ERP能力需求计划
公司erp工作计划及目标
公司erp工作计划及目标第一部分：简介一、公司背景及现状分析本公司是一家以制造为主营业务的企业，主要产品包括机械设备、汽车零部件等。
公司目前拥有一定的市场份额和一定的盈利能力，但在管理方面存在一定的问题，主要体现在信息化水平不高、管理效率不高、成本控制不够等方面。
二、ERP在公司中的重要性ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）是一种企业管理软件，通过将企业内部各部门的相关信息进行整合，实现信息共享和数据分析，提高企业管理水平和决策效率。
在当前信息化时代，ERP已成为提高企业竞争力的关键手段之一。
对于制造企业来说，ERP尤为重要，因为它可以帮助企业实现生产计划、物流管理、库存管理等，提高企业资源利用率和生产效率。
三、本次工作计划的目的本次工作计划旨在借助ERP系统，提高公司的管理水平和整体运营效率，从而实现以下目标：1. 提高生产计划的准确性和及时性，降低生产和库存成本；2. 进一步优化企业内部各部门之间的信息流动和沟通效率；3. 提高企业决策效率，降低风险和成本，实现可持续发展。
第二部分：工作计划及目标一、前期准备工作1.1 ERP系统选型及采购首先，需要进行ERP系统的选型工作，根据公司的实际需求，选择适合企业规模和行业特点的ERP系统。
同时，需要与相关供应商进行洽谈，确定采购方案，并签订合同。
1.2 系统导入和培训在系统采购完成后，需要进行系统的导入与安装工作，并组织相关人员进行系统培训，包括管理员、部门负责人和普通员工等。
1.3 数据准备和清理在ERP系统导入前，需要对企业内部的数据进行整理和清理，确保ERP系统的数据准确性和完整性。
1.4 组建项目团队为了保证ERP系统的顺利实施，需要组建一个专门的项目团队，负责系统实施和后期管理工作。
二、系统实施阶段2.1 系统配置和定制在系统实施阶段，需要对ERP系统进行具体的配置和定制，以满足公司的实际需求。
erp工作计划(工作计划)
erp工作计划(工作计划)ERP 工作计划。
目标：通过实施企业资源计划 (ERP) 系统，提高业务流程效率和运营能力。
时间表：第 1 季度：进行需求评估和系统选择。
组成项目团队并分配职责。
第 2 季度：定制和实施 ERP 系统。
对用户进行培训。
第 3 季度：将系统上线并过渡到新流程。
监控系统性能并进行持续改进。
工作分解结构 (WBS)：1. 需求评估和系统选择。
定义业务需求。
研究和评估 ERP 供应商。
选择最佳解决方案。
2. 项目团队编制和职责分配。
组建跨职能项目团队。
分配项目管理、技术、业务用户和其他角色的职责。
3. 系统定制和实施。
根据业务需求定制 ERP 系统。
集成现有系统和数据。
建立工作流程和业务规则。
4. 用户培训。
开发和提供全面的用户培训计划。
涵盖系统功能、工作流程和报告。
提供持续支持和指导。
5. 系统上线和过渡。
制定仔细的上线计划。
将数据迁移到新系统。
过渡到新的业务流程。
6. 系统性能监控和改进。
监控关键绩效指标 (KPI) 来评估系统性能。
识别瓶颈和提出改进建议。
定期进行系统更新和增强。
资源分配：项目经理。
技术顾问。
业务用户。
数据分析师。
供应商支持。
预算：ERP 系统许可证和实施。
用户培训。
数据迁移。
持续支持和维护。
沟通计划：定期与项目团队、业务用户和利益相关者沟通。
提供项目更新、进展报告和培训材料。
举办启动会议、规划会议和审查会议。
风险管理：识别并评估项目风险。
制定缓解计划。
定期监控风险并采取必要措施。
质量保障：建立质量保障流程以确保系统准确性和功能性。
进行定期测试和审查。
寻求用户反馈并根据需要进行改进。
验收标准：系统满足业务需求。
用户已接受充分培训并能够有效使用系统。
系统性能符合期望值。
实现了效率和运营方面的改进。
ERP第五章作业
ERP第五章能力需求计划课后习题作业解答08国贸1班 080801015康明跃 080801016蔡绍东 080801017李美燕1.解释CRP的概念。
（080801015康明跃）答:CRP是一种将MRP输出的对物料的分时段需求计划转变成对企业各个工作中心的分时段需求计划的管理工具，是一种协调能力需求与可用能力之间平衡管理的处理过程，是一种协调MRP的计划内容和确保MRP在现有生产环境中可行、有效的计划管理方法。
2.简述CRP的主要作用。
（080801015康明跃）答：CRP能够解决以下问题：A、生产什么？生产多少？何时生产？B、使用什么工艺路线？工艺路线中包括哪些工作中心。
C、工作中心的可用能力是多少？D、分时段的能力需求状态如何？4、分析比较无限能力计划和有限能力计划。
（080801015康明跃）答：ERP的能力需求计划可分为无限能力计划和有限能力计划两种。
无限能力计划是指不考虑生产能力的CRP限制，而对各个工作中心的能力与负荷进行计算，得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。
当负荷大于能力时，对超负荷的工作中心进行负荷调整，采取的措施有加班、转移负荷工作中心、采用替代工序、外协加工或直接购买。
