论混凝土梁板表面的裂缝
浅析钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因及控制措施
浅析钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因及控制措施摘要：由于受诸多因素的影响，现浇凝土楼楼板在施工和使用过程中，均会不同程度地出现裂缝现象，混凝土的裂缝问题乃是严重困扰着混凝土楼板施工质量的首要问题。
本文中，笔者在分析裂缝产生原因的同时，提出有效控制裂缝的建议和方法。
关键词：混凝土楼板，裂缝，原因，控制当前，不论是框架结构的工业建筑还是民用住宅楼中，现浇混凝土楼板的工程也是越来越多。
但由于受诸多因素的影响，现浇凝土楼楼板在施工和使用过程中，均不同程度地存在裂缝现象，混凝土的裂缝问题乃是严重困扰着混凝土楼板施工质量的首要问题。
本文中，笔者在分析裂缝产生原因的同时，提出有效控制裂缝的建议和方法。
一、裂缝产生的原因分析1、设计方面（1）混凝土裂缝产生的基本原因可以归纳为两大类，一类是荷载变化引起的裂缝，包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载；一类是由变形变化引起的裂缝，包括温度、湿度变化，不均匀沉降，钢材锈蚀、化学反应膨胀等。
目前，大多数的设计人员偏重与在设计中对第一类荷载的直接应力，即按规范计算的主要应力引起的裂缝的计算，而对由第二类荷载引起的附加应力重视不够。
（2）从钢筋混凝土现浇楼板各种受力体系分析，无论是按单向板设计还是按双向板设计，是单跨还是多跨连续板设计；无论是板端支承在砖墙上还是支承在过梁或剪力墙内，受力状态考虑都是局限于楼板平面的应力变化(按弯矩配置抵抗正、负弯矩的受力钢筋)、板平面的受剪变形。
即使是考虑板端嵌固端节点产生弯矩，也只是考虑板平面弯曲或屈曲所产生的应力。
在楼板受力体系分析时，对于现浇结构构件之间在三维空间中如何分配内力、协调变形，根本没有考虑。
（3）楼板的厚度。
厚度过小的结果是导致楼板刚度不足，容易使楼板产生裂缝。
（4）混凝土强度等级。
混凝土强度过高，水化热过大，楼板易于产生收缩裂缝。
此外，支座负弯矩钢筋采用分离式配筋、楼板内管道敷设过多又未采取构造措施、孔洞处未加强配筋等，都可能导致楼板裂缝的出现。
浅析现浇混凝土楼板裂缝的防治措施
浅析现浇混凝土楼板裂缝的防治措施作者：邓世猛来源：《城市建设理论研究》2013年第08期摘要：结合现场施工经验和查询有关资料，对建筑工程的现浇楼板裂缝这一常见质量问题进行了分析并提出了一些相应的防治措施。
主要从设计构造、施工方面、养护角度三个方面进行了分析，并提出可行的防治措施。
关键词：现浇钢筋混凝土；裂缝；原因；防治措施中图分类号:TU755 文献标识码:A文章编号：现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题已成为建筑质量投诉的热点。
大部分裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。
虽然这些裂缝一般被认为对使用无多大危害，只是影响美观；也有一些裂缝确实影响到了使用，例如因裂缝而产生渗水的问题。
所以，在实际设计、施工中仍有必要对其进行有效控制。
特别是避免有害裂缝的产生。
下面主要从施工操作方面来剖析裂缝的成因以及探讨具体的防治措施。
1 现浇混凝土楼板裂缝的类型;;1.1 纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
1.2 横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
; 1.3 角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。
1.4 不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。
1.5 楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。
; 1.6 顺着预埋电线管方向产生的裂缝。
2 楼板产生裂缝的原因2.1 设计方面;2.1.1 设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。
;2.1.2 设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。
2.1.3 基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。
2.1.4 楼板双向受力，按单向板配筋，引起裂缝。
2.2 施工方面2.2.1 混凝土水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂。
受剧烈的市场竞争，导致各商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的混凝土外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。
预应力混凝土梁板施工裂缝分析与防治
预应力混凝土梁板施工裂缝分析与防治应用科技朱琪(中铁十八局集团一公司，河北涿州072750)I摘善目近凡牟来，先张预威力交心板、预应力混凝土鬃在高等级!公潞建设中发展很快，因其．具撒用年限长、变彤小、造输低、施工方便等优点，因此有着极强的竞争力，采用相器普遍。
但是，有些板粱在施工中存在不同程度的开裂，以至增加养护、维渗费用，缩短桥粱使用寿命。
产生裂缝的原因除了混凝土、钢筋存在贡量缺陷外，还与板粱设计环节、施工质量、气候环境等外界因素有关。
国蝴]预应力；梁板；露L缝1概述近几年来，先张预应力空心板、预应力混凝土梁在高等级公路建设中发展很快，特别是跨径在10m～20m以内的简支梁先张预应力空心板和跨径在20m～40m的预应力混凝土梁与其他形式的结构相比，具有使用年限长、变形小、造价低、施工方便等优点，因此有着极强的竞争力，采用相当普遍。
有些板梁在施工中存在不同程度的开裂，以至增加养护、维修费用，缩短桥梁使用寿命。
产生裂缝的原因除了混凝土、钢筋存在质量缺陷外，还与板梁设计环节、施工质量、气候环境等外界因素有关。
笔者主要结合近几年的工作实践，对其裂缝成因及其防治，与同行们共同探讨。
2预应力混凝土板梁裂缝内部成因分析21内应力在混凝土构件中温度、收缩与徐变都会导致内应力，此为不同纤维中的约束应变所致，在超静定结构中任何这种差别将引起外约束力，由于这些约束力引起的应力超过混凝土的抗拉强度而产生裂缝，桥梁上许多裂缝都受此影响产生。
