二、焊接工艺评定
焊接工艺评定证书
焊接工艺评定证书（实用版）目录一、焊接工艺评定证书的概述二、焊接工艺评定证书的作用三、焊接工艺评定证书的获取途径四、焊接工艺评定证书的重要性五、焊接工艺评定证书在我国的应用现状正文一、焊接工艺评定证书的概述焊接工艺评定证书，是一种对焊接工艺进行评定和认可的证书。
焊接工艺是焊接技术中的核心部分，它包括焊接方法、焊接材料、焊接参数、焊接结构形式等多个方面。
焊接工艺评定证书，就是对焊接工艺的科学性、合理性、稳定性、可操作性等进行评定，并对达到规定要求的焊接工艺进行认可的一种证书。
二、焊接工艺评定证书的作用焊接工艺评定证书具有以下几个作用：一是证明焊接工艺的科学性和合理性，可以保证焊接质量；二是证明焊接工艺的稳定性和可操作性，可以提高焊接效率；三是为焊接工艺的选择和应用提供依据，可以避免焊接失误和焊接质量问题；四是为焊接工艺的改进和提高提供方向，可以推动焊接技术的发展。
三、焊接工艺评定证书的获取途径焊接工艺评定证书的获取途径主要有两种：一是通过焊接工艺评定机构的评定，焊接工艺评定机构是对焊接工艺进行评定和认可的专门机构；二是通过焊接工艺竞赛或展览获得，焊接工艺竞赛或展览是展示焊接工艺水平和效果的重要平台。
四、焊接工艺评定证书的重要性焊接工艺评定证书的重要性体现在以下几个方面：一是对焊接工艺的科学性、合理性、稳定性、可操作性的评定和认可，可以保证焊接质量和焊接效率；二是为焊接工艺的选择和应用提供依据，可以避免焊接失误和焊接质量问题；三是为焊接工艺的改进和提高提供方向，可以推动焊接技术的发展；四是为焊接工艺评定机构的评定和认可提供依据，可以保证焊接工艺评定的科学性和公正性。
五、焊接工艺评定证书在我国的应用现状焊接工艺评定证书在我国的应用现状良好。
我国是焊接大国，焊接工艺评定证书在我国的应用十分广泛。
我国有着一套完善的焊接工艺评定证书制度，包括焊接工艺评定证书的颁发、使用、管理等各个环节。
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二、焊接工艺评定
焊接工艺评定随着焊接结构不断向大型化、重型化和高参数方向发展，对产品的焊接质量提出了越来越严格的要求。
并以设计规范、制造法规或规程等形式，对生产企业的焊接质量控制作出了全面而科学的强制性规定，其中，焊接工艺评定就是在法规中明确规定的对控制产品的焊接质量最重要和最有效的方法和程序之一.一、焊接工艺评定的定义：焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其它性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序.焊接工艺评定是从焊接工艺角度，确保产品焊接接头使用性能的重要措施.它是按照所拟定的焊接工艺(包括焊前准备，焊接材料、设备、方法、顺序、操作的最佳选择，以及焊后处理等)，根据标准所规定的焊接试件、检验试样测定焊接接头是否具备所要求的性能。
经过焊接工艺评定，提出“焊接工艺评定报告”，并结合实践经验制订“焊接工艺规程”，作为焊接生产的依据。
焊接工艺评定的目的：在于验证按所设计的焊接工艺规程焊接的接头,其力学性能或其它性能是否符合产品设计的要求。
每家制造焊接结构的企业都应按国家有关标准、监督规程或技术协议，自行组织，并完成焊接工艺评定工作,任何单位、制造厂不准将焊接工艺评定的关键工作：如焊接工艺规程设计书的编制、评定试板的焊接等委托另一个单位完成，但如果本企业因设备或检测手段不完备，可将试件的下料和坡口加工，试板的无损检验、试板取样及加工、力学性能试验及其它性能的检验等委托其它单位完成,但承包商或制造厂仍应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。
二、焊接工艺评定条件与规则1、焊接工艺评定的条件：焊接工艺评定的前提条件是材料在选用与设计前,必须经过（或有可靠的依据）严格的焊接性试验，例如焊接裂纹试验，材料在焊接热循环和应力状态下的抗裂纹能力（包括高温裂纹、冷裂纹、再热裂纹与层状撕裂等)，长期承受高温、高压与低温条件下的冲击韧性等力学性能，以及脆断转变温度等.但这些属于试验研究与设计选材的范畴，不属于焊接工艺评定的任务，然而它们又是评定的前提因素，也即是工艺评定的基础。
2014一建机电综合复习(二)
（三）焊接设备选用原则
(1)安全性。 (2)经济性。 (3)先进性。 (4)适用性。
1H412032焊接方法与工艺评定 一、常用的焊接方法
（一）电弧焊 ***
以电极与工件之间燃烧的电弧作为热源。 1．焊条电弧焊 2．埋弧焊 焊接速度高，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和 环缝。 3．钨极气体保护焊 属于不（非）熔化极气体保护电弧焊，是连接薄板金属和打底 焊的一种极好方法。 4．熔化极气体保护电弧焊 5．药芯焊丝电弧焊
（二）电阻焊 以电阻热为能源的焊接方法，主要有点焊、缝 焊、凸焊及对焊等。 （三）钎焊 利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料， 经过加热使钎料熔化，靠毛细管作用将钎料吸 人到接头接触面的间隙内，润湿金属表面，使 固相与液相之间相互扩散而形成钎焊接头。 （四）螺柱焊 将螺柱一端与板件（或管件）表面接触通电引 弧，待接触面熔化后，在螺柱上加一定压力完 成焊接的方法。