若这些措施都无效，只有延长交货期或取消订单。
有限能力计划是指考虑能力限制的CRP编制方式，计划的安排按照优先级进行。
先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级低的物料被推迟加工，即订单被推迟。
5.CRP的输入包括哪些数据？这些数据的特点分别是什么？（080801016蔡绍东）答：（1）CRP的输入数据包括:已下达的生产订单，MRP计划订单,工艺路线文件,工作中心数据，工作中心日历数据。
（2）特点：a .加工订单是生产作业计划的一种表现形式。
按照指导生产加工的有效性状态，加工订单可以分为三类：计划订单、确认订单和已下达订单。
计划订单是根据MRP直接计算得到的加工订单。
计划订单经过修正并与实际情况相符合后，由生产计划管理人员将其状态修改为确认订单。
erp工作计划(工作计划)
erp工作计划(工作计划)
工作计划。
目标，实施ERP系统，提高公司运营效率和管理水平。
时间安排：
第一阶段（1-2个月）：
确定ERP系统需求，包括财务、人力资源、采购、库存等模块。
研究市场上的ERP系统供应商，选择最适合公司需求的系统。
与供应商进行洽谈，确定合作关系，签订合同。
第二阶段（3-4个月）：
进行ERP系统的定制开发，确保系统符合公司实际业务流程。
对公司员工进行ERP系统的培训，确保他们能够熟练操作新系
统。
进行系统的测试和调试，解决可能出现的问题和bug。
第三阶段（5-6个月）：
正式上线ERP系统，逐步替代原有的管理系统。
进行系统的监控和维护，确保系统稳定运行。
收集员工对新系统的反馈意见，及时调整和优化系统。
预期成果：
公司各部门之间的信息共享更加高效，协同工作效率得到提升。
公司管理层能够通过ERP系统实时掌握公司运营情况，做出更
科学的决策。
公司成本控制和资源利用效率得到提高，提升公司整体竞争力。
ERP中能力需求计划(CRP)编制实例
3.12 3.22 3.22 4.12 4.12 4.12 4.12 5.02 5.02
WC07 A
WC15
3.35 1.85 1.85 3.35 3.35 1.85 3.35 3.35
12.3 5
6.35
6.35
12.3 5
12.3 5
6.35
12.3 5
12.3 5
B WC02
2.65 2.65 2.65 2.65 4.65 2.65 2.65 4.65
300 300 300 300 300
工作中心可用能力
工作中心可用能力=每天工作小时数X利用率X效率
工作中心编码 每天工作小时 利用率（%） 效率（%） 可用能力（额定小时/天）
WC02
8
98
99
WC07
8
98
99
WC15
8
95
98
WC23
8
95
95
WC39
8
95
90
7.76 7.76 7.45 7.22 6.84
WC07 C
WC23
D WC39
6.65
6.65 15.5
5
6.65 6.65
6.65 6.65
6.65 6.65
ห้องสมุดไป่ตู้
6.65 6.65
15.5 15.5 15.5 15.5 15.5
5
5
5
5
5
工作中心能力需求表
工作
中 当期 1
2
3
4
5
6
7
8
9 10
心
WC02
5.87 5.87 5.87 6.77 8.77 6.77 6.77 9.67 5.02
第10章 能力需求计划
2. 有限能力方式
优先级计划是按照优先级分配给工作中心负荷，当满负荷时优先 级别低的被推迟。这种方法由于按优先级别分配负荷，不会产生 超负荷，可以不做负荷调整。 有限顺排计划(finite forward scheduling)是在考虑能力的限制下 排负荷，它假定能力是固定不能调整的，因而计划可完全由计算 机自动编排。有限顺排计划通常适用于某种单一的工作中心或较 难调整的能力单元。有时，它也可以用在短期或近期车间作业进 度编排上，作为能力需求计划的补充。有限顺排计划对头道工序 往往是有效的，但对后续工序会增加复杂性，甚至可能影响交货 期。不少软件都设置了有限顺排计划的功能。
按时间周期计算每个工作中心的负荷订货政策零件主计划25252020202030303025lt1周订货政策毛需求25252020202030303025计划接收量38预计可用库存1427计划投入量38406022lt2周订货政策毛需求38406022计划接收量76预计可用库存54343计划投入量112lt1周订货政策固定批量80毛需求38406055计划接收量预计可用库存2222646424244444696969计划投入量808080lt2周订货政策毛需求50504040404060606050计划接收量72预计可用库存3355计划投入量7580120110产品a的mrp输出零件号可用能力排队时运输时间工序后订单数能力负荷生产时3072225265202683031025722302564026860388553582072275635806701209501108801572275121801281201841101701572276207211230381072211213171072280965工序和工序间隔时间工作中心文件工作中心工序间隔时间天排队时间运输时间30零件c计划订单倒序排产图零件c能力需求表零件号工作中wc20wc15能力需求计划表零件号工作中心265265220220220220310310310265工作中心负荷表工作中心10wc30265265220220220220310310310265wc2596513
