最新阻焊菲林制作标准
内外层菲林的制作规范
线路、BGA下限加放和间距要求
底铜 参考线宽中值加放 焊环中值加放（单边加放值） 1/3 OZ 1 1 1/2OZ 1 1 1OZ 2 1.5 2OZ 2.5 1.75 3OZ 3 2
参考焊环中值加放
外层线路菲林设计（正片菲林） 外层线路菲林设计（正片菲林）
• （1）上表中线宽按底部控制，BGA按顶部控制（SMD同BGA）。 • （2） 因同一个板内可能有多种线宽，多种尺寸的BGA或SMD，故同一板内的线宽、BGA、SMD、焊 环可能有多个中值和下限）。 • （3） 线宽加放按规格下限加放，但如果加放后仍达不到规格中值，则按上表中的规格中值加放。 • （4） 如间距允许，可适当增大线宽加放量至在中值基础上加表1相应铜厚的加放量。 • （5） 焊环按上述规定加放后其宽度同时要保证《制造能力规范》中所要求的最小焊环宽度。 • （6） 孤立位间距要求：焊盘与焊盘、焊盘与线间距比上表要求大1mil，线与线间距要求比上表 大0.5mil，可采用刮盘、移线、密集线路减少加放（比正常加放少0.5mil）的方法。 • （7） 孤立位线路加放：比正常加放多0.5mil。 • （8） 如板面铜厚需加厚过多，需使用比基铜厚一级的加放值。 • （9） 针对HDI板等底铜小于1/3OZ的板，底铜厚度相应降低，相应的板面铜加厚厚度可增加，以 适用底铜厚度要求为准。 • （10） 间距不足处需刮铜皮，残留的铜丝宽度取菲林上图形内最小线宽、（3mil＋线宽下限 加放量）中较小的值；如宽度小于最小线宽，需将残留铜丝删除，并视具体情况确定是否需询问客户。 • （11） 在沉金板的按键位，金面到金面、金面到铜面的菲林间距要求为≥4mil, 同时要满足 线路菲林最小间距要求。
2 对于负字（字为基材，周围为铜）的规定：
底铜 图形内文字的线条宽度 图形内文字所附带的标点符号的线条宽度 被负字包围起来的基材区域 （例如”8"字内的两个圆点）的宽度 1/3 OZ, 1/2 OZ ≥3mil ≥4mil ≥7mil 1 OZ ≥3mil ≥4mil ≥7.5mil 2 OZ ≥4mil ≥4mil ≥10mil 3 OZ ≥6mil ≥6mil ≥11.5mil
菲林制作检验规范
菲林制作检验规范
版本：1.0
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流程名称
检验
使用设备
裁片刀、显微镜、目测
主要工艺参数：
主要原材料
胶片
加工产品
胶片
图示
操作步骤
要点提示
1用裁片刀将菲林裁为标准的尺寸。
2简单的包装处理：装入干净的塑料袋。
3宏观：
3.1首先，用眼睛进行整体的检查：
3.2划伤、折痕、手印、意外曝光、对比度不良、明显污点、图形错误；
7线路层，检查线路菲林上线路是否存在开路、短路现象、无终点线路。
8绿油层：用正片线路菲林与其绿油菲林之负片对照，检查所有接插件是否漏开绿油窗，绿油窗是否开的过大而引起露线现象；绿油桥是否可做出（最小0.1MM），是否有字符上贴片现象。
9字符层：检测字符线宽（最小0.13MM）、字符高度是否足够，用字符菲林与其同名称之绿油菲林或是外层线路菲林对照，有无反字。
3.一定要用规定的方法操作.
修订栏
序号
日期
修订事项
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3.3各种标记、图形有无丢失；
3.4有无多余的线条、点、图形；
3.5有无断线、短线，即不正常的断路、短路；
4微观：
4.1用100倍显微镜检测线宽的公差应该在正负0.005mm、线的边缘毛刺、凹陷；
4.2最小的线宽和线间隙。
4.3针孔；Leabharlann 4.4孤立黑点；4.5污点
5补沙孔
6比较同一套菲林，线路层、钻孔层、绿油层、字符层等菲林是否吻合，所需菲林是否准备齐全。
10在包装外作简单标记。
11填写检查记录、工作记录。
制作工艺要求-菲林、制版、印刷、后制
一、工艺流程客来档案→档案、资料检查OK 档案制作排版→电分输出OK 冲片OK 检查OK 制版二、工艺要求1、字体1.1Windows系统字体易出现空心字等现象，请勿使用。
1.2PageMaker6.0/6.5文件，用方正文字易出现字体跑位，掉字情况。
1.3建议将所有的文字转换为曲线（Out Line），并检查是否有空心、掉字、跑位的情况。
2、图片2.1图片格式尽量使用TIFF、EPS、BMP、PSD、EPS、不要存成JPG压缩，否则出菲林4色会变为单色；如果一个文档有文字和图片要把连接的图片和文字存过来，否则会少字体或图片2.2.Word和Execl只能出单色不能出4色2.3.档案最好不要存PDF档，因PDF档案不能修改，除非档案做得很标准不用修改，如已排好版，做好出血位等。
2.4.图片应保持原来的尺寸，分辨率不能低于300像素/英寸，切记不要将小图片放大，否则会降低图片分辨率，影响印刷的质量。
2.5.图片模式应采用CMYK、灰度、位图模式，使用了RGB模式及色彩填充易出现偏色，请慎用。
EMA C（苹果）上使用FreeHand3.1、QuarkXpress软件，因其无法转换路径，需导成图片及其它格式方能使用。
EMAC中FreeHand8.0中使用EPS格式，请存分色模式，否则易出现掉图。
Corel 9.0中使用效果，请转换成点阵图，否则难以达到理想效果。
2.6.浅网填色最好不要低于10％。
2.7.Corel中PSD图片及旋转图像易出现破图，请在输出前转换为点阵图。
2.8.Corel中段落文字易出现掉字，跑位现象。
上接。
