套管绝缘试验作业指导书

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电工导管(套管)作业指导书..

电工导管（套管）作业指导书1.1外观1.1.1 检测依据各电工导管对外观检查的要求，对所涉及的条款一一认真检查。

1.1.2 检测设备目测。

1.1.3方法步骤1.1.3.1 JG3050-1998要求：套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。

穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。

1.1.3.2 GA 305-2001按 GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》和GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求:可弯曲自恢复绝缘材料导管》逐一检查。

其它外观要求见各对应的产品标准。

1.1.4 外径检测原始记录表格格式表格见表格1 相关内容要求根据具体情况调整。

1.2标识1.2.1 检测依据见各产品对标识的要求，对所涉及的条款一一认真检查。

1.2.2 检测设备1.2.2.1 纯棉棉布1.2.2.2 汽油工业级1.2.3 方法步骤用一块充分浸水的纯棉以 2 次/s 的速度（手的进退动作各算一次）匀速在同一标记上擦拭15s，再用一块充分浸透汽油的纯棉布以同样速度擦拭15s。

1.2.4 结果要求标记应清晰；对GA305-2001不合格判定为C类。

其它判定方法见各自产品标准。

1.3 规格尺寸1.3.1 最大外径1.3.1.1 检测依据JG3050-1998 建筑用绝缘电工导管及配件1.3.1.2 检测设备导管卡规一套1.3.1.3 检测方法取三根长度为1 000m m的套管，按图21选定量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。

图21 导管最大外径量规1.3.1.4 结果判定采用通过法判定导管最大外径。

1.3.2 最小外径1.3.2.1 检测依据a. JG 3050-1998 《建筑用绝缘电工导管及配件》b. GB/T 14823.1-1993 《电气安装用导管特殊要求:金属导管》c. GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》d. GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求：可弯曲自恢复绝缘材料导管》e. GA 305-2001 《电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术条件》1.3.2.2 检测设备a.硬质套管最小外径量规（见下图 22）图 22 硬质套管最小外径量规b. 半硬质套管及波纹套管最小外径量规 (见下图 23)图 23 半硬质套管及波纹套管最小外径量规b. 数显游标卡尺 0～150mm 0.01mm1.3.2.3测定方法取三根长度为1000㎜的套管。

高压作业指导书

变电站新建工程高压试验作业指导书变电工程项目部批准：审核:编制：目录第一章高压绝缘部分第二章高压设备特性部分第三章GIS 试验第四章电流互感器局部放电试验第五章变电站接地第一章高压绝缘部分1、绝缘电阻的测量1.1选用的设备：兆欧表（1000V、2500V、5000V）。

1.2测试方法及注意事项：1.2.1断开被试品的电源,拆除或断开对外的一切连线,并将其对地放电，对电容量较大的被试品更应充分放电。

1.2.2用干燥清洁柔软的布擦去被试品表面的污垢,必要时可先用汽油或其它适当的去垢剂洗净套管表面的积污。

1.2.3将兆欧表放稳，驱动兆欧表达额定转速，此时兆欧表的指针应指“∞”，再用导线短接兆欧表的“火线”与“地线”端头，其指针应指零。

然后接至被试品测量。

1.2.4在湿度较大的条件下进行测量时,可在被试品表面加等电位屏蔽。

1.3测试的内容：1.3.1电力变压器的绝缘电阻的测试：1.3.1.1选用直流2500V兆欧表。

(或依据厂家相同等级的兆欧表)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数应符合下列规定：a、绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。

b、当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，要换算到同一温度时的数值进行比较。

c、变压器电压等级为35KV及以上，且容量在4000KVA及以上时，应测量吸收比。

吸收比与产品出厂值相比应无明显差别。

35~60KV级变压器吸收比不低于1.2，110~330KV级的变压器在常温下不应小于1.3。

d、变压器电压等级为220KV及以上且容量为120MVA及以上时，宜测量极化指数，测得值与产品出厂值相比，应无明显差别。

当绝缘电阻介质温度为10~30℃范围时，极化指数不低于1.5。

1.3.2互感器绝缘电阻的测试1.3.2.1选用直流2500V兆欧表。

1.3.2.2测量绕组的绝缘电阻，应符合下列规定：a、测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组及其对外壳的绝缘电阻b、低压等级为500KV的电流互感器亦应测量一次绕组间的绝缘电阻，但由于结构原因而无法测量时可不进行。