（四）焊剂
1．焊剂的分类 (1)按制造方法可分为熔炼焊剂、烧结焊剂、粘结焊剂三大类。 (3)按化学特种可分为酸性焊剂、碱性焊剂、和中性焊剂。 (4)按焊剂用途可分为埋弧焊剂和电渣焊剂。 2．焊剂的作用：焊剂在焊接电弧的高温区内熔化反应生成熔渣和气体，对熔 化金属起保护和冶金作用。
二、常用的焊接设备及选用原则
二、焊接工艺评定
（一）焊接工艺评定及其作用 1．焊接工艺评定：在产品正式焊接以前， 对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程 中的焊接工艺进行的验证性试验。 4．焊接工艺评定作用：用于验证和评定焊 接工艺方案的正确性，其评定报告不直接 指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持 文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份 焊接工艺卡的依据。
《焊接技术手册》word版
焊接技术人员培训手册第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。
三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
焊接工艺评定讲稿 (2)
则由焊接工艺人员按照理论知识和科学试 验结果来选择焊接条件并规定焊接工艺适 用范围。需要重复的是，以焊接接头力学 性能为准则制定的焊接工艺评定标准不是 不考虑其他使用性能，而是目前没有条件 制定以各种使用性能作为判断准则的焊接 工艺评定标准。可以这样讲，钢制压力容 器焊接工艺评定是确保焊接接头的力学性 能符合要求的焊接工艺评定标准（接头型 式试验和耐蚀堆焊工艺评定除外）
㈠对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系 示例见图1，从焊接工艺评定试件分类角度 出发可以看出：
⑴对接焊缝连接的不一定都是对接接头；
角焊缝连接的不一定都是角接头。
尽管接头形式不同，连接它们的焊缝 形式是可以相同的。
⑵不管焊件接头形式如何，只要是对 接焊缝所连接，则只需采用对接焊缝 试件评定焊接工艺；也不管焊件接头 形式如何，只要是角焊缝所连接，则 只需采用角焊缝试件评定焊接工艺。 ⑶对接焊缝试件评定合格的焊接工艺 可以用于焊件各种接头的对接焊缝；
5.1评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊 缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接 工艺适用于角焊缝。评定非受压角焊缝 焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
如卧式容器支座垫板与壳体的角焊缝属非受压角焊缝。
5.1.1板材对接焊缝试件评定合格的焊接 工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种试件在测定焊接接头力学性能上 同一原理，没有什么区别，标准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊接工 艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
JB4708中有三类焊接工艺评定，评定目 的各不相同，评定规则也不一至，在进行 焊接工艺评定时应分别遵守相应的每一项 规定。
①对接焊缝试件评定的目的是为了得到焊 接接头力学性能和弯曲性能符合标准的焊 接工艺。
焊接工艺评定记录01-05(改)
焊接工艺评定记录01-05(改)一、前言为了确保焊接工艺符合标准要求，在本公司进行的焊接工艺评定中，我们制定了本评定记录。
本文档记录了评定结果，供日后参考。
二、评定流程评定过程分为以下步骤：1.根据标准要求，准备焊接材料和设备2.根据要求制作试件3.焊接试件，记录焊接参数4.对焊缝进行检验5.根据检验结果进行评定三、准备工作1. 焊接材料和设备评定所使用的焊接材料及设备如下：焊接材料规格产地焊条AWS E7018 国产焊丝ER70S-6 进口气体CO2 国产焊机MAG 国产2. 试件准备评定试件为正面角焊缝，试件尺寸为100mm x 100mm x 10mm，试件材料为普通碳素钢 Q235B。
试件制作按照标准要求，加工精度符合标准要求。
四、焊接评定1. 试件焊接试件采用MAG焊接法，采用单面焊接技术。
具体焊接参数如下：焊接参数焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接速度(cm/min)上海 1# 170 20 40上海 2# 190 22 45江苏 1# 180 21 43江苏 2# 200 23 48湖南 1# 175 20 42湖南 2# 195 22 47广东 1# 185 21 45广东 2# 205 23 50四川 1# 180 20 44四川 2# 200 22 492. 焊缝检验检验采用视觉检验和超声检测两种方法。