22普通钢筋用量不当设计时由于普通钢筋用量或间距不足，致使裂缝宽度不能保持在允许范围之内，但也可能普通钢筋在混凝土局部用量过大或间距过密钢筋阻止混凝土正常凝固收缩而产生裂缝，这两种情况发生在早期开裂。
23薄厚构件的连接将一薄一厚的混凝土部件相连总是危险的，薄部件与厚部件相比易受到温度、收缩和徐变等的影响而使薄部件更易开裂。
24水泥的水化热作用混凝土在拌和、运输、振捣、凝结、硬化的过程中，水泥与水发生水化反应。
混凝土桥梁梁板施工裂缝防治
浅谈混凝土桥梁梁板施工裂缝的防治摘要：混凝土施工在桥梁建设当中经常见到，本文就混凝土桥梁梁板施工裂缝的防治进行讨论。
关键词：混凝土桥梁施工裂缝一、混凝土桥梁梁板施工裂缝产生的原因（一）施工的建筑材料没有达标引起的裂缝桥梁施工建设的原材料本身的质量问题会引起裂缝。
混凝土一般是由水泥、砂石与水按照一定的比例拌和而成，如果混凝土的这些原材料质量有问题，那拌制而成的混凝土用于桥梁梁板中会产生裂缝。
由于水泥质量问题会产生不规则的裂缝，由于砂石含泥量过多会出现不规则的网状裂缝，由于砂石的级配差会出现侧面裂缝。
（二）施工工艺质量问题引起裂缝混凝土施工时，没有控制好施工工艺，也会使得桥梁梁板施工产生裂缝。
施工设计的配合比不当或者与标准出入比较大；混凝土施工时各原材料配合之后振捣不密实、不够均匀、出现蜂窝、麻面或者空洞，这些都是造成裂缝的根本原因。
施工工艺当中混凝土的浇注太快，混凝土的流动性比较低，硬化之前因混凝土振捣不够充分，硬化之后沉实过大，就比较容易在几个小时之后出现塑性收缩裂缝。
此外，混凝土的搅拌不够、运输过程经历时间比较长，会导致水分蒸发比较多而引起混凝土坍落度比较低，这样就会出现不规则的裂缝。
（三）施工时温度变化而导致裂缝在施工过程中，突然遇到气候温度等的变化，而改变了混凝土原来的生成环境，也会产生裂缝。
当发生突发性的大雨或者强冷空气来袭，混凝土的结构外表会受到温差的影响，然而混凝土内部温度相对受到外部温度影响会比外表要来得慢，这样就会因为内外的温度差别而出现裂缝。
在施工的时候，如果混凝土的体积比较大或者为了赶进度而提高混凝土早期强度，使得水泥水化的放热比较急促，集中在早期很短的时间内，结构物内部温度会比较高，但是结构外表散热比较缓慢，施工过程中没有及时采取散热技术的措施或者没有采取正确的其它办法，这样混凝土内部与外表的温度差别会比较大而出现裂缝。
在混凝土施工时，凡是遇到天气变化，特别是在冬天与夏天的时候，温度过高或者过低，结构内外温差太大而不能及时得到处理，都可能会有裂缝的出现。
混凝土梁板裂缝原因分析及预防措施
在建筑施工中常常发现，全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝是工程施工中较难克服的质量通病之一，特别是工程梁板的裂缝发生后，易渗水，影响结构安全，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。
如何从设计、材料、施工三大方面提出改进和防治措施，总结实践中的经验和教训，以施工为主、兼顾设计和材料原因，分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。
1 设计原因引起的裂缝设计方面的原因是:数据提供不准确、计算错误，受力钢筋截面偏小或板偏薄，混凝土等级偏低，节点不合理，截面不够，梁的跨度过大、高度偏小，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素做综合考虑，致使配筋偏小偏少，结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中，构造处理不当，伸缩缝设置不合理或未设置，顶层屋面板的温度应力过大又无可靠的措施，现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋，或附加吊筋以及各种结构缝设置不当，设计时对施工恒荷载和活荷载及装饰材料荷载考虑不足等因素均容易导致混凝土开裂。
2 施工原因引起的裂缝2.1 材料质量水泥、砂、石等质量不符合规定的要求，特别是砂石含泥量超标，降低混凝土梁板的标号，造成裂缝。
2.2 施工工艺（1）采用的商品混凝土水灰比较大，商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量。
混凝土的搅拌、运输、浇捣、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
（2）现浇板中预埋管线较多较粗，管线敷设重叠，管线放于下层板筋底，减少保护层厚度，造成裂缝。
（3）施工中人为踩踏钢筋，造成正负受力钢筋之间的有效高度不够，影响抗拉强度，产生贯穿裂缝。
钢筋保护层厚薄不均匀，不论过大过小，钢筋位移都会影响钢筋的正常受力，产生裂缝。
（4）模板刚度强度不足、构造不当、支撑刚度不足、支撑的地基下沉等都可能造成混凝土开裂。
施工中抢工期，混凝土梁板拆模过早，提前超载堆荷，也可能导致出现裂缝。
（5）大体积混凝土施工时，未采取可靠的质量保证措施，水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使混凝土内外部产生温差，超过一定值时，因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。
混凝土梁板施工裂缝的产生原因
混凝土梁板施工裂缝的产生原因与防治措施1 桥梁混凝土梁板施工裂缝产生的原因1.1 原材料质量不良引起的裂缝混凝土主要由水泥、砂、粗骨料、拌和水和外加剂组成。
混凝土所采用的原材料质量不合格，可能导致梁板出现裂缝。
水泥使用不合格水泥会出现早期不规则的裂缝。
砂石材料（1）砂石含泥量超标，不仅降低混凝土的强度和抗渗性，还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。
（2）砂石的级配差，有的砂过细，用这种材料拌制的混凝土常造成侧面裂缝。
（3）碱骨料反应，骨料中含有酸性硅化物质与水泥中的碱性物质相遇，则会发生水硅反应生成膨胀的胶质，吸水后造成局部膨胀和拉应力，梁板就会产生爆裂状裂缝。
拌和水及外加剂拌和水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响，采用含碱的外加剂，可能对碱骨料反应也的影响。
外加剂用量不当，造成混凝土早期强度过高或过低而产生的裂缝。