绝缘测试操作规程

绝缘测试操作规程绝缘测试是一项重要的电气设备检测方法，用于检测设备的绝缘状况和安全性能。

为了保证测试的准确性和安全性，需要进行一系列的操作规程。

以下是绝缘测试的操作规程：一、测试前准备：1. 确保测试设备完好，能正常工作，且具备进行绝缘测试的功能。

2. 检查测试设备的电源线、接地线以及测试针的连接情况，确保连接良好，无松动。

3. 查看测试设备的电源电压和额定电流，确保满足测试要求。

4. 清理被测设备，确保表面干净、无尘，避免影响测试结果。

5. 确定测试环境，保持测试环境干燥整洁，避免影响测试结果。

二、测试操作：1. 关闭被测设备的电源开关，并确保相关设备处于安全状态。

2. 将测试设备的电源线插入电源插座，并将地线接地。

3. 打开测试设备的电源开关，待设备稳定后进行测试前的校零操作。

4. 将测试针与被测设备的绝缘表面接触，并适当施加压力以确保良好接触。

5. 根据被测设备的绝缘等级和测试要求，选择适当的绝缘测试模式。

6. 建立测试电压，根据被测设备的额定电压和绝缘等级，选择合适的测试电压。

7. 开始进行绝缘测试，记录测试数值，并观察测试过程是否正常运行。

8. 测试结束后，关闭测试设备的电源开关，并将电源线从电源插座拔出。

9. 销毁测试时所使用的数据，防止数据泄露。

三、测试结果分析：1. 根据测试的结果，判断被测设备的绝缘状况。

2. 比较测试结果与标准要求，检查是否合格。

3. 如测试结果不合格，应及时通知相关部门或人员进行处理。

4. 对测试结果进行记录，包括测试时间、测试数值等信息。

四、注意事项：1. 在测试过程中，避免测试针与其他金属物体接触，以免影响测试结果或造成安全事故。

2. 在测试高电压设备时，必须按照相关规定进行操作，避免电击事故的发生。

3. 测试结束后，断开测试设备的电源，并将测试设备进行维护和清洁，以保证下次测试的准确性。

4. 职员在操作中应戴上绝缘手套，以增加操作安全性。

以上就是绝缘测试操作规程的内容，希望对您有所帮助。

电工套管检测作业指导书

电工套管作业指导书1 范围本细则规定了建筑用绝缘电工套管的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。

本细则适用于建筑用绝缘电工套管及配件检测。

2 规范性引用文件JG3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》3 检测项目参数及仪器设备要求4 接样或抽样委托检测4.1.1 接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。

4.1.2检查样品是否见证送检或委托送检，委托单是否签字盖章齐全等。

4.1.3 检查委托单填写是否明确，如试样种类、生产厂家、数量、检测项目、检测依据等。

4.1.4 检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。

抽样检测4.2.1 抽取样品时要有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章；一旦抽样完毕，立即将样品封装好贴上加盖有本中心公章和受方代表及第三方代表签字的封条，对抽取样品采取有效保管、运输措施。

4.2.2 检查抽样单、登台帐是否按要求内容逐填写清楚明确。

5 检测前检查检查检测任务单与样品是否相符。

被检样品数量、规格、尺寸是否符合检测标准要求。

检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。

检查检测使用的计量器具、仪器设备是否在检定的有效期内。

检查仪器设备是否运转正常。

检查环境条件是否符合规定的要求。

6 取样方法硬质套管应有六根制造长度取其中三根以备制样，半硬质和波纹套管，取36m制样时每隔3m取3m以备制样。

7 试验方法试验环境与试样7.1.1除非另有规定,试验应在环境温度为23±2℃条件下进行。

7.1.2除非另有规定,每项试验应取三个试样进行试验。

7.1.3试验应在产品产出10天后进行。

试验步骤7.2.1套管及配件外观检查按JG3050-1998中条进行。

套管及配件内外表面应光滑，不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。

穿入电线或电缆时套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。

铁路线路工胶接绝缘接头作业指导书

铁路线路工胶接绝缘接头作业指导书一、劳动组织及机具材料1、劳动组织除施工防护外，胶接绝缘接头作业共计需要5人。

2、机具材料（表1—23）表1—23 胶接绝缘接头作业机具材料序号名称单位规格数量备注1 拉轨器台 12 活口扳手把 23 丁字扳手把 24 扭力扳手把 15 起道机台 16 捣镐把 17 轨距尺把 18 手提砂轮机台 19 大撬棍把 110 道钉锤把 111 短路铜线把 112 倒棱器把 113 角磨机把 114 轨温计只 115盒装绝缘夹板及粘接胶套 1二、作业程序1、准备作业（1）提前联系电务配合施工。