《ERP》Unit_05_物料需求计划与能力需求计划
举例：表上作业法
21
准备 MRP 处理所需的各种输入，将 MPS 作为确认的生产订单
下达传给MRP。
根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至
最低层处理完毕为止。
A
LT=2
0层
低位码处理
A
LT=2
0层
LT=1
B(1)
C(2)
LT=2
1层
LT=1
B(1)
1层
C(2)
1.00 1.00 1.00
M-----自制件
《ERP原理与应用》
B-----外购件
15
16
A B(1) C(2) D(2)
0层 1层 2层 3层 4层
低层码 / 低位码： 相同的元件出现 在不同的层次 上——采用低层 码技术处理，即 取其最低层次号，
D(3) G(3kg)
C(2)
E(3)
D(3)
A 2 （0 层）周
B 1 （1 层）周
C 2 （2 层）周
总需要量 预计到货量 0 现有数 净需要量 计划发出订货量 总需要量 预计到货量 2 现有数 净需要量 计划发出订货量 总需要量 预计到货量 5 现有数 净需要量 计划发出订货量
20 5 10 15 15 15 5
22
15
-5 5 26
《ERP原理与应用》
Unit 5 物料需求计划与能力需求计划
Material Requirements Planning (MRP) & Capacity Requirements Planning (CRP)
1 、物料需求计划 （ MRP ）概述 2 、 MRP 系统及其处理逻辑 3 、能力需求计划 （ CRP ）
erp工作计划(工作计划)
erp工作计划(工作计划)
工作计划。
1. 目标，实施ERP系统，提高企业管理效率和运营效果。
2. 时间安排：
月初，确定ERP系统实施时间表和里程碑。
第一周，进行ERP系统的需求分析和评估。
第二周至第四周，选择合适的ERP系统供应商并进行谈判。
第五周至第六周，ERP系统的定制和开发。
第七周至第八周，ERP系统的测试和培训。
第九周，正式上线ERP系统。
3. 资源调配：
指定项目经理负责ERP系统实施项目。
需要IT团队的支持进行系统开发和测试。
需要财务、人力资源等部门的配合进行需求分析和培训。
4. 任务分工：
项目经理负责整体项目管理和进度控制。
IT团队负责ERP系统的开发和测试。
各部门负责人负责本部门的需求分析和培训。
5. 风险管理：
需要充分沟通，减少实施过程中的误解和偏差。
需要严格把控项目进度，避免延误上线时间。
需要充分培训员工，避免系统上线后出现操作问题。
6. 预期成果：
ERP系统能够有效提高企业管理效率和运营效果。
员工能够熟练操作ERP系统，提高工作效率。
项目能够按时完成并顺利上线。
7. 审核和评估：
每周进行项目进度汇报和风险评估。
上线后进行ERP系统的效果评估和员工满意度调查。
以上为ERP系统实施的工作计划，希望能够顺利完成项目并取得预期成果。
ERP中能力需求计划(CRP)编制实例
物料C的原材料库房
工序5（WC07)
工序10(WC23)
第1周周五
16点
？？
7
？？ ？
8
？？
移排 动队 时时 间间
生
等移排
生
等移
产
待动队
产
待动
作
时时时
作
时时
业
间间间
业
间间
时
时
间
可整理ppt
间
9
工序
工作中心编码 排队时间 生产作业时间 等待时间 移动时间
库房
0
0
0
1
5
WC07
2
7
1
1
10
WC23
1
8
5 可整理pp5t
5
5
5
12
工作中心能力需求表
工作
中 当期 1
2
3
4
5
6
7
8
9 10
心
WC02
5.87 5.87 5.87 6.77 8.77 6.77 6.77 9.67 5.02
WC07
10.00 1.85 8.50 10.00 3.35 8.50 10.00 3.35
WC15
12.35 6.35 6.35 12.35 12.35 6.35 12.35
生产作业时间 （天）
生产作业 时间（小
时）
5 WC07 7.76
200
6.65
6.65÷7.76=0 .86
7
8x0.86=6.8 9
C
10 WC23 7.22
200
6.65
6.65÷7.22=0 .92
8
ERP环境下能力需求计划的分析与设计
Ｉｃ，０ ：１ ２ ０ ｎ ２ ０１２ ２－ ３ ．
［ ］Ｊ Ｍｅａ，Ｐ Ｍａｓａ ． ｅ Ｉ ｖｌａｉｎａ ｄＢ ｎｆｓＭａａｅ ｎ ６ ｋ ｙ ｒｈｌＴ Ｔ Ｅ ａ ｔ ｎ ｅ ｅ ｔ ｎ ｇｍｅ ｔ １ｈ ｕ ｏ ｉ
Ｌｆ ｙｌ ［ ． Ｖ Ｇ ｅ ｂｒｅ ．ｎｏｍ ｔ ｎＴ ｃｎｌｇ ｖ ｕ － ｉ Ｃ ｃ Ｍ］ Ｗ ｒｍ ｅｇｎ Ｉｆｒ ａｉ ｅｈ ｏｏｙＥ ａ ａ ｅ ｅ ｏ ｌ
