安全库存评估计算
各种库存标准测算公式及参数
计算方法：A类物品占比 = A类物品数量 / 总库存数量
作用：通过A类物品占比，可以了解库存中价值较高的物品所占比例，从而更好地管理库存
优化措施：针对A类物品占比较高的库存，可以采取更加严格的库存管理措施，如定期盘点、优先补货等
B类物品占比
定义：B类物品是指在库存中占比相对较低，但品种较多的物品
特点：B类物品的占比通常在10%-20%之间，但具体占比取决于企业的实际情况和需求
汇报人：小无名
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供应链协同：供应链协同程度越高，库存周转率越高
04
库存成本计算
采购成本
采购价格：包括商品或服务的价格、运费、保险费等
供应商选择：考虑价格、质量、交货期等因素
采购频率：根据需求和库存周转率确定
采购数量：根据需求预测和库存水平确定
存储成本
存储成本定义：指物资在存储过程中所发生的成本，包括仓库租金、保管费、保险费、库存资金占用成本等。
06
订货点计算
订货周期
定义：订货周期是指从发出订货请求到收到货物所需的时间
影响因素：订货量、运输方式、供应商交货期等
计算方法：根据历史数据、预测和实际情况进行计算
意义：合理的订货周期可以降低库存成本，提高库存周转率
订货点公式
订货点计算公式：订货点 = (平均交货时间 + 允许提前期) × 平均每日需要量
最低库存量
定义：最低库存量是指企业在一定时期内为满足生产、销售等需求而必须保持的最低库存水平
计算方法：根据生产计划、销售预测、库存周转率等因素进行计算
影响因素：市场需求、生产能力、采购周期、运输成本等
控制策略：通过合理的采购计划、生产安排和库存管理，将最低库存量控制在合理水平，以降低成本并提高运营效率
安全库存计算方法
安全库存计算方法安全库存是指企业为应对需求波动、供应不稳定或其他突发情况而额外持有的存货。
它可以帮助企业避免因供应链中断或需求增加而导致的产能浪费、客户满意度下降和销售收入损失。
因此，正确计算安全库存对企业的运营管理至关重要。
一、安全库存计算方法。
1. 安全库存=（最大库存-平均库存）+（最大需求-平均需求）交货时间。
最大库存是指某一时期内的最大存货量，平均库存是指某一时期内的平均存货量。
最大需求是指某一时期内的最大需求量，平均需求是指某一时期内的平均需求量。
交货时间是指从下订单到供应商交货的时间。
2. 安全库存=（最大库存-平均库存）+（最大供应时间-平均供应时间）平均需求量。
最大供应时间是指供应商最长的交货时间，平均供应时间是指供应商平均的交货时间。
3. 安全库存=（最大需求-平均需求）交货时间+（最大供应时间-平均供应时间）平均需求量。
这种方法综合考虑了需求和供应两个因素，根据实际情况选择合适的计算方法进行安全库存的计算。
二、安全库存计算实例。
假设某企业的最大库存为1000件，平均库存为800件，最大需求为200件，平均需求为150件，交货时间为10天，最大供应时间为15天，平均供应时间为12天。
那么按照第一种方法，安全库存=（1000-800）+（200-150）10=200+5010=700件。
按照第二种方法，安全库存=（1000-800）+（15-12）150=200+3150=650件。
按照第三种方法，安全库存=（200-150）10+（15-12）150=5010+3150=500+450=950件。
通过这三种方法计算得到的安全库存分别为700件、650件和950件，可以看出不同的计算方法得到的结果有所不同，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的计算方法。
三、安全库存计算的注意事项。
1. 在计算安全库存时，需要充分考虑到需求和供应的波动性，以及交货时间和供应时间的不确定性，尽量减少因需求和供应不稳定而造成的库存风险。
生产企业安全库存管理制度
生产企业安全库存管理制度第一章总则第一条为保障生产企业的正常运营和供应链的稳定性，制定本安全库存管理制度。
第二条本制度适用于所有生产企业，包括但不限于制造业、加工业等。
第三条生产企业应按照本制度的要求建立安全库存管理制度，并严格执行。
第四条安全库存的定义：安全库存是指在正常运营条件下，为应对不可预见的生产故障、原材料短缺、政策变动等因素带来的风险，能够维持正常生产运转的一定量的存货。
第五条安全库存管理制度的目的是建立科学的库存管理体系，最大限度地减少风险因素对企业经营的影响。
第二章安全库存的计算第六条生产企业应根据公司的实际情况和需求，确定安全库存的数量。
第七条安全库存的计算公式为：安全库存 = 最大日需求量× 最长补货时间。
第八条最大日需求量是指生产企业在最繁忙的一个工作日，销售或消耗的产品数量。
第九条最长补货时间是指从库存消耗到补货到货的最长时间。
第十条生产企业应每季度对安全库存的数量进行评估，根据市场需求和企业运营状况，适时调整。
第三章安全库存的采购与管理第十一条生产企业应根据安全库存的计算结果，将安全库存作为常规库存来采购和管理。
第十二条安全库存的采购应遵循以下原则：（一）采购的品种和数量应与最大日需求量相匹配；（二）采购的货源应稳定可靠，确保供应的连续性；（三）采购的价格应合理，避免造成浪费和不必要的成本增加。