（2）提前锁定两端各15m线路。

（3）调整扭力扳手扭矩，60kg/m轨螺栓扭矩1200N·m；50kg/m轨螺栓扭矩1100N·m。

2、基本作业（1）拆除接头螺栓，卸下旧夹板，检查轨腹、轨端及螺栓孔有无伤损。

（2）调整轨缝，保持绝缘轨缝6～8mm。

（3）胶接绝缘夹板及绝缘套管对位试穿，6个螺栓全部顺利通过后，进行下步作业。

（4）钢轨除锈：用角磨机和砂布对轨腰及1∶3斜面除锈；用板锉和角磨机打磨轨端并倒角；用砂布将夹板内侧面及1∶3斜面防锈胶打掉；用毛刷、棉纱扫去灰尘。

（5）调胶：在调胶板上1∶1比例调胶；将胶均匀涂在夹板内侧；在夹板上下1∶3斜面上均匀涂抹。

从调胶到拧紧螺母不超过10min。

（6）安装夹板：放入轨端绝缘板；用对位棒将夹板挑入轨腰；将带绝缘套管的螺栓交叉穿入螺栓孔，带上垫圈，拧上螺母。

（7）上紧接头螺栓：用活口扳手按2号、5号、1号、3号、4号、6号顺序复紧螺栓；用扭力扳手拧紧两遍，并使扭力扳手发出声响。

3、整理作业：回收旧料，集中堆码。

三、技术标准1、安装前，几何尺寸符合维修验收标准，轨枕位置及间距符合规定，且无暗坑、空吊板。

2、钢轨状态良好，接头无伤损、低塌、鞍磨、掉块、肥边，接头错牙不大于1mm。

3、60kg/m钢轨螺栓扭矩应达到1200N·m；50kg/m钢轨螺栓扭矩应达到1100N·m。

下套管作业指导书

下套管作业指导书一、管理要求（一）基层队1.作业前由平台经理组织召开施工作业协作会，明确钻台、场地责任人。

钻台责任人负责检查下套管设备及工具检查、保养工作部署。

场地责任人负责场地套管吊装作业准备工作。

2.作业前钻井工程师（技术员）下达下套管作业技术指令，明确作业过程中技术要求和安全注意事项。

3.HSE监督审查下套管施工措施中的有关的风险识别和管控措施,下达HSE 监督作业指令书。

作业期间加强现场监督检查，制止和纠正现场不安全的作业行为。

4.作业时，值（带）班干部确保所有现场作业人员是否正确穿戴劳动防护用品。

重点关注吊索吊具、人员站位（包括人员聚集）、下套管作业程序是否正确、套管附件的下入、涂抹套管密封脂、上扣扭矩、灌钻井液是否符合灌浆操作规程以及逃生通道是否畅通等操作。

定时对作业流程和操作规范进行巡查，排查隐患。

5.在大雾、大雪、冰雹、雷雨、六级（10.8m∕s）及以上大风等恶劣天气情况下，原则上不进行下套管作业；严禁在视线不清楚、夜间照明不良的情况下进行下套管作业。

6.严禁新员工、新转岗员工在无师傅指导（监护）的情况下独立顶岗作业。

7.6177.8mm以上套管不得使用气动绞车吊套管上钻台，应采用吊车或自动猫道。

（二）作业班组1.当班司钻对作业人员进行分工，司钻组织所有作业人员进行作业前的准备工作，检查、保养所用设备、作业工具。

重点对气动绞车、吊索吊具、钻井大绳、刹车系统、防碰天车、顶驱等关键装置及套管钳、B型大钳等工具进行检查。

2.司钻组织当班作业人员开展JSA分析，并对安全防范控制措施进行交底，并做好记录。

3.下套管的整个过程保护好井口，要严防套管内及井下落物。

4.执行下套管岗位标准化操作规程，见附件1。

二、作业准备1.对入井套管及附件进行检查、登记、丈量、通径（通径采用标准通径规，严禁采用气驱通径）、清洗、编号、涂好螺纹脂，套管数据做到工程、地质两对口。

2.对钻机进行系统的检查保养。

检查气路系统、电路、油路，指重表和防碰天车，防碰天车按照要求测试，确保工作正常。

变压器测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比作业指导书

测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比一、试验目的测量绕组的绝缘电阻和吸收比，可有效检测出绕组绝缘是否有贯通的集中性缺陷，整体受潮或贯通性受潮，是检查绕组绝缘最简便的方法。

二、试验步骤1、准备仪表：进行兆欧表的开路及短路试验，确定仪表良好。

2、确定变压器具备试验条件：落实安全措施，拆除变压器高低压侧外接电缆或母线。

3、测量高压侧对低压侧及地绝缘电阻、吸收比：低压侧各相用成组地线短接并接地，高压侧各相短接，用兆欧表2500V档位进行测量，仪表“L”端测试线接高压侧、”E”端测试线接低压侧，分别记录15s（仅我港110kV油浸式变压器记录15s 绝缘电阻数据）、60s绝缘电阻值。