维普资讯
２０ 年 ９ ｏ８ 月
中 国 管 理 信 息 化
Ｃｈ ｎ ａ ａｚｍｅ ｔ ｎ ｏ ｍａｉｎ ｚ ｔ ｎ ｉａＭ ｎ ￣ ｅ ｎ ｆｒ ｔｏ ｉａｉ Ｉ ｏ
Ｓｐ，０ ８ ｅ ．２ ０ Ｖｏ． ， ．７ １ １ Ｎｏ １ １
第 ｌ 卷第 １ 期 １ ７
ｌ Ａ ｙＷａ ｕ ｆｈ ａｙｉｔ？Ｍ］ＬＷｉｅｃ ， ｅｎｄＧ Ｉ ｅ ｙ：ｎ ｙｏｔ ｅＬ ｂｒ ｈ ［ ／ ｌ ｏｋＦＦｅ ｙ， ｌｉ ｏｔ ｎ ／ ｌ ｓ ．
Ｍａ ａ ｉｇＩ ∞ ａＳｒｔｇｃＲｅｏ ｒｅＬ ｎ ｏ Ｍｃ ａ Ｈｉ，９ ７ ｎ ｇｎ Ｔ ｔａｅ ｉ ｓ ｕｃ ．ｏ ｄ ｎ： Ｇｒｗ－ ｌ １ ９ ． ｌ
本 Ｅ Ｐ系统以 Ｗｅ Ｒ ｂ站点的形式存在于互联 网上（ 也 可 以是 企业 的局域 网）客户端 利用 浏览 器 作为 输入 界 面 ， ， 输入必要 的数据 ，浏览器将这些数据传送至服务器 网站 ，
网站再 对输 入 的数 据进 行处 理 ． 将 执行 后 的结果 返 回给 并
浏览器 ， 通过浏览器将最终的执行结果提交给用户。就是 说 客户 机可 以通过 网络从 数 据库 中获得 数据 ， 在 服务 器 并 端执行必要 的处理后 ， 从而创建动态的 Ｗｅ ｂ页面， 然后把 完成的 Ｗｅ ｂ页面发送 回到用户浏览器 ， 显示在 Ｗｅ 页面 ｂ
ERP-计划管理
ERP-计划管理
ERP（Enterprise Resource Planning）即企业资源计划，是一个将
物流、财流、信息流集成化管理的应用系统，包含采购、销售、库存、客户、财务等模块，用来进行企业资源优化，使管理效益最大化。
ERP管理系统的计划管理模块主要包括以下功能：
主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）：MPS是
ERP系统中最核心的计划管理模块，它根据客户订单和库存情况，制定生
产计划和采购计划，保证生产和采购的均衡性和精准性。
物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）：MRP根据生产计划和采购计划，计算出物料的需求量和需求时间，同时考
虑库存和在制品情况，制定出物料采购计划。
能力需求计划（Capacity Requirements Planning，简称CPR）：CPR是在MPS和MRP的基础上，进一步确定需要多少工人、机器和设备来
满足生产和采购的需求。
车间作业计划（Job Schedule,简称JS）：JS主要用于安排车间生产
过程中的工序，包括各项作业的先后顺序和需要的工人数量等。
采购计划：采购计划包括采购订单、采购到货、采购退货等环节，ERP系统会根据生产计划和采购计划，进行物料采购和库存管理。
销售计划：销售计划主要是根据年度/季度/月度目标，制定出销售额、销售渠道、销售时间等方面的计划。
ERP系统的计划管理模块可以帮助企业优化资源配置，提高生产效率
和采购效率，降低成本，提高企业的竞争力。
ERP生产管理系统需求分析ERP管理系统的五种需求分析
ERP生产管理系统需求分析ERP管理系统的五种需求分析需求分析是指对系统需求进行深入研究和梳理，明确系统需求的内容和特征，对于ERP生产管理系统的需求分析可以从五个方面来进行。
一、功能需求分析功能需求是指系统所需要具备的功能和业务流程。
在ERP生产管理系统中，功能需求分析主要包括生产计划管理、生产订单管理、生产过程管理、生产任务管理、生产资源管理等。
例如，系统需要能够支持生产计划的制定和调整，能够生成生产订单并进行跟踪管理，能够对生产过程进行实时监控和调度，能够对生产任务进行分配和监控，能够对生产资源进行统一管理和优化利用等。
二、性能需求分析性能需求是指系统要求在特定的硬件和软件环境下，对一些特定操作或者功能的响应时间、数据处理能力、系统并发能力等方面进行限制。
在ERP生产管理系统中，性能需求分析主要包括系统的响应时间、数据处理能力和系统并发能力等方面。
例如，系统需要在秒级别内响应用户操作，需要能够处理大量的数据并保证数据的实时性，需要能够支持多用户同时访问和操作。
三、安全需求分析安全需求是指系统对数据的保护和隐私保密的需求。
在ERP生产管理系统中，安全需求分析主要包括系统的身份认证、权限管理、数据加密和数据备份等方面。
例如，系统需要通过用户名和密码进行身份认证，需要能够对用户的权限进行细粒度的管理和控制，需要能够对重要的数据进行加密和备份以确保安全性。
四、可靠性需求分析可靠性需求是指系统在长期运行过程中，对数据处理和业务流程进行准确和可靠的操作。
在ERP生产管理系统中，可靠性需求分析主要包括数据的一致性和系统的容错能力等方面。
例如，系统需要保证数据的一致性，不同模块之间的数据要保持同步和一致，系统需要具备容错能力，当出现故障或者异常情况时能够自动切换到备份系统或者进行数据恢复。
五、易用性需求分析易用性需求是指系统对用户友好程度和操作便捷性的要求。
在ERP生产管理系统中，易用性需求分析主要包括系统的界面设计和操作方式等方面。
第6讲能力需求计划
信息技术与商务管理系
资源总量法