具体结果如下：焊缝编号检验方法检验结果上海 1# 超声检测合格上海 2# 超声检测合格江苏 1# 超声检测合格江苏 2# 超声检测合格湖南 1# 超声检测合格湖南 2# 超声检测合格广东 1# 超声检测合格广东 2# 超声检测合格四川 1# 超声检测合格四川 2# 超声检测合格五、评定结果以上10条焊缝均通过了检验，评定结果为合格。
经过本次评定，证明采用上述焊接参数能够满足标准要求，可以在实际生产中使用。
六、本次焊接工艺评定结果符合标准要求，可以将所采用的焊接参数用于实际生产中。
铁二类焊接工艺评定
铁二类焊接工艺评定一、前言铁二类焊接工艺评定是对焊接工艺进行评价和验证的过程，旨在确保焊接过程的质量和可靠性。
本文将详细介绍铁二类焊接工艺评定的步骤、要求和注意事项。
二、铁二类焊接工艺评定步骤1.确定焊接材料首先需要确定使用的焊丝、电极或填充材料，以及其规格和牌号。
要根据实际需求选择合适的材料，确保其符合相关标准。
2.制定焊接工艺参数根据所选用的材料，制定相应的焊接工艺参数，包括电流、电压、速度等。
要注意调整参数时需遵循标准操作程序，并进行充分试验以保证其稳定性和可靠性。
3.进行试验焊接在试验板上进行试验焊接，对不同参数下的焊缝质量进行评估，并记录下来。
根据实际情况进行调整，直到达到满意效果为止。
4.检测与评估对试验板上的焊缝进行检测和评估，包括外观检查、尺寸测量等。
同时还要进行力学性能测试，如拉伸、弯曲等。
5.评定结果根据试验结果，对焊接工艺进行评定。
如果达到标准要求，则可确定该焊接工艺为可用工艺。
如果不符合要求，则需要重新制定参数进行试验。
三、铁二类焊接工艺评定要求1.符合相关标准所选用的焊接材料和制定的焊接工艺参数必须符合相关标准，以确保焊缝质量和可靠性。
2.稳定可靠制定的焊接工艺参数必须稳定可靠，能够保证在实际生产中稳定运行，并达到预期效果。
3.满足力学性能要求所得到的焊缝必须满足力学性能要求，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等方面的要求。
4.符合外观质量要求所得到的焊缝外观应该平整光滑，无裂纹、夹渣等缺陷，并符合相关标准规范。
四、铁二类焊接工艺评定注意事项1.操作规范在进行铁二类焊接工艺评定时，必须遵循操作规范，并严格按照标准程序进行操作。
2.实验平台试验板的选用应符合相关标准，以确保所得到的焊缝能够代表实际生产中的焊缝。
3.实验环境试验环境应该干燥、通风，避免影响焊接质量。
同时还要注意安全措施，防止发生意外事故。
4.数据记录在进行铁二类焊接工艺评定时，必须记录下所有数据和结果，以便后续分析和评估。
焊工考试和焊接工艺评定的基本要求
压力管道元件制造管理制度之焊工考试和焊接工艺评定的基本要求焊工考试和焊接工艺评定的基本要求（一）、焊工考试1、当阀门主体材料 (阀体等)存在对接和角接焊接情况时，焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》以下简称《焊工考试规则》进行相应项目的考试，并获得平、角项目的资格。
2、当阀门主体材料按标准允许补焊时，补焊焊工应具有《焊工考试规则》中规定的相应的平焊项目资格。
3、当阀门密封面需进行堆焊(堆焊硬质合金或不锈钢等)时，焊工按《焊工考试规则》进行不锈钢耐蚀层堆焊的考试(堆焊试件用焊工考试规则中Ⅰ、Ⅱ类材料均可，T≥ 25mm，)并获得此堆焊项目资格。
4、当阀门密封面需进行等离子弧堆焊时，应按《JB/T6438-92标准阀门密封面等离子弧堆焊技术要求》进行培训和考试。
（二）、焊接工艺评定1、制造单位阀门主体材料 (阀体等)存在对接或角接时需进行工艺评定其覆盖厚度、焊接方法、焊接工艺因素均按《JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定》以下简称《JB4708-2000》进行评定(对接工艺评定用于角焊工艺、补焊工艺对其覆盖厚度不限)。
2、制造单位当阀门主体材料 (阀体等) 按《JB4708-2000》规定，进行补焊时需按《JB4708-2000》标准采用对接型式工艺评定(试件厚度取δ=10~12mm，覆盖厚度上限2δ).3、密封面堆焊评定(1)密封面耐磨层硬质合金堆焊要求:(基体材料可为碳钢，不锈钢)a．密封面耐磨层硬质合金堆焊的试件尺寸，堆焊焊缝的要求等按《JB4708-2000》不钢锈耐蚀层堆焊的要求。
b．堆焊评定的予热、焊后热处理应同产品技术要求。
c．堆焊评定检验项目i 堆焊后堆焊焊缝表面进行外观检查应无裂纹等表面缺陷。
ii 堆焊后堆焊焊缝表面进行渗透检测、合格标准符合《JB4730-1994》》Ⅰ级合格。
iii 堆焊层表面进行硬度试验、硬度值应达到产品规定要求最低值。
iV 试样截取应垂直堆焊层厚度方向，切取二个断面试样(见下图)，对二个断面试样进行抛光、浸蚀、然后用5倍放大镜观察断面，检查焊缝与基层熔合线及热影响区应无裂纹、末熔合和其它线性缺陷为合格。
焊接工艺评定覆盖范围图示法
热处理”、“正火”、“正火加回火”或 “淬火加 回火”等, 同样每张 “覆盖图”只能填一种焊 后热处理状态。 “覆盖图”的数轴部分按焊接方法和焊接 材料填, 一条数轴只对应一种焊接方法和一个 焊接材料的牌号, 若同样的手工电弧焊, 而焊 接材料是 J 422 和 J 427 时, 应分别使用二根数 轴。 总之, 在一根数轴中只能是同一类母材、同 一热处理状态、 同一种焊接方法和同一种焊接 材料的牌号。 然后, 在数轴上按压力容器制造厂完成的 有关焊接工艺评定的覆盖范围用区间的方法作 图, 为便于使用还要填上焊接工艺评定的编号。 数轴按 JB 4708—92《钢制压力容器焊接工 艺评定》的要求分为对接和焊透角接两种。 焊 透角接按评定时采用的方式不同又分为 “板+ 板”和 “板+ 管”两种。 “覆盖图”推荐形式见图 (一) , 其中手工 电弧焊、 埋弧焊等数轴可根据需要增至二或三 条。