4、测量低压侧对高压侧及地绝缘电阻、吸收比：高压侧各相用成组地线短接并接地，低压侧各相短接。

对于110kV变压器低压侧用兆欧表2500V档位进行测量，对于6kV、10kV变压器低压侧用兆欧表500V档位进行测量。

仪表“L”端测试线接低压侧、”E”端测试线接高压侧，分别记录15s（仅我港110kV油浸式变压器记录15s绝缘电阻数据）、60s绝缘电阻值。

5、绕组对地充分放电：依次将高低压绕组对地充分放电。

6、整理仪器：收拾整理仪表。

三、合格标准1、绝缘电阻：高压绕组对低压绕组及地绝缘电阻，不低于产品出厂试验值70%，或不低于10000MΩ；低压侧对高压侧及地绝缘电阻，不低于产品出厂试验值70%，或不低于10000MΩ。

2、吸收比（仅我港110kV油浸式变压器需要做）：吸收比=R60s/R15s，吸收比常温下不应小于1.3，当R60s大于3000MΩ时，吸收比不做考核要求。

四、注意事项1、变压器上级开关停电并合接地刀闸，防止突然来电。

2、拉开变压器低压侧总出线开关，防止反送电。

3、变压器停电后要用验电器进行高低压侧验电。

4、变压器拆除高低压侧电缆或引线前应将变压器高低压侧对地充分放电。

5、变压器高低压侧恢复前应将变压器高低压侧对地充分放电。

电容式套管作业指导书

采用2500V绝缘电阻表测量，绝缘电阻值不应低于1000M。
7.1.5测量20kV及以上非纯瓷套管的主绝缘介质损耗角正切值tan和电容值，应符合下列规定：在室
温不低于10℃的条件下，套管的介质损耗角正切值tan不应大于表7-1的规定。
表7-1套管的介质损耗角正切值tan的标准
套管主绝缘类型
tan最大值
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
试验设备未接地或接地
不良
设备损坏
低风险
试验前，应认真检查接地线连接可靠，接地
良好
2
试验区域未设置安全围栏
人身伤残
中等风险
试验区域必须按规定设置安全围栏和标示牌等安全措施，并安排专人进行监护
3
引接试验电源时触电
人身伤亡
高风险
严格执行电气工作票，落实各项安全措施，加
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1作业任务安全基准风险指南
10
高压试验过程中发生电
压反击
设备损坏
中等风险
严格按照规定流程操作
11
攀爬瓷件
设备损坏
中等风险
作业人员攀爬瓷件时需佩戴安全带，穿胶鞋。不得采用抛物形式传递工具，必须使用绳索正确传递工具
12
被试品残余电荷
人身伤残
低风险
试验后，应及时对被试品充分放电，放电用的接地线必须可靠接地
5作业准备

绝缘电工套管检测报告

绝缘电工套管检测报告一、背景介绍随着电力系统的发展和更新，绝缘电工套管在电力设备、电力输配电线路等领域中扮演着重要的角色。

绝缘电工套管的使用不仅能保护电线电缆的导线，还能提供绝缘保护，防止导线受到外界环境的损害。

然而，由于长期使用、气候变化和使用条件限制等原因，绝缘电工套管可能会发生老化、损坏或者失去绝缘性能。

因此，定期对绝缘电工套管进行检测和评估，确保其正常运行和安全使用，显得尤为重要。

二、检测原则和方法绝缘电工套管的检测主要是通过检测其绝缘性能、机械性能、耐热性能和阻燃性能来评估其使用寿命和安全性。

常用的检测方法包括但不限于以下几种：1. 外观检查：通过对绝缘电工套管外观的观察，检查是否存在裂纹、变形、变色等现象，以判断套管是否发生老化或损坏。

2. 绝缘电阻测试：通过测试绝缘电工套管的电阻值来评估其绝缘性能，常用的测试设备有电阻测试仪。

3. 机械性能测试：通过检测绝缘电工套管的拉伸强度、耐压强度等机械性能指标，来评估其使用寿命和承载能力。

4. 耐热性能测试：通过将绝缘电工套管置于高温环境下，观察其变形、变色等现象，以评估套管的耐热能力。

5. 阻燃性能测试：通过测定绝缘电工套管的燃烧性能，包括燃烧时间、烟气产生量等指标，以判断套管的阻燃性能。

三、检测结果与评估根据对绝缘电工套管的检测数据和测试结果进行分析和评估，可以得出以下结论：1. 若绝缘电工套管的外观完好，没有裂纹、变形、变色等现象，说明套管的使用状况良好。