第十三条生产企业应对安全库存进行定期的盘点和检查，确保库存数量的准确性和真实性。
第十四条如果发现安全库存的数量不足或超过需要，生产企业应立即调整和补充库存，以保持安全库存的合理水平。
第四章库存管理的控制第十五条生产企业应对库存进行科学的管理和控制，提高库存的周转率。
第十六条生产企业应建立库存管理系统，实现对库存的实时监控和追踪。
第十七条生产企业应根据库存状况和市场需求，制定合理的库存警戒线和补货策略。
第十八条库存警戒线是指当库存数量低于一定水平时，即触发警报，需要采取相应的补货措施。
水泥库存管理制度内容范文
水泥库存管理制度内容范文水泥库存管理制度一、总则为规范水泥库存管理，合理安排库存，提高仓储效率，保证库存安全和质量，特制订本制度。
二、库存分析及计算1. 库存分析（1）每月底，由仓库管理员对水泥库存进行全面盘点，包括实物数量、质量、包装等情况的检查记录，并将盘点情况报告提交给上级。
（2）根据市场需求、历史销售数据和预测，制定合理的安全库存量和正常运营库存量。
（3）分析库存周转率、库存占用成本、滞销物品等指标，及时调整库存量。
2. 库存计算（1）安全库存量计算公式：安全库存量 = 相对应轮换周期内的最大库存需求 - 库存周转周期内的平均库存量（2）正常运营库存量计算公式：正常运营库存量 = （上期库存 + 当期入库） - 当期出库 - 当期调拨库存三、库存录入与归档1. 入库（1）水泥入库时，由仓库管理员填写入库单，并签字确认，同时将单据交给财务人员进行记录和归档。
（2）入库单包括以下内容：产品名称、规格、数量、生产日期、供应商、验收人员、验收时间、备注等。
2. 出库（1）水泥出库时，由仓库管理员填写出库单，并签字确认，同时将单据交给财务人员进行记录和归档。
（2）出库单包括以下内容：产品名称、规格、数量、客户名称、销售人员、出库人员、送货方式、备注等。
3. 调拨库存（1）调拨库存时，由仓库管理员填写调拨单，并签字确认，同时将单据交给财务人员进行记录和归档。
（2）调拨单包括以下内容：产品名称、规格、数量、调拨单位、调拨人员、接收单位、接收人员、调拨时间、备注等。
4. 归档管理（1）入库、出库、调拨单据按时间进行归档，定期整理并存放在指定位置。
归档期限为两年。
（2）在归档过程中，应当保证单据的完整性、准确性和可追溯性。
四、库存质量管理1. 质检（1）每批水泥入库前，应由质检部门进行必要的质量检查，确保符合相关标准和要求。
（2）对于质量不合格的水泥，严禁入库，并及时将情况报告给供应商，并妥善处理退货和索赔事宜。
安全库存计算方法
安全库存计算方法安全库存是指为了应对供应链中不可预见的风险而保留的一定数量的库存。
它可以帮助企业应对突发的需求增加、供应延迟或质量问题等情况，保障生产和销售的正常进行。
因此，合理计算安全库存是供应链管理中非常重要的一环。
下面将介绍几种常用的安全库存计算方法。
1. 安全库存=（最大库存-平均库存）+（最大销量-平均销量）交货时间。
这是一种比较简单直接的安全库存计算方法。
首先需要计算出最大库存和平均库存，然后计算最大销量和平均销量，最后再乘以交货时间，即可得出安全库存的数量。
这种方法的优点是计算简单，容易理解和操作，适用于一些需求和供应比较稳定的产品。
2. 安全库存=（最大库存-平均库存）+ Z标准差根号下交货时间。
这是一种基于统计学方法的安全库存计算方法。
通过计算需求的标准差，再乘以一个安全系数Z，再乘以根号下交货时间，即可得出安全库存的数量。
这种方法考虑了需求的波动性，更加准确地反映了安全库存的需要。
适用于需求波动比较大的产品。
3. 安全库存=（最大库存-平均库存）+（服务水平×日均需求×交货时间）+（服务水平×标准差×根号下交货时间）。
这是一种基于服务水平的安全库存计算方法。
通过考虑服务水平、日均需求和交货时间，再加上考虑了需求波动性的部分，综合计算得出安全库存的数量。
这种方法综合考虑了需求的平均水平和波动性，更加全面地反映了安全库存的需要。
适用于对服务水平要求比较高的产品。
总之，不同的安全库存计算方法适用于不同的产品和供应链情况。
在实际应用中，可以根据产品的特点和供应链的情况选择合适的方法进行计算。
同时，需要不断地监控和调整安全库存的数量，以应对市场和供应链的变化，保障企业的正常运营。
希望本文介绍的安全库存计算方法能够对您有所帮助。
安全库存计算方法
安全库存计算方法
安全库存是指为了应对不确定性因素而保留的额外库存量，一般用于应对供应链中的变动，如供应延迟、需求波动等。
安全库存的计算方法基于预测需求和供应可靠性，主要有以下两种常见方法：
1.基于历史数据的安全库存计算方法：
通过分析历史销售数据和供应数据，计算平均销售量、平均供应可靠性，以及销售和供应的标准差。
根据需求方差和供应方差，使用统计方法（如正态分布）计算出相应的安全库存水平。
一般来说，安全库存可以通过以下公式计算：安全库存 =
（需求标准差 ×安全系数）+ （供应标准差 ×安全系数）
2.基于服务水平的安全库存计算方法：
服务水平是指满足需求的概率，通常用百分比表示，如95%。