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焊接工艺评定覆盖范围图示法
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
上 海 市 劳 动 局 锅 炉 处 许留关 周 伟 上海市锅炉压力容器检验所 杨惠谷
介绍一种焊接工艺评定覆盖范围示意图。 该图可反映制造厂已做过的焊接工艺 评定的覆盖情况, 有助于专业人员分析、 归纳、 整理焊接工艺评定文件, 经济合理 地制定焊接工艺评定方案, 也可供监检人员审查工艺评定时使用。
覆盖图的主要作用是反映制造厂已做过的焊接工艺评定的覆盖情况可以帮助制造厂的专业人员分析归纳整理焊接工艺评定文件可以使制造厂的工艺人员在制定新的压力容器的工艺文件时通过对照覆盖图查阅出现有焊接工艺评定能否覆盖该产品的焊接工艺规程如能覆盖则可加快工艺文件制定有利于产品制造进度如不能覆盖
《化工装备技术》第 17 卷 第 4 期 1996 年
聚乙烯PE焊接工艺评定参数
聚乙烯(PＥ）焊接工艺评定参数————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：附件1聚乙烯（PE)焊接工艺评定参数、试验及要求一、焊接工艺参数(一）热熔焊接关键工艺参数 1.热熔焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为20０～235℃(见表1－１、表１－2）,施工单位在实际施工中,可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。
2.焊接压力与时间焊接压力与时间的关系见图１－1。
图中:P 1 — 总的焊接压力，P １=Ｐ2＋P 拖(MP ａ）； P 2 — 焊接规定的压力（M Ｐa ）； P 拖 — 拖动压力(MPa ）；t １ — 卷边达到规定高度的时间；t 2 — 焊接所需要的吸热时间（s)=管材壁厚(e)×10（ｓ）； t 3 — 切换所规定的时间（s)；t 4 — 调整压力到P 1所规定的时间(ｓ）； t ５ — 冷却时间（m ｉn)。
(1)焊接压力P １和焊接规定的压力P 2分别按下式计算:t 3 t 5t 4 t 2 t 1 总的焊接时间P 2P 拖P 1PT图1－1 热熔对接焊工艺曲线图201 2S PS p ⋅=拖P PP+=21式中:S1—管材的截面积(ｍｍ2), S1=π×ｅ×（d n-e);Ｓ2—焊机液压缸中活塞的有效面积（mm2)，由焊机生产厂家提供；P0—作用于管材上单位面积的力（０.15N/mm2);P拖—拖动压力(MPa）。
(2)吸热时间推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚（mm）×10（秒）,由管道元件规格、壁厚确定。
当环境条件（温度、风力等）恶劣时,应当根据实际情况适当调整。
３.热熔对接焊推荐的标准焊接工艺参数见表１－1、表１-2。
表１－1 ＳＤＲ1１管材焊接参数(热板表面温度：PE8０＝210±10℃;PE100=225±10℃)管径d n (ｍｍ) 管材壁厚e(mm)P2MPa压力=P1凸起高度ｈ(mｍ)压力≈P拖吸热时间t２(sec)切换时间t 3（ｓec)增压时间t 4(sec)压力=P1冷却时间ｔ 5(ｍｉｎ)７５ 6.8 2１9/Ｓ21.0 68 <４<61090 8．2 3１5／Ｓ２１.5 ８2 ＜4 ＜711１10 10.0 47１/S21．５1０0 ＜4 ＜71４１２5 1１.4 608/Ｓ21.5 114 ＜４＜81５１40 １2.7 ７63／S22.０127 <4 ＜１２17160 14.5 996/S22.0 1４5 <5 <1３１91８0 16．4 1261/Ｓ２2．0 164 <＜1４21２00 １8．２1５57／S22.0 182 ＜5 ＜15 232２５20.５197１/Ｓ２2.5 205 <5 <12 26２5０22.7 2433/S22．5 22７＜６＜13 2８２80 2５.５3052/S２2.５２55 <6 <１4 31315 28.6 3862/S2３.0 286 <6 <１5 35355 3２.３49０６／Ｓ2３.0 323 <7 <17 39续表管径ｄｎ(ｍm）管材壁厚ｅ(ｍm）Ｐ2(Mpa）压力=Ｐ1凸起高度h(ｍm)压力≈Ｐ拖吸热时间ｔ2(sec)切换时间t３(sec)增压时间t４(sec)压力=P1冷却时间t 5（miｎ)40０３６.4 6228/Ｓ２３.0 3６4 <7 ＜1９4４４50 4０.9 788２/S２3.5 409 <8 <２1 50500 ４５.5 9731/S2３．５４５5 <8 ＜23 ５556０５０.9 1２207/S24.0 ５09 ＜９<25 61 ６30 57．315４5０/S２４.0 ５73 <9 ＜29 67 注：以上参数基于环境温度为２0℃。