2. 绝缘电阻测试结果显示，绝缘电工套管的电阻值符合规定标准，证明其绝缘性能正常。

3. 机械性能测试结果显示，绝缘电工套管的拉伸强度、耐压强度等指标均满足要求，说明套管在机械载荷下仍然具有良好的承载能力。

4. 耐热性能测试结果显示，绝缘电工套管在高温环境下没有明显的变形或变色现象，证明其具备一定的耐热能力。

5. 阻燃性能测试结果显示，绝缘电工套管具有良好的阻燃性能，燃烧时间较短，烟气产生量较低。

试验检测作业指导书

试验检测作业指导书(一)测试前的准备工作1．工程名称及设计、施工、监理（或监督）和建设单位名称。

2．结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级。

3．水泥品种、强度等级、安定性、厂名、砂石种类、粒径、外加剂或掺合料品种、掺量、混凝土配合比等。

4．施工时材料计量情况、模板类型、浇筑、养护情况及成型日期。

5．必要的设计图纸和施工纪录。

6．结构或构件存在的质量问题，混凝土试块抗压报告等。

1．按单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，且不少于10个；2．当对同批构件抽样检测时，构件抽样数应不少于同批构件的30％，且不少于4件，每个构件测区数不少于10个；3．对长度小于或等于2m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于3个。

4．测区的布置应在构件混凝土浇筑方向的侧面；5．测区应均匀分布，相邻两测区间距不宜大于2m，，测区宜避开钢筋密集区和预埋件。

6．测区尺寸为200mm某200mm，相对的两个200mm某200mm方块应视为一个测区。

7．测试面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、浮浆和油垢，并避开蜂窝、麻面部位，必要时可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。

回弹测试、数据计算及修正均与回弹法测试混凝土强度相同。

(四)操作的注意事项1．操作回弹仪时，回弹仪的轴线始终应与测试面垂直。

2．超声声时测量时，换能器与混凝土之间的良好耦合是十分必要的。

3．同批构件的条件是：混凝土强度等级相同；混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件及龄期基本相同；构件种类相同；在施工阶段所处状态相同。

(五)超声声速值的测量与计算1．超声声时值的测量超声测点应布置在回弹测试的同一测区呢，在每个测区内的相对测试面上，应布置三个测点。

应保证换能器与混凝土耦合良好，且发射和接受换能器的轴线应在同宜直线上。

浇筑面超声测点图2-1-1超声测点布置2．声速值计算声速值按照下式计算：vltmtm式中：v-测区声速值（km/）；l-超声测距（mm）；(t1t2t3)3。

电工导管(套管)作业指导书

电工导管（套管）作业指导书1.1外观1.1.1 检测依据各电工导管对外观检查的要求，对所涉及的条款一一认真检查。

1.1.2 检测设备目测。

1.1.3方法步骤1.1.3.1 JG3050-1998要求：套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。

穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。

其它外观要求见各对应的产品标准。

1.1.4 外径检测原始记录表格格式表格见表格1 相关内容要求根据具体情况调整。

1.2标识1.2.1 检测依据见各产品对标识的要求，对所涉及的条款一一认真检查。

1.2.4 结果要求标记应清晰；对GA305-2001不合格判定为C类。

其它判定方法见各自产品标准。

图21 导管最大外径量规1.3.1.4 结果判定采用通过法判定导管最大外径。

绝缘电工套管检测报告

绝缘电工套管检测报告一、项目概述绝缘电工套管作为一种用于电力系统中的保护设备，起到保护线路、减少电器事故隐患的作用。

为了确保绝缘电工套管的安全使用，本次检测对绝缘电工套管进行了全面的检测与评估。

本报告将详细介绍检测方法、结果及其分析。

二、检测方法本次绝缘电工套管检测主要采用了以下几种方法：1. 目测检查：通过人工观察绝缘电工套管外观，检查是否有明显的破损、变形、断裂等情况。

2. 物理检测：使用专业的检测设备，对绝缘电工套管的绝缘性能进行测试，如耐压、绝缘电阻等。

3. 动态负载检测：对绝缘电工套管进行负载测试，模拟其在实际工作中所承受的电流负荷，以评估其性能表现。

三、检测结果根据以上检测方法，针对绝缘电工套管进行了全面检测，并得出了以下结果：1. 目测检查：经过目测检查，绝缘电工套管外观无破损、变形、断裂等情况，外观状态良好。