根据所需的服务水平确定对应的概率分布（如正态分布），然后使用统计方法计算出对应的安全库存水平。
一般来说，安全库存可以通过以下公式计算：安全库存 = 服务水平对应的Z
值 ×（需求标准差 ×平均供应时间）
无论采用哪种方法，安全库存的目标是尽量减小供需不平衡的风险，并确保供应链的稳定性。
因此，在计算安全库存时，还应综合考虑供应链的特点、需求波动情况、供应可靠性等因素，以使计算结果更加合理和可靠。
采购常用公式范文
采购常用公式范文采购是企业运营中一个非常重要的环节，对企业的成本、供应链和营运效率都有着直接的影响。
在采购过程中，常用的公式帮助企业评估供应商、实施合理的采购计划和控制成本。
本文将介绍一些常用的采购公式，帮助企业更好地管理采购过程。
一、供应商评估公式1.供应商满意度评估公式：满意度评估公式=（满意度评分1+满意度评分2+…+满意度评分n）/评分次数n2.供应商绩效评估公式：绩效评估公式=（及时交货率评分+产品质量评分+服务水平评分+合作态度评分）/评分次数3.供应商质量性能评估公式：质量性能评估公式=合格品数÷送货总数×100%4.供应商交货准时率公式：交货准时率公式=正确送货时间数÷总送货次数×100%二、采购计划公式1.采购额计算公式：采购额=预计销售额×预计采购量2.毛需求量计算公式：毛需求量=预计销售量+安全库存量-现有库存量3.净需求量计算公式：净需求量=毛需求量-订货量4.采购周期计算公式：采购周期=订单到货周期+订单处理周期+付款周期三、库存控制公式1.安全库存量计算公式：安全库存量=预计需求峰值×供应前置期+策略库存2.最大库存量计算公式：最大库存量=安全库存量+经济订货量3.经济订货量计算公式：经济订货量=方根下（2×平均需求量×订单处理成本/订货成本）4.平均库存量计算公式：平均库存量=（开始库存量+结束库存量）/2四、采购成本公式1.单件采购成本计算公式：单件采购成本=采购订单总成本/采购数量2.年采购成本计算公式：年采购成本=单位采购成本×年采购量3.平均库存成本计算公式：平均库存成本=平均库存量×单位库存持有成本4.所有采购成本计算公式：所有采购成本=年采购成本+平均库存成本以上是常用的采购公式，不同企业的具体情况和需求可能会有所不同，但这些公式提供了一个基本的框架，帮助企业进行供应商评估、采购计划和成本控制。
关于安全库存的说明
关于安全库存的说明安全库存，又称为备用库存或保险库存，是指企业为应对不确定因素而额外保留的存货数量。
它是为了应对供应链中潜在风险而设立的一种策略性库存。
1. 安全库存的重要性安全库存的设立是为了应对供应链中的各种不确定因素，包括但不限于供应商延迟交货、突发市场需求增加、质量问题等。
通过设立安全库存，企业能够降低因不确定因素而导致的供应链中断的风险，确保生产和供应的连续性。
2. 安全库存的计算方法企业在确定安全库存的数量时，需要综合考虑供应链中的各种风险因素。
一种常见的计算方法是基于需求变动的标准差和服务水平来确定安全库存的数量。
服务水平是指企业希望能够满足的订单交付率，常用的服务水平包括95%、98%、99%等。
通过计算需求的标准差和设定的服务水平，可以确定所需的安全库存水平。
3. 安全库存管理的挑战安全库存的设立和管理需要企业在平衡库存成本和风险之间找到合适的平衡点。
如果安全库存设置过高，将增加库存成本并降低资金周转效率；而如果设置过低，则可能无法及时应对供应链中的不确定因素。
因此，企业需要根据自身的业务特点、市场需求和供应链环境来合理设定和管理安全库存。
4. 安全库存的管理策略在安全库存的管理中，企业可以采取一些策略来提高库存管理的效率和准确性。
其中包括定期评估和更新安全库存的水平、优化供应链中的备货点和订货点、加强与供应商的合作和沟通，以及利用信息技术来提高库存管理的精度和实时性等。
5. 安全库存的调整和优化企业在实际运营中需要不断调整和优化安全库存的水平。
随着市场需求的变化、供应链环境的变动以及企业自身业务的发展，安全库存的需求也会发生变化。
因此，企业需要定期评估和调整安全库存的水平，并根据实际情况进行优化，以确保安全库存的设定和管理始终处于最佳状态。
总结起来，安全库存对于企业的供应链管理具有重要意义。
它能够帮助企业应对不确定因素，确保供应链的稳定和连续性。
在实际操作中，企业需要合理设定和管理安全库存，同时不断优化和调整安全库存的水平，以适应市场需求和供应链环境的变化。
备品备件安全库存规定模版（四篇）
备品备件安全库存规定模版一、背景和目的备品备件是企业正常运营过程中必备的物资，对于保障生产、设备维护和故障处理具有重要意义。
为了确保备品备件的充足供应，避免因备品备件短缺而影响企业的正常运转，制定备品备件安全库存规定是必要的。
本文旨在规范备品备件的安全库存管理，明确安全库存的概念、计算方式和监控措施，确保备品备件的可及性、稳定性和高效性，提高企业应对各种意外情况的能力。
二、安全库存的概念安全库存是指根据备品备件的使用需求、供应周期、仓储条件等因素确定的具有保障性、预防性和补充性的备品备件储备量。
安全库存旨在应对供应延迟、需求波动、质量问题等不可预测的因素，确保备品备件的可及性和稳定性。
三、安全库存的计算方式1. 根据历史需求数据计算根据过去一段时间内备品备件的需求数据，结合需求的波动情况，平滑计算出安全库存水平。