1.2 施工工艺质量引起的裂缝混凝土梁板在浇注、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中，若施工工艺不合理，质量低劣，可能产生各种形式的裂缝，主要有以下几种原因。
（1）设计配合比不合理或施工配合比与设计出入较大，混凝土振捣不密实、不均匀、出现蜂窝、麻面或空洞，是形成裂缝的起源点。
（2）混凝土浇注过快，混凝土流动性较低，在硬化前因混凝土振捣不足，硬化后沉实过大，容易在浇注数小时后产生塑性收缩裂缝。
（3）混凝土搅拌、运输时间长，水分蒸发过多，引起混凝土坍落度过低，使得在混凝土表面出现不规则的收缩裂缝。
（4）为保证混凝土的流动性，增加水和水泥的用量，或其他原因加大水灰比，增大了坍落度，导致混凝土硬化时收缩量增加，使得混凝土表面出现不规则的收缩裂缝和水泥浮浆而产生龟裂。
（5）混凝土分层或分段浇注时，接头处理不好，使得在新旧混凝土的施工缝处出现裂缝。
（6）施工时模板刚度不足，在浇注混凝土时，因侧向压力的作用使得模板变形，从而产生与模板变形一致的裂缝。
（7）施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。
混凝土楼板开裂原因及处理方法
混凝土楼板开裂原因及处理方法针对2#、3#楼现浇钢筋混凝土楼板开裂、屋面保护层出现裂缝现象现根据有关资料并结合现场实际情况，对现浇混凝土楼板开裂原因和对策分析如下：一、住宅现浇混凝土楼板裂缝的类型1. 纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
2. 横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
3. 角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。
4. 不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。
5.楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。
6. 顺着预埋电线管方向产生的裂缝。
二、楼板产生裂缝的原因1.设计方面1.1 设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。
1.2 设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。
1.3 房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝。
（美国混凝土学会的资料认为混凝土有干缩和温度变形两种，干缩变形每30.48m约收缩19mm.温度变化引起的变形为，37℃ 的温度变化每30.48m 收缩或延长19mm 左右。
国内有人认为40m 长的楼板因硬化凝固产生的纵向收缩量为8—20mm.）1.4基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。
1.5 楼板双向受力，按单向板配筋，引起裂缝。
2.商品混凝土原因2.1 水灰比大，水泥用量大。
2.2 高效缓凝剂用量过大，在未凝固前石子下沉，产生沉缩裂缝，常发生在梁板交接处。
2.3 砂石质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大。
3、施工原因3.1 养护不到位，强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水，现在大多数不苫盖，浇水也不能保证经常性湿润。
3.2 施工速度过快，上荷早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走车，造成早期混凝土受损。
3.3冬时期间受冻。
3.4 拆模过早或模板支撑系统刚度不够。
浅谈楼屋面裂缝的分析和防治措施
目录一、钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析 (1)（一）混凝土原材料质量方面 (1)（二）施工质量方面 (1)（三）设计方面 (3)二、裂缝的预防措施 (3)（一）混凝土原材料质量方面 (3)（二）施工质量 (4)三、裂缝的处理方法 (5)结论 (6)致谢 (6)参考文献 (6)浅谈楼屋面裂缝的分析和防治措施摘要在近几年的住宅建设中钢筋混凝土现浇板为楼板施工的主要方式之一，但是，随着钢筋混凝土现浇板在房屋建设中的大量推广与应用,“住宅楼现浇楼板裂缝问题”也成为了居民住宅质量投拆热点。
本文主要从施工方面、兼顾设计和材料原因方面分析楼面裂缝的综合性防治措施。
关键词：楼屋面裂缝分析一、钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析一般情况下，楼屋面裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。
究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等三方面的原因，以下将逐一具体分析。
（一）混凝土原材料质量方面1、水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。
2、如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。
3、水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。
因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。
而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
（二）施工质量方面1、混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。
而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
浅议预应力混凝土梁板施工裂缝产生的原因及防治措施
２ ５混凝 土的干缩作 用 ．
混 凝 土 在 凝 结 、 硬 化 过 程 中 ， 仅 很 少 一 部 分 水 分 参 加
水化反应 ，而大 部分水 分逐渐蒸 发 ，使 混凝土体 积产生干 缩 变形 。 由于水 泥浆形 成水泥 石 ，其 极限干缩 接近３ ０ 微 ００