2. 物理检测：耐压测试结果显示，绝缘电工套管能够承受设计电压范围内的高压，绝缘性能良好。

绝缘电阻测试结果显示，绝缘电工套管的绝缘电阻符合要求。

3. 动态负载检测：经过负载测试，绝缘电工套管在所模拟的负荷条件下保持良好的性能，无明显异常。

四、综合分析根据以上检测结果，综合分析绝缘电工套管的检测数据，得出以下结论：1. 绝缘电工套管外观良好，无破损、变形、断裂等情况，能够提供有效的保护作用。

2. 绝缘电工套管具备良好的绝缘性能，能够承受设计电压范围内的高压，减少电器事故的发生。

3. 绝缘电工套管在实际工作负荷下表现良好，能够满足电力系统的需求。

五、建议与预防措施尽管绝缘电工套管的检测结果良好，但为了确保其长期稳定的工作性能，建议采取以下预防措施：1. 定期对绝缘电工套管进行检测，以确保其状态良好。

2. 在使用绝缘电工套管时，避免过载使用，以免对其性能造成损害。

3. 定期维护绝缘电工套管，并及时更换老化或损坏的部件，确保其性能始终稳定可靠。

六、总结本次绝缘电工套管检测报告对绝缘电工套管的外观、绝缘性能、负载性能等进行了全面的评估。

套管电气试验标准化作业指导书电力公司

套管电气试验标准化作业指导书（试行）一、适用范围本作业指导书适应于35kV及以上电容式套管的交接或预防性试验。

二、引用的标准和规程GB50150-91《电气设备交接及安装规程》DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》《重庆市电力公司电力设备试验规程》三、试验仪器仪表及材料1．交接及大修后试验所需仪器仪表及材料：2．预防性试验所需仪器仪表及材料：四、安全工作的一般要求1.必须严格执行DL409-1991《电业安全工作规程》及市公司相关安全规定。

2.现场工作负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。

五、试验项目1．绝缘电阻的测量1．1 试验目的有效发现设备整体受潮和脏污，以及绝缘击穿和严重过热老化等缺陷1．2 该项目适用范围35kV及以上电容式套管交接、大修后试验和预防性试验1．3 试验时使用的仪器2500V兆欧表1．4 测量步骤1.4.1断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，将被试品接地放电。

放电时应用绝缘棒等工具进行，不得用手碰触放电导线。

1.4.2 用干燥清洁柔软的布擦去被试品外绝缘表面的脏污，必要时用适当的清洁剂洗净。

1.4.3 兆欧表上的接线端子“E”是接被试品的接地端的，“L”是接高压端的，“G”是接屏蔽端的。

应采用屏蔽线和绝缘屏蔽棒作连接。

将兆欧表水平放稳，当兆欧表转速尚在低速旋转时，用导线瞬时短接“L”和“E”端子，其指针应指零。

开路时，兆欧表转速达额定转速其指针应指“∞”。

然后使兆欧表停止转动，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接，兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端悬空(不接试品)，再次驱动兆欧表或接通电源，兆欧表的指示应无明显差异。

然后将兆欧表停止转动，将屏蔽连接线接到被试品测量部位。

1.4.4 驱动兆欧表达额定转速，或接通兆欧表电源，待指针稳定后(或60s)，读取绝缘电阻值。

1.4.5 读取绝缘电阻后，先断开接至被试品高压端的连接线，然后再将兆欧表停止运转。

套管、油管头性能试验作业指导书

套管、油管头性能试验作业指导书文件编号：Q/KV-WD-41编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.301.0性能鉴定程序----一般要求2.0目的提供API SPEC 6A设备证书用的性能鉴定程序。

3.0范围适用于所有制造的和供应的产品，对产品设计和改变设计结果是强制执行的，供试制或生产样机用的。

4.0鉴定试验用的产品a)总则性能鉴定试验应在试制的或生产的API SPEC 6A设备样机上进行，以验证其压力、温度、载荷、机械循环和标准试验流体的性能要求符合设计要求。