3、发排时彩色图片请使用CMYK颜色模式，RGB不能用3.1. CorelDraw6.0/8.0/9.0中RGB模式的文字，外框填色须转换CMYK颜色模式3.2. CorelDraw8.0/9.0中，如对PSD格式的图片进行了旋转，TIF图有多余通道，易出现图片破损，请将图片在Corel Draw中转换为位图，发排时请尽量使用TIFF格式3.3.CorelDraw8.0/9.0中使用效果，请转换为位图。
菲林制作工艺及原理
菲林制作工艺及原理菲林是印刷电路板制造过程中必不可少的工具，它是一种用于制作电路板图形的透明薄膜，可以通过光敏材料将电路图案转移到铜箔表面，从而形成电路板的导线和元器件安装位置。
下面我们来了解一下菲林的制作工艺及原理。
一、菲林的制作工艺1. 基材选择：菲林的基材通常采用透明的聚酯薄膜，如PET薄膜，其厚度一般为0.1mm-0.2mm。
2. 涂覆光敏剂：将光敏剂涂覆在PET薄膜上，光敏剂的种类和配方根据需要的电路板图案来确定。
涂覆后的PET薄膜需要在恒温恒湿的条件下进行干燥处理。
3. 曝光：将电路板的图案通过CAD软件绘制出来，然后通过激光打印机将图案打印在透明胶片上，再将透明胶片与涂覆了光敏剂的PET薄膜贴合在一起，放入曝光机中进行曝光。
曝光后，光敏剂会发生化学反应，形成一层固定的图案。
4. 显影：将曝光后的PET薄膜放入显影液中，显影液会将未曝光的光敏剂溶解掉，形成透明的图案。
5. 清洗：将显影后的PET薄膜放入清洗机中进行清洗，去除残留的光敏剂和显影液，使得PET薄膜表面干净透明。
6. 检查：对清洗后的PET薄膜进行检查，确保图案的清晰度和精度符合要求。
二、菲林的原理菲林的制作原理基于光敏材料的光化学反应。
光敏材料是一种具有光敏性的化学物质，当它受到光的照射时，会发生化学反应，从而改变其物理性质。
在菲林制作中，光敏剂是涂覆在PET薄膜上的一层化学物质，它可以通过曝光机中的紫外线光线发生化学反应，形成一层固定的图案。
曝光后，PET薄膜上的光敏剂会发生聚合反应，形成一层坚硬的保护层，而未曝光的光敏剂则会被显影液溶解掉，形成透明的图案。
最终，清洗后的PET薄膜上就形成了电路板的图案，可以用于将电路图案转移到铜箔表面。
总之，菲林的制作工艺及原理是比较复杂的，需要经过多个步骤才能完成。
但是，它是电路板制造过程中不可或缺的工具，对于电路板的制造和质量保证起着至关重要的作用。
菲林制作及管理
4．3所有自检或检查合格后都在《菲林收发记录表》签名确认。
5．菲林的复制
5．1生产部复制生产部菲林时必须先做曝光尺，21格曝光尺，3格为准，由IPQC确认曝光尺OK后方能复制。
5．2复制数量
序号
产品数量（PNL）
2．2．3日期编号清楚正确。
2．3字符菲林：
2．3．1根据线路菲林检查字符菲林对位是否正确。
2．3．2检查UL标记、字符是否正确；是否清晰。
2．3．3日期编号清楚正确。
4．菲林的确认：
4．1对于菲林，由工程部进行自检，自检合格后签名确认；再由菲林检查员检查，检查合格后签名确认（详见样品菲林流程图）。
1．工程部根据图纸或样品进行产品排版，绘制产品单体图，然后根据排版图制作菲林。
2．工程部按《CAD/CAM制作》制作菲林。菲林编号详见《工程资料编号管理》。
2．1线路菲林：
2．1．1根据客户图检查线宽线距是否正确。
2．1．2线路、焊盘有无缺损、突出、合线等问题。
2．1．3焊盘位置是否正确，线路是否圆滑。
复制数量（套）
1
50以内（含50）
2
2
51~100（含100）
3
3
101~200（含200）
4
4
200以上
6
5．3复制的黄菲林经菲林员自检后交IPQC确认。
管理标准
编号
版次
A.0
页
3/4
生效日
名称
菲林制作及管理
5．4 IPQC确认过程中发现菲林有问题退回菲林员处理，若不能修补的菲林员必须重新复制菲林，不能修补的报废菲林,菲林员应做详细记录。
菲林制作手把手教程
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14.第二色菲林的作用是来盖住字符的，所以需要作扩大处理，在这里， 我们作加粗双边线条0.7mm
• 底色与边框线条需要填全黑
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15.第三色是覆盖色，去掉字符，视窗线条加粗到0.7mm
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• 完毕
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此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得好！
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6.导入定位孔，更改定位孔上面需要用到的信息
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7.需要分别群组放定位孔一方的一排对位线和定位孔，选中群组好的对 位线不松手，按住Shift选群组好的定位孔，手放开，点BCE,中心对称字
位孔与对位线
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8.选定位孔往下偏移5mm
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9.调整镜片尺寸同2D图，用中心对称定位孔和对位线的方式使镜片中心 对称到四个对位线中间