成。
３ ４砂、石料含泥量超限 ．
在施 工过程 中 ，有 时砂 、石料 含泥量超 限，这样 它们
２４碱骨料反应 ．
收稿 日期：２ ０ — ７ ２ 修回 日期：２ ０ — — ７ ０７ ０—８ ０ ７ ８ ２
２ 预应力混凝土板梁裂 缝内部成 因分析
２ １内应 力 ． 在混凝 土构件 中温 度 、收缩与徐变 都会导致 内应力 ，
此 为 不 同纤 维 中 的约 束 应 变 所 致 ，在 超 静 定 结 构 中 任 何 这 种 差 别 将 引 起 外 约 束 力 ， 由于 这 些 约 束 力 引起 的 应 力 超 过 混 凝 土 的极 限 抗 拉 强 度 而 产 生 裂 缝 ，桥 梁 上 许 多 裂 缝 都 受
此 影 响产 生 。
其抗拉 强度 时，将会 出现裂缝现象 。
３ 预应力混凝土板梁裂缝外部成 因分析 ３ １混凝土局部应力过大 ．
预应 力筋锚 垫板下会 产生很 大的局部应 力 ，周 围混凝
土 易 产 生 细 微 裂 缝 ， 此 裂 缝 危 害 较 小 ， 但 锚 垫 板 下 混 凝 土 如 不 密 实或 养 生 不 够 则 易 产 生 较 大 裂 缝 ，危 害 较 大 。
应 变 。干 缩 作 用 使 混 凝 土 内 产 生 不 同程 度 的 拉 应 力 。 由于 混 凝 土 硬 化 初 期 抗 拉 强 度 小 ， 如 果 干 缩 产 生 的 拉 应 力 超 过
混凝土板面裂缝原因分析及处理措施
施工工艺处理措施
搅拌
采用二次搅拌法，确保混凝土搅 拌均匀，无离析。
浇筑
采用分层浇筑法，控制浇筑厚度 和振捣时间，确保混凝土密实。
养护
及时进行保湿养护，防止水分蒸 发过快，控制温升和收缩。
结构设计处理措施
增加配筋
在板面薄弱部位增加配筋，提高板的抗裂能力。
设置伸缩缝
在板面设置伸缩缝，减小温差和收缩对板面的影 响。
荷载设计过大或过小，导 致混凝土板面承载能力不 足或过度承载产生裂缝。
CHAPTER 04
混凝土板面裂缝处理措施
材料处理措施
ห้องสมุดไป่ตู้水泥选择
使用低水化热水泥，降低混凝土 的温升和收缩。
骨料选择
选用级配好、含泥量少的骨料，减 小集料的空隙率和断面收缩。
外加剂选择
使用减水剂、缓凝剂等外加剂，改 善混凝土的和易性和缓凝时间。
施工工艺因素
施工过程控制不严
搅拌、运输、浇筑、振捣等环节 控制不严，导致混凝土质量不稳 定。
养护不当
养护时间不足或过度浇水，导致 混凝土表面干燥收缩产生裂缝。
结构设计因素
板厚不足
板厚设计过薄，承载能力 不足，容易产生裂缝。
钢筋配置不当
钢筋间距过大、数量不足 等，导致混凝土抗裂性能 下降。
荷载设计不合理
优化结构设计
合理布置板面钢筋和加强筋，避免应力集中和裂 缝产生。
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由于混凝土表面水分蒸发过快 ，导致板面开裂。
温度裂缝
由于温度变化，板面出现热胀 冷缩现象，导致裂缝产生。
沉降裂缝
由于地基不均匀沉降，导致板 面开裂。
荷载裂缝
浅谈梁板混凝土收缩裂缝原因及防止措施
文章编号:1672-4011(2008)06-0039-02浅谈梁板混凝土收缩裂缝原因及防止措施林振华(厦门安能建设有限公司,福建厦门 361000) 摘 要:本文介绍了梁板混凝土收缩裂缝产生的原因,并对防止混凝土产生收缩裂缝的有效方法及补救措施进行了一定的探讨。
关键词:梁板混凝土;收缩裂缝;有效方法;补救措施 中图分类号:T U75517 【文献标识码】:B 梁板混凝土在施工过程中,由于自身特性和外界环境、不同的混凝土坍落度和振捣时间等因素,将会出现多种收缩裂缝,如自生收缩裂缝、塑性收缩裂缝、干缩裂缝、沉缩裂缝等,虽然一般裂缝对结构安全影响不大,但梁板若出现贯穿裂缝会渗水,影响结构的使用功能和耐久性。
本文主要就梁板混凝土在施工过程中产生收缩裂缝的原因及对防止收缩裂缝所采用的措施进行论述。
1 混凝土自身特性和外界环境对裂缝的影响混凝土在炎热的夏季施工时,梁板的表面往往易出现长短不一、呈不规则份布的裂缝。
裂缝长约50mm～100 mm,宽约011mm～012mm左右,形状弯曲不直。
一般为轻微表面裂缝,深约5mm～10mm。
裂缝一般出现在混凝土初凝前1h～2h,混凝土终凝后有了抗拉强度,裂缝一般不会再大量出现与严重扩展;裂缝往往出现在炎热的夏季晴天6∶00～15∶00所施工的混凝土,傍晚及夜间施工的混凝土一般不会出现此种裂缝,但在风大、天气干燥时也会出现。
111原因分析裂缝的产生主要由混凝土的塑性收缩引起,即混凝土在初凝前处于塑性状态而没有抗拉强度,但当混凝土失去水份、体积缩小就会产生收缩裂缝。
由于混凝土塑性收缩与自生收缩总和较大而产生裂缝。
112混凝土自生收缩是由于水泥水化产物的体积小于原来水泥颗粒体积和所需水体积之和,造成混凝土体积缩小而产生收缩。
要减少混凝土自生收缩主要从混凝土配合比入手,尽量减少单位体积水泥用量,可适量掺入减水剂、粉煤灰、矿粉等和采用中粗砂、优选连续级配石子、减少砂率或采用非泵送混凝土。
现浇混凝土楼板产生裂缝的原因分析及控制措施
现浇混凝土楼板产生裂缝的原因分析及控制措施随着我国经济的高速增长,人民生活质量的不断提高,促进了房地产事业的发展,大量商品住宅被投入使用。
但在目前的商品房住宅中,现浇混凝土楼板的裂缝是长期困扰房地产开发商、设计、施工等部门的一个难题,由于这些裂缝的存在,既影响美观,又容易使住户产生心理上的不安,有时甚至导致渗水现象的发生,由此常常引发消费者的投诉与不满。
影响楼板裂缝的因素很多,本文现就从以下几个方面来分析其发生的原因,并提出一些预防措施。
1 混凝土裂缝的种类混凝土结构是由水泥、石子、水和某些(如早强、快凝)外加剂通过搅拌依靠水泥的粘结力使骨料结成为整体,加之气泡和毛细孔隙的存在,混凝土实际上是一种多相复合材料,不能认为是连续的整体,更不同于由金属结构组成的金属材料。
混凝土的裂缝从理论上可分为微观裂缝和宏观裂缝。
微观裂缝简称微裂,是指尚未受荷的混凝土结构自身中存在的肉眼看不见的裂缝。
宏观裂缝是指肉眼可见(缝宽0.05mm以上)的裂缝,是微观裂缝在外力作用下发展产生的裂缝,它分为由荷载引起的裂缝和由变形引起的裂缝两大类。
荷载引起的裂缝可通过计算,将裂缝宽度控制在规范允许范围之内(由于钢筋混凝土结构计算的假定就是建立在允许结构出现裂缝、混凝土仅受压,拉力由钢筋来承担的理论基础上,因此除特殊结构外,是允许出现裂缝的,但裂缝允许宽度通常情况下小于0.3mm) 。
变形引起的裂缝(如温度、收缩、不均匀沉降、施工裂缝等)因情况复杂、计算困难,只能通过构造来减少裂缝的产生,如设温度变形缝、作保温隔热层等。