常用的计算方法有平均需求计算法、移动平均需求计算法和加权平均需求计算法等。
2. 根据供应延迟计算供应延迟是指从备品备件的需求提出到供应到位所需的时间。
根据供应延迟的数据，计算出所需的安全库存量，以避免因供应延迟导致的备品备件短缺。
3. 根据服务水平计算服务水平是指企业能够及时满足备品备件需求的能力，常用百分比表示。
根据服务水平的要求，结合需求和供应的相关数据，计算出对应的安全库存量。
四、安全库存的监控措施1. 定期盘点定期盘点是保证安全库存准确性的重要手段。
定期盘点应基于实际库存数据，与实际库存进行对比，及时发现与实际库存不符的情况，并进行调整。
2. 监控备品备件的使用情况对备品备件的使用情况进行监控，及时了解备品备件是否正常使用、有无异常情况。
同时，根据备品备件的使用情况，动态调整安全库存的水平。
3. 监控备品备件的供应情况及时了解备品备件的供应情况，包括供应商的供货能力、供货周期等。
对于供应情况不稳定的备品备件，需要适当增加安全库存。
4. 预警机制的建立建立备品备件的预警机制，根据安全库存的水平与实际库存的对比，及时预警备品备件的短缺情况，并采取相应的补充措施。
安全库存公式含计算模板
安全库存公式含计算模板安全库存是指为了应对突发情况或需求波动而预留的额外库存。
它可以帮助企业减少库存风险，提高交付能力，保证供应链的顺畅运作。
在确定安全库存水平时，一个常用的方法是使用安全库存公式。
本文将介绍安全库存的概念和计算模板。
一、安全库存的概念安全库存是为了保障供应链在不可预测因素影响下的稳定性而预留的库存量。
这些因素可能包括供应商延迟交货、需求波动、突发的市场变化等。
安全库存的目的是保证在发生这些情况时，企业仍然能够及时满足客户的需求，避免因库存不足而带来的损失。
二、安全库存公式安全库存的计算通常使用以下公式：安全库存=（最高峰值需求-平均日需求）×供应周期+安全系数其中，最高峰值需求是在一个供应周期内的需求峰值，平均日需求是在一个供应周期内的平均需求，供应周期是从订单提交到商品接收的时间，安全系数是为了考虑不可预测因素而引入的一个调整因子。
三、安全库存计算模板下面是一个安全库存计算的示例模板：项目，数量，单位------------，----------，--------最高峰值需求，1000，个平均日需求，500，个供应周期，10，天安全系数，1.25安全库存计算，------------，----------，--------最高峰值需求，1000，个平均日需求，500，个供应周期，10，天安全系数，1.25安全库存，3250，个根据上述模板，我们可以按照以下步骤计算安全库存：1.确定最高峰值需求。
通过观察历史数据或预测模型，确定在一个供应周期内的需求峰值。
在这个例子中，最高峰值需求为1000个。
2.确定平均日需求。
通过观察历史数据或预测模型，确定在一个供应周期内的平均需求。
在这个例子中，平均日需求为500个。
3.确定供应周期。
供应周期是从订单提交到商品接收的时间。
在这个例子中，供应周期为10天。
4.确定安全系数。
安全系数是一个以百分比或倍数表示的调整因子，根据企业的情况自行确定。
安全库存的概念、设立原则和计算方法
总结词
农业企业受季节性影响较大， 需要制定针对性的安全库存策 略来应对市场需求波动。
提前备货
在淡季期间提前备货，确保旺 季时产品供应充足，降低缺货 风险。
销售渠道拓展
在保持传统销售渠道的同时， 积极拓展线上销售渠道，扩大 市场份额。
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安全库存的概念、设立原 则和计算方法
• 安全库存的概念 • 安全库存的设立原则 • 安全库存的计算方法 • 安全库存的优化管理 • 安全库存的案例分析
01
安全库存的概念
定义
安全库存是指为了应对需求波动、供 应不稳定、生产延迟等因素，在库房 中保持一定数量的库存，以避免缺货 、满足生产需求和确保客户满意度。
快速响应
建立高效的物流和配送体系，确保产 品及时送达客户手中，提高客户满意 度。
01
02
市场预测
企业根据历史销售数据、行业趋势和 竞争对手情况，定期进行市场预测， 为库存计划提供依据。
03
生产计划
结合销售预测和产品需求，制定生产 计划，确保产品供应与市场需求相匹 配。
05
04
库存监控
采用先进的库存管理软件，实时监控 库存水平，及时调整生产和采购计划， 避免缺货或积压。
与其他库存的区别
与正常库存的区别
正常库存是指为满足日常生产和销售需求而保持的库存，其数量通常根据需求 预测和生产计划进行设定。而安全库存则是基于历史数据和经验，为应对特殊 情况而设置的额外库存。
与应急库存的区别
应急库存是指为应对突发事件或不可抗力因素（如自然灾害、政治风险等）而 设置的库存。与安全库存不同，应急库存通常数量较少，且更侧重于应对特殊 事件。
调整库存量
根据评估结果，及时调整库存量，避免库存过多或过少的情况发生，确保库存处于合理 水平。
安全库存计算
2.供应商的交期
3.厂区内的生产周期(含外包）
4.材料的成本
5.订单处理期 以上以单位时间内来计.