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17.分别群组三色菲林的横向偏移好的菲林来按55.05m m竖 向偏移
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• 就大功告成啦！
• 记住，发出的菲林一定要转曲，因为不同 的电脑里面的字库不一样，如果别人的电 脑里面没有你菲林里面的字体，软件就会 找其它的字体来替代，这样，字体就发生 了改变，同理，若客户发过来的菲林图里 面有字符没有转曲，你也可以要求他重新 发给你转曲的菲林图。
的
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12.复制两个菲林框架用于后面的第二色与第三色，需要调整第二色与第 三色的定位孔色次信息和去掉第二色和第三色的实体黑色定位孔
菲林制作标准
目的:将工程部所有的生产资料纳入规范化、标准化、程序化，从而提高本部门的工作效率及质量，确保生产准确、顺利的进行。
范围:适用于工程部的生产用工程资料的制作。
钻孔标准1.同一网络pth到pth 6mil以上；不同网络pth到pth 12mil以上；pth到npth 10mil以上。
(注意元件孔不能移动，via 孔移孔时要MI指示)2.不能有重孔，叠孔。
3.板边pth孔需加防批锋二钻时，二钻孔与pth孔相交，切进板内2mil.注意防批锋孔要用槽刀钻.4.四层板及以上的板，标靶孔与钻带分开，标靶层命名为’dr-ba’且一定要与内层的标靶patten对应。
5．二钻定位孔与二钻孔分开，定位孔命名为’2nd-ba’.6.slot槽为了分刀，长宽各加大0.01mm；围孔也按加大分刀加。
7．长/宽<2倍时，在槽两端各加一个长/2大小的引孔。
8．去尖角批锋孔放在最后钻。
9．ERP按导出的程序的刀序输，注明槽刀，一定要与程序的刀序刀径对应。
相交孔注意加除尖角孔，且两相交孔或距离小于6mil的孔,大孔要用槽刀钻，在ERP上标注清楚(包括二钻去披锋孔也要备注槽刀)。
10，在同一工序的相交孔和距离小于6mil的孔，在小孔位加比此小孔小0.1mm的去尘孔。
小孔大于2.0mm可不加去尘孔。
11.成矩状排列的,且间距小于10mil的via孔须加大0.01mm分T钻,并在ERP上注明:Tn孔距很近,注意钻孔参数.”12.如有扩钻孔，先加大1mil后用3.05mm刀扩钻出大孔。
13．如是冲板，注意增加防爆孔，防呆孔及冲板箭头与板边距离小于30MIL的孔附近铣槽内增加防爆孔（过孔有空间可向板内移动，需咨询MI组）、槽端处及长槽隔距离增加防爆孔，以及槽的拐角处也需增加。
内层线路菲林(在内外层时，如原稿本身来的有surface时，在生产稿内将surface先执行fill，再转surface.)1．线宽：按MI指示要求补偿、2．线距要求：HOZ,1OZ线距最小4mil,有空间尽量做5mil。
标准格式 (菲林)
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Effective
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Controlled stamp
13．白色面版每个版次必须形成台阶，至少三个版次有二个台阶，以利于脱泡，如下图所示:
14.关于菲林排版：线路排版单模是在线路外形基础上单边外扩1.0mm,一般来说以400mm*340mm为基准排版，长度方向可依据排版具体情况裁切（一般在排版基础上单边外扩15mm），但不可超过400mm；排版距离菲林边缘至少预留单边10mm，排版四周十字架尽量离裁切边缘远点。面板排版单模是在线路外形基础上外扩3.0mm（左右两边），上下端由于需做冲切孔需在线路外形基础上外扩6.0mm以上，排版以330mm*300mm为基准，排版不可超过此尺寸。冲切孔用面板底色印刷，做成直径2.0mm,宽度为0.3mm的圆环。线路和面板印刷方向一般都在排版的短边。
上下绝缘1
300
3
上下绝缘2
350
3
上下银胶
350
3
面版黑色
350
10～12
面版光油
350
8～10
二次光油
300
8～10
面版白色
300
8～10
二次白
300
8～10
三次白
300
8～10
镭射油
300
8～10
镜面银
300
8～10
其他彩色油墨
350
8～10
深圳欧菲光科技股份有限公司
菲林的质量标准和检验方法
菲林的质量标准和检验方法
菲林(FILM)是传统晒版中和色彩有关的的原始文件，其质量标准主要有以下四点：
1.菲林的密度：3.8-4.2；
2.菲林密度的平均度：菲林的各点密度值之间的最大差异不大于0.2；
3.菲林网点线性准确性：网点面积误差不大于1%；
4.菲林的灰雾度：灰雾度不大于0.04；灰雾度越高，晒版时的底灰影响会越大；
检验方法：
使用校正有效的透射密度计检验相关数据：
1.归零后，排除灰雾度，使用透射密度计的密度功能测量实地密度，得到菲林
的密度值；
2.测量同一版面的多个点密度以检验密度平均度；
3.使用透射密度计的网点功能测量菲林的梯尺，实际测量数值与照排机输出数
值比较以检验网点输出线性；
4.首先对透射密度计置零，然后测量菲林空白部分的密度，其显示数值就是该
菲林的灰雾度；
北京北大方正电子有限公司。
菲林品质检验标准
XXXXX fe子科技有限公司1. 目的：1.1本标准规定本公司的菲林外观和一些性能要求,供本公司菲林检验和管控时使用。
1.2规范菲林作业，提升品质，控制成本。
2. 范围：本指引适用于菲林检验和管控。