2 现浇混凝土楼板裂缝常见的特征根据一些实际情况观察,这些裂缝通常具有如下几个特征:(1)板面裂缝多发生在建筑物的两端跨,尤以两端更为常见;(2)板面裂缝在各楼层均可能出现,对于多层住宅一般从三层开始到顶层为常见,高层住宅一般从顶层开始到下部2 /3的楼层范围内各层均有;(3)板面裂缝多出现四角板角呈45°夹角;(4)板面裂缝呈三种类型: ①表面细微裂缝小于013mm,但在允许范围内; ②表面裂缝宽度大于0.3mm,但上下不贯通; ③裂缝呈下下贯通。
浅谈钢筋砼梁板的裂缝防治与措施
度、 危害及力 固的依据。 １ １ 调查可从裂缝宽度 、 、 长度 是否贯通、 是否达到弹性极 限应力的位置 、 有无潮气或漏水 、 工程地点环境以及施工图纸设计情况等多 处人手， 分析裂缝产生的本质原因， 以采取相应的措施。根据裂缝 的成因情 况， 可将裂缝分为两种类型 ： —类是 由于材料、 气候等造成的—般塑性收缩裂 缝、 干缩裂缝等。这类裂缝一般对承载力影响较小 ， 可作一般处理或不处理 ； 另—类裂缝明显影响了构件的承载能力 ， 随着裂缝 的扩展和延伸 ， 钢筋达到 屈服强度， 受压区砼应变量增大， 构件刚度大大降低， 构件趋向 破坏。此类裂
法等简易的处理方法 ： （） １表面修补法： 包括表面涂抹和表面贴补法 该法适用于缝较窄 ， 用以恢复构件表面美观和提高耐久性时所采用 ， 对 于—般混凝土表面的龟裂， 可先将裂缝清洗干净 ， 待干燥后用环氧浆液灌缝 或用表面涂刷封闭。 施工中若在终凝前发现龟裂时， 可用抹压—遍处理； 表面 涂抹适用范围是浆材难以灌人的细而浅的裂缝 ， 深度末达到钢筋表面的发丝 裂缝、 不漏水的缝 、 不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。 （） ２ 充填法： 当裂缝较宽时， 可沿裂缝砼表面凿成 Ｖ形或 Ｕ形槽 ， 使用树 脂砂浆材料进行填充， 也可使用水泥砂浆或沥青等材料。 施工时 ， 槽内碎 先： 片清除， 必要时涂底层结合料， 填充后待填充料充分硬化 ， 再用砂轮或抛光机 将 表 面磨光 。 （） ３注人法 ： 当裂缝宽度较小且较深时， 可采用将修补材料注入砼内部的 修补方法， 首先裂缝处安没注人用管， 其他部位用表面处理法封住 ， 使用低粘 度环氧树脂 注人材料 ， 用电动泵或手动泵注人修补 ， 此法在 裂缝宽大于 ０ ｒｍ时， ２ ａ 效果较好。 ２ ２如果裂缝情况影响了砼构件的承载能力，就应更慎重￣ －，分析 比 ， １ － 较， 采用经济高效的方法 ， 达到加吲目的。 可采用的方法有 ： 采取结构补强法 ， 包括断面补强法、 补强法 、 锚固 预应力法等。 混凝土裂缝处理效果的检查包括 修补材料试验； 钻心取样试验 ， 压水试验； 压气试验等。 ３裂缝 的预防措施 ３ 严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及 ， １ 混凝土和易性的要求确配合比。 严格控制水灰和水泥用量。 选择级配良好的 石子 ， 、 减小 空隙率和砂率以减少收缩量 ， 提高混凝土抗裂强度 。 ３ ２在混凝土浇捣前， 应先将基层和模板浇水湿透 ， 避免过多吸收水分 ， 浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。 ３ ３混凝 土浇 筑完毕后 ， 面刮抹 应限 制到最 小程 度 ， 表 防止 混凝土 表 面撒 干水泥刮抹， 并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后 ， 对板面应及时用材料覆 盖、 保温 ， 认真养护 ， 防止强风和烈日暴晒。 ３ ４严格施工操作程序， 目赶工。 不盲 杜绝过早上传、 上荷载和过早 漠。 在楼板浇捣过程中更要派专人护筋 ， 避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大 梁两侧的面层 内 配置通长的钢筋网片， 承受支座负弯矩 ， 避免因不均匀沉降 而产 生 的裂缝 。 ３ ５施工后浇带的施工应认真领会 ｆ 意图 ， 制定施工方案 ， 杜绝在后浇 处出现混凝土不密实、 不按图纸要求留 口 ， 企 缝 施工中钢筋被踩弯等现象。 同 时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致粱板形成悬
浅谈梁板混凝土施工过程中的裂缝控制
关键词 ： 混凝土 ； 梁板 ； 裂缝； 控制
中 图分 类号 ： Ｔ Ｕ ３ ７ ８
缝 的产 生 ；
１ 概 述
随着建 筑工业化程度 的提高 ， 重要的建筑结构 都采用商品混凝土 ， 商 品混凝土是将混凝土进行工 厂化生产， 由于混凝土公 司具有相应 的资质和质量 保证措施 ， 所 以它出厂的产品质量是可控的、 是稳定 的。而在施工操作过程 中控制混凝土裂缝成为混凝 土裂缝控制的重要环节 ， 仔细地研究 和分析裂缝产 生的原因和操作工艺 ， 具有非常重要的意义。
抹子把第二遍收抹时 留下的抹印或收抹不到位的地
方压 光 ， 对 混凝 土凝 结 硬 化 过 程 中产 生 的 收缩 裂 缝
进行再次挤压 ， 然后用木抹子将混凝土面整体拉毛。 三遍 收抹 面都是 在混 凝土 凝结硬 化过 程 中的几 个重要阶段进行 ， 由于收抹面不仅是将混凝 土表 面 抹光， 而且 会对 混凝 土表 面产 生挤压 力 ， 这种挤 压力
２ 混凝土裂缝产 生的原 因分析
２ ． １ 混 凝 土本身 性 能和 施工 工艺所 产 生的裂 缝
１ ） 混凝土硬化收缩而产生的干缩裂缝 ， 这是混 凝 土裂缝 中最 常 见 的 ， 这 种 裂 缝 的 出现 是 由混凝 土 中最主要 的组成材料水泥 的性质决定的。每一种水
泥在 硬化 过 程 中基 本 都 具 有 干缩 性 ， 只是 水 泥 品 种
第３ Ｏ卷 第 ３期 ２ ０ １ ４年 ２月
甘肃 科技
Ｇａ ｎ ｓ ｕ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ
ｌ ｆ ． ３ ０
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混凝土裂缝预防和处理论文
混凝土裂缝的预防和处理（1.莒县住房和城乡规划建设局）（2.莒县施工图审查中心）（3.莒县住房和城乡规划建设局）【摘要】混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题，本文对混凝土工程中常见的一些裂缝问题进行了探讨分析，并针对具体情况提出了一些预防、处理措施。