什么样的物料需要定安全库存？
怎么确定哪些物料需要定安全库存？运作A.B.C分析法
物料分类评估表
物料
料号
评比
名称
因 素
成本 物料使 订单处理 供应商的纳 厂内之生产 用频率 期(DAY) 期(DAY) 周期(DAY) （CNY） C B A A 2 2 2 2 3 5 4 4 1* 1* 3* 1* A B A C
安全库存也称安全存储量，是指为了防止 临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的 保险储备量或安全库存 （safety stock） 。为 了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、 交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。
如果生产能力比较宽余，安全库存量可小
一些，甚至可以取消安全库存量。
哪些因素决定安全库存的制定与否.
安全库存之推行 专 案
现代物流之理念： 精益生产,需要才生产，出售多少生产多少， 多一个或少一个就是浪费! “零”库存离我们越来越近，【我司目前的 库存成本是2000万,而我们一年的毛利却只有 2000万】.
事实说明：
“一年的收入被过多的物料成本所吞 没！”也就是说我们有一年没有赢利.
企业赢利的三大源泉：
4. 带“*”之标识表示参考因素.
确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订 库存： A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右， 可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安 全库存.但需在数量上做严格的控制.
B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采
用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存. C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用 经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购 费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采
备品备件安全库存规定范本（二篇）
备品备件安全库存规定范本第一章总则第一条为确保公司备品备件的供应稳定和生产运营的连续性，规范备品备件的管理，制定本规定。
第二条本规定适用于公司内所有的备品备件的安全库存管理。
第三条备品备件安全库存是指为满足公司运营需求，在正常情况下所必需的备品备件数量，以应对意外情况下的使用需求。
第四条备品备件安全库存的目标是在保证供应连续性的前提下，尽可能降低库存数量，减少因库存引起的资金占用和仓储成本，提高资金使用效率和运营成本控制能力。
第二章安全库存计算第五条安全库存的计算方法参考如下：（一）单品安全库存=（平均日需求量 x 在途时长）+ （峰值日需求量 x 保险系数）+（备品备件使用耗尽时间 x 平均日需求量）+ 投产耗尽时间（二）总安全库存=（单品安全库存 x 单品种类数）+ 备品备件的预留数量（三）备品备件的预留数量=（单品安全库存 x 预留百分比）+ 批次剩余量（四）在途时长=供应商交货期+公司内部流程耗时第三章安全库存管理第六条安全库存管理应遵循以下原则：（一）货物的出入库要按时办理，并及时更新库存数据；（二）经过核实后，对库存中超过安全库存数量的备品备件，应及时做出减库存或报废等处理，确保库存持续在安全水平；（三）对供应商或公司内部流程存在延误或不确定性的情况，应及时采取措施，避免因此引起备品备件供应的中断；（四）定期开展库存盘点工作，确保库存数据的准确性；（五）监测备品备件库存周转率和库存金额，定期分析并采取措施，优化库存管理。
第四章监测与调整第七条公司应建立备品备件库存监测与调整机制，及时评估和调整安全库存的数量和合理性。
第八条库存监测与调整应从以下几个方面进行：（一）库存周转率监测和分析，及时发现库存滞销及过多库存的情况；（二）根据市场需求、产品生命周期等因素，及时调整备品备件的安全库存策略；（三）通过优化供应链管理，减少备品备件的交货周期，及时满足生产运营需求。
第五章相关责任第九条公司相关部门应根据本规定，制定相应的制度和流程，并保证落实到位。
备品备件安全库存规定[1]
![备品备件安全库存规定[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/2b46562dae1ffc4ffe4733687e21af45b307fe94.png)
备品备件安全库存规定1. 引言为了确保企业在生产经营过程中不因备品备件供应不足而影响正常生产运行，并且能够及时应对突发事件的发生，特制定本备品备件安全库存规定。
本规定是对企业备品备件安全库存管理的具体要求，以确保备品备件的充足供应，以及保障企业生产运作的连续性和稳定性。
2. 适用范围本规定适用于企业所有部门的备品备件管理，并适用于所有与备品备件管理相关的员工。
3. 管理标准3.1 安全库存计算根据企业历史数据和设备故障率，每个备品备件项目的合理安全库存将通过以下公式计算：安全库存 = 平均需求 * 平均供货时间 + 安全系数 * 标准差3.2 供应商管理•与备品备件供应商建立长期合作伙伴关系，以确保供应的稳定性和可靠性；•根据备品备件的重要性和特殊要求，制定相应的供应商评估标准，确保供应商符合企业的要求；•定期评估供应商的绩效和表现，采取相应措施确保供应商的质量和服务水平。
3.3 仓储管理•设立专门的备品备件仓储区域，并根据备品备件的特性进行分类和编号管理；•制定备品备件的存储要求，包括温度、湿度、光照等环境因素的控制；•实施定期巡检和清理，确保备品备件的存储条件符合要求；•根据备品备件的使用频率，合理规划备品备件储备区的位置，以方便取用和及时补充。
3.4 周转管理•制定备品备件的出入库管理制度，包括备品备件的出库申请流程、审批流程和归还管理；•出库申请必须经过相应岗位的批准，并记录备品备件的使用情况；•建立备品备件周转台账，及时跟踪备品备件的使用情况和库存变化；•根据备品备件的使用情况，合理调整安全库存的数量，避免持有过多或过少的备品备件。
3.5 库存盘点每年至少进行一次全面的备品备件库存盘点，包括实际库存与系统库存的核实、盘点结果的记录和差异处理等工作。
盘点工作由专门的人员完成，确保库存数据的准确性和一致性。
4. 考核标准4.1 安全库存率安全库存率是评估备品备件安全库存管理效果的重要指标，其计算公式为：安全库存率 = （实际库存数量 - 安全库存数量）/ 实际库存数量企业应设定合理的安全库存率目标，根据实际情况进行考核和评价。