b)试验产品性能鉴定试验除本附录内另有规定外，应在全尺寸产品或代表最终产品有关部件规定尺寸的装臵上进行。

c)产品尺寸接受鉴定试验的设备的实际尺寸，应在对正常生产的设备规定尺寸的允许公差范围之内。

如果可能，这些实际尺寸应代表最低限。

尺寸公差的最低限应由公司根据具体情况，（如密封性和机械功能）考虑选定。

d) 外部涂漆或涂层任何用于试压的产品不应有妨碍泄漏检测和/或观察的油漆或其他涂层。

5.0安全人员和设备的安全，对人员和设备的安全应予恰当考虑。

6.0验收准则6.1总则产品验证试验应包括本附录规定产品要求等级（PR）的所有试验要求。

6.2 结构完整性试验的产品不得有不符合其它性能要求的永久变形程度。

6.3承压完整性a)室温下的静水压试验在室温下的静水压试验，在规定的稳压期间无可泄露出现，应予验收。

在稳压期间压力测量装臵上观察到的压力变化，应小于试验压力的5%或500Psi(3.45MPa)，取其小者。

b)室温下的气压试验在室温下的气压试验，如无可见的连续气泡，应予验收。

如观察到泄漏，应在大气压下测量，在规定的稳压期间，其泄漏必须小于每小时20cc(立方厘米)。

c) 最低/最高温度试验在高温或低温下的静水压或气压试验，如在压力测量装臵上观察到的压力变化小于试验压力的5%或500Psi(3.45MPa)，择其小者，应予以验收。

绝缘电阻试验作业指导书

绝缘电阻试验作业指导书一、适用范围本指导书适用于电力一次、二次设备的绝缘电阻、吸收比、极化指数试验。

二、试验基本原理及操作步骤2.1基本原理：绝缘电阻试验是被试绝缘介质（试品）上施加直流试验电压U，流过试验的电流I（即泄漏电流、吸收电流、几何电流矢量和），根据欧姆定律，试品绝缘电阻即R=U/I，绝缘电阻测量一般采用固定输出电压并可直接读数的兆欧表检测，对于一般电力设备如无特殊规定，应测量其60S时的绝缘电阻值，而对于变压器类设备则根据规程规定应测量吸收比（第15S和60S的绝缘电阻数值R60"和R15"来代替，并求出比值R60"/ R15"，这个比值称为吸收比）、极化指数（加压10min时的绝缘电阻与加压1min时的绝缘电阻之比，即R10 ' / R1 '，称为极化指数）。

2.2操作步骤2.2.1试验前应将被试物短接后接地充分放电，特别是大的容性设备应特别注意放电；2.2.2兆欧表完成接线后，应分别进行对零及对无穷，对零时，应启动兆欧表，将测量的高压线（接“L”端子的线）与地线搭接，调节零位，调好零位后，拿开高压线与地线的搭接，调校无穷点；2.2.3用干燥清洁的柔软布擦去被试物的表面污垢，必要时可先用丙酮擦净套管的表面积垢，以消除表面影响；2.2.4根据被试品接线要求，完成被试品本身的接线；2.2.5将兆欧表高压侧接在被试品上，开始计时测量，根据被试品关于绝缘电阻方面的要求，记录各时间点的数值；2.2.6试验完毕或重复进行实验时，必须将被试物短接后对地充分放电。

这样出可以保证安全外，还可提高测试的准确性；2.2.7记录被试设备铭牌、规范、所在位置及气象条件（温度、湿度）等；2.2.8在外界环境不良的条件下如湿度较大等应采用屏蔽环方法进行测量。

2.3试验的两种典型接线方式2.3.1一般接线：被试端子接高压，非被试侧应短路接地。

图1 一般接线2.3.2屏蔽接线法：接线方式见图1，屏蔽应靠近被试高压接线处。

电工套管检测试验作业指导书

电工套管检测试验作业指导书注:该作业指导书所示表格可按实际请款进行修改完善。

1.1外观1.1.1 检测依据各电工导管对外观检查的要求，对所涉及的条款一一认真检查。

1.1.2 检测设备目测。

1.1.3方法步骤1.1.3.1 JG3050-1998要求：套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。

穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。

1.1.3.2 GA 305-2001按GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》和GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求:可弯曲自恢复绝缘材料导管》逐一检查。

其它外观要求见各对应的产品标准。

1.1.4 外径检测原始记录表格格式表格见表格1 相关内容要求根据具体情况调整。

1.2标识1.2.1 检测依据见各产品对标识的要求，对所涉及的条款一一认真检查。

1.2.2 检测设备1.2.2.1 纯棉棉布1.2.2.2 汽油工业级1.2.3 方法步骤用一块充分浸水的纯棉以2 次/s 的速度（手的进退动作各算一次）匀速在同一标记上擦拭15s，再用一块充分浸透汽油的纯棉布以同样速度擦拭15s。

1.2.4 结果要求标记应清晰；对GA305-2001不合格判定为C类。

其它判定方法见各自产品标准。

图21 导管最大外径量规1.3.1.4 结果判定采用通过法判定导管最大外径。

1.3.2 最小外径1.3.2.1 检测依据a. JG 3050-1998 《建筑用绝缘电工导管及配件》b. GB/T 14823.1-1993 《电气安装用导管特殊要求:金属导管》c. GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》d. GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求：可弯曲自恢复绝缘材料导管》e. GA 305-2001 《电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术条件》1.3.2.2 检测设备a.硬质套管最小外径量规（见下图 22）图 22 硬质套管最小外径量规b. 半硬质套管及波纹套管最小外径量规 (见下图 23)图 23 半硬质套管及波纹套管最小外径量规作业指导书页数第 4页共 26 页标题电工套管检测试验作业指导书修改号第2016版第0次修订颁布日期2016年10 月 10 日b. 数显游标卡尺0～150mm 0.01mm1.3.2.3测定方法取三根长度为1000㎜的套管。