【关键词】混凝土；裂缝；预防；处理1 凝土工程中常见裂缝及预防1.1 干缩裂缝及预防干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。
水泥浆中水分的蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。
相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。
干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05～0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。
干缩裂缝通常会影响混凝土的抗体渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。
主要预防措施：一是选用收缩量较水的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。
二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比较选用，同时掺加合适的减水剂。
三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计给定的用水量。
四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。
冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。
五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
1.2 塑性收缩裂缝及预防塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。
塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。
较短的裂缝一般长20～30cm，较长的裂缝可达2～3m,宽1～5mm。
浅谈钢筋混凝土结构裂缝产生原因分析及弥补措施
浅谈钢筋混凝土结构裂缝产生原因分析及弥补措施摘要:近10多年来,混凝土施工工艺产生了巨大的进步,混凝土强度等级日趋提高,结构形式日趋复杂;以及商品混凝土的大量推广和混凝土强度等级的提高,一个相当普遍的质量问题就是钢筋混凝土结构的裂缝问题,且有日趋增多的趋势,已经成为工程常见的质量通病,也长期困扰着大批工程技术人员和管理人员,是一个迫切需要解决的技术难题。
现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝是十分普遍的现象,其特点是:第一,具有普遍性。
无论是砖混结构、框架结构还是剪力墙结构,由于近年来住宅结构施工周期缩短,劳务作业人员的技术素质下降,钢筋混凝土楼板裂缝成为多发性的质量问题。
第二,危害性较大。
楼板裂缝不仅对结构安全构成威胁,也降低了建筑物的使用寿命。
第三,处理难度大。
一旦出现楼板裂缝,单纯从技术角度无法处理达到正常水平。
因此,分析现浇钢筋混凝土楼板裂缝的原因具有极强的现实意义。
关键词:钢筋混凝土结构裂缝产生原因及预防措施1 钢筋混凝土楼板产生裂缝的原因实践证明:在工程施工中若不注意加强现场施工技术管理,可造成钢筋混凝土楼板出现裂缝的因素很多。
如采用的水泥品种不当、砂石含泥量超标、混凝土水灰比过大和养护时间不当、施工用水不符合标准、不严格按混凝土强度等级配合比进行配料、钢筋安装位置不准确不到位、混凝土在终凝期受外力过大撞击振动和过大温差变化等,都会引起楼板裂缝的产生。
我主要归纳为以下几种。
1.1 混凝土材料原因目前已普遍采用泵送商品混凝土进行浇筑,但受剧烈的市场竞争,导致各商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量,低价位、低性能的混凝土外加剂,以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。
混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感,水、水泥、外掺混合材料等计量偏差,将直接影响混凝土的强度。
而采用含泥量大的砂配制的混凝土收缩大,抗拉强度低,容易因塑性收缩而产生裂缝。
泵送混凝土坍落度大,易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象,此时,混凝土脱水干缩时,就会产生表面裂缝。
浅谈预制梁常见裂缝形态及成因分析和预防
浅谈预制梁常见裂缝形态及成因分析和预防摘要：混凝土梁结构裂缝的成因复杂、繁多，有时多种因素相互影响，针对预制梁存在的常见裂缝形态进行了分类，从技术的角度对高速公路预制梁场在混凝土梁预制过程中的裂纹产生原因进行了探讨和分析，并就如何预防裂纹的产生进行了简要说明。
关键词：预制梁，裂缝，成因，预防引言由于部分预制梁设计上考虑不周全、施工不当、加上超载车的影响、自身的老化和养护不及时等原因，现有预制梁桥已经大量存在病害，其病害形式突出表现为各类裂缝。
本文根据部分预制梁的裂缝情况，介绍几种常见裂缝的形态及成因分析和预防。
1 预制梁常见裂纹形态1.1箱梁腹板的裂缝这类裂缝一般发生了梁端至1/4跨中处，病害严重的箱梁裂缝会扩展到整个腹板截面。
多与梁板成45度左右夹角，或斜向延伸至底板，在腹板底部与底板结合处纵向发展，或向上延伸至顶板，腹板和顶板间的纵向裂缝连通，裂缝宽度一般在0.2mm以上，个别桥梁的腹板裂缝宽度甚至超过2mm，裂缝深度一般贯穿整个腹板截面。
（如图1.1所示）图1.1 小箱梁腹板裂纹图1.2顶板的纵向裂缝这类裂缝一般出现在腹板与顶板交接的位置，或者是梁板湿接缝位置，间断或不间断纵向分布，局部甚至出现混凝土碎裂现象，从而造成桥面防水层损坏，梁体铰缝渗漏严重，横向连接失效，单梁受力现象比较明显。
1.3沿波纹管的纵向裂缝这类裂缝主要分布在小箱梁腹板靠近底板20cm左右的位置，大多在梁长的1L/4～3L/ 4 范围，沿（弯起前直线段）预应力钢束布束方向对应表面发生，产生裂缝的位置一般均伴随局部的表面混凝土离析。
裂缝宽度基本上为 0.1～0.2mm 之间。
裂缝深度一般在 1～2cm之间，大体处于保护层范围。