安全库存评估计算
安全库存安全库存（Safety Stock，简称SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。
安全库存用于满足提前期需求。
在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。
安全库存（又称保险库存）是指为了防止由于不确定因素（如突发性大安全库存量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。
零库存生产，是每个企业追求的目标。
但是，零库存生产需要较高的管理水平，一般企业很难做到这一点。
因为每日需求量、交货时间、供应商的配合程度，存在较多的不确定因素，这些因素控制不好的话，企业很容易因为断货，而影响生产，进而影响企业的交货，给企业造成损失。
所有的业务都面临着不确定性，这种不确定性来源各异。
从需求或消费者一方来说，不确定性涉及到消费者购买多少和什么时候进行购买。
处理不确定性的一个习惯做法是预测需求，但从来都不能准确地预测出需求的大小。
从供应来说，不确定性是获取零售商等的需要，以及完成订单所要的时间。
就交付的可靠性来说，不确定性可能来源于运输，还有其他原因也能产生不确定性。
不确定性带来的结果通常是一样的，企业要备有安全存货来进行缓冲处理。
在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。
安全库存在正常情况下不动用，只有在库存量过量使用或者送货延迟时，才能使用。
安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。
首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺货概率为50%。
安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越大，会导致剩余库存的出现。
应根据不同物品的用途以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，允许一定程度的缺货现象存在。
安全库存的量化计算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标准差、期望服务水平等来求得。
安全库存评估计算
安全库存安全库存（Safety Stock，简称SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。
安全库存用于满足提前期需求。
在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。
安全库存（又称保险库存）是指为了防止由于不确定因素（如突发性大安全库存量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。
零库存生产，是每个企业追求的目标。
但是，零库存生产需要较高的管理水平，一般企业很难做到这一点。
因为每日需求量、交货时间、供应商的配合程度，存在较多的不确定因素，这些因素控制不好的话，企业很容易因为断货，而影响生产，进而影响企业的交货，给企业造成损失。
所有的业务都面临着不确定性，这种不确定性来源各异。
从需求或消费者一方来说，不确定性涉及到消费者购买多少和什么时候进行购买。
处理不确定性的一个习惯做法是预测需求，但从来都不能准确地预测出需求的大小。
从供应来说，不确定性是获取零售商等的需要，以及完成订单所要的时间。
就交付的可靠性来说，不确定性可能来源于运输，还有其他原因也能产生不确定性。
不确定性带来的结果通常是一样的，企业要备有安全存货来进行缓冲处理。
在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。
安全库存在正常情况下不动用，只有在库存量过量使用或者送货延迟时，才能使用。
安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。
首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺货概率为50%。
安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越大，会导致剩余库存的出现。
应根据不同物品的用途以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，允许一定程度的缺货现象存在。
安全库存的量化计算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标准差、期望服务水平等来求得。
安全库存的计算公式
4. 带“*”之标识表示参考因素.
确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来 制订库存： A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65% 左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少 量的安全库存.但需在数量上做严格的控制. B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右， 可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库 存. C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右， 可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根 据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一 次的采购量.
有1种物料，相关记录如下：
料号：20300046A，名称为83053晶片IC， 上月结存9000PCS，本月入库为153000PCS， 本月出库为106000PCS，本月结存即安全 库存为56000PCS，订货处理期为9天，客 户需要在7天之内要货，试分析是否需要订 安全库存，假如需要，安全库存为多少最 为合适？
经济定购量的计算公式：
2*年间的使用总量*每一次采购的费用
库存维持率*物料之单价
经济定购量＝
库存维持率一般取20-30%，其中利息为13-20%，陈腐 化为5%-8%，保管费用约为1%-3%.
关于定期定购与经济定量订购法在此不做赘述.
确定了哪些物料需要订安全 库存后，我们开始对这些需要订安 全库存的物料定一个适当的安全库 存量.