电工套管检测试验作业指导书

电工套管检测试验作业指导书注:该作业指导书所示表格可按实际请款进行修改完善。

序号检测项目检测参数范围对应主要仪器设备硬质套管半硬质套管、波纹套管1 外观-- -- 游标卡尺（分度值0.02mm）2 最大外径16-63mm 16-63mm 量规3 最小外径16-63mm 16-63mm 量规4 最小内径16-63mm 16-63mm 量规5 最小壁厚16-63mm -- 游标卡尺（分度值0.02mm）6 抗压性能9 ≤25% -- 电工套管压力试验机游标卡尺（分度值0.02mm）、钢块10 ≤10% ≤10%7 抗冲击性能16-63mm 16-63mm 电工套管冲击试验机、低温试验箱、电热鼓风干燥箱8 弯曲性能16-25mm 16-63mm 电工套管管弯曲试验机低温试验箱9 弯扁性能16-25mm 16-25mm 量规电热鼓风干燥箱10 跌落性能16-63mm 16-63mm 低温试验箱11 耐热性能≤2mm 量规自重通过球压仪电热鼓风干燥箱游标卡尺（分度值0.02mm）11 电气性能≥100MΩ≥100MΩ绝缘电阻测试仪12 阻燃性能（氧指数）≥32mm ≥32mm 电缆垂直燃烧试验仪保定市科源建材检测有限公司作业指导书页数第 1页共 26 页标题电工套管检测试验作业指导书修改号第2016版第0次修订颁布日期2016年10 月 10 日保定市科源建材检测有限公司文件编号BDKY/ZY 118-20161.1外观 1.1.1 检测依据各电工导管对外观检查的要求，对所涉及的条款一一认真检查。

1.1.2 检测设备目测。

1.1.3方法步骤1.1.3.1 JG3050-1998要求：套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。

穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。

电工套管检测试验作业指导书

电工套管检测试验作业指导书一、前言电力设备的安全使用和维护是电力系统建设的重点和关键，套管作为重要的绝缘材料，有着很重要的保护作用。

为了保证实际工作中的电工套管使用安全、可靠，制定以下相关操作规范和步骤，以供参考和借鉴。

二、检测前的准备1.检查工具和检测仪器是否齐备：万用表、电压表、电流表、绝缘电阻表等。

2.检查被测夹具是否完好：对于有可拆卸式的的套管夹具，检查夹具的接线是否牢固。

3.检查电路是否正确：被测电路应符合操作要求，非专业人员不得擅自操作。

三、常用检测方法1.绝缘电阻测量：套管绝缘电阻的测量应在断电状态下进行。

将万用表的测量范围调整到R×10 种, 分别将万用表的红表笔和黑表笔分别接在同一套管两端的夹具上，用手挤压套管20-30 秒，然后记录此时表笔所示的电阻值。

平时，套管绝缘电阻的要求一般在1000-3000MΩ之间。

2.电阻测量：套管的电阻值可按下式计算：R=ρL/S其中，R 为套管的电阻值（Ω）, ρ为套管的电阻率（Ω.mm²/m）, L 为套管的长度(m), S为套管的截面面积(mm²)。

平时套管的要求值是不超过10mΩ。

3.电压测量：套管在工作电压下的电场强度的大小会影响其收缩性能和耐热性能，通常对供电工程和通讯工程进行电压测量。

套管的电场强度一般在 2.5KV/m 或以上。

4.电流测量：为了使套管在实际使用中能够耐受一定大小的电流，通常需要对其进行电流测量。

四、检测过程注意事项1.检测前应特别注意检查检测夹具是否可靠，能否有效地将套管夹住。

2.操作时需按照上述方法依次进行，不能忽略或随意省略。

3. 测量结果的准确性受到外部环境和实验者操作水平的影响，应根据实际工作情况，选择合适的检测方法和仪器，确保测量结果的准确性和可靠性。

4. 在检测装置与所测对象之间，应留有充分稳定的接点。

5. 每个测量步骤的间隔时间不应少于5秒, 以充分稳定测量结果。

六、结论通过以上检测，可得知套管的绝缘性能、耐热性能、电流电压承受能力是否符合要求。