也有部分裂缝穿透保护层1.4梁体跨中的环向裂缝以某高速公路为例，有2片小箱梁在浇筑完混凝土，拆除模板后停置在台座上，还没有进行施加预应力的情况下，中部横断面腹板、顶板、底板均出现环向裂缝，并且相互贯通，形成了断梁的现象。
浅谈梁板裂缝的原因及处理
浅谈梁板裂缝的原因及处理一、前言裂缝是混凝土结构最常见的病害，随着建筑物使用时间的延长，梁板的裂缝数量日益增多，而且裂缝宽度、长度也在不断增大，严重的会危及建筑物的使用，经常进行监测，及时处理。
二、梁板裂继的原因与检测对于出现梁板裂缝的建筑物，首先要通过科学的检测手段，取得现场数据，分析梁板裂缝的原因，进而鉴别裂缝属于何种性质，是否会危及建筑物的结构安全，然后对症下药，确定是修复、补强加固或是先修复后加固处理方案，根据调查及分析，造成建筑物混凝土梁板产生裂缝有多种因素，主要有：1.混凝土浇注过程中产生的温度裂缝、收缩裂缝；2.使用过程中产生的温差裂缝；3.由于施工质量较差，混凝土强度不足，振捣不密实引起的混凝土碳化裂缝；4.因设计失误造成梁板的强度、刚度欠缺或构造措施不利产生的裂缝；5.因建筑物基础不均匀沉降产生梁板裂缝：6.预应力混凝土建筑物的裂缝多由于骨料不符合规范要求，含泥量过大或碱集料反应引起的裂缝；7.混凝土外加剂使用不当引起的裂缝；8.模具变形裂缝；检测内容包括：1.进行混凝土裂缝的检测、鉴定，以判断裂缝的性质及危害性：2.混凝土强度检测与判定；3.混凝土中钢筋检测，确定其位置、根数和锈蚀程度；4.检测混凝土的碳化程度及碳化深度；5.根据检测结果鉴定结构的安全及耐久性。
三、分析孩别健铁物建板到随的性质虽然各国的现范明确规定允许混凝土构件在开裂的状态下工作并对裂健的宽度作了限制，但有些工业建筑物及桥梁是在荷载反复作用，气温、干湿度的反复变化中，使裂缝扩展、加宽密度增加，所以对建筑物的裂缝应持慎重态度，对其鉴别应从结构安全度、耐久性、建筑功能等方面考虑处理方法。
1.从结构安全方面(1)经过结构分析确认为梁板被压裂或胀裂：(2)梁板承载能力达不到标准规范要求：(3)裂缝不断扩展、混凝土压碎、保护层剥落：(4)影响桥梁上部结构刚度和整体性的裂缝：(5)对建筑物梁板安全危害严重的裂缝。
2.耐久性方面(6)裂缝宽度超过规范规定：(7)根据钢筋锈蚀、混凝土碳化等情况判定钢筋已锈蚀；(8)温差、湿度变化大，震动、混凝土内摻有氯盐、侵蚀性环境的不利影响等引起的裂缝。
浅析现浇混凝土楼板的裂缝控制
浅析现浇混凝土楼板的裂缝控制摘要：目前，随着我国城市商品房建设的发展，混凝土结构得到了广泛的应用，但混凝土结构工程一直存在着裂缝的问题，该问题直接影响到建筑物的正常使用功能和耐久性，还给商品房的交房工作带来诸多困扰。
文章主要通过工程实践，针对住宅楼现浇板裂缝的原因分析，提出在设计和施工中应采取的预防与改进措施，并对已有裂缝的处理方法进行总结。
关键词：现浇混凝土楼板裂缝处理方法1 工程概况某住宅楼，是16层的小高层住宅。
交房后发现部分房间（主要是板跨较大的客厅）楼板跨中有通长裂缝，在边跨板面出现部分顺板外缘裂缝，并在房屋角部板面出现呈等腰三角形的45度斜裂缝，裂缝宽度达0.2~0.5mm，裂缝两头小中间大；还有部分裂缝在板面沿楼板支座边0.3m范围内平行于支座展开，甚至有些楼板四周均出现连续的裂缝。
从凿开楼板抹灰层的情况看，部分裂缝深度超过混凝土保护层，但均未贯通板厚。
考虑到裂缝属深层裂缝，随着业主的入住，荷载增加，裂缝有可能朝不利方向发展，对结构的长期耐久性及不透水性有一定的影响，故需要作修补处理。
针对以上裂缝情况，文章通过分析了这些裂缝的影响因素及形成机理，并结合实际作出相应的防范和控制措施。
2 裂缝的影响因素分析通过工程构造措施﹑工程材料选用以及地基情况，根据裂缝形态以及裂缝出现部位可判断：裂缝可能由四种原因引起。
2.1钢筋安放位置不规范、部份钢筋间距偏大，楼板浇筑时厚度达不到设计要求、浇筑混凝土时振捣不密实等等，如局部跨中裂缝。
2.2楼板模板支撑刚度不够，梁板支撑刚度差异或模板挠度过大，模板支撑下沉造成变形过大；或模板支撑的稳定性不够，在施工期间过度震动使支撑刚度变异部位出现多次瞬间相对位移；如板角裂缝。
2.3施工浇注混凝土时未铺设架板，施工人员在钢筋上踩踏，致使板面负筋下沉混凝土保护层厚度偏大，且施工管理上未安排专人进行跟进、纠正，引起板面开裂；特别是负弯矩钢筋没有通长配置时，裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部，沿板边缘近似成直线发展。
浅议混凝土结构裂缝成因、预防与修复措施
浅议混凝土结构裂缝成因、预防与修复措施摘要：本文主要对混凝土工程中常见裂缝分类、成因进行了探讨分析，并提出了一些预防、处理措施。
以便在施工中采取各种有效的预防措施，减小温差和湿差，预防裂缝的出现，有针对性地采取合理的方法进行修复处理，阻断裂缝继续恶化发展，确保水工建筑物安全运行、发挥效益。
关键词：混凝土裂缝成因预防修复混凝土是一种由水泥、水、砂石骨料及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。
混凝土配料来源丰富、造价低廉，可塑性好、适应性强，承压防渗、耐久抗火，与钢筋配筋、压拉配合、扬长避短、相得益彰，在房建、市政、水利、交通等建筑物上，得到了广泛应用。
由于混凝土设计、施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的裂缝，由于裂缝的存在和发展，通常会加速混凝土的碳化，影响结构的整体性和刚度，使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力，抗渗、抗冻融、抗疲劳能力和耐久性，影响建筑物的外观、使用功能及寿命，一旦失修破坏，将严重威胁到人民生命财产安全。
一、混凝土结构裂缝类型混凝土裂缝按裂缝部位、尺寸和影响范围，可分为表面、浅层、深层和贯穿四类裂缝。
混凝土裂缝分类二、混凝土结构裂缝成因混凝土裂缝产生的原因很多，如混凝土形成机理、材料构成，温度、干湿变化等原因引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝；有运行过程中外载、超载作用及不均匀沉陷引起的裂缝等。
由于混凝土的抗拉强度远低于抗压强度，当实际受到的拉应力作用超过抗拉强度时，而产生裂缝。
1、化学裂缝。
化学裂缝指混凝土集料及杂质因化学反应引起的裂缝，包括水化凝结固化过程和正常使用后碱骨料反应、钢筋锈蚀。
混凝土集料中含碱矿物及玻璃体中的Na2O和K2O碱性离子，与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。