企业资源规划（ERP） 企业资源规划（ERP）
前提条件 已知产品的资源需求总量； 已知上述资源需求中各关键工作中心的分配比 例； 无偏置期。 计算步骤 按产品资源总量和主生产计划按时段分别计算关 键工作中心的能力需求总量； 按给定比例分配到各关键工作中心。
信息技术与商务管理系
④调整工作中心 超负荷状况 调整方法： 改变负荷 （MRP） 改变能力
信息技术与商务管理系
MRP示例
企业资源规划（ERP） 企业资源规划（ERP）
55 55
110
110
信息技术与商务管理系
产品工艺规程示例
企业资源规划（ERP） 企业资源规划（ERP）
信息技术与商务管理系
每个工作中心上的负荷
工作中心负荷
信息技术与商务管理系
能力需求计划的种类
生产大纲 PP 主生产计划 MPS 物料需求计划 MRP 资源需求计划 RRP
企业资源规划（ERP） 企业资源规划（ERP）
粗能力需求计划 RCCP 能力需求计划 CRP
信息技术与商务管理系
RCCP与CRP的比较
项目 计划阶段 计划对象 负荷计算 工作日历 提前期 RCCP MPS 关键工作中心 独立需求物料 工厂日历、关键工作中心日历 以计划周期为最小单位 CRP MRP
无限能力需求计划方式
企业资源规划（ERP） 企业资源规划（ERP）
思路 是在做能力需求计划时暂不考虑能力的限制，对 各个工作中心的能力、负荷进行计算，得出工作中 心的能力与负荷状况，产生能力需求计划方案，当 负荷＞能力时，对超负荷的的工作中心进行调整。 小时 特征 适用于普通物料； 无限 按物料完工日期 倒排； 计划定单 需要做能力平衡 未结定单 与调整。
ERP工作计划6篇
ERP工作计划6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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erp生产计划能力需求计划的计算实验
erp生产计划能力需求计划的计算实验一、绪论 (1)1.1 ERP生产计划概述 (1)1.2能力需求计划在ERP中的地位 (2)二、能力需求计划的基本原理 (2)2.1能力需求计划的概念 (2)2.2能力需求计划的计算逻辑 (2)三、实验准备 (3)3.1实验数据的采集 (3)3.2实验环境的搭建 (3)四、基于简单生产模型的能力需求计划计算 (3)4.1简单生产模型的构建 (3)4.2能力需求计算示例 (4)五、复杂生产场景下的能力需求计划计算 (4)5.1多产品、多工序的生产情况 (4)5.2考虑生产批量和生产周期的能力需求计算 (5)六、能力需求计划与其他计划的集成 (5)6.1与物料需求计划（MRP）的集成 (5)6.2与主生产计划（MPS）的协同 (5)七、能力需求计划计算结果的分析与评估 (6)7.1结果分析的指标与方法 (6)7.2计算结果对生产决策的影响 (6)八、实验总结与展望 (7)8.1实验总结 (7)8.2展望 (7)ERP生产计划能力需求计划的计算实验一、绪论1.1 ERP生产计划概述ERP（企业资源计划）生产计划是企业管理中的重要环节。
它涉及到对企业生产活动的全面规划，包括原材料的采购、生产流程的安排、产品的交付等多个方面。
生产计划的制定需要综合考虑市场需求、企业生产能力、库存水平等多种因素。
例如，市场需求的波动会直接影响生产计划的产量和生产时间安排。
如果市场需求突然增加，企业需要及时调整生产计划，增加原材料采购量，合理安排加班生产等措施以满足需求，同时避免过度库存积压带来的成本增加。
1.2能力需求计划在ERP中的地位能力需求计划（CRP）是ERP系统中的关键组成部分。
它是在物料需求计划（MRP）的基础上，对企业生产能力进行详细核算的计划。
CRP的主要目的是保证企业的生产能力能够满足生产计划的要求。
在企业的实际运营中，生产能力包括人力、设备、工作场地等多个方面。
如果能力需求计划不合理，可能会导致生产任务无法按时完成，或者设备、人力等资源的闲置浪费。
ERP名词解释
名词解释CRM:客户关系管理,为企业提供全方位的客户视角，赋予企业更加完善的客户交流能力和最大化的客户收益率所采取的方法。
能力需求计划：能力需求计划（Capacity Requirement Planning，简称为CRP）是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。
库存管理：库存管理是指企业为了生产、销售等经营管理的需要而对计划存储、流通的有关物品进行相应的管理，如对存储的物品进行接收、发放、存储保管等一系列的管理活动。
物料清单：表述产品结构的技术文件，表明产品组件、子件、零件直到原材料的之间的结构和数量关系。
CRP：即能力需求计划，在主生产计划/物料需求计划最终确定及下达之前，用来检验整个MPS /MRP的可行性的。
可靠度：产品在规定的条件和规定的时间，能正常完成规定功能的概率。
标准成本:预先规定的某个时期（如会计年度）的不变成本。
应收帐款：企业因销售商品、提供劳务而向购货单位（客户）或接受劳务单位收取的款项。