缺料率与安全系数 缺料率 服务率 安全系数 1% 99% 2.33 2% 98% 2.08 3% 97% 1.89 5% 98% 1.65 10% 90% 1.29
标准差系数表 样本数 5 6 7 8 9 系数 0.43 0.395 0.37 0.351 0.325 样本数 11 12 13 14 15 系数 0.315 0.307 0.3 0.294 0.288
安全库存文档
安全库存什么是安全库存？安全库存是指企业为了应对不可预测的需求波动和供应链延迟等不确定因素而保留的一定数量的库存。
它是保证企业正常运作并满足客户需求的重要保障。
安全库存的重要性安全库存的建立可以帮助企业应对突发事件和供应链变化，稳定企业运营，降低经营风险。
以下是安全库存的重要性：1. 避免缺货风险安全库存的设立能够有效避免因供应链延迟或其他不可预测的原因造成的缺货风险。
当客户需求突然增加或供应链中断时，企业可以依靠安全库存来及时满足客户订单，避免因缺货而失去客户和销售机会。
2. 减少供应链风险供应链在现代商业中起到至关重要的作用。
然而，供应链中的任何一环出现问题都可能导致供应中断或延迟。
通过建立安全库存，企业可以减少供应链风险，确保在供应链出现问题时可以继续正常运营，保持供应的稳定性。
3. 提高客户满意度安全库存的建立使企业能够更好地满足客户需求，提高客户满意度。
当客户需要紧急交付或供应链出现问题时，企业可以及时向客户交付产品，保证客户的需求得到满足，增强客户对企业的信任和忠诚度。
4. 节约成本虽然保留安全库存会增加企业的库存成本，但它也可以带来成本节约的效果。
通过建立安全库存，企业可以避免因供应链问题导致的生产线停工或生产效率降低，从而避免损失和额外的成本支出。
安全库存的计算方法计算安全库存的方法有多种，企业可以根据自身的需求和供应链特点选择合适的方法。
以下是一些常用的安全库存计算方法：1. 定量法定量法是根据过去的需求数据和供应链可靠性指标来计算安全库存。
通过分析历史需求数据和供应链延迟等因素，企业可以确定合适的安全库存水平，以确保在大部分情况下都能够满足客户需求。
2. 定性法定性法是基于供应链中各个环节的风险评估来确定安全库存水平。
企业可以对供应链中的各个环节进行风险评估，包括供应商可靠性、运输效率、质量控制等因素，然后根据评估结果确定合适的安全库存水平。
3. 经验法经验法是基于企业内部经验和行业标准来计算安全库存。
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安全库存安全库存（Safety Stock，简称SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。
安全库存用于满足提前期需求。
在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。
安全库存（又称保险库存）是指为了防止由于不确定因素（如突发性大安全库存量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。
零库存生产，是每个企业追求的目标。
但是，零库存生产需要较高的管理水平，一般企业很难做到这一点。
因为每日需求量、交货时间、供应商的配合程度，存在较多的不确定因素，这些因素控制不好的话，企业很容易因为断货，而影响生产，进而影响企业的交货，给企业造成损失。
所有的业务都面临着不确定性，这种不确定性来源各异。
从需求或消费者一方来说，不确定性涉及到消费者购买多少和什么时候进行购买。
处理不确定性的一个习惯做法是预测需求，但从来都不能准确地预测出需求的大小。
从供应来说，不确定性是获取零售商等的需要，以及完成订单所要的时间。
就交付的可靠性来说，不确定性可能来源于运输，还有其他原因也能产生不确定性。
不确定性带来的结果通常是一样的，企业要备有安全存货来进行缓冲处理。
在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。
安全库存在正常情况下不动用，只有在库存量过量使用或者送货延迟时，才能使用。
安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。
首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺货概率为50%。
安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越大，会导致剩余库存的出现。
应根据不同物品的用途以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，允许一定程度的缺货现象存在。
安全库存的量化计算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标准差、期望服务水平等来求得。
产生根源安全库存1、为缩短交期（Lead time)2、投机性的购买3、规避风险4、缓和季节变动与生产高峰的差距5、实施零组件的通用化.6、其它诸如营销管理缺失，生产管理和制程不合适，供应来源等原因.原则1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）；2、在保证生产的基础上做最少量的库存；3、不呆料。
制定与否的决定因素1、物料的使用频率(使用量）2、供应商的交期安全库存3、厂区内的生产周期(含外包）4、材料的成本5、订单处理期以上以单位时间内来计。
影响因素（1）存货需求量的变化、订货间隔期的变化以及交货延误期的长安全库存短。
预期存货需求量变化越大，企业应保持的安全库存量也越大；同样，在其他因素相同的条件下，订货间隔期、订货提前期的不确定性越大，或预计订货间隔期越长，则存货的中断风险也就越高，安全库存量也应越高。
（2）存货的短缺成本和储存成本。
一般地，存货短缺成本的发生概率或可能的发生额越高，企业需要保持的安全库存量就越大。
增加安全库存量，尽管能减少存货短缺成本，但会给企业带来储存成本的额外负担。
在理想条件下，最优的订货和储存模式可以求得，但在实际操作过程中，订货成本与储存成本反向变化，不确定性带来的风险使得这个自出现商品流通以来就出现的问题一直没有得到有效地解决。
（3）一般地，厂商要处理两种流：物流和信息流。
公司内部间的隔阂影响了信息的有效流通，信息的成批处理使得公司内“加速原理”生效，需求信息经常被扭曲或延迟，从而引起采购人员和生产计划制定者的典型反应——“前置时间或安全库存综合症”。
该效应继续加强，直到增加过量，相应的成本同时随之上升。
过剩的生产能力不断蔓延至整条供应链，扭曲的需求数据开始安全库存引起第二种效应——“存货削减综合症”，厂商不得不选择永久降低产品的销售价格，侵蚀企业的盈利。