《焊接工艺评定》1.4.4焊接工艺评定试样弯曲试验
39.6mm
五、进行微机软件的设置
进行试验方案的设定和试样信息的设置，与拉伸试验的 操作基本一致，只要选择相对应的选项即可
六、弯曲试样的摆放
六、弯曲试样的摆放
输入内容
七、注意事项
1、试验结束后需复原支承座 2、关闭微机及电源
谢谢
THＡＮＫ ＹＯＵ FOR WATCHING
试样厚度 S/mm 10
＜10
弯心直径 D/mm 40
4S
弯心直径D=4×7.7=30.8mm 选取直径为31mm的压头
四、弯曲试验压头的选择和安装
四、支承辊距离的调节
根据NB/T47014-2011 第6.4.1.6.3条规定 支撑座间离=6S+3=6×7.71+3=49.2mm
支承辊中心线间的距离=30+49.2=79.2mm
除非另有规定，试验环境温度应为23℃±5℃。 需用肉眼检查试样拉伸面有无明显的划痕，缺陷和损 伤（若有，则必须重新进行打磨处理），检查试验棱边是 否符合试验加工要求，有无缺陷。
三、弯曲试验压头的选择和安装
根据NB/T470Leabharlann 4-2011 第6.4.1.6.3条
焊缝两侧的母材类别
低碳钢、低合金钢、不锈钢等断后伸长率标准规定下限等 于后大于20%的母材类别
1.4.4 PQR01焊接工艺评定试样弯曲试验
讲课学生：
目录
一、弯曲试样尺寸的测量 二、弯曲试验的要求 三、弯曲试验压头的选择 四、弯曲试验压头的选择和安装 五、进行微机软件的设置 六、弯曲试样的摆放 七、注意事项
一、弯曲试样尺寸的测量
二、弯曲试验的要求
根据NB/T2653-2008规定：对接焊接接头截取的横向或 纵向试样进行弯曲，不改变弯曲方向，通过弯曲产生塑形 变形，使焊接接头的表面或横截面发生拉伸变形。
焊接工艺评定JB4708-2000
表3-7 适用于焊件厚度的有效范围
母材
焊缝金属
最小值 最大值 最小值
最大值
埋弧焊
15
40
不限
40
焊条电弧焊 15ຫໍສະໝຸດ 40不限20
氩弧焊
15
40
不限
10
（2）焊缝形式
焊接接头形式包括：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、 角接接头、锁底接头、端接接头等。
焊缝形式有：对接焊缝、角焊缝、端接焊缝等。
对接接头 对接焊缝
第二节 焊接工艺评定的规则
制定焊接工艺评定规则的目的：
防止漏评； 尽量减少不必要的评定。
以钢制压力容器为例，在标准中作了以下规定：
一、对须评焊缝的规定
钢制压力容器中有五种焊缝必须评定： 1、受压元件焊缝；
受压元件包括：封头（或端盖）、筒体、人孔盖、 人孔法兰、人孔接管、开孔补强圈、球罐的球壳板等。 2、与受压元件相焊的焊缝； 3、熔入永久焊缝内的定位焊缝 4、受压元件母材表面的堆焊、 补焊； 5、上述焊缝的返修焊缝。
标准号___________钢 号____________与标准号_____________钢 号________________相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝______________________角焊缝___________________
管子直径、壁厚范围：对接焊缝________________________角焊缝__________________________
试件母材厚度 T
适用于焊件母材厚度的有效范围
最小值
最大值
适用于焊件焊缝金属厚度的有效 范围
最小值
最大值
T＜1.5
T
焊接工艺评定试验2
二、角焊缝试件
1、适用对象：焊缝角焊缝试件和管材角焊缝试件。如下图所示：
3、试验内容和试验方法
（1）外观检查
试验目的、试验方法和合格指标与对接焊缝试件相同。
（2）宏观金相检验
试验目的：检查焊缝根部是否焊透，接头内部有无裂 纹、未熔合，以及焊脚之差。
试样； 施焊：按焊接工艺指导
书中给出的工艺。
3、试验内容和试验方法
（1）外观检查
试验目的：检查接头表面有无裂纹等缺陷。 试验方法：有肉眼观察试件接头的表面。 合格指标：没有裂纹。
（2）无损检测
试验目的：检查接头内部有无裂纹等缺陷。 试验方法；采用射线检测和超声波检测法
当试件厚度小于或等于38毫米时，采用100%射线检测； 当试件厚度大于20毫米，抗拉强度大于540兆帕时，除 采用100%射线检测，还应采用局部超声波检测。 当试件厚度大于38毫米时，除采用100%射线检测，还 应采用局部超声波检测。 合格指标：没有裂纹。
规定的下限值； 试样母材为两种钢号时，每个试样的σb不应低于两种钢号标 准规定值下限的较低值。
2）弯曲试验
试验目的：测定接头的塑性，揭示接头内部的缺陷，以及焊缝的致密性。
试样的形式：有面弯、背弯、纵向面弯、纵向背弯和横向侧弯等五种。其 中板材合和管材的面弯试样如下图所示；
试验方法：按GB/T232-1988中的规定在拉力机上进行。 合格指标：试样弯曲到180度以后，其拉伸面上沿任何方向不得
第四节 焊接工艺评定试验的内容和方法
焊件上不同的焊缝采用不同的焊缝试件，不同的焊缝试件有不同的试验内容。
一、对接焊缝试件
1、适用对象：焊缝是对接焊缝和受压角焊缝的焊件接头。 2、试件制备： 有两种： ① 板材对接焊缝试件 ②管材对接焊缝试件
聚乙烯(PE)焊接实用工艺评定全参数