主生产计划：主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。
这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。
主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。
在制品：是指从原材料投入到成品入库为止，处于生产过程未完工的所有毛坯、零件、部件以及全部加工完毕等待检测和验收的产品的总称。
提前期：又称前置期，是指为按时完成本工序工作，需要以前工序提前开始的时间，包括排队时间、运输时间、准备结束时间以及加工时间等。
安全库存量：为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量。
ERP07-能力需求计划CRP解析
（下达及确认）
周份 1 2 3
物品A 10
5
物品B
10 6
45 10
5
工作中心W01的物料需求计划
计划
周份 1 2 3 4 5
物品A 5
10
物品B
5
10
工艺路线
工作 位
WC01 物品A 工时 10 小时
WC01 物品B 工时 5
小时
能力数据
工作中心：WC01 能力类别：工时
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下面是能力与负荷平衡的 一个示范方案：
• 如果第一周需求计划日期不能改变，则 调整能力，如加班50小时；
• 如果第三周需求的物料提前到第二周加 工25小时，则第三周仍需要加班55小时；
• 如果第四周需求的物料可以推迟，则推 迟到第五周加工50小时；
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RCCP与CRP比较
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能力计划种类
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生成CRP的流程图
MRP
工艺路线
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CRP
工作中心
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CRP的编制方式：
• 无限能力计划 • 有限能力计划
• 二者的差别主要在于处理超负荷时采取 的方式不同。
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信息科技学院
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无限能力计划
• 思路：是在做能力需求计划时暂不考虑 能力的限制，对各个工作中心的能力、 负荷进行计算，得出工作中心的能力与 负荷状况，产生能力需求计划方案，当 负荷＞能力时，对超负荷的的工作中心 进行调整。
ERP中的5个计划层次
ERP中的5个计划层次!ERP有五个计划层次，即：经营规划、销售与运作规划（生产规划）、主生产计划、物料需求计划、车间作业控制（或生产作业控制）。
采购作业也属于第5个层次，但它不涉及企业本身的能力资源。
划分计划层次的目的是为了体现计划管理由宏观到微观，由战略到战术、由粗到细的深化过程。
在对市场需求的估计和预测成分占较大比重的阶段，计划内容比较粗略，计划跨度也比较长;一旦进入客观需求比较具体的阶段，计划内容比较详细，计划跨度也比较短，处理的信息量大幅度增加，计划方法同传统手工管理的区别也比较大。
划分层次的另一个目的是为了明确责任，不同层次计划的制订或实施由不同的管理层负责。
在五个层次中，经营规划和销售与运作规划带有宏观规划的性质。
主生产计划是宏观向微观过渡的层次。
物料需求计划是微观计划的开始，是具体的详细计划;而车间作业控制或生产作业控制是进入执行或控制计划的阶段。
通常把前3个层次称为主控计划（MasterPlanning），说明它们是制定企业经营战略目标的层次。
企业的计划必须是现实和可行的，否则，再宏伟的目标也是没有意义的。
任何一个计划层次都包括需求和供给两个方面，也就是需求计划和能力计划。
要进行不同深度的供需平衡，并根据反馈的信息，运用模拟方法加以调整或修订。
每一个计划层次都要回答3个问题：①生产什么生产多少何时需要②需要多少能力资源③有无矛盾如何协调换句话说，每一个层次都要处理好需求与供给的矛盾。
做到计划既落实可行，又不偏离经营规划的目标。
上一层的计划是下一层计划的依据，下层计划要符合上层计划的要求。
如果下层计划偏离了企业的经营规划，即使计划执行得再好也是没有意义的。
全厂遵循一个统一的计划，是ERP/MRPII计划管理最最基本的要求。
1.经营规划企业的计划是从长远规划开始的，这个战略规划层次在ERP系统中称为经营规划。
经营规划要确定企业的经营目标和策略，为企业长远发展做出规划，主要是：①产品开发方向及市场定位，预期的市场占有率;②营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金利润率（ROI）;③长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设;④员工培训及职工队伍建设。