3. 定义：菲林变形的控制及处理方法：3.1菲林变形的原因主要是：菲林存放环境的温湿度控制不好。
3.2监控方法：通常情况下，将温度控制在20C±2C ,湿度控制在50%± 5%RH菲林房人员每天做好温湿度的记录，特别是要控制好菲林变形的主要因素：湿度的控制。
3.3菲林变形的修正方法：A、依据钻孔板的测量数据与菲林的测量数据与电子文档进行比对，按照钻孔板的长度来修正菲林的比例，重新光绘黑片菲林。
B 、针对底片随环境温湿度变化而改变的物理现象采取底片拷贝前将密封袋内底片拿出，工作环境条件下晾挂4-8小时，使底片在复菲林前就先变形，这样就会使复菲林后底片面性变形就会很小。
4. 权责:4.1工程部：提供资料绘片要求。
4.2品管部：根据要求检测尺寸和功能。
4.3制造部：外观检查与菲林使用寿命数据统计。
45. 流程图:无6. 作业内容：6.1流程内容:菲林遮光处有划痕，导致透光=5mm/3 处擦花目视菲林遮光处PAD上有划痕严重，导致透光不接收油墨反粘在菲林上，导油墨垃圾致遮光，必须用菲林水擦干净显影不良PAD尺寸缩小，边缘不清晰模糊在透光区有发现红点/不接收目视菲林遮光区清晰，曝光尺要求2格净3格残红占/黑占八、、•八、、八\、黑点，导致遮光；必须用刀笔刮干净菲林工艺边缘留边太留边不够小，已经剪到角线内,无法覆盖板边不接收角线到边仝25mm透光区w 5mm折痕菲林表面有折皱痕迹遮光区焊盘上不接收1.目视2.10倍镜3•曝光尺目视目视目视目视1510 11 12 13 1416Pin 钉孔偏 /变形无IQCPASS 章超过寿命期限管位距超光学点开窗超差PAD 尺寸超漏 V-CUT漏打抽气 保护膜起 泡或折皱Pin 钉孔自动打靶对位对偏，导致孔打偏或变形菲林来料没有经过IQC 检验，没有IQC 合格标签菲林实际使用超过要求管控的寿命使用次管位距的长和宽比实际要求管控范围更长或更短，超出公差防焊光学点开窗比实际要求管控标准值更大或更小，超出公差PAD 尺寸比实际要求管控标准值更大或更小，超出公差防焊菲林没有V-CAT贴保护膜的菲林打抽气孔，以防气泡菲林贴保护膜一定要 平整，不可以有气泡偏位w 1mil变形不接收 不接收黄片线路使用 寿命W 600次/套，防焊使用寿命W 500次/套, 黑片线路与防 焊使用寿命W 3000次/套400mm 毫米以下1mil,400mm 以上按w 1.5milw 1mil线路PAD 补偿正片2mil ，负片1.5mil ;防焊PAD 补偿 1mil不接收不接收不接收1.目视2.二次元目视使用数据累 计记录表二次元二次元二次元目视目视目视 目视17孔防呆开窗不够线路孔1.925mm和数V 孔3.175mm与定位孔4.05mm 和3.65mm,防焊开窗比实际要求管控标准值更大或更小，超出公差=+0.5mm1. 比对卡2. 二次元无6.2包装内容:NO.项目标准1标签菲林规格：20i nch*24i nch*7mil （标签长111.180mm,宽111.150mm）;菲林规格：24i nch*47i nch （标签长141.980mm,宽100.062mm）2领料确认实际规格是否与标签相符，外箱上是否有本公司IQC验收合格标签和PASS章3拆包装拆包装时确认有无密封胶条，内包装是否已抽真空；底片是否用白纸每张隔开图示7.使用表单：7.1 菲林在线检修记录表7.2菲林质量检查记录表。
菲林和MI资料检查规范标准
菲林和MI资料检查规一、目的为了确保生产菲林与客户资料的一致性，确保正确的菲林发放到生产线上运作。
二、围工程部三、步骤清理资料袋资料→理解客户加工说明表→审核《印制板生产制作指示》〔MI〕→确认资料上板边料号、层次、日期、制作者→审线路菲林→审阻焊菲林→审字符菲林→审钻孔菲林→登记→分别封装线路菲林、阻焊字符菲林、钻孔菲林〔SK〕→交生产部门。
3.1检查方法3．1．2首先，用眼睛进展整体的检查,保护膜无褶皱、气泡等；3．1．3划伤、折痕、手印、意外曝光、比照度不良、明显污点、图形错误、定影不良;3.1．4各种层数标识、图形有无丧失，光绘变形；3.1．5菲林上有无多余的线条、点、图形；3．1．6菲林上有无断线、短线，即不正常的断路、短路；3．2经绘制出来的菲林层数标识的命名一般由以下规那么确定：3．2．1外层线路的命名：GTL—元件面〔通常为第一层〕GBL—焊接面〔通常为最底层〕3．2．2层的命名：G1—总第二层〔层第一层〕G2—总第三层〔层第二层〕G3—总第四层〔层第三层〕G4—总第五层〔层第四层〕3．2．3绿油层的命名：GTS—元件面绿油层，与GTL层相对应GBS—焊接面绿油层，与GBL层相对应3．2．4文字层的命名：GTO—元件面文字层，与GTS层相对应GBO—焊接面文字层，与GBS层相对应3.3检查药膜面方法：线路菲林用刀轻轻地在电镀边上划一条3-5MM的痕印，假设药膜要掉，那面就是药膜面，反之不是；3.4检查黑度：将菲林放在菲林密度仪检测黑度小于4.0即黑度不够,反之不是；3.5. 客户加工说明表3.5．1．查看加工说明表文件名是否与提供的图纸一致。
3.5．2．查看客户加工说明表上材质, 外表工艺、阻焊颜色、文字颜色、标记添加与一些特殊注明事项特殊注明事项超出我司加工能力而处理资料时没有注意到的。
a.检查标识：指示中“X〞表示镜像，“N〞阴片〔负片〕；b.单面板检查标准为： GBL不镜像绘阴片〔负片〕；c.双面孔化板菲林绘制检查标准为GTL镜像,GBL不镜像；GTL、GBL、绘阳片〔正片〕；d.普通多层板层检查标准G1为正绘阴片〔负片〕，G2为反绘阴片〔负片〕，G3为正绘阴片〔负片〕，G4为反绘阴片〔负片〕，以此类推；普通多层板外层检查标准同双面孔化板一样；e.原始资料的绘制与工程菲林刚好相反，方便核对原装。
