳，便于上 高叠放。每盘商品件数必须标明，上端用 绳带捆扎牢固，防止跌落、倒桩。
4、要货只能整箱（无 拆零）
5、中心店调拨量较大 6、门店仓库面积有限
商 品 流
商 品 流
城乡 小 门店
订货
订货
城乡 小 门店
商
订货
商 订货 品
订货
品 流
流
供应商
供应商
供应商
2、配送中心应具备的功能
配送中心 的
功能
集货功能 储存功能 拣配货功能 流通加工功能 配送功能 信息处理功能
供货
配送中心
连锁店
利用空间原则
为提高配送中心的空间利用率，能托盘堆高的 商品尽量用托盘储存。同时，要加强对库存商 品的动态管理，以保证库房的储存容量的利用 率超过80％；
1、订单处理 从接到门店点菜单开始到准备着手拣
货为止的作业阶段，称为订单处理。 门店点菜信息经计算机系统处理后，
即可打印或输出出货单据，以展开后续的 物流作业。
4、如何减少拣货差错
（1）商品出库作业常见的问题 ①串发货：所谓串发货，一般属于串发规 格。 ②错发货：一般指错发货物的品名规格、 花色、数量等。
上述两项问题，关键是没有做好拣货
的复核工作。最有效的办法是业务领导坚 持每天抽检的制度。
③包装破损：货物外包装因破散等引起货 物渗漏、固体货物裸露、粉状或小件货物 撒漏等现象。
处
理
送货单
物品交货配送时，通常附上送货单据供门店清点 签收。
缺货信息
待配货完毕后，对于缺货的商品或缺货的订单资 料，系统应提供查询界面或报表，以便采购人员 紧急采购。
＃1 店
1、A 5箱 2、B 8箱 3、C 8箱 4、E 6箱 5、G 2箱
＃2 店
1、B 6箱 2、D 2箱 3、E 8箱 4、F 10箱 5、G 10箱
补货单
在配送中心进行拣货作业之前，需检查仓库的拣 货位的商品数量是否能满足门店点菜单上的要货 数量。如果不足，就需生成补货单，在拣货作业 之前将商品补充到拣货位。
订 单
拣货单
拣货单的输出应考虑商品的储存位置，依据储位 前后相关顺序排列成拣货路线图，减少拣货人员 重复往返取货，同时拣货数量、单位均详细、准 确地标明。
小型连锁超市 配送中心的运作与管理
中国物流与采购联合会 清华大学 同济大学
华联超市股份有限公司
常务理事 客座教授 硕士生导师 总工程师
许胜余 高级工程师
1、小型连锁超市的经营现状
ห้องสมุดไป่ตู้
中心门店/配送仓库
商
商
品
品
流 订货
订货
流
1、配送仓库1周1次 2、供应商每月1－2次 3、供应商有最小起订 量（如1000元以上，20 箱以上）
1、储存保管应坚持的原则
储 存 原 则
分类储存原则
按照商品的相关性、相容性原则，实施商品分 类储存。
周转率原则 先进先出原则
周转率越高离出口越近。周转天数的计算公式： 周转天数=当前平均库存量÷当前日平均销售量 它表示：按目前的销售水平，这些库存量可以销 售几天。
即先入库的商品应先出库。做好商品的批次管理。
＃3店
1、A 6箱 2、B 6箱 3、D 5箱 4、F 6箱 5、G 4箱
汇总、拆分
＃4 店
1、B 6箱 2、C 7箱 3、D 5箱 4、F 8箱 5、G 6箱
A商品
＃1 5箱 ＃2 0箱 ＃3 6箱 ＃4 0箱
合计11箱
B商品
＃1 3箱 ＃2 6箱 ＃3 6箱 ＃4 6箱
合计21箱
C商品
＃1 8箱 ＃2 0箱 ＃3 0箱 ＃4 7箱
①拣取指示发生错误
A.表现问题：打印的路线图（或手持终 端）指示的取货储位无所需的商品。
B.主要原因： a.商品放置的位置错误； b.商品移位后未作信息更新。
②商品拿取错误 A.拣取数量错误：操作人员看错数字（也 可能因现场照明不够导致看错）； B.商品不容易判别：因为商品形状、外包 装或商品代码接近，造成看错商品；
发生这种问题的主要原因是：在储存 过程中因堆垛挤压，发货装卸操作不慎等 情况引起，发货时发现这种情况应整理或 更换包装，方可出库。
（2）拣货错误的原因 拣货错误会造成门店不满意，同时
还要退调，给配送中心增加工作量和麻 烦。为此，降低拣错率是提升配送中心 作业水平的关键。
下面，我们比较全面地分析一下造 成拣货错误的原因。
供货 供货
流 集储 通 配配 货存 加 货送
工
信息处理
连锁店 连锁店
（1）收货预检 送货卡车进入配送中心，非常重要的
一个作业环节是到预检室报到，递交送 货单据，接受预检。
配送中心往往根据供应商的送货预报，
告诉送货卡车停靠卸货的地点、如何码 盘等事项。
（2）单货核对验收数量：根据入库单所 列项目，与外包装标志进行核对。认真核 对单货的品名、数量、规格、等级、厂牌、 日期等是否相符。核对时，必须“以单核 货”，确保单货相符。
C.作业者注意力不集中：往往由于连续作 业时间过长、现场噪音太大，或作业者身 体不适； D.作业者责任性不强：对拣取作业准确性 的意识步足。
③指定的场所放置了不同的商品 由于拣货位上放置了多种商品，拣货