最新ERP系统的五个计划层次的关系
Erp 包括5个计划层次，即经营规划、销售与运营规划、主生产计划、物料需求计划和能力需求计划。
下面将一一阐述其各自的内容：经营规划表达企业的愿景，是企业的战略规划。
但经营规划本身并不具体完成什么，它确定企业经营的战略和目标以及所采取的行动，为企业发展，特别是财务和经济效益方面做出规划。
销售与运营规划以产品族为处理对象，帮组企业从大格局、高层次上平衡供需关系。
提供优秀的客户服务。
具有衔接经营规划与详细计划中的执行过程协调市场和企业职能部门工作的作用。
主生产计划是对企业生产大纲的细化，以协调生产需求与可用资源。
主要解决生产什么、生产多少、何时交货的问题；以需要人、便与人的控制为原则确定对象充分利用企业资源满足需求。
物料需求计划依据主生产计划、物料清单和库存记录对每种物料计算，核心是确保物料和能力的可用性，指出何时将会发生物料短缺并给出建议，以最小库存量满足需求避免物料短缺。
能力需求计划把物料需求转换为能力需求，即对各生产阶段和工作中心所需资源精确计算按得出人力负荷、设备负荷等，平衡和调整生产计划，使之更加合理有效。
上述5个层次体现由宏观到微观、由战略级到战术级、由粗到细的可执行的深化过程。
越接近顶层计划对需求的预测成分越大，内容越概括，计划展望期越长；往下则反之。
其中经营计划和销售与运营规划具有宏观的性质，主生产计划是宏观向微观的过度计划，物料需求计划是主生产计划的具体化，能力需求计划把物料需求转化为能力需求；前3个层次称为主控计划，是制定企业经营战略目标的层次；后2个是在需求和供给两个方面计划与控制的具化与协调实施的过程，要进行不同深度的供需平衡，并根据反馈的信息，运用模拟方法加以调整或修订。
可以说上层计划是下层计划的依据，下层计划不能偏离上层计划的目标，以保证企业遵循着一个统一的计划。
划分层次是为了明确责任，不同层次计划的制订或实施由不同的管理层负责。
计划和控制是ERP的目标手段。
计划是为达到一定的目标而制定的行动。
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资源清单
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RCCP的编制
?资源清单法 ?分时间周期的资源清单法
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资源清单法
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工艺路线的作用
?用于能力需求计划的分析计算与平衡各个工 作中心的能力。
?可用于计算自制件的生产提前期。 ?用于下达车间作业计划。 ?用于计算加工成本。 ?对在制品的生产过程进行跟踪和监控。
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粗能力需求计划的对象
?也称为瓶颈工序(bottle neck)，在企业生产过程中，经常 满负荷甚至超负荷工作，或者这些工作中心的工作不能 被其他工作中心替代，不能委外生产等。
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?工作中心的作用
?作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的 计算对象；
?定义物料工艺路线的前提； ?车间作业安排和编制作业进度的基本单元； ?计算加工成本的基本单元； ?完工信息、成本核算信息的数据采集点； ?反冲控制点。
– 每条工艺路线可以包括多道工序 – 对于每道工序可以指定工作中心 – 对于工作中心确定其使用的资源
工序10
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工序M
工序N
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加工
加工提前期 的 五种
时间类型
开始日期
完工日期
排队时间 准备时间 加工时间 等待时间
加工提前期
传送时间
增值作业
非增值作业
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影响提前期各类时间的因素
利用率=实际直接工作小时数/计划工作小时数。
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关键工作中心特点
?经常加班，满负荷工作。 ?操作技术要求高，短期内无法自由增加工人。 ?使用专门设备，而且设备昂贵。如多坐标数控机床、波
峰焊设备等。 ?受多种限制，短期内不能增加负荷与产量(通常受成本、
场地等约束)。
注意：关键工作中心会随着加工工艺、生产条件、产品类 型和生产产量等条件而变化，并非一成不便。