菲林设计规范
菲林设计规范菲林设计规范1．菲林种类：按照生产用途分：样品菲林，批量板工作菲林和母片。
按照使用用途分：线路菲林，暴光用阻焊菲林，丝网用阻焊菲林（包括黑油菲林），字符菲林。
2．菲林标记规定：字体高度一般2.0mm高制作好的菲林标记要求在左下角，规定如下：XXXX X / X-XXX- X- （X）-XXXX-XX-XX —XXX x XXX下料尺寸：长x 宽制作日期（年，月，日）+ 正，-负菲林。
L：线路；S：阻焊；T：字符；O：其它；Top：顶面；Bot：底面；（单面板可省略）产品编号如：2420S/A-（-）-2001-08-13 150X300表示：产品编号-负片（正片）-年-月-日下料尺寸大小3．拿到菲林后首先将标记摆在左下角，字符为正向进行确认：4．菲林的标签规定： 经过检验合格菲林：样品用工作菲林贴红色标签并写明产品编号日期及检验人员，批量用工作菲林贴白色标签并写明产品编号日期及检验人，母片贴蓝色标签并写明产品编号日期及检验人员5．方向指示孔标识：在拼版的左下角设方向指示孔标记，其表明钻孔，暴光对位，包封对位和冲切的方向；菲林设计为Donut 2.0,0.3；钻孔大小为定位孔大小，一般为Ф2.5mm。
方向指示孔位6．定位孔要求一般Ф2.5mm，菲林设计为两个同心Donut2.8,0.8 Donut5,3.0.特殊情况需技术说明。
7．D码的管理：⑴D10，round,0 定义为模具等外框线；⑵校位孔，一般是D71，或D72，D73 校位孔中心离下料边为2mm,在四角最少要求设计三个。
⑶定位孔D码视文件的D码多少确定，凑整10或整5设置，Donut2.8,0.8在前Donut5.0,3.0在后⑷手工外形线宽度为0.2mm，工艺导线0.5mm，增强铜皮1.0mm8．拼板菲林要求设计外形框，其大小为下料尺寸，并在标记中注明。
9．菲林设计一般线宽大于0.15，最小线宽不小于0.1mm，最小线间距不小于0.08mm。
万合印刷 关于菲林制作规定
⑥查内容：图片、文字是否完整、残缺、变形、变样；图片、文字位置；页码；旋转后文字块、图文是否丢失、变形，特别是渐变网处；三证、条码、QS标志、LG标志、成分、净含量、地址、电话等。
⑦签名确认。
3.2.5验收OK后拼版、晒版，以备计划印刷；如果不良菲林及时通知菲林厂拿回去改或重新做。
3.1.8新菲林制作发出时间规定：每天上午8:30左右与下午17:00左右发出制作菲林，其他时间不接收发出菲林制作命令。如果要发出制作菲林，必须写联络单，并说明原因，相关领导签字，方可发出制作菲林。
3.1.9新菲林制作根据客户提供文件与样稿制作，并在发出文件上注明相关数据。
3.1.10重出新菲林，一定要有异常单方可出新菲林。
3.1.4新菲林的产品，是磨光、压纹、死血位产品、大面积烫金、大面积击凸、手工拼版等，一定要拿印张做啤板。
3.1.5新菲林输出是共用旧文件，一定找旧文件来拼版输出菲林，以防网点变化，印刷跟不到颜色。
3.1.6新菲林发出文件一起把输出菲林的图案与啤线，发给菲林制作公司制作菲林。
3.1.7新菲林在24个小时内，及时追回公司，并直接交接给客服跟单员，签字接收，同时签送货单，在当天及时配好相关证据上交财务做账。
⑤检查：检查内容；检查工艺处理；检查尺寸与结构（成品与纸张尺寸）；检查分色；检查出血、角线、针位线、成品线、糊边标识；拼版方式。
⑥发出菲林命令：以何种文件传输出公司；制成CTP出版；各色网角数据、网线数据（标识）。3.1.3新菲林依据设计制作单拼版图制作；如果新菲林是单个成品尺寸，就根据设计制作单上的编号保存刀模图、标明编号，下次好跟此刀模号共啤板输出菲林；如果新菲林是多个成品尺寸，就不用保存刀模图、标明编号。
菲林基础
一、基础部分(一）制作菲林文件的基本要求1、角线：为极细线，拼版标示色。
盒、箱、手袋等大物件一般角线长5mm，标贴等小物件一般长2mm。
2、啤线：为极细线，单色。
啤纸板时，保留的部分宽度不能小于5mm；啤纸张时，保留部分最小宽度不能小于3mm。
拐角处尽量做圆弧状，方便做刀模。
3、出血：盒、箱、手袋等大物件一般纸张≥200克时，出血色位15mm；<200克时，出血色位10mm。
标贴等小物件，拼单刀时，四周出血3mm；拼双刀时四周出血3mm外，中间也要间隔3mm，即左右各出1.5mm。
纸板贴牌的面纸因要包边，依所包纸板厚薄而定。
一般色位不小于15mm。
4、常用颜色：正常四色、专色5、国标对文字、标志等的常见要求：（1）酒盒：正面：a、“酒精度：42%vol 净含量：500ml”字样，且所有字符必须大于等于4mm。
一般汉字14号，数字字母18号字即可。
（数值依具体要求定），有“”标志的，一定要在“净含量”前加“”标志，大小为≥4mm。
客户中牛栏山的此项要求为≥6mm，且字母同数字一样大。
其余不变。
b、“浓香型白酒”、“清香型白酒”等对香型的描述字样。
字符≥4mmc、生产厂家的公司名称侧面：a、必须要有“过量饮酒有害健康”字样b、QS标：标准色C100 M45 K15。
专色一般用PT 7462 C且要求为白底。
大小成比例缩放。
一般盒上最小宽度不小于16 mm，高度成比例。
箱上则根据排版情况定，但不能小于盒上的大小。
C、原料、执行标准等八大标准或说明文字。
盒箱一般正面有放“酒精度、净含量、香型”等要求的，侧面可不放。
但客户要求要放的必须放上。
（2）大箱：正面同盒。
侧面同盒，但不用放说明文字。
必须要放堆码标志（如下）：此标志要求为白底黑字。
牛栏山的堆码要用专用标志(3)瓶标：同盒正面，有背标的，要在背标上放上“过量饮酒有害健康”或QS、条码。