而混凝土蜂窝麻面露筋质量缺陷，或者钢筋保护层较薄，使钢筋产生锈蚀，体积膨胀，导致混凝土胀裂，此种类型的裂缝多为纵向裂缝，沿钢筋的位置出现。
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论混凝土梁板表面的裂缝
随着建筑科学技术的进步，建筑结构的安全性能日益被人们重视，梁板结构的每一道裂缝被使用者更为关注。
为了向人们提供舒适，合格的建筑产品，裂缝的原因，潜在的危害，控制的方法成为设计者、监理、施工者畅谈不衰的话题。
裂缝虽多，正确判断至关重要，施工失误所至，还是自然属性使然；是有害于结构安全，还是无害于房屋使用。
1 自然属性的裂缝
1.1 应力裂缝
混凝土浇筑后，缓慢凝结，由于水泥的水化反应，内部温度升高，逐渐产生硬度，在硬度向外扩散的过程中，产生了拉应力，而混凝土初期抗拉强度低，小于拉应力，于是混凝土表面出现了不规则的小裂缝。
1.2 干缩裂缝
就理论而言，混凝土配合比的用水量能够满足水化反应的需要。
但由于天气炎热或气候干燥，混凝土中的水分蒸发很快，导致水反应受到阻碍。
混凝土抗拉强度增长缓慢，表面收缩增大，产生了裂缝，在实践中观察，当楼板厚度为或30cm时，裂缝很少，如果是cm的楼板，则裂缝相对多些。
1.3界面裂缝混凝土是粗细骨料和胶泥材料组合而成的复合材料，水泥石与骨料界面结合的过度区是混凝土结构的薄弱部位，在此处存在的应力集中，收缩压力盒较低的粘帖力使混凝土表面产生间断的、不连续的微裂缝。
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自然属性的裂缝是必然产生的，理论和实践证明，它也是无害的，是混凝土结构本身固有的特性，它并不影响结构性能和使用功能，对自然现象，只能利用，疏导控制，但不能改造消除，否则投入了大量的人力和资源，最终还是事倍功半。
2施工产生裂缝
2.1施工的荷载在目前的施工中，建设方要求缩短工期已成惯例，一般混凝土高层建筑，每一天减少5d甚至3d,在楼板混凝土浇筑后大多不能等到规范要求N/mm2强度，在混凝土终凝后不久，在脚踏后还有印痕时，即开始上层作业，钢筋、模板、支架短时间内吊到板面上，如此重压之下，模板局部发生变形，混凝土楼板出现裂缝。
如果施工方根据施工需要配备足够数量的模板和支架，在上层模板和支架时下面至少还有两层模板和支架承受施工荷载。
最下层模板和支架在本层混凝土强度达到100%再拆模就可以减少因施工荷载产生的裂缝。
2.2施工操作在高温干燥的季节，由于水化反应有适宜的温度，混凝土强度增长很快，但另一方面，由于气候干燥，混凝土中水分散失也很快，形成混凝土表面的干缩裂缝，矛盾之中，唯有施工者采取行之有效的养护措施。
通常的作法是在终凝前抹2压-3次，终凝后洒水养护，其实在初凝后至终凝
前约3h,混凝土在烈日炎炎之下，表面已出现裂缝，在终凝前抹压，混凝土表面已有硬度。
在人工抹压时由于混凝土面积较大，而人的体力有限，对已产生裂缝的压合效果，不是很理想。
洒水养护并不能弥合裂缝，只是使裂缝宽度和数量不再增加。
如果在初凝后h-2h之内，表面覆盖塑料薄膜，则可事半功倍，它可以使混凝土
配合比中的水分得以保存，进行充分地水化反应。
覆盖后，膜内凝结的水珠表面水分
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没有散失。
如果早期养护时间越早，越长40）收缩越小，保湿养护避免剧烈干燥，能有
效地降低收缩应力，楼板浇筑后立即喷雾，二次抹光，覆盖塑料薄膜，加强潮湿养护，对控制裂缝很有益处。
3商品混凝土产生的裂缝在混
凝土框架中使用的混凝土，其
配合比都是由具有相应资质的
试验室做出
的，工地通常要求的坍落度Cm±2 cm的坍落度易于流动，在适当振捣后，充满模板，且由于有模板的约束和覆盖，失水量较小，使柱和剪力墙表面裂缝较少。
浇筑楼板和梁，混凝土坍落度以cm〜18 cm为宜，在养护条件良好情况下，水泥充分进行水花反应，强度提升较快，能有效地抵御硬化过程中内部产生的拉应力，减少干缩裂缝。
由于商品混凝土行业的恶性竞及争开，发商无节制地压价一，些小型混凝土公司应运而生，它们以低价中标，然后在坍落度上做手脚，混凝土搅拌站虽是自动化配比，但还是有人来操作，水泥、砂、石的配比不变，但增加了用水量，改变了水灰比，致使坍落度有时达24 cm在罐车自卸混凝土时＜显看到石子与水泥浆分离。
在监理再时，有时一个晚上退回10近车坍落度过大的混凝土。
坍落度过大，并不是按设计水灰比，同时增加和水泥用量产生的，而是片面增加用水量，使水灰比失调，意味着水化反应结束后存在着不需要的在水逐分渐，硬化的混凝土毛细孔中，含水量过大减，弱了混凝土的强度在，大量水分蒸发的过程中扩，大了毛细孔，并局部连续，出现了较多裂缝。
（2）商品泵为了泵送需要，要求混凝土以较小的摩擦、阻力通过输送管道，
且不离析，部泌水，保持良好的粘聚性，因此商品混凝土的坍落度大于工地自拌混
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凝土。
为了减小混凝土的摩擦力，粗骨料的直径减小5 一20为。
骨料比
表面积增加，附着在骨料表面的水泥浆量增大，水泥用量增加。
同时为了保持良好的粘聚性，在选用的水灰比的条件下坍落度增大水泥用量亦随之增大。
如果用工地自拌混凝土筑梁板塌落度为m〜5 cm。
在混凝土强度等级为
C30时，（使用P.C32.5级水泥，水灰比44）水泥用量为59 kg o
如果用商品混凝土浇筑梁板的混凝土坍落度为在混凝土强度、水泥标
号、水灰比如上述相同的条件下，水泥用量为，比上列增加0 kg.
时代变化日新月移，新型建筑层出不穷，混凝土强度等级直线上升，高强度混凝土在高层建筑中广泛应用，混凝土中骨料直径减小，砂率增大，水泥标号提高，活性增大，水泥用量增加，如新规范的最大水泥用量已提高到0!立方
诚如专家所言“骨料直径越细，砂率越高，收，缩“越水大泥”活性越高，颗粒越细，比表面积越大，收缩越，“大水”泥用量越大，用水量越大，表现为水泥浆量越大，收缩越大.”
5 结论
在施工及监理实践中，逐渐认识到，混凝土楼板表面的微裂缝是必然的，良好的施工工艺可以减少裂缝，但不能完全避免，因为这是一种自然的属性，这种裂缝对结构的安全并无危害，也不影响房屋的使用功能（指供人居住的楼房，部含有酸碱气体或高温高湿的环，境对）结构受力体系，部会造成实质破坏。
当然，对裂缝是否有害的判定要十分谨慎，作为一名有经验的工程师，要善擅于思考，做出正确判断。
普通混凝土结构按照规范的规定，是允许带裂缝工作的，但裂缝的宽度、深度及所处的位置要符合不应响结构性能和使用功能的要求。