附件1聚乙烯（PE ）焊接工艺评定参数、试验及要求一、焊接工艺参数 (一)热熔焊接关键工艺参数 1.热熔焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为200～235℃（见表1－1、表1－2），施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。
2.焊接压力与时间焊接压力与时间的关系见图1－1。
图中：P 1 — 总的焊接压力，P 1=P 2+P 拖（MPa ）； P 2 — 焊接规定的压力（MPa ）； P 拖 — 拖动压力（MPa ）； t 1 — 卷边达到规定高度的时间；t 2 — 焊接所需要的吸热时间（s ）＝管材壁厚(e)×10（s ）； t 3 — 切换所规定的时间（s ）；t 4 — 调整压力到P 1所规定的时间（s ）； t 5 — 冷却时间（min ）。
(1)焊接压力P 1和焊接规定的压力P 2分别按下式计算：图1－1 热熔对接焊工艺曲线图201 2S PS p ⋅=拖P PP+=21式中：S 1—管材的截面积（mm2）, S1=π×ｅ×（dn-ｅ）；S2—焊机液压缸中活塞的有效面积（mm2），由焊机生产厂家提供；P—作用于管材上单位面积的力（0.15N/mm2）；P拖—拖动压力（MPa）。
(2)吸热时间推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚（mm）×10（秒），由管道元件规格、壁厚确定。
当环境条件（温度、风力等）恶劣时，应当根据实际情况适当调整。
3.热熔对接焊推荐的标准焊接工艺参数见表1－1、表1－2。
表1－1 SDR11管材焊接参数注：以上参数基于环境温度为20℃。
表2 SDR17.6管材的焊接参数注：以上参数基于环境温度为20℃。
(二)电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数包括电压、加热时间、冷却时间、电阻值。
电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数由管道元件制造单位提供。
二、焊接工艺评定试验及要求(一)热熔对接焊接工艺评定试验及要求见表1－3。
铝焊接工艺评定
铝焊接工艺评定好的，以下是为您生成的一篇约 2000 字的文章：---# 【铝焊接工艺评定】一、铝焊接工艺的历史其实啊，铝焊接工艺可不是最近才出现的新鲜玩意儿。
早在 19 世纪末，人们就开始尝试对铝进行焊接了。
那时候，技术还相当不成熟，焊接出来的铝制品质量也不怎么样。
在早期，铝焊接面临着很多挑战。
因为铝的化学性质特别活泼，在空气中极易氧化，形成一层坚韧的氧化膜。
这层氧化膜就像是给铝穿上了一层铠甲，让焊接变得十分困难。
随着时间的推移，科学家和工程师们不断努力探索和改进技术。
20 世纪中叶，氩弧焊技术的出现给铝焊接带来了重大突破。
这项技术能够在焊接过程中提供良好的保护，减少氧化的影响，从而大大提高了焊接质量。
说白了就是，经过了多年的摸爬滚打，铝焊接工艺从最初的磕磕绊绊，逐渐走向了成熟和完善。
二、铝焊接工艺的制作过程1. 焊接前的准备- 1.1 材料处理在进行铝焊接之前，首先得对铝材进行仔细的处理。
这就好比我们做饭前要把食材洗干净、切好一样。
要把铝材表面的油污、氧化物等杂质清除干净，不然这些杂质会影响焊接质量。
一般会采用化学清洗或者机械打磨的方法。
- 1.2 焊接设备和材料选择选对工具和材料也非常重要。
比如，要根据焊接的具体需求选择合适的焊机，像氩弧焊机、气保焊机等。
同时，还要挑选合适的焊丝，这焊丝就像是裁缝用的线，得和铝材的材质、厚度相匹配。
2. 焊接操作过程- 2.1 定位焊接就像盖房子要先打地基一样，焊接也得先进行定位焊接。
把焊件初步固定好位置，为后续的正式焊接打下基础。
- 2.2 正式焊接正式焊接的时候，要控制好焊接的参数，比如电流、电压、焊接速度等等。
这就好比开车要控制好油门、刹车和方向盘，一个不小心就可能出问题。
焊接师傅得根据铝材的厚度、形状等因素，灵活调整这些参数，以确保焊缝的质量。
- 2.3 焊接后的处理焊接完成后，可不能拍拍屁股就走人。
还得对焊缝进行检查，看看有没有气孔、裂纹等缺陷。
管板强度焊焊接工艺评定报告
管板强度焊焊接工艺评定报告
1. 焊接工艺规范，报告应包括所采用的焊接工艺规范，包括焊接方法、焊接材料、焊接电流电压参数、预热温度、焊接顺序等方面的要求。
2. 焊接工艺评定，报告应描述焊接工艺的评定过程，包括焊接工艺试验的具体方法、设备、环境条件等，以及对焊接接头进行的检测和评定结果。
3. 焊接人员资质，报告中应包括焊接人员的资质证书和相关培训记录，确保焊接人员具备相应的焊接技能和资质。
4. 焊接质量控制，报告中应包括焊接过程中的质量控制措施，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的监控和记录、焊后的检测和评定等。
5. 焊接质量评定，报告应对焊接接头的质量进行评定，包括焊缝形貌、焊接强度、气孔、裂纹等缺陷的评定和记录。
总之，管板强度焊焊接工艺评定报告是对焊接工艺的全面评定
和记录，旨在确保焊接质量符合相关标准和要求，保证焊接结构的安全可靠。
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用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条； 当用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属；