具体依客户要求。
(二)、制作流程：菲林制作主要分以下几个步骤,此流程仅说明先做什么，后做什么，其它注意事项详见“菲林制作注意事项”及“检查菲林打稿的步骤”。
工程制稿与菲林制作规范
印前工程制稿流程规范一、工作流程二、流程细则及规范1、客户资料确认：A、图纸： a 、图纸应载明产品尺寸、产品构成、文案内容（包括线条粗细、字体、字号、文案布局）等要素； b 、图纸应标有色卡号或颜色代码（在客户没有提供客样/色卡等实物色样的情况下）。
B 、客样：a 、客样必须是经过客户权责部门确认的标准样品；b 、客样文案必须清晰，c 、客样颜色分色明确；d 、客样材料构成明确。
C 、客户电子文档：a 、客户提供图档为可编辑的矢量图；b 、图档比例清楚，且需为“转曲线”之档案。
2、菲林稿件制作：A 、分色：a 、根据印刷方向（正印或反印）、颜色深浅等设定印刷顺序；b 、一般情况，取深色做定位孔颜色，但透明窗的产品，取形成透明窗之颜色做定位孔颜色；B 、排版：a 、依据客户要求、生产方式、产品精度、原材料规格、生产效率等要素设定排版规格。
b 、定位孔为∮2mm 的实心圆，（客户要求除外），定位孔圆心的位置与产品外形尺寸相隔3mm 。
c 、排版时列与列之间定位孔与定位孔圆心相距4mm （铝片一般为5mm ），行与行之间产品外形尺寸间隙2mm 。
d 、制作水胶菲林时，外框需单边缩小0.5mm ，内框需单边扩大0.5mm ，且需注明水胶版字样e 、各菲林应标注冲压方向、裁切的方式、产品成型外型线及机械手臂夹料区；菲林代码（或客户料号）、5、校对与测量菲林 1、客户资料确认色序与防呆标示、版本号、制稿日期、制稿人代码等。
f、ICON SHEET产品排版规格为300*500mm(含)以上的，输出薄菲林时，需要整体内缩0.15mm。
g、卷料印刷时，菲林设计需加电眼，电眼规格为5×3mm的长方块；印刷尺寸超过210*210mm以上的，菲林需要整体内缩0.1mm～0.15mm。
h、线条粗细最小为0.15mm。
3、稿件审核：a、内容是否完整（比对客户资料）；b、是否全部转化为曲线；c、是否有网点；d、定位是否准确等。
pcb阻焊菲林预补偿
PCB阻焊菲林预补偿一、引言在当今高度自动化的电子设备制造过程中，印刷电路板（PCB）是实现电子元器件连接和信号传输的关键部件。
阻焊层作为PCB的重要组成部分，其质量直接影响到整个电路板的性能和可靠性。
然而，在制造过程中，由于热膨胀、材料差异和加工误差等因素的影响，阻焊层可能会出现与基材的相对位置偏差，即阻焊偏移。
为了解决这一问题，研究人员开发了阻焊菲林的预补偿技术。
本文将详细介绍阻焊菲林预补偿技术的原理、实施方法及优势。
二、阻焊菲林对准的重要性在PCB制造过程中，阻焊菲林的精确对准是确保电路板性能和可靠性的关键环节。
如果阻焊层未能与电路图案精确对准，可能会导致电气连接不良、信号传输受阻等问题，甚至可能引发电路板故障。
因此，阻焊菲林的精确对准对于提高PCB的成品率、确保电子设备的稳定运行具有重要意义。
三、阻焊菲林预补偿技术的原理阻焊菲林预补偿技术的原理是在菲林制作过程中，根据预期的加工偏差对菲林进行预先的几何形状调整，以补偿实际制造过程中可能出现的偏差。
通过预补偿技术，可以使得阻焊层在加工过程中更好地适应热膨胀、材料差异和加工误差等因素的影响，从而提高阻焊层与电路图案的精确对位率。
四、阻焊菲林预补偿技术的实施方法阻焊菲林预补偿技术的实施方法主要包括以下步骤：1.确定偏差来源：对制造过程中可能导致阻焊偏移的因素进行全面分析，如热膨胀、材料属性和加工误差等。
了解各因素对阻焊层的影响程度，以便精确预测偏差。
2.建立物理模型：基于确定的偏差来源，建立描述阻焊层行为的物理模型。
该模型应能够模拟实际制造过程中阻焊层的位移变化，为预补偿提供依据。
3.菲林几何调整：根据建立的物理模型进行计算，确定需要进行的菲林几何形状调整量。
这包括对菲林的尺寸、形状和位置等进行预先调整，以补偿预期的偏差。
4.制作预补偿菲林：根据计算出的调整量，制作具有预补偿效果的菲林。
这一过程通常涉及先进的制版技术和设备，以确保菲林的质量和精度。
004菲林设计规范
菲林设计规范
制定部门
制定
审核
批准
技术部
菲林类型
正负片
药膜面
是否镜象
备注
线路菲林
工作线路黑菲林翻拍的工作线路黄菲林
负片
向下
单面板：在左下角写好正向字符后，整体镜象
碱性蚀刻制作正片
双面板：顶面线路同单面板；
底面线路，在右下角写好镜象字符。不用镜象
线路母片
负片
向上
单面板：在左下角写好正向字符后，不用镜象
中山市元盛电子科技有限公司
ZHONG SHAN TOPSUN ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD
文件名称
菲林设计规范
制定部门
制定
审核
批准
技术部
林均秀
1．菲林种类：
按照生产用途分：样品菲林，批量板工作菲林和母片。
按照使用用途分：线路菲林，暴光用阻焊菲林，丝网用阻焊菲林（包括黑油菲林），字符
12．焊盘与导线连接处需圆滑过渡，或采用泪滴设计；导线拐弯处要求圆滑过渡。
13．在外形拐弯处设计要求有R过度，同时加铜皮增强，避免撕裂；客户不允许不加。
14．导体到边缘一般要求有0.5mm间距，最小不小于0.2mm，以避免与金属器件短路；客
户要求到边的除外。
15．工艺电镀导线一般线宽0.5mm,为避免工艺导线断造成整张板镀不上的问题，原则要求
丝网阻焊菲林
（包括遮光黑油菲林）
正片
向上
单面板：在左下角写好正向字符后，不用镜象
双面板：顶面线路同单面板；
底面线路，在右下角写好镜象字符。整体镜象
字符菲林