前一种效应引起过量的存货，公司为了求出路又导致后一种结果，不进行流程改变，这两种效应将持续存在并互相推动。
在市场成长期，两种效应的结合所带来的后果常被增长的需求所掩盖，厂商可以生存甚至兴旺而不顾及震荡周期的存在——段时间内，全力处理存货；另一段时间内却又不顾成本的加速生产。
当市场进入平稳发展或下降期后，厂商开始一步步走向衰亡。
可以说，在目前企业与企业存在隔阂甚至企业内部门之间也存在隔阂的情况下，信息传递滞后、反应缓慢、成批处理和不确定性是造成上述两种效应的深层原因，应对的根本也在于减少组织隔阂、加强信息疏导并能做到迅速反应。
计算用最古老的公式：安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前安全库存期如果用统计学的观点可以变更为：安全库存=日平均消耗量*一定服务水平下的前置期标准差计算方法安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。
所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：顾客服务水平(5%)=1 - 年缺货次数/年订货次数顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。
因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。
安全库存的计算原理安全库存的计算，一般需要借助于统计学方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。
即假设顾客的需求服从正态分布，通过设定的显著性水平来估算需求的最大值，从而确定合理的库存。
统计学中的显著性水平α，在物流计划中叫做缺货率，与物流中的服务水平（1-α，订单满足率）是对应的，显著性水平=缺货率=1-服务水平。
如统计学上的显著性水平一般取为α=0.05，即服务水平为0.95，缺货率为0.05。
服务水平就是指对顾客需求情况的满足程度。
看右面的图就最能解释统计学在物流计划中安全库存的计算原安全库存理了。
从上图可以看出，库存=平均需求+安全库存，平均需求也叫周期库存。
安全库存（Safe Stock）用SS 来表示，那么有：显著性水平为α，服务水平为1-α的情况下所对应的服务水平系数，它是基于统计学中的标准正态分布的原理来计算的，它们之间的关系非常复杂，但一般可以通过正态分布表（见右表）查得。
服务水平1-α越大，就越大，SS就越大。
服务水平越大，订单满足率就越高，发生缺货的概率就越小，但需要设置的安全库存SS就会越高。
因而需要综合考虑顾客的服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的库存。
明白了安全库存的计算原理，接着就介绍在实际工作中的安全库存是如何运用的。
1、需求发生变化，提前期为固定常数的情形先先假设需求的变化情况符合正态分布，由于提前期是固定的数值，因而我们可以直接求出在提前期的需求分布的均值和标准差。
或者可以通过直接的期望预测，以过去提前期内的需求情况为依据，从而确定需求的期望均值和标准差。
这种方法的优点是能够让人容易理解。
当提前期内的需求状况的均值和标准差一旦被确定，利用下面的公式可获得安全库存量SS。
其中：（图）安全库存----在提前期内，需求的标准方差；L ----提前期的长短；2、提前期发生变化，需求为固定常数的情形如果提前期内的顾客需求情况是确定的常数，而提前期的长短是随机变化的，在这种情况下SS为：其中：（图）安全库存----提前期的标准差；d ----提前期内的日需求量；3、提前期与订货周期（需求）为固定的情形其中：LT ---提前期；T ----订货周期；LT+T ----平均提前期水平；4、需求情况和提前期都是随机变化的情形在多数情况下，提前期和需求都是随机变化的，此时，我们假设顾客的需求和提前期是相互独立的，则SS为：其中：----提前期的标准差；---提前期内的平均周期需求量例：商店的可乐日平均需求量为10箱，顾客的需求服从标准差为2箱/天的正态分布，提前期满足均值为6天、标准差为1.5天的正态分布，并且日需求量与提前期是相互独立的，试确定95%的顾客满意度下的安全库存量。
解：由题意得知：σ=2箱，=1.5天，=10箱/天，LT+T=6,服务水平为0.95对应的Z=1.65，代入上面的公式得：即在满足95%的顾客满意度的情况下，安全库存量是26箱。
得到了安全库存，就可以通过以下公式来计算当前的需订货量了。
（LT+T）*D+SS－其中：----为当前的库存与在途之和设定安全库存的设定一般说来很复杂，虽然有理论公式，但是没有一个标准的设定方法。
实际操作中，主要是根据企业以往的历史数据、结合采购员的经验进行设置，而且还需要在实践中不断探索和完善，最终确定出合理的库存量。
硬件操作安全存货通常包含二类：一为需求的机率超过某一特定数量，如：安全库存设定安全存货水平，期使需求超过200的单位的机会只有5%。
二为可能造成缺货的期望数量，如：设定安全存货水平，使得库存能符合95%的需求，或者说5%的缺货。
但是要如何设定安全库存呢？为了要避免在订货送达前，产生存货不足的情况发生，因此这些额外的存货是必要的，如此才可以避免订货前置时间内产生缺货的风险，而这些额外的存货就称为安全库存(safety stock)。
所以订购点的库存量（再订购点R）=前置时间之使用量+安全库存量。
库存成本将因安全库存量之产生而上升，但安全库存量可以使得因前置时间及需求变异而产生的缺货现象消失。
所以，可以这么说：如果服务水平越高则缺货风险就越低，反之，服务水平越低则缺货风险就越高。
服务水平(service level)意指能以现有存货来供应需求的机率。
例如安全库存：假设年需求为1000，则85%服务水平表示850个单位可由存货来满足，而150个单位为缺货。
所以说服务水平=1-缺货风险=>缺货风险=1-0.85=0.15。
就某一服务水平而言，使用率与前置时间的变异性越大，则为达此一服务水平所需投入的安全库存量也越大。
相同道理，就某一固定的使用率与前置时间，如所需服务水平越高，则所需投入的安全库存量同样地也越大。
评估安全存货政策时所需考虑的因素如下：（1）随着安全存货投资的增加会使顾客服务水平增量会愈来愈少。
（2）对于安全存量投资和顾客服务水平的抉择取决于顾客服务水平的目标，和达成此目标的的决策法则。
（3）顾客服务水平，安全存货和生产批量(lot size)是交互影响的。
（4）当生产超过需求时，预期存货可提供安全存货的功能。
（5）相依性需求项目的顾客服务水平是100%。
软件操作ERP为了满足不同管理层次的企业，引进了安全库存的概念，又叫保险储备。