但虽然冲击试验合格指标较低，仍可符合本标准或设计文件规
定的除外。
5、焊后热处理
钢材（除Fe-7、 Fe-8）的焊后热处理类别：
不进行 低于下转变温度
高于上转变温度
先在高于上转变，再在低于下转变温度 在上下转变温度之间 不进行焊后热处理 在规定的温度范围进行焊后热处理
Fe-7、 Fe-8、其他材料的焊后热处理类别：
改变焊后热处理类别，重新评定。
规定冲击时，改变保温温度或保温时间范围（80%），重新评定。
低于下转变温度焊后热处理，试件保温试件不得少于焊件累计保温试件 的80%
6、焊接工艺评定因素
接头（坡口）
填充金属
预热和后热 气体 电特性 技术措施
1、检验项目：
对接焊缝试件：外观检查，无损检测，力学性能和弯曲试验 角焊缝试件：外观检查，金相检验（宏观）
试验项目和取样数量 试件厚度 T<1.5 1.5≤T≤10 10<T<20 T≥20
拉伸试验 拉伸 2 2 2 2 面弯 2 2 2
弯曲试验 背弯 2 2 2 * 4 3 3 3 侧弯
pWPS
PQR
WPS
二、焊接工艺评定
焊接工艺评定标准
焊接工艺评定的目的
焊接工艺评定术语 焊接工艺评定程序 焊接工艺评定的判定准则（替代准则） 检验与结果评价 补充规定
（一）焊接工艺评定标准：
NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》
JB 4708〈钢制压力容器焊接工艺评定〉 GB 151 附录B〈换热管与管板接头的焊接工艺评定〉 JB/T 4734 附录B〈铝容器焊接工艺评定〉 JB/T 4745 附录B〈钛容器焊接工艺评定〉 JB/T 4755 附录B〈铜制压力容器的焊接工艺评定〉 JB/T 4756 附录B〈镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定〉
根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。 与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使用的作业指导书， 可保证施工时质量的再现性。
焊接作业指导书（WWI）：Welding Working Instruction
（四） 焊接工艺评定程序
（五） 焊接工艺评定的判定规则（替代准则）
（二） 焊接工艺评定目的
（1）材料焊接性
工艺焊接性
使用焊接性
其解决的问题不同
（2）焊接性能与焊接工艺评定的关系
焊接性能是基础和前提
进行焊接工艺评定前不一定做焊接性能试验 焊接工艺评定不允许从外单位“输入”（包括焊工） 验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性， 评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。
1、焊接工艺因素
重要因素：影响焊接接头力学性能（冲击韧性除外）和弯曲性能的
因素。当变更任何一个重要因素是都需要重新评定焊接工艺。
补加因素：影响焊接接头冲击韧性的因素。当增加或变更时，可按
增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行试验。
次要因素：对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的因素。
当增加或变更时，不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工 艺规程（WPS）。
焊接位置
焊接位置改变：
由立向下改为立向上，为补加因素（冲击） 其他位置改变，为次要因素
焊接工艺评定的目的在于评定出合格的工艺，焊接接头的使用
性能要符合要求；
焊工考核的目的在于考出合格的焊工，按照已评定合格的焊接 工艺能够焊出没有超标缺陷的焊缝。
试件焊接位置及代号
7、焊缝试件分类及替代
不低于本标准规定的母材抗拉强度最低值；
（钢质母材为其材料标准） 若规定使用室温抗拉强度低于母材的焊缝金属，则不低于焊缝 金属规定的抗拉强度的最低值； 试样断在焊缝和熔合线以外的母材上，不低于本标准规定的母 材抗拉强度最低值的95%。
3、弯曲试验：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
合格指标：其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于 3mm的 裂纹或缺陷，试样的棱角开裂不计，但由夹渣或其他缺陷引起的 棱角开裂应计入。
〈蒸汽锅炉安全技术监察规程〉附录I “焊接工艺评定”
GB 50236〈现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范〉 SY/T 0452〈石油天然气金属管道焊接工艺评定〉 SY/T 4103〈钢质管道焊接及验收〉 DL/T 868〈焊接工艺评定规程〉 TSG D2002-2006〈燃气用聚乙烯管道焊接技术规则〉
两类(组)别号母材之间相焊的评定，也适合于这两类(组)别号母材各 自相焊。
4、填充金属
与母材分类、分组基本 对应 分别按焊条、焊丝进行 分类