正片
向上
同丝网阻焊菲林
文件编号TS-RLeabharlann -SPE-004版本A
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Jiangmen Glory Faith PCB Co., Ltd. Dominated Document题目：阻焊菲林制作标准发布日期：06/10/2009文件编号：WI-ⅡME（WF）-02 修订号：C 生效日期：06/13/20091范围本文件为绿油工序/字符工序工具制作建立一个标准工作指引（适用于Ⅱ期），适用于------生产部S/M工序绿油、字符及碳油丝印制作。
------PE部门MI制作。
------PE部门菲林制作。
2定义无3责任3.1工艺部根据现工序的生产能力制订及修订该菲林制作标准 ;3.2 工程部在编写MI及制作菲林时，将以该份菲林制作标准为参考进行工具设计 ;3.3 品质部负责监督工程部的执行情况，若有偏差需引导工程部按该文件执行 ;3.4 生产部负责使用工程部所提供的生产工具。
4程序4.1 绿油丝印菲林＆绿油曝光菲林制作4.1.1开窗孔4.1.1.1 PTH孔开窗与盖线：网菲林挡油点间距须大于7mil，孔径<0.5mm时，孔边盖线≥3mil；孔径≥0.5mm时，孔边盖线≥5mil。
钻孔孔径（mm）丝印网菲林设计曝光菲林设计D≤0.3 比钻孔尺寸大20mil 按客户要求0.3＜D≤0.4 比钻孔尺寸大14mil 按客户要求0.4＜D≤0.5 比钻孔尺寸大12mil 按客户要求0.5＜D≤0.8 比钻孔尺寸大10～12mil 按客户要求D＞0.8 比钻孔尺寸大4mil 按客户要求4.1.1.2针对143客户投诉VIA孔发红露铜，导致板子在客户处上锡短路,为改善此类现象的再次发生，通过与客户沟通，决定更改所有143客户型号的工程资料,具体更改事项如下：只更改阻焊的丝印及曝光菲林，其它资料不变:1)丝印挡点更改:将所有盖焊环设计的VIA孔位的挡油点更改为单边比孔小3mil。
2)曝光开窗更改：将所有盖焊环设计的VIA孔位的开窗点更改为单边比孔小3mil。
4.1.1.3 NPTH孔开窗与盖线1)客户有要求按要求设计，客户无要求按内部要求设计。
2)基材孔到铜皮距离为D，D≤10.0mil，单边开窗4.0mil；D＞10.0mil，单边开窗6.0mil；D＞12.0mil，单边开窗8.0mil；D＞14.0mil，单边开窗10.0mil。
正常时网菲林基材孔边盖线≥6mil,当基材孔到线路的距离≤8.0mil时,网菲林基材孔边盖线3-4MIL.3)邮票孔制作：挡点网菲林挡油点比钻刀尺寸大12mil，曝光菲林挡光点比钻刀尺寸大12mil。
4.1.1.4盖焊环孔：如客户接受孔内有绿油，但不接受孔边露铜，建议客户接受最大2～3mil的锡圈，如不接受，按以下制作：Jiangmen Glory Faith PCB Co., Ltd. Dominated Document题目：阻焊菲林制作标准发布日期：06/10/2009文件编号：WI-ⅡME（WF）-02 修订号：C 生效日期：06/13/2009钻孔孔径（mm）丝印网菲林设计曝光菲林设计0.25≤D＜0.45比钻孔尺寸大6～8mil 比钻刀尺寸小2～3mil0.45≤D＜0.65 比钻孔尺寸大4～6mil 比钻刀尺寸小3～4mil0.65≤D≤0.90 比钻孔尺寸大4mil 比钻刀尺寸小8～10milD＞0.90 比钻孔尺寸小8mil 比钻刀尺寸小14～16mil备注：0.30mm≤孔径＜0.45mm，建议客户接受最大2～3mil的锡圈，否则在喷锡时会有锡珠塞孔现象需接受,若不接受锡珠塞孔则建议客户改表面处理为沉银或OSP。
4.1.2盖焊环有锡圈孔：如客户接受少许锡圈（单边2～3mil的锡圈），按以下制作钻孔孔径（mm）丝印网菲林设计曝光菲林设计D＜0.5 比钻孔尺寸大10～12mil 比钻刀尺寸大2mil0.50≤D＜0.65 比钻孔尺寸大8～10mil 与钻刀尺寸等大0.65≤D＜1.0 比钻孔尺寸大6～8mil 与钻刀尺寸等大D≥1.0 与钻孔尺寸等大与钻刀尺寸等大4.1.3塞孔：孔径≤0.45mm孔的塞孔率能达至95%以上，孔径在0.65-0.85mm之间的孔的塞孔率能达至85%以上。
4.1.3.1双面塞孔：塞孔方向从S/S面塞孔。
钻孔孔径（mm）铝片塞孔铝片网孔径丝印网菲林设计曝光菲林设计D≤0.45 采用铝片塞孔比钻刀尺寸大2mil）不设挡油点不设挡光点0.45＜D≤0.55 采用铝片塞孔比钻刀尺寸小2mil 不设挡油点不设挡光点D＞0.55 无法完成塞孔，除非客户允许接受塞孔孔边聚油或孔边露铜。
板厚度≤0.7mm 采用丝网塞孔/ 不设挡油点不设挡光点备注：1、当客户对锡珠有较严格的要求时，如遇两种孔径需塞孔，请根据客户要求的接受孔径对此孔径进行统一，不建议对两种孔径同时进行塞孔。
2、如无法对此两种孔径统一，按以下设计：如两种孔径相差小于或等于0.1mm，按上述设计，如相差大于0.1mm，请与ME联系就其作具体设计。
3、如含三种或三种以上孔径须塞孔，请联系ME作具体设计。
4、钻孔铝片接收标准为孔边无明显批锋、铝片无皱折。