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0.26
0.96
100 0.0096 0.2696
10
0.11
0.85
80 0.0106 0.1206
产品A的能力清单
工作中心
单件加工时间
10
0.22
15
0.54
20
0.14
25
0.06
30 2020/5合/9计
0.09 1.05
单件准备时间 0.0191 0.0496
A
B(1)
C(2)
D(1)
E(1)
F(1) G(1)
H(1)
I(1)
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产品A的主生产计划
周次 MPS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25
零件号 A B
C(2)
E F
工序号 10 10
10 20 10 20 10
产品A的工艺路线文件
单件加工 生产准备
单件准备 单件总时
工作中心 时间
时间 平均批量 时间
间
30
0.09
0.4
20 0.0200 0.1100
25
0.06
0.28
40 0.0070 0.0670
15
0.14
1.6
20
0.07
1.1
80 0.0200 0.1600 80 0.0138 0.0838
10
0.11
0.85
100 0.0085 0.1185
排队 时间
(天)
1.0 1.0 2.0 3.0 --1.0
传送 时间
工人数
外协费
(天) 准备 加工 (元)
1.0 1 1.0 1 1.0 2 1.0 1 10.0 ---- --
1 1 1 1 -- 200.00 1
其他说明：
? 有效期
? 工具编号及名称 (参考用)
? 替代工艺路线
? 有关注释
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? 工作中心数据
?基本数据：代码、名称、所属部门代码
?能力数据：工作中心所属设备数（人数）、每班工时、 每日班次、利用率、效率、关键工作中心
?成本数据：费率、机器和人工
?工作中心能力=每日班次×每班工作时数×效率×利用率
?其中：
效率=完成的标准定额小时数/实际直接工作小时数；
或 效率＝完成的标准定额产量/实际完成的产量；
第七章 能力需求计划
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7.1 基本概念
?工作中心（ Working Center, WC ）
?是企业直接的生产加工单元，是一组机器设备、人等生 产资源的总称。一个工作中心可以是由一台或者多台能 力相近或相同、功能相同的机器设备组成，也可以由一 个或者多个直接生产人员组成。
?关键工作中心 (critical work center)
? 定义关键资源 ? 从MPS的产品系列中选出代表性的产品 ? 确定单位代表产品对关键资源的需求量 ? 对每个产品系列，确定每月的主生产计划量 ? MPS计划量与资源需求量相乘 ? 将每个产品系列的能力需求相加，得到 MPS
的总能力需求
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例题
?产品A的BOM（其中D、G、H、I为外购件）， 主生产计划及产品 A的工艺路线文件如下，试 用资源清单法编制 RCCP。
时间类型
影响因素
排队时间 批量 优先级 能力 拖欠量 (计划）
准备时间 批量 工装设计
加工时间 批量 工装设计 设备性能与能力
等待时间 批量 搬运手段
传送时间 批量 搬运手段 车间布置
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工艺路线报表基本内容
物 料 号：11100 物料名称： C
生效日期：921014 失效日期：960430
工序 工序 名称
工作中心 编号 名称
标准时间 (小时)
准备
加工 机器
(工时) (台时)
10 下料 01001 锯床 0.5 0.25 --20 车削 02030 车床 1.0 1.25 --30 热处理 06010 电炉 1.2 --- 5.00 40 磨削 02052 磨床 1.0 2.00 --50 电镀 90001 (外协) --- --- --60 检验 08015 质检 --- 0.10 ---
关键工作中心不等于重要设备
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工艺路线(Routing)
?工艺路线主要说明物料实际加工和装配的工序 顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定 额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传 送时间包括排队时间与等待时间），及外协工 序的时间和费用。
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ห้องสมุดไป่ตู้ 工艺路线
? 工艺路线描述了产成品逐步制造的过程