焊材替代规则
变更类别号，重新评定。但：
焊接Fe-1、Fe-3类母材时，用强度级别高的类别填充金属代替 强度级别低的，可不重新评定；
同类别，规定进行冲击试验时，下列情况为补加因素：
冲击试验 焊缝 热影响区
3 3 3
注：*可以用4个侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样 异种钢接头，每侧热影响区各取3个冲击试样 制取试样允许避开试件上的缺陷 试样去除焊缝余高前允许进行冷校平
2、拉伸试验
紧凑拉伸 不考核延伸率，屈服强度 T≤30mm，全厚度试样
试验机能力受限，
将试件在厚度方向均匀分层取样 合格指标：
预焊接工艺规程（pWPS）：Preliminary Welding Procedure Specification
焊接工艺评定报告（PQR）：Procedure Qualification Report (Record)
焊接工艺规程（WPS）：Welding Procedure Specification
板状对接适用于管状对接，反之亦然； 对接焊缝适用于角焊缝；
任一角焊缝适用于所有形式角焊缝。
8、试件的厚度替代
规定进行冲击时： T≥6mm，适用最小值为T或16mm中的较小值； T＜6mm，适用最小值为T/2。 对接焊缝试件评定用于角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限。
（六）检验与结果评价
弯曲试样
试样厚度：
T>10mm，取S=10mm
T≤ 10mm，S尽量接近T 板状：B=38mm
试样宽度：
4、冲击试验：
冲击试验只有在规定时才需进行 冲击试样取样部位
合格指标：试验温度不高于钢材标准规定冲击试验温度
5、试样保存：
编号，分类，防腐 试样保存5年 技术档案长期保存
质检特函〔2011〕102号
“关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011） 的意见”
（1）自本文发布之日起，锅炉、压力容器（不含气瓶）制造、
安装、改造单位（以下简称生产企业），进行新的焊接工艺评
定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T 47014。
关于工业管道的执行标准
2、焊接方法
改变焊接方法，需重新评定。 焊接方法的类别为：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体 保护焊、熔化极气体保护焊(含药芯焊丝电弧焊)、电渣焊、 等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。
3、母材
（1）分类分组
根据材料的化学成分、 力学性能、焊接性能进 行分类
包括：钢、铝、钛、铜、
关于公用管道的执行标准
公用管道：无TSG监察规程
CJJ 33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》：
管道焊接按现行国家标准GB 50236的有关规定执行 工艺试验符合现行国家标准GB 50236的规定
CJJ 28-2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》：
GB 50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规 范》：
（3）焊接工艺评定的目的（功能）
（三）术语
焊接工艺评定：Welding Procedure Qualification
为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊 接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。 为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。 记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程(pWPS)进行评价的报告。
（七）补充规定
本标准范围以外的母材、填充金属的焊接工艺评定要求 公称成分在范围内，材料符合技术规范且已列入标准，或标准允 许使用的境外材料：
母材归类报告
掌握该材料特性，确认与某材料相当，归入所在类别、组别 内
公称成分不在范围内，制定焊接工艺评定标准，技术要求不低于 本标准 母材归类报告存档备查（永久） 填充材料归类报告
镍
（2）母材的替代
组别：
同组母材可以替代；
同类别中，高组别适用于该组别与低组别组成的异种接头； 组别号为Fe-1-2的母材评定合格的焊接工艺，适用于组别号为Fe-1-1 的母材。
类别：
类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定； 不同类别组成的异种接头，即使已分别评定，也需重新评定；但Fe1~Fe-5A类别母材的评定，适用于该高类别号与低类别号相焊； 当规定对热影响区进行冲击试验时，两类(组)别号母材之间相焊，所 拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定的相同，则这两类(组) 别号母材之间相焊，不需要重新评定；