4.1.3.2单面塞孔（塞孔深度要求60%以上或一般要求，如PACE客户）1、塞孔方向:单面开窗时则从非开窗面塞孔,双面开窗或双面不开窗时则从C/S面塞孔2、铝片网、丝印网菲林、曝光菲林如下钻孔孔径（mm）铝片网孔径（mm）丝印网菲林设计曝光菲林设计塞孔面开窗面塞孔面开窗面D＜0.40 比钻刀尺寸大2mil 不设挡油点设比钻刀尺寸大8～10mil的挡油点无挡光点按正常开窗设计D≥0.40 比钻刀尺寸小2mil 无挡光点加直径为6mil的透光点Jiangmen Glory Faith PCB Co., Ltd. Dominated Document题目：阻焊菲林制作标准 发布日期：06/10/2009文件编号：WI-ⅡME （WF ）-02修订号：C生效日期：06/13/20094.1.3.3针对024、039客户类型双面不开窗的塞孔板1、塞孔边距开窗≤6mil,塞孔孔径0.4mm 以上时，曝光菲林加比孔单边小3mil 的挡光点2、塞孔边距开窗≤6mil,塞孔孔径0.4mm 以下时，建议客户接受移孔或更改孔径为0.4mm 以上3、塞孔边距开窗＞6mil 时，曝光菲林不加挡光点4.1.3.4针对808、039之类型客户的沉金板,基材位无线路相连的插件孔(如4808019、4808022与8039009焊接面的排孔),曝光菲林开窗保证单边最小3MIL.铝片制作标准： 铝片制作流程图：1、所有尺寸板子的塞孔铝片尺寸必须是28.5×31.5″，且制作网版时均使用大网框制作。
2、钻孔时钻孔图形边缘距铝片边最小不允许小于3.5″。
3、钻孔后铝片图形孔区域用800-1000#的砂纸打磨钻孔披峰，其它无孔区域用400-500#砂纸打磨，以增加粘网强度。
4、网版曝光时曝光能量为2-10分钟,曝光时使用比铝片每边都小5mm 的遮光板放于网版中央。
备注：铝片边缘的工作孔在钻铝片时，只留3个定位孔，其他的全部删除，便于塞孔与网版的操作。
4.1.3.5单面塞孔（客户制板如有电测装针测试）钻孔孔径（mm ）铝片网孔径（mm ） 丝印网菲林设计曝光菲林设计塞孔面开窗面 塞孔面 开窗面 D ＜0.40 无铝片塞孔不设挡油点设比钻刀尺寸大8～10mil 的挡油点无挡光点 按正常开窗设计 D ≥0.40无挡光点加直径为6mil 的透光点备注：此类孔设计需接受透绿光，同时5%以内孔会透白光，有此种孔设计时，请PE 在MI 备注栏中注明。
4.1.3.6双面开窗（如PACE 客户）钻孔孔径（mm ）铝片网孔径（mm ） 丝印网菲林设计 曝光菲林设计 D ≤0.40 比钻刀尺寸大2mil 设比钻刀尺寸大8～10mil的挡油点加直径为6mil 的透光点 0.4＜D ≤0.45 比钻刀尺寸小2mil 加直径为8mil 的透光点D ＞0.45mm请联系ME 作具体设计。
4.1.4Line Mask 菲林制作： Line Mask 丝印菲林为线路两边各盖油5mil ，大铜面及基材区域全部制作成挡油设计，孔挡油点比钻刀尺寸大20mil ，Line Mask 丝印菲林适用于线宽小于6MIL 的独立线路设计。
钻孔砂纸打磨 清洁铝片 网版上浆曝光烤网版贴铝片 填写网版标签完成Jiangmen Glory Faith PCB Co., Ltd. Dominated Document题目：阻焊菲林制作标准发布日期：06/10/2009文件编号：WI-ⅡME（WF）-02 修订号：C 生效日期：06/13/20094.1.5阻焊窗与盖线4.1.5.1线路到PAD的距离≤4.0mil，盖线按2.5mil、开窗按1.5mil设计，不够时则削PAD满足要求。
4.1.5.2线路到PAD的距离为4.5～6.0mil时，开窗按2.0mil设计。
4.1.5.3线路到PAD的距离≥6.5mil，开窗又≥3.0mil时，必须削窗保证盖线满足4.0mil的要求设计。
4.1.5.4 对定义在铜面的BGA位、方形铜面以及粗线的Opening，由于曝光后的绿油窗比MASTER要偏小，需要将绿油窗在MASTER基础上加大补偿1～2mil。
4.1.5.5全板镀金板在优先保证盖线前提下，开窗比铜板单边加大1mil。
4.1.5.6 对于透明基材位绿油窗，丝印菲林在基材位制作比开窗单边小5mil的挡油区，以避免基材位冲板不净出现“鬼影”。
4.1.5.7绿油桥最小宽度: 绿油桥最小宽度≥0.089mm（即3.5mil），在满足开窗前提下绿油桥尽量加大。
4.1.5.8 BGA内3.5MIL≤塞孔边距开窗≤6MIL;孔径0.35MM以上的曝光菲林加比孔单边小2MIL的挡光点;孔径0.35MM或以下的曝光菲林加比孔单边小1MIL的挡光点,非BGA位则将塞孔开窗，阻光点大小与相应的钻刀刀径等大;BGA内0MIL≤塞孔边距开窗＜3.5MIL;钻孔时将塞孔孔径按0.25MM制作或考虑移孔，曝光菲林加比孔单边小1MIL的挡光点,非BGA位则将塞孔开窗，阻光点大小与相应的钻刀刀径等大。
如2143026、2143027、6012002备注：旧菲林由生产部提出，工艺部出工艺建议书更改。
4.1.6金手指部位开窗:4.1.6.1金手指部位采用开“满窗”的方法制作,金手指导线盖油需盖到所倒斜边一半处，假金手指则根据位置开连窗或单窗。
4.1.7钉床制作4.1.7.1顶孔钻刀为3.1，孔径选择；0.4-2.0；4.1.7.2 顶锣槽钻刀为2.85；4.1.7.3板边定位孔同原资料；4.1.7.4板边切片孔同原资料；4.1.7.5板边丝印孔同原资料；4.1.7.6要塞孔之孔是不允许下钉；4.1.7.7锣槽上下钉距离不允许超过4cm，孔径为2.85；4.1.7.8 板边上的丝印孔、定位孔、切片孔、成型孔不可以除去；4.1.7.9单元内顶孔钉孔径为3.1，被顶孔孔径在0.4-2.0之间，选孔时优先选择＞1.0孔，其次选择＞0.4孔；4.1.7.10板厚为1.0以下的板，板边四周都要钻孔径为2.85的平钉孔；4.1.7.11单元内的孔不要太有规律，尽量选择没规律为最佳，每型号被钻孔不少于600个；4.1.7.12 邮票孔不允许下钉；4.1.7.13在锣槽及V-CUT线上有隔4cm加钻2.0顶孔。